序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价单位

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

纽瑞特加速器及同位素药物产业化项目

(略) 双流区西航港开发区空港三路999号

成都纽瑞特 (略)

(略) 核工业辐 (略) （ (略) 核应急技术支持中心）

成都纽瑞特 (略) (略) 双流区西航港经济开发区空港三路999号成都纽瑞特 (略) 内建设纽瑞特加速器及同位素药物产业化项目，包括在厂区东南侧预留空地新建一座加速器大楼，总建筑面积约8657.81m²，其中，一层为加速器大厅、放射性药物生产/研发车间（5车间）及配套房间等，二层为分析测试中心，三、四层为预留生产用房，五层为屋面及排烟机房；对质检大楼（1号楼）一层内已有放射性药物检验研究中心一层过厅部分区域进行改造，改建为1间放射性稳定考察室和1间放射性固废暂存间。

1.加速器大楼

（1）加速器大厅

加速器大厅位于加速器大楼一层内西北侧，建筑面积983 m²，包括回旋加速器主机厅、1#靶室～4#靶室、1#处理室～4#处理室、热交换室和其它配套技术用房，用于生产放射性原料。主机厅内配置1台质子回旋加速器，最大质子能量30MeV，最大束流强度800μA，年出束时间6000h，为Ⅰ类射线装置。

放射性原料通过管道气动装置自动传输至各生产线或研发线热室，其中，主机厅生产¹⁸F放射性原料并传输至5-4生产线热室；1#靶室生产⁶⁸Ge原料并传输至5-1生产线、5-6生产线热室；2#靶室生产⁶⁴Cu、⁶⁸Ga、⁸⁹Zr、¹²⁴I并传输至5-2生产线热室或5-5研发线热室，生产⁴⁴Sc、⁴⁵Ti、⁵¹Cr、⁵⁵Co、⁶¹Cu、⁶⁵Zn、⁶⁷Ga、⁶⁸Ge、⁸⁶Y、⁸⁸Y、⁹⁹Mo、^99mTc、¹⁰³Pd、¹¹¹In、¹²³I、²⁰¹Tl、²²⁵Ac、²³⁰U并传输至5-5研发线热室；3#靶室生产¹²³I并传输至5-3生产线热室；4#靶室生产²²⁵Ac传输至5-6生产线热室，生产⁶⁸Ge并传输至5-1生产线、5-6生产线热室。

（2）放射性药物生产/研发车间（5车间）

放射性药物生产/研发车间位于加速器大楼一层内东南侧，建筑面积1550m²，包括5条生产线、1条研发线、放射性物料暂存间、放射性废物暂存间、产品库房、打包间、清洗灭菌间、非放射性物料暂存间、洗衣间、中控室、货物大厅、铅罐清洁间、铅罐储存间、热力站、办公室、卫生间等配套功能房间，具体为：

5-1生产线：设置五套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作）,建筑面积约109m²，用于非放射性固体靶片的制备及加速器生产的⁶⁸Ge原料溶解、纯化、分装、灭菌等操作。年生产、销售氯化锗（⁶⁸Ge）溶液6000瓶，每瓶平均活度为7.4×10⁸Bq。⁶⁸Ge日最大操作量为8.88×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为8.88×10¹²Bq，年最大操作量为4.44×10¹²Bq；生产过程所产生的杂质核素⁵⁷Co日最大操作量为1.85×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为1.85×10¹²Bq，年最大操作量为9.25×10¹¹Bq。

5-2生产线：设置六套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作），建筑面积约84m²，用于非放射性固体靶片的制备及加速器生产的⁶⁴Cu、⁸⁹Zr、¹²⁴I、⁶⁸Ga原料溶解、纯化、分装、灭菌等操作。年生产、销售氯化铜（⁶⁴Cu）溶液3000瓶、草酸锆（⁸⁹Zr）溶液5000瓶、碘化钠（¹²⁴I）溶液2500瓶、氯化镓（⁶⁸Ga）溶液3000瓶，每种溶液每瓶平均活度分别为3.7×10⁹Bq、1.85×10⁹Bq、1.85×10⁹Bq和3.7×10⁹Bq。⁶⁴Cu日最大操作量为5.55×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为5.55×10⁸Bq，年最大操作量为1.39×10¹³Bq；⁸⁹Zr日最大操作量为3.7×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为3.7×10⁹Bq，年最大操作量为9.25×10¹²Bq；¹²⁴I日最大操作量为1.85×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为1.85×10¹²Bq，年最大操作量为4.63×10¹²Bq；⁶⁸Ga日最大操作量为7.40×10¹¹Bq，日等效最大操作量为7.40×10⁹Bq，年最大操作量为1.85×10¹⁴Bq。

5-3生产线：设置三套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作），建筑面积约47m²，用于非放射性气态靶的制备及加速器生产的¹²³I原料溶解、纯化、分装等操作。年生产、销售碘化钠（¹²³I）溶液10000瓶，每瓶平均活度为7.4×10⁹Bq。¹²³I日最大操作量为3.70×10¹¹Bq，日等效最大操作量为3.70×10¹²Bq，年最大操作量为9.25×10¹³Bq。

5-4生产线：设置三套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作），建筑面积约54m²，用于非放射性气态靶的制备及加速器生产的¹⁸F原料合成、纯化、分装等操作。年生产、销售¹⁸F 标记药物45000瓶，每瓶平均活度为3.7×10⁹Bq。¹⁸F日最大操作量为1.184×10¹²Bq，日等效最大操作量为1.184×10¹³Bq，年最大操作量为2.96×10¹⁴Bq。

5-5研发线：设置六套防护手套箱，四套通风柜，建筑面积约83m²，用于非放射性固体靶的制备及加速器生产的放射性原料溶解、分离、纯化和分装操作研发，使用²²⁴Ra衰变分离²¹²Pb，使用²²⁸Th衰变分离²²⁴Ra研发。涉及生产、销售和使用核素包括⁴⁴Sc、⁴⁵Ti、⁵¹Cr、⁵⁵Co、⁵⁷Co、⁶¹Cu、⁶⁴Cu、⁶⁵Zn、⁶⁷Ga、⁶⁸Ga、⁶⁸Ge、⁸⁶Y、⁸⁸Y、⁸⁹Zr、⁹⁹Mo、^99mTc、¹⁰³Pd、¹¹¹In、¹²³I、¹²⁴I、²⁰¹Tl、²¹²Pb、²²⁴Ra、²²⁵Ac、²²⁶Ra、²²⁸Th、²³⁰U、²³²Th（每种核素的年、日操作量和日等效操作量详见报告书），其中⁵⁷Co仅为生产、使用，²²⁶Ra、²³²Th、²²⁸Th仅为使用。

5-6生产线：设置两套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作）和一套手套箱，建筑面积约87m²，用于非放射性固体靶片的制备（放射性²²⁶Ra固态靶片制备在热室中操作）及加速器生产的²²⁵Ac、⁶⁸Ge原料溶解、纯化、分装、灭菌等操作。年生产、销售氯化锕（²²⁵Ac）溶液10000瓶，每瓶平均活度为1.85×10⁸Bq，年生产、销售氯化锗（⁶⁸Ge）溶液6000瓶，每瓶平均活度为7.4×10⁸Bq。²²⁵Ac日最大操作量为3.7×10¹⁰Bq，日等效最大操作量3.7×10¹⁴Bq，年最大操作量为1.85×10¹²Bq；打靶原料²²⁶Ra日最大操作量为1.85×10¹⁰Bq，日等效最大操作量1.85×10¹⁴Bq，年最大操作量为9.25×10¹¹Bq；⁶⁸Ge日最大操作量为8.88×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为8.88×10¹²Bq，年最大操作量为4.44×10¹²Bq；生产过程所产生的杂质核素⁵⁷Co日最大操作量为1.85×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为1.85×10¹²Bq，年最大操作量为9.25×10¹¹Bq。?

放射性药物生产/研发车间（5车间）总日等效最大操作量为8.25×10¹⁴Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

（3）分析测试中心

分析测试中心设置四套防护手套箱和四套屏蔽工作箱（机械手/臂操作），建筑面积约1236.08m²，分东南侧放射性实验区和西北侧非放射性试验区及配套办公室等。涉及使用、销售的放射性核素包括³H、¹¹C、¹³N、¹⁴C、¹⁵O、¹⁸F、³²P、⁴⁴Sc、⁴⁵Ti、⁵¹Cr、⁵⁵Co、⁶¹Cu、⁶⁴Cu、⁶⁷Cu、⁶⁵Zn、⁶⁷Ga、⁶⁸Ge、⁶⁸Ga、⁸⁶Y、⁸⁸Y、⁸⁹Sr、⁸⁹Zr、⁹⁰Sr、⁹⁰Y、⁹⁴Tc、⁹⁹Mo、⁹⁹Tc、^99mTc、¹⁰³Pd、¹¹¹In、¹²³I、¹²⁴I、¹²⁵I、¹³¹I、¹³³Xe、¹⁵³Sm、¹⁶¹Tb、¹⁷⁷Lu、¹⁸⁶Re、¹⁸⁸Re、²⁰¹Tl、²¹¹At、²¹²Pb、²¹³Bi、²²³Ra、²²⁴Ra、²²⁵Ac、²²⁶Ra、²²⁶Ac、²²⁷Ac、²²⁷Th和²³⁰U，每日最多操作6种核素，总日等效最大操作量为2.15×10⁹Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

2.质检大楼放射性稳定考察室和放射性固废暂存间

拟将一层放射性药物检验研究中心过厅部分区域改造为1间放射性稳定考察室和1间放射性固废暂存间，改造面积29.7m²，改造不改变放射性药物检验研究中心其他区域布局，且不新增非密封放射性物质，涉及使用和销售的非密封放射性物质包括³H、¹⁴C、¹⁸F、³²P、⁵¹Cr、⁶⁴Cu、⁶⁸Ge、⁶⁸Ga、⁸⁹Sr、⁸⁹Zr、⁹⁹Mo、⁹⁰Y、¹³³Xe、²⁰¹Tl、²²⁷Th、^99mTc、⁹⁹Tc、⁹⁰Sr、¹¹¹In、¹²³I、¹²⁵I、¹³¹I、¹⁵³Sm、¹⁶¹Tb、¹⁷⁷Lu、¹⁸⁶Re、²¹¹At、²²³Ra、²²⁴Ra、²²⁵Ac和²²⁷Th，总日等效最大操作量为3.94×10⁹Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

3.环保及公辅设施

拟在加速器大楼一层新建1间长半衰期放射性废物暂存间和1间短半衰期放射性废物暂存间，建筑面积74.9m²，用于收集放射性药物生产/研发车间（5车间）产生的放射性固体废物及放射性废液；二层新建2间放射性废物暂存间，建筑面积45.6m²，用于收集分析测试中心产生的放射性固体废物及放射性废液。加速器大厅新建2#处理室，建筑面积11.9m²，用于收集加速器产生的活化部件。

厂区内现有动力站、危险品库、办公楼、综合楼、地埋式一体化污水处理设施等均维持现状不变。

一、主要辐射安全防护措施及环保措施

根据项目特点，建设单位拟采用以下辐射安全防护措施及环保措施：

1.加速器大厅主机厅（回旋加速器机房）及1#靶室～4#靶室地板均为1450mm厚混凝土，主机厅东南侧（含防护门）、西北侧墙体均为2200mm厚混凝土，东北侧与1#靶室西南侧、2#靶室西南侧共用墙体、西南侧与3#靶室东北侧、4#靶室东北侧共用墙体均为1500mm厚混凝土，顶板为2000mm厚混凝土；1#靶室～4#靶室顶板均为2500mm厚混凝土，1#靶室东北侧和西北侧（含防护门）墙体、2#靶室东北侧和东南侧（含防护门）墙体、3#靶室东南侧和西南侧墙体、4#靶室西南侧和西北侧墙体均为2500mm厚混凝土，1#靶室东南侧与2#靶室西北侧共用墙体、3#靶室西北侧与4#靶室东南侧共用墙体均为2000mm厚混凝土，3#靶室和4#靶室东南侧防护门分别为2200mm和2500mm厚混凝土；1#处理室和4#处理室的西北侧Z型迷道内外墙、东北侧、西南侧墙体均为400mm厚混凝土，2#处理室东北侧、东南侧、西南侧墙体均为300mm厚混凝土，1#处理室东南侧、2#处理室西北侧、4#处理室东南侧墙体均为2500mm厚混凝土，顶板均为200mm厚混凝土，防护门均为3mm铅，处理室外侧还设置有100mm铅屏蔽壳。

2.放射性药物生产/研发车间（5车间）外墙为240mm厚砖墙，楼板为150mm厚现浇混凝土，采用50mm厚彩钢板进行布局隔离。

5-1生产线1#热室～4#热室均为150mm铅，观察窗均为150mm铅当量铅玻璃；5#灭菌箱为75mm铅，观察窗为75mm铅当量铅玻璃。

5-2生产线1#热室、2#灭菌箱和5#灭菌箱均为75mm铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃；3#热室为120mm铅，观察窗为120mm铅当量铅玻璃；4#热室和6#热室均为100mm铅，观察窗均为100mm铅当量铅玻璃。

5-3生产线1#热室为50mm铅；2#热室和3#灭菌箱均为75mm铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃。

5-4生产线1#热室～3#热室均为100mm铅，观察窗均为100mm铅当量铅玻璃。

5-5研发线1#热室、4#热室和5#热室均为100mm铅，观察窗均为100mm铅当量铅玻璃；2#热室和3#热室均为75mm铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃；6#热室为30mm铅，观察窗为30mm铅当量铅玻璃。

5-6生产线1#热室、2#热室和3#灭菌箱均为75mm铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃。

分析测试中心高活度的放射性实验（大于1mCi）在手套箱（40mm～50mm铅）内操作，中等活度的放射性实验（10μCi～1mCi）在通风橱（20mm厚铅玻璃屏风）内操作，低活度（小于1μCi）的放射性实验在各放射实验室中操作。

放射性药物检验研究中心放射性稳定考察室和放射性固废暂存间西侧墙体为240mm实心砖，东北、东南、西北侧墙体均为150mm厚实心砖，楼板为120mm厚混凝土，防护门为3mm铅当量防护门。

3.加速器大楼一层放射性废物暂存间、放射性物料暂存间和产品库房墙体均为300mm厚实心砖，顶板为160mm厚混凝土；各生产线核素原料和产品采用5mm～65mm厚铅罐包装，分析测试中心核素采用2mm～10mm厚铅罐包装。

加速器大厅、放射性药物生产/研发车间（5车间）的放射性废液和放射性固废分别采用20mm铅和10mm铅屏蔽容器收集和暂存，人体去污废水采用2mm不锈钢容器收集和暂存；分析测试中心放射性废液和放射性固废屏蔽容器均为2mm铅当量。

4.设置加速器大楼一层加速器大厅主机厅、1#靶室～4#靶室和1#处理室～4#处理室等为控制区，设置热交换室、水冷间、1#开门操作间～4#开门操作间、走廊、配电室、控制室、缓冲间、检测间、冲淋间、去污间等为监督区；设置加速器大楼一层放射性药物生产/研发车间（5车间）5-1生产线～5-6生产线（含5-5研发线）前区、后区、洁具间、产品库房、短半衰期放射性废物暂存间、长半衰期放射性废物暂存间、放射性物料暂存间、源库等为控制区；设置冷实验室、清洗灭菌间、缓冲间、货物大厅、铅罐储存区、铅罐清洗区、检测间、冲淋间、去污间等为监督区；设置加速器大楼二层分析测试中心1#放射化学实验室～4#放射化学实验室、放射性源库、放射性稳定考察室、放射性废物暂存间（1#、2#）、留样间等为控制区，设置卫生通过间、天平室等为监督区；设置质检大楼一层放射性药物检验研究中心放射性固废暂存间、放射性稳定考察室为控制区，设置过厅为监督区。控制区进出口处应设立醒目的警告标志，制定适用于控制区的职业防护与安全管理措施，运用行政管理程序和实体屏障限制进出控制区；监督区进出口处应设立表明监督区的标牌，以黄线警示监督区的边界。

5.质子回旋加速器及主机厅采取钥匙控制、门机联锁、固定式剂量报警仪及门剂量联锁、束流阻挡器位置与束流联锁、靶厅门与束流阻挡器位置联锁、控制台复位确认按钮、门灯联锁及语音提示、紧急停机按钮、紧急开门按钮、电视监控与对讲系统、火灾报警仪联锁、清场巡更系统、紧急出口标志及应急照明、操作警示装置、警告标志、声光报警和防火、防水、防盗、防抢、防破坏、防泄漏等安全设施及措施。

6.在加速器大厅、主机厅、各靶室、处理室和控制室、生产车间、生产线、货物大厅、分析测试中心、放射性化学实验室、放射性原料（产品）暂存间、放射性废液（固废）暂存间、厂房人流出入门、放射性稳定考察室等位置设置磁卡门禁系统和视频监控系统，在控制区、监督区入口处设置电离辐射警告标志。

7.设置专门的卫生通过间，配置固定式X-γ辐射剂量率监测报警仪、固定式中子剂量率监测报警仪、γ个人剂量报警仪、γ个人剂量计、中子个人剂量计、固定式表面沾污监测仪、便携式α/β表面沾污仪、便携式X-γ辐射监测仪、便携式中子剂量当量率监测仪、气溶胶在线监测系统或采样装置、放射性气载流出物取样监测设备、放射性液态流出物取样监测设备等设备监控辐射环境和个人剂量。

8.放射性物质的使用、销售和去向都必须有完整记录并长期保存，并由专人进行管理，并定期对单位内部所有的放射性物质进行核查，确保“物-账”统一。

9.项目施工期主要采用及时清扫、定期洒水、加强管理等方式减少扬尘，采用合理安排施工时间、隔声、减振等方式减少噪声，依托厂区原有污水处理设施处理生活污水，采用回收利用、收集清运等方式处理固体废物。

10.加速器大厅主机厅、各靶室放射性废气、各生产线（含研发线）热室废气和分析测试中心手套箱废气、通风橱废气经前置管道过滤器过滤后（主机厅、各靶室、分析测试中心通风橱废气不经过前置管道过滤器），通过独立管道引至风机房，经袋进袋出高效（非涉碘操作）或高效除碘过滤（涉碘操作）风机组处理（过滤效率99%）后，接至屋顶6#排气筒排放（高度＞30m）。质检大楼放射性药物检验研究中心放射性稳定考察室和放射性固废暂存间设置排风管道，汇入该区域原有放射性废气排风管道，经原有集成高效除碘过滤器过滤后通过质检大楼3#排放口进行排放（高度＞21m）。各生产线及实验室非放准备间设置有独立的非放废气排风系统，非放废气经中效过滤器过滤后引至楼顶排放，工作箱产生的非放废气与放射性废气一起经过滤后引至楼顶排放。

11.各生产线和研发线长半衰期放射性废液和短半衰期放射性废液通过专用下水管道分别排入加速器大楼一层长半衰期放射性废物暂存间和短半衰期放射性废物暂存间暂存，分析测试中心长半衰期放射性废液和短半衰期放射性废液采用专用容器收集后转入加速器大楼二层放射性废物暂存间暂存。长半衰期放射性废液定期交由有资质单位处置，短半衰期放射性废液衰变经监测达标后与非放废水一并排入一体化污水处理设施处理，再通过园区污水管网排入华阳污水处理厂处理后排入锦江。

12.选用低噪声设备，采用隔声、减振等方式减少噪声。

13.加速器大厅产生的拆卸活化部件分类收集暂存于2#处理室；各生产线、研发线产生的长半衰期放射性固体废物经专用容器分类收集后转入加速器大楼一层长半衰期放射性废物暂存间，短半衰期放射性固体废物采用专用容器分类收集后转入加速器大楼一层短半衰期放射性废物暂存间；分析测试中心短半衰期和长半衰期放射性固体废物经专用容器分类收集后分别转入加速器大楼二层1#、2#放射性废物暂存间；质检大楼本次改建的放射性固废暂存间用于暂存质检大楼产生的放射性固体废物。其中，A类放射性固体废物（半衰期小于24h）收集暂存30天，经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；B类放射性固体废物（半衰期大于24h、小于100天）收集暂存一定天数（最长半衰期核素的10倍半衰期），经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；C类放射性固体废物（半衰期大于100天）和含α核素放射性固体废物单独分类收集暂存，定期交有资质的单位处理。生产过程中产生的危险废物收集暂存后交有危废处理资质的单位处理；一般固体废物和生活垃圾分 (略) 政环卫部门

二、环境影响预测分析

本项目施工期经采取相应的环保措施后，对环境影响很小。

经屏蔽效能核算，各辐射工作场所及工作箱使用的屏蔽防护材料及厚度均能满足屏蔽防护要求。

本项目运营期，辐射工作人员和厂区内外公众最大受照射剂量分别小于5mSv/a和0.1mSv/a的剂量约束值。

本项目运营期产生的放射性废气经高效过滤及除碘过滤风机组处理后对环境影响很小；短半衰期放射性废液经储存衰变后可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准总α≤1Bq/L、总β≤10Bq/L的要求，长半衰期放射性废液由有资质的单位进行处理，非放生产废水、生活污水经厂区原有污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后排入园区污水管网，最终引至华阳污水处理厂处理达标后排入锦江；厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；放射性固体废物、危险废物、一般固体废物和生活垃圾可得到妥善处置。

三、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价单位

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

纽瑞特加速器及同位素药物产业化项目

(略) 双流区西航港开发区空港三路999号

成都纽瑞特 (略)

(略) 核工业辐 (略) （ (略) 核应急技术支持中心）

成都纽瑞特 (略) (略) 双流区西航港经济开发区空港三路999号成都纽瑞特 (略) 内建设纽瑞特加速器及同位素药物产业化项目，包括在厂区东南侧预留空地新建一座加速器大楼，总建筑面积约8657.81m²，其中，一层为加速器大厅、放射性药物生产/研发车间（5车间）及配套房间等，二层为分析测试中心，三、四层为预留生产用房，五层为屋面及排烟机房；对质检大楼（1号楼）一层内已有放射性药物检验研究中心一层过厅部分区域进行改造，改建为1间放射性稳定考察室和1间放射性固废暂存间。

1.加速器大楼

（1）加速器大厅

加速器大厅位于加速器大楼一层内西北侧，建筑面积983 m²，包括回旋加速器主机厅、1#靶室～4#靶室、1#处理室～4#处理室、热交换室和其它配套技术用房，用于生产放射性原料。主机厅内配置1台质子回旋加速器，最大质子能量30MeV，最大束流强度800μA，年出束时间6000h，为Ⅰ类射线装置。

放射性原料通过管道气动装置自动传输至各生产线或研发线热室，其中，主机厅生产¹⁸F放射性原料并传输至5-4生产线热室；1#靶室生产⁶⁸Ge原料并传输至5-1生产线、5-6生产线热室；2#靶室生产⁶⁴Cu、⁶⁸Ga、⁸⁹Zr、¹²⁴I并传输至5-2生产线热室或5-5研发线热室，生产⁴⁴Sc、⁴⁵Ti、⁵¹Cr、⁵⁵Co、⁶¹Cu、⁶⁵Zn、⁶⁷Ga、⁶⁸Ge、⁸⁶Y、⁸⁸Y、⁹⁹Mo、^99mTc、¹⁰³Pd、¹¹¹In、¹²³I、²⁰¹Tl、²²⁵Ac、²³⁰U并传输至5-5研发线热室；3#靶室生产¹²³I并传输至5-3生产线热室；4#靶室生产²²⁵Ac传输至5-6生产线热室，生产⁶⁸Ge并传输至5-1生产线、5-6生产线热室。

（2）放射性药物生产/研发车间（5车间）

放射性药物生产/研发车间位于加速器大楼一层内东南侧，建筑面积1550m²，包括5条生产线、1条研发线、放射性物料暂存间、放射性废物暂存间、产品库房、打包间、清洗灭菌间、非放射性物料暂存间、洗衣间、中控室、货物大厅、铅罐清洁间、铅罐储存间、热力站、办公室、卫生间等配套功能房间，具体为：

5-1生产线：设置五套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作）,建筑面积约109m²，用于非放射性固体靶片的制备及加速器生产的⁶⁸Ge原料溶解、纯化、分装、灭菌等操作。年生产、销售氯化锗（⁶⁸Ge）溶液6000瓶，每瓶平均活度为7.4×10⁸Bq。⁶⁸Ge日最大操作量为8.88×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为8.88×10¹²Bq，年最大操作量为4.44×10¹²Bq；生产过程所产生的杂质核素⁵⁷Co日最大操作量为1.85×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为1.85×10¹²Bq，年最大操作量为9.25×10¹¹Bq。

5-2生产线：设置六套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作），建筑面积约84m²，用于非放射性固体靶片的制备及加速器生产的⁶⁴Cu、⁸⁹Zr、¹²⁴I、⁶⁸Ga原料溶解、纯化、分装、灭菌等操作。年生产、销售氯化铜（⁶⁴Cu）溶液3000瓶、草酸锆（⁸⁹Zr）溶液5000瓶、碘化钠（¹²⁴I）溶液2500瓶、氯化镓（⁶⁸Ga）溶液3000瓶，每种溶液每瓶平均活度分别为3.7×10⁹Bq、1.85×10⁹Bq、1.85×10⁹Bq和3.7×10⁹Bq。⁶⁴Cu日最大操作量为5.55×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为5.55×10⁸Bq，年最大操作量为1.39×10¹³Bq；⁸⁹Zr日最大操作量为3.7×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为3.7×10⁹Bq，年最大操作量为9.25×10¹²Bq；¹²⁴I日最大操作量为1.85×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为1.85×10¹²Bq，年最大操作量为4.63×10¹²Bq；⁶⁸Ga日最大操作量为7.40×10¹¹Bq，日等效最大操作量为7.40×10⁹Bq，年最大操作量为1.85×10¹⁴Bq。

5-3生产线：设置三套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作），建筑面积约47m²，用于非放射性气态靶的制备及加速器生产的¹²³I原料溶解、纯化、分装等操作。年生产、销售碘化钠（¹²³I）溶液10000瓶，每瓶平均活度为7.4×10⁹Bq。¹²³I日最大操作量为3.70×10¹¹Bq，日等效最大操作量为3.70×10¹²Bq，年最大操作量为9.25×10¹³Bq。

5-4生产线：设置三套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作），建筑面积约54m²，用于非放射性气态靶的制备及加速器生产的¹⁸F原料合成、纯化、分装等操作。年生产、销售¹⁸F 标记药物45000瓶，每瓶平均活度为3.7×10⁹Bq。¹⁸F日最大操作量为1.184×10¹²Bq，日等效最大操作量为1.184×10¹³Bq，年最大操作量为2.96×10¹⁴Bq。

5-5研发线：设置六套防护手套箱，四套通风柜，建筑面积约83m²，用于非放射性固体靶的制备及加速器生产的放射性原料溶解、分离、纯化和分装操作研发，使用²²⁴Ra衰变分离²¹²Pb，使用²²⁸Th衰变分离²²⁴Ra研发。涉及生产、销售和使用核素包括⁴⁴Sc、⁴⁵Ti、⁵¹Cr、⁵⁵Co、⁵⁷Co、⁶¹Cu、⁶⁴Cu、⁶⁵Zn、⁶⁷Ga、⁶⁸Ga、⁶⁸Ge、⁸⁶Y、⁸⁸Y、⁸⁹Zr、⁹⁹Mo、^99mTc、¹⁰³Pd、¹¹¹In、¹²³I、¹²⁴I、²⁰¹Tl、²¹²Pb、²²⁴Ra、²²⁵Ac、²²⁶Ra、²²⁸Th、²³⁰U、²³²Th（每种核素的年、日操作量和日等效操作量详见报告书），其中⁵⁷Co仅为生产、使用，²²⁶Ra、²³²Th、²²⁸Th仅为使用。

5-6生产线：设置两套生产屏蔽工作箱（机械手/臂操作）和一套手套箱，建筑面积约87m²，用于非放射性固体靶片的制备（放射性²²⁶Ra固态靶片制备在热室中操作）及加速器生产的²²⁵Ac、⁶⁸Ge原料溶解、纯化、分装、灭菌等操作。年生产、销售氯化锕（²²⁵Ac）溶液10000瓶，每瓶平均活度为1.85×10⁸Bq，年生产、销售氯化锗（⁶⁸Ge）溶液6000瓶，每瓶平均活度为7.4×10⁸Bq。²²⁵Ac日最大操作量为3.7×10¹⁰Bq，日等效最大操作量3.7×10¹⁴Bq，年最大操作量为1.85×10¹²Bq；打靶原料²²⁶Ra日最大操作量为1.85×10¹⁰Bq，日等效最大操作量1.85×10¹⁴Bq，年最大操作量为9.25×10¹¹Bq；⁶⁸Ge日最大操作量为8.88×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为8.88×10¹²Bq，年最大操作量为4.44×10¹²Bq；生产过程所产生的杂质核素⁵⁷Co日最大操作量为1.85×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为1.85×10¹²Bq，年最大操作量为9.25×10¹¹Bq。?

放射性药物生产/研发车间（5车间）总日等效最大操作量为8.25×10¹⁴Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

（3）分析测试中心

分析测试中心设置四套防护手套箱和四套屏蔽工作箱（机械手/臂操作），建筑面积约1236.08m²，分东南侧放射性实验区和西北侧非放射性试验区及配套办公室等。涉及使用、销售的放射性核素包括³H、¹¹C、¹³N、¹⁴C、¹⁵O、¹⁸F、³²P、⁴⁴Sc、⁴⁵Ti、⁵¹Cr、⁵⁵Co、⁶¹Cu、⁶⁴Cu、⁶⁷Cu、⁶⁵Zn、⁶⁷Ga、⁶⁸Ge、⁶⁸Ga、⁸⁶Y、⁸⁸Y、⁸⁹Sr、⁸⁹Zr、⁹⁰Sr、⁹⁰Y、⁹⁴Tc、⁹⁹Mo、⁹⁹Tc、^99mTc、¹⁰³Pd、¹¹¹In、¹²³I、¹²⁴I、¹²⁵I、¹³¹I、¹³³Xe、¹⁵³Sm、¹⁶¹Tb、¹⁷⁷Lu、¹⁸⁶Re、¹⁸⁸Re、²⁰¹Tl、²¹¹At、²¹²Pb、²¹³Bi、²²³Ra、²²⁴Ra、²²⁵Ac、²²⁶Ra、²²⁶Ac、²²⁷Ac、²²⁷Th和²³⁰U，每日最多操作6种核素，总日等效最大操作量为2.15×10⁹Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

2.质检大楼放射性稳定考察室和放射性固废暂存间

拟将一层放射性药物检验研究中心过厅部分区域改造为1间放射性稳定考察室和1间放射性固废暂存间，改造面积29.7m²，改造不改变放射性药物检验研究中心其他区域布局，且不新增非密封放射性物质，涉及使用和销售的非密封放射性物质包括³H、¹⁴C、¹⁸F、³²P、⁵¹Cr、⁶⁴Cu、⁶⁸Ge、⁶⁸Ga、⁸⁹Sr、⁸⁹Zr、⁹⁹Mo、⁹⁰Y、¹³³Xe、²⁰¹Tl、²²⁷Th、^99mTc、⁹⁹Tc、⁹⁰Sr、¹¹¹In、¹²³I、¹²⁵I、¹³¹I、¹⁵³Sm、¹⁶¹Tb、¹⁷⁷Lu、¹⁸⁶Re、²¹¹At、²²³Ra、²²⁴Ra、²²⁵Ac和²²⁷Th，总日等效最大操作量为3.94×10⁹Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

3.环保及公辅设施

拟在加速器大楼一层新建1间长半衰期放射性废物暂存间和1间短半衰期放射性废物暂存间，建筑面积74.9m²，用于收集放射性药物生产/研发车间（5车间）产生的放射性固体废物及放射性废液；二层新建2间放射性废物暂存间，建筑面积45.6m²，用于收集分析测试中心产生的放射性固体废物及放射性废液。加速器大厅新建2#处理室，建筑面积11.9m²，用于收集加速器产生的活化部件。

厂区内现有动力站、危险品库、办公楼、综合楼、地埋式一体化污水处理设施等均维持现状不变。

一、主要辐射安全防护措施及环保措施

根据项目特点，建设单位拟采用以下辐射安全防护措施及环保措施：

1.加速器大厅主机厅（回旋加速器机房）及1#靶室～4#靶室地板均为1450mm厚混凝土，主机厅东南侧（含防护门）、西北侧墙体均为2200mm厚混凝土，东北侧与1#靶室西南侧、2#靶室西南侧共用墙体、西南侧与3#靶室东北侧、4#靶室东北侧共用墙体均为1500mm厚混凝土，顶板为2000mm厚混凝土；1#靶室～4#靶室顶板均为2500mm厚混凝土，1#靶室东北侧和西北侧（含防护门）墙体、2#靶室东北侧和东南侧（含防护门）墙体、3#靶室东南侧和西南侧墙体、4#靶室西南侧和西北侧墙体均为2500mm厚混凝土，1#靶室东南侧与2#靶室西北侧共用墙体、3#靶室西北侧与4#靶室东南侧共用墙体均为2000mm厚混凝土，3#靶室和4#靶室东南侧防护门分别为2200mm和2500mm厚混凝土；1#处理室和4#处理室的西北侧Z型迷道内外墙、东北侧、西南侧墙体均为400mm厚混凝土，2#处理室东北侧、东南侧、西南侧墙体均为300mm厚混凝土，1#处理室东南侧、2#处理室西北侧、4#处理室东南侧墙体均为2500mm厚混凝土，顶板均为200mm厚混凝土，防护门均为3mm铅，处理室外侧还设置有100mm铅屏蔽壳。

2.放射性药物生产/研发车间（5车间）外墙为240mm厚砖墙，楼板为150mm厚现浇混凝土，采用50mm厚彩钢板进行布局隔离。

5-1生产线1#热室～4#热室均为150mm铅，观察窗均为150mm铅当量铅玻璃；5#灭菌箱为75mm铅，观察窗为75mm铅当量铅玻璃。

5-2生产线1#热室、2#灭菌箱和5#灭菌箱均为75mm铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃；3#热室为120mm铅，观察窗为120mm铅当量铅玻璃；4#热室和6#热室均为100mm铅，观察窗均为100mm铅当量铅玻璃。

5-3生产线1#热室为50mm铅；2#热室和3#灭菌箱均为75mm铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃。

5-4生产线1#热室～3#热室均为100mm铅，观察窗均为100mm铅当量铅玻璃。

5-5研发线1#热室、4#热室和5#热室均为100mm铅，观察窗均为100mm铅当量铅玻璃；2#热室和3#热室均为75mm铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃；6#热室为30mm铅，观察窗为30mm铅当量铅玻璃。

5-6生产线1#热室、2#热室和3#灭菌箱均为75mm铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃。

分析测试中心高活度的放射性实验（大于1mCi）在手套箱（40mm～50mm铅）内操作，中等活度的放射性实验（10μCi～1mCi）在通风橱（20mm厚铅玻璃屏风）内操作，低活度（小于1μCi）的放射性实验在各放射实验室中操作。

放射性药物检验研究中心放射性稳定考察室和放射性固废暂存间西侧墙体为240mm实心砖，东北、东南、西北侧墙体均为150mm厚实心砖，楼板为120mm厚混凝土，防护门为3mm铅当量防护门。

3.加速器大楼一层放射性废物暂存间、放射性物料暂存间和产品库房墙体均为300mm厚实心砖，顶板为160mm厚混凝土；各生产线核素原料和产品采用5mm～65mm厚铅罐包装，分析测试中心核素采用2mm～10mm厚铅罐包装。

加速器大厅、放射性药物生产/研发车间（5车间）的放射性废液和放射性固废分别采用20mm铅和10mm铅屏蔽容器收集和暂存，人体去污废水采用2mm不锈钢容器收集和暂存；分析测试中心放射性废液和放射性固废屏蔽容器均为2mm铅当量。

4.设置加速器大楼一层加速器大厅主机厅、1#靶室～4#靶室和1#处理室～4#处理室等为控制区，设置热交换室、水冷间、1#开门操作间～4#开门操作间、走廊、配电室、控制室、缓冲间、检测间、冲淋间、去污间等为监督区；设置加速器大楼一层放射性药物生产/研发车间（5车间）5-1生产线～5-6生产线（含5-5研发线）前区、后区、洁具间、产品库房、短半衰期放射性废物暂存间、长半衰期放射性废物暂存间、放射性物料暂存间、源库等为控制区；设置冷实验室、清洗灭菌间、缓冲间、货物大厅、铅罐储存区、铅罐清洗区、检测间、冲淋间、去污间等为监督区；设置加速器大楼二层分析测试中心1#放射化学实验室～4#放射化学实验室、放射性源库、放射性稳定考察室、放射性废物暂存间（1#、2#）、留样间等为控制区，设置卫生通过间、天平室等为监督区；设置质检大楼一层放射性药物检验研究中心放射性固废暂存间、放射性稳定考察室为控制区，设置过厅为监督区。控制区进出口处应设立醒目的警告标志，制定适用于控制区的职业防护与安全管理措施，运用行政管理程序和实体屏障限制进出控制区；监督区进出口处应设立表明监督区的标牌，以黄线警示监督区的边界。

5.质子回旋加速器及主机厅采取钥匙控制、门机联锁、固定式剂量报警仪及门剂量联锁、束流阻挡器位置与束流联锁、靶厅门与束流阻挡器位置联锁、控制台复位确认按钮、门灯联锁及语音提示、紧急停机按钮、紧急开门按钮、电视监控与对讲系统、火灾报警仪联锁、清场巡更系统、紧急出口标志及应急照明、操作警示装置、警告标志、声光报警和防火、防水、防盗、防抢、防破坏、防泄漏等安全设施及措施。

6.在加速器大厅、主机厅、各靶室、处理室和控制室、生产车间、生产线、货物大厅、分析测试中心、放射性化学实验室、放射性原料（产品）暂存间、放射性废液（固废）暂存间、厂房人流出入门、放射性稳定考察室等位置设置磁卡门禁系统和视频监控系统，在控制区、监督区入口处设置电离辐射警告标志。

7.设置专门的卫生通过间，配置固定式X-γ辐射剂量率监测报警仪、固定式中子剂量率监测报警仪、γ个人剂量报警仪、γ个人剂量计、中子个人剂量计、固定式表面沾污监测仪、便携式α/β表面沾污仪、便携式X-γ辐射监测仪、便携式中子剂量当量率监测仪、气溶胶在线监测系统或采样装置、放射性气载流出物取样监测设备、放射性液态流出物取样监测设备等设备监控辐射环境和个人剂量。

8.放射性物质的使用、销售和去向都必须有完整记录并长期保存，并由专人进行管理，并定期对单位内部所有的放射性物质进行核查，确保“物-账”统一。

9.项目施工期主要采用及时清扫、定期洒水、加强管理等方式减少扬尘，采用合理安排施工时间、隔声、减振等方式减少噪声，依托厂区原有污水处理设施处理生活污水，采用回收利用、收集清运等方式处理固体废物。

10.加速器大厅主机厅、各靶室放射性废气、各生产线（含研发线）热室废气和分析测试中心手套箱废气、通风橱废气经前置管道过滤器过滤后（主机厅、各靶室、分析测试中心通风橱废气不经过前置管道过滤器），通过独立管道引至风机房，经袋进袋出高效（非涉碘操作）或高效除碘过滤（涉碘操作）风机组处理（过滤效率99%）后，接至屋顶6#排气筒排放（高度＞30m）。质检大楼放射性药物检验研究中心放射性稳定考察室和放射性固废暂存间设置排风管道，汇入该区域原有放射性废气排风管道，经原有集成高效除碘过滤器过滤后通过质检大楼3#排放口进行排放（高度＞21m）。各生产线及实验室非放准备间设置有独立的非放废气排风系统，非放废气经中效过滤器过滤后引至楼顶排放，工作箱产生的非放废气与放射性废气一起经过滤后引至楼顶排放。

11.各生产线和研发线长半衰期放射性废液和短半衰期放射性废液通过专用下水管道分别排入加速器大楼一层长半衰期放射性废物暂存间和短半衰期放射性废物暂存间暂存，分析测试中心长半衰期放射性废液和短半衰期放射性废液采用专用容器收集后转入加速器大楼二层放射性废物暂存间暂存。长半衰期放射性废液定期交由有资质单位处置，短半衰期放射性废液衰变经监测达标后与非放废水一并排入一体化污水处理设施处理，再通过园区污水管网排入华阳污水处理厂处理后排入锦江。

12.选用低噪声设备，采用隔声、减振等方式减少噪声。

13.加速器大厅产生的拆卸活化部件分类收集暂存于2#处理室；各生产线、研发线产生的长半衰期放射性固体废物经专用容器分类收集后转入加速器大楼一层长半衰期放射性废物暂存间，短半衰期放射性固体废物采用专用容器分类收集后转入加速器大楼一层短半衰期放射性废物暂存间；分析测试中心短半衰期和长半衰期放射性固体废物经专用容器分类收集后分别转入加速器大楼二层1#、2#放射性废物暂存间；质检大楼本次改建的放射性固废暂存间用于暂存质检大楼产生的放射性固体废物。其中，A类放射性固体废物（半衰期小于24h）收集暂存30天，经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；B类放射性固体废物（半衰期大于24h、小于100天）收集暂存一定天数（最长半衰期核素的10倍半衰期），经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；C类放射性固体废物（半衰期大于100天）和含α核素放射性固体废物单独分类收集暂存，定期交有资质的单位处理。生产过程中产生的危险废物收集暂存后交有危废处理资质的单位处理；一般固体废物和生活垃圾分 (略) 政环卫部门

二、环境影响预测分析

本项目施工期经采取相应的环保措施后，对环境影响很小。

经屏蔽效能核算，各辐射工作场所及工作箱使用的屏蔽防护材料及厚度均能满足屏蔽防护要求。

本项目运营期，辐射工作人员和厂区内外公众最大受照射剂量分别小于5mSv/a和0.1mSv/a的剂量约束值。

本项目运营期产生的放射性废气经高效过滤及除碘过滤风机组处理后对环境影响很小；短半衰期放射性废液经储存衰变后可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准总α≤1Bq/L、总β≤10Bq/L的要求，长半衰期放射性废液由有资质的单位进行处理，非放生产废水、生活污水经厂区原有污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后排入园区污水管网，最终引至华阳污水处理厂处理达标后排入锦江；厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；放射性固体废物、危险废物、一般固体废物和生活垃圾可得到妥善处置。

三、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。