内蒙古黑猫煤化工有限公司年产10万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产40万吨LNG项目（变更）技术升级(原料变更)环境影响...
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内蒙古黑猫煤化工有限公司年产10万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产40万吨LNG项目（变更）技术升级(原料变更)环境影响...
| 序号 | 项目 名称 | 建 设 地 点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 内蒙 (略) 年产10万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产40万吨LNG项目（变更）技术升级(原料变更) | 乌拉特后旗工业园区内蒙 (略) 现有厂区内 | 内蒙 (略) | 内蒙古 (略) | 该项目为原料变更项目，本次变更后，整体耗煤量不变，主要产品产能不变；脱硫废液提盐工序工艺延伸，产品由硫氰酸铵变更为硫氰酸钠。同时根据实际建设情况，增加部分环保措施，具体包括：增加1套出焦烟气地面除尘站，同时对出焦烟气增加脱硫设施；筛贮焦工段增加1套布袋除尘设施；优化调整煤气净化工段脱硫再生尾气和脱硫废液提盐不凝气处理措施；动力站灰库增加1套布袋除尘设施、燃料煤输送皮带增加3套布袋除尘设施、运渣皮带增加1套布袋除尘设施；污水处理站增加2套除臭装置；调整部分排气筒内径。变更后与“技术升级项目（即一期工程）”洗煤工程、焦化工段、*醇和合成氨工段的生产规模不发生变化，即：1500万t/a重介洗煤生产线(一期600万吨，二期900万吨)、全焦260万t/a（公称规模）生产线、*醇装置规模为30万t/a、合成氨装置规模为8万t/a。 | 1、废气污染防治措施 1）变更后，设置2套地面除尘站，每座地面除尘站分别配套设置干法脱硫设施。 2）出焦（焦侧）烟气变更后，设置2套地面除尘站（新增1套，原有1套），每座地面除尘站分别配套设置干法脱硫设施，废气经脱硫除尘后烟气各经1根30m高排气筒排放。 3）脱硫塔再生废气污染防治措施进行优化调整。脱硫再生尾气经酸洗、碱洗两级洗涤后，去向由焦炉烟气脱硫脱硝入口变更为锅炉，送入锅炉炉膛燃烧。 4）高效氧化塔冷凝器产生不凝气、双效蒸发器产生不凝气和氨水真空水箱产生不凝气均通入到尾气洗涤塔，通过不断循环水洗，洗涤塔内的水溶液中的氨水浓度会不断提高，然后通过循环泵送至氨水罐。洗涤后尾气送至锅炉燃烧。 5）提盐工段烘干废气经布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放。 6）变更后，动力站灰库增加1套布袋除尘器，新增4套皮带输送布袋除尘器，同时对渣库、灰库除尘系统排气筒内径进行优化调整。污水处理池新增2套除臭装置。 7）锅炉烟气中烟尘采用预电除尘+脱硫除尘一体化除尘工艺；SO2污染防治措施采用炉内喷钙脱硫+烟气循环流化床脱硫除尘一体化工艺；NOx防治措施采取低氮燃烧+选择性非催化还原法(SNCR)。 8）煤气净化装置采用负压回收，冷鼓电捕单元、洗脱苯单元、脱硫单元、焦油罐区及粗苯罐区等贮槽废气均经稳压控氧后，送入焦炉煤气负压管道，不外排。从再生器出来的萘残渣油入残渣油槽，经管道密闭泵送焦油槽，无残渣外排。气相经负压引入煤气内，气相也不外排。设置酸洗、碱洗系统，脱硫工段再生气采用硫铵母液和10%氢氧化钠分别作为酸洗、碱洗洗涤液，碱洗洗涤饱和液返回硫铵系统。提盐工段不凝气采用水吸收处理。脱硫工段再生气、提盐工段不凝气以空气为主，均经处理后送至锅炉。*醇储罐废气集中收集后经水洗塔洗涤后排放。 2、废水污染防治措施不变。 3、噪声污染防治措施不变。 4、固废污染防治措施不变。 |
| 序号 | 项目 名称 | 建 设 地 点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 内蒙 (略) 年产10万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产40万吨LNG项目（变更）技术升级(原料变更) | 乌拉特后旗工业园区内蒙 (略) 现有厂区内 | 内蒙 (略) | 内蒙古 (略) | 该项目为原料变更项目，本次变更后，整体耗煤量不变，主要产品产能不变；脱硫废液提盐工序工艺延伸，产品由硫氰酸铵变更为硫氰酸钠。同时根据实际建设情况，增加部分环保措施，具体包括：增加1套出焦烟气地面除尘站，同时对出焦烟气增加脱硫设施；筛贮焦工段增加1套布袋除尘设施；优化调整煤气净化工段脱硫再生尾气和脱硫废液提盐不凝气处理措施；动力站灰库增加1套布袋除尘设施、燃料煤输送皮带增加3套布袋除尘设施、运渣皮带增加1套布袋除尘设施；污水处理站增加2套除臭装置；调整部分排气筒内径。变更后与“技术升级项目（即一期工程）”洗煤工程、焦化工段、*醇和合成氨工段的生产规模不发生变化，即：1500万t/a重介洗煤生产线(一期600万吨，二期900万吨)、全焦260万t/a（公称规模）生产线、*醇装置规模为30万t/a、合成氨装置规模为8万t/a。 | 1、废气污染防治措施 1）变更后，设置2套地面除尘站，每座地面除尘站分别配套设置干法脱硫设施。 2）出焦（焦侧）烟气变更后，设置2套地面除尘站（新增1套，原有1套），每座地面除尘站分别配套设置干法脱硫设施，废气经脱硫除尘后烟气各经1根30m高排气筒排放。 3）脱硫塔再生废气污染防治措施进行优化调整。脱硫再生尾气经酸洗、碱洗两级洗涤后，去向由焦炉烟气脱硫脱硝入口变更为锅炉，送入锅炉炉膛燃烧。 4）高效氧化塔冷凝器产生不凝气、双效蒸发器产生不凝气和氨水真空水箱产生不凝气均通入到尾气洗涤塔，通过不断循环水洗，洗涤塔内的水溶液中的氨水浓度会不断提高，然后通过循环泵送至氨水罐。洗涤后尾气送至锅炉燃烧。 5）提盐工段烘干废气经布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放。 6）变更后，动力站灰库增加1套布袋除尘器，新增4套皮带输送布袋除尘器，同时对渣库、灰库除尘系统排气筒内径进行优化调整。污水处理池新增2套除臭装置。 7）锅炉烟气中烟尘采用预电除尘+脱硫除尘一体化除尘工艺；SO2污染防治措施采用炉内喷钙脱硫+烟气循环流化床脱硫除尘一体化工艺；NOx防治措施采取低氮燃烧+选择性非催化还原法(SNCR)。 8）煤气净化装置采用负压回收，冷鼓电捕单元、洗脱苯单元、脱硫单元、焦油罐区及粗苯罐区等贮槽废气均经稳压控氧后，送入焦炉煤气负压管道，不外排。从再生器出来的萘残渣油入残渣油槽，经管道密闭泵送焦油槽，无残渣外排。气相经负压引入煤气内，气相也不外排。设置酸洗、碱洗系统，脱硫工段再生气采用硫铵母液和10%氢氧化钠分别作为酸洗、碱洗洗涤液，碱洗洗涤饱和液返回硫铵系统。提盐工段不凝气采用水吸收处理。脱硫工段再生气、提盐工段不凝气以空气为主，均经处理后送至锅炉。*醇储罐废气集中收集后经水洗塔洗涤后排放。 2、废水污染防治措施不变。 3、噪声污染防治措施不变。 4、固废污染防治措施不变。 |
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