序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

肉鸡养殖项目

(略) 穴坊镇富南庄村东北210m

(略) 穴坊镇大鹏养殖场

森之缘（山东） (略)

(略) 穴坊镇大鹏养殖场肉鸡养殖项 (略) 穴坊镇富南庄村东北210m，项目用地为设施农用地，不涉及基本农田。本次为改扩建项目，改变养殖模式，将单笼模式改为三笼、四笼模式，提高产能，并将鸡舍取暖方式进行变更。项目总投资2000万元，年存栏商品肉鸡40万只，年出栏240万只。建设内容主要包括12栋鸡舍及其他配套设施。

一）废气：本项目废气主要为鸡舍养殖过程、发酵棚及污水站产生的恶臭气体、饲料装卸废气、锅炉烟气、柴油发电机燃油废气。

项目设1台2t/h的燃气锅炉，设置低氮燃烧器，锅炉烟气经净化后，由1根8m高排气筒排放（DA001）。烟尘、SO2、NOx、烟气林格曼黑度排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求；项目污水站各单元构筑物均加盖密闭，顶部设置负压集气系统，污水站产生的恶臭气体经负压收集后引至UV光氧+生物除臭塔吸附处理，通过一根15m高排气筒排放（DA002）。氨、硫化氢、臭气排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求；鸡粪发酵棚密闭，微负压收集，采用UV光氧+生物除臭塔吸附处理后通过一根15m排气筒排放（DA003）。氨、硫化氢、臭气排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求。本项目鸡舍产生的鸡粪每日清运，采用干清粪方式，鸡舍内设置通风换气扇，加强通风，鸡舍喷洒除臭剂等措施去除恶臭气体，厂界无组织氨及硫化氢排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级-新扩改建标准要求，臭气浓度排放须满足《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）表7中标准要求；饲料料塔进料时采用软管连接罐车和料塔，厂界无组织颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。项目备用柴油发电机仅在停电时使用，且项目使用优质柴油，备用发电机燃油产生的废气经专用烟道引至发电室屋顶排放。

（二）废水：本项目废水包括生活污水和鸡舍冲洗废水。生活污水经防渗旱厕降解后，定期清掏，用作农肥。鸡舍冲洗废水经污水站处理后排入贮存池中，施肥期泵送至周边农田，用作液态肥料使用，非施肥期在贮存池暂存，不外排。要对污水管道做好防渗，防止污染浅层地下水。

（三）噪声：须对项目主要噪声源采取消音、隔音、吸音等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求。

（四）固废：项目产生的固废及生活垃圾等须按环评要求严格分类收集、储存及及时送有资质单位进行妥善处置，确保固废处置措施完善，去向明确。本项目固体废弃物包括鸡粪、垫料等发酵物料以及沼液、沼渣、废UV灯管、医疗废物、病死鸡、生活垃圾等。项目采用干法清粪工艺，将鸡粪及时、单独清出，实现日产日清。鸡粪收集后，送至发酵棚进行发酵处理，外售用于制造有机肥料；沼液、沼渣在施肥季节用作周边农田施肥，在非施肥期暂存于贮存池；废UV灯管、医疗废物存于危废暂存间，由有资质的单位清运处理；病死鸡专用箱收集， (略) 动物无害化处理中心专业处理厂及时清运处置；生活垃圾由环卫部门清运。固体废物的贮存须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

0535-*

2

硫酸软骨素粗品精加工项目

(略) 河洛镇冶房村西北

山东 (略)

山东 (略)

山东 (略) 成立于2023年3月21日， (略) 河洛镇冶房村西北。公司拟投资2000万元， (略) 河洛镇小微企业创业园中发展预留地约33845.4m2，建设6栋生产车间、1栋办公楼、1栋研发楼。项目拟购置搅拌釜、接收罐、压滤分离器、真空浓缩机组等设备，建设精品软骨素生产线2条、小分子肽生产线4条、精品包装压片生产线2条，可实现年产精品硫酸软骨素1200t/a、小分子肽3000t/a。

生产工艺：1、原料分离

（1）溶解：将硫酸软骨素粗品和纯水以约1:8比例加入搅拌釜，保温65℃左右搅拌至全溶解。硫酸软骨素粗品含水约20%，且粒径较大、质量较重，投加过程无粉尘产生。

（2）提取分离：溶解后物料进入压滤分离器进行压滤分离，压滤分离器利用超滤法分离提取硫酸软骨素和小分子肽。分别获得硫酸软骨素滤液和小分子肽滤液，并去除杂质。压滤出的杂质由供应商回购。

2、硫酸软骨素精品生产

（1）醇沉：硫酸软骨素滤液进入接收罐后，计量加*醇调节溶液酒精度至需要度数，沉淀时间3h，沉淀物进入离心脱水工序，分离后的溶液进入*醇回收塔进行*醇回收。醇沉过程罐体呼吸废气也引入*醇回收塔冷凝工段回收。

*醇回收塔用蒸汽间接加热，控制温度在80℃左右，使*醇和水分蒸发，*醇和水的混合蒸汽经塔身填料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份蒸汽冷凝回流，大部份*醇蒸气经塔顶连通管道进入冷凝器（间接水冷）冷凝成*醇溶液，未冷凝的*醇的蒸汽即为不凝气，进入废气处理设施处理。少量蒸馏残渣由原料供应商回购。

（2）离心脱水：将醇沉后的沉淀物进行离心脱水，脱除沉淀物中的*醇和水。离心液、离心工艺废气通过密闭管线进入*醇回收塔进行*醇回收。

（3）烘干：离心脱水后的料粉使用双锥干燥机进行蒸汽间接保温烘干，烘干温度控制在70~80℃。双锥干燥机烘干过程为在真空状态下，向夹套内通入蒸汽加热，具有瞬间干燥的特点。瞬间干燥后形成大颗粒或小块状，干燥机排气口设有滤网，以阻止粒料损失。保温烘干过程干燥机罐体内湿物料吸热后蒸发的水分及残留的*醇废气通过真空排气管抽走，排至*醇回收塔冷凝工段进行*醇回收。烘干过程中会产生少量恶臭气体，与*醇废气一起经真空排气管抽走后，进入生物除臭装置进行处理。

（4）粉碎：将烘干后的硫酸软骨素块、粒料输送至粉碎机进行粉碎，粉碎为密闭工序。粉碎后由下料口至吨包内暂存。

（5）包装：由叉车将盛有硫酸软骨素粉料的吨包运至包装线的上料口进行上料，完成精品包装压片，得到产品。

3、小分子肽生产

（1）真空浓缩：利用真空浓缩机组对小分子肽滤液进行脱水，含水率可降至80%。脱除的废水进入厂区污水站进行处理。

真空浓缩器机组主要包括浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、受液罐、真空系统五部分组成，真空浓缩器设有夹套及保温层，夹套通蒸汽进行加热（温度80℃左右），从而给浓缩罐内物料间接加热至沸腾，在被蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在汽液分离器中分离出来回流罐内，其余蒸汽利用冷凝器回收到受液罐。

（2）烘干：真空浓缩的物料使用压力烘干塔进行烘干处理，工作原理是空气通过过滤器和加热器（采用蒸汽加热），进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室，烘干温度在80~90℃。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出至吨包暂存，废气由风机排出。烘干过程中会产生少量恶臭气体，废气由风机排出，进入生物除臭装置进行处理。

（3）包装：由叉车将盛有小分子肽粉料的吨包运至包装线的上料口进行上料，完成精品包装压片，得到产品。

1）废气：落实报告表中提出的各类废气处理措施。①本项目生产用热由1台6t/h生物质锅炉提供，锅炉废气经“低氮燃烧+炉内喷尿素SNCR脱硝+布袋除尘器”处理后通过一根35m高排气筒（P1）排放；②1#生产车间包装上料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器处理，由1根15m排气筒排放（P2）；③2#生产车间*醇回收不凝气、烘干臭气经1套两级水喷淋+1套生物除臭装置处理后，由1根15米排气筒排放（P3）；软骨素粉碎出料、小分子肽烘干工序、烘干臭气、小分子肽烘干出料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器+1套生物除臭装置处理后，由1根15m排气筒排放（P4）；④3#生产车间小分子肽烘干工序、烘干臭气、烘干出料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器+1套生物除臭装置处理后，由1根15m排气筒排放（P5）；⑤4#生产车间*醇回收不凝气、烘干臭气经1套两级水喷淋+1套生物除臭装置处理后，由1根15米排气筒排放（P6）；软骨素粉碎出料、小分子肽烘干工序、烘干臭气、小分子肽烘干出料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器+1套生物除臭装置处理，由1根15m排气筒排放（P7）；⑥5#生产车间小分子肽烘干工序、烘干臭气、烘干出料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器+1套生物除臭装置处理后，由1根15m排气筒排放（P8）；⑦6#生产车间包装上料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器处理，由1根15m排气筒排放（P9）；⑧污水站恶臭气体经生物除臭装置处理后，由1根15m高排气筒排放（P10）。

本项目有组织排放VOCs参考执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业II时段要求；有组织排放氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；无组织排放的氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准要求；无组织排放的VOCs、臭气浓度排放执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中标准要求。有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值重点控制区标准要求。无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放限值。锅炉废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求。

2）废水：项目厂区须落实雨污分流。生产废水经污水站处理、生活污水经化粪池预处理，与清净废水一起由厂区污水 (略) 政污水管网， (略) (略) 深度处理。

本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求，废水中的全盐量参照执行《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/ 3416.5－2018）表2二级标准中全盐量的排放限值要求。

3）噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

4）固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。本项目主要固体废物主要为生活垃圾和工业固废。生活垃圾由环卫部门统一处置。项目过滤杂质、蒸馏残渣全部来自粗品中的杂质由供应商回收利用；除尘器收集粉尘收集后作为产品外售；污水站污泥定期清外运做有机肥原料；生物质锅炉除尘器收尘、炉渣（灰）收集后外售处理；纯水设备废反渗透膜由设备供应商负责更换回收；除尘器布袋由设备供应商负责更换回收；*醇包装桶重复利用，每次由厂商供货时回收再利用；制冷压缩机废冷冻油属于危险废物，须委托具有危险废物处置资质的单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

0535-*

3

年产8000万块页岩砖改扩建项目

(略) 古柳街道办事处后泉水村西

(略) 泉水 (略)

(略) 滨盈 (略)

(略) 泉水 (略) (略) 古柳街道办事处后泉水村西。《 (略) 泉水 (略) 泥岩矿开采及泥岩砖制造项目环境影响报告表》于2007年6 (略) 环境保护局环评批复，项目以页岩、炉渣为原料生产实心页岩砖，设计产能为年产2000万块。原有项目于2017年6月停产。

(略) 泉水 (略) 拟投资3600万元，在公司现有厂区内对原有项目进行改扩建，项目占地面积29006㎡，建筑面积23500㎡，不新增用地。改扩建完成后，以页岩、建筑渣土、煤矸石等一般固废为原料，主要建设1条133m推进型固定式隧道窑，配设1台SJJ3000型号的挤出机，隧道窑页岩砖烧制点火用液化石油气进行引燃，一年点火一次，生火后利用原料自身的热值实现延续燃烧进行烧制，生产规模为年产8000万块页岩砖。

生产工艺：本项目主要生产工艺包括：原料制备、成型及切坯、干燥与焙烧、成品出窑卸车外运四个阶段。

（1）原料制备：本项目主要利用页岩、煤矸石、建筑渣土等生产页岩砖。原料通过汽车从场外运至密闭原料棚库。为防止卸料扬尘，原料棚库内设置喷淋装置，减少扬尘。

原料车间内料斗投料后用密闭输送带把页岩、煤矸石、建筑渣土按比例送入破碎区给料机（在室内通道，非露天运送）上料混合配比，混合后的原料经密闭式胶带输送机输送至粗锤石破碎机破碎，破碎后的原料再进入粉混机继续细碎，细碎后的原料经转筛过筛，筛下料送入陈化库陈化 3 天以上，筛上料再返回粉混机破碎；陈化后的原料颗粒表面、内部水分和成分更加均匀，能提高原料塑性，同时陈化库具有储料作用，为生产所需原料提供数量上的准备，出料采用刮板取料机送入对辊机，随后进入强力搅拌机加水搅拌。

2）成型及切坯：强力搅拌后的原料进入搅拌挤出机挤出成型泥条，泥条经切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由码坯机码上窑车。废坯由回坯输送带送回搅拌挤出机再次使用。

3）干燥与焙烧：码好砖坯的窑车由重车牵引机引至干燥室进口端，用于干燥室液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯由出口牵引机从干燥室的出口墙引入摆渡车上，经摆渡车摆至焙烧系统进口端后，再用焙烧窑液压顶车机顶入隧道窑进行高温焙烧，全部焙烧温度约850℃～1000℃。烧好后的成品砖从隧道窑出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车。干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑烧制点火用液化石油气进行引燃，一年点火一次，生火后利用原料自身的热值就能够实现延续燃烧进行烧制。隧道窑中，砖坯从烧成温度降至室温，其散发的热量足以烘干同体积的湿砖坯。在隧道窑的热供系统中，干燥用风皆从窑尾进入，经过冷却段冷却烧成砖，使烧成砖在窑尾出口处降至室温。

4）成品出窑卸车外运：成品由窑车转运系统送至卸车位，由卸砖机卸下窑车，经汽车运输出厂。

①废气：落实环评中的各项废气收集处理措施。项目厂区内道路全部硬化，并配备洒水车、定期洒水抑尘。进出场的运输车辆覆盖严实，厂区出入口设置洗车台。

1）原料库粉尘：原料在封闭式仓库内暂存，在封闭仓库内进行装卸作业，内设水自动喷淋设施，定时洒水抑尘；原料从封闭料库经密闭皮带输送至破碎车间进行加工作业。

2）上料粉尘：上料口位于封闭的车间内，上料口配套集气罩收集上料粉尘，上料粉尘收集后引入1#布袋除尘器处理尾气通过1根15m排气筒P1 排放。

3）生产工序粉尘：物料破碎、筛分、搅拌等生产工序在封闭的生产车间内进行；物料破碎机、转筛位于封闭的破碎车间内，破碎、筛分工位上方设置集气罩收集粉尘；搅拌工序位于封闭车间内，产尘部位设置集气罩收集粉尘，以上所有生产工序粉尘经集气罩收集引入袋式除尘器处理后由1根 15m高的排气筒P1排放。

4）隧道窑焙烧烟气：废气经引风收集至1套臭氧法+石灰石-石膏湿法联合脱硫脱硝装置+湿式电除尘处理，尾气通过1根20米高的排气筒P2排放，P2排气筒设置在线监测设施，与环保部门联网。

本项目颗粒物有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表 2“重点控制区”限值（10mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准（15m 排气筒，3.5kg/h）；隧道窑燃烧烟气中颗粒物、SO2、NOx、氟化物的有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表 2“重点控制区”限值要求（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100 mg/m3、氟化物：3mg/m3）；颗粒物厂界浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3（除水泥外其他建材行业 颗粒物1.0mg/m3），厂界 SO2、氟化物浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3中砖瓦、陶粒、墙板行业排放限值（SO2 0.5mg/m3、氟化物0.02mg/m3）。

②废水：本项目水喷淋抑尘用水全部蒸发，洒水、喷雾抑尘用水、洗车台用水、脱硫用水、湿式电除尘用水循环利用，无生产废水排放；生活污水经厂区化粪池预处理后由环卫部门定期清运。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：生活垃圾由环卫部门定期清运处理；挤出废料、切坯切条废料、次品、原料制备工序降落在地面的粉尘、布袋除尘器收尘、废耐火砖回用于生产；脱硫石膏外售，除尘器废布袋委托相关单位处置。废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，在危废暂存间暂存，须委托具备危险废物处理资质单位处置。一般固体废物处置参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

肉鸡养殖项目

(略) 穴坊镇富南庄村东北210m

(略) 穴坊镇大鹏养殖场

森之缘（山东） (略)

(略) 穴坊镇大鹏养殖场肉鸡养殖项 (略) 穴坊镇富南庄村东北210m，项目用地为设施农用地，不涉及基本农田。本次为改扩建项目，改变养殖模式，将单笼模式改为三笼、四笼模式，提高产能，并将鸡舍取暖方式进行变更。项目总投资2000万元，年存栏商品肉鸡40万只，年出栏240万只。建设内容主要包括12栋鸡舍及其他配套设施。

一）废气：本项目废气主要为鸡舍养殖过程、发酵棚及污水站产生的恶臭气体、饲料装卸废气、锅炉烟气、柴油发电机燃油废气。

项目设1台2t/h的燃气锅炉，设置低氮燃烧器，锅炉烟气经净化后，由1根8m高排气筒排放（DA001）。烟尘、SO2、NOx、烟气林格曼黑度排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求；项目污水站各单元构筑物均加盖密闭，顶部设置负压集气系统，污水站产生的恶臭气体经负压收集后引至UV光氧+生物除臭塔吸附处理，通过一根15m高排气筒排放（DA002）。氨、硫化氢、臭气排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求；鸡粪发酵棚密闭，微负压收集，采用UV光氧+生物除臭塔吸附处理后通过一根15m排气筒排放（DA003）。氨、硫化氢、臭气排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求。本项目鸡舍产生的鸡粪每日清运，采用干清粪方式，鸡舍内设置通风换气扇，加强通风，鸡舍喷洒除臭剂等措施去除恶臭气体，厂界无组织氨及硫化氢排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级-新扩改建标准要求，臭气浓度排放须满足《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）表7中标准要求；饲料料塔进料时采用软管连接罐车和料塔，厂界无组织颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。项目备用柴油发电机仅在停电时使用，且项目使用优质柴油，备用发电机燃油产生的废气经专用烟道引至发电室屋顶排放。

（二）废水：本项目废水包括生活污水和鸡舍冲洗废水。生活污水经防渗旱厕降解后，定期清掏，用作农肥。鸡舍冲洗废水经污水站处理后排入贮存池中，施肥期泵送至周边农田，用作液态肥料使用，非施肥期在贮存池暂存，不外排。要对污水管道做好防渗，防止污染浅层地下水。

（三）噪声：须对项目主要噪声源采取消音、隔音、吸音等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求。

（四）固废：项目产生的固废及生活垃圾等须按环评要求严格分类收集、储存及及时送有资质单位进行妥善处置，确保固废处置措施完善，去向明确。本项目固体废弃物包括鸡粪、垫料等发酵物料以及沼液、沼渣、废UV灯管、医疗废物、病死鸡、生活垃圾等。项目采用干法清粪工艺，将鸡粪及时、单独清出，实现日产日清。鸡粪收集后，送至发酵棚进行发酵处理，外售用于制造有机肥料；沼液、沼渣在施肥季节用作周边农田施肥，在非施肥期暂存于贮存池；废UV灯管、医疗废物存于危废暂存间，由有资质的单位清运处理；病死鸡专用箱收集， (略) 动物无害化处理中心专业处理厂及时清运处置；生活垃圾由环卫部门清运。固体废物的贮存须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

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硫酸软骨素粗品精加工项目

(略) 河洛镇冶房村西北

山东 (略)

山东 (略)

山东 (略) 成立于2023年3月21日， (略) 河洛镇冶房村西北。公司拟投资2000万元， (略) 河洛镇小微企业创业园中发展预留地约33845.4m2，建设6栋生产车间、1栋办公楼、1栋研发楼。项目拟购置搅拌釜、接收罐、压滤分离器、真空浓缩机组等设备，建设精品软骨素生产线2条、小分子肽生产线4条、精品包装压片生产线2条，可实现年产精品硫酸软骨素1200t/a、小分子肽3000t/a。

生产工艺：1、原料分离

（1）溶解：将硫酸软骨素粗品和纯水以约1:8比例加入搅拌釜，保温65℃左右搅拌至全溶解。硫酸软骨素粗品含水约20%，且粒径较大、质量较重，投加过程无粉尘产生。

（2）提取分离：溶解后物料进入压滤分离器进行压滤分离，压滤分离器利用超滤法分离提取硫酸软骨素和小分子肽。分别获得硫酸软骨素滤液和小分子肽滤液，并去除杂质。压滤出的杂质由供应商回购。

2、硫酸软骨素精品生产

（1）醇沉：硫酸软骨素滤液进入接收罐后，计量加*醇调节溶液酒精度至需要度数，沉淀时间3h，沉淀物进入离心脱水工序，分离后的溶液进入*醇回收塔进行*醇回收。醇沉过程罐体呼吸废气也引入*醇回收塔冷凝工段回收。

*醇回收塔用蒸汽间接加热，控制温度在80℃左右，使*醇和水分蒸发，*醇和水的混合蒸汽经塔身填料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份蒸汽冷凝回流，大部份*醇蒸气经塔顶连通管道进入冷凝器（间接水冷）冷凝成*醇溶液，未冷凝的*醇的蒸汽即为不凝气，进入废气处理设施处理。少量蒸馏残渣由原料供应商回购。

（2）离心脱水：将醇沉后的沉淀物进行离心脱水，脱除沉淀物中的*醇和水。离心液、离心工艺废气通过密闭管线进入*醇回收塔进行*醇回收。

（3）烘干：离心脱水后的料粉使用双锥干燥机进行蒸汽间接保温烘干，烘干温度控制在70~80℃。双锥干燥机烘干过程为在真空状态下，向夹套内通入蒸汽加热，具有瞬间干燥的特点。瞬间干燥后形成大颗粒或小块状，干燥机排气口设有滤网，以阻止粒料损失。保温烘干过程干燥机罐体内湿物料吸热后蒸发的水分及残留的*醇废气通过真空排气管抽走，排至*醇回收塔冷凝工段进行*醇回收。烘干过程中会产生少量恶臭气体，与*醇废气一起经真空排气管抽走后，进入生物除臭装置进行处理。

（4）粉碎：将烘干后的硫酸软骨素块、粒料输送至粉碎机进行粉碎，粉碎为密闭工序。粉碎后由下料口至吨包内暂存。

（5）包装：由叉车将盛有硫酸软骨素粉料的吨包运至包装线的上料口进行上料，完成精品包装压片，得到产品。

3、小分子肽生产

（1）真空浓缩：利用真空浓缩机组对小分子肽滤液进行脱水，含水率可降至80%。脱除的废水进入厂区污水站进行处理。

真空浓缩器机组主要包括浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、受液罐、真空系统五部分组成，真空浓缩器设有夹套及保温层，夹套通蒸汽进行加热（温度80℃左右），从而给浓缩罐内物料间接加热至沸腾，在被蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在汽液分离器中分离出来回流罐内，其余蒸汽利用冷凝器回收到受液罐。

（2）烘干：真空浓缩的物料使用压力烘干塔进行烘干处理，工作原理是空气通过过滤器和加热器（采用蒸汽加热），进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室，烘干温度在80~90℃。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出至吨包暂存，废气由风机排出。烘干过程中会产生少量恶臭气体，废气由风机排出，进入生物除臭装置进行处理。

（3）包装：由叉车将盛有小分子肽粉料的吨包运至包装线的上料口进行上料，完成精品包装压片，得到产品。

1）废气：落实报告表中提出的各类废气处理措施。①本项目生产用热由1台6t/h生物质锅炉提供，锅炉废气经“低氮燃烧+炉内喷尿素SNCR脱硝+布袋除尘器”处理后通过一根35m高排气筒（P1）排放；②1#生产车间包装上料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器处理，由1根15m排气筒排放（P2）；③2#生产车间*醇回收不凝气、烘干臭气经1套两级水喷淋+1套生物除臭装置处理后，由1根15米排气筒排放（P3）；软骨素粉碎出料、小分子肽烘干工序、烘干臭气、小分子肽烘干出料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器+1套生物除臭装置处理后，由1根15m排气筒排放（P4）；④3#生产车间小分子肽烘干工序、烘干臭气、烘干出料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器+1套生物除臭装置处理后，由1根15m排气筒排放（P5）；⑤4#生产车间*醇回收不凝气、烘干臭气经1套两级水喷淋+1套生物除臭装置处理后，由1根15米排气筒排放（P6）；软骨素粉碎出料、小分子肽烘干工序、烘干臭气、小分子肽烘干出料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器+1套生物除臭装置处理，由1根15m排气筒排放（P7）；⑥5#生产车间小分子肽烘干工序、烘干臭气、烘干出料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器+1套生物除臭装置处理后，由1根15m排气筒排放（P8）；⑦6#生产车间包装上料工序产生的粉尘收集后，经1套布袋除尘器处理，由1根15m排气筒排放（P9）；⑧污水站恶臭气体经生物除臭装置处理后，由1根15m高排气筒排放（P10）。

本项目有组织排放VOCs参考执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业II时段要求；有组织排放氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；无组织排放的氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准要求；无组织排放的VOCs、臭气浓度排放执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中标准要求。有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值重点控制区标准要求。无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放限值。锅炉废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求。

2）废水：项目厂区须落实雨污分流。生产废水经污水站处理、生活污水经化粪池预处理，与清净废水一起由厂区污水 (略) 政污水管网， (略) (略) 深度处理。

本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求，废水中的全盐量参照执行《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/ 3416.5－2018）表2二级标准中全盐量的排放限值要求。

3）噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

4）固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。本项目主要固体废物主要为生活垃圾和工业固废。生活垃圾由环卫部门统一处置。项目过滤杂质、蒸馏残渣全部来自粗品中的杂质由供应商回收利用；除尘器收集粉尘收集后作为产品外售；污水站污泥定期清外运做有机肥原料；生物质锅炉除尘器收尘、炉渣（灰）收集后外售处理；纯水设备废反渗透膜由设备供应商负责更换回收；除尘器布袋由设备供应商负责更换回收；*醇包装桶重复利用，每次由厂商供货时回收再利用；制冷压缩机废冷冻油属于危险废物，须委托具有危险废物处置资质的单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

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年产8000万块页岩砖改扩建项目

(略) 古柳街道办事处后泉水村西

(略) 泉水 (略)

(略) 滨盈 (略)

(略) 泉水 (略) (略) 古柳街道办事处后泉水村西。《 (略) 泉水 (略) 泥岩矿开采及泥岩砖制造项目环境影响报告表》于2007年6 (略) 环境保护局环评批复，项目以页岩、炉渣为原料生产实心页岩砖，设计产能为年产2000万块。原有项目于2017年6月停产。

(略) 泉水 (略) 拟投资3600万元，在公司现有厂区内对原有项目进行改扩建，项目占地面积29006㎡，建筑面积23500㎡，不新增用地。改扩建完成后，以页岩、建筑渣土、煤矸石等一般固废为原料，主要建设1条133m推进型固定式隧道窑，配设1台SJJ3000型号的挤出机，隧道窑页岩砖烧制点火用液化石油气进行引燃，一年点火一次，生火后利用原料自身的热值实现延续燃烧进行烧制，生产规模为年产8000万块页岩砖。

生产工艺：本项目主要生产工艺包括：原料制备、成型及切坯、干燥与焙烧、成品出窑卸车外运四个阶段。

（1）原料制备：本项目主要利用页岩、煤矸石、建筑渣土等生产页岩砖。原料通过汽车从场外运至密闭原料棚库。为防止卸料扬尘，原料棚库内设置喷淋装置，减少扬尘。

原料车间内料斗投料后用密闭输送带把页岩、煤矸石、建筑渣土按比例送入破碎区给料机（在室内通道，非露天运送）上料混合配比，混合后的原料经密闭式胶带输送机输送至粗锤石破碎机破碎，破碎后的原料再进入粉混机继续细碎，细碎后的原料经转筛过筛，筛下料送入陈化库陈化 3 天以上，筛上料再返回粉混机破碎；陈化后的原料颗粒表面、内部水分和成分更加均匀，能提高原料塑性，同时陈化库具有储料作用，为生产所需原料提供数量上的准备，出料采用刮板取料机送入对辊机，随后进入强力搅拌机加水搅拌。

2）成型及切坯：强力搅拌后的原料进入搅拌挤出机挤出成型泥条，泥条经切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由码坯机码上窑车。废坯由回坯输送带送回搅拌挤出机再次使用。

3）干燥与焙烧：码好砖坯的窑车由重车牵引机引至干燥室进口端，用于干燥室液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯由出口牵引机从干燥室的出口墙引入摆渡车上，经摆渡车摆至焙烧系统进口端后，再用焙烧窑液压顶车机顶入隧道窑进行高温焙烧，全部焙烧温度约850℃～1000℃。烧好后的成品砖从隧道窑出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车。干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑烧制点火用液化石油气进行引燃，一年点火一次，生火后利用原料自身的热值就能够实现延续燃烧进行烧制。隧道窑中，砖坯从烧成温度降至室温，其散发的热量足以烘干同体积的湿砖坯。在隧道窑的热供系统中，干燥用风皆从窑尾进入，经过冷却段冷却烧成砖，使烧成砖在窑尾出口处降至室温。

4）成品出窑卸车外运：成品由窑车转运系统送至卸车位，由卸砖机卸下窑车，经汽车运输出厂。

①废气：落实环评中的各项废气收集处理措施。项目厂区内道路全部硬化，并配备洒水车、定期洒水抑尘。进出场的运输车辆覆盖严实，厂区出入口设置洗车台。

1）原料库粉尘：原料在封闭式仓库内暂存，在封闭仓库内进行装卸作业，内设水自动喷淋设施，定时洒水抑尘；原料从封闭料库经密闭皮带输送至破碎车间进行加工作业。

2）上料粉尘：上料口位于封闭的车间内，上料口配套集气罩收集上料粉尘，上料粉尘收集后引入1#布袋除尘器处理尾气通过1根15m排气筒P1 排放。

3）生产工序粉尘：物料破碎、筛分、搅拌等生产工序在封闭的生产车间内进行；物料破碎机、转筛位于封闭的破碎车间内，破碎、筛分工位上方设置集气罩收集粉尘；搅拌工序位于封闭车间内，产尘部位设置集气罩收集粉尘，以上所有生产工序粉尘经集气罩收集引入袋式除尘器处理后由1根 15m高的排气筒P1排放。

4）隧道窑焙烧烟气：废气经引风收集至1套臭氧法+石灰石-石膏湿法联合脱硫脱硝装置+湿式电除尘处理，尾气通过1根20米高的排气筒P2排放，P2排气筒设置在线监测设施，与环保部门联网。

本项目颗粒物有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表 2“重点控制区”限值（10mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准（15m 排气筒，3.5kg/h）；隧道窑燃烧烟气中颗粒物、SO2、NOx、氟化物的有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表 2“重点控制区”限值要求（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100 mg/m3、氟化物：3mg/m3）；颗粒物厂界浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3（除水泥外其他建材行业 颗粒物1.0mg/m3），厂界 SO2、氟化物浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3中砖瓦、陶粒、墙板行业排放限值（SO2 0.5mg/m3、氟化物0.02mg/m3）。

②废水：本项目水喷淋抑尘用水全部蒸发，洒水、喷雾抑尘用水、洗车台用水、脱硫用水、湿式电除尘用水循环利用，无生产废水排放；生活污水经厂区化粪池预处理后由环卫部门定期清运。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：生活垃圾由环卫部门定期清运处理；挤出废料、切坯切条废料、次品、原料制备工序降落在地面的粉尘、布袋除尘器收尘、废耐火砖回用于生产；脱硫石膏外售，除尘器废布袋委托相关单位处置。废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，在危废暂存间暂存，须委托具备危险废物处理资质单位处置。一般固体废物处置参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

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