2023年4月24日， (略) (略) 组织成立验收组，根据《 (略) (略) 技改项目竣工环境保护先行验收监测报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况

(略) (略) (略) 环保产业园B5幢，占地面积约8068.57平方米，专业从事表面处理，已通过竣工环境保护验收（乐环验〔2015〕63号）。公司决定技改，于2019年11月委托浙江 (略) 编制《 (略) (略) 技改项目环境影响报告书》，报告于2020年7月2 (略) 生态环境局审批（温环乐建〔2020〕48号）。本项目于2020年8月开工建设，2023年2月部分建成并调试运行，员工保持500人不变，厂内不设食宿，实行白天12小时工作制，年工作300天，年电镀加工高低压国网电器配件520万件、小五金6000万件、标准件6000吨、汽车减震器活塞杆390万件、汽车活塞2600万件。具体建设内容和过程详见验收监测报告，无环境投诉、违法或处罚记录。目前，排污许可证已申领并变更（证书编号：* *A001P），主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护先行验收监测的条件。

（二）投资情况

总投资1000万元，其中环保投资370万元，占比37%。

（三）验收范围

(略) (略) 技改项目已建成部分配套建设的环境保护设施和措施，本次是先行验收。

二、工程变动情况

根据《 (略) 电镀园区综合整治提升方案》（乐政函〔2020〕107号），对电镀车间布局及废气收集设施进行整治提升；《 (略) (略) 废气收集处理系统设计方案》由浙江 (略) 编制并通过专家评审，《生产线改建环保技术核查报告》由浙江 (略) 编制并备案。调整镀种及其镀容，电镀生产线由94条合并为70条，已建成65条；浙江 (略) 编制的《 (略) (略) 非重大变动环境影响分析报告》判定，不涉及重大变动。原辅材料种类及用量有所变化，详见监测报告的表3.6-1。其他实际建设内容与环境影响评价文件及审批文件的要求基本一致。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

主要产生生产废水（包括电镀废水、废气吸收废水、振动磨光废水、纯水机制备废水，电镀废水包括前处理废水、综合废水、混排废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水，废气吸收废水分为综合废气喷淋塔吸收废水、含氰废气喷淋塔吸收废水、含铬废气喷淋塔吸收废水）、初期雨水、生活废水。生产废水分类收集，分质处理，详见验收监测报告的表4.2-1。综合废气喷淋塔吸收废水汇入前处理废水，含氰废气吸收废水汇入含氰废水，含铬废气吸收废水汇入含铬废水。振动磨光废水汇入前处理废水。纯水制备废水作为前处理槽液补加用水，汇入前处理废水。初期雨水收集后汇入前处理废水。前处理废水、综合废水、混排废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水生产废水通过明确标识的专用管道 (略) (略) 集中处理，再 (略) 污水处理厂。生活废水经化粪池处理， (略) 污水处理厂。

（二）废气

主要产生综合废气（包括盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾、氢氟酸雾）、含氰废气、含铬废气。电镀生产线产生废气的区域封闭或半封闭，收集的废气经喷淋处理，引至25米高空排放。综合废气采用氢氧化钠溶液吸收处理，含氰废气采用氢氧化钠+次氯酸钠溶液吸收处理，含铬废气经网格回收后采用焦亚硫酸钠溶液吸收处理，详见监测报告的表4.3-1。

（三）噪声

主要来自设备运行。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。

（四）固体废物

主要产生电镀废渣（过滤残渣、滤芯等）、废活性炭、废离子交换树脂、回收产生的金属（金、银、镍）、危化品废包装袋、普通废包装袋、生活垃圾。回收产生的金属（金、银、镍）、普通废包装袋外售综合利用。电镀废渣（过滤残渣、滤芯等）、废活性炭、废离子交换树脂、危化品废包装袋属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单（环境保护部公告2013年36号）进行管理；电镀废渣（过滤残渣、滤芯等） (略) (略) 、温州科锐 (略) （废液废渣）、温州鑫鹏 (略) 、平阳县 (略) 处置；废活性炭、废离子交换树脂、危化品废包装袋交委托温州臻盛 (略) 处置。生活垃圾分类收集，委托环卫部门定期清运。

（五）其他环境保护设施和措施

企业废气工况（含pH值）在线监控， (略) (略) 废水pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、六价铬、总镍、总铜、总锌、氰化物在线监控，并与当地生态环境管理部门联网。

四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响

（一）废气排放达标情况

验收监测期间（2023年3月22日至24日、26日至27日），1#南楼综合废气处理设施排放口、3#南楼综合废气处理设施排放口、6#北楼综合废气处理设施排放口、7#北楼含酸废气处理设施排放口氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物浓度，2#南楼含氰废气处理设施排放口、8#北楼含氰废气处理设施排放口氰化氢浓度，4#南楼含铬废气处理设施排放口、5#北楼含铬废气处理设施排放口铬酸雾浓度，均低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5规定的限值。厂界无组织排放氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氰化氢、铬酸雾浓度最高点浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2规定的限值。

（二）噪声排放达标情况

验收监测期间（2023年3月26日、27日），南侧、西侧厂界昼间环境噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准，东侧、北侧厂界昼间环境噪声低于3类标准。

（三）固体废物处置情况

一般工业固体废物已经妥善处置。危险废物委托处置合同已经签订，危废贮存间有待于进一步规范建设。

（四）污染物排放总量核算

按照当前的生产安排，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、总铜、总锌、总锡、总氰化物、总镍、总铬、六价铬、总银的实际排放总量小于环境影响评价文件的核定量。单位产品基准排水量低于《 (略) 电镀产业环境准入指导意见（修订）》（浙环发〔2016〕12号）规定的限值。经核算本项目单位产品实际排气量高于单位产品基准排气量，因此将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，该大气污染物基准气量排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值要求。

五、验收结论

(略) (略) 技改项目环境评价手续齐备，环境保护设施按批准的环境影响评价文件及审批文件的要求建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过竣工环境保护自主先行验收。

六、后续要求

（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。

（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，杜绝储存、运输和生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。

（三）按照《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）及有关工艺技术规范或污染源控制技术规范，进一步优化污染治理工艺及参数，建立健全环保设施管理制度和操作规程，并严格执行，确保去除效率。培训岗位工人，规范操作；安排专人负责运行和维护，建立技术档案和运行维护台账，使其处于最佳运行状态。加强运行检测，按照排污许可证的规定和《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》（HJ 985-2018）等开展自行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保污染物达标排放。

（四）完善电镀生产线的密闭性，提高集气效率。

（五）尽快修订突发环境事件应急预案并报备，强化风险防范措施，定期开展风险排查，降低环境风险。

（六）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。

公示期：2023年4月25日至2023年5月25日

联系人：柯先生

联系电话：*

监督投诉：电话123 (略) 生态环境局

公示网址：http://**

附件下载：

附件- (略) (略) 技改项目.pdf

2023年4月24日， (略) (略) 组织成立验收组，根据《 (略) (略) 技改项目竣工环境保护先行验收监测报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况

(略) (略) (略) 环保产业园B5幢，占地面积约8068.57平方米，专业从事表面处理，已通过竣工环境保护验收（乐环验〔2015〕63号）。公司决定技改，于2019年11月委托浙江 (略) 编制《 (略) (略) 技改项目环境影响报告书》，报告于2020年7月2 (略) 生态环境局审批（温环乐建〔2020〕48号）。本项目于2020年8月开工建设，2023年2月部分建成并调试运行，员工保持500人不变，厂内不设食宿，实行白天12小时工作制，年工作300天，年电镀加工高低压国网电器配件520万件、小五金6000万件、标准件6000吨、汽车减震器活塞杆390万件、汽车活塞2600万件。具体建设内容和过程详见验收监测报告，无环境投诉、违法或处罚记录。目前，排污许可证已申领并变更（证书编号：* *A001P），主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护先行验收监测的条件。

（二）投资情况

总投资1000万元，其中环保投资370万元，占比37%。

（三）验收范围

(略) (略) 技改项目已建成部分配套建设的环境保护设施和措施，本次是先行验收。

二、工程变动情况

根据《 (略) 电镀园区综合整治提升方案》（乐政函〔2020〕107号），对电镀车间布局及废气收集设施进行整治提升；《 (略) (略) 废气收集处理系统设计方案》由浙江 (略) 编制并通过专家评审，《生产线改建环保技术核查报告》由浙江 (略) 编制并备案。调整镀种及其镀容，电镀生产线由94条合并为70条，已建成65条；浙江 (略) 编制的《 (略) (略) 非重大变动环境影响分析报告》判定，不涉及重大变动。原辅材料种类及用量有所变化，详见监测报告的表3.6-1。其他实际建设内容与环境影响评价文件及审批文件的要求基本一致。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

主要产生生产废水（包括电镀废水、废气吸收废水、振动磨光废水、纯水机制备废水，电镀废水包括前处理废水、综合废水、混排废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水，废气吸收废水分为综合废气喷淋塔吸收废水、含氰废气喷淋塔吸收废水、含铬废气喷淋塔吸收废水）、初期雨水、生活废水。生产废水分类收集，分质处理，详见验收监测报告的表4.2-1。综合废气喷淋塔吸收废水汇入前处理废水，含氰废气吸收废水汇入含氰废水，含铬废气吸收废水汇入含铬废水。振动磨光废水汇入前处理废水。纯水制备废水作为前处理槽液补加用水，汇入前处理废水。初期雨水收集后汇入前处理废水。前处理废水、综合废水、混排废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水生产废水通过明确标识的专用管道 (略) (略) 集中处理，再 (略) 污水处理厂。生活废水经化粪池处理， (略) 污水处理厂。

（二）废气

主要产生综合废气（包括盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾、氢氟酸雾）、含氰废气、含铬废气。电镀生产线产生废气的区域封闭或半封闭，收集的废气经喷淋处理，引至25米高空排放。综合废气采用氢氧化钠溶液吸收处理，含氰废气采用氢氧化钠+次氯酸钠溶液吸收处理，含铬废气经网格回收后采用焦亚硫酸钠溶液吸收处理，详见监测报告的表4.3-1。

（三）噪声

主要来自设备运行。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。

（四）固体废物

主要产生电镀废渣（过滤残渣、滤芯等）、废活性炭、废离子交换树脂、回收产生的金属（金、银、镍）、危化品废包装袋、普通废包装袋、生活垃圾。回收产生的金属（金、银、镍）、普通废包装袋外售综合利用。电镀废渣（过滤残渣、滤芯等）、废活性炭、废离子交换树脂、危化品废包装袋属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单（环境保护部公告2013年36号）进行管理；电镀废渣（过滤残渣、滤芯等） (略) (略) 、温州科锐 (略) （废液废渣）、温州鑫鹏 (略) 、平阳县 (略) 处置；废活性炭、废离子交换树脂、危化品废包装袋交委托温州臻盛 (略) 处置。生活垃圾分类收集，委托环卫部门定期清运。

（五）其他环境保护设施和措施

企业废气工况（含pH值）在线监控， (略) (略) 废水pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、六价铬、总镍、总铜、总锌、氰化物在线监控，并与当地生态环境管理部门联网。

四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响

（一）废气排放达标情况

验收监测期间（2023年3月22日至24日、26日至27日），1#南楼综合废气处理设施排放口、3#南楼综合废气处理设施排放口、6#北楼综合废气处理设施排放口、7#北楼含酸废气处理设施排放口氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物浓度，2#南楼含氰废气处理设施排放口、8#北楼含氰废气处理设施排放口氰化氢浓度，4#南楼含铬废气处理设施排放口、5#北楼含铬废气处理设施排放口铬酸雾浓度，均低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5规定的限值。厂界无组织排放氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氰化氢、铬酸雾浓度最高点浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2规定的限值。

（二）噪声排放达标情况

验收监测期间（2023年3月26日、27日），南侧、西侧厂界昼间环境噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准，东侧、北侧厂界昼间环境噪声低于3类标准。

（三）固体废物处置情况

一般工业固体废物已经妥善处置。危险废物委托处置合同已经签订，危废贮存间有待于进一步规范建设。

（四）污染物排放总量核算

按照当前的生产安排，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、总铜、总锌、总锡、总氰化物、总镍、总铬、六价铬、总银的实际排放总量小于环境影响评价文件的核定量。单位产品基准排水量低于《 (略) 电镀产业环境准入指导意见（修订）》（浙环发〔2016〕12号）规定的限值。经核算本项目单位产品实际排气量高于单位产品基准排气量，因此将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，该大气污染物基准气量排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值要求。

五、验收结论

(略) (略) 技改项目环境评价手续齐备，环境保护设施按批准的环境影响评价文件及审批文件的要求建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过竣工环境保护自主先行验收。

六、后续要求

（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。

（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，杜绝储存、运输和生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。

（三）按照《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）及有关工艺技术规范或污染源控制技术规范，进一步优化污染治理工艺及参数，建立健全环保设施管理制度和操作规程，并严格执行，确保去除效率。培训岗位工人，规范操作；安排专人负责运行和维护，建立技术档案和运行维护台账，使其处于最佳运行状态。加强运行检测，按照排污许可证的规定和《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》（HJ 985-2018）等开展自行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保污染物达标排放。

（四）完善电镀生产线的密闭性，提高集气效率。

（五）尽快修订突发环境事件应急预案并报备，强化风险防范措施，定期开展风险排查，降低环境风险。

（六）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。

公示期：2023年4月25日至2023年5月25日

联系人：柯先生

联系电话：*

监督投诉：电话123 (略) 生态环境局

公示网址：http://**

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