项目名称：

赣 (略) 日产50万只聚合物软包锂电池项目

建设地点：

(略) 兴国县经济开发区南区久容卫浴园区1栋

建设单位：

赣 (略)

环评机构：

赣州 (略)

建设项目概况：

本项目租赁兴国县经济开发区南区久容卫浴园区1栋标准厂房1F、3F、4F，总建筑面积12000平方米。购置安装生产线设备，配套环保等辅助设施，建成后将具有日产50万只聚合物软包锂电池的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气

1、大气污染源及源强分析

本项目废气主要为正极配料浆料产生的粉尘；涂布工序产生的有机废气；注液工序产生的有机废气；电池烘烤产生的有机废气及食堂油烟本项目焊极耳过程采用超声波点焊技术，超声波焊接是新型焊接技术，其焊接过程是没有相变的从固态到固态的焊接过程，由于没有熔融过程，因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没有废气的环保型的焊接新技术。

（1）配料粉尘：项目生产过程中钴酸锂、镍钴锰酸锂粉、锰酸锂、粘结剂、石墨等粉末状物料在称重、投加等转移过程，会有少量粉尘产生。称量、投加等转移过程均为人工操作，会有少量粉尘产生。类比《赣州 (略) 年产5000万支新能源锂电池生产线建设项目环境影响报告表》（2021年8月），粉尘产生量约为粉状物料使用量的0.05%，本项目粉状物料年用量为3640t/a，则配料粉尘产生量为1.82t/a，产生速率为0.728kg/h，粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放，集气效率80%，处理效率90%，则粉尘排放量为0.146t/a，排放速率为0.058kg/h。未被收集的粉尘无组织排放，排放量为0.364t/a。

（2）有机废气：①涂布有机废气。通过涂布机机头，将正极材料以一定的密度均匀的涂附在铝箔的正反面，涂布机与烘箱为一套中间密封的连续式生产设备，经涂布后由烘箱进行烘干（电加热，多级温度烘烤，90—100℃），烘干过程中，NMP有机溶剂完全挥发出来会产生VOCs（以非*烷总烃计）。项目NMP消耗量为900t/a。本次环评考虑NMP有机溶剂全部挥发出来，箔片上不残留，则NMP挥发量为900t/a。项目涂布车间为密闭超净车间，采用负压抽风方式，整个涂布过程均是在密闭的空间并且是负压状态下完成的，因此不考虑无组织排放，挥发的NMP废气均能全部收集，收集效率为100%，即收集的有组织NMP量为900t/a，产生速率为360kg/h。每套NMP回收装置设计风量为50000m³/h，NMP回收装置组合工艺设计综合处理效率为99.5%（参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年））-384电池制造行业系数手册中末端治理技术效率）。收集的NMP经三级冷凝回收装置（总冷凝效率约为99.5%）处理，冷凝析出的NMP为895.5t/a，未冷凝的NMP有机废气量为4.5t/a。

根据NMP能与水无限混溶的特性，在三级冷凝回收装置后增加1套喷淋塔进行吸收+三级活性炭吸附处理，处理后一起经1根排气筒引至15m的高空排放。喷淋塔处理效率80%，单级活性炭吸附效率为60%，三级活性炭综合处理效率为93.6%，则经处理后排气筒排放的非*烷总烃为0.058t/a，进入喷淋废水的NMP量为3.6t/a。排气筒（DA002）高度为15m，风机风量为50000m³/h。则NMP废气有组织排放量为0.058t/a，排放速率为0.023kg/h，排放浓度为0.46mg/m³。

②注液有机废气：锂离子电池在注液过程中由于电解液挥发将产生少量挥发性有机物，项目注液工序设在密闭的注液车间内进行，且在密闭的手套箱进行操作，电解液的挥发量极少。产生的有机废气主要以非*烷总经计。类比《赣州 (略) 年产5000万支新能源锂电池生产线建设项目环境影响报告表》（2021年8月）中注液废气产生数据，该项目规模为年产5000万只锂电池，液废气产生量约为0.4t/a。本项目规模为年产12500万只锂电池，经类比计算，本项目注液有机废气产生量约为1t/a。经集气罩收集，排入涂布有机废气三级活性炭吸附装置吸附处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，集气率以90%计（风机风量为3000m³/h），收集的量为0.9t/a，无组织废气产生量为0.10t/a。三级活性炭吸附处理效率以93.6%计，则处理后排放量为0.058t/a，排放速率为0.023kg/h。

（二）废水

生活污水：项目废水主要为办公生活用水，根据《 (略) 生活用水定额》（DB36/T419-2017） (略) 地方用水定额，不住宿员工用水定额为60L/d·人，住宿员工用水定额为137L/人·d计，项目员工人数200人，在厂区住宿员工150人。则项目办公生活用水量为5887.5t/a（23.55t/d），排放系数以0.8计，则本项目产生的生活污水量为4710t/a（18.84t/d）。其主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、TP。本项目生活污水经化粪池预处理达兴国县经济开发区综合污水处理厂接管标准后，进入兴国县经济开发区综合污水处理厂进行深度处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入平江。

（三）噪声

本项目产生的噪声主要为生产设备噪声，生产设备噪声在75-90dB(A)。建设项目高噪声设备均均匀安置于室内内，并采取消声、减振和厂房隔离等措施，预计厂房内总降噪效果可达20dB（A）。

（四）固体废物

本项目固废产生类别有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

（1）一般工业固废：本项目一般工业固废主要为NMP回收装置回收液、组装废料、边角料、收集的粉尘、不合格品。

①NMP回收液：NMP回收液不属于危险废物，属于一般固体废物，建设单位拟使用厂家提供的物料回收桶将回收的NMP溶剂暂存于一般固废暂间，产生量为895.5t/a，每月由厂家回收再利用，不随意外排。

②组装废料、边角料：电池组装过程中会产生废铝箔、废铜箔、废极耳、废PET膜、废隔膜边角料，根据同类电池厂生产数据，预计废铝箔、废铜箔、废隔膜边角料产生量为2t/a，拟收集后外售进行综合利用。

③不合格品：电池生产过程中因检测、短路等程序会产生不合格的电池，产生量约 10t/a。拟收集 (略) 拆解利用，不在厂区内部分解。废旧锂电池未列入《国家危险废物名录》（2021年），为一般固体废物。

④收集的粉尘：根据建设单位提供资料及工程分析，项目收集的粉尘量为1.31t/a。经 (略) 回收处理。

（2）危险废物：本项目危险废物主要包括搅拌桶清洗废水、废电解液、正负极制浆、涂布料桶擦拭废抹布、废劳保用品、喷淋废水等。

①清洗废水：类比《赣州 (略) 年产5000万支新能源锂电池生产线建设项目环境影响报告表》（2021年8月）情况，本项目平均20-30天需对搅拌桶（200L搅拌桶4个，100L搅拌桶2个）清洗，搅拌工具清洗水量按0.03t/次，本项目共有6个搅拌桶，按年清洗15次计，则每年负极搅拌桶（共6个）的清洗用水量为2.7t/a；清洗废水经固定的收集设施收集后交由有资质的单位处理。

②废抹布、废劳保用品：项目正负极制浆、涂布料筒采用抹布进行擦拭，会产生废抹布；投料过程产生产生的废劳保用品，其产生量为2t/a，委托有资质单位进行处理。

③废活性炭：本项目有机废气利用活性炭吸附，为保持处理效率，需定期更换，根据《简明通风设计手册》有效吸附量qe=0.24kg/kg活性炭，本项目按照保守估算，1kg活性炭吸附0.2kg有机废气，本项目污染防治措施消减有机废气1.684t/a，消耗活性炭8.42t/a，产生废活性约10.10t/a，属于“HW49其它废物”代码900-041-49，本项目产生的废活性炭交由有资质单位收集处理。

④废电解液：锂电池注液工序电解液作为正负极之间起到传导电子的作用，项目生产过程中会产生少量的废电解液，其产生约为电解液用量的 0.05%，项目年使用电解液900t，则废电解液产生量为0.45t/a，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废电解液废物类别属于HW06 废物代码900-402-06工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的有机溶剂，包括苯、苯*烯、*醇、*酮、正已烷、*苯、邻二*苯、间二*苯、对二*苯、1，2，4-三*苯、*苯、*醇、异*醇、*醚、*醚、*酸*酯、*酸*酯、*酸*酯、*酸*酯、苯酚，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂，集中收集后交由有资质单位进行处置。

⑤喷淋废水：根据工程分析喷淋废水产生量为9.9t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）的规定，喷淋废水属于危险废物，其中喷淋废水经收集后交有资质单位处理。

⑥废包装袋（桶）：根据同类电池厂生产数据，原辅材料废包装袋（桶）产生量为13.0t/a，集中收集后交由有资质单位进行处置。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。

项目名称：

赣 (略) 日产50万只聚合物软包锂电池项目

建设地点：

(略) 兴国县经济开发区南区久容卫浴园区1栋

建设单位：

赣 (略)

环评机构：

赣州 (略)

建设项目概况：

本项目租赁兴国县经济开发区南区久容卫浴园区1栋标准厂房1F、3F、4F，总建筑面积12000平方米。购置安装生产线设备，配套环保等辅助设施，建成后将具有日产50万只聚合物软包锂电池的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气

1、大气污染源及源强分析

本项目废气主要为正极配料浆料产生的粉尘；涂布工序产生的有机废气；注液工序产生的有机废气；电池烘烤产生的有机废气及食堂油烟本项目焊极耳过程采用超声波点焊技术，超声波焊接是新型焊接技术，其焊接过程是没有相变的从固态到固态的焊接过程，由于没有熔融过程，因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没有废气的环保型的焊接新技术。

（1）配料粉尘：项目生产过程中钴酸锂、镍钴锰酸锂粉、锰酸锂、粘结剂、石墨等粉末状物料在称重、投加等转移过程，会有少量粉尘产生。称量、投加等转移过程均为人工操作，会有少量粉尘产生。类比《赣州 (略) 年产5000万支新能源锂电池生产线建设项目环境影响报告表》（2021年8月），粉尘产生量约为粉状物料使用量的0.05%，本项目粉状物料年用量为3640t/a，则配料粉尘产生量为1.82t/a，产生速率为0.728kg/h，粉尘通过集气罩收集，布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放，集气效率80%，处理效率90%，则粉尘排放量为0.146t/a，排放速率为0.058kg/h。未被收集的粉尘无组织排放，排放量为0.364t/a。

（2）有机废气：①涂布有机废气。通过涂布机机头，将正极材料以一定的密度均匀的涂附在铝箔的正反面，涂布机与烘箱为一套中间密封的连续式生产设备，经涂布后由烘箱进行烘干（电加热，多级温度烘烤，90—100℃），烘干过程中，NMP有机溶剂完全挥发出来会产生VOCs（以非*烷总烃计）。项目NMP消耗量为900t/a。本次环评考虑NMP有机溶剂全部挥发出来，箔片上不残留，则NMP挥发量为900t/a。项目涂布车间为密闭超净车间，采用负压抽风方式，整个涂布过程均是在密闭的空间并且是负压状态下完成的，因此不考虑无组织排放，挥发的NMP废气均能全部收集，收集效率为100%，即收集的有组织NMP量为900t/a，产生速率为360kg/h。每套NMP回收装置设计风量为50000m³/h，NMP回收装置组合工艺设计综合处理效率为99.5%（参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年））-384电池制造行业系数手册中末端治理技术效率）。收集的NMP经三级冷凝回收装置（总冷凝效率约为99.5%）处理，冷凝析出的NMP为895.5t/a，未冷凝的NMP有机废气量为4.5t/a。

根据NMP能与水无限混溶的特性，在三级冷凝回收装置后增加1套喷淋塔进行吸收+三级活性炭吸附处理，处理后一起经1根排气筒引至15m的高空排放。喷淋塔处理效率80%，单级活性炭吸附效率为60%，三级活性炭综合处理效率为93.6%，则经处理后排气筒排放的非*烷总烃为0.058t/a，进入喷淋废水的NMP量为3.6t/a。排气筒（DA002）高度为15m，风机风量为50000m³/h。则NMP废气有组织排放量为0.058t/a，排放速率为0.023kg/h，排放浓度为0.46mg/m³。

②注液有机废气：锂离子电池在注液过程中由于电解液挥发将产生少量挥发性有机物，项目注液工序设在密闭的注液车间内进行，且在密闭的手套箱进行操作，电解液的挥发量极少。产生的有机废气主要以非*烷总经计。类比《赣州 (略) 年产5000万支新能源锂电池生产线建设项目环境影响报告表》（2021年8月）中注液废气产生数据，该项目规模为年产5000万只锂电池，液废气产生量约为0.4t/a。本项目规模为年产12500万只锂电池，经类比计算，本项目注液有机废气产生量约为1t/a。经集气罩收集，排入涂布有机废气三级活性炭吸附装置吸附处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，集气率以90%计（风机风量为3000m³/h），收集的量为0.9t/a，无组织废气产生量为0.10t/a。三级活性炭吸附处理效率以93.6%计，则处理后排放量为0.058t/a，排放速率为0.023kg/h。

（二）废水

生活污水：项目废水主要为办公生活用水，根据《 (略) 生活用水定额》（DB36/T419-2017） (略) 地方用水定额，不住宿员工用水定额为60L/d·人，住宿员工用水定额为137L/人·d计，项目员工人数200人，在厂区住宿员工150人。则项目办公生活用水量为5887.5t/a（23.55t/d），排放系数以0.8计，则本项目产生的生活污水量为4710t/a（18.84t/d）。其主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、TP。本项目生活污水经化粪池预处理达兴国县经济开发区综合污水处理厂接管标准后，进入兴国县经济开发区综合污水处理厂进行深度处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入平江。

（三）噪声

本项目产生的噪声主要为生产设备噪声，生产设备噪声在75-90dB(A)。建设项目高噪声设备均均匀安置于室内内，并采取消声、减振和厂房隔离等措施，预计厂房内总降噪效果可达20dB（A）。

（四）固体废物

本项目固废产生类别有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

（1）一般工业固废：本项目一般工业固废主要为NMP回收装置回收液、组装废料、边角料、收集的粉尘、不合格品。

①NMP回收液：NMP回收液不属于危险废物，属于一般固体废物，建设单位拟使用厂家提供的物料回收桶将回收的NMP溶剂暂存于一般固废暂间，产生量为895.5t/a，每月由厂家回收再利用，不随意外排。

②组装废料、边角料：电池组装过程中会产生废铝箔、废铜箔、废极耳、废PET膜、废隔膜边角料，根据同类电池厂生产数据，预计废铝箔、废铜箔、废隔膜边角料产生量为2t/a，拟收集后外售进行综合利用。

③不合格品：电池生产过程中因检测、短路等程序会产生不合格的电池，产生量约 10t/a。拟收集 (略) 拆解利用，不在厂区内部分解。废旧锂电池未列入《国家危险废物名录》（2021年），为一般固体废物。

④收集的粉尘：根据建设单位提供资料及工程分析，项目收集的粉尘量为1.31t/a。经 (略) 回收处理。

（2）危险废物：本项目危险废物主要包括搅拌桶清洗废水、废电解液、正负极制浆、涂布料桶擦拭废抹布、废劳保用品、喷淋废水等。

①清洗废水：类比《赣州 (略) 年产5000万支新能源锂电池生产线建设项目环境影响报告表》（2021年8月）情况，本项目平均20-30天需对搅拌桶（200L搅拌桶4个，100L搅拌桶2个）清洗，搅拌工具清洗水量按0.03t/次，本项目共有6个搅拌桶，按年清洗15次计，则每年负极搅拌桶（共6个）的清洗用水量为2.7t/a；清洗废水经固定的收集设施收集后交由有资质的单位处理。

②废抹布、废劳保用品：项目正负极制浆、涂布料筒采用抹布进行擦拭，会产生废抹布；投料过程产生产生的废劳保用品，其产生量为2t/a，委托有资质单位进行处理。

③废活性炭：本项目有机废气利用活性炭吸附，为保持处理效率，需定期更换，根据《简明通风设计手册》有效吸附量qe=0.24kg/kg活性炭，本项目按照保守估算，1kg活性炭吸附0.2kg有机废气，本项目污染防治措施消减有机废气1.684t/a，消耗活性炭8.42t/a，产生废活性约10.10t/a，属于“HW49其它废物”代码900-041-49，本项目产生的废活性炭交由有资质单位收集处理。

④废电解液：锂电池注液工序电解液作为正负极之间起到传导电子的作用，项目生产过程中会产生少量的废电解液，其产生约为电解液用量的 0.05%，项目年使用电解液900t，则废电解液产生量为0.45t/a，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废电解液废物类别属于HW06 废物代码900-402-06工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的有机溶剂，包括苯、苯*烯、*醇、*酮、正已烷、*苯、邻二*苯、间二*苯、对二*苯、1，2，4-三*苯、*苯、*醇、异*醇、*醚、*醚、*酸*酯、*酸*酯、*酸*酯、*酸*酯、苯酚，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂，集中收集后交由有资质单位进行处置。

⑤喷淋废水：根据工程分析喷淋废水产生量为9.9t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）的规定，喷淋废水属于危险废物，其中喷淋废水经收集后交有资质单位处理。

⑥废包装袋（桶）：根据同类电池厂生产数据，原辅材料废包装袋（桶）产生量为13.0t/a，集中收集后交由有资质单位进行处置。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。