序号

项目名称

德州 (略) 特种机电产业园项目

建设单位

德州 (略)

1

建设地点

德州天衢新区三八路以北、崇德十二大道以东位置

环境影响评价机构

(略) 环境保 (略)

项目概况

本项目总投资25000万元，位于天衢新区三八路以北、崇德十二大道以东位置。 (略) 代建回购项目，主体厂房已建成，现进行回购建设，总占地面积*.79平方米，其中本期项目占地面积89800平方米（剩余46886.79平方米为预留项目），设计建筑面积约56878.5平方米，主要包括研发楼6515.9平方米，高压电机厂房15415平方米，电机装配联合厂房19208.8平方米，冲压焊接厂房11759.94平方米。投入冲压线、送料机、压力机嵌线流水线，装配线等试验及生产设备约230台套。项目建成后可实现年产各类电机400万千瓦、约35万台套。项目符合国家产业政策，不属于《产业结构调整指导目录》的淘汰类及限制类。

拟采用环保措施

1、废气防治措施：本项目营运期大气污染物主要包括

①冲压焊接厂房

喷砂、焊接、切割、喷塑废气：废气主要成分为颗粒物。喷砂和喷塑废气自带除尘器，处理后引入风机；焊接废气收集后由1套布袋除尘器处理、切割废气由1套滤筒除尘器处理，切割、焊接废气处理后与喷砂、喷塑废气一同通过1根21m（1#）排气筒排放。

喷漆烘干（晾干）废气、喷塑后固化废气、淬火废气：废气主要成分为颗粒物、VOCs、二*苯、SO2、NOx。喷漆房喷漆废气通过“水帘+除湿器+干式过滤器”后，与喷漆后烘干（晾干）废气、喷塑后固化废气、淬火废气合并进入1套吸附脱附+CO设备处理，后通过1根21m（2#）排气筒排放。

②电机装配联合厂房

熔铝成型废气：废气主要成分为颗粒物、SO2、NOx。熔铝成型工序废气收集后由1套布袋除尘器处理后，通过1根21m（3#）排气筒排放；

喷漆烘干（晾干）废气、浸漆烘干废气、转子滚漆废气：废气主要成分为颗粒物、VOCs、*苯、二*苯、苯*烯、SO2、NOx。喷漆房喷漆废气通过“水帘+除湿器+干式过滤器”后，与喷漆后烘干（晾干）废气、转子滚漆废气合并进入1套吸附脱附+CO设备处理；浸漆、烘干废气收集后，通过1套吸附脱附+CO设备处理，以上废气合并通过1根21m（4#）排气筒排放。

③高压电机厂房

喷漆烘干废气、危废间废气：废气主要成分为颗粒物、VOCs、*苯、二*苯、SO2、NOx。喷漆房喷漆废气通过“水帘+除湿器+干式过滤器”后，与喷漆后烘干（晾干）废气、危废间废气合并进入1套吸附脱附+CO设备处理，通过1根21m（5#）排气筒排放。

④食堂油烟

本项目油烟采用油烟净化器处理后，经过高于食堂顶部1.5m（6#）排气筒排放。

经预测，颗粒物、SO2、NOx排放速率、排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；VOCs、*苯、二*苯排放速率、排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准；苯*烯排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准；油烟排放浓度为能够满足《 (略) 饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2中型标准。

2、废水防治措施：项目水帘长期不进行处理会产生废水，通过对水帘定期喷洒絮凝剂凝聚漆渣，定期进行打捞，水帘水循环使用不外排；外排废水主要为生活污水，经厂内化粪池处理后，本项目外排废水中污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准，之后通过污水管网进入高铁东区污水处理厂进行深度处理。

3、固废防治措施：拟建项目在日常运营过程中产生部分一般固体废物和危险废物。一般固体废物：生产过程中下脚料、焊渣、废铜线、布袋除尘器积尘、废催化剂收集后外售处理，生活垃圾由环卫部门清运。危险废物：废液压油、废切削液、废活性炭、废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废喷漆渣、废浸漆渣和废过滤板暂存危废间，委托资质单位处置。项目固废均做到了无害化处理或综合利用，对周围环境影响较小。

4、噪声防治措施：拟建项目设备运行产生的机械噪声，其噪声源强为75~100dB（A），对噪声的治理措施一般为选用低噪声设备、建筑隔音、风机加消声器、距离衰减等措施措施后，经预测，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

序号

项目名称

德州 (略) 特种机电产业园项目

建设单位

德州 (略)

1

建设地点

德州天衢新区三八路以北、崇德十二大道以东位置

环境影响评价机构

(略) 环境保 (略)

项目概况

本项目总投资25000万元，位于天衢新区三八路以北、崇德十二大道以东位置。 (略) 代建回购项目，主体厂房已建成，现进行回购建设，总占地面积*.79平方米，其中本期项目占地面积89800平方米（剩余46886.79平方米为预留项目），设计建筑面积约56878.5平方米，主要包括研发楼6515.9平方米，高压电机厂房15415平方米，电机装配联合厂房19208.8平方米，冲压焊接厂房11759.94平方米。投入冲压线、送料机、压力机嵌线流水线，装配线等试验及生产设备约230台套。项目建成后可实现年产各类电机400万千瓦、约35万台套。项目符合国家产业政策，不属于《产业结构调整指导目录》的淘汰类及限制类。

拟采用环保措施

1、废气防治措施：本项目营运期大气污染物主要包括

①冲压焊接厂房

喷砂、焊接、切割、喷塑废气：废气主要成分为颗粒物。喷砂和喷塑废气自带除尘器，处理后引入风机；焊接废气收集后由1套布袋除尘器处理、切割废气由1套滤筒除尘器处理，切割、焊接废气处理后与喷砂、喷塑废气一同通过1根21m（1#）排气筒排放。

喷漆烘干（晾干）废气、喷塑后固化废气、淬火废气：废气主要成分为颗粒物、VOCs、二*苯、SO2、NOx。喷漆房喷漆废气通过“水帘+除湿器+干式过滤器”后，与喷漆后烘干（晾干）废气、喷塑后固化废气、淬火废气合并进入1套吸附脱附+CO设备处理，后通过1根21m（2#）排气筒排放。

②电机装配联合厂房

熔铝成型废气：废气主要成分为颗粒物、SO2、NOx。熔铝成型工序废气收集后由1套布袋除尘器处理后，通过1根21m（3#）排气筒排放；

喷漆烘干（晾干）废气、浸漆烘干废气、转子滚漆废气：废气主要成分为颗粒物、VOCs、*苯、二*苯、苯*烯、SO2、NOx。喷漆房喷漆废气通过“水帘+除湿器+干式过滤器”后，与喷漆后烘干（晾干）废气、转子滚漆废气合并进入1套吸附脱附+CO设备处理；浸漆、烘干废气收集后，通过1套吸附脱附+CO设备处理，以上废气合并通过1根21m（4#）排气筒排放。

③高压电机厂房

喷漆烘干废气、危废间废气：废气主要成分为颗粒物、VOCs、*苯、二*苯、SO2、NOx。喷漆房喷漆废气通过“水帘+除湿器+干式过滤器”后，与喷漆后烘干（晾干）废气、危废间废气合并进入1套吸附脱附+CO设备处理，通过1根21m（5#）排气筒排放。

④食堂油烟

本项目油烟采用油烟净化器处理后，经过高于食堂顶部1.5m（6#）排气筒排放。

经预测，颗粒物、SO2、NOx排放速率、排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；VOCs、*苯、二*苯排放速率、排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准；苯*烯排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准；油烟排放浓度为能够满足《 (略) 饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2中型标准。

2、废水防治措施：项目水帘长期不进行处理会产生废水，通过对水帘定期喷洒絮凝剂凝聚漆渣，定期进行打捞，水帘水循环使用不外排；外排废水主要为生活污水，经厂内化粪池处理后，本项目外排废水中污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准，之后通过污水管网进入高铁东区污水处理厂进行深度处理。

3、固废防治措施：拟建项目在日常运营过程中产生部分一般固体废物和危险废物。一般固体废物：生产过程中下脚料、焊渣、废铜线、布袋除尘器积尘、废催化剂收集后外售处理，生活垃圾由环卫部门清运。危险废物：废液压油、废切削液、废活性炭、废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废喷漆渣、废浸漆渣和废过滤板暂存危废间，委托资质单位处置。项目固废均做到了无害化处理或综合利用，对周围环境影响较小。

4、噪声防治措施：拟建项目设备运行产生的机械噪声，其噪声源强为75~100dB（A），对噪声的治理措施一般为选用低噪声设备、建筑隔音、风机加消声器、距离衰减等措施措施后，经预测，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。