序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年产5000吨PE塑料管材扩建项目

(略) 临淄区金岭镇经七路西侧现有厂区内（临淄经济开发区智能制造产业园南片区）

山东 (略)

山东美陵 (略)

项目总投资300.00万元，环保投资3.00万元。该项目利用原生产车间、仓库，以聚氯*烯、氯化聚*烯、抗冲改性剂、导电炭黑、抗氧剂及润滑助剂、碳酸钙、钢丝等为原料，通过混合、挤出、真空定径盘管、定长切割、真空定径、冷却成型、钢丝缠绕、牵引切割、检验、包装入库等工序，购置PE管材生产线3套，主要包含挤出机、压条机、混料机、翻边机、盘管机等，年产PE管材5000吨。并对现有废气治理措施（光氧设备）进行环保提升，升级为水喷淋+除雾+活性炭吸附。

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。生产过程加热挤出设备循环冷却水循环利用，水喷淋用水循环利用，定期补充，不外排。

2.加强生产管理，强化源头控制。加热挤出工序产生的有机废气经各自集气罩收集后，与现有的5条PVC生产线所产生的有机废气经各自集气罩收集后，一并引入水喷淋+除雾+活性炭吸附处理后，经现有的15m高排气筒（DA003）排放。确保有组织废气的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施排放限值要求。

加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保废气的无组织排放满足《挥发性有机物排放标准有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3排放限值要求。

3.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般工业固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。原料废包装、废过滤网收集后外卖综合利用；边角料及不合格品集中收集外售物资回收单位；废机油、废油桶、废活性炭危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

6.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年产5000吨PE塑料管材扩建项目

(略) 临淄区金岭镇经七路西侧现有厂区内（临淄经济开发区智能制造产业园南片区）

山东 (略)

山东美陵 (略)

项目总投资300.00万元，环保投资3.00万元。该项目利用原生产车间、仓库，以聚氯*烯、氯化聚*烯、抗冲改性剂、导电炭黑、抗氧剂及润滑助剂、碳酸钙、钢丝等为原料，通过混合、挤出、真空定径盘管、定长切割、真空定径、冷却成型、钢丝缠绕、牵引切割、检验、包装入库等工序，购置PE管材生产线3套，主要包含挤出机、压条机、混料机、翻边机、盘管机等，年产PE管材5000吨。并对现有废气治理措施（光氧设备）进行环保提升，升级为水喷淋+除雾+活性炭吸附。

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。生产过程加热挤出设备循环冷却水循环利用，水喷淋用水循环利用，定期补充，不外排。

2.加强生产管理，强化源头控制。加热挤出工序产生的有机废气经各自集气罩收集后，与现有的5条PVC生产线所产生的有机废气经各自集气罩收集后，一并引入水喷淋+除雾+活性炭吸附处理后，经现有的15m高排气筒（DA003）排放。确保有组织废气的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施排放限值要求。

加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保废气的无组织排放满足《挥发性有机物排放标准有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3排放限值要求。

3.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般工业固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。原料废包装、废过滤网收集后外卖综合利用；边角料及不合格品集中收集外售物资回收单位；废机油、废油桶、废活性炭危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

6.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。