序号

项目名称

建设 地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃 (略) 年产2000吨邻氯苯腈、1200吨2,6-二氯-4-三氟*基苯胺、1000吨三嗪酰胺等6个产品生产线建设

项目

武威民勤红沙岗能源化工工业集中区

甘肃 (略)

甘肃 (略) 位于武威民勤红沙岗能源化工工业集中区，该项目为扩建项目，建设于现有厂区内。新建*类车间2座（车间四、车间五，各1150m2）、*类仓库2座（各700m2）、*类仓库2座（各2440m2）、罐区1座，利旧3座车间（车间一、车间二、车间三），改建液氯库，配套建设公用辅助工程及污染防治设施。三嗪酰胺的生产线依托现有车间一的K酸生产线，2,6-二氯-4-三氟*基苯胺生产线依托现有车间二的吡唑醇生产线，邻氯苯腈生产线依托现有车间三的噻唑烷酮生产线，2,6-二氟苯*酰胺生产线、咪鲜胺生产线位于新建车间四内，2-氯-5-氯*基噻唑生产线位于新建车间五内。项目扩建后，车间一年产K酸、三嗪酰胺合计2000t/a，车间二年产2,6-二氯-4-三氟*基苯胺1200吨，吡唑醇产品停产，车间三年产噻唑烷酮和邻氯苯腈合计2000t/a，车间四年产2,6-二氟苯*酰胺300吨、咪鲜胺1000吨，车间五年产2-氯-5-氯*基噻唑2000吨。项目总投资20000万元，其中环保投资约708万元，占总投资的3.54%。

（一）项目施工期间扬尘防治应严格落实“六个百分百”要求；生活污水依托厂区现有污水处理设施处理，施工废水经沉淀后用于车辆清洗或洒水抑尘；合理安排作业时间，采用低噪设备，噪声排放须符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）要求；生活垃圾集中收集后由园区环卫部门清运处理，建筑垃圾规范清运处置。

（二）项目现有工程应对综合污水处理站出水的废水循环系统安装流量计设备，并做好相关台账记录，加强污水站的定期检修和日常的维护保养。污水处理站加盖封闭，污水处理站废气汇同三效蒸发预处理的不凝废气经车间三的一级水喷淋+一级碱吸收+二级活性炭吸附吸收”处理后由25m（PA5）排气筒排放。改建现有液氯钢瓶库，新建两个30m3液氯储罐（一用一备），设置液氯气化系统和氯气泄露应急吸收装置。现有应急池设置围堰（5cm以上）。改造车间一、车间三废气处理设施，车间一废气处理措施尾部增加二级活性炭吸附吸附装置，各个产气点废气经冷凝预处理后统一由废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处置，东部二层平台的5、6号反应釜加装管线接通至三级降膜吸收装置，K酸生产线的现有部分反应釜加装管线接通至“一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附”装置；车间三主要生产工序增加二级冷凝装置，废气处理措施尾部增加二级活性炭吸附吸附装置。

（三）项目运营期废气主要为邻氯苯腈生产废气、2,6-二氯-4-三氟*基苯胺生产废气、三嗪酰胺生产废气、2,6-二氟苯*酰胺生产废气、2-氯-5-氯*基噻唑生产废气、咪鲜胺生产废气、锅炉废气、三效蒸发预处理不凝废气、罐区储罐呼吸废气、污水处理站废气、危废暂存间废气和车间无组织废气。

1.邻氯苯腈生产线废气（G1-1-G1-5）主要成分为氯化氢、氯气、邻氯*苯等氯苯类。氯化工序废气G1-1、腈化工序废气G1-3采用二级冷凝+三级降膜预处理，精馏工序废气G1-2、水洗碱洗废气G1-4、蒸馏工序废气G1-5采用二级冷凝预处理，废气预处理后统一由车间三的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA5）排放。

2.2,6-二氯-4-三氟*基苯胺生产线废气（G2-1-G2-4）主要成分为氯化氢、二*胺、氯气、二氯*烷、3,4--二氯三氟*苯、2-氯-4-三氟*基-N，N-二*基苯胺。胺化工序废气G2-1、氯化工序废气G2-4采用二级冷凝+二级降膜预处理，减压蒸馏废气G2-3采用二级冷凝预处理，废气预处理后与二*胺回收工序废气G2-2统一由车间二的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA1）排放。

3.三嗪酰胺生产线废气（G3-1-G3-4）主要成分为*醇、*酸*酯、二氯*烷、氯化氢、光气、噁二唑酮、*酮、一氯*酮。*酰肼合成工序、脱醇工序废气G3-1、唑*酮合成工序闪蒸工序废气G3-3、三嗪酰胺合成工序溶剂回收工序废气G3-4采用二级冷凝预处理，环合工序废气G3-2采用二级冷凝+三级降膜预处理，废气预处理后统一由车间一的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根20米高排气筒（PA2）排放。

4.2,6-二氟苯*酰胺生产线废气（G4-1-G4-4）主要成分DMF、氯化氢、冰醋酸、*醇。水解工序废气G4-1采用三级降膜预处理，氟化工序废气G4-3、精制烘干工序废气G4-4采用二级冷凝预处理，废气预处理后与缩合工序废气G4-2统一由车间四的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA7）排放。

5. 2-氯-5-氯*基噻唑生产线废气（G5-1-G5-4）主要成分为二氯*烯、异氰酸酯、氯化氢、氯气、二氯*烷。异氰酸酯合成废气G5-1、有机釜蒸馏工序废气G5-2、二氯*烷蒸馏废气G5-4采用二级冷凝预处理，氯化工序废气G5-3采用二级冷凝+三级降膜预处理，废气预处理后与统一由车间五的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA8）排放。

6.咪鲜胺生产线废气（G6-1-G6-4）主要成分为二氯*烷、*苯、一正*胺、氯化氢、光气、三*胺。醚化工序废气G6-1、胺化工序废气G6-2、缩合工序废气G6-4采用二级冷凝预处理，酰氯化工序废气G6-3采用三级降膜+二级冷凝预处理，废气预处理后统一由车间四的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA7）排放。

7.现有1台3t/h生物质导热油锅炉废气（颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度）经布袋除尘器处理后由1根25米高排气筒（PA6）排放。

8.三效蒸发预处理的不凝废气、污水处理站废气、盐酸储罐呼吸废气收集后由车间三的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经25米高排气筒（PA5）排放。*酸*酯、*醇、二氯*烷、正*胺储罐废气收集后由车间五的的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后由经25米高排气筒（PA8）排放。

9.危废暂存间废气收集后经“一级碱吸收+二级活性炭吸附”处理后由由1根15米高排气筒（PA9）排放。

10.项目应加强VOCs物料储存、转移和运输无组织排放控制措施，VOCs物料应储存于密闭容器和密闭仓库中，VOCs物料应采用密闭方式输送，最大限度减少无组织排放对环境的影响。

11.氯气、氯化氢、苯系物、氨、硫化氢、光气、非*烷总烃、TVOC排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）限值要求；二氯*烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）限值要求。生物质导热油锅炉废气中颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）。

（四）项目运营期废水主要为工艺废水、生活污水、循环冷却水排水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验室废水、废气处理喷淋塔废水、三效蒸发高浓度有机废液和污水处理站反渗透浓缩废水。

1.工艺废水主要为邻氯苯腈生产线碱洗水洗废水W1，2,6-二氯-4-三氟*基苯胺生产线胺化工序废水W2-1、氯化工序废水W2-2，三嗪酰胺生产线酰化工序废水W3-1、合成反应工序废水W3-2，2,6-二氟苯*酰胺生产线水解工序废水W4-1、缩合工序废水W4-2、中和离心废水W4-3，2-氯-5-氯*基噻唑生产线合成工序废水W5-1、氯化工序废水W5-2，咪鲜胺生产线醚化工序废水W6-1、胺化工序废水W6-2，缩合工序蒸馏废水W6-3。

三嗪酰胺生产线废水采用硫酸肼回收+双氧水净化预处理，2-氯-5-氯*基噻唑生产线废水采用二氧化氯协同破氰法预处理，然后汇同邻氯苯腈、2,6-二氯-4-三氟*基苯胺、2,6-二氟苯*酰胺和咪鲜胺生产线废水经中和调节、三效蒸发处理后，最后排入厂区现有800m3/d污水处理站（微电解+芬顿+UASB+生物膜法+超滤+RO系统）处理。

2.生活污水经隔油池和化粪池预处理后与循环冷却水排水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵系统废水、化验室废水、废气处理喷淋塔废水、三效蒸发冷凝水全部排入现有污水处理站处理。初期雨水经雨水收集池收集后排入现有污水处理站处理。三效蒸发高浓度有机废液和污水处理站反渗透浓缩废水压滤处理，压滤后的废水排入现有污水处理站处理。

3.污水处理站出水全部回用于循环冷却水、废气喷淋塔用水和厂区内的绿化、洒水降尘等，不外排。

4.pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、溶解性总固体从严执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）洗涤用水、工艺与产品用水、循环冷却水系统补充水水质标准和《城市污水 (略) 杂用水水质标准》（GB/T 18920—2020） (略) 绿化用水水质标准〔pH：6.5-8.5，CODcr：60mg/L，BOD5：10mg/L，NH3-N：8mg/L（当敞开式循环冷却水系统换热器为铜质时，NH3-N应小于1 mg/L），SS：30mg/L，溶解性总固体：1000mg/L〕；动植物油、*苯、总氰化物、氟化物、铜、锌执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准；二氯*烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）。

（五）项目运营期噪声主要为设备噪声，应优先选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施，厂界噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值要求。

（六）项目运营期固体废物主要为生活垃圾、含机油废抹布、一般工业固废（锅炉炉渣及除尘灰）和危险废物〔工艺固废（有机废液废渣混合物）、废原料包装袋、废活性炭、机修间废机油、污水处理站污泥、三效蒸发高浓度有机废液压滤滤渣、污水处理站反渗透压滤滤渣、废滤布滤芯、三效蒸发结晶盐和副产物（氯化钠、氯化钾、次氯酸钠、*醇钠）〕。生活垃圾、含机油废抹布集中收集后由园区环卫部门清运处置；锅炉灰渣及除尘灰渣外售综合利用。危险废物暂存间扩建至180m2，工艺固废（有机废液废渣混合物）、废原料包装袋、废活性炭、机修间废机油、污水处理站污泥、三效蒸发高浓度有机废液压滤滤渣、污水处理站反渗透压滤滤渣、三效蒸发结晶盐和副产物（氯化钠、氯化钾、次氯酸钠、*醇钠）等危险废物须按照固体废物相关法律法规和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）标准及其修改单等要求，使用专用容器分类分区贮存于危险废物暂存间，定期（1周）送至有资质的单位安全处置，做好各类危险废物申报登记和管理台账记录，加强规范化环境管理，危险废物转移过程按照国家《危险废物转移管理办法》要求执行。三效蒸发结晶盐和副产物（氯化钠、氯化钾、次氯酸钠、*醇钠）进行固体废物属性鉴别，鉴别前按照危险废物管理，鉴别后按照鉴别属性管理。

（七）按照地下水、土壤污染防治及《报告书》要求，采取分区防治措施，对生产车间、仓库、储罐区、危废暂存间、污水处理站、事故池、管道等采取重点防渗措施，对液氯库、雨水收集池、锅炉房、一般固废贮存库采取一般防渗，定期检查管道、设备等设施密封情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，做好源头控制，防止地下水、土壤环境污染，每年开展1次地下水、土壤环境质量跟踪监测。

（八）加强环境风险源及风险物质管控，开展环境风险评估，编制突发环境事件应 (略) 生态环境局民勤分局备案，定期开展突发环境事件应急演练和培训。组织开展突发环境事件隐患排查治理，建立隐患排查治理档案。加强各类环境风险防范和管理措施，在储罐区设置围堰，建立环境安全规章制度，增强员工环境风险防范意识，做好环境应急物资储备和维护工作。

项目于2020年9月14日在第一环评网上发布了有关本项目的环境影响评价的第一次公示，2021年1月27日在第一环评网进行了第二次公示，2021年2月1日在《武威日报》进行了两次报纸公示，并在项目建设地张贴公告。公示阶段建设单位和环评单位未收到公众的意见。

公示期：2023年4月13日起5个工作日

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告书、表批复决定要求听证。

公众反馈意见联系方式： (略) 生态环境局环评科电话：0935-*，邮箱：*@*63.com

通讯地址： (略) 凉州区西关南路96号邮编：*

序号

项目名称

建设 地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃 (略) 年产2000吨邻氯苯腈、1200吨2,6-二氯-4-三氟*基苯胺、1000吨三嗪酰胺等6个产品生产线建设

项目

武威民勤红沙岗能源化工工业集中区

甘肃 (略)

甘肃 (略) 位于武威民勤红沙岗能源化工工业集中区，该项目为扩建项目，建设于现有厂区内。新建*类车间2座（车间四、车间五，各1150m2）、*类仓库2座（各700m2）、*类仓库2座（各2440m2）、罐区1座，利旧3座车间（车间一、车间二、车间三），改建液氯库，配套建设公用辅助工程及污染防治设施。三嗪酰胺的生产线依托现有车间一的K酸生产线，2,6-二氯-4-三氟*基苯胺生产线依托现有车间二的吡唑醇生产线，邻氯苯腈生产线依托现有车间三的噻唑烷酮生产线，2,6-二氟苯*酰胺生产线、咪鲜胺生产线位于新建车间四内，2-氯-5-氯*基噻唑生产线位于新建车间五内。项目扩建后，车间一年产K酸、三嗪酰胺合计2000t/a，车间二年产2,6-二氯-4-三氟*基苯胺1200吨，吡唑醇产品停产，车间三年产噻唑烷酮和邻氯苯腈合计2000t/a，车间四年产2,6-二氟苯*酰胺300吨、咪鲜胺1000吨，车间五年产2-氯-5-氯*基噻唑2000吨。项目总投资20000万元，其中环保投资约708万元，占总投资的3.54%。

（一）项目施工期间扬尘防治应严格落实“六个百分百”要求；生活污水依托厂区现有污水处理设施处理，施工废水经沉淀后用于车辆清洗或洒水抑尘；合理安排作业时间，采用低噪设备，噪声排放须符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）要求；生活垃圾集中收集后由园区环卫部门清运处理，建筑垃圾规范清运处置。

（二）项目现有工程应对综合污水处理站出水的废水循环系统安装流量计设备，并做好相关台账记录，加强污水站的定期检修和日常的维护保养。污水处理站加盖封闭，污水处理站废气汇同三效蒸发预处理的不凝废气经车间三的一级水喷淋+一级碱吸收+二级活性炭吸附吸收”处理后由25m（PA5）排气筒排放。改建现有液氯钢瓶库，新建两个30m3液氯储罐（一用一备），设置液氯气化系统和氯气泄露应急吸收装置。现有应急池设置围堰（5cm以上）。改造车间一、车间三废气处理设施，车间一废气处理措施尾部增加二级活性炭吸附吸附装置，各个产气点废气经冷凝预处理后统一由废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处置，东部二层平台的5、6号反应釜加装管线接通至三级降膜吸收装置，K酸生产线的现有部分反应釜加装管线接通至“一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附”装置；车间三主要生产工序增加二级冷凝装置，废气处理措施尾部增加二级活性炭吸附吸附装置。

（三）项目运营期废气主要为邻氯苯腈生产废气、2,6-二氯-4-三氟*基苯胺生产废气、三嗪酰胺生产废气、2,6-二氟苯*酰胺生产废气、2-氯-5-氯*基噻唑生产废气、咪鲜胺生产废气、锅炉废气、三效蒸发预处理不凝废气、罐区储罐呼吸废气、污水处理站废气、危废暂存间废气和车间无组织废气。

1.邻氯苯腈生产线废气（G1-1-G1-5）主要成分为氯化氢、氯气、邻氯*苯等氯苯类。氯化工序废气G1-1、腈化工序废气G1-3采用二级冷凝+三级降膜预处理，精馏工序废气G1-2、水洗碱洗废气G1-4、蒸馏工序废气G1-5采用二级冷凝预处理，废气预处理后统一由车间三的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA5）排放。

2.2,6-二氯-4-三氟*基苯胺生产线废气（G2-1-G2-4）主要成分为氯化氢、二*胺、氯气、二氯*烷、3,4--二氯三氟*苯、2-氯-4-三氟*基-N，N-二*基苯胺。胺化工序废气G2-1、氯化工序废气G2-4采用二级冷凝+二级降膜预处理，减压蒸馏废气G2-3采用二级冷凝预处理，废气预处理后与二*胺回收工序废气G2-2统一由车间二的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA1）排放。

3.三嗪酰胺生产线废气（G3-1-G3-4）主要成分为*醇、*酸*酯、二氯*烷、氯化氢、光气、噁二唑酮、*酮、一氯*酮。*酰肼合成工序、脱醇工序废气G3-1、唑*酮合成工序闪蒸工序废气G3-3、三嗪酰胺合成工序溶剂回收工序废气G3-4采用二级冷凝预处理，环合工序废气G3-2采用二级冷凝+三级降膜预处理，废气预处理后统一由车间一的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根20米高排气筒（PA2）排放。

4.2,6-二氟苯*酰胺生产线废气（G4-1-G4-4）主要成分DMF、氯化氢、冰醋酸、*醇。水解工序废气G4-1采用三级降膜预处理，氟化工序废气G4-3、精制烘干工序废气G4-4采用二级冷凝预处理，废气预处理后与缩合工序废气G4-2统一由车间四的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA7）排放。

5. 2-氯-5-氯*基噻唑生产线废气（G5-1-G5-4）主要成分为二氯*烯、异氰酸酯、氯化氢、氯气、二氯*烷。异氰酸酯合成废气G5-1、有机釜蒸馏工序废气G5-2、二氯*烷蒸馏废气G5-4采用二级冷凝预处理，氯化工序废气G5-3采用二级冷凝+三级降膜预处理，废气预处理后与统一由车间五的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA8）排放。

6.咪鲜胺生产线废气（G6-1-G6-4）主要成分为二氯*烷、*苯、一正*胺、氯化氢、光气、三*胺。醚化工序废气G6-1、胺化工序废气G6-2、缩合工序废气G6-4采用二级冷凝预处理，酰氯化工序废气G6-3采用三级降膜+二级冷凝预处理，废气预处理后统一由车间四的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经1根25米高排气筒（PA7）排放。

7.现有1台3t/h生物质导热油锅炉废气（颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度）经布袋除尘器处理后由1根25米高排气筒（PA6）排放。

8.三效蒸发预处理的不凝废气、污水处理站废气、盐酸储罐呼吸废气收集后由车间三的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后经25米高排气筒（PA5）排放。*酸*酯、*醇、二氯*烷、正*胺储罐废气收集后由车间五的的废气处理设施（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附）处理后由经25米高排气筒（PA8）排放。

9.危废暂存间废气收集后经“一级碱吸收+二级活性炭吸附”处理后由由1根15米高排气筒（PA9）排放。

10.项目应加强VOCs物料储存、转移和运输无组织排放控制措施，VOCs物料应储存于密闭容器和密闭仓库中，VOCs物料应采用密闭方式输送，最大限度减少无组织排放对环境的影响。

11.氯气、氯化氢、苯系物、氨、硫化氢、光气、非*烷总烃、TVOC排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）限值要求；二氯*烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）限值要求。生物质导热油锅炉废气中颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）。

（四）项目运营期废水主要为工艺废水、生活污水、循环冷却水排水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验室废水、废气处理喷淋塔废水、三效蒸发高浓度有机废液和污水处理站反渗透浓缩废水。

1.工艺废水主要为邻氯苯腈生产线碱洗水洗废水W1，2,6-二氯-4-三氟*基苯胺生产线胺化工序废水W2-1、氯化工序废水W2-2，三嗪酰胺生产线酰化工序废水W3-1、合成反应工序废水W3-2，2,6-二氟苯*酰胺生产线水解工序废水W4-1、缩合工序废水W4-2、中和离心废水W4-3，2-氯-5-氯*基噻唑生产线合成工序废水W5-1、氯化工序废水W5-2，咪鲜胺生产线醚化工序废水W6-1、胺化工序废水W6-2，缩合工序蒸馏废水W6-3。

三嗪酰胺生产线废水采用硫酸肼回收+双氧水净化预处理，2-氯-5-氯*基噻唑生产线废水采用二氧化氯协同破氰法预处理，然后汇同邻氯苯腈、2,6-二氯-4-三氟*基苯胺、2,6-二氟苯*酰胺和咪鲜胺生产线废水经中和调节、三效蒸发处理后，最后排入厂区现有800m3/d污水处理站（微电解+芬顿+UASB+生物膜法+超滤+RO系统）处理。

2.生活污水经隔油池和化粪池预处理后与循环冷却水排水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵系统废水、化验室废水、废气处理喷淋塔废水、三效蒸发冷凝水全部排入现有污水处理站处理。初期雨水经雨水收集池收集后排入现有污水处理站处理。三效蒸发高浓度有机废液和污水处理站反渗透浓缩废水压滤处理，压滤后的废水排入现有污水处理站处理。

3.污水处理站出水全部回用于循环冷却水、废气喷淋塔用水和厂区内的绿化、洒水降尘等，不外排。

4.pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、溶解性总固体从严执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）洗涤用水、工艺与产品用水、循环冷却水系统补充水水质标准和《城市污水 (略) 杂用水水质标准》（GB/T 18920—2020） (略) 绿化用水水质标准〔pH：6.5-8.5，CODcr：60mg/L，BOD5：10mg/L，NH3-N：8mg/L（当敞开式循环冷却水系统换热器为铜质时，NH3-N应小于1 mg/L），SS：30mg/L，溶解性总固体：1000mg/L〕；动植物油、*苯、总氰化物、氟化物、铜、锌执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准；二氯*烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）。

（五）项目运营期噪声主要为设备噪声，应优先选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施，厂界噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值要求。

（六）项目运营期固体废物主要为生活垃圾、含机油废抹布、一般工业固废（锅炉炉渣及除尘灰）和危险废物〔工艺固废（有机废液废渣混合物）、废原料包装袋、废活性炭、机修间废机油、污水处理站污泥、三效蒸发高浓度有机废液压滤滤渣、污水处理站反渗透压滤滤渣、废滤布滤芯、三效蒸发结晶盐和副产物（氯化钠、氯化钾、次氯酸钠、*醇钠）〕。生活垃圾、含机油废抹布集中收集后由园区环卫部门清运处置；锅炉灰渣及除尘灰渣外售综合利用。危险废物暂存间扩建至180m2，工艺固废（有机废液废渣混合物）、废原料包装袋、废活性炭、机修间废机油、污水处理站污泥、三效蒸发高浓度有机废液压滤滤渣、污水处理站反渗透压滤滤渣、三效蒸发结晶盐和副产物（氯化钠、氯化钾、次氯酸钠、*醇钠）等危险废物须按照固体废物相关法律法规和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）标准及其修改单等要求，使用专用容器分类分区贮存于危险废物暂存间，定期（1周）送至有资质的单位安全处置，做好各类危险废物申报登记和管理台账记录，加强规范化环境管理，危险废物转移过程按照国家《危险废物转移管理办法》要求执行。三效蒸发结晶盐和副产物（氯化钠、氯化钾、次氯酸钠、*醇钠）进行固体废物属性鉴别，鉴别前按照危险废物管理，鉴别后按照鉴别属性管理。

（七）按照地下水、土壤污染防治及《报告书》要求，采取分区防治措施，对生产车间、仓库、储罐区、危废暂存间、污水处理站、事故池、管道等采取重点防渗措施，对液氯库、雨水收集池、锅炉房、一般固废贮存库采取一般防渗，定期检查管道、设备等设施密封情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，做好源头控制，防止地下水、土壤环境污染，每年开展1次地下水、土壤环境质量跟踪监测。

（八）加强环境风险源及风险物质管控，开展环境风险评估，编制突发环境事件应 (略) 生态环境局民勤分局备案，定期开展突发环境事件应急演练和培训。组织开展突发环境事件隐患排查治理，建立隐患排查治理档案。加强各类环境风险防范和管理措施，在储罐区设置围堰，建立环境安全规章制度，增强员工环境风险防范意识，做好环境应急物资储备和维护工作。

项目于2020年9月14日在第一环评网上发布了有关本项目的环境影响评价的第一次公示，2021年1月27日在第一环评网进行了第二次公示，2021年2月1日在《武威日报》进行了两次报纸公示，并在项目建设地张贴公告。公示阶段建设单位和环评单位未收到公众的意见。

公示期：2023年4月13日起5个工作日

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告书、表批复决定要求听证。

公众反馈意见联系方式： (略) 生态环境局环评科电话：0935-*，邮箱：*@*63.com

通讯地址： (略) 凉州区西关南路96号邮编：*