项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

(略) 年产100万立方米建筑石料灰岩矿扩建项目

(略) 双阳区山河街道羊圈村四社

(略)

(略)

本项 (略) 双阳区山河街道羊圈村四社，坐标为东经125度54分33秒，北纬43度20分01秒。项目为建筑石料用灰岩露天开采（涉及15个拐点坐标，开采标高370.30米至249米）及建筑石料加工项目，矿区面积为*平方米，用地性质为采矿用地，项目原有排土场占地面积3300平方米、储料场占地面积 3680平方米、石料库建筑面积8500平方米，石粉车间建筑面积 176平方米，机制砂车间建筑面积440平方米，生态砌块车间建筑面积为 1700平方米，装车洗车区占地面积48平方米。本项目新增排土场占地面积10000平方米，新增封闭石料库5000平方米。本项目生产设备严格按照生产设备表进行设置，厂区内新增1台封闭式可移动式破碎站，项目建成后年开采建筑石料用灰岩100万立方米，矿山产品为碎石和石粉，年产石粉27万立方米，全部外售；年产碎石73 万立方米，其中每年10万立方米碎石用于原有项目生产机制砂与生态砌块，其余全部外售。本项目矿山开采以爆破开采与机械开采相结合的方式进行，其中爆破采矿采用中深孔爆破方式，数码电子雷管起爆系统，松动爆破方式，机械采矿采用液压破碎锤法。项目矿区内不储存柴油，不设柴油库，车辆不在厂区内维修， (略) 进行（炸药、雷管、导爆管不在厂区内储存），总投资4805.04万元，其中环保投资116.62万元。

（一）施工期：1、废水：生活污水全部排入厂区内防渗旱厕，定期清掏用做农肥，不外排。

2、废气：施工场地内易产尘物料封闭管理，禁止露天堆放，运输车辆封闭式运输，施工场地定期洒水降尘，场地内路面及时清扫。

3、噪声：首选低噪声施工机械设备，采取隔声、消声等措施，确保施工期噪声满足GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》的要求，禁止夜间施工作业。

4、固废：建筑垃圾及时清运，生活垃圾集中收集至垃圾箱中，由环卫部门统一清运处理。

5、生态影响：采取水土保持措施，避免水土流失对生态环境的影响。

（二）营运期：1、废水：本项目不新增员工，无新增生活污水产生；生产废水（矿区淋溶水）经厂区内防渗集水池收集，沉淀后全部用于湿式凿岩、洗车及厂区洒水降尘，废水不外排。

2、废气：本项目生产破碎车间、石粉车间、机制砂车间以及生态砌块车间的污染防治设施依托原有工程，不再进行评价。运营期废气主要为有组织排放的可移动破碎站破碎、筛分粉尘及无组织排放的露天开采粉尘、加工工序未被收集的粉尘、装卸粉尘、运输扬尘。本项目新增一台移动式破碎站一台，设置范围限制在厂区内部，移动式破碎站配备洒水降尘+布袋除尘器+15米高排气筒，破碎筛分粉尘可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准；本项目露天开采粉尘采取钻孔过程采用湿法作业，采场工作面采用洒水车洒水降尘，加工工序未被收集的粉尘采取封闭车间内生产，皮带机封闭运输，装卸粉尘通过矿区洒水降尘处理，运输扬尘采取厂区内道路洒水降尘、遮盖、减速慢行措施，加强对运输车辆的维修与养护措施，爆破废气采取大气扩散条件较好的时间进行爆破，无组织废气采取上述措施后，使厂界颗粒物无组织排放浓度可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求。冬季办公室取暖采用电取暖。

3、噪声：本项目噪声主要来源于挖掘机、液压破碎锤、潜孔钻机、振动筛和可移动式破碎站等设备，首选低噪声设备，合理安排施工作业时间，加强设备维护，对产噪设备采取基础减震、隔声措施后，确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。

4、固废：本项目生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理；剥离表土用于闭矿后生态恢复；防渗集水池污泥全部用于土地复垦；废石全部用于生态恢复、铺垫矿山道路和乡村道路日常维修。妥善处理各种固体废物，避免造成二次污染。

5、本项目严格落实各项污染防治措施，确保各项污染物稳定达标排放。

6、本项目采取严格的风险防范措施，避免事故的发生。

7、本项目严格按照绿色矿山标准进行建设，如果涉及占用林地的需取得相关部门的审批后方可投入生产，项目闭矿后应按照相关要求进行生态恢复。

项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

(略) 年产100万立方米建筑石料灰岩矿扩建项目

(略) 双阳区山河街道羊圈村四社

(略)

(略)

本项 (略) 双阳区山河街道羊圈村四社，坐标为东经125度54分33秒，北纬43度20分01秒。项目为建筑石料用灰岩露天开采（涉及15个拐点坐标，开采标高370.30米至249米）及建筑石料加工项目，矿区面积为*平方米，用地性质为采矿用地，项目原有排土场占地面积3300平方米、储料场占地面积 3680平方米、石料库建筑面积8500平方米，石粉车间建筑面积 176平方米，机制砂车间建筑面积440平方米，生态砌块车间建筑面积为 1700平方米，装车洗车区占地面积48平方米。本项目新增排土场占地面积10000平方米，新增封闭石料库5000平方米。本项目生产设备严格按照生产设备表进行设置，厂区内新增1台封闭式可移动式破碎站，项目建成后年开采建筑石料用灰岩100万立方米，矿山产品为碎石和石粉，年产石粉27万立方米，全部外售；年产碎石73 万立方米，其中每年10万立方米碎石用于原有项目生产机制砂与生态砌块，其余全部外售。本项目矿山开采以爆破开采与机械开采相结合的方式进行，其中爆破采矿采用中深孔爆破方式，数码电子雷管起爆系统，松动爆破方式，机械采矿采用液压破碎锤法。项目矿区内不储存柴油，不设柴油库，车辆不在厂区内维修， (略) 进行（炸药、雷管、导爆管不在厂区内储存），总投资4805.04万元，其中环保投资116.62万元。

（一）施工期：1、废水：生活污水全部排入厂区内防渗旱厕，定期清掏用做农肥，不外排。

2、废气：施工场地内易产尘物料封闭管理，禁止露天堆放，运输车辆封闭式运输，施工场地定期洒水降尘，场地内路面及时清扫。

3、噪声：首选低噪声施工机械设备，采取隔声、消声等措施，确保施工期噪声满足GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》的要求，禁止夜间施工作业。

4、固废：建筑垃圾及时清运，生活垃圾集中收集至垃圾箱中，由环卫部门统一清运处理。

5、生态影响：采取水土保持措施，避免水土流失对生态环境的影响。

（二）营运期：1、废水：本项目不新增员工，无新增生活污水产生；生产废水（矿区淋溶水）经厂区内防渗集水池收集，沉淀后全部用于湿式凿岩、洗车及厂区洒水降尘，废水不外排。

2、废气：本项目生产破碎车间、石粉车间、机制砂车间以及生态砌块车间的污染防治设施依托原有工程，不再进行评价。运营期废气主要为有组织排放的可移动破碎站破碎、筛分粉尘及无组织排放的露天开采粉尘、加工工序未被收集的粉尘、装卸粉尘、运输扬尘。本项目新增一台移动式破碎站一台，设置范围限制在厂区内部，移动式破碎站配备洒水降尘+布袋除尘器+15米高排气筒，破碎筛分粉尘可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准；本项目露天开采粉尘采取钻孔过程采用湿法作业，采场工作面采用洒水车洒水降尘，加工工序未被收集的粉尘采取封闭车间内生产，皮带机封闭运输，装卸粉尘通过矿区洒水降尘处理，运输扬尘采取厂区内道路洒水降尘、遮盖、减速慢行措施，加强对运输车辆的维修与养护措施，爆破废气采取大气扩散条件较好的时间进行爆破，无组织废气采取上述措施后，使厂界颗粒物无组织排放浓度可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求。冬季办公室取暖采用电取暖。

3、噪声：本项目噪声主要来源于挖掘机、液压破碎锤、潜孔钻机、振动筛和可移动式破碎站等设备，首选低噪声设备，合理安排施工作业时间，加强设备维护，对产噪设备采取基础减震、隔声措施后，确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。

4、固废：本项目生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理；剥离表土用于闭矿后生态恢复；防渗集水池污泥全部用于土地复垦；废石全部用于生态恢复、铺垫矿山道路和乡村道路日常维修。妥善处理各种固体废物，避免造成二次污染。

5、本项目严格落实各项污染防治措施，确保各项污染物稳定达标排放。

6、本项目采取严格的风险防范措施，避免事故的发生。

7、本项目严格按照绿色矿山标准进行建设，如果涉及占用林地的需取得相关部门的审批后方可投入生产，项目闭矿后应按照相关要求进行生态恢复。