7号转炉及南精炼超低排放改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区内蒙古包钢钢管有限公司制钢部7＃转炉主厂房内及附近空地

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7号转炉及南精炼超低排放改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区内蒙古包钢钢管有限公司制钢部7＃转炉主厂房内及附近空地

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建设项目环境影响登记表

填表日期：2023-05-05

7号转炉及南精炼超低排放改造项目
内蒙古 (略) 昆都仑区内 (略) 制钢部7＃转炉主厂房内及附近空地 1200
内 (略) 吴明宏
2751.77 2751.77
2023-11-30
改建
目前，钢管公司转炉二次除尘主要存在以下问题：（1）7＃转炉二次除尘器目前设计烟尘排放浓度30mg/Nm3左右，烟尘排放浓度不满足＜10mg/Nm3的钢铁行业超低排放要求；（2）7＃转炉二次除尘器烟囱设计不满足固定污染源烟气（SO2、NOX、 颗粒物）排放连续监测技术规范要求；（3）南北精炼上料系统现场粉尘浓度大。根据国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，7＃转炉二次除尘设施及南北精炼上料系统均不符合超低排放的要求，亟需进行7＃转炉二次除尘及南北精料上料系统除尘改造。一、建设内容：钢管公司7＃转炉二次除尘配有1套独立的除尘系统，除尘器处理风量为120万m3/h。主要处理7＃转炉二次除尘和南精炼炉除尘两部分烟气。本次改造后，该二次除尘系统全部用于7＃转炉二次和三次除尘。南精炼炉则 另外新建除尘系统。具体改造内容包括原二次除尘系统改造和南精炼炉新建除尘系统两部分，详细如下：1、7＃转炉二次除尘超低排放改造：（1）除尘器本体及过滤系统改造：除尘器箱体增加抗结露、保温及防腐措施，本体顶板重新密封；将过滤系统的普通布袋更换为新型褶皱布袋；优化除尘器进风方式；新增料位计等附属设备。（2）清灰系统改造：配套过滤系统改造进行，对清灰系统（压缩空气 管道、气包、气源三联件等）进行更换。（3）除尘器电控系统和烟囱爬梯分别改造。（4）输灰系统改造。（5）烟囱改造：原有钢烟囱高36m，直径5.5m，加高6m。在原有二次灰仓下料口加装快速接头与吸排罐车匹配。2、新建南精炼除尘器系统：本次改造拟新建一套40万m3/h风量除尘器单独用于南精炼除尘。（1）新建除尘器：除尘器处理风量：40万m3/h；入口含尘浓度：不大于5g/m3；离线清灰；入口烟气温度：＜160℃；漏风率不大于2％；排放浓度：不大于10mg/m3。除尘器本体采用三防覆膜涤纶针刺毡滤布袋，含配套滤袋框架、脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、本体结构件（箱体、喷吹装置等）、仓壁振动器、料位计等。（2）风机及消声器：设置42万m3/h除尘风机1台，配套1台1000kw/10kw变频电机1台及1台变频器、风机配套设备1套、消声器1台等。（3）烟囱：钢结构焊接烟囱1座，直径3200mm，烟囱高度35m。（4）清灰、输灰及卸灰系统：新建除尘器清灰和输灰具有现场手控和自动控制转换功能。3、南北精炼上料捕集罩、管网进行整体改造：对南北精炼上料系统捕集罩和管网进行整体改造。恢复南北精炼上料除尘，改造烟气捕集罩、恢复管道及控制阀门及相应的控制系统。二、建设规模：1、7＃转炉二次烟气和三次烟气公用一套处理能力120万m3/h的布袋除尘系统，经改造后的除尘器处理后外排烟气颗粒物排放浓度小于10mg/m3。2、南精炼炉烟尘经新建的处理能力40万m3/h的布袋除尘系统处理后，外排烟气颗粒物浓度小于10mg/m3。
其他措施:
项目本身不产生废气，7＃转炉三次烟气和南精炼炉烟气分别经过改造和新建的除尘器处理后，外排烟气中颗粒物排放浓度＜10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气 [2019]35号文）中超低排放要求。
环保措施:
除尘系统收集到的含铁除尘灰，可直接作为炼铁原料，用于烧结配料。
有环保措施:
采取选用低噪声设备、尽可能将产生噪声的设备布置于构筑物内、对泵类等噪声设备采取减震隔声措施、对露天布置的除尘风机采取风机进风口安装伸缩器及风机出风口增设消声器等措施，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值。
,内蒙古, (略) ,昆都仑区,包头

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内蒙古 (略) 昆都仑区内 (略) 制钢部7＃转炉主厂房内及附近空地 1200
内 (略) 吴明宏
2751.77 2751.77
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目前，钢管公司转炉二次除尘主要存在以下问题：（1）7＃转炉二次除尘器目前设计烟尘排放浓度30mg/Nm3左右，烟尘排放浓度不满足＜10mg/Nm3的钢铁行业超低排放要求；（2）7＃转炉二次除尘器烟囱设计不满足固定污染源烟气（SO2、NOX、 颗粒物）排放连续监测技术规范要求；（3）南北精炼上料系统现场粉尘浓度大。根据国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，7＃转炉二次除尘设施及南北精炼上料系统均不符合超低排放的要求，亟需进行7＃转炉二次除尘及南北精料上料系统除尘改造。一、建设内容：钢管公司7＃转炉二次除尘配有1套独立的除尘系统，除尘器处理风量为120万m3/h。主要处理7＃转炉二次除尘和南精炼炉除尘两部分烟气。本次改造后，该二次除尘系统全部用于7＃转炉二次和三次除尘。南精炼炉则 另外新建除尘系统。具体改造内容包括原二次除尘系统改造和南精炼炉新建除尘系统两部分，详细如下：1、7＃转炉二次除尘超低排放改造：（1）除尘器本体及过滤系统改造：除尘器箱体增加抗结露、保温及防腐措施，本体顶板重新密封；将过滤系统的普通布袋更换为新型褶皱布袋；优化除尘器进风方式；新增料位计等附属设备。（2）清灰系统改造：配套过滤系统改造进行，对清灰系统（压缩空气 管道、气包、气源三联件等）进行更换。（3）除尘器电控系统和烟囱爬梯分别改造。（4）输灰系统改造。（5）烟囱改造：原有钢烟囱高36m，直径5.5m，加高6m。在原有二次灰仓下料口加装快速接头与吸排罐车匹配。2、新建南精炼除尘器系统：本次改造拟新建一套40万m3/h风量除尘器单独用于南精炼除尘。（1）新建除尘器：除尘器处理风量：40万m3/h；入口含尘浓度：不大于5g/m3；离线清灰；入口烟气温度：＜160℃；漏风率不大于2％；排放浓度：不大于10mg/m3。除尘器本体采用三防覆膜涤纶针刺毡滤布袋，含配套滤袋框架、脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、本体结构件（箱体、喷吹装置等）、仓壁振动器、料位计等。（2）风机及消声器：设置42万m3/h除尘风机1台，配套1台1000kw/10kw变频电机1台及1台变频器、风机配套设备1套、消声器1台等。（3）烟囱：钢结构焊接烟囱1座，直径3200mm，烟囱高度35m。（4）清灰、输灰及卸灰系统：新建除尘器清灰和输灰具有现场手控和自动控制转换功能。3、南北精炼上料捕集罩、管网进行整体改造：对南北精炼上料系统捕集罩和管网进行整体改造。恢复南北精炼上料除尘，改造烟气捕集罩、恢复管道及控制阀门及相应的控制系统。二、建设规模：1、7＃转炉二次烟气和三次烟气公用一套处理能力120万m3/h的布袋除尘系统，经改造后的除尘器处理后外排烟气颗粒物排放浓度小于10mg/m3。2、南精炼炉烟尘经新建的处理能力40万m3/h的布袋除尘系统处理后，外排烟气颗粒物浓度小于10mg/m3。
其他措施:
项目本身不产生废气，7＃转炉三次烟气和南精炼炉烟气分别经过改造和新建的除尘器处理后，外排烟气中颗粒物排放浓度＜10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气 [2019]35号文）中超低排放要求。
环保措施:
除尘系统收集到的含铁除尘灰，可直接作为炼铁原料，用于烧结配料。
有环保措施:
采取选用低噪声设备、尽可能将产生噪声的设备布置于构筑物内、对泵类等噪声设备采取减震隔声措施、对露天布置的除尘风机采取风机进风口安装伸缩器及风机出风口增设消声器等措施，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值。
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