索通发展股份有限公司实施清洁生产相关信息公开
索通发展股份有限公司实施清洁生产相关信息公开
一、企业名称: (略)
二、法人代表:郝俊文
三、企业所在地址:临邑县西部产业园区104国道以北
四、排放有毒有害物质的名称、浓度和数量:
类别 | 污染源 | 污染物 | 处理措施 | 排放浓度(mg/m3) | 排放标准(mg/m3) | |
废气 | 有组织 | 一车间煅烧 | SO2 | SNCR+SCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿式电除尘,烟气经1根高60m、内径1.6m的烟囱排放 | 21.2 | 50 |
NOx | 32.8 | 100 | ||||
烟(粉)尘 | 2.59 | 10 | ||||
二车间煅烧东 | SO2 | SNCR+SCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿式电除尘,烟气经1根高60m、内径1.6m的烟囱排放 | 21.7 | 50 | ||
NOx | 37.1 | 100 | ||||
烟(粉)尘 | 2.21 | 10 | ||||
二车间煅烧西 | SO2 | SNCR+SCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿式电除尘,烟气经1根高60m、内径1.6m的烟囱排放 | 20.5 | 50 | ||
NOx | 36.5 | 100 | ||||
烟(粉)尘 | 2.52 | 10 | ||||
焙烧 | SO2 | 焦油预处理+RTO+SNCR脱硝, 3套RTO设备后,将烟气集中统一进行NID-FF技术(新型一体化脱硫除尘技术)脱硫+布袋除尘一体化系统”处理,经二车间焙烧炉高度70m、内径3.8m的烟囱排放 | 21.3 | 50 | ||
NOx | 45.5 | 100 | ||||
烟(粉)尘 | 2.55 | 10 | ||||
沥青烟 | 2.4 | 5 | ||||
煅后斗提 | 颗粒物 | 布袋除尘+20米排气筒 | 3.5 | 10 | ||
一厂返回料西侧 | 颗粒物 | 布袋除尘+18米排气筒 | 3.0 | 10 | ||
生二成型七楼C10 | 颗粒物 | 黑法吸附+布袋除尘+60米排气筒 | 4.0 | 10 | ||
沥青烟 | 2.3 | 20 | ||||
焙烧4#开槽机 | 颗粒物 | 布袋除尘+24米排气筒 | 3.4 | 10 | ||
煅烧原料库EA104 | 颗粒物 | 布袋除尘+19米排气筒 | 5.0 | 10 | ||
生二成型八楼C5 | 颗粒物 | 布袋除尘+56.5米排气筒 | 5.9 | 10 | ||
焙烧2#开槽机 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 2.9 | 10 | ||
焙烧3#开槽机 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 3.9 | 10 | ||
生二煅后大仓顶C3 | 颗粒物 | 黑法吸附+布袋除尘+41米排气筒 | 3.3 | 10 | ||
沥青烟 | ND | 20 | ||||
六楼内二期C1 | 颗粒物 | 布袋除尘+53米排气筒 | 4.1 | 10 | ||
二期煅烧排料小除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 3.9 | 10 | ||
焙烧1#开槽机 | 颗粒物 | 布袋除尘+25米排气筒 | 3.9 | 10 | ||
煅烧原料库地面 | 颗粒物 | 布袋除尘+18.5米排气筒 | 3.0 | 10 | ||
六楼内北侧雷蒙磨除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+53米排气筒 | 5.2 | 10 | ||
生二成型七楼C7 | 颗粒物 | 布袋除尘+56.5米排气筒 | 5.3 | 10 | ||
生二成型八楼C6 | 颗粒物 | 布袋除尘+56.5米排气筒 | 3.73 | 10 | ||
移动收尘除尘器 | 颗粒物 | 布袋除尘+25米排气筒 | 3.3 | 10 | ||
中碎六楼内南球磨除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+55米排气筒 | 5.2 | 10 | ||
中碎六楼外返回料斗提 | 颗粒物 | 布袋除尘+55米排气筒 | 3.7 | 10 | ||
生二返回料大仓顶C2 | 颗粒物 | 布袋除尘+39米排气筒 | 4.5 | 10 | ||
生二 返回料 | 颗粒物 | 布袋除尘+17米排气筒 | 4.4 | 10 | ||
一期、二期烟气净化 | 颗粒物 | 黑法吸附+布袋除尘+65米排气筒 | 3.6 | 10 | ||
沥青烟 | ND | 20 | ||||
煅烧六楼外煅后仓顶 | 颗粒物 | 布袋除尘+55米排气筒 | 3.2 | 10 | ||
成型七楼西侧一期C2 | 颗粒物 | 布袋除尘+58米排气筒 | 5.2 | 10 | ||
3#焙烧炉解组及天车放灰 | 颗粒物 | 布袋除尘+25米排气筒 | 2.7 | 10 | ||
二期煅烧排料除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+23米排气筒 | 4.4 | 10 | ||
高温处理炉除尘器 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 4.2 | 10 | ||
生二成型七楼C8 | 颗粒物 | 布袋除尘+40米排气筒 | 3.3 | 10 | ||
4#焙烧炉解组及天车放灰 | 颗粒物 | 布袋除尘+25米排气筒 | 3.2 | 10 | ||
一车间炭块清理解组 | 颗粒物 | 布袋除尘+24米排气筒 | 3.7 | 10 | ||
一期煅烧排料除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 4.1 | 10 | ||
六楼内一期C1除尘器 | 颗粒物 | 布袋除尘+53米排气筒 | 8.5 | 10 | ||
煅烧车间三层EA309 | 颗粒物 | 布袋除尘+19米排气筒 | 4.0 | 10 | ||
煅烧楼顶EA310 | 颗粒物 | 布袋除尘+38米排气筒 | 4.8 | 10 | ||
生二煅后大仓顶C1 | 颗粒物 | 布袋除尘+41米排气筒 | 4.1 | 10 | ||
煅前焦仓除尘器 | 颗粒物 | 布袋除尘+50米排气筒 | 4.0 | 10 | ||
无组织 | 厂界上风向 | 1,12-苯并芘 | / | ND | 10 | |
颗粒物 | / | 0.108 | 1 | |||
SO2 | / | 0.008 | 0.5 | |||
厂界下风向1 | 1,12-苯并芘 | / | ND | 10 | ||
颗粒物 | / | 0.143 | 1 | |||
SO2 | / | 0.01 | 0.5 | |||
厂界下风向2 | 1,12-苯并芘 | / | ND | 10 | ||
颗粒物 | / | 0.151 | 1 | |||
SO2 | / | 0.009 | 0.5 | |||
厂界下风向3 | 1,12-苯并芘 | / | ND | 10 | ||
颗粒物 | / | 0.131 | 1 | |||
SO2 | / | 0.009 | 0.5 | |||
噪声 | 机械噪声 | 昼间噪声最高值57dB(A),夜间噪声最高值为54dB(A), | 昼间65dB(A),夜间55dB(A), |
(略) 有组织废气排放满足《铝工业污染物排放标准》(GB 25465-2010 修改单),《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019),及《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)标准要求。
厂界1,12-苯并芘、颗粒物、SO2浓度满足《铝工业污染物排放标准》(GB 25465-2010)要求。
2、废水
废水主要是员工生活、化水间、锅炉、循环冷却系统排水。采用“预曝调节+隔油沉淀+A/O接触氧化+消毒”的处理工艺,污水设计处理量为100t/h,处理后通过厂区污 (略) 政污水管网,然后由临邑县 (略) (二厂)进一步处理。
根据监测报告可知,外排废水CODcr、SS、NH3-N、BOD5、总磷、总氮、色度、硫酸盐、硫化物、氟化物、石油类、挥发酚浓度分别为:49mg/L、49mg/L、3.95mg/L、10mg/L、0.28mg/L、14.3mg/L、28倍、316mg/L、未检出、1.68mg/L、0.45mg/L、未检出,均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)要求。
五、危险废物的产生和处置情况:
1、公司产生的危废主要为:
公司危险废物主要为废机油、废催化剂、载油焦粉、焦油等,分类收集在危废暂存间后,委托有危废处理资质的单位处理。
2、危废防控措施:
(1)贮存过程中采取的污染防治和事故预防措施:
①地面与裙脚用坚固、防渗的建筑材料,建筑材料与危险废物相容;
②以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方设置导流渠,并建有事故废液收集池;
③各类危险废物分类收集、分类隔开存放;
④贮存设施配备防爆照明设施、并设有消防器材;
⑤按照规范张贴警示标示,危险废物包装粘贴危险废物标签;
⑥危险废物的贮存应根据其特性选择贮存器具,确保材质耐腐蚀、密封完好、牢固性强。
(2)运输过程中采取的污染防治措施
①危 (略) 车辆主管部门统筹调配管理,该车辆只能在车辆主管部门统一安排保障下进行危险废物类货物的运输工作。
②驾驶该类车辆的驾驶员必须符合以下条件:经过危险货物运输驾驶培训并合格,工作态度认真负责,技术熟练,熟悉道路情况。应做到严格遵守交通、消防、治安等相关法规。具备一定的对所运危险货物实施应急处理的知识和能力。
③执行危险废物运输任务的车辆必须满足性能状况良好,车容整洁、车厢内清洁干燥,并严格按要求配备和使用了合格的安全、消防等应急防护器材。
④危险废物运输车辆驾驶员应严格执行车辆的例行检查、车辆二级维护等管理规定,及时发现和处理车辆存在的机械故障等隐患问题,提高车辆的行驶性能,以确保该类车辆的安全行驶。
⑤危险废物运输车辆在出车前,应根据本次运输废物的危险特性,在技术人员的指导下,领取人员防护装备和随车应急处置物品;检查随车医用救护包是否完好。
⑥危险废物运输车辆装车前,驾驶员必须认真检查货物类别及其性质,货物的包装必须符合包装技术要求,并粘贴有明显的标识,对达不到安全规范要求,可以拒绝接收运输。严禁危险废物运输车辆对性质不相容的货物进行拼装,严禁危险废物运输车辆进行超载运输。
⑦危险废物运输车辆驾驶员在车辆装卸时,应根据将运输的货物的特性,向装卸工人讲解相关的注意事项和安全防范知识,要求其严格遵守装卸操作规程,以防止违规操作带来的安全事故发生。
六、依法落实环境风险防控措施情况:
1、废气风险防范设施
本项目涉及的废气风险主要为废气处理设施出现故障导致污染物超标排放、车间发生火灾次生环境污染事故。
企业针对存在的环境风险,采取防范措施具体情况如下:安排专业技术人员负责各项环保设施的日常维护和管理,并对环保设施定期监测确保污染物稳定达标排放;于各生产车间设置灭火器、消防栓等消防设施。
2、环境安全三级防范措施
一级防控措施:天然气输送及利用环节设置有烟感器、火灾自动报警系统等预警措施,一旦发生泄漏,确保以最短时间发现并作出响应,设置专门负责人,定期检查和维护,尽可能降低泄漏事故发生概率;沥青储罐周围建设围堰,以防储罐泄漏;脱硫、电捕焦等装置区周围设置环形导流沟,确保消防废水能够得到有效收集。
二级防控措施:建设有2000m3事故水池,将物料泄露、初期雨水及消防水等引入该事故水池,事故水池的废 (略) 污水处理站处理后排放,防止污染物直接进入地表水水体。
三级防控措施:该项目将对厂区污水及雨水总排口设置切断措施,防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。
3、突发性环境事件应急预案
(略) 为确保生产稳定运行、防止环境污染事故发生,制定了严格的工艺操作规程,采取了相应的防止火灾和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施,同时针对识别出的环境风险因素,编制了《 (略) 突发环境事件应急预案》,定期组织员工进行演练。
一、企业名称: (略)
二、法人代表:郝俊文
三、企业所在地址:临邑县西部产业园区104国道以北
四、排放有毒有害物质的名称、浓度和数量:
类别 | 污染源 | 污染物 | 处理措施 | 排放浓度(mg/m3) | 排放标准(mg/m3) | |
废气 | 有组织 | 一车间煅烧 | SO2 | SNCR+SCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿式电除尘,烟气经1根高60m、内径1.6m的烟囱排放 | 21.2 | 50 |
NOx | 32.8 | 100 | ||||
烟(粉)尘 | 2.59 | 10 | ||||
二车间煅烧东 | SO2 | SNCR+SCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿式电除尘,烟气经1根高60m、内径1.6m的烟囱排放 | 21.7 | 50 | ||
NOx | 37.1 | 100 | ||||
烟(粉)尘 | 2.21 | 10 | ||||
二车间煅烧西 | SO2 | SNCR+SCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿式电除尘,烟气经1根高60m、内径1.6m的烟囱排放 | 20.5 | 50 | ||
NOx | 36.5 | 100 | ||||
烟(粉)尘 | 2.52 | 10 | ||||
焙烧 | SO2 | 焦油预处理+RTO+SNCR脱硝, 3套RTO设备后,将烟气集中统一进行NID-FF技术(新型一体化脱硫除尘技术)脱硫+布袋除尘一体化系统”处理,经二车间焙烧炉高度70m、内径3.8m的烟囱排放 | 21.3 | 50 | ||
NOx | 45.5 | 100 | ||||
烟(粉)尘 | 2.55 | 10 | ||||
沥青烟 | 2.4 | 5 | ||||
煅后斗提 | 颗粒物 | 布袋除尘+20米排气筒 | 3.5 | 10 | ||
一厂返回料西侧 | 颗粒物 | 布袋除尘+18米排气筒 | 3.0 | 10 | ||
生二成型七楼C10 | 颗粒物 | 黑法吸附+布袋除尘+60米排气筒 | 4.0 | 10 | ||
沥青烟 | 2.3 | 20 | ||||
焙烧4#开槽机 | 颗粒物 | 布袋除尘+24米排气筒 | 3.4 | 10 | ||
煅烧原料库EA104 | 颗粒物 | 布袋除尘+19米排气筒 | 5.0 | 10 | ||
生二成型八楼C5 | 颗粒物 | 布袋除尘+56.5米排气筒 | 5.9 | 10 | ||
焙烧2#开槽机 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 2.9 | 10 | ||
焙烧3#开槽机 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 3.9 | 10 | ||
生二煅后大仓顶C3 | 颗粒物 | 黑法吸附+布袋除尘+41米排气筒 | 3.3 | 10 | ||
沥青烟 | ND | 20 | ||||
六楼内二期C1 | 颗粒物 | 布袋除尘+53米排气筒 | 4.1 | 10 | ||
二期煅烧排料小除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 3.9 | 10 | ||
焙烧1#开槽机 | 颗粒物 | 布袋除尘+25米排气筒 | 3.9 | 10 | ||
煅烧原料库地面 | 颗粒物 | 布袋除尘+18.5米排气筒 | 3.0 | 10 | ||
六楼内北侧雷蒙磨除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+53米排气筒 | 5.2 | 10 | ||
生二成型七楼C7 | 颗粒物 | 布袋除尘+56.5米排气筒 | 5.3 | 10 | ||
生二成型八楼C6 | 颗粒物 | 布袋除尘+56.5米排气筒 | 3.73 | 10 | ||
移动收尘除尘器 | 颗粒物 | 布袋除尘+25米排气筒 | 3.3 | 10 | ||
中碎六楼内南球磨除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+55米排气筒 | 5.2 | 10 | ||
中碎六楼外返回料斗提 | 颗粒物 | 布袋除尘+55米排气筒 | 3.7 | 10 | ||
生二返回料大仓顶C2 | 颗粒物 | 布袋除尘+39米排气筒 | 4.5 | 10 | ||
生二 返回料 | 颗粒物 | 布袋除尘+17米排气筒 | 4.4 | 10 | ||
一期、二期烟气净化 | 颗粒物 | 黑法吸附+布袋除尘+65米排气筒 | 3.6 | 10 | ||
沥青烟 | ND | 20 | ||||
煅烧六楼外煅后仓顶 | 颗粒物 | 布袋除尘+55米排气筒 | 3.2 | 10 | ||
成型七楼西侧一期C2 | 颗粒物 | 布袋除尘+58米排气筒 | 5.2 | 10 | ||
3#焙烧炉解组及天车放灰 | 颗粒物 | 布袋除尘+25米排气筒 | 2.7 | 10 | ||
二期煅烧排料除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+23米排气筒 | 4.4 | 10 | ||
高温处理炉除尘器 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 4.2 | 10 | ||
生二成型七楼C8 | 颗粒物 | 布袋除尘+40米排气筒 | 3.3 | 10 | ||
4#焙烧炉解组及天车放灰 | 颗粒物 | 布袋除尘+25米排气筒 | 3.2 | 10 | ||
一车间炭块清理解组 | 颗粒物 | 布袋除尘+24米排气筒 | 3.7 | 10 | ||
一期煅烧排料除尘 | 颗粒物 | 布袋除尘+22米排气筒 | 4.1 | 10 | ||
六楼内一期C1除尘器 | 颗粒物 | 布袋除尘+53米排气筒 | 8.5 | 10 | ||
煅烧车间三层EA309 | 颗粒物 | 布袋除尘+19米排气筒 | 4.0 | 10 | ||
煅烧楼顶EA310 | 颗粒物 | 布袋除尘+38米排气筒 | 4.8 | 10 | ||
生二煅后大仓顶C1 | 颗粒物 | 布袋除尘+41米排气筒 | 4.1 | 10 | ||
煅前焦仓除尘器 | 颗粒物 | 布袋除尘+50米排气筒 | 4.0 | 10 | ||
无组织 | 厂界上风向 | 1,12-苯并芘 | / | ND | 10 | |
颗粒物 | / | 0.108 | 1 | |||
SO2 | / | 0.008 | 0.5 | |||
厂界下风向1 | 1,12-苯并芘 | / | ND | 10 | ||
颗粒物 | / | 0.143 | 1 | |||
SO2 | / | 0.01 | 0.5 | |||
厂界下风向2 | 1,12-苯并芘 | / | ND | 10 | ||
颗粒物 | / | 0.151 | 1 | |||
SO2 | / | 0.009 | 0.5 | |||
厂界下风向3 | 1,12-苯并芘 | / | ND | 10 | ||
颗粒物 | / | 0.131 | 1 | |||
SO2 | / | 0.009 | 0.5 | |||
噪声 | 机械噪声 | 昼间噪声最高值57dB(A),夜间噪声最高值为54dB(A), | 昼间65dB(A),夜间55dB(A), |
(略) 有组织废气排放满足《铝工业污染物排放标准》(GB 25465-2010 修改单),《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019),及《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)标准要求。
厂界1,12-苯并芘、颗粒物、SO2浓度满足《铝工业污染物排放标准》(GB 25465-2010)要求。
2、废水
废水主要是员工生活、化水间、锅炉、循环冷却系统排水。采用“预曝调节+隔油沉淀+A/O接触氧化+消毒”的处理工艺,污水设计处理量为100t/h,处理后通过厂区污 (略) 政污水管网,然后由临邑县 (略) (二厂)进一步处理。
根据监测报告可知,外排废水CODcr、SS、NH3-N、BOD5、总磷、总氮、色度、硫酸盐、硫化物、氟化物、石油类、挥发酚浓度分别为:49mg/L、49mg/L、3.95mg/L、10mg/L、0.28mg/L、14.3mg/L、28倍、316mg/L、未检出、1.68mg/L、0.45mg/L、未检出,均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)要求。
五、危险废物的产生和处置情况:
1、公司产生的危废主要为:
公司危险废物主要为废机油、废催化剂、载油焦粉、焦油等,分类收集在危废暂存间后,委托有危废处理资质的单位处理。
2、危废防控措施:
(1)贮存过程中采取的污染防治和事故预防措施:
①地面与裙脚用坚固、防渗的建筑材料,建筑材料与危险废物相容;
②以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方设置导流渠,并建有事故废液收集池;
③各类危险废物分类收集、分类隔开存放;
④贮存设施配备防爆照明设施、并设有消防器材;
⑤按照规范张贴警示标示,危险废物包装粘贴危险废物标签;
⑥危险废物的贮存应根据其特性选择贮存器具,确保材质耐腐蚀、密封完好、牢固性强。
(2)运输过程中采取的污染防治措施
①危 (略) 车辆主管部门统筹调配管理,该车辆只能在车辆主管部门统一安排保障下进行危险废物类货物的运输工作。
②驾驶该类车辆的驾驶员必须符合以下条件:经过危险货物运输驾驶培训并合格,工作态度认真负责,技术熟练,熟悉道路情况。应做到严格遵守交通、消防、治安等相关法规。具备一定的对所运危险货物实施应急处理的知识和能力。
③执行危险废物运输任务的车辆必须满足性能状况良好,车容整洁、车厢内清洁干燥,并严格按要求配备和使用了合格的安全、消防等应急防护器材。
④危险废物运输车辆驾驶员应严格执行车辆的例行检查、车辆二级维护等管理规定,及时发现和处理车辆存在的机械故障等隐患问题,提高车辆的行驶性能,以确保该类车辆的安全行驶。
⑤危险废物运输车辆在出车前,应根据本次运输废物的危险特性,在技术人员的指导下,领取人员防护装备和随车应急处置物品;检查随车医用救护包是否完好。
⑥危险废物运输车辆装车前,驾驶员必须认真检查货物类别及其性质,货物的包装必须符合包装技术要求,并粘贴有明显的标识,对达不到安全规范要求,可以拒绝接收运输。严禁危险废物运输车辆对性质不相容的货物进行拼装,严禁危险废物运输车辆进行超载运输。
⑦危险废物运输车辆驾驶员在车辆装卸时,应根据将运输的货物的特性,向装卸工人讲解相关的注意事项和安全防范知识,要求其严格遵守装卸操作规程,以防止违规操作带来的安全事故发生。
六、依法落实环境风险防控措施情况:
1、废气风险防范设施
本项目涉及的废气风险主要为废气处理设施出现故障导致污染物超标排放、车间发生火灾次生环境污染事故。
企业针对存在的环境风险,采取防范措施具体情况如下:安排专业技术人员负责各项环保设施的日常维护和管理,并对环保设施定期监测确保污染物稳定达标排放;于各生产车间设置灭火器、消防栓等消防设施。
2、环境安全三级防范措施
一级防控措施:天然气输送及利用环节设置有烟感器、火灾自动报警系统等预警措施,一旦发生泄漏,确保以最短时间发现并作出响应,设置专门负责人,定期检查和维护,尽可能降低泄漏事故发生概率;沥青储罐周围建设围堰,以防储罐泄漏;脱硫、电捕焦等装置区周围设置环形导流沟,确保消防废水能够得到有效收集。
二级防控措施:建设有2000m3事故水池,将物料泄露、初期雨水及消防水等引入该事故水池,事故水池的废 (略) 污水处理站处理后排放,防止污染物直接进入地表水水体。
三级防控措施:该项目将对厂区污水及雨水总排口设置切断措施,防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。
3、突发性环境事件应急预案
(略) 为确保生产稳定运行、防止环境污染事故发生,制定了严格的工艺操作规程,采取了相应的防止火灾和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施,同时针对识别出的环境风险因素,编制了《 (略) 突发环境事件应急预案》,定期组织员工进行演练。
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