山西太钢不锈钢股份有限公司1549热连轧加热炉增加脱硫脱硝系统项目山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号太钢现有厂区内

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山西太钢不锈钢股份有限公司1549热连轧加热炉增加脱硫脱硝系统项目山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号太钢现有厂区内

备案系统登记表管理

建设项目环境影响登记表

填表日期：2023-04-28

山西太 (略) 1549热连轧加热炉增加脱硫脱硝系统项目
(略) 尖草坪区尖草坪街2号太钢现有厂区内 600
山西太 (略) 盛更红
5388 5388
2023-12-20
新建
现状说明：太钢热连轧厂1549生产线目前有0＃-3＃共4座加热炉，加热炉燃用清洁的混合煤气，并采用低氮燃烧技术，烟气通过排放筒直接排放，加热炉烟气均能满足超低排放标准限值要求。 (略) 生态环境保护委员会《关于实施钢铁焦化行业污染物深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委[2022]2号）要求：轧钢工序加热炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物日均值排放浓度分别不高于5、15、100mg/m3。现有加热炉均不满足新排放要求，需要进行烟气净化改造，增加脱硫脱硝系统。为实现新要求，太钢不锈决定实施本项目。建设内容及规模：本项目新建四套（每座加热炉一套）处理能力为90000Nm3/h（合计为36万Nm3/h）的加热炉烟气脱硫、脱硝系统及相应的配套设施。项目主要建设内容包括：1)新增 SNCR 工艺脱硝装置4套；2)新增钙基固定床脱硫工艺装置4套，包括相应的换热系统、脱硫系统、物料输送系统、烟气系统等；3)配套电气、自动化控制、仪表系统；4)配套电、气、水等能源动力介质；5)配套设备基础和建构筑物；6)配套 CEMS 系统4套。本项目脱硝设施建设在加热炉厂房内，脱硫设施建设在加热炉厂房外东侧现有排放筒周边区域，工程新建设施占地面积约600平方米。工艺流程：0＃-3＃加热炉在车间内各设置1套SNCR脱硝装置，将脱硝剂喷入加热炉烟道接口处，对烟气进行脱硝处理。脱硝后烟气进入自然空冷器进行冷却降温，使烟气温度降低到300℃以下，进入脱硫净化塔，经脱硫处理后的洁净气体进入离心风机，再送回现有排放筒。1.脱硝系统本项目在700℃以上的高温段（加热炉出口处）选用SNCR法脱硝技术。脱硝设备为整体柜式装置，内部包括储料、投料、风机、控制等设备，干式脱硝剂直接喷入加热炉出口烟道中。在700℃左右高温下，固体脱硝剂经高温激活、汽化、 释放活性氨，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气及水，完成脱硝处理。2.换热系统脱硝后的烟气从烟道中接出，进入换热器。其作用是将烟气温度从350℃降低到300℃以下。换热系统采用自然风冷冷却器，冷却器本体为板式结构，自然风冷却器依靠管内烟气流动与管外空气的自然对流进行换热。3.脱硫系统加热炉烟气自烟道取气口分别送至脱硫塔内，分别垂直穿过脱硫净化剂，脱硫净化剂与SO2发生化学反应，实现烟气脱硫。同时，利用脱硫净化剂颗粒层除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气经引风机升压送至原排放筒排放。粒状脱硫净化剂通过进料斗经进料输送设备装填进脱硫一体塔内，通过脱硫塔下端的出料系统定期排至废脱硫剂料仓。4.物料输送系统主要设备包括进料斗、斗提机、可逆皮带输送机、埋刮板输送机、旋转阀等，完成对脱硫净化剂和废剂的输送。5.工艺参数脱硫脱硝系统与加热炉同步运行率100％，耗电量488.61万kWh/a，压缩空气运行耗量134.72万Nm3/a，循环冷却水耗量30.24万t/a，脱硫剂耗量1000 t/a，脱硝剂耗量310 t/a。本项目建成后，原有加热炉烟气经净化处理后，颗粒物、SO2、NOx等污染物排放浓度更低、更加绿色环保。排放浓度、排放速率符合超低排放标准及相关地方排放要求， (略) 生态环境保护委员会《关于实施钢铁焦化行业污染物深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委[2022]2号）要求：在基准含氧量8％条件下，颗粒物日均值不大于5mg/m3，二氧化硫日均值不大于15mg/m3，氮氧化物日均值不大于100mg/m3，氨逃逸浓度不大于8mg/m3。
有环保措施:
加热炉烟气采取SNCR脱硝 钙基固定床脱硫措施后通过100m的钢混排放筒排放至大气中
环保措施:
废脱硫剂属于一般固废，由脱硫剂厂家回收或在建材企业利用；破损的吨包袋、废弃油脂桶、粘染油脂的塑料包装及手套等在冶炼系统协同处置。
有环保措施:
本项目噪声主要来源于风机、泵等设备的运行噪声，设备优先选用低噪声设备，经过基础减振、隔声措施和距离衰减，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中3类标准，即昼间小于65dB(A)、夜间小于55dB(A)。
,山西, (略) ,尖草坪区,太原

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山西太 (略) 1549热连轧加热炉增加脱硫脱硝系统项目
(略) 尖草坪区尖草坪街2号太钢现有厂区内 600
山西太 (略) 盛更红
5388 5388
2023-12-20
新建
现状说明：太钢热连轧厂1549生产线目前有0＃-3＃共4座加热炉，加热炉燃用清洁的混合煤气，并采用低氮燃烧技术，烟气通过排放筒直接排放，加热炉烟气均能满足超低排放标准限值要求。 (略) 生态环境保护委员会《关于实施钢铁焦化行业污染物深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委[2022]2号）要求：轧钢工序加热炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物日均值排放浓度分别不高于5、15、100mg/m3。现有加热炉均不满足新排放要求，需要进行烟气净化改造，增加脱硫脱硝系统。为实现新要求，太钢不锈决定实施本项目。建设内容及规模：本项目新建四套（每座加热炉一套）处理能力为90000Nm3/h（合计为36万Nm3/h）的加热炉烟气脱硫、脱硝系统及相应的配套设施。项目主要建设内容包括：1)新增 SNCR 工艺脱硝装置4套；2)新增钙基固定床脱硫工艺装置4套，包括相应的换热系统、脱硫系统、物料输送系统、烟气系统等；3)配套电气、自动化控制、仪表系统；4)配套电、气、水等能源动力介质；5)配套设备基础和建构筑物；6)配套 CEMS 系统4套。本项目脱硝设施建设在加热炉厂房内，脱硫设施建设在加热炉厂房外东侧现有排放筒周边区域，工程新建设施占地面积约600平方米。工艺流程：0＃-3＃加热炉在车间内各设置1套SNCR脱硝装置，将脱硝剂喷入加热炉烟道接口处，对烟气进行脱硝处理。脱硝后烟气进入自然空冷器进行冷却降温，使烟气温度降低到300℃以下，进入脱硫净化塔，经脱硫处理后的洁净气体进入离心风机，再送回现有排放筒。1.脱硝系统本项目在700℃以上的高温段（加热炉出口处）选用SNCR法脱硝技术。脱硝设备为整体柜式装置，内部包括储料、投料、风机、控制等设备，干式脱硝剂直接喷入加热炉出口烟道中。在700℃左右高温下，固体脱硝剂经高温激活、汽化、 释放活性氨，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气及水，完成脱硝处理。2.换热系统脱硝后的烟气从烟道中接出，进入换热器。其作用是将烟气温度从350℃降低到300℃以下。换热系统采用自然风冷冷却器，冷却器本体为板式结构，自然风冷却器依靠管内烟气流动与管外空气的自然对流进行换热。3.脱硫系统加热炉烟气自烟道取气口分别送至脱硫塔内，分别垂直穿过脱硫净化剂，脱硫净化剂与SO2发生化学反应，实现烟气脱硫。同时，利用脱硫净化剂颗粒层除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气经引风机升压送至原排放筒排放。粒状脱硫净化剂通过进料斗经进料输送设备装填进脱硫一体塔内，通过脱硫塔下端的出料系统定期排至废脱硫剂料仓。4.物料输送系统主要设备包括进料斗、斗提机、可逆皮带输送机、埋刮板输送机、旋转阀等，完成对脱硫净化剂和废剂的输送。5.工艺参数脱硫脱硝系统与加热炉同步运行率100％，耗电量488.61万kWh/a，压缩空气运行耗量134.72万Nm3/a，循环冷却水耗量30.24万t/a，脱硫剂耗量1000 t/a，脱硝剂耗量310 t/a。本项目建成后，原有加热炉烟气经净化处理后，颗粒物、SO2、NOx等污染物排放浓度更低、更加绿色环保。排放浓度、排放速率符合超低排放标准及相关地方排放要求， (略) 生态环境保护委员会《关于实施钢铁焦化行业污染物深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委[2022]2号）要求：在基准含氧量8％条件下，颗粒物日均值不大于5mg/m3，二氧化硫日均值不大于15mg/m3，氮氧化物日均值不大于100mg/m3，氨逃逸浓度不大于8mg/m3。
有环保措施:
加热炉烟气采取SNCR脱硝 钙基固定床脱硫措施后通过100m的钢混排放筒排放至大气中
环保措施:
废脱硫剂属于一般固废，由脱硫剂厂家回收或在建材企业利用；破损的吨包袋、废弃油脂桶、粘染油脂的塑料包装及手套等在冶炼系统协同处置。
有环保措施:
本项目噪声主要来源于风机、泵等设备的运行噪声，设备优先选用低噪声设备，经过基础减振、隔声措施和距离衰减，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中3类标准，即昼间小于65dB(A)、夜间小于55dB(A)。
,山西, (略) ,尖草坪区,太原
    
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