项目名称

南缆 (略) 年产5万吨铜基新材料及电缆项目

建设地点

(略) 高新技术开发区龙岗产业园区仙德路33号

建设单位

南缆 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

南缆 (略) 年产5万吨铜基新材料及电缆项 (略) (略) 高新技术开发区龙岗产业园区仙德路33号（厂区中心地理坐标为东经116°52′56.900″，北纬28°11′51.268″），用地面积约66668.73平方米。本项目属新建项目，①以电解铜、光亮铜、铜米、木炭、乳化液为原料，通过熔化保温、连铸、滚剪、校直、连轧、检测等工序生产中间产品铜杆；②以自产铜杆及外购无氧铜杆、拉丝液、PVC粒料、PE粒料、色带、油墨为原料，通过挤压、连拉连退、框绞、管绞、护套挤塑、冷却、喷码、成卷、检验等工序生产电线；③以自产铜杆、拉丝液、云母带、PVC粒料、PE粒料、色带、铝带、铜带、防火泥、油墨、色带、填充料、无纺布为原料，通过挤压、连拉连退、框绞、管绞、绕包、绝缘挤塑、交联、成缆、护套挤塑、喷码、成卷、检验工序生产电缆，形成年产21000吨电线、29000吨电缆、24887.75吨铜杆（中间产品）的生产规模。主要建设内容包括：购置江西炬 (略) 地块（原江西 (略) 生产用地）进行建设生产，依托原有1号车间、2号车间、3号车间、新建预留车间等主体工程；依托原有原料仓、成品仓等储运工程；依托原有办公区、生活区、展厅等辅助工程；依托原有废水处理设施、新建废气处理设施、噪声处理设施、一般固废暂存库、危废暂存库等环保工程；依托原有给排水、供配电系统等公用工程。项目总投资80000万元，其中环保投资190万元，约占总投资的0.24%。

主要环境

影响

及预防或者

减轻不良

环境影响的

对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要为生活污水，生活污水经“化粪池预处理”工艺处理，处理后废水应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和江西鹰潭高新技术产业园龙岗污水处理厂接管标准要求，经污水管网排入污水处理厂集中处理，尾水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入白塔河，最终汇入信江。

2.废气污染防治。本项目有组织废气主要为熔化炉烟气、轧制废气、挤塑废气等，主要污染物为颗粒物、油雾、非*烷总烃、TVOC、氯化氢。无组织废气包括生产过程中未捕集的熔化炉烟气、轧制废气、挤塑废气、拉丝废气、喷码废气等。本项目3号车间熔化炉烟气经一体式烟气收集系统收集后采用1套“布袋除尘设施”处理，处理后的废气由1根20m高排气筒(DA001)外排，外排废气中颗粒物的浓度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准要求；3号车间轧制废气经集气罩收集后采用1套“油雾净化装置”处理，处理后的废气由1根20m高排气筒（DA002）外排，外排废气中油雾的浓度应满足参照执行的《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2标准要求，非*烷总烃的浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；1号车间、2号车间的挤塑废气分别经集气罩收集后各采用1套“二级活性炭吸附装置”处理，处理后废气各由1根20m高排气筒（DA003、DA004）外排，外排废气中挥发性有机物（以TVOC、非*烷总烃表征）的浓度应满足参照执行的《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中相关标准，氯化氢的浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。采取加强车间通风排气、洒水降尘、强化生产管理、设备日常维护保养和厂区绿化等措施，减少厂内无组织废气产生和对外环境的影响，确保厂界颗粒物、氯化氢浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求，厂界TVOC、非*烷总烃浓度满足参照执行的《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求；厂区内颗粒物浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放标准要求，厂区内非*烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放限值要求。项目1号车间、2号车间、3号车间周边应设置50m卫生防护距离，在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。

3.环境噪声污染防治。项目噪声主要来自绕包机、成缆机、挤出机、激光喷码机、油墨喷码机、空压机、绞丝机、蒸汽交联装置、罐浆机、连轧连轧机组、熔化炉、拉丝机、风机等生产设备设施噪声。通过选用低噪声设备，采取车间减震、隔声、消声等措施，有效减少生产噪声对厂界声环境的影响，厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要有废乳化液、废拉丝液、废紫外灯、乳化液废空桶、拉丝液废空桶、废机油、机油废空桶、废活性炭、废油、废劳保用品等危险废物，炉渣、金属边角料、铜杆不合格品、废塑料、电线电缆不合格产品、废包装袋、废布袋、布袋收集尘等一般固体废物以及生活垃圾。废乳化液、废拉丝液、废紫外灯、乳化液废空桶、拉丝液废空桶、废机油、机油废空桶、废活性炭、废油等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置；炉渣、废塑料、电线电缆不合格产品、废包装袋、布袋收集尘外售综合利用；金属边角料、铜杆不合格品回用于熔化炉；废布袋定期交由厂家回收；废劳保用品、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。项目3号车间内设置1个20平方米危险废物暂存库和1个200平方米一般固废暂存库。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，危废暂存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理，做到防风、防雨、防晒、防腐、防渗漏。一般固废暂存库应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建设和管理。

5.风险防范措施。项目环境风险主要来源于油类物质等在储存或使用过程中发生泄漏引发的风险，以及废气治理设施故障事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）相关判定依据，项目环境风险潜势为I，可进行简单定性分析。危废暂存库、液体原料仓库做好防腐防渗和防泄漏围堰设施；西南角新建1座654立方米事故池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故废水；定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，设立紧急停车系统；制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况

/

项目名称

南缆 (略) 年产5万吨铜基新材料及电缆项目

建设地点

(略) 高新技术开发区龙岗产业园区仙德路33号

建设单位

南缆 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

南缆 (略) 年产5万吨铜基新材料及电缆项 (略) (略) 高新技术开发区龙岗产业园区仙德路33号（厂区中心地理坐标为东经116°52′56.900″，北纬28°11′51.268″），用地面积约66668.73平方米。本项目属新建项目，①以电解铜、光亮铜、铜米、木炭、乳化液为原料，通过熔化保温、连铸、滚剪、校直、连轧、检测等工序生产中间产品铜杆；②以自产铜杆及外购无氧铜杆、拉丝液、PVC粒料、PE粒料、色带、油墨为原料，通过挤压、连拉连退、框绞、管绞、护套挤塑、冷却、喷码、成卷、检验等工序生产电线；③以自产铜杆、拉丝液、云母带、PVC粒料、PE粒料、色带、铝带、铜带、防火泥、油墨、色带、填充料、无纺布为原料，通过挤压、连拉连退、框绞、管绞、绕包、绝缘挤塑、交联、成缆、护套挤塑、喷码、成卷、检验工序生产电缆，形成年产21000吨电线、29000吨电缆、24887.75吨铜杆（中间产品）的生产规模。主要建设内容包括：购置江西炬 (略) 地块（原江西 (略) 生产用地）进行建设生产，依托原有1号车间、2号车间、3号车间、新建预留车间等主体工程；依托原有原料仓、成品仓等储运工程；依托原有办公区、生活区、展厅等辅助工程；依托原有废水处理设施、新建废气处理设施、噪声处理设施、一般固废暂存库、危废暂存库等环保工程；依托原有给排水、供配电系统等公用工程。项目总投资80000万元，其中环保投资190万元，约占总投资的0.24%。

主要环境

影响

及预防或者

减轻不良

环境影响的

对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要为生活污水，生活污水经“化粪池预处理”工艺处理，处理后废水应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和江西鹰潭高新技术产业园龙岗污水处理厂接管标准要求，经污水管网排入污水处理厂集中处理，尾水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入白塔河，最终汇入信江。

2.废气污染防治。本项目有组织废气主要为熔化炉烟气、轧制废气、挤塑废气等，主要污染物为颗粒物、油雾、非*烷总烃、TVOC、氯化氢。无组织废气包括生产过程中未捕集的熔化炉烟气、轧制废气、挤塑废气、拉丝废气、喷码废气等。本项目3号车间熔化炉烟气经一体式烟气收集系统收集后采用1套“布袋除尘设施”处理，处理后的废气由1根20m高排气筒(DA001)外排，外排废气中颗粒物的浓度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准要求；3号车间轧制废气经集气罩收集后采用1套“油雾净化装置”处理，处理后的废气由1根20m高排气筒（DA002）外排，外排废气中油雾的浓度应满足参照执行的《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2标准要求，非*烷总烃的浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；1号车间、2号车间的挤塑废气分别经集气罩收集后各采用1套“二级活性炭吸附装置”处理，处理后废气各由1根20m高排气筒（DA003、DA004）外排，外排废气中挥发性有机物（以TVOC、非*烷总烃表征）的浓度应满足参照执行的《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中相关标准，氯化氢的浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。采取加强车间通风排气、洒水降尘、强化生产管理、设备日常维护保养和厂区绿化等措施，减少厂内无组织废气产生和对外环境的影响，确保厂界颗粒物、氯化氢浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求，厂界TVOC、非*烷总烃浓度满足参照执行的《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求；厂区内颗粒物浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放标准要求，厂区内非*烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放限值要求。项目1号车间、2号车间、3号车间周边应设置50m卫生防护距离，在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。

3.环境噪声污染防治。项目噪声主要来自绕包机、成缆机、挤出机、激光喷码机、油墨喷码机、空压机、绞丝机、蒸汽交联装置、罐浆机、连轧连轧机组、熔化炉、拉丝机、风机等生产设备设施噪声。通过选用低噪声设备，采取车间减震、隔声、消声等措施，有效减少生产噪声对厂界声环境的影响，厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要有废乳化液、废拉丝液、废紫外灯、乳化液废空桶、拉丝液废空桶、废机油、机油废空桶、废活性炭、废油、废劳保用品等危险废物，炉渣、金属边角料、铜杆不合格品、废塑料、电线电缆不合格产品、废包装袋、废布袋、布袋收集尘等一般固体废物以及生活垃圾。废乳化液、废拉丝液、废紫外灯、乳化液废空桶、拉丝液废空桶、废机油、机油废空桶、废活性炭、废油等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置；炉渣、废塑料、电线电缆不合格产品、废包装袋、布袋收集尘外售综合利用；金属边角料、铜杆不合格品回用于熔化炉；废布袋定期交由厂家回收；废劳保用品、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。项目3号车间内设置1个20平方米危险废物暂存库和1个200平方米一般固废暂存库。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，危废暂存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理，做到防风、防雨、防晒、防腐、防渗漏。一般固废暂存库应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建设和管理。

5.风险防范措施。项目环境风险主要来源于油类物质等在储存或使用过程中发生泄漏引发的风险，以及废气治理设施故障事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）相关判定依据，项目环境风险潜势为I，可进行简单定性分析。危废暂存库、液体原料仓库做好防腐防渗和防泄漏围堰设施；西南角新建1座654立方米事故池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故废水；定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，设立紧急停车系统；制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况

/