项目名称

(略) 太阳能光伏组件制造项目

建设地点

(略) 铜鼓县江西铜鼓工业园区高新成果孵化园5号楼

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

项目名称： (略) 太阳能光伏组件制造项目

建设单位： (略)

建设性质：新建

建设地点： (略) 铜鼓县江西铜鼓工业园区高新成果孵化园5号楼

项目总投资：项目总投资38711万元，其中环保投资37万元，约占总投资的0.1%。

一、建设内容

???? (略) 场需求及满足企业自身发展的需要， (略) 拟投资38711 (略) (略) 铜鼓县江西铜鼓工业园区高新成果孵化园5号楼建设 (略) 太阳能光伏组件制造项目。项目占地面积约5700平方米，项目建设完成后，预计形成年产500MW太阳能电池组件的生产规模。

本项目组成及工程内容见下表：

表1-1??项目工程组成

表1-2 ?项目产品方案一览表

表1-3 ?单晶太阳能电池组件参数

表1-4??主要原辅材料及能源消耗

表1-5 主要原辅材料理化性质

表1-6??主要生产设备及数量

二、劳动员工及工作制度

本项目建成后劳动定员60人。不设宿舍、食堂。项目年工作天数300天，实行两班制生产，每班12小时。工人食宿在园区宿舍楼内。

三、公用工程

1）给排水

????项目用水来自园区供水管网，年用水量为1800m³/a，排水采用雨污分流制，项目污水通过化粪池预处理后，经园区污水管网入铜鼓县经济新区污水处理厂处理。

2）供电

项目生活、 (略) 政电网，年用电量为500万kw·h。

四、平面布置合理性分析

????项目厂房呈“工”型，共五层，中部区域为连廊，南面和北面均为厂房。一层和二层南北面厂房、三层北面厂房均布置太阳能电池组件生产车间，三层、四层和五层南面厂房均布置成品仓库，危废仓库、原料仓库位于一层北面厂房内，原材料仓位于三层和四层的中部区域；办公区位于五层北面厂房西侧，半成品仓库位于五层北面厂房东侧，每一层南北厂房均可通过电梯互通。

五、本项目工艺流程简介及工艺流程图

工艺流程概述

1.划片：首先对光伏电池的外观进行检验，主要检验是否有碎片、缺角、印刷偏移、漏浆等不良。此过程中产生废电池片S1。

????2.单片焊接：先将助焊剂抽至串焊机、叠焊机的浸润槽中，然后将焊条通过浸润槽，使焊条被助焊剂润湿。助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，主要有辅助热传导、去除焊料表明氧化物、降低被焊接材质表面张力、增大焊接面积、防止再氧化等作用。单片焊接的目的是将焊条平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮。

????3.串联焊接：串联焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊条将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。项目目前使用的是单串焊一体机，单串焊一次性完成。单片焊接和串联焊接过程产生废气G1、废助焊剂S2、噪声。

4.叠层：背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板）。叠层是将电池片串按照所设计的方案进行排列，为下面的工序层压做准备，叠层的主要目的还是在于对组件中电池片位置的控制（假设在层压过程中电池片不发生移动）。该过程会产生噪声。

5.EL测试：叠层完成后，整个组件的内部电路已经连通，测试的目的是检验组件的电性能，检验结果将反映前面工序单片焊接、串接、叠层质量，如有无虚焊、短路等。之后利用红外测试仪(EL)，对电池片组件进行红外测试，防止电池片组件内部有电池片破裂、隐裂、黑心片、烧结断栅严重等情况下进入下道工序。该过程会产生噪声。

6.层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。使用快速固化EVA时，层压循环时间约为12分钟。层压温度为125℃~155℃。该过程中EVA熔化会产生有机废气G2、噪声。

7.检验、削边：层压后翻转检查组件外观，保障产出组件质量，及时发现异常改善。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。该过程会产生废EVA膜S3、噪声。

8.装框、焊接：类似于给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。各边框间用角键连接。在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。该过程会产生接线盒焊接烟尘G3。

9.灌胶、固化：边框和玻璃组件的缝隙用灌装胶填充，起到保护内部电池组件的作用。该过程中灌装胶挥发会产生有机废气G4。

10.清洁、测试：达到固化时间的组件放上流水线上由人工进行正反面清洁，主要采用酒精进行表面擦拭，用以去除手印、灰尘等。测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。该过程主要产生酒精废气G5及废抹布S4。

????11.包装、入库：测试合格后包装入库。

图5-1工艺流程及产污节点图

六、本项目产品产污一览表

表6-1?主要污染工序一览表

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水

????本项目外排废水为生活污水，污染物成分不复杂，生活污水水质较为简单，无特殊污染物，并符合江西铜鼓工业园污水处理厂纳管标准，再由污水管网排入江西铜鼓工业园污水处理厂集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终由定江河排入大塅水库。

2、废气

????项目废气为光伏电池组件生产中产生的焊接废气、接线盒焊接废气、层压废气、灌胶固化废气、清洁废气，主要成分为VOCs、颗粒物、锡及其化合物。通过集气罩+“过滤吸收棉+二级活性炭吸附”+18m排气筒方式处理。

3、噪声

本项目噪声源主要包括生产设备的运行噪声，通过使用消声器、隔声墙、隔声窗等降噪措施降低对周边环境的影响。

4、固体废物

????项目营运期间产生的固体废物主要为划片过程产生的废电池片S1、焊接过程产生的废助焊剂S2、削边过程产生的废EVA膜S3、电池组件清洁过程产生的废抹布S4、活性炭吸附装置产生的废活性炭S5、废润滑油S5以及员工生活垃圾。废电池片由厂家回收利用；废EVA膜和废抹布通过外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运；废包装桶、废活性炭、废吸收棉、废助焊剂、废润滑油统一收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由危废处理资质单位处理。

5、环境信息公开要求

你单位应严格按公开要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。

公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》规定实施了公众参与活动，进行了公示。

项目名称

(略) 太阳能光伏组件制造项目

建设地点

(略) 铜鼓县江西铜鼓工业园区高新成果孵化园5号楼

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

项目名称： (略) 太阳能光伏组件制造项目

建设单位： (略)

建设性质：新建

建设地点： (略) 铜鼓县江西铜鼓工业园区高新成果孵化园5号楼

项目总投资：项目总投资38711万元，其中环保投资37万元，约占总投资的0.1%。

一、建设内容

???? (略) 场需求及满足企业自身发展的需要， (略) 拟投资38711 (略) (略) 铜鼓县江西铜鼓工业园区高新成果孵化园5号楼建设 (略) 太阳能光伏组件制造项目。项目占地面积约5700平方米，项目建设完成后，预计形成年产500MW太阳能电池组件的生产规模。

本项目组成及工程内容见下表：

表1-1??项目工程组成

表1-2 ?项目产品方案一览表

表1-3 ?单晶太阳能电池组件参数

表1-4??主要原辅材料及能源消耗

表1-5 主要原辅材料理化性质

表1-6??主要生产设备及数量

二、劳动员工及工作制度

本项目建成后劳动定员60人。不设宿舍、食堂。项目年工作天数300天，实行两班制生产，每班12小时。工人食宿在园区宿舍楼内。

三、公用工程

1）给排水

????项目用水来自园区供水管网，年用水量为1800m³/a，排水采用雨污分流制，项目污水通过化粪池预处理后，经园区污水管网入铜鼓县经济新区污水处理厂处理。

2）供电

项目生活、 (略) 政电网，年用电量为500万kw·h。

四、平面布置合理性分析

????项目厂房呈“工”型，共五层，中部区域为连廊，南面和北面均为厂房。一层和二层南北面厂房、三层北面厂房均布置太阳能电池组件生产车间，三层、四层和五层南面厂房均布置成品仓库，危废仓库、原料仓库位于一层北面厂房内，原材料仓位于三层和四层的中部区域；办公区位于五层北面厂房西侧，半成品仓库位于五层北面厂房东侧，每一层南北厂房均可通过电梯互通。

五、本项目工艺流程简介及工艺流程图

工艺流程概述

1.划片：首先对光伏电池的外观进行检验，主要检验是否有碎片、缺角、印刷偏移、漏浆等不良。此过程中产生废电池片S1。

????2.单片焊接：先将助焊剂抽至串焊机、叠焊机的浸润槽中，然后将焊条通过浸润槽，使焊条被助焊剂润湿。助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，主要有辅助热传导、去除焊料表明氧化物、降低被焊接材质表面张力、增大焊接面积、防止再氧化等作用。单片焊接的目的是将焊条平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮。

????3.串联焊接：串联焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊条将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。项目目前使用的是单串焊一体机，单串焊一次性完成。单片焊接和串联焊接过程产生废气G1、废助焊剂S2、噪声。

4.叠层：背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板）。叠层是将电池片串按照所设计的方案进行排列，为下面的工序层压做准备，叠层的主要目的还是在于对组件中电池片位置的控制（假设在层压过程中电池片不发生移动）。该过程会产生噪声。

5.EL测试：叠层完成后，整个组件的内部电路已经连通，测试的目的是检验组件的电性能，检验结果将反映前面工序单片焊接、串接、叠层质量，如有无虚焊、短路等。之后利用红外测试仪(EL)，对电池片组件进行红外测试，防止电池片组件内部有电池片破裂、隐裂、黑心片、烧结断栅严重等情况下进入下道工序。该过程会产生噪声。

6.层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。使用快速固化EVA时，层压循环时间约为12分钟。层压温度为125℃~155℃。该过程中EVA熔化会产生有机废气G2、噪声。

7.检验、削边：层压后翻转检查组件外观，保障产出组件质量，及时发现异常改善。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。该过程会产生废EVA膜S3、噪声。

8.装框、焊接：类似于给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。各边框间用角键连接。在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。该过程会产生接线盒焊接烟尘G3。

9.灌胶、固化：边框和玻璃组件的缝隙用灌装胶填充，起到保护内部电池组件的作用。该过程中灌装胶挥发会产生有机废气G4。

10.清洁、测试：达到固化时间的组件放上流水线上由人工进行正反面清洁，主要采用酒精进行表面擦拭，用以去除手印、灰尘等。测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。该过程主要产生酒精废气G5及废抹布S4。

????11.包装、入库：测试合格后包装入库。

图5-1工艺流程及产污节点图

六、本项目产品产污一览表

表6-1?主要污染工序一览表

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水

????本项目外排废水为生活污水，污染物成分不复杂，生活污水水质较为简单，无特殊污染物，并符合江西铜鼓工业园污水处理厂纳管标准，再由污水管网排入江西铜鼓工业园污水处理厂集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终由定江河排入大塅水库。

2、废气

????项目废气为光伏电池组件生产中产生的焊接废气、接线盒焊接废气、层压废气、灌胶固化废气、清洁废气，主要成分为VOCs、颗粒物、锡及其化合物。通过集气罩+“过滤吸收棉+二级活性炭吸附”+18m排气筒方式处理。

3、噪声

本项目噪声源主要包括生产设备的运行噪声，通过使用消声器、隔声墙、隔声窗等降噪措施降低对周边环境的影响。

4、固体废物

????项目营运期间产生的固体废物主要为划片过程产生的废电池片S1、焊接过程产生的废助焊剂S2、削边过程产生的废EVA膜S3、电池组件清洁过程产生的废抹布S4、活性炭吸附装置产生的废活性炭S5、废润滑油S5以及员工生活垃圾。废电池片由厂家回收利用；废EVA膜和废抹布通过外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运；废包装桶、废活性炭、废吸收棉、废助焊剂、废润滑油统一收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由危废处理资质单位处理。

5、环境信息公开要求

你单位应严格按公开要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。

公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》规定实施了公众参与活动，进行了公示。