序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高端医疗装备产业链基地（一期）项目

(略) 浑南区创新路177-1号

东软 (略)

(略) 环保集团 (略)

本项目为新建项目， (略) 浑南区HNG-2028号创新一路北白塔三街地块。（一期）项目中包括埃斯凯电气（沈阳）有限公司、常 (略) (略) 星海 (略) 三家生产企业。三家企业作为东软 (略) 的供应商，生产产品均提供给东软 (略) ，三家企业均利用东软 (略) D7厂房进行建设。总占地面积12632.06平方米。埃斯凯电气（沈阳）有限公司主要利用D7厂房一层、二层、三层进行建设，主要设置钣金加工区、机加工区、装配区、涂装车间及配套的辅助设施，项目以电子元件、电子元件、电路板、精密零部件毛坯、底漆、面漆、绝缘漆、稀释剂、固化剂、粉末涂料等主要原辅料，其中油性漆、稀释剂、固化剂及清洗剂总用量为11.44吨，粉末涂料用量为5吨。通过切割、焊接、湿式机加工、喷漆、清洗、喷粉、烘干、固化、装配等主要工序，年产医用扫描床1000台、CT主机核心机械件1000套、电气控制柜500套。常 (略) 利用D7厂房一层、二层、四层进行建设，主要设置吸塑成型区、注射加工区、切割区、粘接组装区、涂装区及配套的辅助设施，项目以ABS片材、PC片材、MDI和组合聚醚、油漆、稀释剂、固化剂、胶水等主要原辅料，其中油性漆、稀释剂、固化剂及清洗剂总用量为5.48吨，胶水用量为3.69吨。通过吸塑、RIM注射、粘接、喷漆等主要工序，年产吸塑床外罩20000台、碳纤维/RIM件20000件。 (略) 星海 (略) 项目利用D7厂房一层、四层进行建设，主要设置热压车间、机加工区、打磨车间、水模装配车间、切割车间、缝纫车间、点胶间、涂装车间及配套的辅助设施，项目以塑胶板材、塑胶管材、PE、PU、海绵包、玻璃砂、油漆、稀释剂、固化剂、热熔胶、亚克力胶水等主要原辅料，其中油性漆、稀释剂及固化剂总用量为3.9吨，通过机加工、打磨抛光、剖片、海绵切割、粘接、复合、喷涂等主要工序，年产模体5000个、垫子9500个、线圈500个、绑带15000条、沙袋2000个。项目供电、供水、 (略) 政设施，供暖由东软医疗现有水源热泵提供。

同意

有

1.废气：项目废气主要为切割、打磨、焊接、喷粉工序产生的粉尘，吸塑注射、调漆、喷漆、清洗、烘干、喷枪清洗、固化、胶粘工序产生的有机废气，湿式机加工过程产生的油雾。

埃斯凯电气（沈阳）有限公司：项目调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干、固化等工序均在封闭喷漆房内进行，产生的有机废气经负压收集至1套“干式过滤器+吸附/催化燃烧装置”处理后，通过1根27米高排气筒排放；湿式机加工在一体化设备中进行，产生的油雾经设备自带的油雾净化器处理后排放。切割、焊接工序产生的粉尘经包围式集气罩收集至各自布袋除尘器处理后，通过各自22米高排气筒排放；打磨、喷粉工序产生的粉尘经包围式集气罩收集至各自布袋除尘器处理后，通过1根27米高排气筒排放；喷漆过程产生的漆雾通过干式过滤器处理后通过排气筒排放。

常 (略) ：项目吸塑、注射工序产生的有机废气经包围式集气罩收集至1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根22米高排气筒排放，胶粘工序产生的废气经包围式集气罩收集至1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根22米高排气筒排放，项目调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干等工序均在封闭喷漆房内进行，产生的有机废气经负压收集至1套“干式过滤器+吸附/催化燃烧装置”处理后，通过1根27米高排气筒排放。打磨工序产生的粉尘经包围式集气罩收集至各自布袋除尘器处理后，通过1根27米高排气筒排放；喷漆过程产生的漆雾通过干式过滤器处理后通过排气筒排放。

(略) 星海 (略) ：项目调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干等工序均在封闭喷漆房内进行，胶粘工序在封闭点胶房内进行，产生的有机废气经负压收集至1套“干式过滤器+吸附/催化燃烧装置”处理后，通过1根27米高排气筒排放。湿式机加工产生的油雾经设备自带的油雾净化器处理后排放。打磨抛光、EVA打磨、海绵切割等工序产生的粉尘经包围式集气罩收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根22米高排气筒排放；喷漆过程产生的漆雾通过干式过滤器处理后通过排气筒排放。

2.废水：打捆项目运营期废水主要为生活污水。生活污水均经化 (略) 政管网排入浑南新城桃仙污水处理厂集中处理。

3.噪声：打捆项目主要噪声源为机械加工设备、喷漆设备、风机等设备。项目通过选用低噪声设备，将产噪设备均设置于封闭厂房内，再经建筑隔声和距离衰减。

4.固体废物：打捆项目产生的固体废物主要为废切削液、废机油、废含油手套、废积屑、超声清洗废液、废包装桶（含有机溶剂）、回收粉尘、废遮蔽胶带、废棉纱、废布袋、废过滤介质、废活性炭、废催化剂、废切削液、废胶桶、废布袋（含漆渣布袋）、废导线、废包装材料、废边角料、废布袋（不含漆渣布袋）、除尘器收尘灰及生活垃圾等。

废切削液、废机油、废含油手套、废积屑、超声清洗废液、废包装桶（含有机溶剂）、回收粉尘、废遮蔽胶带、废棉纱、废布袋、废过滤介质、废活性炭、废催化剂、废切削液、废胶桶、废布袋（含漆渣布袋）等均属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于危险废物暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位处置；废导线、废包装材料、废边角料、废布袋（不含漆渣布袋）、除尘器收尘灰分类分区暂存于一般工业固体废物暂存区内，按照一般工业固体废物处置；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高端医疗装备产业链基地（一期）项目

(略) 浑南区创新路177-1号

东软 (略)

(略) 环保集团 (略)

本项目为新建项目， (略) 浑南区HNG-2028号创新一路北白塔三街地块。（一期）项目中包括埃斯凯电气（沈阳）有限公司、常 (略) (略) 星海 (略) 三家生产企业。三家企业作为东软 (略) 的供应商，生产产品均提供给东软 (略) ，三家企业均利用东软 (略) D7厂房进行建设。总占地面积12632.06平方米。埃斯凯电气（沈阳）有限公司主要利用D7厂房一层、二层、三层进行建设，主要设置钣金加工区、机加工区、装配区、涂装车间及配套的辅助设施，项目以电子元件、电子元件、电路板、精密零部件毛坯、底漆、面漆、绝缘漆、稀释剂、固化剂、粉末涂料等主要原辅料，其中油性漆、稀释剂、固化剂及清洗剂总用量为11.44吨，粉末涂料用量为5吨。通过切割、焊接、湿式机加工、喷漆、清洗、喷粉、烘干、固化、装配等主要工序，年产医用扫描床1000台、CT主机核心机械件1000套、电气控制柜500套。常 (略) 利用D7厂房一层、二层、四层进行建设，主要设置吸塑成型区、注射加工区、切割区、粘接组装区、涂装区及配套的辅助设施，项目以ABS片材、PC片材、MDI和组合聚醚、油漆、稀释剂、固化剂、胶水等主要原辅料，其中油性漆、稀释剂、固化剂及清洗剂总用量为5.48吨，胶水用量为3.69吨。通过吸塑、RIM注射、粘接、喷漆等主要工序，年产吸塑床外罩20000台、碳纤维/RIM件20000件。 (略) 星海 (略) 项目利用D7厂房一层、四层进行建设，主要设置热压车间、机加工区、打磨车间、水模装配车间、切割车间、缝纫车间、点胶间、涂装车间及配套的辅助设施，项目以塑胶板材、塑胶管材、PE、PU、海绵包、玻璃砂、油漆、稀释剂、固化剂、热熔胶、亚克力胶水等主要原辅料，其中油性漆、稀释剂及固化剂总用量为3.9吨，通过机加工、打磨抛光、剖片、海绵切割、粘接、复合、喷涂等主要工序，年产模体5000个、垫子9500个、线圈500个、绑带15000条、沙袋2000个。项目供电、供水、 (略) 政设施，供暖由东软医疗现有水源热泵提供。

同意

有

1.废气：项目废气主要为切割、打磨、焊接、喷粉工序产生的粉尘，吸塑注射、调漆、喷漆、清洗、烘干、喷枪清洗、固化、胶粘工序产生的有机废气，湿式机加工过程产生的油雾。

埃斯凯电气（沈阳）有限公司：项目调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干、固化等工序均在封闭喷漆房内进行，产生的有机废气经负压收集至1套“干式过滤器+吸附/催化燃烧装置”处理后，通过1根27米高排气筒排放；湿式机加工在一体化设备中进行，产生的油雾经设备自带的油雾净化器处理后排放。切割、焊接工序产生的粉尘经包围式集气罩收集至各自布袋除尘器处理后，通过各自22米高排气筒排放；打磨、喷粉工序产生的粉尘经包围式集气罩收集至各自布袋除尘器处理后，通过1根27米高排气筒排放；喷漆过程产生的漆雾通过干式过滤器处理后通过排气筒排放。

常 (略) ：项目吸塑、注射工序产生的有机废气经包围式集气罩收集至1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根22米高排气筒排放，胶粘工序产生的废气经包围式集气罩收集至1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根22米高排气筒排放，项目调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干等工序均在封闭喷漆房内进行，产生的有机废气经负压收集至1套“干式过滤器+吸附/催化燃烧装置”处理后，通过1根27米高排气筒排放。打磨工序产生的粉尘经包围式集气罩收集至各自布袋除尘器处理后，通过1根27米高排气筒排放；喷漆过程产生的漆雾通过干式过滤器处理后通过排气筒排放。

(略) 星海 (略) ：项目调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干等工序均在封闭喷漆房内进行，胶粘工序在封闭点胶房内进行，产生的有机废气经负压收集至1套“干式过滤器+吸附/催化燃烧装置”处理后，通过1根27米高排气筒排放。湿式机加工产生的油雾经设备自带的油雾净化器处理后排放。打磨抛光、EVA打磨、海绵切割等工序产生的粉尘经包围式集气罩收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根22米高排气筒排放；喷漆过程产生的漆雾通过干式过滤器处理后通过排气筒排放。

2.废水：打捆项目运营期废水主要为生活污水。生活污水均经化 (略) 政管网排入浑南新城桃仙污水处理厂集中处理。

3.噪声：打捆项目主要噪声源为机械加工设备、喷漆设备、风机等设备。项目通过选用低噪声设备，将产噪设备均设置于封闭厂房内，再经建筑隔声和距离衰减。

4.固体废物：打捆项目产生的固体废物主要为废切削液、废机油、废含油手套、废积屑、超声清洗废液、废包装桶（含有机溶剂）、回收粉尘、废遮蔽胶带、废棉纱、废布袋、废过滤介质、废活性炭、废催化剂、废切削液、废胶桶、废布袋（含漆渣布袋）、废导线、废包装材料、废边角料、废布袋（不含漆渣布袋）、除尘器收尘灰及生活垃圾等。

废切削液、废机油、废含油手套、废积屑、超声清洗废液、废包装桶（含有机溶剂）、回收粉尘、废遮蔽胶带、废棉纱、废布袋、废过滤介质、废活性炭、废催化剂、废切削液、废胶桶、废布袋（含漆渣布袋）等均属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于危险废物暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位处置；废导线、废包装材料、废边角料、废布袋（不含漆渣布袋）、除尘器收尘灰分类分区暂存于一般工业固体废物暂存区内，按照一般工业固体废物处置；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。