序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 外加剂生产项目

(略) 海勃湾工业园综合加工园区

乌海 (略)

(略) 海环 (略)

建设内容：项目占地600平方米，建设年产5000吨混凝土外加剂。本项目总投资100万元，其中环保投资为12万元，占总投资额的12%。

（1）废气

本项目外购粉末状固体原料在称量、投料过程中会产生一定量的粉尘，主要污染物为颗粒物，根据建设单位提供的资料，本项目生产过程中设备为闭合生产，主要在投料时产生少量粉尘，混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子”装水泥、沙和粒料入搅拌罐产生的粉尘排放因子为 0.02kg/t。根据企业提供资料，本项目聚醚、*烯黄酸钠、白糖以、葡萄糖酸钠、硫酸镁及硫酸铝原材料（这些物料主要为颗粒状）总用量为 2200 吨，则本项目投料期间粉尘产生量为 0.044t/a。该粉尘经密闭车间阻挡后约 80%（0.0352t/a）可沉降于地面，沉降粉尘主要成分为聚醚、白糖以、葡萄糖酸钠、硫酸镁及硫酸铝原料，约 20%经无组织外排，则粉尘无组织排放量为0.0088t/a。

（2）废水

本项目设备冲洗废水全部回用于生产不外排，生产过程中无生产废水排放。项目运行过程中产生废水仅为员工生活污水。

项目建成后，劳动定员为 10 人，人均用水量以 50L/人·d 计，排污系数以80%计，则项目生活污水产生量为 0.4m3 /d、120m3 /a。废水中所含的污染物主要是COD、BOD5、SS 和氨氮。类比同类水质，主要污染物产生浓度为：COD300mg/L、BOD5200mg/L、氨氮 30mg/L、SS250mg/L，则COD排放量为0.036t/a，BOD5排放量为 0.024t/a，氨氮排放量为 0.0036t/a，SS排放量为0.03t/a。该部分生活污水经已建成化粪池处理后，经污水管道排入园区污水处理厂处理，不外排，不会对周围环境产生影响。

（3）噪声

本项目实施后，生产中的机械设备较多，因此本项目应加强噪声的治理工作，主要从设备选型、阻隔传播途径和受声者保护三方面入手。

①在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。

②厂房密闭。

③加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。

④在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

（4）固废

①废包装材料

项目废包装材料主要为外加剂基料包装袋及包装桶，产生量约 1t/a，收集后外售。

②车间沉降粉尘：

车间沉降粉尘为产生量 0.0352t/a，主要来源于投料工序产生的粉尘沉降，收集后回用于生产。

③废活性炭：

本项目采用活性炭吸附装置处理挥发性有机废气，活性炭更换周期为1次/半年，根据《简明通风设计手册》可知，每千克的活性炭能吸附 0.1-0.3kg 废气，本环评取值 0.2kg/kg，即活性炭增重率为 1.2，本项目挥发性有机废气削减量为 0.0855t/a，则项目年产生废活性炭量约为 0.4275t/a 该部分固废属于危险废物（HW49 其他废物，其他废物 900-039-49 烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），本项目活性炭每半年更换1次，更换下的废活性炭暂存于危废暂存间，后交由有资质单位处理。

环评要求设置危废暂存间，占地面积为 10m2，废活性炭储存于危废暂存间暂暂存后交由有资质的单位处理。设置危险废物识别标志，建立危险废物贮存台账，并如实和规范记录危险废物贮存情况。危险废物贮存情况包括：名称、种类、数量、来源、出入库时间、去向、交接人签字等内容，危险废物转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》及其实施细则的具体要求及时填报危险废物的相关信息，办理相关手续后方可进行转运。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 外加剂生产项目

(略) 海勃湾工业园综合加工园区

乌海 (略)

(略) 海环 (略)

建设内容：项目占地600平方米，建设年产5000吨混凝土外加剂。本项目总投资100万元，其中环保投资为12万元，占总投资额的12%。

（1）废气

本项目外购粉末状固体原料在称量、投料过程中会产生一定量的粉尘，主要污染物为颗粒物，根据建设单位提供的资料，本项目生产过程中设备为闭合生产，主要在投料时产生少量粉尘，混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子”装水泥、沙和粒料入搅拌罐产生的粉尘排放因子为 0.02kg/t。根据企业提供资料，本项目聚醚、*烯黄酸钠、白糖以、葡萄糖酸钠、硫酸镁及硫酸铝原材料（这些物料主要为颗粒状）总用量为 2200 吨，则本项目投料期间粉尘产生量为 0.044t/a。该粉尘经密闭车间阻挡后约 80%（0.0352t/a）可沉降于地面，沉降粉尘主要成分为聚醚、白糖以、葡萄糖酸钠、硫酸镁及硫酸铝原料，约 20%经无组织外排，则粉尘无组织排放量为0.0088t/a。

（2）废水

本项目设备冲洗废水全部回用于生产不外排，生产过程中无生产废水排放。项目运行过程中产生废水仅为员工生活污水。

项目建成后，劳动定员为 10 人，人均用水量以 50L/人·d 计，排污系数以80%计，则项目生活污水产生量为 0.4m3 /d、120m3 /a。废水中所含的污染物主要是COD、BOD5、SS 和氨氮。类比同类水质，主要污染物产生浓度为：COD300mg/L、BOD5200mg/L、氨氮 30mg/L、SS250mg/L，则COD排放量为0.036t/a，BOD5排放量为 0.024t/a，氨氮排放量为 0.0036t/a，SS排放量为0.03t/a。该部分生活污水经已建成化粪池处理后，经污水管道排入园区污水处理厂处理，不外排，不会对周围环境产生影响。

（3）噪声

本项目实施后，生产中的机械设备较多，因此本项目应加强噪声的治理工作，主要从设备选型、阻隔传播途径和受声者保护三方面入手。

①在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。

②厂房密闭。

③加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。

④在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

（4）固废

①废包装材料

项目废包装材料主要为外加剂基料包装袋及包装桶，产生量约 1t/a，收集后外售。

②车间沉降粉尘：

车间沉降粉尘为产生量 0.0352t/a，主要来源于投料工序产生的粉尘沉降，收集后回用于生产。

③废活性炭：

本项目采用活性炭吸附装置处理挥发性有机废气，活性炭更换周期为1次/半年，根据《简明通风设计手册》可知，每千克的活性炭能吸附 0.1-0.3kg 废气，本环评取值 0.2kg/kg，即活性炭增重率为 1.2，本项目挥发性有机废气削减量为 0.0855t/a，则项目年产生废活性炭量约为 0.4275t/a 该部分固废属于危险废物（HW49 其他废物，其他废物 900-039-49 烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），本项目活性炭每半年更换1次，更换下的废活性炭暂存于危废暂存间，后交由有资质单位处理。

环评要求设置危废暂存间，占地面积为 10m2，废活性炭储存于危废暂存间暂暂存后交由有资质的单位处理。设置危险废物识别标志，建立危险废物贮存台账，并如实和规范记录危险废物贮存情况。危险废物贮存情况包括：名称、种类、数量、来源、出入库时间、去向、交接人签字等内容，危险废物转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》及其实施细则的具体要求及时填报危险废物的相关信息，办理相关手续后方可进行转运。