镶黄旗天马泰山石材有限责任公司矿山废石再利用年产5000立方米人造石花岗岩项目环境影响报告表拟审批公示
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镶黄旗天马泰山石材有限责任公司矿山废石再利用年产5000立方米人造石花岗岩项目环境影响报告表拟审批公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对以下环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起申请人、利害关系人可提出对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
公示日期：2023年3月21日
联系电话：（传真）：0479-*
通讯地址：镶黄旗政务服务中心
邮编：*
项目名称：镶黄旗天马 (略) 矿山废石再利用年产5000立方米人造石花岗岩项目
建设地点：破碎车间位于内蒙古锡林郭勒盟镶黄旗黄旗巴音塔拉镇昆都仁嘎查矿山现有工业场地、人造石材生产线位于镶黄旗工业聚集区现有的加工厂区内
建设单位：镶黄旗天马 (略)
环境影响评价机构：赤峰国环宏博 (略)
项目概况：项目建设破碎车间位于内蒙古锡林郭勒盟镶黄旗黄旗巴音塔拉镇昆都仁嘎查矿山现有工业场地、人造石材生产线位于镶黄旗工业聚集区现有的加工厂区内，项目总投资2000万元，环保投资52万元，环保投资占总投资比例2.6%，矿山现有工业场地内建设破碎车间2000m2,现有的加工厂区内内建设人造石材生产线，综合车间7200m2,储运工程包括树脂库、原料储存区、半成品储存区、成品储存区、原料运输、成品运输，环保工程包括玻璃钢化粪池、固废间、危废间，年加工人造石花岗岩5000m3。
施工期环境保护措施
（1）施工期大气环境影响分析
本项目施工过程中所产生的主要大气污染物为扬尘。施工期扬尘多属于无组织排放，扩散浓度受其他因素影响较多，在时间和空间上均较为零散。施工期扬尘的影响范围和施工现场面积、施工管理水平、施工机械化、施工季节、建设区土质以及天气等诸多因素有关，因影响条件不同而差异较大。
施工期对环境空气的影响主要表现为场地平整、土方挖掘、基础建设等一系列施工作业所产生的扬尘和车辆、施工机械往来造成的道路扬尘。
由于施工的需要，表层土壤需开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘。其扬尘可按堆场起尘的经验公式计算：
Q=2.1(V50-V0)3e-1.023W
式中：Q——起尘量，kg/t.年；
V50——距地面50m处风速，m/s；
V0——起尘风速，m/s；
W——尘粒的含水率，%。
V0与粒径和含水率有关，因此减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是控制风力起尘的有效手段。
尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。以沙尘为例，不同粒径的尘粒的沉降速度列于表14。
表14 不同粒径的尘粒的沉降速度
粒径，mm | 0.010 | 0.020 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | 0.070 |
沉降速度，m/s | 0.003 | 0.012 | 0.027 | 0.048 | 0.075 | 0.108 | 0.147 |
粒径，mm | 0.080 | 0.090 | 0.100 | 0.150 | 0.200 | 0.250 | 0.350 |
沉降速度，m/s | 0.158 | 0.170 | 0.182 | 0.239 | 0.804 | 1.005 | 1.829 |
粒径，mm | 0.450 | 0.550 | 0.650 | 0.750 | 0.850 | 0.950 | 1.050 |
沉降速度，m/s | 2.211 | 2.614 | 3.016 | 3.418 | 3.820 | 4.222 | 4.624 |
由表15可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为0.25mm时，沉降速度为1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于0.25mm时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同。
施工期产生扬尘的另一方面便是道路运输扬尘，其起尘量的大小主要与路面清洁程度及行驶速度有关。在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶和保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效手段。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值排放标准。
（2）施工期大气污染控制措施
①对施工现场合理布局，合理安排施工时间，施工区域四周设置5米高围挡，对易产生扬尘的物料实行库存或者加盖篷布，在固定地点存放，对剩余的施工物料及时清理外运，机械设备及人工装卸物料时尽量减小落差。
②配备洒水设备，在挖掘土方前，由专人负责对待挖掘部位进行洒水，待全部湿透后在进行土方挖掘。在土方挖掘作业时同步进行洒水抑尘，在大风日要加大洒水量。挖掘后的土方就近固定地点存放，并用篷布遮盖，定时洒水抑尘，进行6次洒水抑尘（雨天除外），如施工过程中出现风大的天数，应增加洒水次数。尽快作为绿化用土及道路建设用土。
③编制运输、装卸防止扬尘产生的操作规范，严格按照规范操作，运输车辆限速行驶，所有运输车辆加盖苫布，控制扬尘的产生。规范应包括运输车辆的完好，装载不宜过满，车速要控制，指定专人清洗车辆，清扫出入口，确保出入各地的车轮不带泥沙等内容。
④注意气象条件变化，土方施工应尽量避免风速较大、湿度较小的天气条件作业。
⑤建设工程的施工现场需设立垃圾暂存点，并及时回收、清运工程垃圾与废土料等。
⑥工程垃圾必须用容器垂直清运，严禁凌空抛洒及乱倒乱卸。
⑦加强环境管理，施工单位应将环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责，对环境影响严重的施工作业应按照国家有关的环保管理制度要求，经环境保护主管部门批准后方可实施。
施工期污水来源主要为生活污水。施工期施工人数约30人，施工90天即可完工，生活用水量为162m3/a，生活污水产生量按生活用水量的80﹪计，生活污水产生量为129.6m3/a。施工期生活污水各个污染物产生浓度依次为CODcr300mg/L、BOD5200mg/L、SS260mg/L、氨氮25mg/L、动植物油80mg/L，由此可计算产生量依次为0.038t/a、0.026t/a、0.033t/a、0.003t/a、0.01t/a。
要求生活污水利用食堂污水经隔油池处理，后一并于其他生活污水经化粪池处理。隔油池对生活污水中的动植物油处理效率可达83﹪，化粪池对生活污水中的CODcr、BOD5、SS、氨氮处理效率分别可达15﹪、9﹪、30﹪、3﹪，故各个污染物排放的浓度分别为动植物油13.6mg/L 、CODcr255mg/L、BOD5182mg/L、SS182mg/L、氨氮24.3mg/L，由此可计算排放量依次为0.001t/a、0.033t/a、0.023t/a、0.0023t/a、0.003t/a。经采取以上措施后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。
3、声环境影响分析
（1）噪声来源及影响分析
施工期间噪声污染分为施工机械噪声、施工作业噪声及施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖掘机、装载机等，多为点源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。类比其他相似项目施工期噪声源，噪声源强预测值在70dB（A）~ 75dB（A）之间。
（2）噪声传播模式与衰减规律
施工作业噪声源属半自由空间性质的点源，其衰减模式为：
L(r)=L(r0)-20lg(r/r0)-ΔL
式中：L(r)、L(r0)——离声源r和r0距离的噪声值；
ΔL——噪声传播过程中由屏障、空气吸收等引起的衰减量。
在没有消声和屏障等衰减条件下，传播不同距离处，各种施工机械噪声值几何衰减情况见表15
表15 不同施工机械噪声几何衰减值情况表
施工 设备 | 近场声级 （dB） | 不同距离噪声值（dB） | ||||||||
5m | 10m | 15m | 20m | 30m | 40m | 60m | 80m | 100m | ||
挖掘机 | 70 | 56 | 50 | 46 | 44 | 40 | 38 | 34 | 32 | 30 |
装载车 | 75 | 61 | 55 | 51 | 49 | 45 | 42 | 39 | 37 | 35 |
由表15计算可知，白天施工机械噪声值无超标现象，在5m处最大为61dB，而夜间超标在10米范围内，施工噪声会对项目拟建地周围10米范围内产生一定程度的污染影响，故要求夜间禁止施工。
（3）防治措施
对于本项目施工单位应采取噪声防治措施，对施工噪声进行控制，最大限度地减少噪声对环境的影响。应采取以下措施：
①合理安排施工时间，制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工，夜间禁止施工。
②合理布局施工场地：避免在同一地点安装大量动力机械设备，避免局部声级过高。
③项目应在区域边界设5米高施工围挡设施。
④降低设备声级：应尽量采用低噪声施工设备，要求采取基础减振，通过排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动力机械设备和运输车辆进行定期的维修和养护。
采取以上措施后，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值。
施工期固体废物主要包括建筑垃圾及生活垃圾，建筑垃圾来自于地基开挖、主体施工、后期安装等阶段。针对这些固体废物，提出以下主要处理措施：
（1）基础工程挖土方量与回填土方量工程弃土在场内周转，固定地点暂存，加盖篷布并定时洒水抑尘。严禁随意、随处丢弃、倾倒。
（2）建筑垃圾主要为施工过程中产生的弃土、弃料等，统一 (略) 政建筑垃圾场处理。严禁随意、随处倾倒。
（3）施工期施工人员约30人，产生的生活垃圾按0.5kg/人·d计算，年施工90天，则生活垃圾产生量为1.35t/a，要求设置生活固废分类收集桶，可回收的尽量回收利用，不可回收的统一 (略) 政垃圾场处理，严禁随意、随处丢弃、倾倒。
运营期环境影响和保护措施
大气污染源主要包括原料运输、装卸及堆放产生的粉尘；破碎、筛分产生的粉尘；石料堆存扬尘；各种机械设备及运输车辆产生的尾气等。
项目建设地点有两处，大气污染物产生和排放情况分开分析：
（一）矿山建设地点大气影响分析
（1）废石场扰动扬尘
经分析，原料为天马泰山花岗岩矿开采废石，废石原料粒径较大，本身不易起尘；因废石表面会沾带少量小粒径粉末，项目利用废石时扰动废石堆场在遇风时会起尘，起尘量按物料的0.001%计，废石比重为2.5（5000m3重12500 t/a），则项目扰动废石场的起尘量为0.125t/a。
（2）装卸粉尘
原料由废石堆装车时会产生装卸粉尘：项目原料的装卸过程会产生一些粉尘，根据《逸散型工业粉尘控制技术》，碎石卸料的粉尘产生系数为0.01kg/t，项目原料年总用量约为1.25万t/a，则原料卸料过程中粉尘产生量为0.125t/a。根据以上计算，装卸过程的粉尘产生量为0.125t/a。为了减少运输中产粉尘的产生与排放，装卸时尽量减少大风天作业，减少落差，原料在废石堆场进入破碎车间运输过程中要做好苫盖。
（3）破碎车间破碎筛分粉尘
根据《逸散型工业粉尘控制技术》中粒料加工厂三级破碎筛分，其破碎、筛分粉尘产生量按3kg/t-产品计，项目粉尘理论产生量为37.5t/a。环评要厂房封闭，在上料口、破碎机、筛分机、出料口上方设置集气罩，共6个集气罩，通过风机经布袋除尘器除尘后，由1个15米高排气筒排放，排气筒位于车间北侧。预测车间起尘浓度7810mg/m3，粉尘产生量为37.5t/a，经车间雾炮机降尘，雾炮机降尘效率为80%，车间粉尘浓度降为1562 mg/m3，由置于粉尘产生处上方的集气罩收集，集气罩的收集效率为90%，收集的粉尘量为6.75 t/a，经引风机通过布袋除尘后排放浓度为14.1mg/m3，除尘效率为99%，风机风量为30000m3/h，排放速率为0.0422kg/h，年排放量0.0675t/a。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。因车间封闭，集气罩未能收集的粉尘0.75 t/a，与雾炮车降尘30 t/a，在车间内重力降落，经清扫收集做为石粉原料用于加工人造石。
（4）碎石堆场
项目加工后的碎石全部堆存于碎石加工车间内的碎石储存区，碎石暂存于封闭的厂房内，减少粉尘产生与排放。
（5）运输扬尘
矿山破碎车间距离工业园区车间运输距离60km，采用汽车运输，运输过程中会有物料粉尘和路道扬尘产生，要求对运输物料进行苫盖，矿区外连道路硬化，并洒水降尘。减少扬尘的生产与排放。
（二）镶黄旗工业园区建设地点大气影响分析
（1）矿山破碎碎石运至工业园区综合车间，经上料后进入再破碎工序，待破碎完经筛分后50%装袋后进入原料储存区待进入下一环节，另50%碎石进入磨石机磨成石粉，磨石机为封闭作业，磨成石粉装袋后进入原料储存区待进入下一环节。
再破碎筛分时会产生一定量的粉尘。项目破碎筛分石料5000m3/a，磨石2500m3/a，厂房全封闭。破碎筛分设备物料输送皮带全程封闭，在上料口、破碎机、筛分机及出料口上方设集气罩，通过风机经布袋除尘器除尘后，由 15米高排气筒排放。根据《逸散型工业粉尘控制技术》中粒料加工厂再破碎筛分中粉尘产生量按0.5kg/t-产品计，粉尘产生量为6.25t/a，预测起尘浓度1950mg/m3，经集气罩的收集，集气效率为90%，经引风机通过布袋除尘后15高排气筒排放，排放浓度为17.6mg/m3，风机风量为20000m3/h，排放速率为0. 0352kg/h，年排放量0.0563t/a。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。
（2）不饱树脂挥发废气
项目生产过程中不饱合树脂将会产生一部分挥发气体，主要为苯*烯等挥发性有机物，无《有毒有害大气污染物名录》（2018年）物质产生与排放。不饱合树脂胶用量为1875t/a，考虑不利情况，挥发量按使用量的0.03%计算，则有机废气产生量为 0.5625t/a。在混合仓和压石机上方设集气罩，集气罩的收集效率为90%，收集量为0.5063t/a，集中收集的有机废气经活性炭吸附+UV光氧处理后通过15m高排气筒排放，处理效率为90%，可知非*烷总烃的排放量为0.0506t/a。风机风量为10000m3/h，排放浓度为3.16mg/m3，排放速率为0.032kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。无组织排放量为0.0562 t/a，生产过程车间封闭，只有在车间门开闭时会有非*烷总烃通过门口无组织逸散。
（3）机械设备、运输车辆尾气
项目运营期间机械设备运行、车辆进出过程中将产生废气，其主要污染物为CO、NOx及总烃。汽车尾气产生量少且为流动无组织排放源，废气浓度值较低，持续时间较短，加之项目地面周围开阔，通风性能好，尾气扩散后不会对周围环境空气产生明显的影响。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值排放标准。
表16 大气污染物达标分析及污染物排放汇总表
排放源 | 污染物 | 产生 点位 | 治理措施 | 产生量/ 集气量 t/a | 净化效率(%) | 污染物排放参数 | 排放标准mg/m3 | 达标速率kg/h | 达标可行性 | ||
浓度mg/m3 | 速率 kg/h | 排放量t/a | |||||||||
矿山粉尘排气筒 | 颗粒物 | 破碎筛分 | 集气罩+布袋除尘器+15米排气筒 | 6.75 | 99% | 14.1 | 0.0422 | 0.0675 | 120 | 3.5 | 达标 |
综合车间粉尘排气筒 | 颗粒物 | 破碎筛分 | 集气罩+布袋除尘器+15米排气筒 | 5.63 | 99% | 17.6 | 0.0352 | 0.0563 | 120 | 3.5 | 达标 |
综合生产 车间非*烷总烃排气筒 | 非*烷总烃 | 压石机 | 集气罩+UV光氧+活性炭+15米高排气筒 | 0.5063 | 90% | 5.27 | 0.032 | 0.0506 | 120 | 10 | 达标 |
装卸 | 颗粒物 | 无组织排放 | — | 0.125 | / | / | / | 0.125 | 1.0 | — | 达标 |
综合生产 车间非*烷总烃无组织排放 | 非*烷总烃 | 无组织排放 | — | 0.0562 | / | / | / | 0.0562 | 4.0 | — | 达标 |
2、水环境影响分析
本项目运营期无生产污水排放，排放的污水主要为生活污水。
位于矿山的破碎车间由矿山现有人员调剂，不新增人员，不增加生活污水产生与排放。
运营期期废水来源主要为位于工业园区厂区员工生活污水和运输车辆冲洗废水。生活污水产生量为172.8m3/a。各个污染物产生浓度依次为COD400mg/L、BOD5250mg/L、SS300mg/L、氨氮25mg/L、由此可计算产生量依次为0.069t/a、0.043t/a、0.052t/a、0.0043t/a。
项目共一辆运输车，冲洗1次用水70L，每隔1天冲洗1次，产生污水70 m3/a，冲洗废水中各污染物浓度COD300mg/L、BOD5150mg/L、SS100mg/L、氨氮25mg/L、石油类10 mg/L。
生活污水与洗车废水均排入化粪池，混合后污水污染物浓度和产生量分别为：COD371mg/L0.09t/a；BOD5221mg/L0.054t/a；SS242mg/L0.059 t/a；氨氮25mg/L0.006 t/a；石油类2.88 mg/L 0.0007 t/a。
排水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入化粪池储存，定期抽出排入污水管网，最终进入镶黄旗生活污水处理厂。
项目建设10m3化粪池，收集储存项目产生的生活污水，本项目生活污水水质较为简单，排放量较小，因此废水排入污水处理厂是可行的。
3、地下水环境影响评价
根据《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）总则中的一般性原则，查阅《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）附录A，本项目属66、石材加工，本项目属第Ⅳ类项目，不开展地下水环境影响评价工作。
（1）项目建设有50m2危险废物暂存间，采取以下防渗措施：
本项目厂区内设置有危险废物暂存间为重点防渗区。为防止危险废物堆放对地下水造成污染，项目应对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）防渗技术要求对厂区内危废暂存间采取针对性防渗措施，具体措施如下：
（1）危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求进行重点防渗处理，保证以上构筑物地面及裙脚渗透系数不大于10-10cm/s。
（2）危废暂存间应严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求采取防风、防雨、防晒措施，危废暂存间采取全封闭砖混围护结构。危废暂存间地面采取防渗措施，运营期产生的各类危废均暂存于危废暂存间内。采取上述防渗措施后，可有效防止污染地下水。
防渗设计：
本项目危废暂存间在施工过程中，根据实际情况采取针对性的防渗措施，其防渗技术要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求或地下《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）防渗技术要求其中之一即可。
（2）不饱和树脂储存
不饱和树脂单独存放于专用库中，保证以上构筑物地面及裙脚渗透系数不大于10-7cm/s，地面及裙脚防腐处理。不饱和树脂贮存远离火种、热源，保证阴凉、通风，采用防爆型照明、通风设施。禁止与其他物质混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。库温不超过30℃。保证仓库内容器密封。库房内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4、声环境影响分析
本项目运营期噪声主要来自于机械设备噪声、交通运输产生的噪声。
噪声主要来自引风机、破碎机、筛分机、磨石机、泵等设备运行产生的噪声，声源源强在70~85dB（A）之间。
表17主要噪声源强及排放特征
噪声源 | 噪声源强，声压级 | 位置 | 数量 | 源强位置 | 主要防治措施 |
引风机 | 85dBA | 1m | 3 | 车间外 | 消声器 |
振动筛 | 80dBA | 1m | 2 | 生产车间 | 隔振垫 |
破碎机 | 80dBA | 1m | 4 | 生产车间 | 隔振垫，车间隔声 |
磨石机 | 80dBA | 1m | 1 | 生产车间 | 隔振垫，车间隔声 |
搅拌机 | 85dBA | 1m | 1 | 生产车间 | 隔振垫，车间隔声 |
泵 | 70dBA | 1m | 2 | 生产车间 | 隔振垫，车间隔声 |
皮带输送机 | 70dBA | 1m | 1 | 生产车间 | 隔振垫 |
（1）防治措施
为将噪声对周边声环境的影响降到最低，建议采取以下噪声控制措施：
①对所有噪声设备加装隔声减振垫；
②生产厂房尽量密闭，厂房内侧安装隔音吸声材料。
③加强设备的巡逻和维护，保证设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；
④加强绿化，以削减噪声对周围环境的影响。
⑤合理布局，尽量将生产设备安放在远离厂界位置。
⑥风机安装消声器。
（2）声环境影响分析
噪声控制主要从控制声源和阻隔声音传播两方面考虑。对噪声的控制首先从声源上着手，选择低噪声设备并对产生机械噪声的设备加装减振隔声装置，可消声10~15dB(A)；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，提高加工车间的封闭降噪性能，完全可以使噪声下降20dB（A）左右。室外风机安装消声器，可使噪声源削减30dB（A）以上。
采取以上措施后矿山厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求、工业园区综合车间厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。且项目周边无声环境敏感点，本项目不会造成噪声污染。
（2）交通噪声
项目原料运输道路60km，运输车运输不经过居民集中区等噪声敏感区，交通噪声对周围环境影响不大，敏感点处也均能达到声环境功能区要求。物料运输在昼间进行，过往车辆禁止鸣笛；加强道路的维修保养，尽可能减少路面下沉、裂缝、凹凸不平现象，减少汽车刹车、起动过程中产生的高声级；同时限制车辆行驶速度。减少运输噪声对周围环境的影响。
5、固体废物环境影响
（1）一般工业固废
项目产生过程会有少量不合格产品产生，估算产生量约为20t/a，不合格产品废人造石，主要成份为花岗岩，为一般工业固体废物，在固废间暂存，定期运至园区配套的废石场填埋处理。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的规定。
项目除尘器下灰55.6875t/a，回收作为石粉原料全部利用。
项目会有少量废弃包装袋及废脱模纸产生，全部收集后售于废品回收单位回收利用。
（2）危险废物
①废不饱和树脂容器：根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，本项目产生的废不饱和树脂桶，废物类别为HW49其他废物，行业来源、非特定行业，废物代码为900-041-49中含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。项目所使用的不饱和树脂由密封桶包装，包装桶周转使用，如有报废则在危废间暂存，定期交由有资质单位处理，报废量约为0.2 t/a。
②废活性炭：根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，本项目产生的废活性炭为危险废物，废物类别为HW49其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码为：900-039-49中“烟气、VOCS治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭”。项目有机废气处理装置中活性炭量为0.1t，每40天更换一次，有机废气处理中产生废活性炭0.5t/a。废活性炭在危废间暂存，定期交有资质单位处理。
③废灯管根据《国家危险废物名录》（2021年版），废UV灯管为危险废物，废物类别为HW29含汞废物，行业来源：非特定行业，废物代码为900-023-29中“生产、销售及使用过程中产生的含汞荧光灯管及其他含汞电光源”，项目有机废气处理中产生废弃紫外线灯管0.2t/a，在危废间暂存，交有资质单位处理。
④废润滑油：本项目机械设备检修过程中会有废润滑油产生。属于危险固废，产生量约为0.05t/a。废润滑油桶装，在危废间暂存，定期交有资质单位处理。
表18 危险废物情况汇总表
序号 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 产生量（t/a） | 产生工序及装置 | 形态 | 产废周期 | 危险 特性 | 污染防治措施 |
1 | 废润滑油 | HW08 废矿物油与含矿物油废物 | 900-214-08 | 0.05 | 设备 维修 | 液 | 间歇无规律 | T，I | 桶装暂存，委托处理 |
2 | 废树脂桶 | HW49 其他废物 | 900-041-49 | 0.2 | 生产车间 | 固 | 间歇无规律 | T，I | 集中暂存，委托处理 |
3 | 废灯管 | HW29 含汞废物 | 900-023-29 | 0.2 | 废气治理 | 固 | 间歇无规律 | T | 集中储存，委托处理 |
4 | 废活性炭 | HW49 其他废物 | 900-039-49 | 0.5 | 废气治理 | 固 | 间歇无规律 | T | 集中储存，委托处理 |
以上危险废物存放于危废间内，危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求建设，地面、裙脚采取防渗、防腐措施，裙角高度为300mm，防渗层采用2mmHDPE防渗膜+防渗混凝土防渗（50-100mm），设置围堰，地面采用环氧树脂涂层防腐。
以上危险废物存放于危废间内，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求，规严格按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间设置间隔，严禁不相容的危险废物堆放在一起。严格落实上述标准及技术规范中的各项要求，做好各类危险废物分类、分区合理安全贮存，项目危险废物处置是可行的。
（3）生活垃圾：
本项目人员共12人，产生的生活垃圾按0.5kg/人·d计算，年运行200天，则生活垃圾产生量为1.2t/a，要求设置生活固废分类收集桶，可回收的尽量回收利用，不可回收的统一 (略) 政垃圾场处理，严禁随意、随处丢弃、倾倒。
6、土壤环境影响分析
根据《土壤环境影响评价技术导则》（HJ964-2018）附录A，本项目行业类别为其他行业，项目类别为第Ⅳ类项目，不开展土壤环境影响评价工作。
7、环境风险分析
国家生态环境部于2018年10月15日发布的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等新建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。
遵照国家环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》的精神，本次环境风险评价按照上述文件及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的相关要求，对本项目进行环境风险评价，了解其环境风险的可接受程度，提出减少风险的对策、事故应急措施及应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，以期达到降低危险、减少公害的目的。
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
（1）风险评价等级
①危险物质数量与临界量比值判定（Q）
本项目主要涉及的风险物质为苯*烯（不饱和树脂内），根据建设单位提供，本项目不饱和聚酯树脂最大储量为60t（苯*烯在不饱和树脂中含量15%，则不饱和聚酯树脂苯*烯的最大储量为9t）。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJl69-2018）中附录B表B.2确定苯*烯的临界量为10t。
当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：
Q=q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ······+ qn/Qn
式中：q1，q2，q3······，qn——每种危险物质的最大存在量，t；
Q1，Q2，Q3······，Qn——每种危险物质的临界量，t。
则按照上述公式计算，本项目Q=4.5/10=0.9＜1。
②环境风险潜势划分。
由以上分析可知，本项目环境风险潜势为Ⅰ。
表19建设项目环境风险潜势划分
环境敏感程（E） | 危险物质及工艺系数危险性（P） | |||
极高危害（P1） | 高度危害（P2） | 中度危害（P3） | 轻度危害（P4） | |
环境高度敏感区（E1） | Ⅳ+ | Ⅳ | Ⅲ | Ⅲ |
环境中度敏感区（E2） | Ⅳ | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ |
环境低度敏感区（E3） | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ |
注：Ⅳ+为极高环境风险。 | ||||
①环境风险评价等级判定
表20评价工作等级划分
环境风险潜势 |
| Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | |
评价工作等级 | 一 | 二 | 三 | 简单分析 | |
a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。 | |||||
根据上表环境风险潜势划分确定本项目环境风险评价等级为简单分析。
（2）环境风险识别
根据《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》（国家环境保护总局办公厅文件环办［2006］4号）中关于“危险性物质排查”判定危险性物质的标准按《物质危险性标准》（《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1 表1）或《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）执行，本次评价物料毒性分级按《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）中规定的方法分级，见表21
表21 毒物危害程度分级
指标 | 分级 | ||||
Ⅰ （极度危害） | Ⅱ （高度危害） | Ⅲ （中毒危害） | Ⅳ （轻度危害） | ||
危害中毒 | 吸入LC50（mg/m3） | <200 | 200-2000 | 2000-20000 | >20000 |
经皮LD50（mg/m3） | <100 | 100-500 | 500-2500 | >2500 | |
经口LC50（mg/m3） | <25 | 25-500 | 500-5000 | >5000 | |
本项目储存的苯*烯挥发对人体略有毒性，急性吸入可出现乏力、头晕、头痛、恶心等症状。
（3）风险影响分析及防范措施
①风险影响分析
本项目生产过程中可能存在以下风险事故：
压制工序室等通风不良，导致易燃气体聚集浓度升高，遇静电或电气火花可能导致燃爆。本项目不饱和聚酯树脂、危险废物在贮存和转移过程中如发生泄漏，可能导致环境污染事故。
1）火灾风险事故分析
压制工序由于通风不良；操作不当，导致火灾爆炸事故将产生大量烟尘，本项目所涉及的可燃物质燃烧也会释放大量有害废气，会对下风向的单位或居民造成短暂影响，可能导致下风向空气出现暂时性的污染物浓度超标。
2）原料及危废泄露分析
根据风险识别可知，不饱和聚酯树脂及项目产生的危险废物在贮存和运输过程中存在泄露风险，储存过程中泄露，对厂区环境产生负面影响，危废运输过程中发生交通事故发生泄露，危险废物进入环境，跟随地表径流排入水体，将导致周边地表水受到污染，同时污染沿线土壤、植被甚至地下水。
3）压制工序环保设施风险事故分析
压制工序可能发生有机废气处理装置失效，导致废气事故性排放。导致事故发生的源项有：突然停电、未开启废气处理设施便开始工作、风机损坏不能正常工作，或未按要求定期更换活性炭及紫外灯管，活性炭已达到吸附极限或者紫外灯管损坏从而导致废气处理装置失效，有机废气未经处理直接排放。
②风险防范措施
1）建立、完善安全管理制度
制定和执行相应的消防管理、安全防火培训、用火用电安全管理、灭火器材维护使用、岗位消防安全等一系列安全制度，并严格遵守执行。
2）不饱和聚酯树脂安全防范措施
不饱和聚酯树脂贮存远离火种、热源，保证阴凉、通风，采用防爆型照明、通风设施。本项目中为专用库房单独存放，禁止与其他物质混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。库温不超过30℃。保证仓库内容器密封。库房内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
坚持岗位培训和持证上岗制度，严格执行安全规章制度和操作规程，对所有重要设备（危险源）需作出清晰的警戒标示，并加强操作工人个人防护，上岗穿戴工作服和防护用具（眼镜、手套、工作帽、面罩等）。
3）危险废物暂存与转移风险防范措施
本项目危险废物在暂存和转移过程中如发生泄漏，将会污染到厂区及道路沿线周边
环境，因此，必须加强防范避免发生，评价建议采取措施防止事故风险：
应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设，库房应封闭，应做好防雨、防风、防渗漏、防扬散措施，应设置渗出液收集设施。
施工时加强管理，严格按设计要求施工，严禁偷工减料；施工现场监理到位，严格把关，确保施工质量，减少风险。
废树脂包装桶、废紫外灯、废活性炭等均应以符合要求的专门容器盛装，暂存库房内应分区暂存，不得混贮，严禁不相容物质混贮。
加强日常监控，组织专人负责渣库安全，以杜绝安全隐患。
危险废物运输路线应避开人口密集区、学校、医院、保护水体等环境敏感区。
3）废气事故排放风险防范措施
及时更换活性炭并检查光氧催化装置运行情况确保有机废气处理效率。
定期检修设备，加强日常维护保养，避免或减少故障发生，确保设备处于正常的工作状态。
加强对操作工人的培训，培养员工的安全和环境意识，提高操作工人的技术水平和责任感，降低操作失误而造成的事故。
③应急处理措施
1）火灾、燃爆事故的应急处理
任何人发现火灾、燃爆时， (略) 领导或车间（部门）领导报警，报警时应同时说清着火地点、部位、燃烧物品、火灾状况等。公司领导或车间（部门）领导接报警后，应立即到现场，启动应急预案，并视现场火情采取相应措施：如发现现场火势处于可控状况，应立即组织周围人员关闭电源，用灭火器等进行扑灭。如发现火势较强，并呈蔓延或扩展趋势，自行施救已无力扑灭时， (略) “应急响应领导小组”报告，接报后“应急响应领导小组”、“应急抢救小组”成员应即刻到场，启动实施应急预案。
2）废气事故排放的应急处理
当废气发生事故排放时，立即终止车间生产作业，并疏散职工。
3）事故救援指挥决策系统
事故救援指挥系统是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。它包括组织体系、通讯联络、人员救护等方面的内容。
（4）应急预案
根据国家相关规定的要求，建设单位应制定环境风险应急预案，并且配备必要的设施。应急预案的主要内容可参考见下表。
表22应急预案
序号 | 项目 | 内容及要求 |
1 | 应急计划区 | 危险目标、装置区、环境保护目标 |
2 | 应急组织机构、人员 | 工厂、地区应急组织机构、人员 |
3 | 预案分级影响条件 | 规定预案的级别和分级影响程序 |
4 | 应急救援保障 | 应急设施，设备与器材等 |
5 | 报警、通讯联络方式 | 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制 |
6 | 应急环境监测、抢救、救援及控制措施 | 由专业队*负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 |
7 | 应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材 | 事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制清除污染措施及相设施。 |
8 | 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划 | 事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。 |
9 | 事故应急救援关闭程序与恢复措施 | 规定应急状态终止程序 事故现场善后处理，恢复措施 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施 |
10 | 应急培训计划 | 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练 |
11 | 公众教育和信息 | 对工厂邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息 |
（5）分析结论
综合分析，本项目不构成重大危险源，不涉及环境敏感地区。在规范化项目原材料及成品在运输和储存过程，评价认为该风险是可以接受的。
9、监测计划
环境监测是环境保护的基础，是进行污染源治理及环保设施管理的依据，因而企业应定期对环保设施及废气、噪声等污染源情况进行监测。通过对工程运行中环保设施进行监控，掌握废气、噪声等污染源排放是否符合国家或地方排放标准的要求，做到达标排放，同时对废气、噪声防治设施进行监督检查，保证正常运行。
要求本项目设立环保办公室，按照规定设置满足开展监测所需要的监测设施，废气（采样）监测平台、监测孔的设置应符合监测规范要求，监测平台应便于开展监测活动，应能保证监测人员的安全。
表23 监测计划一览表
类别 | 监测项目 | 监测点位 | 监测频率 | 执行标准 | |
大气 | 有组织 | 颗粒物 | 矿山粉尘排气筒DA001 | 每半年一次 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 |
综合车间粉尘排气筒DA002 | |||||
非*烷总烃 | 综合车间排气筒DA003 | ||||
无组织 | 颗粒物 | 厂界 | 每半年一次 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | |
非*烷总烃 | 厂界 | 每半年一次 | |||
噪声 声 | 矿山破碎车间厂界噪声 | 等效连续A声级 | 各方位厂界外1m处 | 每季一次 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-90）2类标准 |
工业园区综合车间厂界噪声 | 等效连续A声级 | 各方位厂界外1m处 | 每季一次 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-90）3类标准 | |
污 水 | 生活污水 | COD BOD5 SS 氨氮 动植物油 | 化粪池 | 每年一次 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对以下环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起申请人、利害关系人可提出对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
公示日期：2023年3月21日
联系电话：（传真）：0479-*
通讯地址：镶黄旗政务服务中心
邮编：*
项目名称：镶黄旗天马 (略) 矿山废石再利用年产5000立方米人造石花岗岩项目
建设地点：破碎车间位于内蒙古锡林郭勒盟镶黄旗黄旗巴音塔拉镇昆都仁嘎查矿山现有工业场地、人造石材生产线位于镶黄旗工业聚集区现有的加工厂区内
建设单位：镶黄旗天马 (略)
环境影响评价机构：赤峰国环宏博 (略)
项目概况：项目建设破碎车间位于内蒙古锡林郭勒盟镶黄旗黄旗巴音塔拉镇昆都仁嘎查矿山现有工业场地、人造石材生产线位于镶黄旗工业聚集区现有的加工厂区内，项目总投资2000万元，环保投资52万元，环保投资占总投资比例2.6%，矿山现有工业场地内建设破碎车间2000m2,现有的加工厂区内内建设人造石材生产线，综合车间7200m2,储运工程包括树脂库、原料储存区、半成品储存区、成品储存区、原料运输、成品运输，环保工程包括玻璃钢化粪池、固废间、危废间，年加工人造石花岗岩5000m3。
施工期环境保护措施
（1）施工期大气环境影响分析
本项目施工过程中所产生的主要大气污染物为扬尘。施工期扬尘多属于无组织排放，扩散浓度受其他因素影响较多，在时间和空间上均较为零散。施工期扬尘的影响范围和施工现场面积、施工管理水平、施工机械化、施工季节、建设区土质以及天气等诸多因素有关，因影响条件不同而差异较大。
施工期对环境空气的影响主要表现为场地平整、土方挖掘、基础建设等一系列施工作业所产生的扬尘和车辆、施工机械往来造成的道路扬尘。
由于施工的需要，表层土壤需开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘。其扬尘可按堆场起尘的经验公式计算：
Q=2.1(V50-V0)3e-1.023W
式中：Q——起尘量，kg/t.年；
V50——距地面50m处风速，m/s；
V0——起尘风速，m/s；
W——尘粒的含水率，%。
V0与粒径和含水率有关，因此减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是控制风力起尘的有效手段。
尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。以沙尘为例，不同粒径的尘粒的沉降速度列于表14。
表14 不同粒径的尘粒的沉降速度
粒径，mm | 0.010 | 0.020 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | 0.070 |
沉降速度，m/s | 0.003 | 0.012 | 0.027 | 0.048 | 0.075 | 0.108 | 0.147 |
粒径，mm | 0.080 | 0.090 | 0.100 | 0.150 | 0.200 | 0.250 | 0.350 |
沉降速度，m/s | 0.158 | 0.170 | 0.182 | 0.239 | 0.804 | 1.005 | 1.829 |
粒径，mm | 0.450 | 0.550 | 0.650 | 0.750 | 0.850 | 0.950 | 1.050 |
沉降速度，m/s | 2.211 | 2.614 | 3.016 | 3.418 | 3.820 | 4.222 | 4.624 |
由表15可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为0.25mm时，沉降速度为1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于0.25mm时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同。
施工期产生扬尘的另一方面便是道路运输扬尘，其起尘量的大小主要与路面清洁程度及行驶速度有关。在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶和保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效手段。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值排放标准。
（2）施工期大气污染控制措施
①对施工现场合理布局，合理安排施工时间，施工区域四周设置5米高围挡，对易产生扬尘的物料实行库存或者加盖篷布，在固定地点存放，对剩余的施工物料及时清理外运，机械设备及人工装卸物料时尽量减小落差。
②配备洒水设备，在挖掘土方前，由专人负责对待挖掘部位进行洒水，待全部湿透后在进行土方挖掘。在土方挖掘作业时同步进行洒水抑尘，在大风日要加大洒水量。挖掘后的土方就近固定地点存放，并用篷布遮盖，定时洒水抑尘，进行6次洒水抑尘（雨天除外），如施工过程中出现风大的天数，应增加洒水次数。尽快作为绿化用土及道路建设用土。
③编制运输、装卸防止扬尘产生的操作规范，严格按照规范操作，运输车辆限速行驶，所有运输车辆加盖苫布，控制扬尘的产生。规范应包括运输车辆的完好，装载不宜过满，车速要控制，指定专人清洗车辆，清扫出入口，确保出入各地的车轮不带泥沙等内容。
④注意气象条件变化，土方施工应尽量避免风速较大、湿度较小的天气条件作业。
⑤建设工程的施工现场需设立垃圾暂存点，并及时回收、清运工程垃圾与废土料等。
⑥工程垃圾必须用容器垂直清运，严禁凌空抛洒及乱倒乱卸。
⑦加强环境管理，施工单位应将环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责，对环境影响严重的施工作业应按照国家有关的环保管理制度要求，经环境保护主管部门批准后方可实施。
施工期污水来源主要为生活污水。施工期施工人数约30人，施工90天即可完工，生活用水量为162m3/a，生活污水产生量按生活用水量的80﹪计，生活污水产生量为129.6m3/a。施工期生活污水各个污染物产生浓度依次为CODcr300mg/L、BOD5200mg/L、SS260mg/L、氨氮25mg/L、动植物油80mg/L，由此可计算产生量依次为0.038t/a、0.026t/a、0.033t/a、0.003t/a、0.01t/a。
要求生活污水利用食堂污水经隔油池处理，后一并于其他生活污水经化粪池处理。隔油池对生活污水中的动植物油处理效率可达83﹪，化粪池对生活污水中的CODcr、BOD5、SS、氨氮处理效率分别可达15﹪、9﹪、30﹪、3﹪，故各个污染物排放的浓度分别为动植物油13.6mg/L 、CODcr255mg/L、BOD5182mg/L、SS182mg/L、氨氮24.3mg/L，由此可计算排放量依次为0.001t/a、0.033t/a、0.023t/a、0.0023t/a、0.003t/a。经采取以上措施后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。
3、声环境影响分析
（1）噪声来源及影响分析
施工期间噪声污染分为施工机械噪声、施工作业噪声及施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖掘机、装载机等，多为点源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。类比其他相似项目施工期噪声源，噪声源强预测值在70dB（A）~ 75dB（A）之间。
（2）噪声传播模式与衰减规律
施工作业噪声源属半自由空间性质的点源，其衰减模式为：
L(r)=L(r0)-20lg(r/r0)-ΔL
式中：L(r)、L(r0)——离声源r和r0距离的噪声值；
ΔL——噪声传播过程中由屏障、空气吸收等引起的衰减量。
在没有消声和屏障等衰减条件下，传播不同距离处，各种施工机械噪声值几何衰减情况见表15
表15 不同施工机械噪声几何衰减值情况表
施工 设备 | 近场声级 （dB） | 不同距离噪声值（dB） | ||||||||
5m | 10m | 15m | 20m | 30m | 40m | 60m | 80m | 100m | ||
挖掘机 | 70 | 56 | 50 | 46 | 44 | 40 | 38 | 34 | 32 | 30 |
装载车 | 75 | 61 | 55 | 51 | 49 | 45 | 42 | 39 | 37 | 35 |
由表15计算可知，白天施工机械噪声值无超标现象，在5m处最大为61dB，而夜间超标在10米范围内，施工噪声会对项目拟建地周围10米范围内产生一定程度的污染影响，故要求夜间禁止施工。
（3）防治措施
对于本项目施工单位应采取噪声防治措施，对施工噪声进行控制，最大限度地减少噪声对环境的影响。应采取以下措施：
①合理安排施工时间，制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工，夜间禁止施工。
②合理布局施工场地：避免在同一地点安装大量动力机械设备，避免局部声级过高。
③项目应在区域边界设5米高施工围挡设施。
④降低设备声级：应尽量采用低噪声施工设备，要求采取基础减振，通过排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动力机械设备和运输车辆进行定期的维修和养护。
采取以上措施后，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值。
施工期固体废物主要包括建筑垃圾及生活垃圾，建筑垃圾来自于地基开挖、主体施工、后期安装等阶段。针对这些固体废物，提出以下主要处理措施：
（1）基础工程挖土方量与回填土方量工程弃土在场内周转，固定地点暂存，加盖篷布并定时洒水抑尘。严禁随意、随处丢弃、倾倒。
（2）建筑垃圾主要为施工过程中产生的弃土、弃料等，统一 (略) 政建筑垃圾场处理。严禁随意、随处倾倒。
（3）施工期施工人员约30人，产生的生活垃圾按0.5kg/人·d计算，年施工90天，则生活垃圾产生量为1.35t/a，要求设置生活固废分类收集桶，可回收的尽量回收利用，不可回收的统一 (略) 政垃圾场处理，严禁随意、随处丢弃、倾倒。
运营期环境影响和保护措施
大气污染源主要包括原料运输、装卸及堆放产生的粉尘；破碎、筛分产生的粉尘；石料堆存扬尘；各种机械设备及运输车辆产生的尾气等。
项目建设地点有两处，大气污染物产生和排放情况分开分析：
（一）矿山建设地点大气影响分析
（1）废石场扰动扬尘
经分析，原料为天马泰山花岗岩矿开采废石，废石原料粒径较大，本身不易起尘；因废石表面会沾带少量小粒径粉末，项目利用废石时扰动废石堆场在遇风时会起尘，起尘量按物料的0.001%计，废石比重为2.5（5000m3重12500 t/a），则项目扰动废石场的起尘量为0.125t/a。
（2）装卸粉尘
原料由废石堆装车时会产生装卸粉尘：项目原料的装卸过程会产生一些粉尘，根据《逸散型工业粉尘控制技术》，碎石卸料的粉尘产生系数为0.01kg/t，项目原料年总用量约为1.25万t/a，则原料卸料过程中粉尘产生量为0.125t/a。根据以上计算，装卸过程的粉尘产生量为0.125t/a。为了减少运输中产粉尘的产生与排放，装卸时尽量减少大风天作业，减少落差，原料在废石堆场进入破碎车间运输过程中要做好苫盖。
（3）破碎车间破碎筛分粉尘
根据《逸散型工业粉尘控制技术》中粒料加工厂三级破碎筛分，其破碎、筛分粉尘产生量按3kg/t-产品计，项目粉尘理论产生量为37.5t/a。环评要厂房封闭，在上料口、破碎机、筛分机、出料口上方设置集气罩，共6个集气罩，通过风机经布袋除尘器除尘后，由1个15米高排气筒排放，排气筒位于车间北侧。预测车间起尘浓度7810mg/m3，粉尘产生量为37.5t/a，经车间雾炮机降尘，雾炮机降尘效率为80%，车间粉尘浓度降为1562 mg/m3，由置于粉尘产生处上方的集气罩收集，集气罩的收集效率为90%，收集的粉尘量为6.75 t/a，经引风机通过布袋除尘后排放浓度为14.1mg/m3，除尘效率为99%，风机风量为30000m3/h，排放速率为0.0422kg/h，年排放量0.0675t/a。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。因车间封闭，集气罩未能收集的粉尘0.75 t/a，与雾炮车降尘30 t/a，在车间内重力降落，经清扫收集做为石粉原料用于加工人造石。
（4）碎石堆场
项目加工后的碎石全部堆存于碎石加工车间内的碎石储存区，碎石暂存于封闭的厂房内，减少粉尘产生与排放。
（5）运输扬尘
矿山破碎车间距离工业园区车间运输距离60km，采用汽车运输，运输过程中会有物料粉尘和路道扬尘产生，要求对运输物料进行苫盖，矿区外连道路硬化，并洒水降尘。减少扬尘的生产与排放。
（二）镶黄旗工业园区建设地点大气影响分析
（1）矿山破碎碎石运至工业园区综合车间，经上料后进入再破碎工序，待破碎完经筛分后50%装袋后进入原料储存区待进入下一环节，另50%碎石进入磨石机磨成石粉，磨石机为封闭作业，磨成石粉装袋后进入原料储存区待进入下一环节。
再破碎筛分时会产生一定量的粉尘。项目破碎筛分石料5000m3/a，磨石2500m3/a，厂房全封闭。破碎筛分设备物料输送皮带全程封闭，在上料口、破碎机、筛分机及出料口上方设集气罩，通过风机经布袋除尘器除尘后，由 15米高排气筒排放。根据《逸散型工业粉尘控制技术》中粒料加工厂再破碎筛分中粉尘产生量按0.5kg/t-产品计，粉尘产生量为6.25t/a，预测起尘浓度1950mg/m3，经集气罩的收集，集气效率为90%，经引风机通过布袋除尘后15高排气筒排放，排放浓度为17.6mg/m3，风机风量为20000m3/h，排放速率为0. 0352kg/h，年排放量0.0563t/a。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。
（2）不饱树脂挥发废气
项目生产过程中不饱合树脂将会产生一部分挥发气体，主要为苯*烯等挥发性有机物，无《有毒有害大气污染物名录》（2018年）物质产生与排放。不饱合树脂胶用量为1875t/a，考虑不利情况，挥发量按使用量的0.03%计算，则有机废气产生量为 0.5625t/a。在混合仓和压石机上方设集气罩，集气罩的收集效率为90%，收集量为0.5063t/a，集中收集的有机废气经活性炭吸附+UV光氧处理后通过15m高排气筒排放，处理效率为90%，可知非*烷总烃的排放量为0.0506t/a。风机风量为10000m3/h，排放浓度为3.16mg/m3，排放速率为0.032kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。无组织排放量为0.0562 t/a，生产过程车间封闭，只有在车间门开闭时会有非*烷总烃通过门口无组织逸散。
（3）机械设备、运输车辆尾气
项目运营期间机械设备运行、车辆进出过程中将产生废气，其主要污染物为CO、NOx及总烃。汽车尾气产生量少且为流动无组织排放源，废气浓度值较低，持续时间较短，加之项目地面周围开阔，通风性能好，尾气扩散后不会对周围环境空气产生明显的影响。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值排放标准。
表16 大气污染物达标分析及污染物排放汇总表
排放源 | 污染物 | 产生 点位 | 治理措施 | 产生量/ 集气量 t/a | 净化效率(%) | 污染物排放参数 | 排放标准mg/m3 | 达标速率kg/h | 达标可行性 | ||
浓度mg/m3 | 速率 kg/h | 排放量t/a | |||||||||
矿山粉尘排气筒 | 颗粒物 | 破碎筛分 | 集气罩+布袋除尘器+15米排气筒 | 6.75 | 99% | 14.1 | 0.0422 | 0.0675 | 120 | 3.5 | 达标 |
综合车间粉尘排气筒 | 颗粒物 | 破碎筛分 | 集气罩+布袋除尘器+15米排气筒 | 5.63 | 99% | 17.6 | 0.0352 | 0.0563 | 120 | 3.5 | 达标 |
综合生产 车间非*烷总烃排气筒 | 非*烷总烃 | 压石机 | 集气罩+UV光氧+活性炭+15米高排气筒 | 0.5063 | 90% | 5.27 | 0.032 | 0.0506 | 120 | 10 | 达标 |
装卸 | 颗粒物 | 无组织排放 | — | 0.125 | / | / | / | 0.125 | 1.0 | — | 达标 |
综合生产 车间非*烷总烃无组织排放 | 非*烷总烃 | 无组织排放 | — | 0.0562 | / | / | / | 0.0562 | 4.0 | — | 达标 |
2、水环境影响分析
本项目运营期无生产污水排放，排放的污水主要为生活污水。
位于矿山的破碎车间由矿山现有人员调剂，不新增人员，不增加生活污水产生与排放。
运营期期废水来源主要为位于工业园区厂区员工生活污水和运输车辆冲洗废水。生活污水产生量为172.8m3/a。各个污染物产生浓度依次为COD400mg/L、BOD5250mg/L、SS300mg/L、氨氮25mg/L、由此可计算产生量依次为0.069t/a、0.043t/a、0.052t/a、0.0043t/a。
项目共一辆运输车，冲洗1次用水70L，每隔1天冲洗1次，产生污水70 m3/a，冲洗废水中各污染物浓度COD300mg/L、BOD5150mg/L、SS100mg/L、氨氮25mg/L、石油类10 mg/L。
生活污水与洗车废水均排入化粪池，混合后污水污染物浓度和产生量分别为：COD371mg/L0.09t/a；BOD5221mg/L0.054t/a；SS242mg/L0.059 t/a；氨氮25mg/L0.006 t/a；石油类2.88 mg/L 0.0007 t/a。
排水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入化粪池储存，定期抽出排入污水管网，最终进入镶黄旗生活污水处理厂。
项目建设10m3化粪池，收集储存项目产生的生活污水，本项目生活污水水质较为简单，排放量较小，因此废水排入污水处理厂是可行的。
3、地下水环境影响评价
根据《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）总则中的一般性原则，查阅《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）附录A，本项目属66、石材加工，本项目属第Ⅳ类项目，不开展地下水环境影响评价工作。
（1）项目建设有50m2危险废物暂存间，采取以下防渗措施：
本项目厂区内设置有危险废物暂存间为重点防渗区。为防止危险废物堆放对地下水造成污染，项目应对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）防渗技术要求对厂区内危废暂存间采取针对性防渗措施，具体措施如下：
（1）危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求进行重点防渗处理，保证以上构筑物地面及裙脚渗透系数不大于10-10cm/s。
（2）危废暂存间应严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求采取防风、防雨、防晒措施，危废暂存间采取全封闭砖混围护结构。危废暂存间地面采取防渗措施，运营期产生的各类危废均暂存于危废暂存间内。采取上述防渗措施后，可有效防止污染地下水。
防渗设计：
本项目危废暂存间在施工过程中，根据实际情况采取针对性的防渗措施，其防渗技术要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求或地下《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）防渗技术要求其中之一即可。
（2）不饱和树脂储存
不饱和树脂单独存放于专用库中，保证以上构筑物地面及裙脚渗透系数不大于10-7cm/s，地面及裙脚防腐处理。不饱和树脂贮存远离火种、热源，保证阴凉、通风，采用防爆型照明、通风设施。禁止与其他物质混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。库温不超过30℃。保证仓库内容器密封。库房内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4、声环境影响分析
本项目运营期噪声主要来自于机械设备噪声、交通运输产生的噪声。
噪声主要来自引风机、破碎机、筛分机、磨石机、泵等设备运行产生的噪声，声源源强在70~85dB（A）之间。
表17主要噪声源强及排放特征
噪声源 | 噪声源强，声压级 | 位置 | 数量 | 源强位置 | 主要防治措施 |
引风机 | 85dBA | 1m | 3 | 车间外 | 消声器 |
振动筛 | 80dBA | 1m | 2 | 生产车间 | 隔振垫 |
破碎机 | 80dBA | 1m | 4 | 生产车间 | 隔振垫，车间隔声 |
磨石机 | 80dBA | 1m | 1 | 生产车间 | 隔振垫，车间隔声 |
搅拌机 | 85dBA | 1m | 1 | 生产车间 | 隔振垫，车间隔声 |
泵 | 70dBA | 1m | 2 | 生产车间 | 隔振垫，车间隔声 |
皮带输送机 | 70dBA | 1m | 1 | 生产车间 | 隔振垫 |
（1）防治措施
为将噪声对周边声环境的影响降到最低，建议采取以下噪声控制措施：
①对所有噪声设备加装隔声减振垫；
②生产厂房尽量密闭，厂房内侧安装隔音吸声材料。
③加强设备的巡逻和维护，保证设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；
④加强绿化，以削减噪声对周围环境的影响。
⑤合理布局，尽量将生产设备安放在远离厂界位置。
⑥风机安装消声器。
（2）声环境影响分析
噪声控制主要从控制声源和阻隔声音传播两方面考虑。对噪声的控制首先从声源上着手，选择低噪声设备并对产生机械噪声的设备加装减振隔声装置，可消声10~15dB(A)；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，提高加工车间的封闭降噪性能，完全可以使噪声下降20dB（A）左右。室外风机安装消声器，可使噪声源削减30dB（A）以上。
采取以上措施后矿山厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求、工业园区综合车间厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。且项目周边无声环境敏感点，本项目不会造成噪声污染。
（2）交通噪声
项目原料运输道路60km，运输车运输不经过居民集中区等噪声敏感区，交通噪声对周围环境影响不大，敏感点处也均能达到声环境功能区要求。物料运输在昼间进行，过往车辆禁止鸣笛；加强道路的维修保养，尽可能减少路面下沉、裂缝、凹凸不平现象，减少汽车刹车、起动过程中产生的高声级；同时限制车辆行驶速度。减少运输噪声对周围环境的影响。
5、固体废物环境影响
（1）一般工业固废
项目产生过程会有少量不合格产品产生，估算产生量约为20t/a，不合格产品废人造石，主要成份为花岗岩，为一般工业固体废物，在固废间暂存，定期运至园区配套的废石场填埋处理。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的规定。
项目除尘器下灰55.6875t/a，回收作为石粉原料全部利用。
项目会有少量废弃包装袋及废脱模纸产生，全部收集后售于废品回收单位回收利用。
（2）危险废物
①废不饱和树脂容器：根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，本项目产生的废不饱和树脂桶，废物类别为HW49其他废物，行业来源、非特定行业，废物代码为900-041-49中含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。项目所使用的不饱和树脂由密封桶包装，包装桶周转使用，如有报废则在危废间暂存，定期交由有资质单位处理，报废量约为0.2 t/a。
②废活性炭：根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，本项目产生的废活性炭为危险废物，废物类别为HW49其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码为：900-039-49中“烟气、VOCS治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭”。项目有机废气处理装置中活性炭量为0.1t，每40天更换一次，有机废气处理中产生废活性炭0.5t/a。废活性炭在危废间暂存，定期交有资质单位处理。
③废灯管根据《国家危险废物名录》（2021年版），废UV灯管为危险废物，废物类别为HW29含汞废物，行业来源：非特定行业，废物代码为900-023-29中“生产、销售及使用过程中产生的含汞荧光灯管及其他含汞电光源”，项目有机废气处理中产生废弃紫外线灯管0.2t/a，在危废间暂存，交有资质单位处理。
④废润滑油：本项目机械设备检修过程中会有废润滑油产生。属于危险固废，产生量约为0.05t/a。废润滑油桶装，在危废间暂存，定期交有资质单位处理。
表18 危险废物情况汇总表
序号 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 产生量（t/a） | 产生工序及装置 | 形态 | 产废周期 | 危险 特性 | 污染防治措施 |
1 | 废润滑油 | HW08 废矿物油与含矿物油废物 | 900-214-08 | 0.05 | 设备 维修 | 液 | 间歇无规律 | T，I | 桶装暂存，委托处理 |
2 | 废树脂桶 | HW49 其他废物 | 900-041-49 | 0.2 | 生产车间 | 固 | 间歇无规律 | T，I | 集中暂存，委托处理 |
3 | 废灯管 | HW29 含汞废物 | 900-023-29 | 0.2 | 废气治理 | 固 | 间歇无规律 | T | 集中储存，委托处理 |
4 | 废活性炭 | HW49 其他废物 | 900-039-49 | 0.5 | 废气治理 | 固 | 间歇无规律 | T | 集中储存，委托处理 |
以上危险废物存放于危废间内，危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求建设，地面、裙脚采取防渗、防腐措施，裙角高度为300mm，防渗层采用2mmHDPE防渗膜+防渗混凝土防渗（50-100mm），设置围堰，地面采用环氧树脂涂层防腐。
以上危险废物存放于危废间内，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求，规严格按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间设置间隔，严禁不相容的危险废物堆放在一起。严格落实上述标准及技术规范中的各项要求，做好各类危险废物分类、分区合理安全贮存，项目危险废物处置是可行的。
（3）生活垃圾：
本项目人员共12人，产生的生活垃圾按0.5kg/人·d计算，年运行200天，则生活垃圾产生量为1.2t/a，要求设置生活固废分类收集桶，可回收的尽量回收利用，不可回收的统一 (略) 政垃圾场处理，严禁随意、随处丢弃、倾倒。
6、土壤环境影响分析
根据《土壤环境影响评价技术导则》（HJ964-2018）附录A，本项目行业类别为其他行业，项目类别为第Ⅳ类项目，不开展土壤环境影响评价工作。
7、环境风险分析
国家生态环境部于2018年10月15日发布的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等新建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。
遵照国家环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》的精神，本次环境风险评价按照上述文件及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的相关要求，对本项目进行环境风险评价，了解其环境风险的可接受程度，提出减少风险的对策、事故应急措施及应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，以期达到降低危险、减少公害的目的。
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
（1）风险评价等级
①危险物质数量与临界量比值判定（Q）
本项目主要涉及的风险物质为苯*烯（不饱和树脂内），根据建设单位提供，本项目不饱和聚酯树脂最大储量为60t（苯*烯在不饱和树脂中含量15%，则不饱和聚酯树脂苯*烯的最大储量为9t）。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJl69-2018）中附录B表B.2确定苯*烯的临界量为10t。
当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：
Q=q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ······+ qn/Qn
式中：q1，q2，q3······，qn——每种危险物质的最大存在量，t；
Q1，Q2，Q3······，Qn——每种危险物质的临界量，t。
则按照上述公式计算，本项目Q=4.5/10=0.9＜1。
②环境风险潜势划分。
由以上分析可知，本项目环境风险潜势为Ⅰ。
表19建设项目环境风险潜势划分
环境敏感程（E） | 危险物质及工艺系数危险性（P） | |||
极高危害（P1） | 高度危害（P2） | 中度危害（P3） | 轻度危害（P4） | |
环境高度敏感区（E1） | Ⅳ+ | Ⅳ | Ⅲ | Ⅲ |
环境中度敏感区（E2） | Ⅳ | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ |
环境低度敏感区（E3） | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ |
注：Ⅳ+为极高环境风险。 | ||||
①环境风险评价等级判定
表20评价工作等级划分
环境风险潜势 |
| Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | |
评价工作等级 | 一 | 二 | 三 | 简单分析 | |
a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。 | |||||
根据上表环境风险潜势划分确定本项目环境风险评价等级为简单分析。
（2）环境风险识别
根据《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》（国家环境保护总局办公厅文件环办［2006］4号）中关于“危险性物质排查”判定危险性物质的标准按《物质危险性标准》（《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1 表1）或《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）执行，本次评价物料毒性分级按《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）中规定的方法分级，见表21
表21 毒物危害程度分级
指标 | 分级 | ||||
Ⅰ （极度危害） | Ⅱ （高度危害） | Ⅲ （中毒危害） | Ⅳ （轻度危害） | ||
危害中毒 | 吸入LC50（mg/m3） | <200 | 200-2000 | 2000-20000 | >20000 |
经皮LD50（mg/m3） | <100 | 100-500 | 500-2500 | >2500 | |
经口LC50（mg/m3） | <25 | 25-500 | 500-5000 | >5000 | |
本项目储存的苯*烯挥发对人体略有毒性，急性吸入可出现乏力、头晕、头痛、恶心等症状。
（3）风险影响分析及防范措施
①风险影响分析
本项目生产过程中可能存在以下风险事故：
压制工序室等通风不良，导致易燃气体聚集浓度升高，遇静电或电气火花可能导致燃爆。本项目不饱和聚酯树脂、危险废物在贮存和转移过程中如发生泄漏，可能导致环境污染事故。
1）火灾风险事故分析
压制工序由于通风不良；操作不当，导致火灾爆炸事故将产生大量烟尘，本项目所涉及的可燃物质燃烧也会释放大量有害废气，会对下风向的单位或居民造成短暂影响，可能导致下风向空气出现暂时性的污染物浓度超标。
2）原料及危废泄露分析
根据风险识别可知，不饱和聚酯树脂及项目产生的危险废物在贮存和运输过程中存在泄露风险，储存过程中泄露，对厂区环境产生负面影响，危废运输过程中发生交通事故发生泄露，危险废物进入环境，跟随地表径流排入水体，将导致周边地表水受到污染，同时污染沿线土壤、植被甚至地下水。
3）压制工序环保设施风险事故分析
压制工序可能发生有机废气处理装置失效，导致废气事故性排放。导致事故发生的源项有：突然停电、未开启废气处理设施便开始工作、风机损坏不能正常工作，或未按要求定期更换活性炭及紫外灯管，活性炭已达到吸附极限或者紫外灯管损坏从而导致废气处理装置失效，有机废气未经处理直接排放。
②风险防范措施
1）建立、完善安全管理制度
制定和执行相应的消防管理、安全防火培训、用火用电安全管理、灭火器材维护使用、岗位消防安全等一系列安全制度，并严格遵守执行。
2）不饱和聚酯树脂安全防范措施
不饱和聚酯树脂贮存远离火种、热源，保证阴凉、通风，采用防爆型照明、通风设施。本项目中为专用库房单独存放，禁止与其他物质混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。库温不超过30℃。保证仓库内容器密封。库房内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
坚持岗位培训和持证上岗制度，严格执行安全规章制度和操作规程，对所有重要设备（危险源）需作出清晰的警戒标示，并加强操作工人个人防护，上岗穿戴工作服和防护用具（眼镜、手套、工作帽、面罩等）。
3）危险废物暂存与转移风险防范措施
本项目危险废物在暂存和转移过程中如发生泄漏，将会污染到厂区及道路沿线周边
环境，因此，必须加强防范避免发生，评价建议采取措施防止事故风险：
应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设，库房应封闭，应做好防雨、防风、防渗漏、防扬散措施，应设置渗出液收集设施。
施工时加强管理，严格按设计要求施工，严禁偷工减料；施工现场监理到位，严格把关，确保施工质量，减少风险。
废树脂包装桶、废紫外灯、废活性炭等均应以符合要求的专门容器盛装，暂存库房内应分区暂存，不得混贮，严禁不相容物质混贮。
加强日常监控，组织专人负责渣库安全，以杜绝安全隐患。
危险废物运输路线应避开人口密集区、学校、医院、保护水体等环境敏感区。
3）废气事故排放风险防范措施
及时更换活性炭并检查光氧催化装置运行情况确保有机废气处理效率。
定期检修设备，加强日常维护保养，避免或减少故障发生，确保设备处于正常的工作状态。
加强对操作工人的培训，培养员工的安全和环境意识，提高操作工人的技术水平和责任感，降低操作失误而造成的事故。
③应急处理措施
1）火灾、燃爆事故的应急处理
任何人发现火灾、燃爆时， (略) 领导或车间（部门）领导报警，报警时应同时说清着火地点、部位、燃烧物品、火灾状况等。公司领导或车间（部门）领导接报警后，应立即到现场，启动应急预案，并视现场火情采取相应措施：如发现现场火势处于可控状况，应立即组织周围人员关闭电源，用灭火器等进行扑灭。如发现火势较强，并呈蔓延或扩展趋势，自行施救已无力扑灭时， (略) “应急响应领导小组”报告，接报后“应急响应领导小组”、“应急抢救小组”成员应即刻到场，启动实施应急预案。
2）废气事故排放的应急处理
当废气发生事故排放时，立即终止车间生产作业，并疏散职工。
3）事故救援指挥决策系统
事故救援指挥系统是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。它包括组织体系、通讯联络、人员救护等方面的内容。
（4）应急预案
根据国家相关规定的要求，建设单位应制定环境风险应急预案，并且配备必要的设施。应急预案的主要内容可参考见下表。
表22应急预案
序号 | 项目 | 内容及要求 |
1 | 应急计划区 | 危险目标、装置区、环境保护目标 |
2 | 应急组织机构、人员 | 工厂、地区应急组织机构、人员 |
3 | 预案分级影响条件 | 规定预案的级别和分级影响程序 |
4 | 应急救援保障 | 应急设施，设备与器材等 |
5 | 报警、通讯联络方式 | 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制 |
6 | 应急环境监测、抢救、救援及控制措施 | 由专业队*负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 |
7 | 应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材 | 事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制清除污染措施及相设施。 |
8 | 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划 | 事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。 |
9 | 事故应急救援关闭程序与恢复措施 | 规定应急状态终止程序 事故现场善后处理，恢复措施 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施 |
10 | 应急培训计划 | 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练 |
11 | 公众教育和信息 | 对工厂邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息 |
（5）分析结论
综合分析，本项目不构成重大危险源，不涉及环境敏感地区。在规范化项目原材料及成品在运输和储存过程，评价认为该风险是可以接受的。
9、监测计划
环境监测是环境保护的基础，是进行污染源治理及环保设施管理的依据，因而企业应定期对环保设施及废气、噪声等污染源情况进行监测。通过对工程运行中环保设施进行监控，掌握废气、噪声等污染源排放是否符合国家或地方排放标准的要求，做到达标排放，同时对废气、噪声防治设施进行监督检查，保证正常运行。
要求本项目设立环保办公室，按照规定设置满足开展监测所需要的监测设施，废气（采样）监测平台、监测孔的设置应符合监测规范要求，监测平台应便于开展监测活动，应能保证监测人员的安全。
表23 监测计划一览表
类别 | 监测项目 | 监测点位 | 监测频率 | 执行标准 | |
大气 | 有组织 | 颗粒物 | 矿山粉尘排气筒DA001 | 每半年一次 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 |
综合车间粉尘排气筒DA002 | |||||
非*烷总烃 | 综合车间排气筒DA003 | ||||
无组织 | 颗粒物 | 厂界 | 每半年一次 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | |
非*烷总烃 | 厂界 | 每半年一次 | |||
噪声 声 | 矿山破碎车间厂界噪声 | 等效连续A声级 | 各方位厂界外1m处 | 每季一次 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-90）2类标准 |
工业园区综合车间厂界噪声 | 等效连续A声级 | 各方位厂界外1m处 | 每季一次 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-90）3类标准 | |
污 水 | 生活污水 | COD BOD5 SS 氨氮 动植物油 | 化粪池 | 每年一次 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准 |
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