项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

(略) 年产150万立方米建筑石料用灰岩矿扩建项目

(略) 双阳区鹿乡镇常家村七社

(略)

(略) 百瑞 (略)

本项 (略) 双阳区鹿乡镇常家村七社，坐标为东经125度32分37.177秒，北纬43度24分35.741秒。项目为建筑石料用灰岩矿露天开采（涉及56个拐点坐标，开采标高381.4米至278.37米）及建筑石料加工项目，全矿总占地面积*平方米，用地性质为采矿用地，其中矿区面积为*平方米，办公辅助区域1000平方米，表土堆场18300平方米，破碎加工区20000平方米，成品库占地面积6000平方米，设置车辆清洗区50平方米。本项目办公区、沉淀池依托原有，对原有破碎车间进行扩建，一车间新增面积2160平方米，二车间新增面积1000平方米，扩建后破碎车间约20000平方米，车间采用封闭式主体结构。一车间增加一套圆锥破碎机、一套机制砂设备，将原有4套除尘器拆除，新建一套760袋布袋除尘器，二车间增加一套机制砂设备，新建一套400袋布袋除尘器，2车间南侧新增一套水稳搅拌系统。本项目生产设备严格按照生产设施表进行设置，项目建成后年开采建筑石料用灰岩矿150万立方米，年产水泥稳定料砾50万立方米，年产建筑用碎石150万立方米（包括粗石、中细石、细石、机制砂和石粉）。本项目矿山开采采用中深孔爆破方法，台阶式开采， (略) 进行（厂区内不储存爆破材料），车辆燃料用油由当地石油供应商汽车运输至矿山，不设置柴油储存库，项目总投资9040.87万元，其中环保投资747.5万元。

（一）施工期：1、废水：生活污水全部排入场区内防渗旱厕，定期清掏用做农肥，不外排，施工废水经沉砂池处理后用于场地降尘，不外排。

2、废气：施工场地内易产尘物料封闭管理，禁止露天堆放，运输车辆封闭式运输，施工场地定期洒水降尘，场地内路面及时清扫。

3、噪声：首选低噪声施工机械设备，采取隔声、消声等措施，确保施工期噪声满足GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》的要求，禁止夜间施工作业。

4、固废：建筑垃圾及时清运，生活垃圾集中收集至垃圾箱中，由环卫部门统一清运处理。

5、生态影响：采取水土保持措施，避免水土流失对生态环境的影响。

（二）营运期：1、废水：本项目生活污水排入场区内防渗旱厕，定期清掏用作农肥，不外排；生产废水（矿区淋溶水）经收集后用作场区内降尘和其他生产，洗砂废水经沉淀处理后排入蓄水池循环使用，场内设备清洗废水及降尘废水均自然蒸发损耗，废水不外排。

2、废气：本项目运营期废气主要为有组织排放的破碎、筛分粉尘，水稳搅拌粉尘，水泥储罐粉尘、及无组织排放的露天开采钻孔和爆破粉尘，机制砂粉尘，表土剥离粉尘，装卸料粉尘，上料粉尘，场内运输粉尘，产品贮存堆放粉尘等。本项目破碎及筛分工段在封闭厂房内进行，厂房外的皮带机均为封闭式，破碎、筛分粉尘经集气罩收集后，再经布袋除尘器处理，粉尘通过15米高排气筒排放，粉尘排放浓度可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准；水稳搅拌粉尘经集气罩收集后，再经布袋除尘器处理，通过不低于15米高的排气筒高空排放，粉尘排放浓度满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值的标准要求；水泥储罐均为封闭进料，储罐顶部配备1套脉冲布袋除尘器，水泥入储罐粉尘经集气罩收集通过布袋除尘器处理后，经不低于15米高的罐顶排气口排放，粉尘排放浓度满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值的标准要求 ；本项目露天开采，钻孔过程采用湿法作业，爆破废气采取大气扩散条件较好的时间进行爆破，采场运输道路及工作面采用洒水车洒水降尘，机制砂过程采取密闭制砂措施，且自带强力自吸附除尘器，粉尘回到制砂设备里，表土剥离粉尘采取洒水降尘，装卸料粉尘和上料粉尘采取自然沉降和洒水降尘，场内运输粉尘采取降低车速和道路洒水降尘，产品贮存堆放粉尘采取封闭车间和洒水降尘，无组织废气采取上述措施后，使厂界颗粒物无组织排放浓度可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求；未被收集的水稳系统投料、搅拌工序粉尘通过无组织排放，无组织粉尘排放满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表3大气污染物无组织排放限值的标准要求。冬季办公室取暖采用电取暖。

3、噪声：本项目噪声主要来源于挖掘机、破碎机、振动筛和钻孔机等设备，首选低噪声节能环保型设备，加强设备维护，对产噪设备采取基础减震，破碎车间墙体采用吸音材料措施后，确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。

4、固废：本项目生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理；剥离表土用于闭矿后生态恢复；防渗集水池污泥全部用于土地复垦；废石全部用于生态恢复、铺垫矿山道路和乡村道路日常维修；危废间设置在破碎二车间西侧维修间内，严格按照标准进行建设，面积约为20平方米，危险废物分类储存，定期委托有相关资质单位处置。妥善处理各种固体废物，避免造成二次污染。

5、本项目严格落实各项污染防治措施，确保各项污染物稳定达标排放。

6、本项目采取严格的风险防范措施并制定应急预案，避免事故的发生。

7、本项目严格按照绿色矿山标准进行建设，涉及占用林地的需取得相关部门的审批后方可投入生产，项目闭矿后应按照相关要求进行生态恢复。

项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

(略) 年产150万立方米建筑石料用灰岩矿扩建项目

(略) 双阳区鹿乡镇常家村七社

(略)

(略) 百瑞 (略)

本项 (略) 双阳区鹿乡镇常家村七社，坐标为东经125度32分37.177秒，北纬43度24分35.741秒。项目为建筑石料用灰岩矿露天开采（涉及56个拐点坐标，开采标高381.4米至278.37米）及建筑石料加工项目，全矿总占地面积*平方米，用地性质为采矿用地，其中矿区面积为*平方米，办公辅助区域1000平方米，表土堆场18300平方米，破碎加工区20000平方米，成品库占地面积6000平方米，设置车辆清洗区50平方米。本项目办公区、沉淀池依托原有，对原有破碎车间进行扩建，一车间新增面积2160平方米，二车间新增面积1000平方米，扩建后破碎车间约20000平方米，车间采用封闭式主体结构。一车间增加一套圆锥破碎机、一套机制砂设备，将原有4套除尘器拆除，新建一套760袋布袋除尘器，二车间增加一套机制砂设备，新建一套400袋布袋除尘器，2车间南侧新增一套水稳搅拌系统。本项目生产设备严格按照生产设施表进行设置，项目建成后年开采建筑石料用灰岩矿150万立方米，年产水泥稳定料砾50万立方米，年产建筑用碎石150万立方米（包括粗石、中细石、细石、机制砂和石粉）。本项目矿山开采采用中深孔爆破方法，台阶式开采， (略) 进行（厂区内不储存爆破材料），车辆燃料用油由当地石油供应商汽车运输至矿山，不设置柴油储存库，项目总投资9040.87万元，其中环保投资747.5万元。

（一）施工期：1、废水：生活污水全部排入场区内防渗旱厕，定期清掏用做农肥，不外排，施工废水经沉砂池处理后用于场地降尘，不外排。

2、废气：施工场地内易产尘物料封闭管理，禁止露天堆放，运输车辆封闭式运输，施工场地定期洒水降尘，场地内路面及时清扫。

3、噪声：首选低噪声施工机械设备，采取隔声、消声等措施，确保施工期噪声满足GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》的要求，禁止夜间施工作业。

4、固废：建筑垃圾及时清运，生活垃圾集中收集至垃圾箱中，由环卫部门统一清运处理。

5、生态影响：采取水土保持措施，避免水土流失对生态环境的影响。

（二）营运期：1、废水：本项目生活污水排入场区内防渗旱厕，定期清掏用作农肥，不外排；生产废水（矿区淋溶水）经收集后用作场区内降尘和其他生产，洗砂废水经沉淀处理后排入蓄水池循环使用，场内设备清洗废水及降尘废水均自然蒸发损耗，废水不外排。

2、废气：本项目运营期废气主要为有组织排放的破碎、筛分粉尘，水稳搅拌粉尘，水泥储罐粉尘、及无组织排放的露天开采钻孔和爆破粉尘，机制砂粉尘，表土剥离粉尘，装卸料粉尘，上料粉尘，场内运输粉尘，产品贮存堆放粉尘等。本项目破碎及筛分工段在封闭厂房内进行，厂房外的皮带机均为封闭式，破碎、筛分粉尘经集气罩收集后，再经布袋除尘器处理，粉尘通过15米高排气筒排放，粉尘排放浓度可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准；水稳搅拌粉尘经集气罩收集后，再经布袋除尘器处理，通过不低于15米高的排气筒高空排放，粉尘排放浓度满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值的标准要求；水泥储罐均为封闭进料，储罐顶部配备1套脉冲布袋除尘器，水泥入储罐粉尘经集气罩收集通过布袋除尘器处理后，经不低于15米高的罐顶排气口排放，粉尘排放浓度满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值的标准要求 ；本项目露天开采，钻孔过程采用湿法作业，爆破废气采取大气扩散条件较好的时间进行爆破，采场运输道路及工作面采用洒水车洒水降尘，机制砂过程采取密闭制砂措施，且自带强力自吸附除尘器，粉尘回到制砂设备里，表土剥离粉尘采取洒水降尘，装卸料粉尘和上料粉尘采取自然沉降和洒水降尘，场内运输粉尘采取降低车速和道路洒水降尘，产品贮存堆放粉尘采取封闭车间和洒水降尘，无组织废气采取上述措施后，使厂界颗粒物无组织排放浓度可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求；未被收集的水稳系统投料、搅拌工序粉尘通过无组织排放，无组织粉尘排放满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中表3大气污染物无组织排放限值的标准要求。冬季办公室取暖采用电取暖。

3、噪声：本项目噪声主要来源于挖掘机、破碎机、振动筛和钻孔机等设备，首选低噪声节能环保型设备，加强设备维护，对产噪设备采取基础减震，破碎车间墙体采用吸音材料措施后，确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。

4、固废：本项目生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理；剥离表土用于闭矿后生态恢复；防渗集水池污泥全部用于土地复垦；废石全部用于生态恢复、铺垫矿山道路和乡村道路日常维修；危废间设置在破碎二车间西侧维修间内，严格按照标准进行建设，面积约为20平方米，危险废物分类储存，定期委托有相关资质单位处置。妥善处理各种固体废物，避免造成二次污染。

5、本项目严格落实各项污染防治措施，确保各项污染物稳定达标排放。

6、本项目采取严格的风险防范措施并制定应急预案，避免事故的发生。

7、本项目严格按照绿色矿山标准进行建设，涉及占用林地的需取得相关部门的审批后方可投入生产，项目闭矿后应按照相关要求进行生态恢复。