序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

废机油收储项目

拜泉县镇郊 (略) 内

拜泉县鑫龙废品回收部

黑龙江鹤达生态 (略)

本项目位于拜泉县镇郊 (略) 内。厂区西侧为大门，进门设置办公区，东侧设置废储油罐车间和危废暂存间、装车卸车平台，北侧设置初期雨水隔油沉淀一体池（容积10立方米）和事故池（容积60立方米）；项目占地面积为663m²，建设一座危废储存间、废储油罐车间（内设2座废机油储罐，储罐为地上罐，单罐容积为60m3）；同时新建一座办公用房。项目建设后可对区域内各企业产生的废机油进行有效收集。根据企业调研，区域废油产生能力约为2500t/a，因此确定企业年收集转存能力为3000m3/a。废储油罐车间，设置1座，建筑面积为67㎡，1层，轻钢结构，设2座容积为60m3的储罐，储存间内地面、裙脚及墙体均做防渗处理，渗透系数按照≤10^-10cm/s设计。装卸平台，设置1座，建筑面积为28㎡，地面防渗处理，渗透系数按照≤10^-10cm/s设计。危废暂存间，设置1座，建筑面积为5㎡，位于生产车间内，1层，轻钢结构，主要用于危废固废暂存。办公房，建筑面积8m2，1层，砖混结构，主要用于职工办公临时休息。本项目在两个储罐上方设置集气罩，集气效率90%，收集的废气经过二级活性炭处理后由1个15m排气筒有组织排放，处理效率90%。未收集10%废气加强车间密闭，无组织排放。收集过程废矿物油容器应与废矿物油相容符合《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）中的相关要求；收集车辆应符合《道路危险货物运输管理规定》的要求；储存过程储存区域采取重点防渗；装卸过程装卸区域采取重点防渗。

总投资200万元，环保投资10万元，环保投资占总投资比例5.0%。

1、废水污染防治措施

本项目废水主要为生活污水，项目产生的生活污水经化粪池处理后定期清掏施肥，不外排。初期雨水经水池隔油沉淀处理后回用厂区洒水抑尘，分离出的油回收进入废油收储罐体内。本项目进行废油存储，为了防止消防废水外排对周围环境产生不良影响，在厂区内设置一座60m3的事故水池，满足消防废水收集要求。

2、大气污染防治措施

本项目产生的废气主要是非*烷总烃废气。本项目在两个储罐上方设置集气罩，集气效率90%，收集的废气经过二级活性炭处理后由1个15m排气筒有组织排放，处理效率90%。未收集10%废气加强车间密闭，无组织排放。本项目废气非*烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非*烷总烃二级标准。厂界无组织非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准中无组织排放浓度限值浓度限值要求，厂房外无组织挥发的有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1相关标准。

3、噪声污染防治措施

项目主要噪声源为油泵等设备运转产生和车辆运输噪声，执行运营期间厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4、固体废物污染防治措施

本项目产生的固体废物主要分为危险废物及生活垃圾。固体废物有废棉纱抹布、废棉纱手套、拖把、废油桶及生活垃圾。废棉纱抹布、废棉纱手套、拖把、废油桶均集中收集至危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾定期交由环卫部门清运。废机油贮存区、危废暂存库、化粪池、事故池、装卸平台为重点防渗区域，采取底部铺设300mm粘土层（保护层、辅助防渗层）压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统（2mm厚的高密度聚*烯膜、300g/m²土工织物膨润土垫），上部外加耐腐蚀混凝土15cm（保护层）等防渗）同时罐底还进行专门的防锈处理；储存区四周设置围堰，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗，渗透系数小于10^-10cm/s；初期雨水隔油沉淀一体池采用一般防渗，其余区域采用简单防渗。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

废机油收储项目

拜泉县镇郊 (略) 内

拜泉县鑫龙废品回收部

黑龙江鹤达生态 (略)

本项目位于拜泉县镇郊 (略) 内。厂区西侧为大门，进门设置办公区，东侧设置废储油罐车间和危废暂存间、装车卸车平台，北侧设置初期雨水隔油沉淀一体池（容积10立方米）和事故池（容积60立方米）；项目占地面积为663m²，建设一座危废储存间、废储油罐车间（内设2座废机油储罐，储罐为地上罐，单罐容积为60m3）；同时新建一座办公用房。项目建设后可对区域内各企业产生的废机油进行有效收集。根据企业调研，区域废油产生能力约为2500t/a，因此确定企业年收集转存能力为3000m3/a。废储油罐车间，设置1座，建筑面积为67㎡，1层，轻钢结构，设2座容积为60m3的储罐，储存间内地面、裙脚及墙体均做防渗处理，渗透系数按照≤10^-10cm/s设计。装卸平台，设置1座，建筑面积为28㎡，地面防渗处理，渗透系数按照≤10^-10cm/s设计。危废暂存间，设置1座，建筑面积为5㎡，位于生产车间内，1层，轻钢结构，主要用于危废固废暂存。办公房，建筑面积8m2，1层，砖混结构，主要用于职工办公临时休息。本项目在两个储罐上方设置集气罩，集气效率90%，收集的废气经过二级活性炭处理后由1个15m排气筒有组织排放，处理效率90%。未收集10%废气加强车间密闭，无组织排放。收集过程废矿物油容器应与废矿物油相容符合《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）中的相关要求；收集车辆应符合《道路危险货物运输管理规定》的要求；储存过程储存区域采取重点防渗；装卸过程装卸区域采取重点防渗。

总投资200万元，环保投资10万元，环保投资占总投资比例5.0%。

1、废水污染防治措施

本项目废水主要为生活污水，项目产生的生活污水经化粪池处理后定期清掏施肥，不外排。初期雨水经水池隔油沉淀处理后回用厂区洒水抑尘，分离出的油回收进入废油收储罐体内。本项目进行废油存储，为了防止消防废水外排对周围环境产生不良影响，在厂区内设置一座60m3的事故水池，满足消防废水收集要求。

2、大气污染防治措施

本项目产生的废气主要是非*烷总烃废气。本项目在两个储罐上方设置集气罩，集气效率90%，收集的废气经过二级活性炭处理后由1个15m排气筒有组织排放，处理效率90%。未收集10%废气加强车间密闭，无组织排放。本项目废气非*烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非*烷总烃二级标准。厂界无组织非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准中无组织排放浓度限值浓度限值要求，厂房外无组织挥发的有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1相关标准。

3、噪声污染防治措施

项目主要噪声源为油泵等设备运转产生和车辆运输噪声，执行运营期间厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4、固体废物污染防治措施

本项目产生的固体废物主要分为危险废物及生活垃圾。固体废物有废棉纱抹布、废棉纱手套、拖把、废油桶及生活垃圾。废棉纱抹布、废棉纱手套、拖把、废油桶均集中收集至危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾定期交由环卫部门清运。废机油贮存区、危废暂存库、化粪池、事故池、装卸平台为重点防渗区域，采取底部铺设300mm粘土层（保护层、辅助防渗层）压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统（2mm厚的高密度聚*烯膜、300g/m²土工织物膨润土垫），上部外加耐腐蚀混凝土15cm（保护层）等防渗）同时罐底还进行专门的防锈处理；储存区四周设置围堰，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗，渗透系数小于10^-10cm/s；初期雨水隔油沉淀一体池采用一般防渗，其余区域采用简单防渗。