HW09类危废回收利用工艺改进项目
竣工环境保护验收监测报告
编制单位： (略) (略)
2023年5月

目 录
一、项目概况................................................................................................................... 1
二、验收依据................................................................................................................... 4
三、项目建设情况............................................................................................................ 5
3.1 项目基本情况...................................................................................................... 5
3.2 建设内容............................................................................................................. 5
3.3 主要设备............................................................................................................. 7
3.4 主要原辅材料情况............................................................................................... 8
3.5水源及水平衡....................................................................................................... 8
3.6工作制度及劳动定员............................................................................................ 9
3.7生产工艺.............................................................................................................. 9
3.8项目变动情况..................................................................................................... 14
四、环境保护设施.......................................................................................................... 15
4.1污染物治理/处置设施......................................................................................... 15
4.2规范化排污口..................................................................................................... 16
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况...................................................................... 17
4.4排污许可落实情况.............................................................................................. 18
五、环评结论与建议及审批部门审批决定....................................................................... 20
5.1环评结论与建议................................................................................................. 20
5.2审批部门的审批决定.......................................................................................... 20
六、验收执行标准.......................................................................................................... 23
七、验收监测内容.......................................................................................................... 25
7.1废气监测内容..................................................................................................... 25
7.2废水监测内容..................................................................................................... 25
7.3噪声监测内容..................................................................................................... 25
八、质量保证及质量控制............................................................................................... 26
8.1监测分析方法..................................................................................................... 26
8.2监测仪器............................................................................................................ 27
8.3人员资质............................................................................................................ 28
8.4 气体监测分析质量保证和质量控制.................................................................... 28
8.5 水质监测分析质量保证和质量控制.................................................................... 28
8.6 噪声监测分析质量保证和质量控制.................................................................... 29
8.7采样及分析仪器................................................................................................. 29
九、验收监测结果.......................................................................................................... 30
9.1验收期间生产工况.............................................................................................. 30
9.2污染物排放监测结果.......................................................................................... 30
9.3污染物总量核算................................................................................................. 35
9.4与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》对照................................................ 36
十、 结论与建议............................................................................................................ 38
10.1 结论................................................................................................................ 38
10.2污染物排放监测结果......................................................................................... 38
10.3环境管理检查................................................................................................... 39
10.4结论................................................................................................................. 39
10.5建议................................................................................................................. 40

一、项目概况

建设项目名称	HW09类危废回收利用工艺改进项目
建设单位名称	(略) (略)
建设地点	(略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西
行业类别	C7724 危险废物治理
建设项目性质	新建 改扩建 技改√ 迁建
投资总概算	200万元	环保投资总概算	2.5万元	比例	1.25%
实际总投资	200万元	环保投资总概算	2.5万元	比例	1.25%
环评报告完成时间	2022年6月	环评报告书编制单位	天津天发源环境保护 (略)
审批部门	(略) 北辰区行政审批局	环评批复时间与文号	津辰审环〔2022〕42号
验收范围与内容	HW09类危废回收利用工艺改进项目整体竣工环境保护验收
投入试生产时间	2022年8月	现场监测时间	2022年8月30-31日

(略) (略) （以下简称建设单位） (略) (略) ， (略) 变更为现在名称（更名文件见附件2）。 (略) (略) 中心坐标为东经117.*°，北纬39.*°。公司 (略) (略) ，西侧隔园区道路为天津冰 (略) ，北侧为天津捡起卖 (略) ，南侧为空厂房。厂区总占地面积1519.1m²，总建筑面积1800m²，厂内主要建筑物为生产厂房、办公楼。公司投资200万元， (略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西，建设“HW09类危废回收利用工艺改进项目”。
本次技改项目主要内容为：取消原废乳化液再利用处理线中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，去除生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，且处理的不同类型乳化液比例发生变化。技改后，年总处理危废量不变，待处理危废细分类别和资源化产品方案发生变化。年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，资源化再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。
2022年6月，本项目环境影响报告书获得北辰区行政审批局审批（“津辰审环〔2022〕42号）。本项目实际总投资为200万元，其中环保投资为2.5万元，占实际工程总投资的1.25%。项目于2022年8月建设完成，并于2022年8月完成排污许可（编号：*MA05YBLP53001V）变更（重点管理）。企业已取得临时危险废物经营许可证。
根据《中华人民共和国环境保护法》及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等有关规定，建设单位对工程建设内容和环保措施 “三同时”落实情况进行了自查，项目不涉及不予竣工环保验收的重大变动，落实环评报告及批复要求的主要环保措施。在此基础上，制定了竣工环保验收监测方案。
2022年8月， (略) (略) 开展项目的调试运行，并委托北京华成 (略) 对环境进行了现状监测，在此基础上编制完成了《HW09类危废回收利用工艺改进项目竣工环境保护验收监测报告》。
本次验收为HW09类危废回收利用工艺改进项目整体验收。
二、验收依据
l 中华人民 (略) 令第682号《建设项目环境保护管理条例》，2017.10.1；
l (略) 国令第736号《排污许可管理条例》（2021年1月29日）；
l 环境保护部国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017年11月20日施行）；
l 生态环境部办公厅《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（2018年5月16日印发）；
l 生态环境部《排污单位自行监测技术指南 工业固体废物和危险废物治理》（HJ 1250-2022）；
l 《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）；
l 《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（环境保护部令 第11号）；
l (略) 环保局《 (略) 排污口规范化规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）；
l 津环保监测[2007]57号《关于发布〈 (略) 污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（2007年3月9日印发）；
l 《HW09类危废回收利用工艺改进项目环境影响报告书》 ；
l 关于《HW09类危废回收利用工艺改进项目环境影响报告书的批复》（津辰审环〔2022〕42号，2022年6月24日）；
l 本项目验收监测报告；
l 其他有关基础资料。

三、项目建设情况
3.1项目基本情况
公司投资200万元， (略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西，建设“HW09类危废回收利用工艺改进项目”，总占地面积1519.1m²，总建筑面积1800m²，厂内主要建筑物为生产厂房、办公楼。
为了节能减排，减少药剂的投加，降低废液的处理成本，本次技改项目主要内容为：取消原废乳化液再利用处理线中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，取消生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，且处理的不同类型乳化液比例发生变化。技改后，年总处理危废量不变，待处理危废细分类别和资源化产品方案发生变化。年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，资源化再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。
再生基础油产品经过厂内检测满足中石油《通用润滑油基础油》(Q/SY44-2009)标准后移交接收单位，切削液为接收单位生产的原料，根据原料的品质，接收单位在生产过程中进行不同程度的预处理，控制参数主要为状态是液态、外观看透明、含水率约50%，满足接收单位要求。
由于大部分废乳化液污染程度较高，再生的切削液无法满足下游厂家接收条件，只能将其破乳，分离出其中的基础油再生利用，只有很少一部分废乳化液能满足可再生条件。所以再生产品中基础油和切削液的比例发生了变化。
废水处理工艺去掉二级微电解、芬顿、电催化氧化、混凝沉淀等电化学处理工序，主要去掉二级微电解反应器、芬顿反应器、电催化氧化反应器等设备。对混凝沉淀池、微电解池和芬顿池进行改造，部分混凝沉淀池作为技改项目蒸发冷凝水中间水池，微电解池、芬顿池和部分混凝沉淀池改为事故水池；实际建设是芬顿池作为项目蒸发冷凝水中间水池，混凝沉淀池、微电解池和芬顿池作为事故水池。
去掉电化学处理工序的原因为超滤的过滤精度是50nm，仍有很多有机物会透过超滤膜进入超滤清液，所以超滤清液的COD都在1万以上，必须经过电化学联合高级氧化工艺后，废水才能进入生化处理工艺。而使用真空低温蒸发工艺除了水和微量易挥发组分会气化冷凝，几乎所有有机物会留在蒸发浓缩物里，其冷凝水的COD降低，故可以去除电化学联合高级氧化工艺，直接通过生化处理达标排放。
3.2建设内容
本项目基本情况见表3-1。
表3-1 项目基本情况

项目			环评阶段	实际建设	备注
建设地点			(略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西。	(略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西。	不变
建设内容	主体工程		利用现有厂房，去除原废乳化液再利用工艺中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，去除生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，不同类型乳化液比例发生调整，年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。	利用现有厂房，去除原废乳化液再利用工艺中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，去除生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，不同类型乳化液比例发生调整，年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。	不变
	储运工程		来料区，用于存放盐酸吨桶及废乳化液储罐，成品区，用于存放再生切削液、再生基础油储罐； 项目的原辅材料及产品均采取车辆运输。	来料区，用于存放盐酸吨桶及废乳化液储罐，成品区，用于存放再生切削液、再生基础油储罐； 项目的原辅材料及产品均采取车辆运输。	不变
	工作制度及劳动定员		利用现有员工20人，年工作340天，每天20小时。	利用现有员工20人，年工作340天，每天20小时。	不变
	公 用 工 程	给水	(略) 政供水管网提供。	(略) 政供水管网提供。	不变
		排水	本项目不新增废水排放，本项目生产废水（低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水）经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。	本项目不新增废水排放，本项目生产废水（低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水）经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。	不变
		供电	电源引自天津北 (略) 政电网。	电源引自天津北 (略) 政电网。	不变
		供热及制冷	办公区冬夏均采用电分体空调供热制冷；生产区的低温真空蒸发系统用热来源、UASB进水的冬季预热均采用电加热。	办公区冬夏均采用电分体空调供热制冷；生产区的低温真空蒸发系统用热来源、UASB进水的冬季预热均采用电加热。	不变
	环保 工程	废气	再生油储罐呼吸损失、低温真空蒸发废气、污水处理站废气、盐酸破乳废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。	再生油储罐呼吸损失、低温真空蒸发废气、污水处理站废气、盐酸破乳废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。	不变
		废水	项目生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。	项目生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。	不变
		噪声	选用低噪声设备，产噪设备采取消声、减振等措施。	选用低噪声设备，产噪设备采取消声、减振等措施。	不变
		固废	项目新增固体废物为浓缩残渣，含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥产生量发生变动，属于危险废物，委托有资质单位处置。	项目新增固体废物为浓缩残渣，含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥产生量发生变动，属于危险废物，委托有资质单位处置。	不变

3.3主要设备
表3-2 生产设备统计表

序号	设备名称	单位	环评阶段	实际建设	变化情况
一、危废、再生品储存
1	粗过滤装置	套	1	1	不变
2	粗过滤装置	套	1	1	不变
3	废液储罐	个	4	4	不变
4	静置分离塔	套	2	2	不变
5	静置分离塔	套	2	2	不变
6	抽液泵	台	1	1	不变
7	再生产品储罐	个	3	3	不变
8	再生产品泵	台	1	1	不变
二、危废处理系统
1	破乳反应釜	套	4	4	不变
2	倒液泵	台	2	2	不变
3	废油絮凝沉降反应釜	套	3	3	不变
4	基础油净化设备	套	1	1	不变
5	倒液泵	台	1	1	不变
6	加药设备	套	2	2	不变
7	碟片三相离心机	套	1	1	不变
8	低温真空蒸发系统	套	2	2	不变
9	蒸发冷凝水中间水池	套	1	1	不变
三、废水处理系统
1	UASB反应器设备	套	2	2	不变
2	A/O反应池	套	1	1	不变
3	MBR反应器设备	套	1	1	不变
4	回用水池	套	1	1	不变
四、污泥处理系统
1	污泥浓缩池	个	2	2	不变
2	板框压滤系统	套	1	1	不变
3	PAC加药系统	套	1	1	不变
4	片碱加药系统	套	1	1	不变
5	PAM加药系统	套	2	2	不变
五、风险防范措施
1	提升泵	个	1	1	不变
2	事故水池	个	3	3	不变

3.4主要原辅材料情况
表3-3 主要原料一览表

序号	名称	环评设计(t/a)	验收监测期间(t/d)	根据验收期间折合年用量(t/a)	运输方式	备注
1	盐酸31%	34	0.1	34	外购汽运	与环评一致
2	破乳剂	34	0.1	34		与环评一致
3	再生废油絮凝沉降剂	0.8	0.00235	0.8		与环评一致
4	片碱（NaOH）	12	0.035	12	外购汽运，废水处理过程所用药剂	与环评一致
5	聚*烯酰胺（PAM）	3.5	0.01	3.5		与环评一致
6	聚合氯化铝（PAC）	4.8	0.014	4.8		与环评一致
7	柠檬酸	5	0.0147	5		与环评一致

3.5水源及水平衡
（1）给水
项目供水水源引自天津北 (略) 政供水管网，用水环节为废气处理装置碱喷淋和生活，需水量约1.81m³/d。
（2）排水
项目废水主要为低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水和生活污水，低温真空蒸发排水排放量约45.2m³/d，MBR膜清洗水排放量约0.03m³/d，碱喷淋废水排放量约0.05m³/d，生活污水排放量约1.41m³/d，生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区独立总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。
图3-1 本项目水平衡图（m³/d）
本项目处理方式、排放去向等均与环评一致，未变化。
3.6工作制度及劳动定员
项目不新增员工，现有劳动定员约20人。
年操作时间：生产岗位按照两班制配置生产人员，年操作时间为340天。每天工作20h。与环评一致。
3.7生产工艺
3.7.1 工艺流程
图3-1 本项目生产工艺流程图
1.来料卸车
本项目所处理的HW09类危险废物主要通过吨桶运送至厂内，废物入厂后首先通过颜色（黑色、白色等）、外观形状（液态）、气味（中等）等指标判别是否接收，颜色不符合或者气味刺鼻等不合格的直接退回；然后通过企业自身实验室进行检测，pH不在7~9范围内的直接退回，合格的在车间内经管道和原料泵输送到原料储罐。
2. 粗过滤、静置分离
来料分为①可再生废切削液、乳化液②不可再生废切削液、乳化液③废油水混合物、烃水混合物液，在车间内经卸料泵通过粗滤装置将大的金属粉屑及其它大颗粒杂质过滤掉，并通过管道传送到不同静置分离塔，进行静置、分层，每个静置分离塔保证存放一家产废单位的来的一种废液。
3. 碟片离心机
静置过的废液均进入碟片三相（油相、水相、固相）离心机。可再生切削废、乳化液和废油/水、烃/水混合物经过分离之后油相进入废油絮凝沉降反应釜，水相进入低温真空蒸发设备；不可再生切削废、乳化液经过分离之后油相进入废油絮凝沉降反应釜，水相进入破乳反应釜；固相直接委外。该过程会产生S3含油底泥。
4. 破乳
在不可再生的废切削液、废乳化液（900-005-09、900-006-09、900-007-09）的反应釜中加入破乳剂搅拌，对其进行破乳，破乳后静置分离，上层油相进入废油絮凝沉降反应釜，下层水相进入低温真空蒸发设备进行蒸发，蒸发出的清水进入中间水池。部分危险废物会用盐酸进行破乳，盐酸通过耐酸泵和管道直接通入反应釜，会有少量HCl产生，通过现有碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
5.低温真空蒸发
①可再生切削废、乳化液
此类废液直接进入低温真空蒸发设备进行蒸发（蒸发温度约40℃），蒸发出的清水进入蒸发冷凝水中间水池，再进入污水处理站处理，浓缩液则直接进入再生切削液储罐，浓缩液控制参数主要为状态是液态、外观看透明、含水率低于15%。
②不可再生切削废、乳化液
上步中破乳后下层的水相进入低温真空蒸发设备进行蒸发，蒸发出的清水进入蒸发冷凝水中间水池，S1浓缩液直接委外。
破乳后上层的油相则经过废油絮凝沉降反应釜和基础油净化再生设备后进去再生油储罐。该过程会产生S2含油废渣。
③废油/水、烃/水混合物
此类废液直接进入低温真空蒸发设备进行蒸发，蒸发出的清水进入蒸发冷凝水中间水池，S1浓缩液直接委外。
该过程会产生有机废气（TRVOC、非*烷总烃）、异味，通过现有碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
6. 废油絮凝沉降
在废油絮凝沉降反应釜中加入再生废油絮凝沉降剂加热搅拌，采用电加热方式，使废油中的污染物聚结沉降。
7. 基础油净化再生
将絮凝沉降后的油通过净化过滤设备再生成可利用基础油。该过程会产生S2含油废渣。
低温真空蒸发过程会产生有机废气、臭气浓度G1，废气现有经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
3.7.2污水处理站工艺流程
图3-2 污水处理工艺流程图
1.二级UASB
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
2.A/O
A/O工艺即缺氧/好氧活性污泥法，该工艺污水采用推流式活性污泥系统。污水首先进入缺氧段，该段不充氧，但有回流的混合液带入的硝酸盐，脱氮菌可利用硝酸盐作为电子接受体进行脱氮成氮气排入大气，然后污水进入好氧段，进行硝化和去除剩余的有机碳化物。在缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，有利于泥水分离，在缺氧段只设潜水搅拌机。由于缺氧区和好氧区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮效果好。
3.MBR
好氧段出水进入膜生物反应器（MBR），膜生物反应器技术（MBR）将膜分离技术和污水生物处理技术结合在一起，其特点是以超、微滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离过程，由于膜可全面截留细菌，大大提高了生物反应器中的生物浓度和种群数量，特别是像硝化菌这类不易形成菌胶团的细菌被截留，使得生物降解效率明显提高。MBR出水进入回用水池暂存，部分用于膜清洗用水，剩 (略) 政污水管网，污泥经污泥提升泵进入污泥处理系统。当MBR膜处理能力下降，清洗装置通过管道引入项目废水处理装置出水。MBR膜定期反冲洗过程产生废水回调节池重新处理。
4.污泥处理系统
本项目生化处理系统产生的污泥经污泥提升泵进入板框压滤机进行脱水处理，处理后废水经管道输送至UASB工序，与其它进水一起进入后续污水处理工序，生化系统污泥（S4）暂存于污泥暂存间。
UASB、缺氧槽和污泥暂存间等在运行过程中产生一定的恶臭气体（G2）。废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
3.7.3产排污节点及污染防治措施
表3-4 本项目生产排污节点及污染防治措施一览表

类别	序号	污染源	污染因子	治理措施
废气	G1	再生油储罐呼吸损失、低温真空蒸发废气	TRVOC、非*烷总烃、臭气浓度	经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放
	G2	污水处理站废气	NH3、H2S、臭气浓度
	G3	盐酸破乳废气	HCl
	G4	污水处理站废气	NH3、H2S、臭气浓度	无组织排放
废水	W1	低温真空蒸发过程排水	pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS	生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂
	W2	MBR膜定期反冲洗过程产生废水
	W3	废气处理装置碱喷淋废水
	W4	生活污水
噪声	N	生产设备	噪声	采用低噪声设备、厂房隔声
固体废物	S1	生产	浓缩残渣	定期交有资质单位处置
	S2	生产	含油废渣	定期交有资质单位处置
	S3	生产	含油底泥	定期交有资质单位处置
	S4	污水处理站	污泥	定期交有资质单位处置

3.8项目变动情况
本项目实际建设性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施等建设情况及内容与原环评报告及其批复内容基本一致，本项目环评阶段部分混凝沉淀池作为技改项目蒸发冷凝水中间水池，微电解池、芬顿池和部分混凝沉淀池改为事故水池，实际情况混凝沉淀池和芬顿池功能发生交换，芬顿池作为蒸发冷凝水中间水池，微电解池、混凝沉淀池作为事故水池，交换后水处理能力不变，事故池容积变大，功能交换后可行。
上述变化情况与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）文件对比，不属于重大变动。
四、环境保护设施
4.1污染物治理/处置设施
4.1.1废气
本项目再生油储罐呼吸废气经管道收集、低温真空蒸发不凝气经管道收集、污水处理站生化厌氧好氧池体均为密闭形式，废气通过引风管路有组织收集、盐酸通过耐酸泵和管道直接通入反应釜，废气经管道收集，全部废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
再生油储罐呼吸废气管道收集 低温真空蒸发不凝气管道收集
污水处理站废气管道收集 盐酸废气管道收集
碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭
4.1.2废水
本项目生产废水主要为低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水，碱喷淋废水稀释中和后与低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水进入污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。污水处理站采用“二级UASB +A/O +MBR”处理工艺。
A/O池 UASB
污水处理站
4.1.3噪声
项目新增噪声源主要为碟片三相离心机、低温真空蒸发系统，项目选用低噪声设备且全部布置在车间内，合理布置设备布局，充分利用厂房墙体隔声。
表4-1 噪声污染源及治理措施一览表 单位：dB（A）

类别	噪声源	综合源强	降噪措施	运行方式
噪声	碟片三相离心机	80	1.设备选型时选用低噪声设备，采取隔声、消声及减振措施。 2.主要噪声设备均位于室内。 3.利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪。	间断运行
	低温真空蒸发系统	80

4.1.4固体废物
项目新增固体废物为浓缩残渣，发生变动的固体废物为含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥，属于危险废物，定期交天津合佳威 (略) 处置。
本项目危险废物暂存在车间西南部现有危废暂存间内，占地面积15m²，现有暂存区内地面已刷地坪漆，并设置了裙角，采取了防溢散、防腐、防渗措施，满足危废暂存间设置要求，并且设置了危废标识牌，满足排污口规范化技术要求。
表4-2 固体废物及处置措施一览表

序号	生产工序	污染物名称	验收期间产生量（t/d）	折合产生量（t/a）	分类	废物类别	治理方案
S1	低温真空蒸发	浓缩残渣	1.5	510	危险废物	HW08	委托天津合佳威 (略) 处理
S2	废油絮凝沉降	含油废渣	0.25	85		HW08
S3	分离、过滤、离心等	含油底泥	0.75	255		HW08
S4	污水生化处理	生化处理系统污泥	0.1388	47.2		HW49

4.1.5地下水防护
本项目原辅料暂存区、反应釜、基础油净化再生设备、再生产品储罐、废液储罐、废液静置分离塔等为重点防渗区，污水处理系统为一般防渗区，污泥脱水车间设为简单防渗区。保留3眼地下水监测井，项目运行将定期急性地下水水质监测，制定了地下水污染应急预案。
4.1.6环境风险防范与应急
车间设有分区防渗和截流槽等防流散措施；雨水排口准备了封堵沙袋；配备了事故应急水泵和管线，事故下抽取进入雨水管网废水至闲置微电解池等事故水暂存设施；落实了泄漏处置的物资和工具。项目建设完成后，于2022年9月28日建设单位修订了全厂突发环境事件应急预案并重新备案，备案编号：*-2022-1966-L。
4.2规范化排污口
(略) 环保局《 (略) 排污口规范化规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号） (略) 环保局《关于发布< (略) 污染源排污口规范化技术要求>的通知》（津环保监测[2007]57号）要求。
（1）废气排气筒已设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，已设置环境保护图形标志牌，满足排污口规范化技术要求；
（2）废水排放口已设置环境保护图形标志牌，满足排污口规范化技术要求；
（3）危险废物暂存区内地面已刷地坪漆，并设置了裙角，采取了防溢散、防腐、防渗措施，满足危废暂存间设置要求，并且设置了危废标识牌，满足排污口规范化技术要求。
废气采样平台、排气筒、环保标志牌
污水排口
危废暂存间
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目实际环保设施总投资约2.5万元，占项目总投资的1.25%。环保投资估算见表4-3。
表4-3 环保投资明细表

污染源	环保投资（万元）	环保投资（万元）
设备隔声、减振降噪	2	2
固体废物收集	0.5	0.5
总计	2.5	2.5

表4-4 环保验收三同时落实情况表

类别	污染源	污染物	环评及批复要求	落实情况
废气	排气筒P1	TRVOC、非*烷总烃、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度	经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放	已落实
	厂界	非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度	厂界非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放达标	已落实
	车间外	非*烷总烃	生产车间外非*烷总烃排放达标	已落实
废水	低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水、生活污水	pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS	项目生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂	已落实
噪声	生产设备	噪声	采用低噪声设备、厂房隔声	已落实
固废	生产、污水处理站	浓缩残渣、含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥	委托有资质单位处置	已落实

4.4排污许可落实情况
根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），本项目主要行业类别为“四十五、生态保护和环境治理业”中“103 环境治理业”，属于实施重点管理的行业（危险废物利用、处理、处置）。2022年8月项目已经完成排污许可变更（编号：*MA05YBLP53001V），排污许可证见附件。

五、环评结论与建议及审批部门审批决定
5.1环评结论与建议
环评报告主要结论如下：
表5-1 本项目环评结论的主要内容

序号	污染物	环评报告主要结论
1	废气	再生油储罐呼吸损失、低温真空蒸发废气、污水处理站废气、盐酸破乳废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放，排气筒P1中TRVOC、非*烷总烃排放浓度及排放速率满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表2中标准限值要求；NH3、H2S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值；HCl排放浓度及排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求。无组织排放的NH3、H2S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值，达标排放。
2	废水	项目生产废水（低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水）经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。全厂废水出水水质满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）（三级）标准要求，达标排放。
3	噪声	本工程噪声源强在采取消声减振措施，并经距离衰减后，场界噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值，厂界噪声实现达标排放。
4	固体废物	项目新增固体废物为浓缩残渣，含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥产生量发生变动，属于危险废物，委托有资质单位处置。
5	总量控制	新增污染物预测排放总量VOCs 0.014 t/a。

5.2审批部门的审批决定
公司于2022年6月由天津天发源环境保护 (略) 编制了《 (略) (略) HW09类危废回收利用工艺改进项目环境影响报告书》，2022年6月，北辰区行政审批局对该项目进行了批复“津辰审环〔2022〕42号”。
环评批复见附件1。
表5-2 环评批复及落实情况

序号	环评批复要求	落实情况
1	项目施工期活动主要为厂房内设备安装，无土建施工，仅涉及施工期人员生活污水排放，设备安装噪声、设备包装等固体废物，对周围环境的影响较小。施工期污染将随着施工期结束而消失。	项目施工期活动主要为厂房内设备安装，无土建施工，仅涉及施工期人员生活污水排放，设备安装噪声、设备包装等固体废物，对周围环境的影响较小。
2	项目大气污染源包括再生油罐中轻组分的呼吸损失、低温真空蒸发不凝气、污水处理站废气、破乳使用HC1挥发的废气。呼吸损失、不凝气经管道全部收集；污水处理站的生化厌氧好氧池体均为密闭形式，废气通过引风管路有组织收集；破乳盐酸通过耐酸泵和管道输送，废气经管道收集；以上废气引入 现有“碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭”设施处理后通过现有1根15m排气筒(P1)排放。污水处理站其他未收集的恶臭气体无组织排放。	呼吸损失、不凝气经管道全部收集；污水处理站的生化厌氧好氧池体均为密闭形式，废气通过引风管路有组织收集；破乳盐酸通过耐酸泵和管道输送，废气经管道收集；以上废气引入 现有“碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭”设施处理后通过现有1根15m排气筒(P1)排放。污水处理站其他未收集的恶臭气体无组织排放。
3	项目排放的废水主要为生活污水和生产废水，其中生产废水包括低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水。生产废水经厂区内现有污水处理站处理后与经化粪井沉淀的生活污水混合，经污水总排 (略) 政污水管道，最终进入北辰科技园区污水处理厂处理。	生产废水经厂区内现有污水处理站处理后与经化粪井沉淀的生活污水混合，经污水总排 (略) 政污水管道，最终进入北辰科技园区污水处理厂处理。
4	项目主要新增噪声源为碟片三相离心机、低温真空蒸发系统等，高噪声设备均在设备间内。在采取噪声防治措施后，项目西、北侧厂界噪声贡献值与背景叠加值昼夜均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。	项目西、北侧厂界噪声贡献值与背景叠加值昼夜均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求
5	项目运行过程中产生的浓缩残渣、含油废渣、含油底泥、废UV灯管、废活性炭、沾染废物、废包装桶、实验室废液、生化处理系统污泥均属于危险废物，在厂区内危废暂存间内分类暂存，定期交有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾交相关单位处置。在落实了固体废物收集、厂内暂存及处置措施后，项目产生的固体废物不会对环境产生二次污染。	项目产生的危险废物在厂区内危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处置；生 (略) 管理委员会清运处理。
6	项目主要环境风险物质为来料废液、盐酸、再生切削液、再生基础油等。主要危险单元为运输、储存等。主要环境风险为风险物质泄漏及火灾次生污染物对周边环境带来的影响。报告书提出了环境风险事故的防范、减缓措施，并对突发环境事件应急预案的修订提出了要求。根据报告书结论，项目环境风险可防控。	项目于2022年9月完成突发环境应急预案备案。
7	建设 (略) 环保局《 (略) 排放口规范化技术整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布< (略) 污染源排放口规范化技术要求>的通知》(津环保监测[2007]57号)的要求，落实排污口规范化有关工作。	废气排气筒已设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，已设置环境保护图形标志牌，满足排污口规范化技术要求； 废水排放口已设置环境保护图形标志牌，满足排污口规范化技术要求； 危险废物暂存区内地面已刷地坪漆，并设置了裙角，采取了防溢散、防腐、防渗措施，满足危废暂存间设置要求，并且设置了危废标识牌，满足排污口规范化技术要求。
8	建设单位应执行以下环境及污染物排放标准： GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）； DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》； DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》； DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类厂界环境噪声排放限值； GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》； GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单； HJ2025-2012《危险废物收集 贮存 运输技术规范》。	本验收监测报告执行的污染物排放标准： GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）； DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》； DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》； DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类厂界环境噪声排放限值； GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单； HJ2025-2012《危险废物收集 贮存 运输技术规范》。

六、验收执行标准
建设项目竣工环境保护验收污染排放标准原则上采用环评时的标准。在环境影响报告书审批之后发布或修订的标准对已经批准的建设项目执行新标准有明确时限要求的，按新规定执行。对于地方污染物标准中已做规定的污染项目执行地方污染物排放标准。
表6-1 各污染物监测执行标准

验收内容	监测点位	监测因子	执行标准	限值
废气	P1（15m）	TRVOC	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2020	60mg/m3、1.8kg/h
		非*烷总烃		50mg/m3、1.5kg/h
		NH3	《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018	0.6kg/h
		H2S		0.06kg/h
		臭气浓度		1000（无量纲）
		HCl	《大气污染物综合排放标准》（二级）GB16297－1996	100mg/m3、0.26kg/h
	厂界	非*烷总烃	《大气污染物综合排放标准》（二级）GB16297－1996	4.0 mg/m3
		NH3	《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018	0.20 mg/m3
		H2S		0.02 mg/m3
		臭气浓度		20（无量纲）
	车间外	非*烷总烃	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2020	监控点处1h平均浓度排放限值2.0 mg/m3，监控点处任意一次浓度值4.0 mg/m3
废水	污水口	pH	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）（三级）标准	6～9
		COD		500mg/L
		BOD5		300mg/L
		SS		400mg/L
		氨氮		45mg/L
		总磷		8mg/L
		总氮		70mg/L
		石油类		15mg/L
		LAS		20 mg/L
噪声	厂界周界	连续等效 A声级	GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）	65（昼间） 55（夜间）
排污口规范化	排污口	――	津环保监测[2007]57 号《 (略) 污染源排放口规范化技术要求》相关要求	――
注：审批文件名称：北辰区行政审批局批复文号“津辰审环〔2022〕42号”。

七、验收监测内容
7.1废气监测内容
本项目废气监测项目、点位、频次及周期见表7-1。
表7-1 废气监测内容

监测点位	监测项目	监测频次
有组织P1进口、出口	TRVOC、非*烷总烃、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度	2天，3次/天
厂界	非*烷总烃、NH3、H2S、臭气浓度	2天，3次/天
车间外	非*烷总烃	2天，3次/天

7.2废水监测内容
本项目废水监测项目、点位、频次及周期见表7-2。
表7-2 废水监测内容

监测点位	监测项目	监测频次
污水处理站进口	pH值、悬浮物、生物需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	4次/天，连续2天
污水处理站出口	pH值、悬浮物、生物需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	4次/天，连续2天
厂区总排口	pH值、悬浮物、生物需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	4次/天，连续2天

7.3噪声监测内容
本项目噪声监测点位、频次及周期见表7-3。
表7-3 噪声监测内容

监测点位	监测位数	监测项目	监测频次
西侧厂界外一米	1	厂界噪声	2周期，2频次/周期
北侧厂界外一米	1

八、质量保证及质量控制
8.1监测分析方法
8.1.1废气监测分析方法
表8-1 废气监测方法

序号	检测项目			分析方法及标准代号	检出限
1	固定污染源废气		TRVOC	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》/DB12/ 524-2020只用附录H 固定污染源废气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附气相色谱-质谱法	/
2			非*烷总烃	HJ 38-2017 《固定污染源废气 总烃、*烷和非*烷总烃的测定 气相色谱法》	0.07 mg/m3
3			氨	《环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法》/HJ 533-2009	0.25 mg/m3
4			硫化氢	《空气和废气监测分析方法》/第四版 增补版只用第三篇 第一章 十一 （二）亚*基蓝分光光度法（B)	0.001 mg/m3
5			臭气浓度	GB/T 14675-1993《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》	/
6			氯化氢	HJ 549-2016 《环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法》	0.001 mg/m3
7	无组织废气	厂界	非*烷总烃	《环境空气 总烃、*烷和非*烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》/HJ 604-2017	0.07 mg/m3
8			臭气浓度	《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》/GB/T 14675-1993	10
9			氨	《空气和废气监测分析方法》/第四版 增补版只用第五篇 第四章 十二（一）次氯酸钠-水杨酸分光光度法（B）	0.007 mg/m3
10			硫化氢	《空气和废气监测分析方法》/第四版 增补版	0.001 mg/m3
11		车间外	非*烷总烃	《环境空气 总烃、*烷和非*烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》/HJ 604-2017	0.07 mg/m3

8.1.2废水监测分析方法
表8-2 废水监测方法

序号	检测项目	分析方法及标准代号	检出限
1	化学需氧量	《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》（HJ 828-2017）	4.0mg/L
2	氨氮	《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》（HJ 535-2009）	0.025mg/L
3	总磷	《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》（GB/T 11893-1989）	0.01mg/L
4	总氮	《水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法》（HJ 636-2012）	0.05 mg/L
5	pH值	HJ 1147-2020 水质 pH 值的测定 电极法	/
6	五日生化需氧量	《水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法》（HJ 505-2009）	0.5 mg/L
7	悬浮物	《水质 悬浮物的测定 重量法》（GB/T 11901-1989）	/
8	石油类	HJ 637-2018水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法	0.06 mg/L
9	LAS	GB/T 7494-1987 《水质 阴离子表面活性剂的测定 亚*蓝分光光度法》	0.05 mg/L

8.1.3噪声监测分析方法
厂界噪声监测采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中规定的测量方法。
8.2监测仪器
8.2.1废气监测仪器
表8-3 废气监测仪器

序号	检测项目		仪器名称、编号
1	固定污染源废气	TRVOC	气相色谱-质联用仪5975C/6890N YQ -169
2		非*烷总烃	气相色谱仪GC-2014C YQ-192
3		NH3	可见分光光度计721 YQ-016
4		H2S	可见分光光度计721、YQ-016
5		臭气浓度	无臭气体制备系统JK-WC007、YQ -174
6		氯化氢	离子色谱仪CIC-D100、YQ-003
7	无组织废气	非*烷总烃	气相色谱仪GC-2014C YQ-192
8		臭气浓度	无臭气体制备系统JK-WC007、YQ -174
9		氨	可见分光光度计721、YQ-016
10		硫化氢

8.2.2废水监测仪器
表8-4 废水监测仪器

序号	检测项目	仪器名称、编号
1	pH值	便携式PH计PHB-4、YQ-036
2	化学需氧量	标准COD消解器HCA-101、YQ-071
3	五日生化需氧量	生化培养箱SHP-150、YQ-013
4	悬浮物	电热鼓风干燥箱101-2A、YQ-012 电子天平FA2004、YQ-076
5	氨氮	可见分光光度计721、YQ-016
6	总磷	可见分光光度计721、YQ-016
7	总氮	紫外可见分光光度计TU-1810、YQ-006
8	石油类	红外测油仪LB-4101、YQ-077
9	LAS	可见分光光度计721、YQ-016

8.2.3噪声监测仪器
表8-5 噪声监测仪器

序号	检测项目	仪器名称、编号
1	噪声	多功能声级计AWA5688、YQ-029 声校准器AWA6022A、YQ-039

8.3人员资质
北京华成 (略) 为计量认证合格单位，参与本次验收监测的采样分析人员均持证上岗。
8.4气体监测分析质量保证和质量控制
废气监测实行全过程的质量保证，有组织排放源监测技术要求执行《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）、《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007），无组织排放源监测技术要求按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）进行。
8.5水质监测分析质量保证和质量控制
废水监测实行全过程的质量保证措施，技术要求严格执行《污水监测技术规范》（HJ/T 91.1-2019）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）相关要求。
8.6噪声监测分析质量保证和质量控制
噪声测量质量保证与质量控制按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）有关规定进行。
8.7采样及分析仪器
北京华成 (略) 为计量认证合格单位，参与本次验收监测的采样仪器及实验分析仪器均经国家有关计量部门检定。

九、验收监测结果
9.1验收期间生产工况
本项目验收检测期间，建设单位将主体处理线和环保设施联机调试运行，调试运行期间各处理装置达到设计负荷，符合建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求。
9.2污染物排放监测结果
9.2.1废气监测结果
表9-1 排气筒废气监测结果

监测点位	监测项目	监测频次	2022.8.30		净化效率%	2022.8.31		净化效率%	标准限值
			排放浓度 （mg/m3）	排放速率 （kg/h）		排放浓度 （mg/m3）	排放速率 （kg/h）		排放浓度 （mg/m3）
P1排气筒净化装置进口	TRVOC	1	1.23	8.62×10-3	/	1.21	7.87×10-3	/	/
		2	1.10	7.86×10-3	/	1.25	8.30×10-3	/
		3	1.13	7.76×10-3	/	1.14	7.36×10-3	/
	非*烷总烃	1	1.96	1.37×10-2	/	2.0	1.30×10-2	/	/
		2	1.42	1.01×10-2	/	1.96	1.30×10-2	/
		3	1.67	1.15×10-2	/	1.58	1.02×10-2	/
	氨	1	1.1	7.85×10-3	/	1.2	7.81×10-3	/	/
		2	0.9	6.58×10-3	/	0.9	5.97×10-3	/
		3	1.0	7.19×10-3	/	1.1	7.10×10-3	/
	硫化氢	1	0.046	3.22×10-4	/	0.048	3.12×10-4	/	/
		2	0.057	4.07×10-4	/	0.060	3.98×10-4	/
		3	0.054	3.74×10-4	/	0.056	3.65×10-4	/
	臭气浓度	1	416（无量纲）	――	/	416（无量纲）	――	/	/
		2	309（无量纲）	――	/	231（无量纲）	――	/
		3	231（无量纲）	――	/	309（无量纲）	――	/
	氯化氢	1	1.7	0.012	/	0.9	5.86×10-3	/	/
		2	1.5	0.011	/	1.1	7.30×10-3	/
		3	1.1	0.008	/	0.8	5.21×10-3	/
P1排气筒净化装置出口	TRVOC	1	0.27	1.95×10-3	77.4	0.30	1.95×10-3	75.2	60mg/m3、1.8kg/h
		2	0.23	1.72×10-3	78.1	0.26	1.73×10-3	79.2
		3	0.26	1.88×10-3	75.8	0.28	1.82×10-3	75.3
	非*烷总烃	1	0.76	5.49×10-3	59.9	0.62	4.03×10-3	69.0	50mg/m3、1.5kg/h
		2	0.45	3.37×10-3	66.6	0.50	3.32×10-3	74.5
		3	0.50	3.62×10-3	68.5	0.48	3.13×10-3	69.3
	氨	1	＜0.25	＜1.81×10-3	76.9	＜0.25	＜1.63×10-3	79.1	0.6kg/h
		2	＜0.25	＜1.87×10-3	71.6	＜0.25	＜1.66×10-3	72.2
		3	＜0.25	＜1.81×10-3	74.8	＜0.25	＜1.63×10-3	77.0
	硫化氢	1	0.022	1.59×10-4	50.6	0.021	1.48×10-4	52.6	0.06kg/h
		2	0.020	1.50×10-4	63.1	0.023	1.63×10-4	59.0
		3	0.023	1.66×10-4	55.6	0.023	1.59×10-4	56.4
	臭气浓度	1	97（无量纲）	――	/	130（无量纲）	――	/	1000（无量纲）
		2	130（无量纲）	――	/	97（无量纲）	――	/
		3	97（无量纲）	――	/	73（无量纲）	――	/
	氯化氢	1	＜0.2	＜1.45×10-3	87.9	＜0.2	＜1.45×10-3	75.3	100mg/m3、0.26kg/h
		2	＜0.2	＜1.50×10-3	86.4	＜0.2	＜1.50×10-3	79.5
		3	＜0.2	＜1.45×10-3	81.9	＜0.2	＜1.45×10-3	72.2

表9-2 无组织废气监测结果

监测项目	监测日期	监测点位	监测结果（mg/m3）			标准
			1频次	2频次	3频次
非*烷总烃	2022.8.30	1#（上风向）	0.23	0.28	0.24	4.0 mg/m3
		2#（下风向）	0.67	0.76	0.71
		3#（下风向）	0.75	0.82	0.79
		4#（下风向）	0.58	0.66	0.62
	2022.8.31	1#（上风向）	0.28	0.25	0.33
		2#（下风向）	0.79	0.71	0.84
		3#（下风向）	0.58	0.54	0.67
		4#（下风向）	0.76	0.62	0.80
NH3	2022.8.30	1#（上风向）	<0.01	<0.01	0.02	0.20 mg/m3
		2#（下风向）	0.03	0.04	0.03
		3#（下风向）	0.03	0.03	0.05
		4#（下风向）	0.04	0.04	0.04
	2022.8.31	1#（上风向）	0.02	<0.01	<0.01
		2#（下风向）	0.03	0.03	0.05
		3#（下风向）	0.05	0.05	0.04
		4#（下风向）	0.05	0.03	0.04
H2S	2022.8.30	1#（上风向）	<0.001	0.002	<0.001	0.02 mg/m3
		2#（下风向）	0.002	0.004	0.004
		3#（下风向）	0.003	0.003	0.005
		4#（下风向）	0.002	0.005	0.005
	2022.8.31	1#（上风向）	<0.001	0.002	0.002
		2#（下风向）	0.003	0.003	0.004
		3#（下风向）	0.004	0.006	0.006
		4#（下风向）	0.005	0.004	0.003
臭气浓度 （无量纲）	2022.8.30	1#（上风向）	<10	<10	<10	20（无量纲）
		2#（下风向）	11	12	11
		3#（下风向）	12	13	12
		4#（下风向）	14	14	13
	2022.8.31	1#（上风向）	<10	<10	<10
		2#（下风向）	12	12	12
		3#（下风向）	11	12	13
		4#（下风向）	13	13	13
非*烷总烃	2022.8.30	车间界（最大值）	0.75	0.82	0.79	4.0 mg/m3
		车间界（平均值）	0.56	0.63	0.59	2.0 mg/m3
	2022.8.31	车间界（最大值）	0.79	0.71	0.84	4.0 mg/m3
		车间界（平均值）	0.60	0.53	0.66	2.0 mg/m3

根据验收监测结果，环保设施对TRVOC处理效率为75.2%～79.2%，对非*烷总烃处理效率为59.9%～74.5%，对氨处理效率为71.6%～79.1%，对硫化氢处理效率为50.6%～63.1%，对氯化氢处理效率为72.2%～87.9%，排气筒P1中TRVOC、非*烷总烃排放浓度及排放速率满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表2中标准限值要求；NH₃、H₂S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值；HCl排放浓度及排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求。无组织排放的NH₃、H₂S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值，达标排放。厂界非*烷总烃浓度满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求，NH₃、H₂S监控浓度及臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）无组织排放监控限值。车间外非*烷总烃浓度满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》限值要求。
9.2.2废水监测结果
表9-3 废水监测结果 单位：除pH外，mg/L

监测 点位	监测日期	监测 项目	监测结果					处理效率%	执行标准及标准值	达标 情况
			第一次	第二次	第三次	第四次	平均值		GB5084-2021
污水处理站进口	2022.8.30	pH	7.9	7.4	7.8	7.7	/	/	/	/
		SS	169	151	163	154	159.3	/	/	/
		COD	623	557	589	604	593.3	/	/	/
		BOD5	223	201	218	234	219.0	/	/	/
		氨氮	48.7	56.4	46.1	52.3	50.9	/	/	/
		总磷	4.96	4.44	4.12	4.37	4.47	/	/	/
		总氮	68.9	62.4	65.6	63.3	65.1	/	/	/
		LAS	1.63	2.02	2.41	1.78	2.0	/	/	/
		石油类	12.3	16.9	11.1	14.5	13.7	/	/	/
	2022.8.31	pH	7.9	7.8	7.2	7.7	/	/	/	/
		SS	93	112	108	96	102.3	/	/	/
		COD	674	589	593	642	624.5	/	/	/
		BOD5	242	229	256	237	241.0	/	/	/
		氨氮	43.2	48.7	44.8	41.6	44.6	/	/	/
		总磷	4.74	5.58	4.99	4.63	4.99	/	/	/
		总氮	75.3	70.1	68.9	72.4	71.7	/	/	/
		LAS	2.63	2.15	2.24	2.09	2.3	/	/	/
		石油类	8.96	8.02	8.43	8.16	8.4	/	/	/
污水处理站出口	2022.8.30	pH	7.9	7.7	7.5	7.7	/	/	/	/
		SS	43	58	46	38	46.3	70.9	/	/
		COD	98	84	93	77	88.0	85.2	/	/
		BOD5	18.1	17.7	16.4	16.9	17.3	92.1	/	/
		氨氮	1.21	0.98	1.34	1.55	1.3	97.4	/	/
		总磷	0.29	0.28	0.17	0.25	0.25	94.4	/	/
		总氮	6.78	7.85	6.99	7.64	7.3	88.8	/	/
		LAS	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	97.5	/	/
		石油类	0.67	0.85	0.87	0.63	0.8	94.2	/	/
	2022.8.31	pH	7.7	7.5	7.8	7.6	/	/	/	/
		SS	43	37	52	46	44.5	56.5	/	/
		COD	81	74	91	85	82.8	86.7	/	/
		BOD5	15.5	16.3	17.1	15.9	16.2	93.3	/	/
		氨氮	2.13	1.56	1.03	1.47	1.5	96.6	/	/
		总磷	0.22	0.29	0.26	0.19	0.24	95.2	/	/
		总氮	6.78	7.16	5.97	5.66	6.4	91.1	/	/
		LAS	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	97.8	/	/
		石油类	0.74	0.62	0.41	0.63	0.6	92.9	/	/
总排口	2022.8.30	pH	7.9	8.0	7.2	7.8	/	/	6～9	达标
		SS	82	76	92	48	74.5	/	400	达标
		COD	118	98	115	96	106.8	/	500	达标
		BOD5	30.2	37.9	41.8	33.8	35.9	/	300	达标
		氨氮	1.42	1.68	1.32	0.86	1.3	/	45	达标
		总磷	0.28	0.26	0.22	0.24	0.25	/	8	达标
		总氮	5.37	4.39	5.12	5.74	5.2	/	70	达标
		LAS	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	/	20	达标
		石油类	0.88	0.74	0.32	0.48	0.6	/	15	达标
	2022.8.31	pH	7.7	7.6	7.8	7.5	/	/	6～9	达标
		SS	68	72	64	72	69.0	/	400	达标
		COD	91	95	108	110	101.0	/	500	达标
		BOD5	30.5	38.9	32.4	42.5	36.1	/	300	达标
		氨氮	0.96	1.11	1.37	1.26	1.2	/	45	达标
		总磷	0.25	0.28	0.21	0.29	0.26	/	8	达标
		总氮	4.32	3.77	3.96	4.06	4.0	/	70	达标
		LAS	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	/	20	达标
		石油类	0.48	0.42	0.69	0.38	0.5	/	15	达标

根据验收监测结果，污水处理站对COD处理效率为85.2%～86.7%，对
BOD₅处理效率为92.1%～93.3%，对氨氮处理效率为96.6%～97.4%，对总磷处理效率为94.4%～95.2%，对总氮处理效率为88.8%～91.1%，对SS处理效率为56.5%～70.9%，对LAS处理效率为97.5%～97.8%，对石油类处理效率为92.9%～94.2%，本项目总排口废水排放满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准要求。
9.2.3噪声监测结果
噪声监测结果见表9-4。
表9-4 厂界噪声监测结果 dB(A)

检测日期 检测点位	2022年8月30日				2022年8月31日				达标 情况
	昼间	昼间	夜间	夜间	昼间	昼间	夜间	夜间
1#西厂界外1m	54	53	43	43	53	53	43	44	达标
2#北厂界外1m	53	54	44	44	54	53	44	43	达标

根据验收监测结果，本项目厂区西侧、北侧厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）区域标准限值要求。
9.3环境管理要求
为确保污染防治措施的落实和有效运行，企业应加强运营期的环境管理，已设置专门的环境管理机构负责。
(略) (略) 已设置专门的环保管理部门和专职环保人员，负责公司内的环保工作。环保管理部门在管理中担当以下主要职责：
（1）贯彻执行 (略) 地方环境保护法律、法规、规章、政策等；
（2）组织制定和修改本单位的环保管理制度、年度实施计划和长远环保规划，并监督贯彻执行；
（3）领导和组织本单位日常的环境监测，保证监测计划的实施；
（4）检查环保设施的运行状况，确保环保设施稳定可靠的运行；
（5）组织环保设施工程质量的检查、竣工验收检查等；
（6）组织开展本单位的环保专业技术培训，提高环保人员的专业素质；
（7）加强与环保行政主管部门的联系和沟通，积极配合管理部门的检查工作。
9.4日常监测计划
依照HJ819-2017《排污单位自行监测技术指南 总则》、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理》（HJ 1033―2019）的相关要求，营运期全厂污染源监测计划见表9-5。
表9-5 本项目环境监测计划表

类别	监测位置	监测项目	监测频率	实施单位
废气	P1排放口	TRVOC、非*烷总烃、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度	半年一次	自行监测或委托有资质单位监测
	厂界	非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度	半年一次
	车间外	非*烷总烃	半年一次
废水	总排口	pH值、悬浮物、生物需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	一季度一次
噪声	四周厂界外1m	等效A声级	一季度一次
固体废物	――	统计产生量	随时登记	――

9.5污染物总量核算
根据国家有关规定并结合本项目污染物排放的实际情况，确定该项目的总量控制因子为废气中的VOCs，废水中的COD、氨氮、总磷、总氮。污染物排放总量核算采用实际监测方法，计算公式如下：
（1） 废气污染物
废气污染物排放量（t/a）=污染物排放速率（kg/h）×运行时间（h/a）/10³
根据验收期间监测结果，废气污染物总量核算见下表：
表9-6废气污染物总量核算一览表

项目	最大排放速率(kg/h)	年计划生产时间(h/a)	实际排放总量(t/a)	环评批复排放量(t/a)
VOCs	1.95×10-3	6800	0.013	0.014

（2）废水污染物
废水污染物排放量(t/a)=排放浓度(mg/L)×排放量(m³/a) /10⁶
根据建设单位提供的资料，本项目废水排放量15854.909m³/a，根据验收期间监测结果，废水中COD平均浓度为106.8mg/L、氨氮平均浓度为1.3mg/L、总氮平均浓度为5.2mg/L、总磷平均浓度为0.25mg/L。
废水污染物总量排放情况见表9-7。
表9-7 废水污染物总量核算一览表

项目	日均值(mg/L)	排放量(m3/a)	实际排放总量(t/a)	环评排放量(t/a)
COD	106.8	15854.909	1.69	8.41
NH3-N	1.3		0.021	0.76
总氮	5.2		0.082	/
总磷	0.25		0.004	/

总磷、总氮环评阶段未批复总量，环评阶段总磷、总氮预测排放量分别为0.005t/a、0.368t/a。
由上表可知，本项目VOCs、COD、氨氮、总氮、总磷实际排放总量均低于环评阶段的排放量，符合污染物总量控制要求。
9.6与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》对照
表9-8 与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》对照表

内容	本项目
（一）未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的；	本项目已建成“碱喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭”环境保护设施，而且与主体工程同时投产使用；
（二）污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的；	污染物排放符合国家和地方相关标准、环境影响报告书及其审批部门审批决定，重点污染物排放总量控制指标满足要求；
（三）环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或者环境影响报告书（表）未经批准的；	本项目建设性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施等未发生重大变动；
（四）建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复的；	建设过程中未造成重大环境污染；
（五）纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者不按证排污的；	本企业实行排污许可重点管理，已完成排污许可重点管理填报；
（六）分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目，其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的；	本项目实施整体建设；
（七）建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的；	本项目符合国家和地方环境保护法律法规；
（八）验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理的；	本项目基础资料数据全部真实，不存在重大缺项、遗漏，结论明确、合理；
（九）其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。	无

通过对照，本项目不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》不予通过情形。
十、结论与建议
10.1结论
10.1.1概况
(略) (略) （以下简称建设单位） (略) (略) ， (略) 变更为现在名称（更名文件见附件2）。 (略) (略) 中心坐标为东经117.*°，北纬39.*°。公司 (略) (略) ，西侧隔园区道路为天津冰 (略) ，北侧为天津捡起卖 (略) ，南侧为空厂房。厂区总占地面积1519.1m2，总建筑面积1800m2，厂内主要建筑物为生产厂房、办公楼。公司投资200万元， (略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西，建设“HW09类危废回收利用工艺改进项目”。
本次技改项目主要内容为：取消原废乳化液再利用处理线中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，去除生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，且处理的不同类型乳化液比例发生变化。技改后，年总处理危废量不变，待处理危废细分类别和资源化产品方案发生变化。年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，资源化再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。
2022年6月，本项目环境影响报告书获得北辰区行政审批局审批（“津辰审环〔2022〕42号）。本项目实际总投资为200万元，其中环保投资为2.5万元，占实际工程总投资的1.25%。项目于2022年8月建设完成，并于2022年8月完成排污许可（编号：*MA05YBLP53001V）变更（重点管理）。
10.2污染物排放监测结果
10.2.1废气排放监测结果
根据验收监测结果，排气筒P1中TRVOC、非*烷总烃排放浓度及排放速率满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表2中标准限值要求；NH₃、H₂S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值；HCl排放浓度及排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求。无组织排放的NH₃、H₂S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值，达标排放。厂界非*烷总烃浓度满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求，NH₃、H₂S监控浓度及臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）无组织排放监控限值。车间外非*烷总烃浓度满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》限值要求。
10.2.2废水排放监测结果
根据验收监测结果，本项目总排口废水排放满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准要求。
10.2.3噪声排放监测结果
根据验收监测结果，本项目厂区西侧、北侧厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）区域标准限值要求。
10.2.4污染物排放总量
本项目VOCs、COD、氨氮、总氮、总磷实际排放总量均低于环评阶段的排放量，符合污染物总量控制要求。
10.3环境管理检查
（1）公司环保审批手续齐全，执行了国家有关建设项目环评审批手续，正在开展验收，环境管理档案完整并有专人管理。
（2）该项目涉及的各项环保设施均运转维护正常，已落实排污口规范化要求。
10.4结论
该公司认真执行建设项目环境保护的有关规定，在设计、施工和运行期间执行了建设项目环境影响评价和“三同时”管理制度，建设期间基本完成了环保设施的建设；污染物排放符合国家和地方相关标准、环境影响报告书及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求；项目建设性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施等建设情况及内容与原环评报告及其批复内容基本一致，无重大变更；已办理排污许可重点管理；试运行期间环保设施与主体工程能够同时投入使用；不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》不予通过情形。
综上所述， (略) (略) 投资建设的HW09类危废回收利用工艺改进项目满足建设项目竣工环境保护验收条件。

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HW09类危废回收利用工艺改进项目
竣工环境保护验收监测报告
编制单位： (略) (略)
2023年5月

目 录
一、项目概况................................................................................................................... 1
二、验收依据................................................................................................................... 4
三、项目建设情况............................................................................................................ 5
3.1 项目基本情况...................................................................................................... 5
3.2 建设内容............................................................................................................. 5
3.3 主要设备............................................................................................................. 7
3.4 主要原辅材料情况............................................................................................... 8
3.5水源及水平衡....................................................................................................... 8
3.6工作制度及劳动定员............................................................................................ 9
3.7生产工艺.............................................................................................................. 9
3.8项目变动情况..................................................................................................... 14
四、环境保护设施.......................................................................................................... 15
4.1污染物治理/处置设施......................................................................................... 15
4.2规范化排污口..................................................................................................... 16
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况...................................................................... 17
4.4排污许可落实情况.............................................................................................. 18
五、环评结论与建议及审批部门审批决定....................................................................... 20
5.1环评结论与建议................................................................................................. 20
5.2审批部门的审批决定.......................................................................................... 20
六、验收执行标准.......................................................................................................... 23
七、验收监测内容.......................................................................................................... 25
7.1废气监测内容..................................................................................................... 25
7.2废水监测内容..................................................................................................... 25
7.3噪声监测内容..................................................................................................... 25
八、质量保证及质量控制............................................................................................... 26
8.1监测分析方法..................................................................................................... 26
8.2监测仪器............................................................................................................ 27
8.3人员资质............................................................................................................ 28
8.4 气体监测分析质量保证和质量控制.................................................................... 28
8.5 水质监测分析质量保证和质量控制.................................................................... 28
8.6 噪声监测分析质量保证和质量控制.................................................................... 29
8.7采样及分析仪器................................................................................................. 29
九、验收监测结果.......................................................................................................... 30
9.1验收期间生产工况.............................................................................................. 30
9.2污染物排放监测结果.......................................................................................... 30
9.3污染物总量核算................................................................................................. 35
9.4与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》对照................................................ 36
十、 结论与建议............................................................................................................ 38
10.1 结论................................................................................................................ 38
10.2污染物排放监测结果......................................................................................... 38
10.3环境管理检查................................................................................................... 39
10.4结论................................................................................................................. 39
10.5建议................................................................................................................. 40

一、项目概况

建设项目名称	HW09类危废回收利用工艺改进项目
建设单位名称	(略) (略)
建设地点	(略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西
行业类别	C7724 危险废物治理
建设项目性质	新建 改扩建 技改√ 迁建
投资总概算	200万元	环保投资总概算	2.5万元	比例	1.25%
实际总投资	200万元	环保投资总概算	2.5万元	比例	1.25%
环评报告完成时间	2022年6月	环评报告书编制单位	天津天发源环境保护 (略)
审批部门	(略) 北辰区行政审批局	环评批复时间与文号	津辰审环〔2022〕42号
验收范围与内容	HW09类危废回收利用工艺改进项目整体竣工环境保护验收
投入试生产时间	2022年8月	现场监测时间	2022年8月30-31日

(略) (略) （以下简称建设单位） (略) (略) ， (略) 变更为现在名称（更名文件见附件2）。 (略) (略) 中心坐标为东经117.*°，北纬39.*°。公司 (略) (略) ，西侧隔园区道路为天津冰 (略) ，北侧为天津捡起卖 (略) ，南侧为空厂房。厂区总占地面积1519.1m²，总建筑面积1800m²，厂内主要建筑物为生产厂房、办公楼。公司投资200万元， (略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西，建设“HW09类危废回收利用工艺改进项目”。
本次技改项目主要内容为：取消原废乳化液再利用处理线中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，去除生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，且处理的不同类型乳化液比例发生变化。技改后，年总处理危废量不变，待处理危废细分类别和资源化产品方案发生变化。年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，资源化再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。
2022年6月，本项目环境影响报告书获得北辰区行政审批局审批（“津辰审环〔2022〕42号）。本项目实际总投资为200万元，其中环保投资为2.5万元，占实际工程总投资的1.25%。项目于2022年8月建设完成，并于2022年8月完成排污许可（编号：*MA05YBLP53001V）变更（重点管理）。企业已取得临时危险废物经营许可证。
根据《中华人民共和国环境保护法》及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等有关规定，建设单位对工程建设内容和环保措施 “三同时”落实情况进行了自查，项目不涉及不予竣工环保验收的重大变动，落实环评报告及批复要求的主要环保措施。在此基础上，制定了竣工环保验收监测方案。
2022年8月， (略) (略) 开展项目的调试运行，并委托北京华成 (略) 对环境进行了现状监测，在此基础上编制完成了《HW09类危废回收利用工艺改进项目竣工环境保护验收监测报告》。
本次验收为HW09类危废回收利用工艺改进项目整体验收。
二、验收依据
l 中华人民 (略) 令第682号《建设项目环境保护管理条例》，2017.10.1；
l (略) 国令第736号《排污许可管理条例》（2021年1月29日）；
l 环境保护部国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017年11月20日施行）；
l 生态环境部办公厅《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（2018年5月16日印发）；
l 生态环境部《排污单位自行监测技术指南 工业固体废物和危险废物治理》（HJ 1250-2022）；
l 《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）；
l 《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（环境保护部令 第11号）；
l (略) 环保局《 (略) 排污口规范化规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）；
l 津环保监测[2007]57号《关于发布〈 (略) 污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（2007年3月9日印发）；
l 《HW09类危废回收利用工艺改进项目环境影响报告书》 ；
l 关于《HW09类危废回收利用工艺改进项目环境影响报告书的批复》（津辰审环〔2022〕42号，2022年6月24日）；
l 本项目验收监测报告；
l 其他有关基础资料。

三、项目建设情况
3.1项目基本情况
公司投资200万元， (略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西，建设“HW09类危废回收利用工艺改进项目”，总占地面积1519.1m²，总建筑面积1800m²，厂内主要建筑物为生产厂房、办公楼。
为了节能减排，减少药剂的投加，降低废液的处理成本，本次技改项目主要内容为：取消原废乳化液再利用处理线中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，取消生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，且处理的不同类型乳化液比例发生变化。技改后，年总处理危废量不变，待处理危废细分类别和资源化产品方案发生变化。年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，资源化再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。
再生基础油产品经过厂内检测满足中石油《通用润滑油基础油》(Q/SY44-2009)标准后移交接收单位，切削液为接收单位生产的原料，根据原料的品质，接收单位在生产过程中进行不同程度的预处理，控制参数主要为状态是液态、外观看透明、含水率约50%，满足接收单位要求。
由于大部分废乳化液污染程度较高，再生的切削液无法满足下游厂家接收条件，只能将其破乳，分离出其中的基础油再生利用，只有很少一部分废乳化液能满足可再生条件。所以再生产品中基础油和切削液的比例发生了变化。
废水处理工艺去掉二级微电解、芬顿、电催化氧化、混凝沉淀等电化学处理工序，主要去掉二级微电解反应器、芬顿反应器、电催化氧化反应器等设备。对混凝沉淀池、微电解池和芬顿池进行改造，部分混凝沉淀池作为技改项目蒸发冷凝水中间水池，微电解池、芬顿池和部分混凝沉淀池改为事故水池；实际建设是芬顿池作为项目蒸发冷凝水中间水池，混凝沉淀池、微电解池和芬顿池作为事故水池。
去掉电化学处理工序的原因为超滤的过滤精度是50nm，仍有很多有机物会透过超滤膜进入超滤清液，所以超滤清液的COD都在1万以上，必须经过电化学联合高级氧化工艺后，废水才能进入生化处理工艺。而使用真空低温蒸发工艺除了水和微量易挥发组分会气化冷凝，几乎所有有机物会留在蒸发浓缩物里，其冷凝水的COD降低，故可以去除电化学联合高级氧化工艺，直接通过生化处理达标排放。
3.2建设内容
本项目基本情况见表3-1。
表3-1 项目基本情况

项目			环评阶段	实际建设	备注
建设地点			(略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西。	(略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西。	不变
建设内容	主体工程		利用现有厂房，去除原废乳化液再利用工艺中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，去除生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，不同类型乳化液比例发生调整，年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。	利用现有厂房，去除原废乳化液再利用工艺中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，去除生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，不同类型乳化液比例发生调整，年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。	不变
	储运工程		来料区，用于存放盐酸吨桶及废乳化液储罐，成品区，用于存放再生切削液、再生基础油储罐； 项目的原辅材料及产品均采取车辆运输。	来料区，用于存放盐酸吨桶及废乳化液储罐，成品区，用于存放再生切削液、再生基础油储罐； 项目的原辅材料及产品均采取车辆运输。	不变
	工作制度及劳动定员		利用现有员工20人，年工作340天，每天20小时。	利用现有员工20人，年工作340天，每天20小时。	不变
	公 用 工 程	给水	(略) 政供水管网提供。	(略) 政供水管网提供。	不变
		排水	本项目不新增废水排放，本项目生产废水（低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水）经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。	本项目不新增废水排放，本项目生产废水（低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水）经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。	不变
		供电	电源引自天津北 (略) 政电网。	电源引自天津北 (略) 政电网。	不变
		供热及制冷	办公区冬夏均采用电分体空调供热制冷；生产区的低温真空蒸发系统用热来源、UASB进水的冬季预热均采用电加热。	办公区冬夏均采用电分体空调供热制冷；生产区的低温真空蒸发系统用热来源、UASB进水的冬季预热均采用电加热。	不变
	环保 工程	废气	再生油储罐呼吸损失、低温真空蒸发废气、污水处理站废气、盐酸破乳废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。	再生油储罐呼吸损失、低温真空蒸发废气、污水处理站废气、盐酸破乳废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。	不变
		废水	项目生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。	项目生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。	不变
		噪声	选用低噪声设备，产噪设备采取消声、减振等措施。	选用低噪声设备，产噪设备采取消声、减振等措施。	不变
		固废	项目新增固体废物为浓缩残渣，含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥产生量发生变动，属于危险废物，委托有资质单位处置。	项目新增固体废物为浓缩残渣，含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥产生量发生变动，属于危险废物，委托有资质单位处置。	不变

3.3主要设备
表3-2 生产设备统计表

序号	设备名称	单位	环评阶段	实际建设	变化情况
一、危废、再生品储存
1	粗过滤装置	套	1	1	不变
2	粗过滤装置	套	1	1	不变
3	废液储罐	个	4	4	不变
4	静置分离塔	套	2	2	不变
5	静置分离塔	套	2	2	不变
6	抽液泵	台	1	1	不变
7	再生产品储罐	个	3	3	不变
8	再生产品泵	台	1	1	不变
二、危废处理系统
1	破乳反应釜	套	4	4	不变
2	倒液泵	台	2	2	不变
3	废油絮凝沉降反应釜	套	3	3	不变
4	基础油净化设备	套	1	1	不变
5	倒液泵	台	1	1	不变
6	加药设备	套	2	2	不变
7	碟片三相离心机	套	1	1	不变
8	低温真空蒸发系统	套	2	2	不变
9	蒸发冷凝水中间水池	套	1	1	不变
三、废水处理系统
1	UASB反应器设备	套	2	2	不变
2	A/O反应池	套	1	1	不变
3	MBR反应器设备	套	1	1	不变
4	回用水池	套	1	1	不变
四、污泥处理系统
1	污泥浓缩池	个	2	2	不变
2	板框压滤系统	套	1	1	不变
3	PAC加药系统	套	1	1	不变
4	片碱加药系统	套	1	1	不变
5	PAM加药系统	套	2	2	不变
五、风险防范措施
1	提升泵	个	1	1	不变
2	事故水池	个	3	3	不变

3.4主要原辅材料情况
表3-3 主要原料一览表

序号	名称	环评设计(t/a)	验收监测期间(t/d)	根据验收期间折合年用量(t/a)	运输方式	备注
1	盐酸31%	34	0.1	34	外购汽运	与环评一致
2	破乳剂	34	0.1	34		与环评一致
3	再生废油絮凝沉降剂	0.8	0.00235	0.8		与环评一致
4	片碱（NaOH）	12	0.035	12	外购汽运，废水处理过程所用药剂	与环评一致
5	聚*烯酰胺（PAM）	3.5	0.01	3.5		与环评一致
6	聚合氯化铝（PAC）	4.8	0.014	4.8		与环评一致
7	柠檬酸	5	0.0147	5		与环评一致

3.5水源及水平衡
（1）给水
项目供水水源引自天津北 (略) 政供水管网，用水环节为废气处理装置碱喷淋和生活，需水量约1.81m³/d。
（2）排水
项目废水主要为低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水和生活污水，低温真空蒸发排水排放量约45.2m³/d，MBR膜清洗水排放量约0.03m³/d，碱喷淋废水排放量约0.05m³/d，生活污水排放量约1.41m³/d，生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区独立总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。
图3-1 本项目水平衡图（m³/d）
本项目处理方式、排放去向等均与环评一致，未变化。
3.6工作制度及劳动定员
项目不新增员工，现有劳动定员约20人。
年操作时间：生产岗位按照两班制配置生产人员，年操作时间为340天。每天工作20h。与环评一致。
3.7生产工艺
3.7.1 工艺流程
图3-1 本项目生产工艺流程图
1.来料卸车
本项目所处理的HW09类危险废物主要通过吨桶运送至厂内，废物入厂后首先通过颜色（黑色、白色等）、外观形状（液态）、气味（中等）等指标判别是否接收，颜色不符合或者气味刺鼻等不合格的直接退回；然后通过企业自身实验室进行检测，pH不在7~9范围内的直接退回，合格的在车间内经管道和原料泵输送到原料储罐。
2. 粗过滤、静置分离
来料分为①可再生废切削液、乳化液②不可再生废切削液、乳化液③废油水混合物、烃水混合物液，在车间内经卸料泵通过粗滤装置将大的金属粉屑及其它大颗粒杂质过滤掉，并通过管道传送到不同静置分离塔，进行静置、分层，每个静置分离塔保证存放一家产废单位的来的一种废液。
3. 碟片离心机
静置过的废液均进入碟片三相（油相、水相、固相）离心机。可再生切削废、乳化液和废油/水、烃/水混合物经过分离之后油相进入废油絮凝沉降反应釜，水相进入低温真空蒸发设备；不可再生切削废、乳化液经过分离之后油相进入废油絮凝沉降反应釜，水相进入破乳反应釜；固相直接委外。该过程会产生S3含油底泥。
4. 破乳
在不可再生的废切削液、废乳化液（900-005-09、900-006-09、900-007-09）的反应釜中加入破乳剂搅拌，对其进行破乳，破乳后静置分离，上层油相进入废油絮凝沉降反应釜，下层水相进入低温真空蒸发设备进行蒸发，蒸发出的清水进入中间水池。部分危险废物会用盐酸进行破乳，盐酸通过耐酸泵和管道直接通入反应釜，会有少量HCl产生，通过现有碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
5.低温真空蒸发
①可再生切削废、乳化液
此类废液直接进入低温真空蒸发设备进行蒸发（蒸发温度约40℃），蒸发出的清水进入蒸发冷凝水中间水池，再进入污水处理站处理，浓缩液则直接进入再生切削液储罐，浓缩液控制参数主要为状态是液态、外观看透明、含水率低于15%。
②不可再生切削废、乳化液
上步中破乳后下层的水相进入低温真空蒸发设备进行蒸发，蒸发出的清水进入蒸发冷凝水中间水池，S1浓缩液直接委外。
破乳后上层的油相则经过废油絮凝沉降反应釜和基础油净化再生设备后进去再生油储罐。该过程会产生S2含油废渣。
③废油/水、烃/水混合物
此类废液直接进入低温真空蒸发设备进行蒸发，蒸发出的清水进入蒸发冷凝水中间水池，S1浓缩液直接委外。
该过程会产生有机废气（TRVOC、非*烷总烃）、异味，通过现有碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
6. 废油絮凝沉降
在废油絮凝沉降反应釜中加入再生废油絮凝沉降剂加热搅拌，采用电加热方式，使废油中的污染物聚结沉降。
7. 基础油净化再生
将絮凝沉降后的油通过净化过滤设备再生成可利用基础油。该过程会产生S2含油废渣。
低温真空蒸发过程会产生有机废气、臭气浓度G1，废气现有经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
3.7.2污水处理站工艺流程
图3-2 污水处理工艺流程图
1.二级UASB
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
2.A/O
A/O工艺即缺氧/好氧活性污泥法，该工艺污水采用推流式活性污泥系统。污水首先进入缺氧段，该段不充氧，但有回流的混合液带入的硝酸盐，脱氮菌可利用硝酸盐作为电子接受体进行脱氮成氮气排入大气，然后污水进入好氧段，进行硝化和去除剩余的有机碳化物。在缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，有利于泥水分离，在缺氧段只设潜水搅拌机。由于缺氧区和好氧区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮效果好。
3.MBR
好氧段出水进入膜生物反应器（MBR），膜生物反应器技术（MBR）将膜分离技术和污水生物处理技术结合在一起，其特点是以超、微滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离过程，由于膜可全面截留细菌，大大提高了生物反应器中的生物浓度和种群数量，特别是像硝化菌这类不易形成菌胶团的细菌被截留，使得生物降解效率明显提高。MBR出水进入回用水池暂存，部分用于膜清洗用水，剩 (略) 政污水管网，污泥经污泥提升泵进入污泥处理系统。当MBR膜处理能力下降，清洗装置通过管道引入项目废水处理装置出水。MBR膜定期反冲洗过程产生废水回调节池重新处理。
4.污泥处理系统
本项目生化处理系统产生的污泥经污泥提升泵进入板框压滤机进行脱水处理，处理后废水经管道输送至UASB工序，与其它进水一起进入后续污水处理工序，生化系统污泥（S4）暂存于污泥暂存间。
UASB、缺氧槽和污泥暂存间等在运行过程中产生一定的恶臭气体（G2）。废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
3.7.3产排污节点及污染防治措施
表3-4 本项目生产排污节点及污染防治措施一览表

类别	序号	污染源	污染因子	治理措施
废气	G1	再生油储罐呼吸损失、低温真空蒸发废气	TRVOC、非*烷总烃、臭气浓度	经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放
	G2	污水处理站废气	NH3、H2S、臭气浓度
	G3	盐酸破乳废气	HCl
	G4	污水处理站废气	NH3、H2S、臭气浓度	无组织排放
废水	W1	低温真空蒸发过程排水	pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS	生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂
	W2	MBR膜定期反冲洗过程产生废水
	W3	废气处理装置碱喷淋废水
	W4	生活污水
噪声	N	生产设备	噪声	采用低噪声设备、厂房隔声
固体废物	S1	生产	浓缩残渣	定期交有资质单位处置
	S2	生产	含油废渣	定期交有资质单位处置
	S3	生产	含油底泥	定期交有资质单位处置
	S4	污水处理站	污泥	定期交有资质单位处置

3.8项目变动情况
本项目实际建设性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施等建设情况及内容与原环评报告及其批复内容基本一致，本项目环评阶段部分混凝沉淀池作为技改项目蒸发冷凝水中间水池，微电解池、芬顿池和部分混凝沉淀池改为事故水池，实际情况混凝沉淀池和芬顿池功能发生交换，芬顿池作为蒸发冷凝水中间水池，微电解池、混凝沉淀池作为事故水池，交换后水处理能力不变，事故池容积变大，功能交换后可行。
上述变化情况与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）文件对比，不属于重大变动。
四、环境保护设施
4.1污染物治理/处置设施
4.1.1废气
本项目再生油储罐呼吸废气经管道收集、低温真空蒸发不凝气经管道收集、污水处理站生化厌氧好氧池体均为密闭形式，废气通过引风管路有组织收集、盐酸通过耐酸泵和管道直接通入反应釜，废气经管道收集，全部废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放。
再生油储罐呼吸废气管道收集 低温真空蒸发不凝气管道收集
污水处理站废气管道收集 盐酸废气管道收集
碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭
4.1.2废水
本项目生产废水主要为低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水，碱喷淋废水稀释中和后与低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水进入污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。污水处理站采用“二级UASB +A/O +MBR”处理工艺。
A/O池 UASB
污水处理站
4.1.3噪声
项目新增噪声源主要为碟片三相离心机、低温真空蒸发系统，项目选用低噪声设备且全部布置在车间内，合理布置设备布局，充分利用厂房墙体隔声。
表4-1 噪声污染源及治理措施一览表 单位：dB（A）

类别	噪声源	综合源强	降噪措施	运行方式
噪声	碟片三相离心机	80	1.设备选型时选用低噪声设备，采取隔声、消声及减振措施。 2.主要噪声设备均位于室内。 3.利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪。	间断运行
	低温真空蒸发系统	80

4.1.4固体废物
项目新增固体废物为浓缩残渣，发生变动的固体废物为含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥，属于危险废物，定期交天津合佳威 (略) 处置。
本项目危险废物暂存在车间西南部现有危废暂存间内，占地面积15m²，现有暂存区内地面已刷地坪漆，并设置了裙角，采取了防溢散、防腐、防渗措施，满足危废暂存间设置要求，并且设置了危废标识牌，满足排污口规范化技术要求。
表4-2 固体废物及处置措施一览表

序号	生产工序	污染物名称	验收期间产生量（t/d）	折合产生量（t/a）	分类	废物类别	治理方案
S1	低温真空蒸发	浓缩残渣	1.5	510	危险废物	HW08	委托天津合佳威 (略) 处理
S2	废油絮凝沉降	含油废渣	0.25	85		HW08
S3	分离、过滤、离心等	含油底泥	0.75	255		HW08
S4	污水生化处理	生化处理系统污泥	0.1388	47.2		HW49

4.1.5地下水防护
本项目原辅料暂存区、反应釜、基础油净化再生设备、再生产品储罐、废液储罐、废液静置分离塔等为重点防渗区，污水处理系统为一般防渗区，污泥脱水车间设为简单防渗区。保留3眼地下水监测井，项目运行将定期急性地下水水质监测，制定了地下水污染应急预案。
4.1.6环境风险防范与应急
车间设有分区防渗和截流槽等防流散措施；雨水排口准备了封堵沙袋；配备了事故应急水泵和管线，事故下抽取进入雨水管网废水至闲置微电解池等事故水暂存设施；落实了泄漏处置的物资和工具。项目建设完成后，于2022年9月28日建设单位修订了全厂突发环境事件应急预案并重新备案，备案编号：*-2022-1966-L。
4.2规范化排污口
(略) 环保局《 (略) 排污口规范化规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号） (略) 环保局《关于发布< (略) 污染源排污口规范化技术要求>的通知》（津环保监测[2007]57号）要求。
（1）废气排气筒已设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，已设置环境保护图形标志牌，满足排污口规范化技术要求；
（2）废水排放口已设置环境保护图形标志牌，满足排污口规范化技术要求；
（3）危险废物暂存区内地面已刷地坪漆，并设置了裙角，采取了防溢散、防腐、防渗措施，满足危废暂存间设置要求，并且设置了危废标识牌，满足排污口规范化技术要求。
废气采样平台、排气筒、环保标志牌
污水排口
危废暂存间
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目实际环保设施总投资约2.5万元，占项目总投资的1.25%。环保投资估算见表4-3。
表4-3 环保投资明细表

污染源	环保投资（万元）	环保投资（万元）
设备隔声、减振降噪	2	2
固体废物收集	0.5	0.5
总计	2.5	2.5

表4-4 环保验收三同时落实情况表

类别	污染源	污染物	环评及批复要求	落实情况
废气	排气筒P1	TRVOC、非*烷总烃、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度	经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放	已落实
	厂界	非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度	厂界非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放达标	已落实
	车间外	非*烷总烃	生产车间外非*烷总烃排放达标	已落实
废水	低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水、生活污水	pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS	项目生产废水经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂	已落实
噪声	生产设备	噪声	采用低噪声设备、厂房隔声	已落实
固废	生产、污水处理站	浓缩残渣、含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥	委托有资质单位处置	已落实

4.4排污许可落实情况
根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），本项目主要行业类别为“四十五、生态保护和环境治理业”中“103 环境治理业”，属于实施重点管理的行业（危险废物利用、处理、处置）。2022年8月项目已经完成排污许可变更（编号：*MA05YBLP53001V），排污许可证见附件。

五、环评结论与建议及审批部门审批决定
5.1环评结论与建议
环评报告主要结论如下：
表5-1 本项目环评结论的主要内容

序号	污染物	环评报告主要结论
1	废气	再生油储罐呼吸损失、低温真空蒸发废气、污水处理站废气、盐酸破乳废气经碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理后通至1根15m排气筒（P1）排放，排气筒P1中TRVOC、非*烷总烃排放浓度及排放速率满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表2中标准限值要求；NH3、H2S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值；HCl排放浓度及排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求。无组织排放的NH3、H2S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值，达标排放。
2	废水	项目生产废水（低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水）经污水处理站处理达标后与生活污水一并经厂区总排 (略) 政污水管道，并最终排至北辰科技园区污水处理厂。全厂废水出水水质满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）（三级）标准要求，达标排放。
3	噪声	本工程噪声源强在采取消声减振措施，并经距离衰减后，场界噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值，厂界噪声实现达标排放。
4	固体废物	项目新增固体废物为浓缩残渣，含油废渣、含油底泥、污水处理站污泥产生量发生变动，属于危险废物，委托有资质单位处置。
5	总量控制	新增污染物预测排放总量VOCs 0.014 t/a。

5.2审批部门的审批决定
公司于2022年6月由天津天发源环境保护 (略) 编制了《 (略) (略) HW09类危废回收利用工艺改进项目环境影响报告书》，2022年6月，北辰区行政审批局对该项目进行了批复“津辰审环〔2022〕42号”。
环评批复见附件1。
表5-2 环评批复及落实情况

序号	环评批复要求	落实情况
1	项目施工期活动主要为厂房内设备安装，无土建施工，仅涉及施工期人员生活污水排放，设备安装噪声、设备包装等固体废物，对周围环境的影响较小。施工期污染将随着施工期结束而消失。	项目施工期活动主要为厂房内设备安装，无土建施工，仅涉及施工期人员生活污水排放，设备安装噪声、设备包装等固体废物，对周围环境的影响较小。
2	项目大气污染源包括再生油罐中轻组分的呼吸损失、低温真空蒸发不凝气、污水处理站废气、破乳使用HC1挥发的废气。呼吸损失、不凝气经管道全部收集；污水处理站的生化厌氧好氧池体均为密闭形式，废气通过引风管路有组织收集；破乳盐酸通过耐酸泵和管道输送，废气经管道收集；以上废气引入 现有“碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭”设施处理后通过现有1根15m排气筒(P1)排放。污水处理站其他未收集的恶臭气体无组织排放。	呼吸损失、不凝气经管道全部收集；污水处理站的生化厌氧好氧池体均为密闭形式，废气通过引风管路有组织收集；破乳盐酸通过耐酸泵和管道输送，废气经管道收集；以上废气引入 现有“碱液喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭”设施处理后通过现有1根15m排气筒(P1)排放。污水处理站其他未收集的恶臭气体无组织排放。
3	项目排放的废水主要为生活污水和生产废水，其中生产废水包括低温真空蒸发排水、MBR膜清洗水、碱喷淋废水。生产废水经厂区内现有污水处理站处理后与经化粪井沉淀的生活污水混合，经污水总排 (略) 政污水管道，最终进入北辰科技园区污水处理厂处理。	生产废水经厂区内现有污水处理站处理后与经化粪井沉淀的生活污水混合，经污水总排 (略) 政污水管道，最终进入北辰科技园区污水处理厂处理。
4	项目主要新增噪声源为碟片三相离心机、低温真空蒸发系统等，高噪声设备均在设备间内。在采取噪声防治措施后，项目西、北侧厂界噪声贡献值与背景叠加值昼夜均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。	项目西、北侧厂界噪声贡献值与背景叠加值昼夜均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求
5	项目运行过程中产生的浓缩残渣、含油废渣、含油底泥、废UV灯管、废活性炭、沾染废物、废包装桶、实验室废液、生化处理系统污泥均属于危险废物，在厂区内危废暂存间内分类暂存，定期交有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾交相关单位处置。在落实了固体废物收集、厂内暂存及处置措施后，项目产生的固体废物不会对环境产生二次污染。	项目产生的危险废物在厂区内危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处置；生 (略) 管理委员会清运处理。
6	项目主要环境风险物质为来料废液、盐酸、再生切削液、再生基础油等。主要危险单元为运输、储存等。主要环境风险为风险物质泄漏及火灾次生污染物对周边环境带来的影响。报告书提出了环境风险事故的防范、减缓措施，并对突发环境事件应急预案的修订提出了要求。根据报告书结论，项目环境风险可防控。	项目于2022年9月完成突发环境应急预案备案。
7	建设 (略) 环保局《 (略) 排放口规范化技术整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布< (略) 污染源排放口规范化技术要求>的通知》(津环保监测[2007]57号)的要求，落实排污口规范化有关工作。	废气排气筒已设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，已设置环境保护图形标志牌，满足排污口规范化技术要求； 废水排放口已设置环境保护图形标志牌，满足排污口规范化技术要求； 危险废物暂存区内地面已刷地坪漆，并设置了裙角，采取了防溢散、防腐、防渗措施，满足危废暂存间设置要求，并且设置了危废标识牌，满足排污口规范化技术要求。
8	建设单位应执行以下环境及污染物排放标准： GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）； DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》； DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》； DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类厂界环境噪声排放限值； GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》； GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单； HJ2025-2012《危险废物收集 贮存 运输技术规范》。	本验收监测报告执行的污染物排放标准： GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）； DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》； DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》； DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类厂界环境噪声排放限值； GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单； HJ2025-2012《危险废物收集 贮存 运输技术规范》。

六、验收执行标准
建设项目竣工环境保护验收污染排放标准原则上采用环评时的标准。在环境影响报告书审批之后发布或修订的标准对已经批准的建设项目执行新标准有明确时限要求的，按新规定执行。对于地方污染物标准中已做规定的污染项目执行地方污染物排放标准。
表6-1 各污染物监测执行标准

验收内容	监测点位	监测因子	执行标准	限值
废气	P1（15m）	TRVOC	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2020	60mg/m3、1.8kg/h
		非*烷总烃		50mg/m3、1.5kg/h
		NH3	《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018	0.6kg/h
		H2S		0.06kg/h
		臭气浓度		1000（无量纲）
		HCl	《大气污染物综合排放标准》（二级）GB16297－1996	100mg/m3、0.26kg/h
	厂界	非*烷总烃	《大气污染物综合排放标准》（二级）GB16297－1996	4.0 mg/m3
		NH3	《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018	0.20 mg/m3
		H2S		0.02 mg/m3
		臭气浓度		20（无量纲）
	车间外	非*烷总烃	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2020	监控点处1h平均浓度排放限值2.0 mg/m3，监控点处任意一次浓度值4.0 mg/m3
废水	污水口	pH	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）（三级）标准	6～9
		COD		500mg/L
		BOD5		300mg/L
		SS		400mg/L
		氨氮		45mg/L
		总磷		8mg/L
		总氮		70mg/L
		石油类		15mg/L
		LAS		20 mg/L
噪声	厂界周界	连续等效 A声级	GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）	65（昼间） 55（夜间）
排污口规范化	排污口	――	津环保监测[2007]57 号《 (略) 污染源排放口规范化技术要求》相关要求	――
注：审批文件名称：北辰区行政审批局批复文号“津辰审环〔2022〕42号”。

七、验收监测内容
7.1废气监测内容
本项目废气监测项目、点位、频次及周期见表7-1。
表7-1 废气监测内容

监测点位	监测项目	监测频次
有组织P1进口、出口	TRVOC、非*烷总烃、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度	2天，3次/天
厂界	非*烷总烃、NH3、H2S、臭气浓度	2天，3次/天
车间外	非*烷总烃	2天，3次/天

7.2废水监测内容
本项目废水监测项目、点位、频次及周期见表7-2。
表7-2 废水监测内容

监测点位	监测项目	监测频次
污水处理站进口	pH值、悬浮物、生物需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	4次/天，连续2天
污水处理站出口	pH值、悬浮物、生物需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	4次/天，连续2天
厂区总排口	pH值、悬浮物、生物需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	4次/天，连续2天

7.3噪声监测内容
本项目噪声监测点位、频次及周期见表7-3。
表7-3 噪声监测内容

监测点位	监测位数	监测项目	监测频次
西侧厂界外一米	1	厂界噪声	2周期，2频次/周期
北侧厂界外一米	1

八、质量保证及质量控制
8.1监测分析方法
8.1.1废气监测分析方法
表8-1 废气监测方法

序号	检测项目			分析方法及标准代号	检出限
1	固定污染源废气		TRVOC	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》/DB12/ 524-2020只用附录H 固定污染源废气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附气相色谱-质谱法	/
2			非*烷总烃	HJ 38-2017 《固定污染源废气 总烃、*烷和非*烷总烃的测定 气相色谱法》	0.07 mg/m3
3			氨	《环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法》/HJ 533-2009	0.25 mg/m3
4			硫化氢	《空气和废气监测分析方法》/第四版 增补版只用第三篇 第一章 十一 （二）亚*基蓝分光光度法（B)	0.001 mg/m3
5			臭气浓度	GB/T 14675-1993《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》	/
6			氯化氢	HJ 549-2016 《环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法》	0.001 mg/m3
7	无组织废气	厂界	非*烷总烃	《环境空气 总烃、*烷和非*烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》/HJ 604-2017	0.07 mg/m3
8			臭气浓度	《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》/GB/T 14675-1993	10
9			氨	《空气和废气监测分析方法》/第四版 增补版只用第五篇 第四章 十二（一）次氯酸钠-水杨酸分光光度法（B）	0.007 mg/m3
10			硫化氢	《空气和废气监测分析方法》/第四版 增补版	0.001 mg/m3
11		车间外	非*烷总烃	《环境空气 总烃、*烷和非*烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》/HJ 604-2017	0.07 mg/m3

8.1.2废水监测分析方法
表8-2 废水监测方法

序号	检测项目	分析方法及标准代号	检出限
1	化学需氧量	《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》（HJ 828-2017）	4.0mg/L
2	氨氮	《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》（HJ 535-2009）	0.025mg/L
3	总磷	《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》（GB/T 11893-1989）	0.01mg/L
4	总氮	《水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法》（HJ 636-2012）	0.05 mg/L
5	pH值	HJ 1147-2020 水质 pH 值的测定 电极法	/
6	五日生化需氧量	《水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法》（HJ 505-2009）	0.5 mg/L
7	悬浮物	《水质 悬浮物的测定 重量法》（GB/T 11901-1989）	/
8	石油类	HJ 637-2018水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法	0.06 mg/L
9	LAS	GB/T 7494-1987 《水质 阴离子表面活性剂的测定 亚*蓝分光光度法》	0.05 mg/L

8.1.3噪声监测分析方法
厂界噪声监测采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中规定的测量方法。
8.2监测仪器
8.2.1废气监测仪器
表8-3 废气监测仪器

序号	检测项目		仪器名称、编号
1	固定污染源废气	TRVOC	气相色谱-质联用仪5975C/6890N YQ -169
2		非*烷总烃	气相色谱仪GC-2014C YQ-192
3		NH3	可见分光光度计721 YQ-016
4		H2S	可见分光光度计721、YQ-016
5		臭气浓度	无臭气体制备系统JK-WC007、YQ -174
6		氯化氢	离子色谱仪CIC-D100、YQ-003
7	无组织废气	非*烷总烃	气相色谱仪GC-2014C YQ-192
8		臭气浓度	无臭气体制备系统JK-WC007、YQ -174
9		氨	可见分光光度计721、YQ-016
10		硫化氢

8.2.2废水监测仪器
表8-4 废水监测仪器

序号	检测项目	仪器名称、编号
1	pH值	便携式PH计PHB-4、YQ-036
2	化学需氧量	标准COD消解器HCA-101、YQ-071
3	五日生化需氧量	生化培养箱SHP-150、YQ-013
4	悬浮物	电热鼓风干燥箱101-2A、YQ-012 电子天平FA2004、YQ-076
5	氨氮	可见分光光度计721、YQ-016
6	总磷	可见分光光度计721、YQ-016
7	总氮	紫外可见分光光度计TU-1810、YQ-006
8	石油类	红外测油仪LB-4101、YQ-077
9	LAS	可见分光光度计721、YQ-016

8.2.3噪声监测仪器
表8-5 噪声监测仪器

序号	检测项目	仪器名称、编号
1	噪声	多功能声级计AWA5688、YQ-029 声校准器AWA6022A、YQ-039

8.3人员资质
北京华成 (略) 为计量认证合格单位，参与本次验收监测的采样分析人员均持证上岗。
8.4气体监测分析质量保证和质量控制
废气监测实行全过程的质量保证，有组织排放源监测技术要求执行《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）、《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007），无组织排放源监测技术要求按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）进行。
8.5水质监测分析质量保证和质量控制
废水监测实行全过程的质量保证措施，技术要求严格执行《污水监测技术规范》（HJ/T 91.1-2019）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）相关要求。
8.6噪声监测分析质量保证和质量控制
噪声测量质量保证与质量控制按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）有关规定进行。
8.7采样及分析仪器
北京华成 (略) 为计量认证合格单位，参与本次验收监测的采样仪器及实验分析仪器均经国家有关计量部门检定。

九、验收监测结果
9.1验收期间生产工况
本项目验收检测期间，建设单位将主体处理线和环保设施联机调试运行，调试运行期间各处理装置达到设计负荷，符合建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求。
9.2污染物排放监测结果
9.2.1废气监测结果
表9-1 排气筒废气监测结果

监测点位	监测项目	监测频次	2022.8.30		净化效率%	2022.8.31		净化效率%	标准限值
			排放浓度 （mg/m3）	排放速率 （kg/h）		排放浓度 （mg/m3）	排放速率 （kg/h）		排放浓度 （mg/m3）
P1排气筒净化装置进口	TRVOC	1	1.23	8.62×10-3	/	1.21	7.87×10-3	/	/
		2	1.10	7.86×10-3	/	1.25	8.30×10-3	/
		3	1.13	7.76×10-3	/	1.14	7.36×10-3	/
	非*烷总烃	1	1.96	1.37×10-2	/	2.0	1.30×10-2	/	/
		2	1.42	1.01×10-2	/	1.96	1.30×10-2	/
		3	1.67	1.15×10-2	/	1.58	1.02×10-2	/
	氨	1	1.1	7.85×10-3	/	1.2	7.81×10-3	/	/
		2	0.9	6.58×10-3	/	0.9	5.97×10-3	/
		3	1.0	7.19×10-3	/	1.1	7.10×10-3	/
	硫化氢	1	0.046	3.22×10-4	/	0.048	3.12×10-4	/	/
		2	0.057	4.07×10-4	/	0.060	3.98×10-4	/
		3	0.054	3.74×10-4	/	0.056	3.65×10-4	/
	臭气浓度	1	416（无量纲）	――	/	416（无量纲）	――	/	/
		2	309（无量纲）	――	/	231（无量纲）	――	/
		3	231（无量纲）	――	/	309（无量纲）	――	/
	氯化氢	1	1.7	0.012	/	0.9	5.86×10-3	/	/
		2	1.5	0.011	/	1.1	7.30×10-3	/
		3	1.1	0.008	/	0.8	5.21×10-3	/
P1排气筒净化装置出口	TRVOC	1	0.27	1.95×10-3	77.4	0.30	1.95×10-3	75.2	60mg/m3、1.8kg/h
		2	0.23	1.72×10-3	78.1	0.26	1.73×10-3	79.2
		3	0.26	1.88×10-3	75.8	0.28	1.82×10-3	75.3
	非*烷总烃	1	0.76	5.49×10-3	59.9	0.62	4.03×10-3	69.0	50mg/m3、1.5kg/h
		2	0.45	3.37×10-3	66.6	0.50	3.32×10-3	74.5
		3	0.50	3.62×10-3	68.5	0.48	3.13×10-3	69.3
	氨	1	＜0.25	＜1.81×10-3	76.9	＜0.25	＜1.63×10-3	79.1	0.6kg/h
		2	＜0.25	＜1.87×10-3	71.6	＜0.25	＜1.66×10-3	72.2
		3	＜0.25	＜1.81×10-3	74.8	＜0.25	＜1.63×10-3	77.0
	硫化氢	1	0.022	1.59×10-4	50.6	0.021	1.48×10-4	52.6	0.06kg/h
		2	0.020	1.50×10-4	63.1	0.023	1.63×10-4	59.0
		3	0.023	1.66×10-4	55.6	0.023	1.59×10-4	56.4
	臭气浓度	1	97（无量纲）	――	/	130（无量纲）	――	/	1000（无量纲）
		2	130（无量纲）	――	/	97（无量纲）	――	/
		3	97（无量纲）	――	/	73（无量纲）	――	/
	氯化氢	1	＜0.2	＜1.45×10-3	87.9	＜0.2	＜1.45×10-3	75.3	100mg/m3、0.26kg/h
		2	＜0.2	＜1.50×10-3	86.4	＜0.2	＜1.50×10-3	79.5
		3	＜0.2	＜1.45×10-3	81.9	＜0.2	＜1.45×10-3	72.2

表9-2 无组织废气监测结果

监测项目	监测日期	监测点位	监测结果（mg/m3）			标准
			1频次	2频次	3频次
非*烷总烃	2022.8.30	1#（上风向）	0.23	0.28	0.24	4.0 mg/m3
		2#（下风向）	0.67	0.76	0.71
		3#（下风向）	0.75	0.82	0.79
		4#（下风向）	0.58	0.66	0.62
	2022.8.31	1#（上风向）	0.28	0.25	0.33
		2#（下风向）	0.79	0.71	0.84
		3#（下风向）	0.58	0.54	0.67
		4#（下风向）	0.76	0.62	0.80
NH3	2022.8.30	1#（上风向）	<0.01	<0.01	0.02	0.20 mg/m3
		2#（下风向）	0.03	0.04	0.03
		3#（下风向）	0.03	0.03	0.05
		4#（下风向）	0.04	0.04	0.04
	2022.8.31	1#（上风向）	0.02	<0.01	<0.01
		2#（下风向）	0.03	0.03	0.05
		3#（下风向）	0.05	0.05	0.04
		4#（下风向）	0.05	0.03	0.04
H2S	2022.8.30	1#（上风向）	<0.001	0.002	<0.001	0.02 mg/m3
		2#（下风向）	0.002	0.004	0.004
		3#（下风向）	0.003	0.003	0.005
		4#（下风向）	0.002	0.005	0.005
	2022.8.31	1#（上风向）	<0.001	0.002	0.002
		2#（下风向）	0.003	0.003	0.004
		3#（下风向）	0.004	0.006	0.006
		4#（下风向）	0.005	0.004	0.003
臭气浓度 （无量纲）	2022.8.30	1#（上风向）	<10	<10	<10	20（无量纲）
		2#（下风向）	11	12	11
		3#（下风向）	12	13	12
		4#（下风向）	14	14	13
	2022.8.31	1#（上风向）	<10	<10	<10
		2#（下风向）	12	12	12
		3#（下风向）	11	12	13
		4#（下风向）	13	13	13
非*烷总烃	2022.8.30	车间界（最大值）	0.75	0.82	0.79	4.0 mg/m3
		车间界（平均值）	0.56	0.63	0.59	2.0 mg/m3
	2022.8.31	车间界（最大值）	0.79	0.71	0.84	4.0 mg/m3
		车间界（平均值）	0.60	0.53	0.66	2.0 mg/m3

根据验收监测结果，环保设施对TRVOC处理效率为75.2%～79.2%，对非*烷总烃处理效率为59.9%～74.5%，对氨处理效率为71.6%～79.1%，对硫化氢处理效率为50.6%～63.1%，对氯化氢处理效率为72.2%～87.9%，排气筒P1中TRVOC、非*烷总烃排放浓度及排放速率满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表2中标准限值要求；NH₃、H₂S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值；HCl排放浓度及排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求。无组织排放的NH₃、H₂S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值，达标排放。厂界非*烷总烃浓度满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求，NH₃、H₂S监控浓度及臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）无组织排放监控限值。车间外非*烷总烃浓度满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》限值要求。
9.2.2废水监测结果
表9-3 废水监测结果 单位：除pH外，mg/L

监测 点位	监测日期	监测 项目	监测结果					处理效率%	执行标准及标准值	达标 情况
			第一次	第二次	第三次	第四次	平均值		GB5084-2021
污水处理站进口	2022.8.30	pH	7.9	7.4	7.8	7.7	/	/	/	/
		SS	169	151	163	154	159.3	/	/	/
		COD	623	557	589	604	593.3	/	/	/
		BOD5	223	201	218	234	219.0	/	/	/
		氨氮	48.7	56.4	46.1	52.3	50.9	/	/	/
		总磷	4.96	4.44	4.12	4.37	4.47	/	/	/
		总氮	68.9	62.4	65.6	63.3	65.1	/	/	/
		LAS	1.63	2.02	2.41	1.78	2.0	/	/	/
		石油类	12.3	16.9	11.1	14.5	13.7	/	/	/
	2022.8.31	pH	7.9	7.8	7.2	7.7	/	/	/	/
		SS	93	112	108	96	102.3	/	/	/
		COD	674	589	593	642	624.5	/	/	/
		BOD5	242	229	256	237	241.0	/	/	/
		氨氮	43.2	48.7	44.8	41.6	44.6	/	/	/
		总磷	4.74	5.58	4.99	4.63	4.99	/	/	/
		总氮	75.3	70.1	68.9	72.4	71.7	/	/	/
		LAS	2.63	2.15	2.24	2.09	2.3	/	/	/
		石油类	8.96	8.02	8.43	8.16	8.4	/	/	/
污水处理站出口	2022.8.30	pH	7.9	7.7	7.5	7.7	/	/	/	/
		SS	43	58	46	38	46.3	70.9	/	/
		COD	98	84	93	77	88.0	85.2	/	/
		BOD5	18.1	17.7	16.4	16.9	17.3	92.1	/	/
		氨氮	1.21	0.98	1.34	1.55	1.3	97.4	/	/
		总磷	0.29	0.28	0.17	0.25	0.25	94.4	/	/
		总氮	6.78	7.85	6.99	7.64	7.3	88.8	/	/
		LAS	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	97.5	/	/
		石油类	0.67	0.85	0.87	0.63	0.8	94.2	/	/
	2022.8.31	pH	7.7	7.5	7.8	7.6	/	/	/	/
		SS	43	37	52	46	44.5	56.5	/	/
		COD	81	74	91	85	82.8	86.7	/	/
		BOD5	15.5	16.3	17.1	15.9	16.2	93.3	/	/
		氨氮	2.13	1.56	1.03	1.47	1.5	96.6	/	/
		总磷	0.22	0.29	0.26	0.19	0.24	95.2	/	/
		总氮	6.78	7.16	5.97	5.66	6.4	91.1	/	/
		LAS	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	97.8	/	/
		石油类	0.74	0.62	0.41	0.63	0.6	92.9	/	/
总排口	2022.8.30	pH	7.9	8.0	7.2	7.8	/	/	6～9	达标
		SS	82	76	92	48	74.5	/	400	达标
		COD	118	98	115	96	106.8	/	500	达标
		BOD5	30.2	37.9	41.8	33.8	35.9	/	300	达标
		氨氮	1.42	1.68	1.32	0.86	1.3	/	45	达标
		总磷	0.28	0.26	0.22	0.24	0.25	/	8	达标
		总氮	5.37	4.39	5.12	5.74	5.2	/	70	达标
		LAS	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	/	20	达标
		石油类	0.88	0.74	0.32	0.48	0.6	/	15	达标
	2022.8.31	pH	7.7	7.6	7.8	7.5	/	/	6～9	达标
		SS	68	72	64	72	69.0	/	400	达标
		COD	91	95	108	110	101.0	/	500	达标
		BOD5	30.5	38.9	32.4	42.5	36.1	/	300	达标
		氨氮	0.96	1.11	1.37	1.26	1.2	/	45	达标
		总磷	0.25	0.28	0.21	0.29	0.26	/	8	达标
		总氮	4.32	3.77	3.96	4.06	4.0	/	70	达标
		LAS	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	/	20	达标
		石油类	0.48	0.42	0.69	0.38	0.5	/	15	达标

根据验收监测结果，污水处理站对COD处理效率为85.2%～86.7%，对
BOD₅处理效率为92.1%～93.3%，对氨氮处理效率为96.6%～97.4%，对总磷处理效率为94.4%～95.2%，对总氮处理效率为88.8%～91.1%，对SS处理效率为56.5%～70.9%，对LAS处理效率为97.5%～97.8%，对石油类处理效率为92.9%～94.2%，本项目总排口废水排放满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准要求。
9.2.3噪声监测结果
噪声监测结果见表9-4。
表9-4 厂界噪声监测结果 dB(A)

检测日期 检测点位	2022年8月30日				2022年8月31日				达标 情况
	昼间	昼间	夜间	夜间	昼间	昼间	夜间	夜间
1#西厂界外1m	54	53	43	43	53	53	43	44	达标
2#北厂界外1m	53	54	44	44	54	53	44	43	达标

根据验收监测结果，本项目厂区西侧、北侧厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）区域标准限值要求。
9.3环境管理要求
为确保污染防治措施的落实和有效运行，企业应加强运营期的环境管理，已设置专门的环境管理机构负责。
(略) (略) 已设置专门的环保管理部门和专职环保人员，负责公司内的环保工作。环保管理部门在管理中担当以下主要职责：
（1）贯彻执行 (略) 地方环境保护法律、法规、规章、政策等；
（2）组织制定和修改本单位的环保管理制度、年度实施计划和长远环保规划，并监督贯彻执行；
（3）领导和组织本单位日常的环境监测，保证监测计划的实施；
（4）检查环保设施的运行状况，确保环保设施稳定可靠的运行；
（5）组织环保设施工程质量的检查、竣工验收检查等；
（6）组织开展本单位的环保专业技术培训，提高环保人员的专业素质；
（7）加强与环保行政主管部门的联系和沟通，积极配合管理部门的检查工作。
9.4日常监测计划
依照HJ819-2017《排污单位自行监测技术指南 总则》、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理》（HJ 1033―2019）的相关要求，营运期全厂污染源监测计划见表9-5。
表9-5 本项目环境监测计划表

类别	监测位置	监测项目	监测频率	实施单位
废气	P1排放口	TRVOC、非*烷总烃、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度	半年一次	自行监测或委托有资质单位监测
	厂界	非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度	半年一次
	车间外	非*烷总烃	半年一次
废水	总排口	pH值、悬浮物、生物需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	一季度一次
噪声	四周厂界外1m	等效A声级	一季度一次
固体废物	――	统计产生量	随时登记	――

9.5污染物总量核算
根据国家有关规定并结合本项目污染物排放的实际情况，确定该项目的总量控制因子为废气中的VOCs，废水中的COD、氨氮、总磷、总氮。污染物排放总量核算采用实际监测方法，计算公式如下：
（1） 废气污染物
废气污染物排放量（t/a）=污染物排放速率（kg/h）×运行时间（h/a）/10³
根据验收期间监测结果，废气污染物总量核算见下表：
表9-6废气污染物总量核算一览表

项目	最大排放速率(kg/h)	年计划生产时间(h/a)	实际排放总量(t/a)	环评批复排放量(t/a)
VOCs	1.95×10-3	6800	0.013	0.014

（2）废水污染物
废水污染物排放量(t/a)=排放浓度(mg/L)×排放量(m³/a) /10⁶
根据建设单位提供的资料，本项目废水排放量15854.909m³/a，根据验收期间监测结果，废水中COD平均浓度为106.8mg/L、氨氮平均浓度为1.3mg/L、总氮平均浓度为5.2mg/L、总磷平均浓度为0.25mg/L。
废水污染物总量排放情况见表9-7。
表9-7 废水污染物总量核算一览表

项目	日均值(mg/L)	排放量(m3/a)	实际排放总量(t/a)	环评排放量(t/a)
COD	106.8	15854.909	1.69	8.41
NH3-N	1.3		0.021	0.76
总氮	5.2		0.082	/
总磷	0.25		0.004	/

总磷、总氮环评阶段未批复总量，环评阶段总磷、总氮预测排放量分别为0.005t/a、0.368t/a。
由上表可知，本项目VOCs、COD、氨氮、总氮、总磷实际排放总量均低于环评阶段的排放量，符合污染物总量控制要求。
9.6与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》对照
表9-8 与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》对照表

内容	本项目
（一）未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的；	本项目已建成“碱喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭”环境保护设施，而且与主体工程同时投产使用；
（二）污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的；	污染物排放符合国家和地方相关标准、环境影响报告书及其审批部门审批决定，重点污染物排放总量控制指标满足要求；
（三）环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或者环境影响报告书（表）未经批准的；	本项目建设性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施等未发生重大变动；
（四）建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复的；	建设过程中未造成重大环境污染；
（五）纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者不按证排污的；	本企业实行排污许可重点管理，已完成排污许可重点管理填报；
（六）分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目，其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的；	本项目实施整体建设；
（七）建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的；	本项目符合国家和地方环境保护法律法规；
（八）验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理的；	本项目基础资料数据全部真实，不存在重大缺项、遗漏，结论明确、合理；
（九）其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。	无

通过对照，本项目不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》不予通过情形。
十、结论与建议
10.1结论
10.1.1概况
(略) (略) （以下简称建设单位） (略) (略) ， (略) 变更为现在名称（更名文件见附件2）。 (略) (略) 中心坐标为东经117.*°，北纬39.*°。公司 (略) (略) ，西侧隔园区道路为天津冰 (略) ，北侧为天津捡起卖 (略) ，南侧为空厂房。厂区总占地面积1519.1m2，总建筑面积1800m2，厂内主要建筑物为生产厂房、办公楼。公司投资200万元， (略) 北辰区宜兴埠针织东路华北集团外资园西，建设“HW09类危废回收利用工艺改进项目”。
本次技改项目主要内容为：取消原废乳化液再利用处理线中电分离、离心、超滤工序，增加碟片三相离心机、真空低温蒸发工序，增加静置分离塔，增加基础油净化设备，去除生产废水工艺中的电化学处理工序，处理废乳化液由900-006-09、900-007-09种类扩展至整个HW09类，且处理的不同类型乳化液比例发生变化。技改后，年总处理危废量不变，待处理危废细分类别和资源化产品方案发生变化。年处理HW09类（900-005-09、900-006-09、900-007-09）危废17000吨，资源化再生产品850吨（再生切削液50吨，再生基础油800吨）。
2022年6月，本项目环境影响报告书获得北辰区行政审批局审批（“津辰审环〔2022〕42号）。本项目实际总投资为200万元，其中环保投资为2.5万元，占实际工程总投资的1.25%。项目于2022年8月建设完成，并于2022年8月完成排污许可（编号：*MA05YBLP53001V）变更（重点管理）。
10.2污染物排放监测结果
10.2.1废气排放监测结果
根据验收监测结果，排气筒P1中TRVOC、非*烷总烃排放浓度及排放速率满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表2中标准限值要求；NH₃、H₂S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值；HCl排放浓度及排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求。无组织排放的NH₃、H₂S、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值，达标排放。厂界非*烷总烃浓度满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）限值要求，NH₃、H₂S监控浓度及臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）无组织排放监控限值。车间外非*烷总烃浓度满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》限值要求。
10.2.2废水排放监测结果
根据验收监测结果，本项目总排口废水排放满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准要求。
10.2.3噪声排放监测结果
根据验收监测结果，本项目厂区西侧、北侧厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）区域标准限值要求。
10.2.4污染物排放总量
本项目VOCs、COD、氨氮、总氮、总磷实际排放总量均低于环评阶段的排放量，符合污染物总量控制要求。
10.3环境管理检查
（1）公司环保审批手续齐全，执行了国家有关建设项目环评审批手续，正在开展验收，环境管理档案完整并有专人管理。
（2）该项目涉及的各项环保设施均运转维护正常，已落实排污口规范化要求。
10.4结论
该公司认真执行建设项目环境保护的有关规定，在设计、施工和运行期间执行了建设项目环境影响评价和“三同时”管理制度，建设期间基本完成了环保设施的建设；污染物排放符合国家和地方相关标准、环境影响报告书及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求；项目建设性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施等建设情况及内容与原环评报告及其批复内容基本一致，无重大变更；已办理排污许可重点管理；试运行期间环保设施与主体工程能够同时投入使用；不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》不予通过情形。
综上所述， (略) (略) 投资建设的HW09类危废回收利用工艺改进项目满足建设项目竣工环境保护验收条件。

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