序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略)

(略) (略) 年产5000吨电熔砖生产线扩建项目

(略) 超化镇樊寨村

河南 (略)

该公司有两个厂区，分别为老厂区、新厂区，本项目在现有新厂区内扩建，新增1座5t电弧炉。新增主要设备：磨机、切机等，配套建设环保治理设施。生产工艺：外购原料-配比混合-熔融浇铸-砂型保温-除砂-切割-打磨-钻孔-组装-成品。项目扩建完成后，老厂区1台5t电弧炉，新厂区2台5t电弧炉，全厂总产能共计17000吨电熔砖。

1、废水。项目切磨工段冷却循环水，经现有工程（1座100m3）沉淀池沉淀，沉淀池底泥定期清掏，由板框压滤机脱水后送至200m3底泥暂存池暂存，定期外售，清水由（1座100m3）清水池储存后循环使用；电弧炉冷却循环水经现有工程（1座150m3）的循环水池处理后循环使用，定期排放用于厂内洒水降尘；车辆冲洗废水经沉淀池（1座3m3）沉淀后，回用于车辆清洗；生活污水经化粪池（1座20m3）处理后进入1套地埋式一体化污水处理设施（10m3/d）进一步处理后，用于厂区绿化或洒水抑尘，综合利用，不外排。

2、废气。项目原料进仓、混料工序产生的粉尘收集后引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA001）处理；砂子进仓、砂型混料工序和废砂回收工序粉尘收集后引至现有1台覆膜滤料袋式除尘器（TA003）处理；木工工序粉尘收集后引至1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）处理。以上处理后的废气再引至现有工程末端1台覆膜滤料袋式除尘器（TA002）处理。残次品及浇冒口破碎工序粉尘收集后引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA004）处理。以上废气处理后共用1根15m高排气筒（DA002)排放，排气筒（DA002）安装颗粒物在线监测设施1套、配套建设在线监测站房，并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与生态环境部门联网。

熔融浇铸工序废气收集后引入现有工程1套“金属滤袋除尘器+SCR脱硝（TA006）”装置，处理后经现有工程1根15m高排气筒（DA001)排放。排气筒（DA001）利用现有标准监控站房，安装烟气超低在线监测设施（含氨逃逸在线监测），并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与生态环境部门联网。

食堂油烟设置1座油烟净化设备净化处理后，由排气筒（DA003）引至屋顶排放，排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（小型食堂最高允许排放浓度1.5mg/m3）要求。

3、噪声。项目经采取厂房隔声、基础减振、安装隔声罩等降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A）、夜间≤50dB(A)））要求；敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间50dB（A））要求。

4、固体废物。项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设置固废暂存间（1座50㎡），除尘器收集的颗粒物回用于生产；废包装袋收集暂存后定期外售；废型砂、废保温砂经保温砂筛分回收系统筛分后回用于生产；沉淀池底渣定期清掏后由板框压滤机脱水后运至厂区内200m3底泥暂存池暂存后定期外售；残次品及浇冒口收集后经破碎机破碎至小块状后作为回炉料回用于高温熔化工序。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求利用现有（1座20m2）危废暂存间，废液压油、废油桶、废脱硝催化剂收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位回收处置。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。

以发放调查表形式调查15份，无人反对本项目建设。

序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略)

(略) (略) 年产5000吨电熔砖生产线扩建项目

(略) 超化镇樊寨村

河南 (略)

该公司有两个厂区，分别为老厂区、新厂区，本项目在现有新厂区内扩建，新增1座5t电弧炉。新增主要设备：磨机、切机等，配套建设环保治理设施。生产工艺：外购原料-配比混合-熔融浇铸-砂型保温-除砂-切割-打磨-钻孔-组装-成品。项目扩建完成后，老厂区1台5t电弧炉，新厂区2台5t电弧炉，全厂总产能共计17000吨电熔砖。

1、废水。项目切磨工段冷却循环水，经现有工程（1座100m3）沉淀池沉淀，沉淀池底泥定期清掏，由板框压滤机脱水后送至200m3底泥暂存池暂存，定期外售，清水由（1座100m3）清水池储存后循环使用；电弧炉冷却循环水经现有工程（1座150m3）的循环水池处理后循环使用，定期排放用于厂内洒水降尘；车辆冲洗废水经沉淀池（1座3m3）沉淀后，回用于车辆清洗；生活污水经化粪池（1座20m3）处理后进入1套地埋式一体化污水处理设施（10m3/d）进一步处理后，用于厂区绿化或洒水抑尘，综合利用，不外排。

2、废气。项目原料进仓、混料工序产生的粉尘收集后引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA001）处理；砂子进仓、砂型混料工序和废砂回收工序粉尘收集后引至现有1台覆膜滤料袋式除尘器（TA003）处理；木工工序粉尘收集后引至1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）处理。以上处理后的废气再引至现有工程末端1台覆膜滤料袋式除尘器（TA002）处理。残次品及浇冒口破碎工序粉尘收集后引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA004）处理。以上废气处理后共用1根15m高排气筒（DA002)排放，排气筒（DA002）安装颗粒物在线监测设施1套、配套建设在线监测站房，并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与生态环境部门联网。

熔融浇铸工序废气收集后引入现有工程1套“金属滤袋除尘器+SCR脱硝（TA006）”装置，处理后经现有工程1根15m高排气筒（DA001)排放。排气筒（DA001）利用现有标准监控站房，安装烟气超低在线监测设施（含氨逃逸在线监测），并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与生态环境部门联网。

食堂油烟设置1座油烟净化设备净化处理后，由排气筒（DA003）引至屋顶排放，排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（小型食堂最高允许排放浓度1.5mg/m3）要求。

3、噪声。项目经采取厂房隔声、基础减振、安装隔声罩等降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A）、夜间≤50dB(A)））要求；敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间50dB（A））要求。

4、固体废物。项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设置固废暂存间（1座50㎡），除尘器收集的颗粒物回用于生产；废包装袋收集暂存后定期外售；废型砂、废保温砂经保温砂筛分回收系统筛分后回用于生产；沉淀池底渣定期清掏后由板框压滤机脱水后运至厂区内200m3底泥暂存池暂存后定期外售；残次品及浇冒口收集后经破碎机破碎至小块状后作为回炉料回用于高温熔化工序。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求利用现有（1座20m2）危废暂存间，废液压油、废油桶、废脱硝催化剂收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位回收处置。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。

以发放调查表形式调查15份，无人反对本项目建设。