序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

黑龙江 (略) 塑料加工厂建设项目

(略) (略) 建华区绥满公路508号

黑龙江 (略)

黑龙江 (略)

建设地点位 (略) 建华区绥满公路508号，租用黑 (略) 闲置库房、闲置场地进行建设，项目北侧为深齐塑业；南侧为空地；东侧为林地；西侧为深齐塑业库房。项目占地面积3800m²，总建筑面积3500m²，项目建有生产车间、沉淀池、锅炉房、成品库、3个原料仓、危险废物暂存间等，生产车间内设2条废塑料破碎生产线及配套设施；1条EPS造粒生产线及配套设施，建成后年处理废塑料8000吨，年产EPS再生颗粒8000吨。项目总投资2000万元，其中环保投资7.1万。

（一）水环境保护措施。施工期:本项目无土建工程，主要为生产设备安装。产污环节主要为：设备安装过程产生噪声、施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾。

施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾均依托利用现有设施。

由于施工内容较少，主要施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本次改造在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。

营运期：本项目生产用水为废塑料湿式破碎机用水及废塑料清洗用水，EPS再生颗粒生产线冷却槽冷却水。本项目PET、HDPE碎片原料主要为废旧矿泉水塑料瓶、娃哈哈奶瓶、洗洁精瓶、洗衣液瓶、饮料瓶等，上述废塑料清洗废水、甩干废水经自建污水处理站处理后回用，无生产废水外排，需定期补水，停产期间在循环水池中储存，无生产废水外排；员工使用防渗旱厕，定期清掏做农肥，不外排。

污水处理站采用“隔油+调节池+气浮+二级过滤+MBR”处理工艺，项目污水回用。

（二）大气环境保护措施。施工期:本项目无土建工程，主要为生产设备安装。产污环节主要为：设备安装过程产生噪声、施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾。

施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾均依托利用现有设施。

由于施工内容较少，主要施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本次改造在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。

营运期：①破碎粉尘

本项目废旧塑料原料破碎采用湿式破碎，因此在破碎过程中不会产生粉尘。

本项目废泡沫破碎过程会产生粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《42 废弃资源综合利用行业系数手册》，干法破碎产污系数为425g/t-原料，废泡沫使用量10000t/a，则粉尘产生量为4.25t/a，产生速率为1.77kg/h。环评建议在传送带与破碎机进行密闭处理，破碎工序产生的破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后，通过1#15m高排气筒排放，风机分量为5000m³/h，集气罩收集效率为90%，布袋除尘处理效率按95%计，经处理后粉尘排放量为0.191t/a，排放速率为0.08kg/h，排放浓度为16mg/m³，集气罩未收集到的粉尘车间内无组织排放，无组织粉尘排放量为0.425t/a（0.177kg/h）。

②熔融、挤出有机废气

经查阅相关论文期刊，聚苯*烯在不同升温速率下，发生热解的温度在300℃以上；聚*烯的裂解温度在380℃以上。本项目熔融挤出工序采用电加热，一般温度在180~200℃左右，根据上述文献的研究成果可知，在此温度范围内废塑料不会发生裂解，仅为单纯物理变化，故无裂解废气产生，但是产生少量挥发性有机气体；本项目所用废塑料均不含卤素，故无HCl等废气产生。另外，根据陈振坤研究《废塑料再生过程中对环境的影响分析》（《绿色科技》，2012，（7）：207-208），发现熔融、挤出工艺过程中产生的挥发性有机物主要是非*烷总烃。

建设项目使用的热熔机为电加热设备，在生产过程中不加任何助剂，不

进行原料改性。熔融挤出过程中对塑料的加热温度均低于各类塑料的裂解温

度，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《42 废弃资源综合利用行业系数手册》，熔融、挤出工序的产污系数为957g/t-原料，废泡沫使用量10000t/a，则有机废气产生量为9.57t/a，产生速率为3.988kg/h。

本项目热熔挤出机为双筒状结构，物料为外围加热，加热物料内部温度非均匀分布，局部温度过高，热熔过程会有明显的炭化现象，产生颗粒物（蓝烟）。类比《新余高新区众鑫环保 (略) 年回收5000吨EPS、EPE颗粒项目竣工环境保护验收监测报告》，该项目年工作4000h，项目验收期间EPS产量3520吨时，热熔挤出工段颗粒物产生速率为0.37kg/h，该项目集气效率按照90%计算，则该项目颗粒物产生量为0.42kg/t产品，本项目年产EPS再生颗粒8000吨，工作时间为2400h，颗粒物的产生量为3.36t/a（1.4kg/h）。熔融、挤出工序产生的有机废气、颗粒物经集气罩+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过 2#15m高排气筒排放。项目使用的加热热熔机在机头挤出拉条处会有废气溢出，为保证收集效率，在机头处设集气系统，机头部分出料口外封闭处理，使其形成局部负压。由于在热熔机机头处设集气系统，机头部分出料口外封闭处理，使其形成局部负压，建设项目集气罩收集效率按90%计，风机风量按10000m³/h 计，颗粒物、VOCs治理设施处理效率按55%计算，即“过滤棉+二级活性炭吸附”串联对颗粒物、VOCs的处理效率为80%，经处理后有机废气排放量为1.723t/a，排放速率为0.718kg/h，排放浓度为71.8mg/m³，颗粒物排放量为0.672t/a，排放速率为0.28kg/h，排放浓度为28mg/m³，集气罩未收集到的有机废气车间内无组织排放，有机废气无组织排放量为0.957t/a（0.399kg/h），颗粒物无组织排放量为0.336t/a（0.14kg/h）。单位产品非*烷总烃排放量（kg/t产品）=0.2<0.5kg/t产品。

③恶臭

项目营运期产生的恶臭主要来源于熔融工序中加热反应产生的刺激性气

味及污水处理站产生的恶臭。污水处理站处理规模较小，熔融反应在密闭容器中进行，臭气产生量较少，并且部分臭气经集气罩收集，与熔融、挤出有机废气一起经过滤棉+二级活性炭吸附后排放，未经收集的臭气无组织排放量大幅度降低；经采取厂区安装排放扇等通风装置等措施后，对周围环境影响较小。

④锅炉烟气

本项目冬季供暖及生产用热水由1台1t/h燃气蒸汽锅炉提供，根据建设单位提供资料，燃天然气量6万m³/a。天然气锅炉设低氮燃烧装置，烟囱高15米。

噪声环境保护措施。施工期:本项目无土建工程，主要为生产设备安装。产污环节主要为：设备安装过程产生噪声、施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾。

施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾均依托利用现有设施。

由于施工内容较少，主要施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本次改造在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。

（1）噪声源强及污染防治措施

项目噪声主要来自风机、破碎机、甩干机、热熔机、粉碎机等，均设在室内，通过选用低噪声设备、设备合理布局、采取基础减振、利用厂房隔声等措施降低噪声排放，噪声可下降20dB(A)以上，主要噪声源强在75-90dB(A)。

主要设备噪声源强见下表。

表4-8 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）

（2）噪声预测

本次评价根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）要求预测厂界噪声贡献值、敏感目标处噪声贡献值和预测值，并判断是否达标。本项目夜间不运行，故仅对昼间噪声影响进行预测分析。

采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）典型行业噪声预测模型中“B.1工业噪声预测计算模型”。

（1）户外声传播衰减基本公式

本次评价只考虑几何发散衰减，计算公式为：

式中：L_A(r)——距声源r处的A声级，dB(A)；

L_A(r₀)——参考位置r₀处的A声级，dB(A)；

A_div——几何发散引起的衰减，dB。

点声源的几何发散衰减项计算公式为：

式中：A_div——几何发散引起的衰减，dB；

r——预测点距声源距离，m；

r₀——参考位置距声源距离，取1m。

（2）室内声源等效室外声源

设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为L_p1和L_p2，L_p2可按下式近似求出：

式中：L_p1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；

L_p2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；

TL——隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。

（3）噪声贡献值计算

设第i个室外声源在预测点产生的A声级为L_Ai，在T时间内该声源工作时间为t_i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为L_Aj，在T时间内该声源工作时间为t_j，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（L_eqg）为：

式中：L_eqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；

T——测计算的时间段，s；

N——室外声源个数；

t_i——在T时间内i声源工作时间，s；

N——室外声源个数；

t_j——在T时间内j声源工作时间，s。

（4）噪声预测值计算

对于敏感目标，噪声预测值（L_eq）计算公式为：

式中：L_eq——预测点的噪声预测值，dB；

L_eqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；

L_eqb——预测点的背景噪声值，dB。

3、预测结果及影响分析

噪声预测结果见下表。

表4-9 厂界噪声预测结果表(单位：Leq(dB))

综上，本项目采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、风机软连接等措施后，本项目厂界外1m处噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目运行期间噪声对外环境的影响很小，不会改变项目所在地声环境质量状况。

（四）固体废物环境保护措施。施工期:本项目无土建工程，主要为生产设备安装。产污环节主要为：设备安装过程产生噪声、施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾。

施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾均依托利用现有设施。

由于施工内容较少，主要施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本次改造在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。

营运期：项目生产过程中产生的各类固体废物情况如下：

（1）废弃包装材料

根据建设单位介绍，包装过程中会产生废弃包装材料，废弃包装材料约

为 0.1t/a，属一般工业固体废物，废弃包装材料经集中收集后，外售综合利用。

（2）除尘器收集的粉尘

本项目布袋除尘器处理过程中会收集粉尘，粉尘收集量为4.059t/a，属于

一般工业固废，除尘器收集的粉尘经集中收集后，由环卫部门清理。

（3）废滤网

废塑料熔融挤出时，塑料挤出工序设置微孔过滤机对熔融物料进一步去

除杂质，此杂质主要为未熔融的物质，过滤废料约为热熔总量的0.03%，造粒杂质约为3t/a附着在滤网上，熔融挤出设备每年需要更换过滤网约150次，每个过滤网重约0.5kg，则过滤网产生量约为0.075t/a，则废滤网（含杂质）共计约3.075t/a。根据《国家危险废物名录》（部令第15号，2021年1月1号起实施），废过滤网（含附着杂质）不属于危险废物，属一般工业固体废物。根据《废塑料加工利用污染防治管理规定》（环境保护部、发展改革委、商务部联合公告2012年第55号） “废塑料加工利用单位应当以环境无害化方式处理废塑料加工利用过程产生的残余垃圾、滤网；禁止交由不符合环保要求的单位或个人处置。禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网”。环评要求建设单位集中收集后定期由厂家回收，企业在购买过滤网时应与厂家签订回收协议，严格落实废过滤网片的管理以及落实转运处置制度。

（4）分拣废物

根据建设单位提供资料，分拣废物产生量约为万分之一，年产生量约为2t/a，集中收集后由环卫部门清理。

（5）废活性炭

为保证活性炭吸附能力，本次评价要求建设单位应及时更换活性炭，活性炭箱一次填充量320kg，lkg活性炭吸附废气总量0.4kg，本项目活性炭对有机废气的吸附量为6890.4kg/a，经计算每年需更换54次，建议每周更换一次，则需活性炭15360kg/a，废活性炭的产生量为22.25t/a。

过滤棉每次安装80kg，过滤棉吸附颗粒物2.352t/a，0.98kg/h，过滤棉吸附容量为0.2kg/kg过滤棉，经计算每年需更换147次，建议每两天更换一次，则需过滤棉11760kg/a，故年产生废过滤棉14.112t。更换下来的废过滤棉收集于危废暂存间内，交由有资质单位处置。

废活性炭、废过滤棉废物代码为 900-039-49，经专用收集箱密闭收集，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。

（6）生活垃圾

项目员工20人，年工作300天，以每人产生生活垃圾0.5kg/d计，生产垃圾产生量为3t/a，集中收集后由环卫部门清理。

（7）沉淀池污泥

废旧塑料经清洗后产生的泥沙杂质量约占原料重量的0.8%，即80t/a，泥沙主要属于无机杂质，项目沉淀池污泥专人定期进行清掏，外运填埋。

表4-11 危险废物汇总样表

本项目危险废物产生后装入密封袋，再送到危险废物暂存间暂存，运输环节在厂内，不会因厂内运输过程中撒漏等导致排放到环境中；外运由有资质单位采用专用车辆运输，运输过程中对环境影响小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

黑龙江 (略) 塑料加工厂建设项目

(略) (略) 建华区绥满公路508号

黑龙江 (略)

黑龙江 (略)

建设地点位 (略) 建华区绥满公路508号，租用黑 (略) 闲置库房、闲置场地进行建设，项目北侧为深齐塑业；南侧为空地；东侧为林地；西侧为深齐塑业库房。项目占地面积3800m²，总建筑面积3500m²，项目建有生产车间、沉淀池、锅炉房、成品库、3个原料仓、危险废物暂存间等，生产车间内设2条废塑料破碎生产线及配套设施；1条EPS造粒生产线及配套设施，建成后年处理废塑料8000吨，年产EPS再生颗粒8000吨。项目总投资2000万元，其中环保投资7.1万。

（一）水环境保护措施。施工期:本项目无土建工程，主要为生产设备安装。产污环节主要为：设备安装过程产生噪声、施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾。

施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾均依托利用现有设施。

由于施工内容较少，主要施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本次改造在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。

营运期：本项目生产用水为废塑料湿式破碎机用水及废塑料清洗用水，EPS再生颗粒生产线冷却槽冷却水。本项目PET、HDPE碎片原料主要为废旧矿泉水塑料瓶、娃哈哈奶瓶、洗洁精瓶、洗衣液瓶、饮料瓶等，上述废塑料清洗废水、甩干废水经自建污水处理站处理后回用，无生产废水外排，需定期补水，停产期间在循环水池中储存，无生产废水外排；员工使用防渗旱厕，定期清掏做农肥，不外排。

污水处理站采用“隔油+调节池+气浮+二级过滤+MBR”处理工艺，项目污水回用。

（二）大气环境保护措施。施工期:本项目无土建工程，主要为生产设备安装。产污环节主要为：设备安装过程产生噪声、施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾。

施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾均依托利用现有设施。

由于施工内容较少，主要施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本次改造在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。

营运期：①破碎粉尘

本项目废旧塑料原料破碎采用湿式破碎，因此在破碎过程中不会产生粉尘。

本项目废泡沫破碎过程会产生粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《42 废弃资源综合利用行业系数手册》，干法破碎产污系数为425g/t-原料，废泡沫使用量10000t/a，则粉尘产生量为4.25t/a，产生速率为1.77kg/h。环评建议在传送带与破碎机进行密闭处理，破碎工序产生的破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后，通过1#15m高排气筒排放，风机分量为5000m³/h，集气罩收集效率为90%，布袋除尘处理效率按95%计，经处理后粉尘排放量为0.191t/a，排放速率为0.08kg/h，排放浓度为16mg/m³，集气罩未收集到的粉尘车间内无组织排放，无组织粉尘排放量为0.425t/a（0.177kg/h）。

②熔融、挤出有机废气

经查阅相关论文期刊，聚苯*烯在不同升温速率下，发生热解的温度在300℃以上；聚*烯的裂解温度在380℃以上。本项目熔融挤出工序采用电加热，一般温度在180~200℃左右，根据上述文献的研究成果可知，在此温度范围内废塑料不会发生裂解，仅为单纯物理变化，故无裂解废气产生，但是产生少量挥发性有机气体；本项目所用废塑料均不含卤素，故无HCl等废气产生。另外，根据陈振坤研究《废塑料再生过程中对环境的影响分析》（《绿色科技》，2012，（7）：207-208），发现熔融、挤出工艺过程中产生的挥发性有机物主要是非*烷总烃。

建设项目使用的热熔机为电加热设备，在生产过程中不加任何助剂，不

进行原料改性。熔融挤出过程中对塑料的加热温度均低于各类塑料的裂解温

度，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《42 废弃资源综合利用行业系数手册》，熔融、挤出工序的产污系数为957g/t-原料，废泡沫使用量10000t/a，则有机废气产生量为9.57t/a，产生速率为3.988kg/h。

本项目热熔挤出机为双筒状结构，物料为外围加热，加热物料内部温度非均匀分布，局部温度过高，热熔过程会有明显的炭化现象，产生颗粒物（蓝烟）。类比《新余高新区众鑫环保 (略) 年回收5000吨EPS、EPE颗粒项目竣工环境保护验收监测报告》，该项目年工作4000h，项目验收期间EPS产量3520吨时，热熔挤出工段颗粒物产生速率为0.37kg/h，该项目集气效率按照90%计算，则该项目颗粒物产生量为0.42kg/t产品，本项目年产EPS再生颗粒8000吨，工作时间为2400h，颗粒物的产生量为3.36t/a（1.4kg/h）。熔融、挤出工序产生的有机废气、颗粒物经集气罩+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过 2#15m高排气筒排放。项目使用的加热热熔机在机头挤出拉条处会有废气溢出，为保证收集效率，在机头处设集气系统，机头部分出料口外封闭处理，使其形成局部负压。由于在热熔机机头处设集气系统，机头部分出料口外封闭处理，使其形成局部负压，建设项目集气罩收集效率按90%计，风机风量按10000m³/h 计，颗粒物、VOCs治理设施处理效率按55%计算，即“过滤棉+二级活性炭吸附”串联对颗粒物、VOCs的处理效率为80%，经处理后有机废气排放量为1.723t/a，排放速率为0.718kg/h，排放浓度为71.8mg/m³，颗粒物排放量为0.672t/a，排放速率为0.28kg/h，排放浓度为28mg/m³，集气罩未收集到的有机废气车间内无组织排放，有机废气无组织排放量为0.957t/a（0.399kg/h），颗粒物无组织排放量为0.336t/a（0.14kg/h）。单位产品非*烷总烃排放量（kg/t产品）=0.2<0.5kg/t产品。

③恶臭

项目营运期产生的恶臭主要来源于熔融工序中加热反应产生的刺激性气

味及污水处理站产生的恶臭。污水处理站处理规模较小，熔融反应在密闭容器中进行，臭气产生量较少，并且部分臭气经集气罩收集，与熔融、挤出有机废气一起经过滤棉+二级活性炭吸附后排放，未经收集的臭气无组织排放量大幅度降低；经采取厂区安装排放扇等通风装置等措施后，对周围环境影响较小。

④锅炉烟气

本项目冬季供暖及生产用热水由1台1t/h燃气蒸汽锅炉提供，根据建设单位提供资料，燃天然气量6万m³/a。天然气锅炉设低氮燃烧装置，烟囱高15米。

噪声环境保护措施。施工期:本项目无土建工程，主要为生产设备安装。产污环节主要为：设备安装过程产生噪声、施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾。

施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾均依托利用现有设施。

由于施工内容较少，主要施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本次改造在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。

（1）噪声源强及污染防治措施

项目噪声主要来自风机、破碎机、甩干机、热熔机、粉碎机等，均设在室内，通过选用低噪声设备、设备合理布局、采取基础减振、利用厂房隔声等措施降低噪声排放，噪声可下降20dB(A)以上，主要噪声源强在75-90dB(A)。

主要设备噪声源强见下表。

表4-8 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）

（2）噪声预测

本次评价根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）要求预测厂界噪声贡献值、敏感目标处噪声贡献值和预测值，并判断是否达标。本项目夜间不运行，故仅对昼间噪声影响进行预测分析。

采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）典型行业噪声预测模型中“B.1工业噪声预测计算模型”。

（1）户外声传播衰减基本公式

本次评价只考虑几何发散衰减，计算公式为：

式中：L_A(r)——距声源r处的A声级，dB(A)；

L_A(r₀)——参考位置r₀处的A声级，dB(A)；

A_div——几何发散引起的衰减，dB。

点声源的几何发散衰减项计算公式为：

式中：A_div——几何发散引起的衰减，dB；

r——预测点距声源距离，m；

r₀——参考位置距声源距离，取1m。

（2）室内声源等效室外声源

设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为L_p1和L_p2，L_p2可按下式近似求出：

式中：L_p1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；

L_p2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；

TL——隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。

（3）噪声贡献值计算

设第i个室外声源在预测点产生的A声级为L_Ai，在T时间内该声源工作时间为t_i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为L_Aj，在T时间内该声源工作时间为t_j，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（L_eqg）为：

式中：L_eqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；

T——测计算的时间段，s；

N——室外声源个数；

t_i——在T时间内i声源工作时间，s；

N——室外声源个数；

t_j——在T时间内j声源工作时间，s。

（4）噪声预测值计算

对于敏感目标，噪声预测值（L_eq）计算公式为：

式中：L_eq——预测点的噪声预测值，dB；

L_eqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；

L_eqb——预测点的背景噪声值，dB。

3、预测结果及影响分析

噪声预测结果见下表。

表4-9 厂界噪声预测结果表(单位：Leq(dB))

综上，本项目采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、风机软连接等措施后，本项目厂界外1m处噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目运行期间噪声对外环境的影响很小，不会改变项目所在地声环境质量状况。

（四）固体废物环境保护措施。施工期:本项目无土建工程，主要为生产设备安装。产污环节主要为：设备安装过程产生噪声、施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾。

施工过程施工人员产生的生活污水、生活垃圾均依托利用现有设施。

由于施工内容较少，主要施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本次改造在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。

营运期：项目生产过程中产生的各类固体废物情况如下：

（1）废弃包装材料

根据建设单位介绍，包装过程中会产生废弃包装材料，废弃包装材料约

为 0.1t/a，属一般工业固体废物，废弃包装材料经集中收集后，外售综合利用。

（2）除尘器收集的粉尘

本项目布袋除尘器处理过程中会收集粉尘，粉尘收集量为4.059t/a，属于

一般工业固废，除尘器收集的粉尘经集中收集后，由环卫部门清理。

（3）废滤网

废塑料熔融挤出时，塑料挤出工序设置微孔过滤机对熔融物料进一步去

除杂质，此杂质主要为未熔融的物质，过滤废料约为热熔总量的0.03%，造粒杂质约为3t/a附着在滤网上，熔融挤出设备每年需要更换过滤网约150次，每个过滤网重约0.5kg，则过滤网产生量约为0.075t/a，则废滤网（含杂质）共计约3.075t/a。根据《国家危险废物名录》（部令第15号，2021年1月1号起实施），废过滤网（含附着杂质）不属于危险废物，属一般工业固体废物。根据《废塑料加工利用污染防治管理规定》（环境保护部、发展改革委、商务部联合公告2012年第55号） “废塑料加工利用单位应当以环境无害化方式处理废塑料加工利用过程产生的残余垃圾、滤网；禁止交由不符合环保要求的单位或个人处置。禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网”。环评要求建设单位集中收集后定期由厂家回收，企业在购买过滤网时应与厂家签订回收协议，严格落实废过滤网片的管理以及落实转运处置制度。

（4）分拣废物

根据建设单位提供资料，分拣废物产生量约为万分之一，年产生量约为2t/a，集中收集后由环卫部门清理。

（5）废活性炭

为保证活性炭吸附能力，本次评价要求建设单位应及时更换活性炭，活性炭箱一次填充量320kg，lkg活性炭吸附废气总量0.4kg，本项目活性炭对有机废气的吸附量为6890.4kg/a，经计算每年需更换54次，建议每周更换一次，则需活性炭15360kg/a，废活性炭的产生量为22.25t/a。

过滤棉每次安装80kg，过滤棉吸附颗粒物2.352t/a，0.98kg/h，过滤棉吸附容量为0.2kg/kg过滤棉，经计算每年需更换147次，建议每两天更换一次，则需过滤棉11760kg/a，故年产生废过滤棉14.112t。更换下来的废过滤棉收集于危废暂存间内，交由有资质单位处置。

废活性炭、废过滤棉废物代码为 900-039-49，经专用收集箱密闭收集，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。

（6）生活垃圾

项目员工20人，年工作300天，以每人产生生活垃圾0.5kg/d计，生产垃圾产生量为3t/a，集中收集后由环卫部门清理。

（7）沉淀池污泥

废旧塑料经清洗后产生的泥沙杂质量约占原料重量的0.8%，即80t/a，泥沙主要属于无机杂质，项目沉淀池污泥专人定期进行清掏，外运填埋。

表4-11 危险废物汇总样表

本项目危险废物产生后装入密封袋，再送到危险废物暂存间暂存，运输环节在厂内，不会因厂内运输过程中撒漏等导致排放到环境中；外运由有资质单位采用专用车辆运输，运输过程中对环境影响小。