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(略) 建设项目环境影响评价文 (略) 环准*号重庆 (略) ：你公司报送的重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目项目编码：2202-*-07-02-*环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。根据中华人民共和国环境影响评价法等法律法规的有关规定，我局原则同意重庆 (略) 社会信用代码：*127编制的项目环境影响报告书结论及其提出的环境保护措施。一项目主要建设内容：重庆 (略) 渝北工 (略) 渝北区双凤桥街道空港大道579号，目前厂区建设有包括冲压焊装涂装总装等工艺的整车制造工艺生产线2条及其配套的公辅储运和环保工程，设计产能28万辆/年。由于渝北工厂建设年代较久，重庆 (略) 拟实施渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目，整体迁建至重庆空港工业园区唐家沱组团CN标准分区N3-1/04地块，主要建设冲压焊接涂装电池总装车间，配套建设外观检测车间路试场充电区综合楼废水处理站等公辅储运和环保工程，实施后生产车型发生变化，年产能保持28万辆/年不变。渝北工厂关停后，项目再投入生产。项目总投资*万元，其中环保投资5332万元，占总投资的0.848%。二项目建设与运营管理中，必须认真落实项目环境影响报告书中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产生和排放，重点应做好以下工作：严格落实废气污染防治措施。项目冲压车间焊接粉尘经移动式焊烟除尘器处理后车间内排放，防爆打磨在密闭打磨室内进行，打磨粉尘通过打磨室排风系统收集经湿式除尘器处理后通过22米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。项目焊接车间焊接粉尘通过集气罩收集，经袋式除尘器处理后通过16米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。项目涂装车间电泳调漆废气和电泳废气密闭负压抽风收集，经活性炭吸附处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。电泳烘干废气液态阻尼材料烘干废气中涂烘干废气清漆烘干废气密闭负压抽风收集经RTO焚烧炉处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs*苯二*苯苯系物二氧化硫氮氧化物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。中涂喷漆废气中涂流平废气色漆喷漆废气色漆闪干废气清漆喷漆废气清漆流平废气溶剂型调漆储漆挥发废气喷枪及管道清洗废气密闭负压抽风收集后经干式纸盒吸附沸石转轮吸附/脱附RTO焚烧处理，水性调漆储漆废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理，点补废气密闭负压抽风收集经漆雾过滤棉活性炭处理，喷底涂抗石击涂料废气装饰注蜡废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理，一并通过45米高排气筒排放，总VOCs非*烷总烃*苯二*苯苯系物二氧化硫氮氧化物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。洗衣房工装清洗间格栅清洗间及滑撬清洗间废气密闭负压抽风收集后经活性炭吸附处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。涂装车间用于电泳烘干LASD烘干中涂烘干色漆闪干清漆烘干的加热箱天然气燃烧废气通过28米高排气筒排放，二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB 50/659-2016要求。电泳打磨粉尘中涂打磨粉尘密闭负压抽风收集经接水盘过滤器吸附处理后无组织排放。检验修复线打磨和抛光室无组织排放。项目电池车间等离子清洗灰尘激光粉尘焊接烟尘均经工位配套烟尘过滤器处理后通过20米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。项目总装车间点补废气密闭负压抽风收集经漆雾过滤棉活性炭吸附处理后通过16米高排气筒排放，颗粒物总VOCs非*烷总烃*苯二*苯苯系物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。项目废水处理站含薄膜废水脱脂废液脱脂废水电泳废水预处理系统产臭单元加盖密闭，废气负压抽风收集经活性炭吸附处理后通过25米高排气筒排放，臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准GB 14554-93要求，非*烷总烃总VOCs (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。危险废物暂存间废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理后通过22米高排气筒排放，非*烷总烃等 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。锅炉房燃气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟气直接通过8米高排气筒排放，二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB 50/658-2016及其修改单其他区标准限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至食堂所在楼顶排放，油烟非*烷总烃 (略) 餐饮业大气污染物排放标准DB 50/859-2018要求。备用柴油发电机废气通过28米高排气筒排放，非*烷总烃二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016表1主城区标准限值要求。项目应采用符合车辆涂料中有害物质限量GB 24409-2020低挥发性有机化合物含量 涂料产品技术要求GB/T 38597-2020要求的涂料及稀释剂等原辅材料，按照挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015等要求控制有机废气无组织排放，涂装有机废气收集率不低于90%，挥发性有机污染物厂界无组织排放浓度应满足汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015要求，挥发性有机污染物厂区内无组织监控点浓度应满足挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019要求。项目涂装车间外设置300米环境防护距离，环境防护距离内无居 (略) 等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设此类环境保护目标。严格落实水污染防治措施。项目应按照分质分类收集处理原则，设立完善的废水分类收集处理和回用系统，提高水循环利用率，最大限度减少废水外排量。涂装车间生产废水按薄膜废水脱脂废液脱脂废水电泳废水进行预处理，再与冲压车间废水总装车间废水公用系统排水北侧区域生活污水等一并进入生产废水处理站混合污水生化处理系统处理，处理后的尾水进入中水回用系 (略) 污水再生利用 工业用水水质GBT 19923-2005中工艺与产品用水水质要求后进入纯水制备系统制纯水回用于生产，中水回用系统产生的浓水达污水综合排放标准GB 8978-1996三级标准其中氨氮达污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015中B级标准，铜锌及氟化物达污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准，再经厂区排口排入石坪污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002一级A标准后排入朝阳河。南侧区域生活污水经生活污水处理站处理达污水综合排放标准GB 8978-1996三级标准其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015中B级标准，再经厂区排口排入石坪污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002一级A标准后排入朝阳河。严格落实地下水和土壤污染防治措施。项目生产废水管网采取可视化设计采取分区防渗措施，危险废物暂存间涂装车间生产废水处理站化学品原料间生产废水处理站构筑物及事故池废水输送管道化学品原料储罐区及油储罐，以及冲压车间焊接车间及总装车间的化学品原料间等设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.010-7厘米/秒的黏土层的防渗性能设置3口地下水监控井，建立地下水环境跟踪监测管理体系，发现问题及时采取措施。四严格落实噪声污染防治措施。项目应通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振隔声消声等降噪措施，厂界噪声应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20083类标准要求。五严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目废防锈油废乳化油废蜡废矿物油废油桶废切削液预清洗废渣废纸盒及漆渣废胶预脱脂清洗废渣及废过滤袋电泳槽渣废水处理站污泥废油漆桶废电子元器件含油废棉纱废抹布废胶桶废活性炭废漆雾过滤材料废砂纸废沸石分子筛等危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有相应危险废物处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合危险废物贮存污染控制标准GB 18597-2001要求，危险废物转移应符合危险废物转移管理办法生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号要求。冲压废边角料废焊丝及焊渣废包装材料纯水系统废活性炭废砂砾废反渗透膜等定期委托专业单位回收综合利用。企业委托他人运输利用处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。六严格落实环境风险防范措施。项目在工程设计建设和管理过程中应严格执行国家相关安全规范和要求危险废物暂存间废水处理站化学品原料间设置收集沟和收集池废水处理站设置900立方米应急事故池，收集沟收集池与事故池连通涂装车间调漆储漆间设置截流措施供油站油罐采用双层油罐，并设置泄漏检测报警装置，加注机设备配套油气探测报警装置厂区设置6个初期雨水池兼消防废水收集池，事故状态下可将消防废水泵至废水处理站事故池处理。及时制订环境风险应急预案，并定期演练，杜绝环境风险事故发生。严格执行排污总量控制。项目实施后废水污染物排放总量化学需氧量14.717吨/年，比迁建前减少5.004吨/年氨氮1.472吨/年，比迁建前减少0.5吨/年。废气污染物有组织排放总量二氧化硫6.529吨/年，比迁建前增加1.753吨/年氮氧化物57.798吨/年，比迁建前减少9.592吨/年总VOCs140.974吨/年，比迁建前减少41.815吨/年。渝北区生态环境局以关于重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目总量来源的情况说明明确了主要污染物总量指标来源，下一步应按规定载入排污许可证管理。三项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投入使用的环境保护三同时制度。项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应依据 (略) 生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，你公司应按照有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公开验收报告，公示期满5个工作日内，应登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报验收等相关信息。四若项目的性质规模地点采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文件。自批准之日起超过5年该项目方开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。五本 (略) 报批的建设项目环境影响评价文件推荐方案预测的环境状态和相应条件作出，若项目实施或运行后， (略) 提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污染物排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，你公司有义务按 (略) 的新要求或发生明显影响环境质量的新情况，采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管理要求。六项目 (略) 生态环境保护综合行政执法总队和渝北区生态环境局的环保日常监管，你公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告书送渝北区生态环境局。 (略) 生态环境局 2023年5月6日 抄送：市生态环境保护综合行 (略) 生态环境工程评估中心，渝北区生态环境局，重庆 (略) 。 (略) 建设项目环境影响评价文件批准书 审批文号预留位置，请勿覆盖删除重庆 (略) ：你公司报送的重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目项目编码：2202-*-07-02-*环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。根据中华人民共和国环境影响评价法等法律法规的有关规定，我局原则同意重庆 (略) 社会信用代码：*127编制的项目环境影响报告书结论及其提出的环境保护措施。一项目主要建设内容：重庆 (略) 渝北工 (略) 渝北区双凤桥街道空港大道579号，目前厂区建设有包括冲压焊装涂装总装等工艺的整车制造工艺生产线2条及其配套的公辅储运和环保工程，设计产能28万辆/年。由于渝北工厂建设年代较久，重庆 (略) 拟实施渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目，整体迁建至重庆空港工业园区唐家沱组团CN标准分区N3-1/04地块，主要建设冲压焊接涂装电池总装车间，配套建设外观检测车间路试场充电区综合楼废水处理站等公辅储运和环保工程，实施后生产车型发生变化，年产能保持28万辆/年不变。渝北工厂关停后，项目再投入生产。项目总投资*万元，其中环保投资5332万元，占总投资的0.848%。二项目建设与运营管理中，必须认真落实项目环境影响报告书中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产生和排放，重点应做好以下工作：严格落实废气污染防治措施。项目冲压车间焊接粉尘经移动式焊烟除尘器处理后车间内排放，防爆打磨在密闭打磨室内进行，打磨粉尘通过打磨室排风系统收集经湿式除尘器处理后通过22米高1号排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。项目焊接车间焊接粉尘通过集气罩收集，经袋式除尘器处理后通过16米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。项目涂装车间电泳调漆废气和电泳废气密闭负压抽风收集，经活性炭吸附处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。电泳烘干废气液态阻尼材料烘干废气中涂烘干废气清漆烘干废气密闭负压抽风收集经RTO焚烧炉处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs*苯二*苯苯系物二氧化硫氮氧化物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。中涂喷漆废气中涂流平废气色漆喷漆废气色漆闪干废气清漆喷漆废气清漆流平废气溶剂型调漆储漆挥发废气喷枪及管道清洗废气密闭负压抽风收集后经干式纸盒吸附沸石转轮吸附/脱附RTO焚烧处理，水性调漆储漆废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理，点补废气密闭负压抽风收集经漆雾过滤棉活性炭处理，喷底涂抗石击涂料废气装饰注蜡废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理，一并通过45米高排气筒排放，总VOCs非*烷总烃*苯二*苯苯系物二氧化硫氮氧化物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。洗衣房工装清洗间格栅清洗间及滑撬清洗间废气密闭负压抽风收集后经活性炭吸附处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。涂装车间用于电泳烘干LASD烘干中涂烘干色漆闪干清漆烘干的加热箱天然气燃烧废气通过28米高排气筒排放，二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB 50/659-2016要求。电泳打磨粉尘中涂打磨粉尘密闭负压抽风收集经接水盘过滤器吸附处理后无组织排放。检验修复线打磨和抛光室无组织排放。项目电池车间等离子清洗灰尘激光粉尘焊接烟尘均经工位配套烟尘过滤器处理后通过20米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。项目总装车间点补废气密闭负压抽风收集经漆雾过滤棉活性炭吸附处理后通过16米高排气筒排放，颗粒物总VOCs非*烷总烃*苯二*苯苯系物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。项目废水处理站含薄膜废水脱脂废液脱脂废水电泳废水预处理系统产臭单元加盖密闭，废气负压抽风收集经活性炭吸附处理后通过25米高排气筒排放，臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准GB 14554-93要求，非*烷总烃总VOCs (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。危险废物暂存间废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理后通过22米高排气筒排放，非*烷总烃等 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。锅炉房燃气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟气直接通过8米高排气筒排放，二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB 50/658-2016及其修改单其他区标准限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至食堂所在楼顶排放，油烟非*烷总烃 (略) 餐饮业大气污染物排放标准DB 50/859-2018要求。备用柴油发电机废气通过28米高排气筒排放，非*烷总烃二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016表1主城区标准限值要求。项目应采用符合车辆涂料中有害物质限量GB 24409-2020低挥发性有机化合物含量 涂料产品技术要求GB/T 38597-2020要求的涂料及稀释剂等原辅材料，按照挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015等要求控制有机废气无组织排放，涂装有机废气收集率不低于90%，挥发性有机污染物厂界无组织排放浓度应满足汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015要求，挥发性有机污染物厂区内无组织监控点浓度应满足挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019要求。项目涂装车间外设置300米环境防护距离，环境防护距离内无居 (略) 等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设此类环境保护目标。严格落实水污染防治措施。项目应按照分质分类收集处理原则，设立完善的废水分类收集处理和回用系统，提高水循环利用率，最大限度减少废水外排量。涂装车间生产废水按薄膜废水脱脂废液脱脂废水电泳废水进行预处理，再与冲压车间废水总装车间废水公用系统排水北侧区域生活污水等一并进入生产废水处理站混合污水生化处理系统处理，处理后的尾水进入中水回用系 (略) 污水再生利用 工业用水水质GBT 19923-2005中工艺与产品用水水质要求后进入纯水制备系统制纯水回用于生产，中水回用系统产生的浓水达污水综合排放标准GB 8978-1996三级标准其中氨氮达污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015中B级标准，铜锌及氟化物达污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准，再经厂区排口排入石坪污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002一级A标准后排入朝阳河。南侧区域生活污水经生活污水处理站处理达污水综合排放标准GB 8978-1996三级标准其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015中B级标准，再经厂区排口排入石坪污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002一级A标准后排入朝阳河。严格落实地下水和土壤污染防治措施。项目生产废水管网采取可视化设计采取分区防渗措施，危险废物暂存间涂装车间生产废水处理站化学品原料间生产废水处理站构筑物及事故池废水输送管道化学品原料储罐区及油储罐，以及冲压车间焊接车间及总装车间的化学品原料间等设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.010-7厘米/秒的黏土层的防渗性能设置3口地下水监控井，建立地下水环境跟踪监测管理体系，发现问题及时采取措施。四严格落实噪声污染防治措施。项目应通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振隔声消声等降噪措施，厂界噪声应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20083类标准要求。五严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目废防锈油废乳化油废蜡废矿物油废油桶废切削液预清洗废渣废纸盒及漆渣废胶预脱脂清洗废渣及废过滤袋电泳槽渣废水处理站污泥废油漆桶废电子元器件含油废棉纱废抹布废胶桶废活性炭废漆雾过滤材料废砂纸废沸石分子筛等危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有相应危险废物处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合危险废物贮存污染控制标准GB 18597-2001要求，危险废物转移应符合危险废物转移管理办法生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号要求。冲压废边角料废焊丝及焊渣废包装材料纯水系统废活性炭废砂砾废反渗透膜等定期委托专业单位回收综合利用。企业委托他人运输利用处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。六严格落实环境风险防范措施。项目在工程设计建设和管理过程中应严格执行国家相关安全规范和要求危险废物暂存间废水处理站化学品原料间设置收集沟和收集池废水处理站设置900立方米应急事故池，收集沟收集池与事故池连通涂装车间调漆储漆间设置截流措施供油站油罐采用双层油罐，并设置泄漏检测报警装置，加注机设备配套油气探测报警装置厂区设置6个初期雨水池兼消防废水收集池，事故状态下可将消防废水泵至废水处理站事故池处理。及时制订环境风险应急预案，并定期演练，杜绝环境风险事故发生。严格执行排污总量控制。项目实施后废水污染物排放总量化学需氧量14.717吨/年，比迁建前减少5.004吨/年氨氮1.472吨/年，比迁建前减少0.5吨/年。废气污染物有组织排放总量二氧化硫6.529吨/年，比迁建前增加1.753吨/年氮氧化物57.798吨/年，比迁建前减少9.592吨/年总VOCs140.974吨/年，比迁建前减少41.815吨/年。渝北区生态环境局以关于重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目总量来源的情况说明明确了主要污染物总量指标来源，下一步应按规定载入排污许可证管理。三项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投入使用的环境保护三同时制度。项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应依据 (略) 生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，你公司应按照有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公开验收报告，公示期满5个工作日内，应登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报验收等相关信息。四若项目的性质规模地点采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文件。自批准之日起超过5年该项目方开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。五本 (略) 报批的建设项目环境影响评价文件推荐方案预测的环境状态和相应条件作出，若项目实施或运行后， (略) 提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污染物排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，你公司有义务按 (略) 的新要求或发生明显影响环境质量的新情况，采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管理要求。六项目 (略) 生态环境保护综合行政执法总队和渝北区生态环境局的环保日常监管，你公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告书送渝北区生态环境局。 (略) 生态环境局 2023年5月X日 抄送：市生态环境保护综合行 (略) 生态环境工程评估中心，渝北区生态环境局，重庆 (略) 。详情见附件
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(略) 建设项目环境影响评价文 (略) 环准*号重庆 (略) ：你公司报送的重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目项目编码：2202-*-07-02-*环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。根据中华人民共和国环境影响评价法等法律法规的有关规定，我局原则同意重庆 (略) 社会信用代码：*127编制的项目环境影响报告书结论及其提出的环境保护措施。一项目主要建设内容：重庆 (略) 渝北工 (略) 渝北区双凤桥街道空港大道579号，目前厂区建设有包括冲压焊装涂装总装等工艺的整车制造工艺生产线2条及其配套的公辅储运和环保工程，设计产能28万辆/年。由于渝北工厂建设年代较久，重庆 (略) 拟实施渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目，整体迁建至重庆空港工业园区唐家沱组团CN标准分区N3-1/04地块，主要建设冲压焊接涂装电池总装车间，配套建设外观检测车间路试场充电区综合楼废水处理站等公辅储运和环保工程，实施后生产车型发生变化，年产能保持28万辆/年不变。渝北工厂关停后，项目再投入生产。项目总投资*万元，其中环保投资5332万元，占总投资的0.848%。二项目建设与运营管理中，必须认真落实项目环境影响报告书中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产生和排放，重点应做好以下工作：严格落实废气污染防治措施。项目冲压车间焊接粉尘经移动式焊烟除尘器处理后车间内排放，防爆打磨在密闭打磨室内进行，打磨粉尘通过打磨室排风系统收集经湿式除尘器处理后通过22米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。项目焊接车间焊接粉尘通过集气罩收集，经袋式除尘器处理后通过16米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。项目涂装车间电泳调漆废气和电泳废气密闭负压抽风收集，经活性炭吸附处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。电泳烘干废气液态阻尼材料烘干废气中涂烘干废气清漆烘干废气密闭负压抽风收集经RTO焚烧炉处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs*苯二*苯苯系物二氧化硫氮氧化物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。中涂喷漆废气中涂流平废气色漆喷漆废气色漆闪干废气清漆喷漆废气清漆流平废气溶剂型调漆储漆挥发废气喷枪及管道清洗废气密闭负压抽风收集后经干式纸盒吸附沸石转轮吸附/脱附RTO焚烧处理，水性调漆储漆废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理，点补废气密闭负压抽风收集经漆雾过滤棉活性炭处理，喷底涂抗石击涂料废气装饰注蜡废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理，一并通过45米高排气筒排放，总VOCs非*烷总烃*苯二*苯苯系物二氧化硫氮氧化物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。洗衣房工装清洗间格栅清洗间及滑撬清洗间废气密闭负压抽风收集后经活性炭吸附处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。涂装车间用于电泳烘干LASD烘干中涂烘干色漆闪干清漆烘干的加热箱天然气燃烧废气通过28米高排气筒排放，二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB 50/659-2016要求。电泳打磨粉尘中涂打磨粉尘密闭负压抽风收集经接水盘过滤器吸附处理后无组织排放。检验修复线打磨和抛光室无组织排放。项目电池车间等离子清洗灰尘激光粉尘焊接烟尘均经工位配套烟尘过滤器处理后通过20米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。项目总装车间点补废气密闭负压抽风收集经漆雾过滤棉活性炭吸附处理后通过16米高排气筒排放，颗粒物总VOCs非*烷总烃*苯二*苯苯系物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。项目废水处理站含薄膜废水脱脂废液脱脂废水电泳废水预处理系统产臭单元加盖密闭，废气负压抽风收集经活性炭吸附处理后通过25米高排气筒排放，臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准GB 14554-93要求，非*烷总烃总VOCs (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。危险废物暂存间废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理后通过22米高排气筒排放，非*烷总烃等 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。锅炉房燃气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟气直接通过8米高排气筒排放，二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB 50/658-2016及其修改单其他区标准限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至食堂所在楼顶排放，油烟非*烷总烃 (略) 餐饮业大气污染物排放标准DB 50/859-2018要求。备用柴油发电机废气通过28米高排气筒排放，非*烷总烃二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016表1主城区标准限值要求。项目应采用符合车辆涂料中有害物质限量GB 24409-2020低挥发性有机化合物含量 涂料产品技术要求GB/T 38597-2020要求的涂料及稀释剂等原辅材料，按照挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015等要求控制有机废气无组织排放，涂装有机废气收集率不低于90%，挥发性有机污染物厂界无组织排放浓度应满足汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015要求，挥发性有机污染物厂区内无组织监控点浓度应满足挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019要求。项目涂装车间外设置300米环境防护距离，环境防护距离内无居 (略) 等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设此类环境保护目标。严格落实水污染防治措施。项目应按照分质分类收集处理原则，设立完善的废水分类收集处理和回用系统，提高水循环利用率，最大限度减少废水外排量。涂装车间生产废水按薄膜废水脱脂废液脱脂废水电泳废水进行预处理，再与冲压车间废水总装车间废水公用系统排水北侧区域生活污水等一并进入生产废水处理站混合污水生化处理系统处理，处理后的尾水进入中水回用系 (略) 污水再生利用 工业用水水质GBT 19923-2005中工艺与产品用水水质要求后进入纯水制备系统制纯水回用于生产，中水回用系统产生的浓水达污水综合排放标准GB 8978-1996三级标准其中氨氮达污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015中B级标准，铜锌及氟化物达污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准，再经厂区排口排入石坪污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002一级A标准后排入朝阳河。南侧区域生活污水经生活污水处理站处理达污水综合排放标准GB 8978-1996三级标准其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015中B级标准，再经厂区排口排入石坪污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002一级A标准后排入朝阳河。严格落实地下水和土壤污染防治措施。项目生产废水管网采取可视化设计采取分区防渗措施，危险废物暂存间涂装车间生产废水处理站化学品原料间生产废水处理站构筑物及事故池废水输送管道化学品原料储罐区及油储罐，以及冲压车间焊接车间及总装车间的化学品原料间等设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.010-7厘米/秒的黏土层的防渗性能设置3口地下水监控井，建立地下水环境跟踪监测管理体系，发现问题及时采取措施。四严格落实噪声污染防治措施。项目应通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振隔声消声等降噪措施，厂界噪声应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20083类标准要求。五严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目废防锈油废乳化油废蜡废矿物油废油桶废切削液预清洗废渣废纸盒及漆渣废胶预脱脂清洗废渣及废过滤袋电泳槽渣废水处理站污泥废油漆桶废电子元器件含油废棉纱废抹布废胶桶废活性炭废漆雾过滤材料废砂纸废沸石分子筛等危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有相应危险废物处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合危险废物贮存污染控制标准GB 18597-2001要求，危险废物转移应符合危险废物转移管理办法生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号要求。冲压废边角料废焊丝及焊渣废包装材料纯水系统废活性炭废砂砾废反渗透膜等定期委托专业单位回收综合利用。企业委托他人运输利用处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。六严格落实环境风险防范措施。项目在工程设计建设和管理过程中应严格执行国家相关安全规范和要求危险废物暂存间废水处理站化学品原料间设置收集沟和收集池废水处理站设置900立方米应急事故池，收集沟收集池与事故池连通涂装车间调漆储漆间设置截流措施供油站油罐采用双层油罐，并设置泄漏检测报警装置，加注机设备配套油气探测报警装置厂区设置6个初期雨水池兼消防废水收集池，事故状态下可将消防废水泵至废水处理站事故池处理。及时制订环境风险应急预案，并定期演练，杜绝环境风险事故发生。严格执行排污总量控制。项目实施后废水污染物排放总量化学需氧量14.717吨/年，比迁建前减少5.004吨/年氨氮1.472吨/年，比迁建前减少0.5吨/年。废气污染物有组织排放总量二氧化硫6.529吨/年，比迁建前增加1.753吨/年氮氧化物57.798吨/年，比迁建前减少9.592吨/年总VOCs140.974吨/年，比迁建前减少41.815吨/年。渝北区生态环境局以关于重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目总量来源的情况说明明确了主要污染物总量指标来源，下一步应按规定载入排污许可证管理。三项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投入使用的环境保护三同时制度。项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应依据 (略) 生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，你公司应按照有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公开验收报告，公示期满5个工作日内，应登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报验收等相关信息。四若项目的性质规模地点采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文件。自批准之日起超过5年该项目方开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。五本 (略) 报批的建设项目环境影响评价文件推荐方案预测的环境状态和相应条件作出，若项目实施或运行后， (略) 提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污染物排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，你公司有义务按 (略) 的新要求或发生明显影响环境质量的新情况，采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管理要求。六项目 (略) 生态环境保护综合行政执法总队和渝北区生态环境局的环保日常监管，你公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告书送渝北区生态环境局。 (略) 生态环境局 2023年5月6日 抄送：市生态环境保护综合行 (略) 生态环境工程评估中心，渝北区生态环境局，重庆 (略) 。 (略) 建设项目环境影响评价文件批准书 审批文号预留位置，请勿覆盖删除重庆 (略) ：你公司报送的重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目项目编码：2202-*-07-02-*环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。根据中华人民共和国环境影响评价法等法律法规的有关规定，我局原则同意重庆 (略) 社会信用代码：*127编制的项目环境影响报告书结论及其提出的环境保护措施。一项目主要建设内容：重庆 (略) 渝北工 (略) 渝北区双凤桥街道空港大道579号，目前厂区建设有包括冲压焊装涂装总装等工艺的整车制造工艺生产线2条及其配套的公辅储运和环保工程，设计产能28万辆/年。由于渝北工厂建设年代较久，重庆 (略) 拟实施渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目，整体迁建至重庆空港工业园区唐家沱组团CN标准分区N3-1/04地块，主要建设冲压焊接涂装电池总装车间，配套建设外观检测车间路试场充电区综合楼废水处理站等公辅储运和环保工程，实施后生产车型发生变化，年产能保持28万辆/年不变。渝北工厂关停后，项目再投入生产。项目总投资*万元，其中环保投资5332万元，占总投资的0.848%。二项目建设与运营管理中，必须认真落实项目环境影响报告书中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产生和排放，重点应做好以下工作：严格落实废气污染防治措施。项目冲压车间焊接粉尘经移动式焊烟除尘器处理后车间内排放，防爆打磨在密闭打磨室内进行，打磨粉尘通过打磨室排风系统收集经湿式除尘器处理后通过22米高1号排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。项目焊接车间焊接粉尘通过集气罩收集，经袋式除尘器处理后通过16米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。项目涂装车间电泳调漆废气和电泳废气密闭负压抽风收集，经活性炭吸附处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。电泳烘干废气液态阻尼材料烘干废气中涂烘干废气清漆烘干废气密闭负压抽风收集经RTO焚烧炉处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs*苯二*苯苯系物二氧化硫氮氧化物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。中涂喷漆废气中涂流平废气色漆喷漆废气色漆闪干废气清漆喷漆废气清漆流平废气溶剂型调漆储漆挥发废气喷枪及管道清洗废气密闭负压抽风收集后经干式纸盒吸附沸石转轮吸附/脱附RTO焚烧处理，水性调漆储漆废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理，点补废气密闭负压抽风收集经漆雾过滤棉活性炭处理，喷底涂抗石击涂料废气装饰注蜡废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理，一并通过45米高排气筒排放，总VOCs非*烷总烃*苯二*苯苯系物二氧化硫氮氧化物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。洗衣房工装清洗间格栅清洗间及滑撬清洗间废气密闭负压抽风收集后经活性炭吸附处理后通过28米高排气筒排放，非*烷总烃总VOCs等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。涂装车间用于电泳烘干LASD烘干中涂烘干色漆闪干清漆烘干的加热箱天然气燃烧废气通过28米高排气筒排放，二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB 50/659-2016要求。电泳打磨粉尘中涂打磨粉尘密闭负压抽风收集经接水盘过滤器吸附处理后无组织排放。检验修复线打磨和抛光室无组织排放。项目电池车间等离子清洗灰尘激光粉尘焊接烟尘均经工位配套烟尘过滤器处理后通过20米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016中主城区排放限值要求。项目总装车间点补废气密闭负压抽风收集经漆雾过滤棉活性炭吸附处理后通过16米高排气筒排放，颗粒物总VOCs非*烷总烃*苯二*苯苯系物等 (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。项目废水处理站含薄膜废水脱脂废液脱脂废水电泳废水预处理系统产臭单元加盖密闭，废气负压抽风收集经活性炭吸附处理后通过25米高排气筒排放，臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准GB 14554-93要求，非*烷总烃总VOCs (略) 汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015中主城区排放限值要求。危险废物暂存间废气密闭负压抽风收集经活性炭吸附处理后通过22米高排气筒排放，非*烷总烃等 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016要求。锅炉房燃气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟气直接通过8米高排气筒排放，二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB 50/658-2016及其修改单其他区标准限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至食堂所在楼顶排放，油烟非*烷总烃 (略) 餐饮业大气污染物排放标准DB 50/859-2018要求。备用柴油发电机废气通过28米高排气筒排放，非*烷总烃二氧化硫氮氧化物颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016表1主城区标准限值要求。项目应采用符合车辆涂料中有害物质限量GB 24409-2020低挥发性有机化合物含量 涂料产品技术要求GB/T 38597-2020要求的涂料及稀释剂等原辅材料，按照挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015等要求控制有机废气无组织排放，涂装有机废气收集率不低于90%，挥发性有机污染物厂界无组织排放浓度应满足汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准DB 50/577-2015要求，挥发性有机污染物厂区内无组织监控点浓度应满足挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019要求。项目涂装车间外设置300米环境防护距离，环境防护距离内无居 (略) 等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设此类环境保护目标。严格落实水污染防治措施。项目应按照分质分类收集处理原则，设立完善的废水分类收集处理和回用系统，提高水循环利用率，最大限度减少废水外排量。涂装车间生产废水按薄膜废水脱脂废液脱脂废水电泳废水进行预处理，再与冲压车间废水总装车间废水公用系统排水北侧区域生活污水等一并进入生产废水处理站混合污水生化处理系统处理，处理后的尾水进入中水回用系 (略) 污水再生利用 工业用水水质GBT 19923-2005中工艺与产品用水水质要求后进入纯水制备系统制纯水回用于生产，中水回用系统产生的浓水达污水综合排放标准GB 8978-1996三级标准其中氨氮达污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015中B级标准，铜锌及氟化物达污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准，再经厂区排口排入石坪污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002一级A标准后排入朝阳河。南侧区域生活污水经生活污水处理站处理达污水综合排放标准GB 8978-1996三级标准其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015中B级标准，再经厂区排口排入石坪污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002一级A标准后排入朝阳河。严格落实地下水和土壤污染防治措施。项目生产废水管网采取可视化设计采取分区防渗措施，危险废物暂存间涂装车间生产废水处理站化学品原料间生产废水处理站构筑物及事故池废水输送管道化学品原料储罐区及油储罐，以及冲压车间焊接车间及总装车间的化学品原料间等设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.010-7厘米/秒的黏土层的防渗性能设置3口地下水监控井，建立地下水环境跟踪监测管理体系，发现问题及时采取措施。四严格落实噪声污染防治措施。项目应通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振隔声消声等降噪措施，厂界噪声应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20083类标准要求。五严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目废防锈油废乳化油废蜡废矿物油废油桶废切削液预清洗废渣废纸盒及漆渣废胶预脱脂清洗废渣及废过滤袋电泳槽渣废水处理站污泥废油漆桶废电子元器件含油废棉纱废抹布废胶桶废活性炭废漆雾过滤材料废砂纸废沸石分子筛等危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有相应危险废物处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合危险废物贮存污染控制标准GB 18597-2001要求，危险废物转移应符合危险废物转移管理办法生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号要求。冲压废边角料废焊丝及焊渣废包装材料纯水系统废活性炭废砂砾废反渗透膜等定期委托专业单位回收综合利用。企业委托他人运输利用处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。六严格落实环境风险防范措施。项目在工程设计建设和管理过程中应严格执行国家相关安全规范和要求危险废物暂存间废水处理站化学品原料间设置收集沟和收集池废水处理站设置900立方米应急事故池，收集沟收集池与事故池连通涂装车间调漆储漆间设置截流措施供油站油罐采用双层油罐，并设置泄漏检测报警装置，加注机设备配套油气探测报警装置厂区设置6个初期雨水池兼消防废水收集池，事故状态下可将消防废水泵至废水处理站事故池处理。及时制订环境风险应急预案，并定期演练，杜绝环境风险事故发生。严格执行排污总量控制。项目实施后废水污染物排放总量化学需氧量14.717吨/年，比迁建前减少5.004吨/年氨氮1.472吨/年，比迁建前减少0.5吨/年。废气污染物有组织排放总量二氧化硫6.529吨/年，比迁建前增加1.753吨/年氮氧化物57.798吨/年，比迁建前减少9.592吨/年总VOCs140.974吨/年，比迁建前减少41.815吨/年。渝北区生态环境局以关于重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目总量来源的情况说明明确了主要污染物总量指标来源，下一步应按规定载入排污许可证管理。三项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投入使用的环境保护三同时制度。项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应依据 (略) 生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，你公司应按照有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公开验收报告，公示期满5个工作日内，应登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报验收等相关信息。四若项目的性质规模地点采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文件。自批准之日起超过5年该项目方开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。五本 (略) 报批的建设项目环境影响评价文件推荐方案预测的环境状态和相应条件作出，若项目实施或运行后， (略) 提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污染物排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，你公司有义务按 (略) 的新要求或发生明显影响环境质量的新情况，采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管理要求。六项目 (略) 生态环境保护综合行政执法总队和渝北区生态环境局的环保日常监管，你公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告书送渝北区生态环境局。 (略) 生态环境局 2023年5月X日 抄送：市生态环境保护综合行 (略) 生态环境工程评估中心，渝北区生态环境局，重庆 (略) 。31