序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

公众参与

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产200万件汽车后视镜、120万台汽车塑料件、120万只汽车钣金件生产线技术改造项目

宝应县望直港庄镇工业集中区创业路9号

(略)

苏州 (略)

因项目生产的塑料件中有10%的异形件不适合自动喷漆，后为满足生产需求，企业新建了4个人工喷漆室和2个烘干室，而未进行环评申报。根据《 (略) 生态环境局责令改正违法行为决定书》（扬环责改[2022]01-130号），企业停止新建生产线的生产，并补办环境影响报告表。

新建项目利用现有建筑面积共25125.12平方米的厂房进行技术改造，并对生产工艺进行优化，增加塑料件打磨、涂胶工艺。并增加机器人、集中供料系统、搅拌机、液压机、涂胶工作站、点焊机、空压机、冷却塔等生产及辅助设施。

我局于2023年4月17日—2023年4月21日在宝应县人民政府网站进行了项目环评文件受理公示。公示期间，未收到对本项目有关的意见和建议。

1、按照“雨污分流、清污分流”原则建设项目排水系统。本项目废水接管至宝应县第 (略) 处理，接管标准执行宝应县第 (略) 接管标准。

2、合理布局厂区生产设备，优先选用低噪声设备，并采取必要的消声、隔声、减振以及密封等措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，夜间不得生产。

3、认真落实《报告表》中提出的大气污染防治措施，优化废气处理方案，确保各类废气达标排放，排气筒设置达到《报告表》提出的要求。现有项目切割、焊接、打磨工艺产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1规定的大气污染物有组织排放限值及表3规定的单位边界大气污染物排放监控浓度限值；注塑工艺产生的废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的特别排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值；天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）。本项目喷漆工艺产生的颗粒物和VOCs以及涂胶工艺产生的VOCs排放执行《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）中表1规定的大气污染物有组织排放限值；厂区内VOCs无组织排放执行《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表3中的限值。本项目食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型标准。

4、按照“减量化、资源化、无害化”的原则，落实《报告表》中提出的各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，危险废物必须委托有资质单位安全处置。规范建设厂内固体废物暂存场所，一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物包装、贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定要求，并落实相关安全、消防防范措施，防止造成二次污染。

5、切实落实项目施工期各项污染防治措施，确保废水、扬尘、噪声等达标排放，固废规范化处置。

6、按《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》有关要求，规范化设置各类排污口和标志。

7、本项目以自动喷漆室、人工喷漆室、涂胶房、打磨房、注塑车间为边界各设置50m的卫生防护距离，该范围内不得存在或规划、建设环境敏感目标。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

公众参与

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产200万件汽车后视镜、120万台汽车塑料件、120万只汽车钣金件生产线技术改造项目

宝应县望直港庄镇工业集中区创业路9号

(略)

苏州 (略)

因项目生产的塑料件中有10%的异形件不适合自动喷漆，后为满足生产需求，企业新建了4个人工喷漆室和2个烘干室，而未进行环评申报。根据《 (略) 生态环境局责令改正违法行为决定书》（扬环责改[2022]01-130号），企业停止新建生产线的生产，并补办环境影响报告表。

新建项目利用现有建筑面积共25125.12平方米的厂房进行技术改造，并对生产工艺进行优化，增加塑料件打磨、涂胶工艺。并增加机器人、集中供料系统、搅拌机、液压机、涂胶工作站、点焊机、空压机、冷却塔等生产及辅助设施。

我局于2023年4月17日—2023年4月21日在宝应县人民政府网站进行了项目环评文件受理公示。公示期间，未收到对本项目有关的意见和建议。

1、按照“雨污分流、清污分流”原则建设项目排水系统。本项目废水接管至宝应县第 (略) 处理，接管标准执行宝应县第 (略) 接管标准。

2、合理布局厂区生产设备，优先选用低噪声设备，并采取必要的消声、隔声、减振以及密封等措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，夜间不得生产。

3、认真落实《报告表》中提出的大气污染防治措施，优化废气处理方案，确保各类废气达标排放，排气筒设置达到《报告表》提出的要求。现有项目切割、焊接、打磨工艺产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1规定的大气污染物有组织排放限值及表3规定的单位边界大气污染物排放监控浓度限值；注塑工艺产生的废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的特别排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值；天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）。本项目喷漆工艺产生的颗粒物和VOCs以及涂胶工艺产生的VOCs排放执行《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）中表1规定的大气污染物有组织排放限值；厂区内VOCs无组织排放执行《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表3中的限值。本项目食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型标准。

4、按照“减量化、资源化、无害化”的原则，落实《报告表》中提出的各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，危险废物必须委托有资质单位安全处置。规范建设厂内固体废物暂存场所，一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物包装、贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定要求，并落实相关安全、消防防范措施，防止造成二次污染。

5、切实落实项目施工期各项污染防治措施，确保废水、扬尘、噪声等达标排放，固废规范化处置。

6、按《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》有关要求，规范化设置各类排污口和标志。

7、本项目以自动喷漆室、人工喷漆室、涂胶房、打磨房、注塑车间为边界各设置50m的卫生防护距离，该范围内不得存在或规划、建设环境敏感目标。