序号

建设单位

建设项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古 (略)

年产1000吨碳纤维复合材料项目

内蒙古包头金属深加工园区

中冶 (略)

项目占地面积为36000m²，拟建设3座生产车间、办公楼及锅炉房。2号生产车间内设2条粘胶基碳毡生产线、3号生产车间6条碳纤维材料生产线、8条PAN基碳毡生产线，建成后年产1000吨/年碳纤维复合材料，其中粘胶基碳毡550t/a、PAN基碳毡300t/a、碳纤维材料150t/a。

1.废气：项目粘胶基碳毡生产工艺中预氧化、碳化废气，碳纤维材料生产工艺中一次沉积、二次沉积废气，PAN基碳毡生产工艺中调胶、搅拌、刷涂、热压、碳化废气经各自对应的集气罩收集后全部进入焚烧+喷淋废气处理装置进行处理，最终通过排气筒达标排放。非*烷总烃、苯酚、*醛、颗粒物、HCl、SO₂、NO_X有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求，NH₃排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值；非*烷总烃、苯酚、*醛、颗粒物、HCl无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值，NH₃排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值二级标准；锅炉燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过排气筒达标排放，颗粒物、SO₂满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉的排放限值，NO_X满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中表 1新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

2.废水：运营期废水主要为软水制备系统排水、喷淋塔沉淀池排水以及生活污水，其中喷淋塔沉淀池排水来源于废气治理设施喷淋塔废水，喷淋塔废水经污水处理系统处理后上清液喷淋塔循环使用，沉淀池内废水经压滤机压滤后定期排放；软水制备系统排水、喷淋塔沉淀池排水与生活污水混合后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，经污水管网排入包头 (略) （ (略) 西郊污水处理厂）进行处理。

3.噪声：项目运营期噪声主要为编制设备、预氧化设备、烘干机、碳化设备等运行的噪声，采取封闭厂房、基础减振等环保治理措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区的标准限值要求。

4.固废：一般固体废物包括边角料、废包装料、废离子交换树脂、污泥滤饼、炉渣，产生后暂存于一般固废仓库，其中边角料回用于生产，废离子交换树脂厂家回收，其他一般固废外售综合利用；危险废物为废矿物油、废焦油，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行拉运处置；生活垃圾于厂区垃圾箱暂存后由环卫部门清运。

2

内蒙 (略)

20万吨高纯晶硅项目

内蒙古包头金属深加工园区

中冶 (略)

项目拟建设内容包括：电解水制氢装置、液氯汽化和氯化氢合成装置、三氯氢硅合成装置、冷氢化装置、精馏装置（含精馏、吸附、反歧化）、还原装置、尾气回收装置、后处理装置（含高纯水站）、渣浆高沸处理装置等，同时配套建设冷冻站、空压站、脱盐水站、循环水站、储罐区（含卸车区）、液氯汽化厂房、化学品库、成品库、备用管廊、污水处理站、危废暂存间、一般固废暂存间、渣间等公辅设施，工程规模为年产20万吨高纯晶硅。

1.废气：液氯装卸管道吹扫废气经管道输送至废氯吸收系统的两级碱洗塔处理后，通过排气筒排放；三氯氢硅合成硅粉上料含尘废气经金属烧结过滤器处理后通过排气筒排放；冷氢化硅粉上料及干燥含尘废气经金属烧结过滤器处理后通过排气筒排放；冷氢化压缩机保护气、还原炉开工置换气经水洗喷淋塔处理后通过排气筒排放；石墨件清理含尘废气、后处理装置破碎含尘废气经布袋除尘器处理后通过排气筒排放；后处理碳头料酸洗废气经高效碱喷淋塔处理后通过排气筒排放；渣浆处理单元不凝气及水洗废气经二级水洗塔处理后通过排气筒排放；工艺废气处理装置废气经工艺废气处理设施处理后通过排气筒排放；压缩机保护气经水洗喷淋塔处理后通过排气筒排放；研究中心废气经“深冷回收+两层水洗”处理后通过排气筒排放，以上各项污染物排放浓度及速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放限值。无组织废气排放：氯硅烷罐区储罐废气通入工艺废气处理单元；多晶硅生产装置区废气逸散；三氯氢硅、冷氢化硅粉上料废气经车间沉降后以无组织形式排放；还原无组织废气、后处理装置无组织废气通过车间集中设置的布袋除尘器净化后外排；盐酸储罐大小呼吸废气、生产污水处理站石灰、碳酸钠料仓无组织废气无组织排放；生活污水处理站恶臭：污水处理站各构筑物均为地埋式，采用加盖密封处理的方式，盖板上预留进、出气口，臭气通过出气口以无组织形式排放；厂界HCl、颗粒物、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，NH₃、H₂S排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准值。

2.废水：项目废水主要包括：电解制氢电解槽废水、还原装置清洗废水、后处理多晶硅水洗及碳头料酸洗废水、渣浆处理水洗罐及洗涤塔废水水洗废水、工艺废气处理水洗塔废水、研究中心废水、循环水系统排水、脱盐水站及高纯水站排水、污水处理站及回用水站排水、生活污水等废水。其中，脱盐水站排水、高纯水站排水直接回用于循环水系统。其他生产废水经各处理单元处理后全部回用不外排。生活污水经本项目生活污水处理站处理后排入西郊污水处理厂。

3.噪声：项目运营期噪声主要为风机、移动空压机、螺杆压缩机、振动给料机、带式输送机、各种水泵、冷却塔、鼓风机、破碎机、电动机等设备运行噪声，采取封闭厂房、基础减振等环保治理措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区的标准限值要求。

4.固废：一般固体废物包括废分子筛、废离子交换树脂及废滤膜、废活性炭、杂盐、污泥，其中废分子筛、杂盐暂存在一般工业固废暂存间，外售综合利用；废滤袋、废离子交换树脂及废滤膜暂存在一般工业固废暂存间，外售、供应商回收综合利用；污泥暂存在渣间，送至一般固废处置场填埋；危险废物为废过滤膜、废催化剂、废分子筛、废吸附剂、废油，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行拉运处置；生活垃圾于厂区垃圾箱暂存后由环卫部门清运。

序号

建设单位

建设项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古 (略)

年产1000吨碳纤维复合材料项目

内蒙古包头金属深加工园区

中冶 (略)

项目占地面积为36000m²，拟建设3座生产车间、办公楼及锅炉房。2号生产车间内设2条粘胶基碳毡生产线、3号生产车间6条碳纤维材料生产线、8条PAN基碳毡生产线，建成后年产1000吨/年碳纤维复合材料，其中粘胶基碳毡550t/a、PAN基碳毡300t/a、碳纤维材料150t/a。

1.废气：项目粘胶基碳毡生产工艺中预氧化、碳化废气，碳纤维材料生产工艺中一次沉积、二次沉积废气，PAN基碳毡生产工艺中调胶、搅拌、刷涂、热压、碳化废气经各自对应的集气罩收集后全部进入焚烧+喷淋废气处理装置进行处理，最终通过排气筒达标排放。非*烷总烃、苯酚、*醛、颗粒物、HCl、SO₂、NO_X有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求，NH₃排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值；非*烷总烃、苯酚、*醛、颗粒物、HCl无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值，NH₃排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值二级标准；锅炉燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过排气筒达标排放，颗粒物、SO₂满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉的排放限值，NO_X满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中表 1新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

2.废水：运营期废水主要为软水制备系统排水、喷淋塔沉淀池排水以及生活污水，其中喷淋塔沉淀池排水来源于废气治理设施喷淋塔废水，喷淋塔废水经污水处理系统处理后上清液喷淋塔循环使用，沉淀池内废水经压滤机压滤后定期排放；软水制备系统排水、喷淋塔沉淀池排水与生活污水混合后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，经污水管网排入包头 (略) （ (略) 西郊污水处理厂）进行处理。

3.噪声：项目运营期噪声主要为编制设备、预氧化设备、烘干机、碳化设备等运行的噪声，采取封闭厂房、基础减振等环保治理措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区的标准限值要求。

4.固废：一般固体废物包括边角料、废包装料、废离子交换树脂、污泥滤饼、炉渣，产生后暂存于一般固废仓库，其中边角料回用于生产，废离子交换树脂厂家回收，其他一般固废外售综合利用；危险废物为废矿物油、废焦油，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行拉运处置；生活垃圾于厂区垃圾箱暂存后由环卫部门清运。

2

内蒙 (略)

20万吨高纯晶硅项目

内蒙古包头金属深加工园区

中冶 (略)

项目拟建设内容包括：电解水制氢装置、液氯汽化和氯化氢合成装置、三氯氢硅合成装置、冷氢化装置、精馏装置（含精馏、吸附、反歧化）、还原装置、尾气回收装置、后处理装置（含高纯水站）、渣浆高沸处理装置等，同时配套建设冷冻站、空压站、脱盐水站、循环水站、储罐区（含卸车区）、液氯汽化厂房、化学品库、成品库、备用管廊、污水处理站、危废暂存间、一般固废暂存间、渣间等公辅设施，工程规模为年产20万吨高纯晶硅。

1.废气：液氯装卸管道吹扫废气经管道输送至废氯吸收系统的两级碱洗塔处理后，通过排气筒排放；三氯氢硅合成硅粉上料含尘废气经金属烧结过滤器处理后通过排气筒排放；冷氢化硅粉上料及干燥含尘废气经金属烧结过滤器处理后通过排气筒排放；冷氢化压缩机保护气、还原炉开工置换气经水洗喷淋塔处理后通过排气筒排放；石墨件清理含尘废气、后处理装置破碎含尘废气经布袋除尘器处理后通过排气筒排放；后处理碳头料酸洗废气经高效碱喷淋塔处理后通过排气筒排放；渣浆处理单元不凝气及水洗废气经二级水洗塔处理后通过排气筒排放；工艺废气处理装置废气经工艺废气处理设施处理后通过排气筒排放；压缩机保护气经水洗喷淋塔处理后通过排气筒排放；研究中心废气经“深冷回收+两层水洗”处理后通过排气筒排放，以上各项污染物排放浓度及速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放限值。无组织废气排放：氯硅烷罐区储罐废气通入工艺废气处理单元；多晶硅生产装置区废气逸散；三氯氢硅、冷氢化硅粉上料废气经车间沉降后以无组织形式排放；还原无组织废气、后处理装置无组织废气通过车间集中设置的布袋除尘器净化后外排；盐酸储罐大小呼吸废气、生产污水处理站石灰、碳酸钠料仓无组织废气无组织排放；生活污水处理站恶臭：污水处理站各构筑物均为地埋式，采用加盖密封处理的方式，盖板上预留进、出气口，臭气通过出气口以无组织形式排放；厂界HCl、颗粒物、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，NH₃、H₂S排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准值。

2.废水：项目废水主要包括：电解制氢电解槽废水、还原装置清洗废水、后处理多晶硅水洗及碳头料酸洗废水、渣浆处理水洗罐及洗涤塔废水水洗废水、工艺废气处理水洗塔废水、研究中心废水、循环水系统排水、脱盐水站及高纯水站排水、污水处理站及回用水站排水、生活污水等废水。其中，脱盐水站排水、高纯水站排水直接回用于循环水系统。其他生产废水经各处理单元处理后全部回用不外排。生活污水经本项目生活污水处理站处理后排入西郊污水处理厂。

3.噪声：项目运营期噪声主要为风机、移动空压机、螺杆压缩机、振动给料机、带式输送机、各种水泵、冷却塔、鼓风机、破碎机、电动机等设备运行噪声，采取封闭厂房、基础减振等环保治理措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区的标准限值要求。

4.固废：一般固体废物包括废分子筛、废离子交换树脂及废滤膜、废活性炭、杂盐、污泥，其中废分子筛、杂盐暂存在一般工业固废暂存间，外售综合利用；废滤袋、废离子交换树脂及废滤膜暂存在一般工业固废暂存间，外售、供应商回收综合利用；污泥暂存在渣间，送至一般固废处置场填埋；危险废物为废过滤膜、废催化剂、废分子筛、废吸附剂、废油，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行拉运处置；生活垃圾于厂区垃圾箱暂存后由环卫部门清运。