关于安徽西恩循环科技有限公司《安徽西恩循环科技有限公司20万t/a锂电池综合回收利用项目（重新报批）》
发送至邮箱
关于安徽西恩循环科技有限公司《安徽西恩循环科技有限公司20万t/a锂电池综合回收利用项目（重新报批）》
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对安徽 (略) 《安徽 (略) 20万t/a锂电池综合回收利用项目（重新报批）》环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为5日。
| 拟批准环境评价报告书、表的项目 | |||
| 项目名称： | 安徽 (略) 20万t/a锂电池综合回收利用项目（重新报批） | ||
| 建设地点： | 池州高新区前江产业园 | ||
| 建设单位： | 安徽 (略) | ||
| 环境影响评价机构： | 安徽 (略) | ||
| 受理时间: | 2023年04月06日 | ||
| 项目概况： | 安徽 (略) 20万t/a锂电池综合回收利用项目位于池州高新区前江产业园，占地约500亩。项目于2020年9月16日取得环评批复（池环函〔2020〕224号），因项目建设过程中产品方案发生变更，新增前驱体产品种类及产能，并新增原料加工生产线（高冰镍加压浸出生产线），同时取消正极材料生产，属于重大变动，依法重新报批环评文件。变更后，项目仍分三期建设，其中一期完成4万吨锂电池拆解，2万吨前驱体和5000吨碳酸锂等生产线的建设；二期完成8万吨锂电池拆解，2万吨前驱体和1万吨碳酸锂等生产线的建设；三期完成8万吨锂电池拆解，4万吨前驱体和1万吨碳酸锂等生产线的建设。项目建成后可年拆解20万吨锂电池，年产主产品前驱体8万吨、碳酸锂25000吨，同时生产副产品元明粉、铜箔粉、石墨粉、铝材及不锈钢。项目总投资约*.95万元，其中环保投资约为61869万元，约占总投资的15%。变更后项目主要建设内容包括:（一）主体工程（1）正负极粉碎车间：一期新建1座1#正负极粉碎车间，建设1条4万吨电芯粉碎生产线；二期在已建的1#正负极粉碎车间内新增1条8万吨电芯粉碎生产线；三期新建1座2#正负极粉碎车间，建设1条8万吨电芯粉碎生产线。正负极粉碎车间内主要设备包括破碎机、磁选机、裂解碳化炉等。（2）正极酸浸除杂车间：一期新建2座正极酸浸除杂车间（1#、2#），一期在1#正极酸浸除杂车间设置1条4万吨/年酸浸生产线，车间内主要设备包括酸浸釜、中和釜、除铜釜等各2台；二期在已建的2#正极酸浸除杂车间内设置1条8万吨/年酸浸生产线，车间内主要设备包括酸浸釜、中和釜、除铜釜等各4台；三期新建1座3#正极酸浸除杂车间，建设1条8万吨/年酸浸生产线，车间内主要设备包括酸浸釜、中和釜、除铜釜等各4台。（3）萃取除杂车间：一期新建1座1#萃取除杂车间，建设P204和P507萃取除杂生产线各1条，用于黑粉酸浸萃取工段；二期在已建的1#萃取除杂车间内新增P204和P507萃取除杂生产线各1条，用于黑粉酸浸萃取工段；三期在已建的1#萃取除杂车间内新增P204和P507萃取除杂生产线各1条，用于黑粉酸浸萃取工段，同时,新建1座2#萃取除杂车间，建设1条P507萃取生产线，用于高冰镍浸出萃取工段。（4）三元前躯体车间：一期新建2座三元前驱体车间（1#、2#），一期在1#三元前驱体车间建设1条年产15000吨前驱体生产线，在2#三元前驱体车间建设1条年产5000吨前驱体生产线，主要设备包括三元反应釜（A、B）各16台，陈化釜32台，配套洗涤机、离心机和干燥机等；二期在已建的2#三元前驱体车间内建设1条年产2万吨前驱体生产线，主要设备包括三元反应釜（A、B）各16台，陈化釜32台，配套洗涤机、离心机和干燥机等；三期新建2座三元前驱体车间（3#、4#），在3#三元前驱体车间内建设1条25300吨前驱体生产线，在4#三元前驱体车间内建设1条14700吨前驱体生产线，主要设备包括三元反应釜（A、B）各32台，陈化釜64台，配套洗涤机、离心机和干燥机。（5）碳酸锂车间：一期新建2座碳酸锂车间（1#、2#），一期在1#碳酸锂车间内建设1条5000吨碳酸锂生产线，主要设备包括离子交换床3套、碳酸锂反应釜、氢化反应釜、脱碳反应釜各2套，配套离心机、干燥机等；二期在已建的2#碳酸锂车间内建设1条10000吨碳酸锂生产线，主要设备包括离子交换床6套、碳酸锂反应釜、氢化反应釜、脱碳反应釜各4套，配套离心机、干燥机等；三期新建1座3#碳酸锂车间，建设1条10000吨碳酸锂生产线，主要设备包括离子交换床6套、碳酸锂反应釜、氢化反应釜、脱碳反应釜各4套，配套离心机、干燥机等。（6）高冰镍浸出车间：三期新建1座高冰镍浸出车间，建设1条高冰镍浸出生产线，主要设备包括球磨机、加压釜、洗涤塔、板框压滤机、萃取箱等。生产的硫酸镍溶液全部作为三元前驱体原料使用。（7）氨回收车间：一期新建1座1#氨回收车间，建设1条含氨废水回收装置;二期在已建的1#氨回收车间内新增1条含氨废水回收装置；三期新建1座2#氨回收车间，建设1条含氨废水回收装置。（8）钠盐车间：一期新建3座钠盐车间（1#、2#、3#），一期在1#、3#钠盐车间内各建设1条硫酸钠废水处理线，主要处理前驱体车间、碳酸锂车间产生的硫酸钠废水；二期在已建的1#、3#钠盐车间内各新增1条硫酸钠废水处理线；三期在已建的2#钠盐车间内建设1条硫酸钠废水处理线，同时三期新建1座4#钠盐车间，建设1条硫酸钠废水处理线，主要处理碳酸锂车间、高冰镍浸出车间产生的硫酸钠废水。（二）公辅及储运工程（1）新建办公楼、多功能楼、科技楼和食堂、机修车间等；（2）依托园区供水、供电系统；（3）供热蒸汽采用园区蒸汽管道和余热锅炉供热；（4）冷却系统：一期设置11座冷却塔，二期设置5座冷却塔，三期设置16座冷却塔；（5）一期新增供氧系统、空压系统等装置，二、三期依托一期工程；（6）建设2栋原料仓库、3栋成品仓库、2栋危险品仓库、危废仓库及一般固废仓库等；（7）一期于厂区西北角建设1座1600m3硫酸储罐、2座1600m3液碱储罐、2座117m3双氧水储罐、1座400m3氨水储罐、1座400m3盐酸储罐等；1#原料仓库内建设6座12m3液态二氧化硫储罐。 | ||
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | （一）切实加强全厂废气收集、处理系统设计建设和维护管理。（1）正负极粉碎车间（1#、2#）投料、一级破碎、低温炭化废气经“冷凝器+碱性吸收器+高温燃烧+SNCR+余热锅炉+急冷+布袋除尘器+碱喷淋塔”处理后与焚烧尾气一并通过不低于45米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）；破碎、磁选、分选废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；2根排气筒，一期、二期工程共用1根排气筒，三期工程建设1根排气筒）；熔盐炉天然气燃烧废气设置低氮燃烧器经管道收集后通过不低于30米高的排气筒排放（3套低氮燃烧器，每期工程各配备1套；2根排气筒，一期、二期工程共用1根排气筒，三期工程建设1根排气筒）。（2）正极酸浸除杂车间（1#、2#、3#）酸浸废气经二级碱吸收处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）；烘干废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）。（3）萃取车间（1#）皂化废气、萃取废气、反萃废气经“二级碱吸收+二级活性炭”处理后通过不低于30米高的排气筒排放（全厂共用一套废气治理措施，共用1根排气筒）。（4）碳酸锂车间（1#、2#、3#）树脂再生废气、脱碳废气经二级碱吸收处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）；烘干废气、包装废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）。（5）钠盐车间（1#、2#、3#、4#）烘干废气、包装废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（4套废气治理措施，每个车间建设1套废气治理措施；4根排气筒，每个车间各建设1根排气筒）。（6）三元前驱体车间（1#、2#、3#、4#）混合反应废气经“多级水喷淋+酸喷淋”处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1#、3#、4#前驱体车间各建设1套废气治理措施，2#前驱体车间建设2套废气治理措施；4根排气筒，每个车间各建设1根排气筒）；干燥废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1#、3#、4#前驱体车间各建设1套废气治理措施，2#前驱体车间建设2套废气治理措施；4根排气筒，每个车间各建设1根排气筒）。（7）氨回收车间（1#、2#）氨处理废气经“一级水喷淋+一级酸喷淋”处理后通过不低于30米高的排气筒排放（2套废气治理措施，每个车间设置1套废气治理措施；2根排气筒，每个车间设置1根排气筒）。（8）高冰镍浸出车间产生的浸出废气经二级碱吸收处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）；皂化废气、萃取废气、再生废气经二级活性炭处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）。（9）化验室溶样废气经碱喷淋处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）。（10）科技楼化验室溶样废气经碱喷淋处理后通过不低于30米高的排气筒排放（2套废气治理措施，2根排气筒）。（11）破损电芯暂存区废气经二级活性炭处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）。（12）储罐区盐酸储罐呼吸气经碱喷淋处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）；氨水储罐呼吸气经酸喷淋处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）。投产后，全厂共建设42根排气筒。废气污染物中的颗粒物、硫酸雾、氨气、镍、钴、锰、铜、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物等排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4、表5中规定的排放限值；废气污染物中的非*烷总烃有组织排 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准要求执行；焚烧烟气参照《危险废物焚烧污染控制标准》表3中限值要求执行；熔盐炉废气按照《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求执行；厂区无组织非*烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1的排放限值。（二）按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统，污水管网可视化设计。项目产生的废水主要为含氨废水、MVR反渗透浓水、地面及设备冲洗废水、废气处理设施排水、实验室清洗废水、冷却循环外排水、纯水制备浓水、生活污水、初期雨水等。其中含氨废水经“调pH+汽提脱氨+水吸收”处理后再和其他含硫酸钠废水一起通过MVR蒸发处理，MVR蒸发冷凝水通过反渗透处理；MVR反渗透浓水、地面及设备冲洗废水、废气处理设施排水、实验室清洗废水、初期雨水经厂区污水处理站处理，生活污水经化粪池处理；上述废水处理满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中排放限值要求和前江污水处理厂接管限值要求后与冷却循环外排水、纯水制备 (略) 政污水管网进前江污水处理厂深度处理。厂区新建一座综合污水处理站，处理规模为2500m3/d，处理工艺为“调pH+絮凝+沉淀+中和过滤”。（三）优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（四）固体废物处理处置应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置；项目产生的危险废物滤渣（前驱体）集中收集后回用于酸浸工序，布袋除尘器收集的粉尘（前处理工段）集中收集后回用于生产，含氟污泥、一次铜渣、铁铝渣、二次铜渣、中和渣、废树脂、滤渣（高冰镍）、镍渣、废活性炭及废树脂、废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘（其他工段）、废RO膜（MVR）、废活性炭、实验废液、废试剂包装、废滤纸、污水处理污泥等危险废物定期委托有资质单位处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理）；危废暂存间（新建，1140m2）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规范化管理应按照原环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。 | ||
| 公众参与情况： | |||
| 建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件： | 相关文件：没有附件 | ||
| 听证权利告知： | 依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。 | ||
| 公众反馈意见的联系方式 | |||
| 办理部门： | 环保窗口 | 受理地点： | 市政务服务中心生态环境局服务窗口 |
| 联系电话： | 0566-* | 电子邮箱： | *@*q.com |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对安徽 (略) 《安徽 (略) 20万t/a锂电池综合回收利用项目（重新报批）》环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为5日。
| 拟批准环境评价报告书、表的项目 | |||
| 项目名称： | 安徽 (略) 20万t/a锂电池综合回收利用项目（重新报批） | ||
| 建设地点： | 池州高新区前江产业园 | ||
| 建设单位： | 安徽 (略) | ||
| 环境影响评价机构： | 安徽 (略) | ||
| 受理时间: | 2023年04月06日 | ||
| 项目概况： | 安徽 (略) 20万t/a锂电池综合回收利用项目位于池州高新区前江产业园，占地约500亩。项目于2020年9月16日取得环评批复（池环函〔2020〕224号），因项目建设过程中产品方案发生变更，新增前驱体产品种类及产能，并新增原料加工生产线（高冰镍加压浸出生产线），同时取消正极材料生产，属于重大变动，依法重新报批环评文件。变更后，项目仍分三期建设，其中一期完成4万吨锂电池拆解，2万吨前驱体和5000吨碳酸锂等生产线的建设；二期完成8万吨锂电池拆解，2万吨前驱体和1万吨碳酸锂等生产线的建设；三期完成8万吨锂电池拆解，4万吨前驱体和1万吨碳酸锂等生产线的建设。项目建成后可年拆解20万吨锂电池，年产主产品前驱体8万吨、碳酸锂25000吨，同时生产副产品元明粉、铜箔粉、石墨粉、铝材及不锈钢。项目总投资约*.95万元，其中环保投资约为61869万元，约占总投资的15%。变更后项目主要建设内容包括:（一）主体工程（1）正负极粉碎车间：一期新建1座1#正负极粉碎车间，建设1条4万吨电芯粉碎生产线；二期在已建的1#正负极粉碎车间内新增1条8万吨电芯粉碎生产线；三期新建1座2#正负极粉碎车间，建设1条8万吨电芯粉碎生产线。正负极粉碎车间内主要设备包括破碎机、磁选机、裂解碳化炉等。（2）正极酸浸除杂车间：一期新建2座正极酸浸除杂车间（1#、2#），一期在1#正极酸浸除杂车间设置1条4万吨/年酸浸生产线，车间内主要设备包括酸浸釜、中和釜、除铜釜等各2台；二期在已建的2#正极酸浸除杂车间内设置1条8万吨/年酸浸生产线，车间内主要设备包括酸浸釜、中和釜、除铜釜等各4台；三期新建1座3#正极酸浸除杂车间，建设1条8万吨/年酸浸生产线，车间内主要设备包括酸浸釜、中和釜、除铜釜等各4台。（3）萃取除杂车间：一期新建1座1#萃取除杂车间，建设P204和P507萃取除杂生产线各1条，用于黑粉酸浸萃取工段；二期在已建的1#萃取除杂车间内新增P204和P507萃取除杂生产线各1条，用于黑粉酸浸萃取工段；三期在已建的1#萃取除杂车间内新增P204和P507萃取除杂生产线各1条，用于黑粉酸浸萃取工段，同时,新建1座2#萃取除杂车间，建设1条P507萃取生产线，用于高冰镍浸出萃取工段。（4）三元前躯体车间：一期新建2座三元前驱体车间（1#、2#），一期在1#三元前驱体车间建设1条年产15000吨前驱体生产线，在2#三元前驱体车间建设1条年产5000吨前驱体生产线，主要设备包括三元反应釜（A、B）各16台，陈化釜32台，配套洗涤机、离心机和干燥机等；二期在已建的2#三元前驱体车间内建设1条年产2万吨前驱体生产线，主要设备包括三元反应釜（A、B）各16台，陈化釜32台，配套洗涤机、离心机和干燥机等；三期新建2座三元前驱体车间（3#、4#），在3#三元前驱体车间内建设1条25300吨前驱体生产线，在4#三元前驱体车间内建设1条14700吨前驱体生产线，主要设备包括三元反应釜（A、B）各32台，陈化釜64台，配套洗涤机、离心机和干燥机。（5）碳酸锂车间：一期新建2座碳酸锂车间（1#、2#），一期在1#碳酸锂车间内建设1条5000吨碳酸锂生产线，主要设备包括离子交换床3套、碳酸锂反应釜、氢化反应釜、脱碳反应釜各2套，配套离心机、干燥机等；二期在已建的2#碳酸锂车间内建设1条10000吨碳酸锂生产线，主要设备包括离子交换床6套、碳酸锂反应釜、氢化反应釜、脱碳反应釜各4套，配套离心机、干燥机等；三期新建1座3#碳酸锂车间，建设1条10000吨碳酸锂生产线，主要设备包括离子交换床6套、碳酸锂反应釜、氢化反应釜、脱碳反应釜各4套，配套离心机、干燥机等。（6）高冰镍浸出车间：三期新建1座高冰镍浸出车间，建设1条高冰镍浸出生产线，主要设备包括球磨机、加压釜、洗涤塔、板框压滤机、萃取箱等。生产的硫酸镍溶液全部作为三元前驱体原料使用。（7）氨回收车间：一期新建1座1#氨回收车间，建设1条含氨废水回收装置;二期在已建的1#氨回收车间内新增1条含氨废水回收装置；三期新建1座2#氨回收车间，建设1条含氨废水回收装置。（8）钠盐车间：一期新建3座钠盐车间（1#、2#、3#），一期在1#、3#钠盐车间内各建设1条硫酸钠废水处理线，主要处理前驱体车间、碳酸锂车间产生的硫酸钠废水；二期在已建的1#、3#钠盐车间内各新增1条硫酸钠废水处理线；三期在已建的2#钠盐车间内建设1条硫酸钠废水处理线，同时三期新建1座4#钠盐车间，建设1条硫酸钠废水处理线，主要处理碳酸锂车间、高冰镍浸出车间产生的硫酸钠废水。（二）公辅及储运工程（1）新建办公楼、多功能楼、科技楼和食堂、机修车间等；（2）依托园区供水、供电系统；（3）供热蒸汽采用园区蒸汽管道和余热锅炉供热；（4）冷却系统：一期设置11座冷却塔，二期设置5座冷却塔，三期设置16座冷却塔；（5）一期新增供氧系统、空压系统等装置，二、三期依托一期工程；（6）建设2栋原料仓库、3栋成品仓库、2栋危险品仓库、危废仓库及一般固废仓库等；（7）一期于厂区西北角建设1座1600m3硫酸储罐、2座1600m3液碱储罐、2座117m3双氧水储罐、1座400m3氨水储罐、1座400m3盐酸储罐等；1#原料仓库内建设6座12m3液态二氧化硫储罐。 | ||
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | （一）切实加强全厂废气收集、处理系统设计建设和维护管理。（1）正负极粉碎车间（1#、2#）投料、一级破碎、低温炭化废气经“冷凝器+碱性吸收器+高温燃烧+SNCR+余热锅炉+急冷+布袋除尘器+碱喷淋塔”处理后与焚烧尾气一并通过不低于45米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）；破碎、磁选、分选废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；2根排气筒，一期、二期工程共用1根排气筒，三期工程建设1根排气筒）；熔盐炉天然气燃烧废气设置低氮燃烧器经管道收集后通过不低于30米高的排气筒排放（3套低氮燃烧器，每期工程各配备1套；2根排气筒，一期、二期工程共用1根排气筒，三期工程建设1根排气筒）。（2）正极酸浸除杂车间（1#、2#、3#）酸浸废气经二级碱吸收处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）；烘干废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）。（3）萃取车间（1#）皂化废气、萃取废气、反萃废气经“二级碱吸收+二级活性炭”处理后通过不低于30米高的排气筒排放（全厂共用一套废气治理措施，共用1根排气筒）。（4）碳酸锂车间（1#、2#、3#）树脂再生废气、脱碳废气经二级碱吸收处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）；烘干废气、包装废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（3套废气治理措施，每期工程各建设一套废气治理措施；3根排气筒，每期工程各建设1根排气筒）。（5）钠盐车间（1#、2#、3#、4#）烘干废气、包装废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（4套废气治理措施，每个车间建设1套废气治理措施；4根排气筒，每个车间各建设1根排气筒）。（6）三元前驱体车间（1#、2#、3#、4#）混合反应废气经“多级水喷淋+酸喷淋”处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1#、3#、4#前驱体车间各建设1套废气治理措施，2#前驱体车间建设2套废气治理措施；4根排气筒，每个车间各建设1根排气筒）；干燥废气经布袋除尘器处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1#、3#、4#前驱体车间各建设1套废气治理措施，2#前驱体车间建设2套废气治理措施；4根排气筒，每个车间各建设1根排气筒）。（7）氨回收车间（1#、2#）氨处理废气经“一级水喷淋+一级酸喷淋”处理后通过不低于30米高的排气筒排放（2套废气治理措施，每个车间设置1套废气治理措施；2根排气筒，每个车间设置1根排气筒）。（8）高冰镍浸出车间产生的浸出废气经二级碱吸收处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）；皂化废气、萃取废气、再生废气经二级活性炭处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）。（9）化验室溶样废气经碱喷淋处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）。（10）科技楼化验室溶样废气经碱喷淋处理后通过不低于30米高的排气筒排放（2套废气治理措施，2根排气筒）。（11）破损电芯暂存区废气经二级活性炭处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）。（12）储罐区盐酸储罐呼吸气经碱喷淋处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）；氨水储罐呼吸气经酸喷淋处理后通过不低于30米高的排气筒排放（1套废气治理措施，1根排气筒）。投产后，全厂共建设42根排气筒。废气污染物中的颗粒物、硫酸雾、氨气、镍、钴、锰、铜、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物等排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4、表5中规定的排放限值；废气污染物中的非*烷总烃有组织排 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准要求执行；焚烧烟气参照《危险废物焚烧污染控制标准》表3中限值要求执行；熔盐炉废气按照《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求执行；厂区无组织非*烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1的排放限值。（二）按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统，污水管网可视化设计。项目产生的废水主要为含氨废水、MVR反渗透浓水、地面及设备冲洗废水、废气处理设施排水、实验室清洗废水、冷却循环外排水、纯水制备浓水、生活污水、初期雨水等。其中含氨废水经“调pH+汽提脱氨+水吸收”处理后再和其他含硫酸钠废水一起通过MVR蒸发处理，MVR蒸发冷凝水通过反渗透处理；MVR反渗透浓水、地面及设备冲洗废水、废气处理设施排水、实验室清洗废水、初期雨水经厂区污水处理站处理，生活污水经化粪池处理；上述废水处理满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中排放限值要求和前江污水处理厂接管限值要求后与冷却循环外排水、纯水制备 (略) 政污水管网进前江污水处理厂深度处理。厂区新建一座综合污水处理站，处理规模为2500m3/d，处理工艺为“调pH+絮凝+沉淀+中和过滤”。（三）优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（四）固体废物处理处置应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置；项目产生的危险废物滤渣（前驱体）集中收集后回用于酸浸工序，布袋除尘器收集的粉尘（前处理工段）集中收集后回用于生产，含氟污泥、一次铜渣、铁铝渣、二次铜渣、中和渣、废树脂、滤渣（高冰镍）、镍渣、废活性炭及废树脂、废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘（其他工段）、废RO膜（MVR）、废活性炭、实验废液、废试剂包装、废滤纸、污水处理污泥等危险废物定期委托有资质单位处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理）；危废暂存间（新建，1140m2）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规范化管理应按照原环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。 | ||
| 公众参与情况： | |||
| 建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件： | 相关文件：没有附件 | ||
| 听证权利告知： | 依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。 | ||
| 公众反馈意见的联系方式 | |||
| 办理部门： | 环保窗口 | 受理地点： | 市政务服务中心生态环境局服务窗口 |
| 联系电话： | 0566-* | 电子邮箱： | *@*q.com |
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
