序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响你评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 金匠产业园项目一期工程

晋城经济技术开发区

(略)

山西 (略)

项目位于晋城经济技术开发区金匠工业园，主要从事药品生产；药品批发；药品零售；食品生产；食品经营；道路货物运输；医疗器械经营；医疗服务；保健食品销售等。

你公司在项目的建设，运行过程中要严格按照《报告表》要求做好以下各项工作：

1、废气污染源及防治措施。（1）生物制剂车间废气

①称量工序产生的含尘废气经负压收集后接入负压称量室自带的过滤系统后由车间洁净区统一收集+初-中-高过滤器处理后无组织排放。②发酵废气收集后一并经“活性炭吸脱附+RCO催化燃烧”装置进行处理后，由18m高排气筒（DA001）排放。③粉碎工序产生的废气，本项目粉碎机密闭，粉碎机自带布袋除尘器，经除尘器处理后的废气排入空调排风口经车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。④烘干过程产生的废气，由设备自带布袋除尘器处理后经一根18m高排气筒（DA002）排放。⑤胶囊充填抛光产生的废气，充填、抛光设备均全密闭，设抽风口对设备内产生的粉尘进行收集，收集后的废气分别进入设备自带的布袋除尘器进行处理后经车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。⑥包装废气，本车间内包外包中PVC加热工位设集气罩，NMHC经收集后排入一般区域空调系统的排风口无组织排放。

（2）固体制剂车间废气

①本车间称量工序产生的含尘废气经经负压收集后接入负压称量室自带的过滤系统后由车间洁净区统一收集+初-中-高过滤器处理后无组织排放。②本项目粉碎、筛分产生的粉尘经机器自带的袋式除尘器处理后经车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。③干燥过程产生的废气收集后经设备自带的袋式除尘器处理后经“水喷淋（两层水洗喷淋）+活性炭过滤吸附”处理后从一根18高排气筒（DA003）排放。④本车间干整粒工序产生的含尘废气通过设备自带袋式除尘系统处理后排入车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。⑤本车间仅生产片剂制剂时涉及压片过程。压片机密闭，自带布袋除尘器。压片工序产生的含尘废气通过设备自带除尘系统处理，处理后的废气排入车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。⑥包衣设备全封闭，包衣产生的粉尘、NMHC经包衣设备配置的出风管引入一套废气处理装置“布袋除尘器+冷凝+水喷淋（两层水洗喷淋）+活性炭吸附”处理后经18米高排气筒（DA004）排放。⑦胶囊充填、抛光设备全密闭，配套抽风口对设备内产生的粉尘进行收集，收集后的废气进入设备自带的布袋除尘器进行处理，处理后的废气排入车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。⑧本车间内包外包中PVC加热工位设集气罩，NMHC经收集后排入一般区域空调系统的排风口无组织排放，排放量为0.1t/a。

（3）公用部分废气

①本项目用动物房全封闭，保持微负压控制气味外溢，根据设计本项目动物房设独立的净化空调系统，动物房内的恶臭废气全部收集后经活性炭吸附后由15m高排气筒（DA005）排放。②污水处理站恶臭，本项目污水处理设施均采用加盖密封设置，产生的恶臭气体通过一套活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高排气筒（DA006）排放。③本项目锅炉使用清洁燃料煤层气，采用低氮燃烧技术，每台锅炉分别设置1根27m高排气筒（DA007、DA008）。④质检操作由专业质检员在通风橱中进行，产生的少量质检废气经通风橱收集后无组织排放。

2、废水污染源及防治措施。（1）生产废水。本项目生产废水包括生产工艺废水、CIP清洗废水、清场废水、质检中心容器冲洗废水、动物房冲洗废水和洁净区洗衣废水、喷淋塔废水，根据水平衡分析，上述生产废水产生量为142.15m3/d，生物制剂车间工艺废水经灭活后和厂内其他生产废水合并排入厂区自建污水处理站进行处理，处理达标后经园区污水管网排入金匠园区污水处理站处理。

（2）公辅设施排水。公辅设施排水包括纯化水系统、锅炉软化系统、空调循环系统排放的废水，纯化水系统排放量为92.73m3/d（17014m3/a），锅炉软化系统排放量为6.9m3/d（1725m3/a），排入园区污水管网。空调循环系统排水量为168m3/d，空调循环系统直排的水属清净水，一部分回用于绿化用水、道路洒水，剩余部分与生活污水一起排至园区污水管网。

（3）生活污水。根据水平衡分析，本项目生活污水产生量约20.4m3/d（5100m3/a），本项目生活污水经化粪池预处理后经污水管网排入金匠园区污水处理站进行处理。

3、噪声污染源及防治措施。设备选购低噪环保设备，加强维修保养，所有设备采取隔声、安装消声器、隔声罩、基础减震的措施。

4、固体污染源及防治措施。（1）废药品。药品生产和检验过程中会产生部分不合格药品，产生量为5.33t/a。收集暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。（2）废包装材料。沾染药品的废包装材料产生量约20t/a，统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。未沾染药品的废包装材料产生量约46t/a，统一收集后外售相关企业单位综合利用。（3）废活性炭。有机废气和恶臭处理过程产生的废活性炭，最大产生量为8.01t/a。收集至自产危废暂存间暂存，委托有资质单位处置。（4）污泥。本项目污泥的产生量约为10.95t/a，暂存于污泥间，交由有资质单位处置。（5）质检废弃物。质检废弃物包括质检过程中产生的一次性手套、枪头、试剂瓶、检测废弃物和检测废液以及试剂瓶初次清洗产生的质检清洗废水等，产生量约40t/a，质检废弃物分类收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置，不得直接排入下水管道。（6）废滤袋。废滤袋指布袋除尘器在废气处理工程中由于处理效率降低而选择更换淘汰的废滤袋，废滤袋的产生量约为0.5t/a。收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。（7）动物粪便及垫料。本项目动物粪便及垫料产生量约0.15t/a，集中收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。（8）淘汰动物或动物尸体。实验后的动物安乐死或淘汰，产生量为0.33t/a。安乐死的动物暂存于动物房的专用冰柜中，与淘汰的动物统一交有资质单位处置。（9）动物房废实验用具。动物房废实验用具包括废注射器、废灌胃针，年产生量约0.05t/a。集中收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。（10）除尘器收集的除尘灰。除尘器收集粉尘主要成分为制剂生产过程中的原辅料颗粒，产生量约1.85t/a，收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。（11）废机油。主要是设备检修和设备维护保养定期更换时产生，产生量约2t/a，收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。（12）生活垃圾。本项目劳动定员为200人，按每人每天生活垃圾产生量0.5kg估算，生活垃圾产生量25t/a，封闭垃圾桶收集后由园区环卫统一收集处理。

5、地下水及土壤污染防治措施。本项目土壤、地下水的污染源主要为污水处理站、危险化学品库、危险暂存间危废泄漏等，根据项目特点，按照“源头控制、分区防控、环境监测与管理、应急响应”的地下水污染防控对策，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取全方位的控制措施。

6、加强本项目生产过程中环境管理工作，确保各类污染物排放满足后续环境管理有关要求

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响你评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 金匠产业园项目一期工程

晋城经济技术开发区

(略)

山西 (略)

项目位于晋城经济技术开发区金匠工业园，主要从事药品生产；药品批发；药品零售；食品生产；食品经营；道路货物运输；医疗器械经营；医疗服务；保健食品销售等。

你公司在项目的建设，运行过程中要严格按照《报告表》要求做好以下各项工作：

1、废气污染源及防治措施。（1）生物制剂车间废气

①称量工序产生的含尘废气经负压收集后接入负压称量室自带的过滤系统后由车间洁净区统一收集+初-中-高过滤器处理后无组织排放。②发酵废气收集后一并经“活性炭吸脱附+RCO催化燃烧”装置进行处理后，由18m高排气筒（DA001）排放。③粉碎工序产生的废气，本项目粉碎机密闭，粉碎机自带布袋除尘器，经除尘器处理后的废气排入空调排风口经车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。④烘干过程产生的废气，由设备自带布袋除尘器处理后经一根18m高排气筒（DA002）排放。⑤胶囊充填抛光产生的废气，充填、抛光设备均全密闭，设抽风口对设备内产生的粉尘进行收集，收集后的废气分别进入设备自带的布袋除尘器进行处理后经车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。⑥包装废气，本车间内包外包中PVC加热工位设集气罩，NMHC经收集后排入一般区域空调系统的排风口无组织排放。

（2）固体制剂车间废气

①本车间称量工序产生的含尘废气经经负压收集后接入负压称量室自带的过滤系统后由车间洁净区统一收集+初-中-高过滤器处理后无组织排放。②本项目粉碎、筛分产生的粉尘经机器自带的袋式除尘器处理后经车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。③干燥过程产生的废气收集后经设备自带的袋式除尘器处理后经“水喷淋（两层水洗喷淋）+活性炭过滤吸附”处理后从一根18高排气筒（DA003）排放。④本车间干整粒工序产生的含尘废气通过设备自带袋式除尘系统处理后排入车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。⑤本车间仅生产片剂制剂时涉及压片过程。压片机密闭，自带布袋除尘器。压片工序产生的含尘废气通过设备自带除尘系统处理，处理后的废气排入车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。⑥包衣设备全封闭，包衣产生的粉尘、NMHC经包衣设备配置的出风管引入一套废气处理装置“布袋除尘器+冷凝+水喷淋（两层水洗喷淋）+活性炭吸附”处理后经18米高排气筒（DA004）排放。⑦胶囊充填、抛光设备全密闭，配套抽风口对设备内产生的粉尘进行收集，收集后的废气进入设备自带的布袋除尘器进行处理，处理后的废气排入车间洁净区的过滤除尘系统（初-中-高过滤器）进一步处理后无组织排放。⑧本车间内包外包中PVC加热工位设集气罩，NMHC经收集后排入一般区域空调系统的排风口无组织排放，排放量为0.1t/a。

（3）公用部分废气

①本项目用动物房全封闭，保持微负压控制气味外溢，根据设计本项目动物房设独立的净化空调系统，动物房内的恶臭废气全部收集后经活性炭吸附后由15m高排气筒（DA005）排放。②污水处理站恶臭，本项目污水处理设施均采用加盖密封设置，产生的恶臭气体通过一套活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高排气筒（DA006）排放。③本项目锅炉使用清洁燃料煤层气，采用低氮燃烧技术，每台锅炉分别设置1根27m高排气筒（DA007、DA008）。④质检操作由专业质检员在通风橱中进行，产生的少量质检废气经通风橱收集后无组织排放。

2、废水污染源及防治措施。（1）生产废水。本项目生产废水包括生产工艺废水、CIP清洗废水、清场废水、质检中心容器冲洗废水、动物房冲洗废水和洁净区洗衣废水、喷淋塔废水，根据水平衡分析，上述生产废水产生量为142.15m3/d，生物制剂车间工艺废水经灭活后和厂内其他生产废水合并排入厂区自建污水处理站进行处理，处理达标后经园区污水管网排入金匠园区污水处理站处理。

（2）公辅设施排水。公辅设施排水包括纯化水系统、锅炉软化系统、空调循环系统排放的废水，纯化水系统排放量为92.73m3/d（17014m3/a），锅炉软化系统排放量为6.9m3/d（1725m3/a），排入园区污水管网。空调循环系统排水量为168m3/d，空调循环系统直排的水属清净水，一部分回用于绿化用水、道路洒水，剩余部分与生活污水一起排至园区污水管网。

（3）生活污水。根据水平衡分析，本项目生活污水产生量约20.4m3/d（5100m3/a），本项目生活污水经化粪池预处理后经污水管网排入金匠园区污水处理站进行处理。

3、噪声污染源及防治措施。设备选购低噪环保设备，加强维修保养，所有设备采取隔声、安装消声器、隔声罩、基础减震的措施。

4、固体污染源及防治措施。（1）废药品。药品生产和检验过程中会产生部分不合格药品，产生量为5.33t/a。收集暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。（2）废包装材料。沾染药品的废包装材料产生量约20t/a，统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。未沾染药品的废包装材料产生量约46t/a，统一收集后外售相关企业单位综合利用。（3）废活性炭。有机废气和恶臭处理过程产生的废活性炭，最大产生量为8.01t/a。收集至自产危废暂存间暂存，委托有资质单位处置。（4）污泥。本项目污泥的产生量约为10.95t/a，暂存于污泥间，交由有资质单位处置。（5）质检废弃物。质检废弃物包括质检过程中产生的一次性手套、枪头、试剂瓶、检测废弃物和检测废液以及试剂瓶初次清洗产生的质检清洗废水等，产生量约40t/a，质检废弃物分类收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置，不得直接排入下水管道。（6）废滤袋。废滤袋指布袋除尘器在废气处理工程中由于处理效率降低而选择更换淘汰的废滤袋，废滤袋的产生量约为0.5t/a。收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。（7）动物粪便及垫料。本项目动物粪便及垫料产生量约0.15t/a，集中收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。（8）淘汰动物或动物尸体。实验后的动物安乐死或淘汰，产生量为0.33t/a。安乐死的动物暂存于动物房的专用冰柜中，与淘汰的动物统一交有资质单位处置。（9）动物房废实验用具。动物房废实验用具包括废注射器、废灌胃针，年产生量约0.05t/a。集中收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。（10）除尘器收集的除尘灰。除尘器收集粉尘主要成分为制剂生产过程中的原辅料颗粒，产生量约1.85t/a，收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。（11）废机油。主要是设备检修和设备维护保养定期更换时产生，产生量约2t/a，收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。（12）生活垃圾。本项目劳动定员为200人，按每人每天生活垃圾产生量0.5kg估算，生活垃圾产生量25t/a，封闭垃圾桶收集后由园区环卫统一收集处理。

5、地下水及土壤污染防治措施。本项目土壤、地下水的污染源主要为污水处理站、危险化学品库、危险暂存间危废泄漏等，根据项目特点，按照“源头控制、分区防控、环境监测与管理、应急响应”的地下水污染防控对策，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取全方位的控制措施。

6、加强本项目生产过程中环境管理工作，确保各类污染物排放满足后续环境管理有关要求