序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

河南维 (略) 年产4.7万吨新材料助剂及医药中间体项目

河南维 (略)

(略) 叶县产业集聚区

(略) (略)

项目投资*万元，设计分四期建设，本次仅针对一期和二期评价。本次一期工程以芳烃、卤代芳烃等为原料经过氯化、水解、精馏等工艺生产卤代芳烃类酰氯、醛、氯化苄类等10种主产品（产品为苯*酰氯、三氯苄、对氟苯*醛、对氟苯*酰氯、邻氟苯*酰氯、间氟一氯苄、间氟三氯苄、间氟苯*酰氯、间氯苯*酰氯、间氯一氯苄；每种产品生产均用到氯气为原料），产能为23800吨/年，二期工程是一期工程的产品链旁系拓展及专门化医药中间体，经合成、精馏等工艺生产11种主产品（二期工程有8种氯代芳烃产品，1种光敏剂，2种医药中间体产品。其中氯代芳烃产品为对氯苯*醛、对氯苯*酰氯、邻氯苯*醛、邻氯苯*酰氯、2,4-二氯苯*醛、2,4-二氯苯*酰氯、2,3-二氯苯*醛、2,3-二氯苯*酰氯，该类产品生产均用到氯气为原料。光敏剂为二苯*酮，以一期工程产品苯*酰氯为主要原料。医药中间体产品为三氟*酰*酸*酯、泰诺福韦中间体，用到副产品盐酸），产能为14850吨/年。本项 (略) 氯气为原料进行各产品的生产，属于盐化工下游产业，符合叶县产业集聚区主导产业定位。本次工程主要建设三个*类生产车间，配套3座仓库，储罐区（原料罐区，13座储罐；产品罐区3座储罐和盐酸罐区8座储罐）、雨水池、事故水池和污水处理系统等设施。

其中一期工程涉及化工三车间（一期工程涉及10种产品，其中苯*酰氯、三氯苄、对氟苯*醛、对氟苯*酰氯、邻氟苯*酰氯5种产品为独立生产，设置5条产品生产线，其余产品共用1条生产线，合计6条生产线），二期工程涉及化工一车间和化工二车间（对氯苯*醛、对氯苯*酰氯、邻氯苯*醛、邻氯苯*酰氯、二苯*酮5种产品为独立生产，设置5条产品生产线。2,4-二氯苯*醛与2,3-二氯苯*醛共用1套生产装置；2,4-二氯苯*酰氯与2,3-二氯苯*酰氯共用1套生产装置。合计二期工程化工二车间9种产品共布置7条生产线。两种医药中间体三氟*酰*酸*酯、泰诺福韦中间体布置在化工一车间，设置2条生产线）。项目循环水站、软水制备、压缩空气、氮气和污水处理均依托河南平煤神马 (略) 。 (略) 。项目综合能耗等价值38141.49吨标煤，不属于两高项目。

1.全厂工程工艺废气中一类废气（含氯化氢、氯气的有机废气）单独收集采用两级冷凝回收+三级降膜吸收回收副产盐酸预处理，第二类废气含氟化物和有机物的废气经两级冷凝回收预处理，第三类废气为氯化氢，三类废气全部送至一套经两级碱液吸收+两级活性炭吸附工艺处理（含氯有机物，为避免二噁英产生，不采用燃烧装置），两期分别设置，共2套处理设施。全厂第四类废气主要为投料粉尘、切片包装粉尘等颗粒物采用覆膜袋式除尘器处理，两期分别设置，共3套设施；导热油炉采用天然气为燃料，并安装低氮燃烧器。废水处理站废气经加盖密闭，负压抽风将废气引至两级活性炭吸附系统处理；储罐呼吸废气经收集后送至工艺废气处理系统处理。通过选用密闭设备、密闭容器储存物料，内浮顶罐采用高密密闭和氮封，固定顶罐呼吸废气进行收集处理，加强生产期间VOCs排放源的定期泄漏检测与修复（LDAR）等措施，降低污染物无组织排放量。食堂油烟通过安装油烟净化装置，保证油烟废气达标排放。2.主产品工艺废水（一期对氟苯*醛、二期对氯苯*醛、邻氯苯*醛、2，4-二氯苯*醛、2,3-二氯苯*醛、泰诺福韦中间体、二苯*酮等生产工艺排水，其他产品均无工艺废水）和工艺废气两级碱液吸收装置废水均为高盐有机废水通过盐析工艺去除废水中盐分后用于生产副产品30%盐酸，不外排。盐酸精制树脂再生废水、罐区两级碱液吸收装置废水、设备清洗废水、地面清洗废水为低浓度有机废水，进入厂区废水处理站，经pH调节、均质后通 (略) 污水处理站进一步处理，初期雨水收 (略) 处理。职工生活污水经厂区化粪池 (略) 政污水管网，进入产业集聚区污水处理厂处理。所有储罐均为地上储罐，罐区、生产装置、仓库、危废暂存间、事故池、初期雨水池均按重点防渗区进行防渗，防范地下水好土壤污染。3.采用低噪声设备、优化厂区布置，高噪声设备放置于封闭的室内。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

河南维 (略) 年产4.7万吨新材料助剂及医药中间体项目

河南维 (略)

(略) 叶县产业集聚区

(略) (略)

项目投资*万元，设计分四期建设，本次仅针对一期和二期评价。本次一期工程以芳烃、卤代芳烃等为原料经过氯化、水解、精馏等工艺生产卤代芳烃类酰氯、醛、氯化苄类等10种主产品（产品为苯*酰氯、三氯苄、对氟苯*醛、对氟苯*酰氯、邻氟苯*酰氯、间氟一氯苄、间氟三氯苄、间氟苯*酰氯、间氯苯*酰氯、间氯一氯苄；每种产品生产均用到氯气为原料），产能为23800吨/年，二期工程是一期工程的产品链旁系拓展及专门化医药中间体，经合成、精馏等工艺生产11种主产品（二期工程有8种氯代芳烃产品，1种光敏剂，2种医药中间体产品。其中氯代芳烃产品为对氯苯*醛、对氯苯*酰氯、邻氯苯*醛、邻氯苯*酰氯、2,4-二氯苯*醛、2,4-二氯苯*酰氯、2,3-二氯苯*醛、2,3-二氯苯*酰氯，该类产品生产均用到氯气为原料。光敏剂为二苯*酮，以一期工程产品苯*酰氯为主要原料。医药中间体产品为三氟*酰*酸*酯、泰诺福韦中间体，用到副产品盐酸），产能为14850吨/年。本项 (略) 氯气为原料进行各产品的生产，属于盐化工下游产业，符合叶县产业集聚区主导产业定位。本次工程主要建设三个*类生产车间，配套3座仓库，储罐区（原料罐区，13座储罐；产品罐区3座储罐和盐酸罐区8座储罐）、雨水池、事故水池和污水处理系统等设施。

其中一期工程涉及化工三车间（一期工程涉及10种产品，其中苯*酰氯、三氯苄、对氟苯*醛、对氟苯*酰氯、邻氟苯*酰氯5种产品为独立生产，设置5条产品生产线，其余产品共用1条生产线，合计6条生产线），二期工程涉及化工一车间和化工二车间（对氯苯*醛、对氯苯*酰氯、邻氯苯*醛、邻氯苯*酰氯、二苯*酮5种产品为独立生产，设置5条产品生产线。2,4-二氯苯*醛与2,3-二氯苯*醛共用1套生产装置；2,4-二氯苯*酰氯与2,3-二氯苯*酰氯共用1套生产装置。合计二期工程化工二车间9种产品共布置7条生产线。两种医药中间体三氟*酰*酸*酯、泰诺福韦中间体布置在化工一车间，设置2条生产线）。项目循环水站、软水制备、压缩空气、氮气和污水处理均依托河南平煤神马 (略) 。 (略) 。项目综合能耗等价值38141.49吨标煤，不属于两高项目。

1.全厂工程工艺废气中一类废气（含氯化氢、氯气的有机废气）单独收集采用两级冷凝回收+三级降膜吸收回收副产盐酸预处理，第二类废气含氟化物和有机物的废气经两级冷凝回收预处理，第三类废气为氯化氢，三类废气全部送至一套经两级碱液吸收+两级活性炭吸附工艺处理（含氯有机物，为避免二噁英产生，不采用燃烧装置），两期分别设置，共2套处理设施。全厂第四类废气主要为投料粉尘、切片包装粉尘等颗粒物采用覆膜袋式除尘器处理，两期分别设置，共3套设施；导热油炉采用天然气为燃料，并安装低氮燃烧器。废水处理站废气经加盖密闭，负压抽风将废气引至两级活性炭吸附系统处理；储罐呼吸废气经收集后送至工艺废气处理系统处理。通过选用密闭设备、密闭容器储存物料，内浮顶罐采用高密密闭和氮封，固定顶罐呼吸废气进行收集处理，加强生产期间VOCs排放源的定期泄漏检测与修复（LDAR）等措施，降低污染物无组织排放量。食堂油烟通过安装油烟净化装置，保证油烟废气达标排放。2.主产品工艺废水（一期对氟苯*醛、二期对氯苯*醛、邻氯苯*醛、2，4-二氯苯*醛、2,3-二氯苯*醛、泰诺福韦中间体、二苯*酮等生产工艺排水，其他产品均无工艺废水）和工艺废气两级碱液吸收装置废水均为高盐有机废水通过盐析工艺去除废水中盐分后用于生产副产品30%盐酸，不外排。盐酸精制树脂再生废水、罐区两级碱液吸收装置废水、设备清洗废水、地面清洗废水为低浓度有机废水，进入厂区废水处理站，经pH调节、均质后通 (略) 污水处理站进一步处理，初期雨水收 (略) 处理。职工生活污水经厂区化粪池 (略) 政污水管网，进入产业集聚区污水处理厂处理。所有储罐均为地上储罐，罐区、生产装置、仓库、危废暂存间、事故池、初期雨水池均按重点防渗区进行防渗，防范地下水好土壤污染。3.采用低噪声设备、优化厂区布置，高噪声设备放置于封闭的室内。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。