永靖至大河家（积石山）高速公路工程YJ1合同段一号拌合站拟审批公示

项目名称：

永靖至大河家（积石山）高速公路工程YJ1合同段一号拌合站

拟批准公示日期：

2023-4-28

建设地点：

永靖县刘家峡镇城北新村

建设单位：

中国水利水 (略)

编制单位：

甘肃宇合 (略)

项目概况：

项目占地面积约为16450平方米，其中混凝土拌合站生产线占地面积800平方米，砂石骨料仓占地面积2200平方米，办公生活区占地面积1000平方米，待永靖至大河家（积石山）高速公路工程建设完毕后，本项目所有生产设施随即拆除，并进行临时用地的恢复和复垦。建设内容包括：混凝土拌合站2座、砂石骨料仓8个、水泥和粉煤灰筒仓、办公生活区、供水供电等基础设施。项目建成后每年可生产混凝土约*立方米混凝土，服务期内总产能为60万立方米。本项目设有实验室，在对本站的混凝土产品进行检测化验的同时也承担永靖至大河家（积石山）高速公路工程YJ1合同段其他拌合站、临建设施的原辅料、产品质量的检验。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期间污染分析及防治措施

1、大气环境污染防治措施

为有效减轻施工期的扬尘影响，根据本项目建设特点和当地的环境状况情况，对本项目施工期采取以下措施：

（1）文明施工，加强现场管理对施工现场四周全部封闭围挡，对开挖的裸露地表不能及时施工时，及时洒水保湿，确保施工场地地面保持一定的湿度，并压实，裸露地表及时进行覆盖，大风天气避免土方施工，对施工道路、工地出入口、作业区、生活区地面全部及时硬化、覆盖。

（2）工地出入口设置车辆冲洗设施，对驶出施工场地的运输车辆实施整车冲洗，避免驶出工地的车辆将泥沙带出场区。

（3）对砂石、废弃建筑垃圾运输车辆必须覆盖，场内装卸、搬运物料应采取抑尘防尘措施，不得抛掷、抛洒。

（4）施工过程中开挖地基产生的土石方及时用于场区平整和地基回填，并压实；开挖的土方不得在工地内长期堆放；建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖；场地清理出的建筑垃圾及时外运有关部门指定弃渣场堆放。

（5）对施工现场及场区道路及时洒水抑尘，遇有四级以上大风天气或有关部门发布空气质量预警时，不得进行土方填挖等易致扬尘的作业。

（6）工地内所有易导致产生扬尘的部位定时采用水雾喷洒装置，实施雾炮机喷雾降尘措施。

（7）建筑材料及建筑垃圾清运时，对运输车辆要采取遮盖措施或采取密闭性运输车，采用苫布覆盖时，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。粉状建材与建筑垃圾等废弃物料采用专用运输车辆，车辆运输物料密闭盛装或全部使用专用渣土车，物料或建筑垃圾盛装不得超出车厢高度，防止在运输过程中出现遗撒，所有运输车辆驶出工地必须全车冲洗干净。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输，行驶路线尽量避绕居民区等环境敏感目标，无法避绕的区域加强运输车辆管理，在经过居民区是限制运输车辆的车速、避免鸣笛。

（8）施工现场扬尘严格按照6个100%措施治理：建筑施工现场100%围挡；工地裸土100%覆盖；工地主要路面100%硬化；拆除工程100%洒水抑尘；出工地运输车辆100%冲净无撒漏；裸露场地100%覆盖。

（9）运输车辆主要采取加强对施工机械管理、采用尾气达标排放的运输车辆和定期对燃油车辆、机械尾气净化器、消烟除尘等设备进行检测与维护等措施来减轻尾气影响。

2、水环境污染防治措施

项目施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水。施工期产生的施工废水含有大量泥砂，施工现场应建造沉砂、隔油池等临时废水收集处理设施，经处理后废水循环利用，不外排。工程结束后用于施工场地洒水抑尘。

施工场地设置一座临时旱厕，施工人员洗漱用水量较小，产生的洗漱废水较清洁，用于施工场地内的洒水抑尘，施工人员的粪便污水经临时旱厕收集后，定期清掏用于周边农田肥料加以利用，施工人员生活污水不外排。

3、声环境污染防治措施

为减少施工噪声对周边环境的影响，结合施工进展，采取如下防治措施：

①为避免对周边环境产生不利影响，该阶段所使用的施工设备必须加强管理，夜间（指夜间22：00至次日6：00之间）不施工。

②在施工现场，在施工厂界部位设置硬质围挡，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

③运载建筑材料及建筑垃圾的车辆要合理安排运输时间和路线，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和声环境敏感点，车辆出入现场和经过居民区时应低速、禁鸣。

④加强施工工地的噪声管理，文明施工；合理安排施工时序和施工时间，高噪声设备尽量布置在施工场地西侧，夜间不施工，以减小或避免施工噪声的影响。

在采取以上防治措施后，可有效降低施工期噪声影响的范围和程度，施工场地可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)场界噪声排放标准，随着施工期的结束，施工噪声逐步消失，本项目施工期短暂，对外环境的影响也较小。

4、固体废物影响分析

①本项目占地区域总体上较平整，施工时采用地基开挖后回填剩余的土方就地用于场地内低洼处填筑利用，开挖土方不外运，不产生弃方。

②对本项目施工过程中产生的建筑垃圾单独收集，在工程结束后集中清运至政府制定地点处置；

③设备、设施外包装材料及安装施工过程中产生的钢材下脚料单独收集后外售物资回收部门再利用；

④施工人员产生的生活垃圾由环卫部门清运至垃圾处理场进行卫生填埋。

采取以上措施后，施工期固废可得到妥善处置，对周围环境影响较小。

5、施工期生态保护措施

本项目所在场地南侧紧邻北环路，东侧为脑大沟沟道，西侧和北侧为山体，施工期应加强施工管理，严格控制本项目施工界限，不得擅自越界或外扩施工场界，施工期做好施工场地的水土流失，施工期采用高挖低填的方式平整场地，不得向东侧沟道倾倒土方，施工期加强西侧和北侧荒山植被的保护，做好对东侧沟道的保护，施工场界和周边边界保持合理的防护距离，避免施工期压占和破坏场地周边的植被，对临时开挖堆置的土方和裸露地表及时进行覆盖，减轻水土流失，施工过程中加强施工人员的教育和管理，施工过程中加强对工程区周边的生态保护措施，确保本项目工程施工不对周边的生态环境造成破坏。

运营期间污染分析及防治措施

1、废气污染防治措施

（1）物料输送和储存粉尘：

本项目水泥、粉煤灰经罐车拉运至拌合站后用管道直接输送进入筒仓待用，砂子、碎石经汽车拉运至骨料仓中暂存，生产时由铲车转运至骨料仓南侧的混凝土拌和生产线料斗中经皮带输送机输送进入拌合楼搅拌罐中加水和外加剂进行搅拌。本项目骨料仓为全封闭式钢架棚车间，拌合楼为全封闭式结构，底部留有出料口，水泥、粉煤灰全部从筒仓底部的螺旋输送机管道定量输送至搅拌罐内。

粉煤灰、水泥筒仓顶部安装有布袋除尘器，水泥和粉煤灰在向筒仓输送物料的过程中产生的粉尘经筒仓顶部安装的布袋除尘器处理后，收集的粉尘自动落入筒仓内，少量含尘废气在从筒仓顶部无组织排放。

（2）待检砂石骨料输送和储存粉尘

本项目在集料仓西侧设置有5座待检砂石骨料仓，5座待检砂石骨料仓全部为独立的全封闭式钢架棚结构。

（3）砂石料投料粉尘

本项目对砂石骨料料斗与砂石骨料仓全部设置在全封闭式集料仓内。

（4）物料混合搅拌粉尘

本项目物料搅拌是在密闭的搅拌罐内进行搅拌，在向搅拌罐加料初期及搅拌初期会产生粉尘，本项目对拌合楼进行封闭，在拌合楼顶部加装布袋除尘器，混凝土搅拌过程中产生的粉尘经拌合楼配套的布袋除尘器处理后从拌合楼无组织排放。

（5）车辆运输道路扬尘

对厂区道路采取路面硬化、清扫和洒水等措施。

（3）食堂油烟

油烟废气经集气罩收集后由风机引入油烟净化器处理后， 通过油烟专用通道引至房顶排放。

1.1非正常工况

本项目非正常工况包括开停工和环保设施达不到设计参数等情况的排污，不包括恶性事故排放。

1）开、停工污染

本项目出现非正常排放主要是筒仓自带的布袋除尘器发生损毁或故障时会出现非正常排放，其他生产环节一般不会出现非正常排放的情况。本项目水泥、粉煤灰全部由专用罐车拉运至厂区内后由罐车自带的空压机通过管道吹入筒仓，物料输送时会在筒仓内产生大量粉尘，筒仓内产生的粉尘经筒仓自带的布袋除尘器处理后，无组织排放。

2）环保设施出现故障

要求建设单位需加强对筒仓布袋除尘器的管理和维护，定期维护和清理筒仓自带的布袋除尘器，并对布袋除尘器及时清灰，并在厂内有备用布袋除尘器布袋，经常对项目布袋除尘器设施进行维修和检查，确保筒仓设备运行过程中能够正常运行，严防非正常排放事件的发生。

2、地表水环境防治措施

（1）车辆清洗废水

在洗车平台一侧配套设置有10立方米的洗车废水沉淀池一座，每天对驶出厂区的运输车辆进行冲洗，洗车废水经沉淀池收集后循环利用，不外排，定期补加新鲜水。

（2）搅拌设备、设施及水泥罐车内壁冲洗废水

本项目拌和生产设备及设施、混凝土罐车在每天生产结束后需要及时进行冲洗，冲洗废水经集水沟导排至废水沉淀池，本项目在集料仓东侧空地上设置有一座100立方米的三级沉淀池，厂区内产生的设备/设施冲洗废水全部进入三级沉淀池沉淀处理后再回用于混凝土拌和。

（3）实验室废水

本项目产生的废水主要来自于物理力学实验室废水、实验室冲洗废水，物理力学实验主要是测定混凝土各原料物理性质，均采用物理方法，不加入化学药剂，实验室清洗废水主要是对实验室进行清洁、保洁的过程中产生的地面清洁，清洁工具清洁产生的清洗废水。本项目实验室产生的废水经实验室配套的沉淀池收集处理后用于厂区洒水抑尘，不外排。

（4）生活污水（含食堂废水）

厂内产生的员工生活污水经自建的环保厕所化粪池收集后，化粪池容积为20立方米，本项目周边无污水管网，委托专用吸粪车加化粪池生活污水定期清掏后拉运至附近的污水处理厂集中处理，生活污水不外排。

3、声环境影响防治措施

对本项目利用北侧集料仓隔声，西侧办公生活用房和实验室办公用房隔声、东侧采用硬质挡板隔声。在采取以上措施后，为进一步减小本项目对区域声环境的影响，企业应加强噪声的治理，具体治理措施如下：

（1）在安装设备时，优先选用噪声低、振动小的设备，对噪声设备加装减震垫，管道连接处尽量采用软连接，从源头降低噪声、振动的影响，对所有的设备均应采取减振处理；

（2）混凝土搅拌罐安装至拌合楼内，对生产设施转动设备及传动设备应及时进行维护保养，防止带病操作，减少噪声排放。对皮带输送机电机、空压机、水泵等严格按设计方案采用下沉式半地下安装至集料仓内，充分利用集料仓隔声效果，从而降低设备噪声排放，对输送皮带加装防尘罩，在减少起尘的同时，降低噪声排放。

（3）在生产过程中严格操作规程，做好运输车辆、生产设备运行期间的维护保养，以使其处于正常工况；

（4） 在厂区内应对产生噪声的机械设备进行合理布局，高噪声设备尽可能远离厂界；

（5）应加强对厂区内部的管理，禁止进出厂区的车辆鸣笛，厂区内的装载机、运输车辆应限速、限载行驶，对场地硬化后，保持地面整洁，地面出现破损时，及时填平压实，防止车辆颠簸；

（6）加强日常管理，生产作业过程中文明操作，本项目夜间不生产。

4、固废防治措施

（1）设备冲洗产生的废砂石料

就地回用于混凝土拌和生产，不外排。

（2）沉淀池沉渣

本项目混凝土拌和设备及设施、车辆冲洗过程中的废水在将砂石骨料分离出来后的含泥沙废水排入沉淀池沉淀，沉淀上清水回用于生产，沉淀池中的沉渣，定期清理，该部分沉渣主要是泥沙为主，经清掏收集后用于周边运输和施工道路路基的填筑加固，不外排。

（3）生活垃圾

统一收集后交由环卫部门清运处理。

（4）实验室废渣

该部分废渣属于一般固体废弃物，定期转运至当地废弃建筑材料回收加工企业再加工利用，不外弃。

（5）废机油

该部分废机油属于危险废物单独收集后装入废机油桶，暂存至本项目自建的危险废物暂存间内，定期委托有资质的单位进行转运处置。

5、危险废物贮存场所（设施）污染防治措施

（1）危险废物贮存的一般要求

本项目运营期对设备、机械维修保养过程中产生的废机油单独收集后暂存至危险废物暂存间，按危险废物委托有资质的单位处置。根据危险废物相关管理规范要求：所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施；在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，必须将危险废物装入容器内；禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；装载半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间；盛装危险废物的容器上必须粘贴标签。

（2）危险废物贮存容器的要求

应当使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。

（3）危险废物集中贮存设施的选址原则地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内；设施底部必须高于地下水最高水位；应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流等影响的地区；应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外；应位于居民中心区常年最大风频的下风向。

（4）危险废物贮存设施（仓库式）的设计原则地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；设施内要有安全照明设施和观察窗口；用以存放装载半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

（5）危险废物的堆放原则。基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；衬里放在一个基础或底座上；衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量；危险废物堆要防风、防雨、防晒、防渗漏；产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里；不相容的危险废物不能堆放在一起。

（6）本项目产生的危险废物主要为废机油、废油桶，本项目在办公生活区西侧建有独立的危险废物存放间，对危险废物存放间采取了防风、防雨淋和防晒措施，地面均已采用混凝土硬化，防渗系数能符合标准要求，贮存（暂存）区域均为独立全封闭的区域，均按照《危险废物贮存污染控制标准》相关规定，做好防风、防雨、防晒、防渗漏、防流失等“五防措施”，本项目危险废物为废机油，在危险废物暂存间内应按规范设置有围堰设施，防治废机油发生泄漏。项目危险废物暂存间设置于办公生活区西北侧独立的房间区域，面积约为10㎡，危险废物总的暂存能力约为2t。产生的废机油在危废暂存间内最大暂存量约为0.26t，危废暂存库满足暂存要求。

6、地下水环境影响分析

按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016) 中有关规定，土砂石开采属于Ⅳ类项目，不开展地下水评价工作。

7、土壤环境影响分析

(1) 大气沉降对土壤环境影响分析

本项目运营期沉降的粉尘落入土壤后不会对土壤性质和结构造成破坏，不会对土壤造成永久性的破坏。在对本项目混凝土加工生产过程采取污染防治措施后，本项目粉尘排放量较小，颗粒物大气沉降对土壤环境影响较小。

(2) 本项目生产及占地对土壤环境影响分析

本项目的建设运营，人为的不断扰动改变了工程占地区域内原有土壤结构和使用功能，从而导致了项目占地范围内土壤孔隙率下降，由于项目所在区域场地硬化等措施，人为扰动了区域的保水能力降低，通气性能变差，进而影响了工程区范围内土壤植被生长，还导致土壤微生物学性状上的改变，土壤动物和土壤微生物数量减少，种群结构简单化，影响土壤的生物多样性。但服务期满后，对本项目所占用土地进行复垦，受到破坏的区域植被会逐步恢复，从而本项目所在区域的土壤环境质量也逐步恢复。因此，本项目的建设对土壤环境的影响是短暂的，总体影响也较小。

8、环境风险防治措施

（1）加强生产安全管理，对生产区域确保通风，做好废水沉淀池的设计和施工质量，防治出现池底破裂、沉降和渗漏，避免沉淀池污染土壤。

（2）建立完善的规章制度，明确岗位职责，加强职工操作技能培训，建立和严格执行各部门的运行管理制度和操作责任制度，杜绝操作事故隐患，确保环保设施的正常运行。

（3）建立安全防火制度，合理储存和使用机油及废机油，对机油和废机油暂存场所有防火措施，规范设置机油、废机油存放场所，配套有相应的防火及灭火消防装置，有专人负责管理机油、废机油的储存、使用和转运。

（4）火灾风险及防范措施：按照《建设项目环境险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B及《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）分析，本项目原辅材料无危险化学品的使用，项目在严格按照防火规范要求设计，切实落实各项防火措施和制度，建立严格安全防护措施和预警方案的基础上，可将风险事故造成的危害降至最低。

（5）加强对筒仓布袋除尘器、拌合楼布袋除尘器的检修和维护，并定期清灰，确保除尘设备的完好和正常运行；生活污水拉运时做好安全防护，委托当地环卫部门，使用专用吸粪车拉运生活污水，由于生活污水委外拉运沿线的河道水体敏感，应加强对拉运吸粪车的管理，委托拉运的吸粪车应是合规的，具有防护措施的专用车辆。

公众参与情况：

/

公众反馈意见联系方式：

临夏州生态环境局永靖分局

电话：

0930-*（传真）

邮箱：

*@*63.com

邮编：

*

通讯地址：

永靖县古城新区环保大厦（临夏州生态环境局永靖分局）

永靖至大河家（积石山）高速公路工程YJ1合同段一号拌合站拟审批公示

项目名称：

永靖至大河家（积石山）高速公路工程YJ1合同段一号拌合站

拟批准公示日期：

2023-4-28

建设地点：

永靖县刘家峡镇城北新村

建设单位：

中国水利水 (略)

编制单位：

甘肃宇合 (略)

项目概况：

项目占地面积约为16450平方米，其中混凝土拌合站生产线占地面积800平方米，砂石骨料仓占地面积2200平方米，办公生活区占地面积1000平方米，待永靖至大河家（积石山）高速公路工程建设完毕后，本项目所有生产设施随即拆除，并进行临时用地的恢复和复垦。建设内容包括：混凝土拌合站2座、砂石骨料仓8个、水泥和粉煤灰筒仓、办公生活区、供水供电等基础设施。项目建成后每年可生产混凝土约*立方米混凝土，服务期内总产能为60万立方米。本项目设有实验室，在对本站的混凝土产品进行检测化验的同时也承担永靖至大河家（积石山）高速公路工程YJ1合同段其他拌合站、临建设施的原辅料、产品质量的检验。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期间污染分析及防治措施

1、大气环境污染防治措施

为有效减轻施工期的扬尘影响，根据本项目建设特点和当地的环境状况情况，对本项目施工期采取以下措施：

（1）文明施工，加强现场管理对施工现场四周全部封闭围挡，对开挖的裸露地表不能及时施工时，及时洒水保湿，确保施工场地地面保持一定的湿度，并压实，裸露地表及时进行覆盖，大风天气避免土方施工，对施工道路、工地出入口、作业区、生活区地面全部及时硬化、覆盖。

（2）工地出入口设置车辆冲洗设施，对驶出施工场地的运输车辆实施整车冲洗，避免驶出工地的车辆将泥沙带出场区。

（3）对砂石、废弃建筑垃圾运输车辆必须覆盖，场内装卸、搬运物料应采取抑尘防尘措施，不得抛掷、抛洒。

（4）施工过程中开挖地基产生的土石方及时用于场区平整和地基回填，并压实；开挖的土方不得在工地内长期堆放；建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖；场地清理出的建筑垃圾及时外运有关部门指定弃渣场堆放。

（5）对施工现场及场区道路及时洒水抑尘，遇有四级以上大风天气或有关部门发布空气质量预警时，不得进行土方填挖等易致扬尘的作业。

（6）工地内所有易导致产生扬尘的部位定时采用水雾喷洒装置，实施雾炮机喷雾降尘措施。

（7）建筑材料及建筑垃圾清运时，对运输车辆要采取遮盖措施或采取密闭性运输车，采用苫布覆盖时，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。粉状建材与建筑垃圾等废弃物料采用专用运输车辆，车辆运输物料密闭盛装或全部使用专用渣土车，物料或建筑垃圾盛装不得超出车厢高度，防止在运输过程中出现遗撒，所有运输车辆驶出工地必须全车冲洗干净。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输，行驶路线尽量避绕居民区等环境敏感目标，无法避绕的区域加强运输车辆管理，在经过居民区是限制运输车辆的车速、避免鸣笛。

（8）施工现场扬尘严格按照6个100%措施治理：建筑施工现场100%围挡；工地裸土100%覆盖；工地主要路面100%硬化；拆除工程100%洒水抑尘；出工地运输车辆100%冲净无撒漏；裸露场地100%覆盖。

（9）运输车辆主要采取加强对施工机械管理、采用尾气达标排放的运输车辆和定期对燃油车辆、机械尾气净化器、消烟除尘等设备进行检测与维护等措施来减轻尾气影响。

2、水环境污染防治措施

项目施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水。施工期产生的施工废水含有大量泥砂，施工现场应建造沉砂、隔油池等临时废水收集处理设施，经处理后废水循环利用，不外排。工程结束后用于施工场地洒水抑尘。

施工场地设置一座临时旱厕，施工人员洗漱用水量较小，产生的洗漱废水较清洁，用于施工场地内的洒水抑尘，施工人员的粪便污水经临时旱厕收集后，定期清掏用于周边农田肥料加以利用，施工人员生活污水不外排。

3、声环境污染防治措施

为减少施工噪声对周边环境的影响，结合施工进展，采取如下防治措施：

①为避免对周边环境产生不利影响，该阶段所使用的施工设备必须加强管理，夜间（指夜间22：00至次日6：00之间）不施工。

②在施工现场，在施工厂界部位设置硬质围挡，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

③运载建筑材料及建筑垃圾的车辆要合理安排运输时间和路线，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和声环境敏感点，车辆出入现场和经过居民区时应低速、禁鸣。

④加强施工工地的噪声管理，文明施工；合理安排施工时序和施工时间，高噪声设备尽量布置在施工场地西侧，夜间不施工，以减小或避免施工噪声的影响。

在采取以上防治措施后，可有效降低施工期噪声影响的范围和程度，施工场地可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)场界噪声排放标准，随着施工期的结束，施工噪声逐步消失，本项目施工期短暂，对外环境的影响也较小。

4、固体废物影响分析

①本项目占地区域总体上较平整，施工时采用地基开挖后回填剩余的土方就地用于场地内低洼处填筑利用，开挖土方不外运，不产生弃方。

②对本项目施工过程中产生的建筑垃圾单独收集，在工程结束后集中清运至政府制定地点处置；

③设备、设施外包装材料及安装施工过程中产生的钢材下脚料单独收集后外售物资回收部门再利用；

④施工人员产生的生活垃圾由环卫部门清运至垃圾处理场进行卫生填埋。

采取以上措施后，施工期固废可得到妥善处置，对周围环境影响较小。

5、施工期生态保护措施

本项目所在场地南侧紧邻北环路，东侧为脑大沟沟道，西侧和北侧为山体，施工期应加强施工管理，严格控制本项目施工界限，不得擅自越界或外扩施工场界，施工期做好施工场地的水土流失，施工期采用高挖低填的方式平整场地，不得向东侧沟道倾倒土方，施工期加强西侧和北侧荒山植被的保护，做好对东侧沟道的保护，施工场界和周边边界保持合理的防护距离，避免施工期压占和破坏场地周边的植被，对临时开挖堆置的土方和裸露地表及时进行覆盖，减轻水土流失，施工过程中加强施工人员的教育和管理，施工过程中加强对工程区周边的生态保护措施，确保本项目工程施工不对周边的生态环境造成破坏。

运营期间污染分析及防治措施

1、废气污染防治措施

（1）物料输送和储存粉尘：

本项目水泥、粉煤灰经罐车拉运至拌合站后用管道直接输送进入筒仓待用，砂子、碎石经汽车拉运至骨料仓中暂存，生产时由铲车转运至骨料仓南侧的混凝土拌和生产线料斗中经皮带输送机输送进入拌合楼搅拌罐中加水和外加剂进行搅拌。本项目骨料仓为全封闭式钢架棚车间，拌合楼为全封闭式结构，底部留有出料口，水泥、粉煤灰全部从筒仓底部的螺旋输送机管道定量输送至搅拌罐内。

粉煤灰、水泥筒仓顶部安装有布袋除尘器，水泥和粉煤灰在向筒仓输送物料的过程中产生的粉尘经筒仓顶部安装的布袋除尘器处理后，收集的粉尘自动落入筒仓内，少量含尘废气在从筒仓顶部无组织排放。

（2）待检砂石骨料输送和储存粉尘

本项目在集料仓西侧设置有5座待检砂石骨料仓，5座待检砂石骨料仓全部为独立的全封闭式钢架棚结构。

（3）砂石料投料粉尘

本项目对砂石骨料料斗与砂石骨料仓全部设置在全封闭式集料仓内。

（4）物料混合搅拌粉尘

本项目物料搅拌是在密闭的搅拌罐内进行搅拌，在向搅拌罐加料初期及搅拌初期会产生粉尘，本项目对拌合楼进行封闭，在拌合楼顶部加装布袋除尘器，混凝土搅拌过程中产生的粉尘经拌合楼配套的布袋除尘器处理后从拌合楼无组织排放。

（5）车辆运输道路扬尘

对厂区道路采取路面硬化、清扫和洒水等措施。

（3）食堂油烟

油烟废气经集气罩收集后由风机引入油烟净化器处理后， 通过油烟专用通道引至房顶排放。

1.1非正常工况

本项目非正常工况包括开停工和环保设施达不到设计参数等情况的排污，不包括恶性事故排放。

1）开、停工污染

本项目出现非正常排放主要是筒仓自带的布袋除尘器发生损毁或故障时会出现非正常排放，其他生产环节一般不会出现非正常排放的情况。本项目水泥、粉煤灰全部由专用罐车拉运至厂区内后由罐车自带的空压机通过管道吹入筒仓，物料输送时会在筒仓内产生大量粉尘，筒仓内产生的粉尘经筒仓自带的布袋除尘器处理后，无组织排放。

2）环保设施出现故障

要求建设单位需加强对筒仓布袋除尘器的管理和维护，定期维护和清理筒仓自带的布袋除尘器，并对布袋除尘器及时清灰，并在厂内有备用布袋除尘器布袋，经常对项目布袋除尘器设施进行维修和检查，确保筒仓设备运行过程中能够正常运行，严防非正常排放事件的发生。

2、地表水环境防治措施

（1）车辆清洗废水

在洗车平台一侧配套设置有10立方米的洗车废水沉淀池一座，每天对驶出厂区的运输车辆进行冲洗，洗车废水经沉淀池收集后循环利用，不外排，定期补加新鲜水。

（2）搅拌设备、设施及水泥罐车内壁冲洗废水

本项目拌和生产设备及设施、混凝土罐车在每天生产结束后需要及时进行冲洗，冲洗废水经集水沟导排至废水沉淀池，本项目在集料仓东侧空地上设置有一座100立方米的三级沉淀池，厂区内产生的设备/设施冲洗废水全部进入三级沉淀池沉淀处理后再回用于混凝土拌和。

（3）实验室废水

本项目产生的废水主要来自于物理力学实验室废水、实验室冲洗废水，物理力学实验主要是测定混凝土各原料物理性质，均采用物理方法，不加入化学药剂，实验室清洗废水主要是对实验室进行清洁、保洁的过程中产生的地面清洁，清洁工具清洁产生的清洗废水。本项目实验室产生的废水经实验室配套的沉淀池收集处理后用于厂区洒水抑尘，不外排。

（4）生活污水（含食堂废水）

厂内产生的员工生活污水经自建的环保厕所化粪池收集后，化粪池容积为20立方米，本项目周边无污水管网，委托专用吸粪车加化粪池生活污水定期清掏后拉运至附近的污水处理厂集中处理，生活污水不外排。

3、声环境影响防治措施

对本项目利用北侧集料仓隔声，西侧办公生活用房和实验室办公用房隔声、东侧采用硬质挡板隔声。在采取以上措施后，为进一步减小本项目对区域声环境的影响，企业应加强噪声的治理，具体治理措施如下：

（1）在安装设备时，优先选用噪声低、振动小的设备，对噪声设备加装减震垫，管道连接处尽量采用软连接，从源头降低噪声、振动的影响，对所有的设备均应采取减振处理；

（2）混凝土搅拌罐安装至拌合楼内，对生产设施转动设备及传动设备应及时进行维护保养，防止带病操作，减少噪声排放。对皮带输送机电机、空压机、水泵等严格按设计方案采用下沉式半地下安装至集料仓内，充分利用集料仓隔声效果，从而降低设备噪声排放，对输送皮带加装防尘罩，在减少起尘的同时，降低噪声排放。

（3）在生产过程中严格操作规程，做好运输车辆、生产设备运行期间的维护保养，以使其处于正常工况；

（4） 在厂区内应对产生噪声的机械设备进行合理布局，高噪声设备尽可能远离厂界；

（5）应加强对厂区内部的管理，禁止进出厂区的车辆鸣笛，厂区内的装载机、运输车辆应限速、限载行驶，对场地硬化后，保持地面整洁，地面出现破损时，及时填平压实，防止车辆颠簸；

（6）加强日常管理，生产作业过程中文明操作，本项目夜间不生产。

4、固废防治措施

（1）设备冲洗产生的废砂石料

就地回用于混凝土拌和生产，不外排。

（2）沉淀池沉渣

本项目混凝土拌和设备及设施、车辆冲洗过程中的废水在将砂石骨料分离出来后的含泥沙废水排入沉淀池沉淀，沉淀上清水回用于生产，沉淀池中的沉渣，定期清理，该部分沉渣主要是泥沙为主，经清掏收集后用于周边运输和施工道路路基的填筑加固，不外排。

（3）生活垃圾

统一收集后交由环卫部门清运处理。

（4）实验室废渣

该部分废渣属于一般固体废弃物，定期转运至当地废弃建筑材料回收加工企业再加工利用，不外弃。

（5）废机油

该部分废机油属于危险废物单独收集后装入废机油桶，暂存至本项目自建的危险废物暂存间内，定期委托有资质的单位进行转运处置。

5、危险废物贮存场所（设施）污染防治措施

（1）危险废物贮存的一般要求

本项目运营期对设备、机械维修保养过程中产生的废机油单独收集后暂存至危险废物暂存间，按危险废物委托有资质的单位处置。根据危险废物相关管理规范要求：所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施；在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，必须将危险废物装入容器内；禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；装载半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间；盛装危险废物的容器上必须粘贴标签。

（2）危险废物贮存容器的要求

应当使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。

（3）危险废物集中贮存设施的选址原则地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内；设施底部必须高于地下水最高水位；应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流等影响的地区；应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外；应位于居民中心区常年最大风频的下风向。

（4）危险废物贮存设施（仓库式）的设计原则地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；设施内要有安全照明设施和观察窗口；用以存放装载半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

（5）危险废物的堆放原则。基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；衬里放在一个基础或底座上；衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量；危险废物堆要防风、防雨、防晒、防渗漏；产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里；不相容的危险废物不能堆放在一起。

（6）本项目产生的危险废物主要为废机油、废油桶，本项目在办公生活区西侧建有独立的危险废物存放间，对危险废物存放间采取了防风、防雨淋和防晒措施，地面均已采用混凝土硬化，防渗系数能符合标准要求，贮存（暂存）区域均为独立全封闭的区域，均按照《危险废物贮存污染控制标准》相关规定，做好防风、防雨、防晒、防渗漏、防流失等“五防措施”，本项目危险废物为废机油，在危险废物暂存间内应按规范设置有围堰设施，防治废机油发生泄漏。项目危险废物暂存间设置于办公生活区西北侧独立的房间区域，面积约为10㎡，危险废物总的暂存能力约为2t。产生的废机油在危废暂存间内最大暂存量约为0.26t，危废暂存库满足暂存要求。

6、地下水环境影响分析

按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016) 中有关规定，土砂石开采属于Ⅳ类项目，不开展地下水评价工作。

7、土壤环境影响分析

(1) 大气沉降对土壤环境影响分析

本项目运营期沉降的粉尘落入土壤后不会对土壤性质和结构造成破坏，不会对土壤造成永久性的破坏。在对本项目混凝土加工生产过程采取污染防治措施后，本项目粉尘排放量较小，颗粒物大气沉降对土壤环境影响较小。

(2) 本项目生产及占地对土壤环境影响分析

本项目的建设运营，人为的不断扰动改变了工程占地区域内原有土壤结构和使用功能，从而导致了项目占地范围内土壤孔隙率下降，由于项目所在区域场地硬化等措施，人为扰动了区域的保水能力降低，通气性能变差，进而影响了工程区范围内土壤植被生长，还导致土壤微生物学性状上的改变，土壤动物和土壤微生物数量减少，种群结构简单化，影响土壤的生物多样性。但服务期满后，对本项目所占用土地进行复垦，受到破坏的区域植被会逐步恢复，从而本项目所在区域的土壤环境质量也逐步恢复。因此，本项目的建设对土壤环境的影响是短暂的，总体影响也较小。

8、环境风险防治措施

（1）加强生产安全管理，对生产区域确保通风，做好废水沉淀池的设计和施工质量，防治出现池底破裂、沉降和渗漏，避免沉淀池污染土壤。

（2）建立完善的规章制度，明确岗位职责，加强职工操作技能培训，建立和严格执行各部门的运行管理制度和操作责任制度，杜绝操作事故隐患，确保环保设施的正常运行。

（3）建立安全防火制度，合理储存和使用机油及废机油，对机油和废机油暂存场所有防火措施，规范设置机油、废机油存放场所，配套有相应的防火及灭火消防装置，有专人负责管理机油、废机油的储存、使用和转运。

（4）火灾风险及防范措施：按照《建设项目环境险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B及《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）分析，本项目原辅材料无危险化学品的使用，项目在严格按照防火规范要求设计，切实落实各项防火措施和制度，建立严格安全防护措施和预警方案的基础上，可将风险事故造成的危害降至最低。

（5）加强对筒仓布袋除尘器、拌合楼布袋除尘器的检修和维护，并定期清灰，确保除尘设备的完好和正常运行；生活污水拉运时做好安全防护，委托当地环卫部门，使用专用吸粪车拉运生活污水，由于生活污水委外拉运沿线的河道水体敏感，应加强对拉运吸粪车的管理，委托拉运的吸粪车应是合规的，具有防护措施的专用车辆。

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