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受理建设项目环评信息公示表-重庆冠宇动力电池智能化制造项目

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受理建设项目环评信息公示表-重庆冠宇动力电池智能化制造项目

受理建设项目环评信息公示表 -重庆冠宇动力电池智能化制造项目

万盛经开区生态环境局审查以下建设项目环评文件,现公告有关环评信息,接受社会监督,公示期为2023年4月27日—2023年5月6日(5个工作日)。反馈意见受理方式为电子邮箱:cqwshb@126.com。电话:023-*。

申请人和利害关系人可自公示日起5个工作日内以书面形式向我局提出听证申请。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

重庆冠宇动力电池智能化制造项目

(略) 万盛经开区万东镇龙门路70号

重庆 (略)

重庆浩 (略)

重庆 (略) 拟投资63300万元,计划租用 (略) 五厂房中部分楼层(A、B楼1~2F的部分及4F的部分)、六厂房和七厂房(原PACK项目的2#厂房、4#厂房)建设“重庆冠宇动力电池智能化制造项目”(后文简称“本项目”)。本项目建筑面积约为42703m2,拟购置电池生产设备,打造自动化生产线,拟生产电芯210万只/月,并利用本项目生产的电芯组装生产动力电池为17万只/月。

①废气:

配料粉尘:正负极配料系统、正极涂炭配料系统共设置3套布袋除尘系统,处理回收后进入室内空调系统处理后无组织排放。

正极涂布废气:设置1套正极涂布废气处理系统,采用冷凝回收+水喷淋处理系统,处理后经1根距离地面约25m高的排气筒(D1#)排放。

注液点胶废气:依托五厂A栋已建的一套电解液废气处理系统,采用UV光解+活性炭吸附处理工艺,排放风量为45000m3/h,处理后经与地面25m高排气筒(4-3#)排放;

油墨废气:依托五厂A栋已建的一套油墨废气处理系统,采用UV光解+活性炭吸附处理工艺,排放风量为30000m3/h,处理后经与地面25m高排气筒(4-5#)排放。

焊接废气:采用一套干式过滤+活性炭吸附系统进行处理,处理风量为12000m3/h,处理后经1根距离地面约25m高的排气筒(D2#)排放。

②废水:

生产废水:依托 (略) 的污水处理站,处理规模为100m3/d,主要处理厂区范围内所有的生产废水,采用“絮凝沉淀+A2/O+MBR+两级BAF”处理工艺,处理后和生活污 (略) 政管网,最后进 (略) 污水厂。

生活污水:依托 (略) 生化池进行建设,处理规模为475m3/d,采用“水解酸化+厌氧生化+生物滤池”处理工艺。处理后和生产废 (略) 政管网,最后进 (略) 污水厂。

③噪声:项目使用低噪设备,采用基础减振、隔声、合理布局,定期对设备进行维护、保养;厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。

④固废:一般工业固废:面积1100m2,主要用于存放不良品电芯及其他一般工业固废;。按照一般工业固废暂存要求设置“三防”。

危废暂存:位于七厂房内,面积约为92m2,位于室内,危险废物分类分区暂存,定期委托有危废处理资质的单位处置。危废间严格按照防腐、防渗等“四防”措施设置。各种危废贮存时间不得超过3个月。

⑤环境风险:在危化品库房、危废暂存间等区域内新设导流沟和集液槽,NMP存放区设置有围堰或托盘,危废和其他危化品存放下方设置托盘,地面做防腐防渗处理;依托 (略) 一个事故水池,300m3;六七厂房附近的雨水管线上设置与污水管线的转换阀门,事故废水经转换阀转换至污水管网经事故池收集。制定环境风险应急预案进行修订,并加强演练。

区发改局

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受理建设项目环评信息公示表 -重庆冠宇动力电池智能化制造项目

万盛经开区生态环境局审查以下建设项目环评文件,现公告有关环评信息,接受社会监督,公示期为2023年4月27日—2023年5月6日(5个工作日)。反馈意见受理方式为电子邮箱:cqwshb@126.com。电话:023-*。

申请人和利害关系人可自公示日起5个工作日内以书面形式向我局提出听证申请。

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主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

重庆冠宇动力电池智能化制造项目

(略) 万盛经开区万东镇龙门路70号

重庆 (略)

重庆浩 (略)

重庆 (略) 拟投资63300万元,计划租用 (略) 五厂房中部分楼层(A、B楼1~2F的部分及4F的部分)、六厂房和七厂房(原PACK项目的2#厂房、4#厂房)建设“重庆冠宇动力电池智能化制造项目”(后文简称“本项目”)。本项目建筑面积约为42703m2,拟购置电池生产设备,打造自动化生产线,拟生产电芯210万只/月,并利用本项目生产的电芯组装生产动力电池为17万只/月。

①废气:

配料粉尘:正负极配料系统、正极涂炭配料系统共设置3套布袋除尘系统,处理回收后进入室内空调系统处理后无组织排放。

正极涂布废气:设置1套正极涂布废气处理系统,采用冷凝回收+水喷淋处理系统,处理后经1根距离地面约25m高的排气筒(D1#)排放。

注液点胶废气:依托五厂A栋已建的一套电解液废气处理系统,采用UV光解+活性炭吸附处理工艺,排放风量为45000m3/h,处理后经与地面25m高排气筒(4-3#)排放;

油墨废气:依托五厂A栋已建的一套油墨废气处理系统,采用UV光解+活性炭吸附处理工艺,排放风量为30000m3/h,处理后经与地面25m高排气筒(4-5#)排放。

焊接废气:采用一套干式过滤+活性炭吸附系统进行处理,处理风量为12000m3/h,处理后经1根距离地面约25m高的排气筒(D2#)排放。

②废水:

生产废水:依托 (略) 的污水处理站,处理规模为100m3/d,主要处理厂区范围内所有的生产废水,采用“絮凝沉淀+A2/O+MBR+两级BAF”处理工艺,处理后和生活污 (略) 政管网,最后进 (略) 污水厂。

生活污水:依托 (略) 生化池进行建设,处理规模为475m3/d,采用“水解酸化+厌氧生化+生物滤池”处理工艺。处理后和生产废 (略) 政管网,最后进 (略) 污水厂。

③噪声:项目使用低噪设备,采用基础减振、隔声、合理布局,定期对设备进行维护、保养;厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。

④固废:一般工业固废:面积1100m2,主要用于存放不良品电芯及其他一般工业固废;。按照一般工业固废暂存要求设置“三防”。

危废暂存:位于七厂房内,面积约为92m2,位于室内,危险废物分类分区暂存,定期委托有危废处理资质的单位处置。危废间严格按照防腐、防渗等“四防”措施设置。各种危废贮存时间不得超过3个月。

⑤环境风险:在危化品库房、危废暂存间等区域内新设导流沟和集液槽,NMP存放区设置有围堰或托盘,危废和其他危化品存放下方设置托盘,地面做防腐防渗处理;依托 (略) 一个事故水池,300m3;六七厂房附近的雨水管线上设置与污水管线的转换阀门,事故废水经转换阀转换至污水管网经事故池收集。制定环境风险应急预案进行修订,并加强演练。

区发改局

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