序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳中化 (略) 改造项目

沈阳近海经济区规划七路4号

沈阳中化 (略)

辽宁绿 (略)

本项目仅对一期工程进行技术改造，不涉及二期工程。为优化生产方案，提高危险废物处置效率，拟在一期工程洗车间增设一套滤渣脱水干化设备，将物化滤渣含水率由70%降至40%；在二期工程预留空地增设1套催化湿式氧化装置，对高浓度废液（COD≥50000毫克/升）进行预处理；将三效蒸发装置废气的处理方式由“碱洗+光催化+活性炭吸附”更改为排入焚烧炉进行焚烧处置。本项目建成后，一期工程年处置危险废物的规模、种类等均保持不变。

项目总投资950万元，其中环保投资720万元。不新增劳动定员，工作制度不变。项目供水、 (略) 政设施提供，供暖由厂区现有余热锅炉提供。

/

/

1、落实大气污染防治措施

催化湿式氧化装置为密闭设备，产生的废气经密闭管道收集，经稀硫酸吸收处理后，通过1根15米高排气筒（DA017）排放，根据“报告书”，废气中硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；三效蒸发废气经密闭管线引至焚烧炉焚烧处理后，通过1根现有50米高排气筒（DA001）排放，根据“报告书”，废气中非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氮氧化物分别满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准要求。

根据“报告书”，厂界处硫酸雾、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

2、落实水环境污染防治措施

废水排入厂区现有污水处理站（目前处理规模为320吨/天，扩建后处理规模均为450吨/日，采用“A2/O+MBR”处理工艺）处理达到园区污水处理站设计进水水质指标后，排入园区污水处理站，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准和近海经济区污水处理厂设计进水水质指标后，部分回用于生产，部分排入近海经济区污水处理厂进行集中处理。

3、落实声环境污染防治措施

项目通过采取选用低噪声设备，将产噪设备布置于封闭厂房内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告书”，项目厂界四周昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。4、落实固体废物环境污染防治措施

脱水后的滤渣和催化剂的废弃包装桶均属于危险废物，分类分区暂存于现有已通过竣工环保验收的危险废物暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，废包装桶定期送至厂区内现有焚烧炉进行焚烧处置，滤渣定期委托有资质单位处置（已签订处置协议）。

5、落实地下水、土壤环境污染防治措施

既有项目已将初期雨水池、事故水池、危废暂存间、污水处

理站等所在区域划分为重点防渗区，已将滤渣脱水干化车间、消防水池等所在区域划分为一般防渗区，并已完成竣工环保验收。本项目将催化湿式氧化装置所在区域划分为重点防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳中化 (略) 改造项目

沈阳近海经济区规划七路4号

沈阳中化 (略)

辽宁绿 (略)

本项目仅对一期工程进行技术改造，不涉及二期工程。为优化生产方案，提高危险废物处置效率，拟在一期工程洗车间增设一套滤渣脱水干化设备，将物化滤渣含水率由70%降至40%；在二期工程预留空地增设1套催化湿式氧化装置，对高浓度废液（COD≥50000毫克/升）进行预处理；将三效蒸发装置废气的处理方式由“碱洗+光催化+活性炭吸附”更改为排入焚烧炉进行焚烧处置。本项目建成后，一期工程年处置危险废物的规模、种类等均保持不变。

项目总投资950万元，其中环保投资720万元。不新增劳动定员，工作制度不变。项目供水、 (略) 政设施提供，供暖由厂区现有余热锅炉提供。

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1、落实大气污染防治措施

催化湿式氧化装置为密闭设备，产生的废气经密闭管道收集，经稀硫酸吸收处理后，通过1根15米高排气筒（DA017）排放，根据“报告书”，废气中硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；三效蒸发废气经密闭管线引至焚烧炉焚烧处理后，通过1根现有50米高排气筒（DA001）排放，根据“报告书”，废气中非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氮氧化物分别满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准要求。

根据“报告书”，厂界处硫酸雾、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

2、落实水环境污染防治措施

废水排入厂区现有污水处理站（目前处理规模为320吨/天，扩建后处理规模均为450吨/日，采用“A2/O+MBR”处理工艺）处理达到园区污水处理站设计进水水质指标后，排入园区污水处理站，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准和近海经济区污水处理厂设计进水水质指标后，部分回用于生产，部分排入近海经济区污水处理厂进行集中处理。

3、落实声环境污染防治措施

项目通过采取选用低噪声设备，将产噪设备布置于封闭厂房内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告书”，项目厂界四周昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。4、落实固体废物环境污染防治措施

脱水后的滤渣和催化剂的废弃包装桶均属于危险废物，分类分区暂存于现有已通过竣工环保验收的危险废物暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，废包装桶定期送至厂区内现有焚烧炉进行焚烧处置，滤渣定期委托有资质单位处置（已签订处置协议）。

5、落实地下水、土壤环境污染防治措施

既有项目已将初期雨水池、事故水池、危废暂存间、污水处

理站等所在区域划分为重点防渗区，已将滤渣脱水干化车间、消防水池等所在区域划分为一般防渗区，并已完成竣工环保验收。本项目将催化湿式氧化装置所在区域划分为重点防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。