序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

贵州胜泓 (略) 10万吨/年电池级磷酸铁新材料及其配套项目

(略) 黔南州贵州瓮安经济开发区青坑磷煤化工组团

贵州胜泓 (略)

(略) (略)

本项目为新建项目，位于贵州瓮安经济开发区（工业园区）的基础工业区中的青坑磷煤化工组团，建设年产10万吨电池级磷酸铁，副产9万吨硫铵，配套建设2.5万吨黄磷（产能置换），10万吨磷酸（85%）、20万吨活性氧化钙。

（一）施工期

1.大气污染防治措施

针对施工扬尘，采取定期清扫施工区及道路，并采取洒水抑尘；对运输土方、砂石料等易产尘物料的车辆加强管理，车厢盖篷布，严禁超载、超速并经常对车辆进行清洗，合理安排施工时间，土方施工应避开风速较大的季节，施工过程采用商砼，少用易产生粉尘的建材，粉状物料不得的露天堆放，须加盖篷布。保证粉尘排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

2.地表水污染防治措施

施工期间主要有土石方阶段基坑排水，结构阶段混凝土养护排水及各种设备、车辆冲洗水等，主要污染物是泥沙，通过设置沉淀池沉淀后循环使用，不外排；施工人员生活污水依托现有的的生活污水收集设施收集处理后回用于生产不外排。

3.噪声污染防治措施

施工过程制定合理施工方案，尽量避免高噪声施工设备同时作业、禁止高噪声设备夜间作业、设置围挡，确保施工期外排噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）要求。

4.固体废物污染防治措施

施工中做到土石方的挖填平衡，废设备、包装袋、包装箱、碎木块回收，可回收部分外售废品收购站处理，不能回收部分 (略) 政部门指定的弃渣场处置。施工产生废机油、废润滑油、涂料罐等危险废物，收集现有暂存于危废暂存间，委托有危废处理资质单位回收处理。施工人员产生的生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置。

（二）营运期

1.大气污染防治措施

（1）黄磷装置

①黄磷电炉生产产生的黄磷炉气，经过4座串联洗气塔洗涤后，分为固、气两相，固相为粗磷送往下游黄磷精制工段作进一步精制处理，气相为黄磷尾气由管道输送至黄磷尾气净化工段，净化工段采用二级水洗+二级碱洗净化工艺，黄磷尾气净化后作原料烘干工段、泥磷处置工段及活性氧化钙工段供热燃料使用。

②原料堆棚、磷渣堆棚均设置喷水抑尘装置，并采用封闭式堆棚、通廊封闭，进料口、筛分单元均设置集尘设施将无组织排放颗粒物集中收集后汇入烘干单元袋式收尘器进行处置。

③原料烘干工段（2台烘干设备）末端均设置袋式收尘器+双碱法洗涤塔对烘干废气进行净化处理达标后分别由两根20m高排气筒（DA005~DA006）排放。SO2、NOx、颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准，五氧化二磷、砷及其化合物执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准。

④泥磷处置工段共设置8台泥磷转锅，每2台转锅设置一座集尘罩，末端设置双碱法洗涤塔进行净化处理达标后由25m高排气筒（DA004）排放，SO2、NOx、颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准，五氧化二磷、砷及其化合物执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准。

⑤黄磷污水循环设施、出渣池采取密封加盖的形式对逸散废气进行集中收集，收集的废气汇入烟气集中处理系统，采用碱洗+水洗喷淋工艺处理达标后，由25m高排气筒（DA003）排放。氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准、五氧化二磷、砷及其化合物执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准。

（2）活性氧化钙装置

①石灰石堆棚设有喷水抑尘设施，并设为封闭式堆棚，通廊为封闭式。厂界执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放标准，厂区内执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表A.1标准。

②原料筛分、筛下物卸料产生的颗粒物收集后，采用袋式除尘器进行净化处理，处理后由15m排气筒（DA007）达标排放。颗粒物执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）。

③成品转运、筛分、卸料过程中所产生的颗粒物收集后，采用采用袋式除尘器进行净化处理，处理后由16.5m排气筒（DA009）达标排放。颗粒物执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）。

④石灰窑煅烧过程中产生的污染物主要为SO2、NOx、颗粒物、氟化物、五氧化二磷、砷及其化合物，由于石灰窑天然的碱性环境对SO2、氟化物具有天然的固化脱除效率，预热带设置SNCR脱硝装置，脱硝原料为尿素，此工序会逃逸出少量未完全反应的氨气，脱硝处理后的废气进入末端袋式除尘器进行处置，处置后由40m高排气筒（DA008）达标排放，SO2、NOx、颗粒物、氨执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022），五氧化二磷、砷及其化合物执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准，氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级。

（3）热法磷酸装置

该工序尾气主要污染物为五氧化二磷，采用文丘里除雾器+复挡除沫器+洗涤塔进行处置，处置后由40m高排气筒（DA010）排放，五氧化二磷执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准。

（4）磷酸铁副产硫铵装置

①项目建设2条5万吨/年磷酸铁副产4.5万吨/年硫铵生产装置，每套生产装置设置独立的废气处理系统，磷酸铁中和反应未完全反应的逃逸氨气和七水硫酸亚铁与磷酸一铵反应所产生的氨气，由风机抽送至末端洗涤塔进行净化处理，项目设置两座洗涤塔，处理工艺为水洗，处理后的废气由2根31m高排气筒（DA011~DA012）排放，氨执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单标准。

②磷酸铁煅烧、干燥工序末端设置袋式除尘器进行净化处理煅烧干燥废气，经处理达标后由2根32.8m高排气筒（DA013~DA014）排放，SO2、NOx、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单标准。

③磷酸铁粉磨工序末端设置袋式除尘器净化处理粉尘，处理后分别由2根25m高排气筒（DA015~DA016）排放。颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单标准。

④成品储存、包装车间设置一座集尘罩对包装过程中逸散的粉尘进行收集，车间为封闭式车间，末端设置一座袋式收尘器，收集的粉尘经袋式收尘器处理后，由22m高排气筒（DA017）达标排放。颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单。

⑤硫铵包装、干燥工序，采用天然气作为供热燃料，硫铵干燥、转运、包装的过程中会有少量的粉尘产生，整个工序呈封闭负压状态，逸散的粉尘与天然气燃烧废气抽送至末端袋式除尘器进行净化处理，处理达标后分别由2根20m高排气筒（DA018~DA019）排放。SO2、NOx、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单。

（5）燃气锅炉装置

项目设置两台25t/h燃气锅炉（一开一备）为全厂提供蒸汽，锅炉采用清洁能源（天然气）作为热源，由末端25m高排气筒（DA020）排放。SO2、NOx、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准。

（6）在线监测设置

根据《排污单位自行监测技术指南 无机化学工业》（HJ1138-2020）、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ820-2017），项目磷酸铁煅烧工序DA013、DA014排气筒，燃气锅炉系统DA020排气筒需设置在线监测设备，监测因子为SO2、NOx、颗粒物。

2.地表水污染防治措施

（1）黄磷生产废水

进入黄磷生产废水处理站的废水包括：初期雨水、循环水强制排水、黄磷及其配套工序产生的含磷废水、部分反渗透装置浓水，上述生产废水通过溢流口和管线进入中转池，用石灰乳液泵投入中转池，中转池内经搅拌装置充分混合后送至逐级沉降罐，项目设置10座逐级沉降罐进行处理（处理规模：600m3/h），经逐级沉降后的尾水由泵抽送至各用水工段，逐级沉降罐为地上罐，基础为混凝土结构，离地高度0.85m，罐体设置抽气装置，将废水蒸发废气抽送至烟气集中处理系统进行处置，泥磷通过沉降罐罐底锥形部位排出，由泥磷泵输送至泥磷沉降池。

（2）磷酸铁装置废水

磷酸铁工艺流程中的副产硫铵工段即为一套废水处理装置，处理工艺为“预处理+膜浓缩”，预处理工艺包含调节—过滤—超滤。膜浓缩工艺则为一套反渗透装置，该装置产生除回用于磷酸铁生产工序外，还作为锅炉、热法磷酸工序的补充水，浓缩得料浆即为硫铵母液，经干燥后即可得到硫铵产品。

（3）生活污水

项目生活污水分为职工生活污水、餐厨污水设置化粪池、隔油池预处理后，统一送入一体化A/O生活污水处理设施进行处理（处理规模：50m3/d），处理后的尾水用于黄磷冲渣补充水，不外排。

（4）化验质检废水

化验质检废水进行中和处理（无害化处理，具体需根据不同试剂要求进行），最终进入生产废水处理站处理后回用于黄磷冲渣。

3.地下水污染防治措施

（1）“可视化”管理原则，涉污管线敷设采取地上敷设或“明沟套明管”，事故应急池等污水构筑物设池中池及渗漏观测措施，液态物料储罐底部采用架空设置，定期巡检。

（2）严格落实《报告书》提出的分区防渗措施，重点防渗区主要包括：氧化合成厂房、磷酸铁原料库房、膜过滤厂房、硫铵浓缩厂房、硫铵成品库房、储罐区、危废暂存间、一般固废暂存间、热法磷酸车间、生产废水处理站、事故应急池、初期雨水池、泥磷处置厂房、磷盐制备厂房、SNCR脱硝装置区、危险品卸车区、黄磷尾气净化装置区等。

以上区域防渗要求采取等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，采用混凝土垫层+2mmHDPE膜+混凝土保护层+环氧树脂防渗。

（3）项目厂区内、厂区上游、下游位置设置8座地下水跟踪监测井，对区域地下水水质进行定期跟踪监测，及时发现污染，及时控制。

4.噪声污染防治措施

厂区噪声主要来源于各生产车间机械设备和动力设施、运输车辆产生的噪声。首先尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)3类要求。

5.固体废物污染防治措施

（1）黄磷装置

①磷渣：黄磷生产所产生的磷渣，暂存于磷渣堆棚内，定期外售作建材原料。磷渣堆棚占地面积1440m2，按重点防渗区要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。

②磷铁：黄磷生产所产生的磷铁，在渣道边的磷铁坑内冷却凝固成型后，暂存于一般固废暂存间，定期作为副产品外销。一般固废暂存间占地50m2。

③转锅炉灰：泥磷（含磷量在15%左右）经管道泵送至泥磷沉降池内，由泥磷转锅处置，回收其内残留的磷，泥磷转锅处置后，残留的炉灰，清炉后与磷渣一同暂存于磷渣堆棚内，定期外售作建材原料。

④筛下料：磷矿石、硅石在入炉前需要进行筛分，筛下粒度不满足入炉条件的物料，即为磷矿粉、硅石粉，收集后妥善存于原料堆棚内，定期外售。原料堆棚占地10156m2。

（2）活性氧化钙装置

筛下料：石灰石在入炉前需要进行筛分，筛下粒度不满足入炉条件的物料，即碎石，筛下料进入碎石仓后，由仓下卸料机卸入载货汽车，外运出厂。

（3）磷酸铁副产硫铵工段

①原料除杂滤渣：七水硫酸亚铁为钛白粉生产过程中的副产品，为防止杂质带入磷酸铁产品，在生产前需要对其进行除杂处理，除杂滤渣妥善收集后，暂存于一般固废暂存间（50m2），定期送往 (略) 处理。

②硫铵滤渣：硫铵母液进入母液均化池后，需加入氨水调节pH至碱性，使得未反应完全的铁离子、钙离子析出，在通过板框过滤除去杂质，杂质的主要成分：含铁硫酸钙，妥善收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售至水泥厂。

③洗水除杂滤渣：磷酸铁工序洗涤废水进入反应池，需加氨水调节pH值碱性，析出其中杂质，由板框过滤机进行过滤，滤渣性质与硫铵滤渣相同可外售至水泥厂。

（4）公用工程

①废包装袋：生产过程中所产生的废包装袋，由废品公司统一回收利用。

②废膜组件：反渗透装置定期更换下来的损坏膜组件，由更换膜组件厂家进行回收。

③脱硫石膏：脱硫、洗涤塔采用塔槽一体式设计，加入石灰沉淀后会产生脱硫石膏，分类暂存于磷渣堆棚内，定期外售。

（5）危险废物

生产过程中设备运维产生的废机油、化验室产生的化验废液均为危险废物，依照危险废物相关规范进行管理，暂存于156m2危废暂存间内，定期委托有资质单位回收处置。

报批稿

贵州胜泓 (略) 10万吨/年电池级磷酸铁新材料及其配套项目（报批稿公示版）.pdf

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提取码：1234

评估意见和草拟批复

贵州胜泓 (略) 10万吨/年电池级磷酸铁新材料及其配套项目评估意见.pdf

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建设单位开展的公众参与情况

贵州胜泓 (略) 10万吨/年电池级磷酸铁新材料及其配套项目建设单位开展的公众参与情况.pdf

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公众提出意见的方式和途径

贵州胜泓 (略) 10万吨/年电池级磷酸铁新材料及其配套项目公众提出意见的方式和途径.pdf

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提取码：1234

公众反馈意见联系方式

黔南州生态环境局环评科0854-*

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

贵州胜泓 (略) 10万吨/年电池级磷酸铁新材料及其配套项目

(略) 黔南州贵州瓮安经济开发区青坑磷煤化工组团

贵州胜泓 (略)

(略) (略)

本项目为新建项目，位于贵州瓮安经济开发区（工业园区）的基础工业区中的青坑磷煤化工组团，建设年产10万吨电池级磷酸铁，副产9万吨硫铵，配套建设2.5万吨黄磷（产能置换），10万吨磷酸（85%）、20万吨活性氧化钙。

（一）施工期

1.大气污染防治措施

针对施工扬尘，采取定期清扫施工区及道路，并采取洒水抑尘；对运输土方、砂石料等易产尘物料的车辆加强管理，车厢盖篷布，严禁超载、超速并经常对车辆进行清洗，合理安排施工时间，土方施工应避开风速较大的季节，施工过程采用商砼，少用易产生粉尘的建材，粉状物料不得的露天堆放，须加盖篷布。保证粉尘排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

2.地表水污染防治措施

施工期间主要有土石方阶段基坑排水，结构阶段混凝土养护排水及各种设备、车辆冲洗水等，主要污染物是泥沙，通过设置沉淀池沉淀后循环使用，不外排；施工人员生活污水依托现有的的生活污水收集设施收集处理后回用于生产不外排。

3.噪声污染防治措施

施工过程制定合理施工方案，尽量避免高噪声施工设备同时作业、禁止高噪声设备夜间作业、设置围挡，确保施工期外排噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）要求。

4.固体废物污染防治措施

施工中做到土石方的挖填平衡，废设备、包装袋、包装箱、碎木块回收，可回收部分外售废品收购站处理，不能回收部分 (略) 政部门指定的弃渣场处置。施工产生废机油、废润滑油、涂料罐等危险废物，收集现有暂存于危废暂存间，委托有危废处理资质单位回收处理。施工人员产生的生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置。

（二）营运期

1.大气污染防治措施

（1）黄磷装置

①黄磷电炉生产产生的黄磷炉气，经过4座串联洗气塔洗涤后，分为固、气两相，固相为粗磷送往下游黄磷精制工段作进一步精制处理，气相为黄磷尾气由管道输送至黄磷尾气净化工段，净化工段采用二级水洗+二级碱洗净化工艺，黄磷尾气净化后作原料烘干工段、泥磷处置工段及活性氧化钙工段供热燃料使用。

②原料堆棚、磷渣堆棚均设置喷水抑尘装置，并采用封闭式堆棚、通廊封闭，进料口、筛分单元均设置集尘设施将无组织排放颗粒物集中收集后汇入烘干单元袋式收尘器进行处置。

③原料烘干工段（2台烘干设备）末端均设置袋式收尘器+双碱法洗涤塔对烘干废气进行净化处理达标后分别由两根20m高排气筒（DA005~DA006）排放。SO2、NOx、颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准，五氧化二磷、砷及其化合物执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准。

④泥磷处置工段共设置8台泥磷转锅，每2台转锅设置一座集尘罩，末端设置双碱法洗涤塔进行净化处理达标后由25m高排气筒（DA004）排放，SO2、NOx、颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准，五氧化二磷、砷及其化合物执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准。

⑤黄磷污水循环设施、出渣池采取密封加盖的形式对逸散废气进行集中收集，收集的废气汇入烟气集中处理系统，采用碱洗+水洗喷淋工艺处理达标后，由25m高排气筒（DA003）排放。氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准、五氧化二磷、砷及其化合物执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准。

（2）活性氧化钙装置

①石灰石堆棚设有喷水抑尘设施，并设为封闭式堆棚，通廊为封闭式。厂界执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放标准，厂区内执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表A.1标准。

②原料筛分、筛下物卸料产生的颗粒物收集后，采用袋式除尘器进行净化处理，处理后由15m排气筒（DA007）达标排放。颗粒物执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）。

③成品转运、筛分、卸料过程中所产生的颗粒物收集后，采用采用袋式除尘器进行净化处理，处理后由16.5m排气筒（DA009）达标排放。颗粒物执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）。

④石灰窑煅烧过程中产生的污染物主要为SO2、NOx、颗粒物、氟化物、五氧化二磷、砷及其化合物，由于石灰窑天然的碱性环境对SO2、氟化物具有天然的固化脱除效率，预热带设置SNCR脱硝装置，脱硝原料为尿素，此工序会逃逸出少量未完全反应的氨气，脱硝处理后的废气进入末端袋式除尘器进行处置，处置后由40m高排气筒（DA008）达标排放，SO2、NOx、颗粒物、氨执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022），五氧化二磷、砷及其化合物执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准，氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级。

（3）热法磷酸装置

该工序尾气主要污染物为五氧化二磷，采用文丘里除雾器+复挡除沫器+洗涤塔进行处置，处置后由40m高排气筒（DA010）排放，五氧化二磷执行《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准。

（4）磷酸铁副产硫铵装置

①项目建设2条5万吨/年磷酸铁副产4.5万吨/年硫铵生产装置，每套生产装置设置独立的废气处理系统，磷酸铁中和反应未完全反应的逃逸氨气和七水硫酸亚铁与磷酸一铵反应所产生的氨气，由风机抽送至末端洗涤塔进行净化处理，项目设置两座洗涤塔，处理工艺为水洗，处理后的废气由2根31m高排气筒（DA011~DA012）排放，氨执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单标准。

②磷酸铁煅烧、干燥工序末端设置袋式除尘器进行净化处理煅烧干燥废气，经处理达标后由2根32.8m高排气筒（DA013~DA014）排放，SO2、NOx、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单标准。

③磷酸铁粉磨工序末端设置袋式除尘器净化处理粉尘，处理后分别由2根25m高排气筒（DA015~DA016）排放。颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单标准。

④成品储存、包装车间设置一座集尘罩对包装过程中逸散的粉尘进行收集，车间为封闭式车间，末端设置一座袋式收尘器，收集的粉尘经袋式收尘器处理后，由22m高排气筒（DA017）达标排放。颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单。

⑤硫铵包装、干燥工序，采用天然气作为供热燃料，硫铵干燥、转运、包装的过程中会有少量的粉尘产生，整个工序呈封闭负压状态，逸散的粉尘与天然气燃烧废气抽送至末端袋式除尘器进行净化处理，处理达标后分别由2根20m高排气筒（DA018~DA019）排放。SO2、NOx、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单。

（5）燃气锅炉装置

项目设置两台25t/h燃气锅炉（一开一备）为全厂提供蒸汽，锅炉采用清洁能源（天然气）作为热源，由末端25m高排气筒（DA020）排放。SO2、NOx、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准。

（6）在线监测设置

根据《排污单位自行监测技术指南 无机化学工业》（HJ1138-2020）、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ820-2017），项目磷酸铁煅烧工序DA013、DA014排气筒，燃气锅炉系统DA020排气筒需设置在线监测设备，监测因子为SO2、NOx、颗粒物。

2.地表水污染防治措施

（1）黄磷生产废水

进入黄磷生产废水处理站的废水包括：初期雨水、循环水强制排水、黄磷及其配套工序产生的含磷废水、部分反渗透装置浓水，上述生产废水通过溢流口和管线进入中转池，用石灰乳液泵投入中转池，中转池内经搅拌装置充分混合后送至逐级沉降罐，项目设置10座逐级沉降罐进行处理（处理规模：600m3/h），经逐级沉降后的尾水由泵抽送至各用水工段，逐级沉降罐为地上罐，基础为混凝土结构，离地高度0.85m，罐体设置抽气装置，将废水蒸发废气抽送至烟气集中处理系统进行处置，泥磷通过沉降罐罐底锥形部位排出，由泥磷泵输送至泥磷沉降池。

（2）磷酸铁装置废水

磷酸铁工艺流程中的副产硫铵工段即为一套废水处理装置，处理工艺为“预处理+膜浓缩”，预处理工艺包含调节—过滤—超滤。膜浓缩工艺则为一套反渗透装置，该装置产生除回用于磷酸铁生产工序外，还作为锅炉、热法磷酸工序的补充水，浓缩得料浆即为硫铵母液，经干燥后即可得到硫铵产品。

（3）生活污水

项目生活污水分为职工生活污水、餐厨污水设置化粪池、隔油池预处理后，统一送入一体化A/O生活污水处理设施进行处理（处理规模：50m3/d），处理后的尾水用于黄磷冲渣补充水，不外排。

（4）化验质检废水

化验质检废水进行中和处理（无害化处理，具体需根据不同试剂要求进行），最终进入生产废水处理站处理后回用于黄磷冲渣。

3.地下水污染防治措施

（1）“可视化”管理原则，涉污管线敷设采取地上敷设或“明沟套明管”，事故应急池等污水构筑物设池中池及渗漏观测措施，液态物料储罐底部采用架空设置，定期巡检。

（2）严格落实《报告书》提出的分区防渗措施，重点防渗区主要包括：氧化合成厂房、磷酸铁原料库房、膜过滤厂房、硫铵浓缩厂房、硫铵成品库房、储罐区、危废暂存间、一般固废暂存间、热法磷酸车间、生产废水处理站、事故应急池、初期雨水池、泥磷处置厂房、磷盐制备厂房、SNCR脱硝装置区、危险品卸车区、黄磷尾气净化装置区等。

以上区域防渗要求采取等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，采用混凝土垫层+2mmHDPE膜+混凝土保护层+环氧树脂防渗。

（3）项目厂区内、厂区上游、下游位置设置8座地下水跟踪监测井，对区域地下水水质进行定期跟踪监测，及时发现污染，及时控制。

4.噪声污染防治措施

厂区噪声主要来源于各生产车间机械设备和动力设施、运输车辆产生的噪声。首先尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)3类要求。

5.固体废物污染防治措施

（1）黄磷装置

①磷渣：黄磷生产所产生的磷渣，暂存于磷渣堆棚内，定期外售作建材原料。磷渣堆棚占地面积1440m2，按重点防渗区要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。

②磷铁：黄磷生产所产生的磷铁，在渣道边的磷铁坑内冷却凝固成型后，暂存于一般固废暂存间，定期作为副产品外销。一般固废暂存间占地50m2。

③转锅炉灰：泥磷（含磷量在15%左右）经管道泵送至泥磷沉降池内，由泥磷转锅处置，回收其内残留的磷，泥磷转锅处置后，残留的炉灰，清炉后与磷渣一同暂存于磷渣堆棚内，定期外售作建材原料。

④筛下料：磷矿石、硅石在入炉前需要进行筛分，筛下粒度不满足入炉条件的物料，即为磷矿粉、硅石粉，收集后妥善存于原料堆棚内，定期外售。原料堆棚占地10156m2。

（2）活性氧化钙装置

筛下料：石灰石在入炉前需要进行筛分，筛下粒度不满足入炉条件的物料，即碎石，筛下料进入碎石仓后，由仓下卸料机卸入载货汽车，外运出厂。

（3）磷酸铁副产硫铵工段

①原料除杂滤渣：七水硫酸亚铁为钛白粉生产过程中的副产品，为防止杂质带入磷酸铁产品，在生产前需要对其进行除杂处理，除杂滤渣妥善收集后，暂存于一般固废暂存间（50m2），定期送往 (略) 处理。

②硫铵滤渣：硫铵母液进入母液均化池后，需加入氨水调节pH至碱性，使得未反应完全的铁离子、钙离子析出，在通过板框过滤除去杂质，杂质的主要成分：含铁硫酸钙，妥善收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售至水泥厂。

③洗水除杂滤渣：磷酸铁工序洗涤废水进入反应池，需加氨水调节pH值碱性，析出其中杂质，由板框过滤机进行过滤，滤渣性质与硫铵滤渣相同可外售至水泥厂。

（4）公用工程

①废包装袋：生产过程中所产生的废包装袋，由废品公司统一回收利用。

②废膜组件：反渗透装置定期更换下来的损坏膜组件，由更换膜组件厂家进行回收。

③脱硫石膏：脱硫、洗涤塔采用塔槽一体式设计，加入石灰沉淀后会产生脱硫石膏，分类暂存于磷渣堆棚内，定期外售。

（5）危险废物

生产过程中设备运维产生的废机油、化验室产生的化验废液均为危险废物，依照危险废物相关规范进行管理，暂存于156m2危废暂存间内，定期委托有资质单位回收处置。

报批稿

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评估意见和草拟批复

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建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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公众反馈意见联系方式

黔南州生态环境局环评科0854-*

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）