序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 金盛 (略) 技改项目

(略) 内（ (略) 云冈区西韩岭乡北村村南280m）

(略) 金盛 (略)

(略)

技改内容：建设封闭式储煤仓；拆除原有炭化料库，在原炭化料库房位置建设1座压块成型车间；在原炭化车间内补充建设1座高效技能炭化炉；配套建设1座试验炉；新建1条3000t/a精制活性炭生产线，并建设相应的配套设施和环保设施；改进现有活化炉烟气处理系统；新建1座办公楼。总投资约5000万元。技改后年产6000t活性炭，其中包括2600t/a压块活性炭、400t/a粉状活性炭、3000t/a精制活性炭。

（1）废气：本次技改完成后，项目营运期废气采取废气防治措施如下：

原料煤装卸储存：设置封闭式原料煤仓，原料煤装卸过程采取降低装卸高度、洒水降尘等措施，减少粉尘产；烘干磨粉：设有2座封闭式烘干磨粉机，每台烘干磨粉机均配备一套废气收集处置装置（负压集气+脉冲式袋式除尘器），废气经处理后分别由15m高排气筒排放；压块成型：采用全封闭的压块成型机和输送设备，共2条生产线，每条生产线均配备1套废气收集处理装置（负压集气+脉冲式袋式除尘器），废气经处理后分别由15m高排气筒排放；炭化：炭化尾气经“焚烧炉+余热利用+SCR脱硝+高效除尘+双碱法脱硫”后，由25m高排气筒排放；炭化料出料：在下料口、各转载点处设置收尘罩，炭化料仓安装仓顶除尘器，废气收集后引至脉冲式袋式除尘器处理，由15m高排气筒排放；炭化料筛分：炭化料筛分、输送设备均为封闭式，筛分过程产生的粉尘经负压收集后引至脉冲式袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放；活化：技改后，活化尾气经“焚烧炉+余热利用+SCR脱硝+高效除尘+双碱法脱硫”后，由25m高排气筒排放；活化料去石、活化料破碎、活化料筛分、粉状料磨粉、成品料包装、精制活性炭半成品加工等过程：均采取选用封闭式设备，各产尘点产生的粉尘经负压收集后引至袋式除尘器处理后，分别后由15m高排气筒排放；精制活性炭酸洗：酸洗槽上方负压集气，废气收集后采用碱液喷淋塔进行处理后由1根15m排气筒排放；

（2）废水：项目营运期软水器排水用于炭化、活化脱硫系统补水；炭化冷却水循环使用不外排；活性炭碱洗、酸洗过程产生的酸碱废水经管道排入废水处理设施处理后，回用于酸洗、碱洗工序，废水处理设施定期排放的废水采用槽车 (略) 御东污水处理厂；生活污水排入厂内现有防渗化粪池，定期由吸污车 (略) 御东污水处理厂。同时设置1座30m³事故池，对现有初期雨水池进行改建，改建后初期雨水池容积400 m³。

（3）噪声：采取选用低噪设备、隔声、减振、消声、绿化等措施

（4）固体废物：除尘灰收集后回用于生产；脱硫渣、废水处理设施污泥等收集后外售其他建材单位综合利用；废润滑油、废催化剂收集后暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位进行处置；生活垃圾、含油废棉纱废手套等收集后由环卫部门处置。

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 金盛 (略) 技改项目

(略) 内（ (略) 云冈区西韩岭乡北村村南280m）

(略) 金盛 (略)

(略)

技改内容：建设封闭式储煤仓；拆除原有炭化料库，在原炭化料库房位置建设1座压块成型车间；在原炭化车间内补充建设1座高效技能炭化炉；配套建设1座试验炉；新建1条3000t/a精制活性炭生产线，并建设相应的配套设施和环保设施；改进现有活化炉烟气处理系统；新建1座办公楼。总投资约5000万元。技改后年产6000t活性炭，其中包括2600t/a压块活性炭、400t/a粉状活性炭、3000t/a精制活性炭。

（1）废气：本次技改完成后，项目营运期废气采取废气防治措施如下：

原料煤装卸储存：设置封闭式原料煤仓，原料煤装卸过程采取降低装卸高度、洒水降尘等措施，减少粉尘产；烘干磨粉：设有2座封闭式烘干磨粉机，每台烘干磨粉机均配备一套废气收集处置装置（负压集气+脉冲式袋式除尘器），废气经处理后分别由15m高排气筒排放；压块成型：采用全封闭的压块成型机和输送设备，共2条生产线，每条生产线均配备1套废气收集处理装置（负压集气+脉冲式袋式除尘器），废气经处理后分别由15m高排气筒排放；炭化：炭化尾气经“焚烧炉+余热利用+SCR脱硝+高效除尘+双碱法脱硫”后，由25m高排气筒排放；炭化料出料：在下料口、各转载点处设置收尘罩，炭化料仓安装仓顶除尘器，废气收集后引至脉冲式袋式除尘器处理，由15m高排气筒排放；炭化料筛分：炭化料筛分、输送设备均为封闭式，筛分过程产生的粉尘经负压收集后引至脉冲式袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放；活化：技改后，活化尾气经“焚烧炉+余热利用+SCR脱硝+高效除尘+双碱法脱硫”后，由25m高排气筒排放；活化料去石、活化料破碎、活化料筛分、粉状料磨粉、成品料包装、精制活性炭半成品加工等过程：均采取选用封闭式设备，各产尘点产生的粉尘经负压收集后引至袋式除尘器处理后，分别后由15m高排气筒排放；精制活性炭酸洗：酸洗槽上方负压集气，废气收集后采用碱液喷淋塔进行处理后由1根15m排气筒排放；

（2）废水：项目营运期软水器排水用于炭化、活化脱硫系统补水；炭化冷却水循环使用不外排；活性炭碱洗、酸洗过程产生的酸碱废水经管道排入废水处理设施处理后，回用于酸洗、碱洗工序，废水处理设施定期排放的废水采用槽车 (略) 御东污水处理厂；生活污水排入厂内现有防渗化粪池，定期由吸污车 (略) 御东污水处理厂。同时设置1座30m³事故池，对现有初期雨水池进行改建，改建后初期雨水池容积400 m³。

（3）噪声：采取选用低噪设备、隔声、减振、消声、绿化等措施

（4）固体废物：除尘灰收集后回用于生产；脱硫渣、废水处理设施污泥等收集后外售其他建材单位综合利用；废润滑油、废催化剂收集后暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位进行处置；生活垃圾、含油废棉纱废手套等收集后由环卫部门处置。