序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 70000 吨/年有机硅系列产品项目

营口仙人岛能源化工区

(略)

辽宁 (略)

本项目为新建项目，建设地点位于营口仙人岛能源化工区，项目总占地82490平方米，总建筑面积48987.29平方米；新建硅烷一车间至硅烷五车间、硅酮车间、MS车间、包装车间、仓库一～仓库六、公用工程间、变配电站、配电室、车间办公及备件库、导热油炉房、消防/循环水池、初期雨水及事故水池、污水处理站、废气处理装置、可燃液体罐组、液氨罐组及泵房、办公楼等。项目主要生产有机硅烷偶联剂、107硅橡胶、聚硅氧烷（硅油）、有机硅密封胶和有机硅烷改性聚醚密封胶四大类产品，投产后总产能可以达到96895吨/年，其中70000吨/年有机硅系列产品作为产品外售，剩余全部作为原料使用，不外售。项目投资50000万元，环保投资750.3万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运行期（1）废气：

有组织废气：一车间产生的废气采用TA001（水喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

二车间产生的废气采用TA002（水喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

三车间产生的废气采用TA003（水喷淋塔+干式过滤）+TA010（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

三车间硅粉、催化剂上料产生的粉尘采用TA015、TA016布袋除尘器处理后，进入三车间集中废气处理装置TA002（水喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

四车间产生的废气采用TA004（水喷淋塔+干式过滤）+TA010（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

五车间产生的废气采用采用TA005（碱喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

硅酮车间和MS车间产生的废气采用TA006（水喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

包装车间产生的废气采用TA007（水喷淋塔+干式过滤）+TA010（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

罐区产生的废气采用TA008（水喷淋塔+干式过滤）+TA010（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

危废间产生的废气采用TA011活性炭吸附装置处理，通过DA002排气筒（28m）排放，非*烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。达标排放。

五车间破碎工序产生的粉尘通过1套布袋除尘器TA012处理后，通过DA003排气筒（28m）排放；

处理后氮氧化物、氯化氢和颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求；非*烷总烃同时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5中含卤代烃废气去除效率≥97%的要求以及《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值；*醇、氯*烯以及DMF排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；氨和三*胺满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值；TVOC满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值；硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。因此本项目排放的工艺和储罐废气能够达标排放。

燃气导热油炉采用低氮燃烧方式，产生的废气通过DA004排气筒（26m）排放，，颗粒物、SO2、NOX排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放标准限值要求。达标排放。

污水处理站产生的废气采用TA013（生物洗涤、过滤+活性炭吸附）处理后，通过DA005排气筒（15m）排放，NH3、H2S、臭气浓度、三*胺满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新改扩建标准要求，非*烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标》（GB31571-2017）中的标准限值要求，污水处理站废气能够达标排放。

实验室、化验室产生的废气采用TA014活性炭吸附装置处理，通过DA006排气筒（23m）排放，非*烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。达标排放。

食堂产生的油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道DA007排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中限值要求。

无组织废气：①本项目可燃液体储罐区储存物质属于挥发性有机液体，采用氮封，固定顶罐储存，罐区产生的废气和一车间、危废库一同集中收集处理，处理效率大于90%，减少了无组织的排放量。

②项目液体VOCs物料从罐区或库房输送到生产车间均采用密闭管道输送或采用高位槽、桶泵等给料方式密闭投加。

③生产区反应过程中各装置挥发排气、反应尾气等出气口均采用密闭管道引入尾气装置处理，在源头上降低了无组织源。在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时保持密闭。

④项目离心机、干燥设备采用全密闭式，进料及分离料液都是经管道密闭输送，干燥、冷凝不凝气、真空尾气等均集中收集至尾气处理系统进行处理。

⑤危废贮存严格管理，加盖密封；危废间废气集中收集处理，减少有机废气的挥发。

⑥废水采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施，污水处理站有恶臭以及挥发性有机物产生，废水收集池、调节池、AO池、MBR池、污泥脱水间等采取封闭措施、产生的废气采用生物洗涤、过滤+活性炭吸附进行处理，需要加强废气处理设施的维护与管理，减少无组织排放。

⑦实验室、化验室使用含 VOCs 的化学品或 VOCs 物料进行实验，应使用通风橱（柜）收集，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统，本项目实验和化验过程中涉及有机废气的均在通风柜中进行，并且采用活性炭进行吸附处理，减少无组织排放。

（2）废水

本项目废水主要为水环真空泵排水，喷淋系统排水，循环冷却排水，化验室和实验室废水，初期雨水以及生活污水。废水主要污染物为pH、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、SS、*醇、氯化物、总有机碳、动植物油。

初期雨水进入初期雨水收集池，喷淋废水进入收集池，生活污水经收集后与初期雨水、喷淋废水经厂区污水处理站（处理能力为150m3/d，处理工艺采用隔油+综合调节+两级AO+MBR+中间水池+芬顿一体化+清水池），处理后废 (略) 政管网， (略) 第二污水处理厂处理。本项目产生的废水经过厂区污水处理站处理后能够达到《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准要求以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。

（3）噪声：本项目噪声源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声，产噪声级为85~105dB（A）。

本项目针对各类噪声源的噪声产生机理，采取了多种降噪措施，主要包括合理布局、设备选型上采用低噪声设备、厂房隔声、绿化降噪等。项目采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区，主要产噪车间均集中布置。

本项目均采取了妥善的治理措施，可有效降低噪声，以上噪声治理措施可行。本项目的厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，不会对周围环境造成不良影响。

（4）固废：本项目产生的固体废物主要是废包装物、蒸馏残渣、硅橡胶裂解、重排产生的残渣、废活性炭、废导热油、过滤残渣、污水处理站污泥、废催化剂、实验室、化验室废物、硅粉、废布袋、生活垃圾。

废包装物、蒸馏残渣、废活性炭、废导热油、过滤残渣、污水处理站污泥、废催化剂属于危险废物，委托有资质单位处理。硅橡胶裂解、重排产生的残渣、硅粉（含铜催化剂）需进行危废鉴别，鉴别后按照相应固废类别合理处置。废布袋外售处理，生活垃圾定期由环卫部门清运。

2

(略) 年产5万吨专用化学品项目

辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区

(略)

(略) (略)

本项目为新建项目，建设地点位于辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区，租赁 (略) 标准厂房进行生产，厂区占地面积15024.65m2，建筑面积11490.72m2，建设5条专用化学品生产线，购置反应釜、反应罐、结晶器、过滤机等设备。项目达产后，年产聚羧酸系高性能减水剂母液2000吨、复配化学品8000吨、预糊化淀粉10000吨、七水硫酸镁20000吨、一水硫酸镁10000吨。本项目总投资2000万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运行期：

（1）废气：

有组织废气：减水剂线投料、合成工序产生的挥发废气以及复配线搅拌废气经收集后二级活性炭吸附装置（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）排放；复配线投料废气经一套布袋除尘器（TA002）+二级活性炭吸附装置（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）排放；预制糊化淀粉生产线投料、冷却、粉碎、包装废气经一套布袋除尘器（TA003）处理后通过15m排气筒（DA002）排放；

一水硫酸镁生产线上料、化合、熟化废气经一套二级喷淋塔+除雾器（TA006）处理后通过15m排气筒（DA005）排放；上料、破碎、造粒、筛分工序产生的粉尘经一套布袋除尘器（TA007）处理后通过15m排气筒（DA006）排放；

七水硫酸镁生产线上料、化合废气经一套二级喷淋塔+除雾器（TA004）处理后通过15m排气筒（DA003）排放；烘干工序产生的粉尘经经一套布袋除尘器（TA005）处理后通过15m排气筒（DA004）排放；

无组织废气：本项目生产车间无组织废气的主要来源包括：①装置区无组织挥发，包括各管道、容器、阀门等跑冒滴漏两部分；②储罐大小呼吸损耗的物料；③集气罩未捕集。

项目需要设置集气罩的地方采用密闭式负压集气罩。企业将 VOCs 的削减与监控纳入日常生产管理体系。建立基础数据与过程管理的动态档案、VOCs 污染防治设施运行台账，制定“泄漏检测与修复”、监测和治理等方面的管理制度，制定突发性 VOCs 泄漏防范和处置措施，纳入企业应急预案体系；对正常工况、非正常工况分别建立监测体系，制定非正常排放(停工检修等)报告与备案的环保管理规程。液态VOCs物料采用密闭管道输送方式投加。反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等排至VOCs废气收集处理系统。

拟建项目采取了较严格的无组织废气控制措施，减少挥发性有机物的无组织

排放，其采取的措施满足《大气污染防治行动计划》、《挥发性有机物（VOCs）

污染防治技术政策》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等文件对挥发性有机物和异味的控制要求。

（2）废水：项目生产工艺无废水产生。项目仅产生生活污水及纯水制备废水。污水经管网排至园区污水处理厂，污染物主要为悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、总磷、总氮、pH。项目污水满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） 表1间接排放浓度限值 、 《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表 2 排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。

（3）噪声：本项目噪声源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声，产噪声级为70~90dB（A）。项目采取产噪设备基础减震，布置在厂房内，可降噪15dB（A）。

本项目针对各类噪声源的噪声产生机理，采取了多种降噪措施，主要包括合理布局、设备选型上采用低噪声设备、厂房隔声、绿化降噪等。项目采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区，主要产噪车间均集中布置。并在屋顶等处填加吸声和隔声材料，隔声量可达到 15dB(A)以上，可有效降低噪声源对外环境的影响。项目通过风机风管软连接的措施进一步消声降噪。通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减。类比其同类企业采取上述隔声降噪措施的运行情况，效果较好。另外，由声环境影响预测的结果可知，采取上述措施后，拟建项目厂界四周噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)3 类标准限值要求。

（4）固废：废活性炭、减水剂和复配化学品生产线产生的废包装（双氧水、*烯酸、氢氧化钠、硼酸、二*醇胺）、复配化学品生产线布袋除尘器回收粉尘、复配化学生产线废布袋和废样品属于危险废物，类别 HW49,在厂区危险废物贮存点暂存，定期交有资质的单位处理处置。

项目预制糊化淀粉生产线、一水硫酸镁生产线、七水硫酸镁生产线产生废包装袋、废布袋；减水剂生产线维C、巯基*酸、*基烯*基聚氧*烯醚废包装；复配化学品生产线除氢氧化钠、硼酸、二*醇胺外的废包装；纯水制备产生的废砂、废膜、废活性炭属于一般固体废物， (略) ，废布袋交环卫处理。根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330—2017），七水硫酸镁生产线滤饼、预制糊化淀粉生产线七水硫酸镁生产线一水硫酸镁生产线布袋除尘器回收粉尘，可回用生产线，不作为固体废物管理。

生活垃圾交由环卫部门统一处理。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 70000 吨/年有机硅系列产品项目

营口仙人岛能源化工区

(略)

辽宁 (略)

本项目为新建项目，建设地点位于营口仙人岛能源化工区，项目总占地82490平方米，总建筑面积48987.29平方米；新建硅烷一车间至硅烷五车间、硅酮车间、MS车间、包装车间、仓库一～仓库六、公用工程间、变配电站、配电室、车间办公及备件库、导热油炉房、消防/循环水池、初期雨水及事故水池、污水处理站、废气处理装置、可燃液体罐组、液氨罐组及泵房、办公楼等。项目主要生产有机硅烷偶联剂、107硅橡胶、聚硅氧烷（硅油）、有机硅密封胶和有机硅烷改性聚醚密封胶四大类产品，投产后总产能可以达到96895吨/年，其中70000吨/年有机硅系列产品作为产品外售，剩余全部作为原料使用，不外售。项目投资50000万元，环保投资750.3万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运行期（1）废气：

有组织废气：一车间产生的废气采用TA001（水喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

二车间产生的废气采用TA002（水喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

三车间产生的废气采用TA003（水喷淋塔+干式过滤）+TA010（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

三车间硅粉、催化剂上料产生的粉尘采用TA015、TA016布袋除尘器处理后，进入三车间集中废气处理装置TA002（水喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

四车间产生的废气采用TA004（水喷淋塔+干式过滤）+TA010（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

五车间产生的废气采用采用TA005（碱喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

硅酮车间和MS车间产生的废气采用TA006（水喷淋塔+干式过滤）+TA009（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

包装车间产生的废气采用TA007（水喷淋塔+干式过滤）+TA010（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

罐区产生的废气采用TA008（水喷淋塔+干式过滤）+TA010（活性炭吸附+解析脱附+催化燃烧（CO）），通过DA001排气筒（28m）排放；

危废间产生的废气采用TA011活性炭吸附装置处理，通过DA002排气筒（28m）排放，非*烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。达标排放。

五车间破碎工序产生的粉尘通过1套布袋除尘器TA012处理后，通过DA003排气筒（28m）排放；

处理后氮氧化物、氯化氢和颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求；非*烷总烃同时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5中含卤代烃废气去除效率≥97%的要求以及《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值；*醇、氯*烯以及DMF排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；氨和三*胺满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值；TVOC满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值；硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。因此本项目排放的工艺和储罐废气能够达标排放。

燃气导热油炉采用低氮燃烧方式，产生的废气通过DA004排气筒（26m）排放，，颗粒物、SO2、NOX排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放标准限值要求。达标排放。

污水处理站产生的废气采用TA013（生物洗涤、过滤+活性炭吸附）处理后，通过DA005排气筒（15m）排放，NH3、H2S、臭气浓度、三*胺满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新改扩建标准要求，非*烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标》（GB31571-2017）中的标准限值要求，污水处理站废气能够达标排放。

实验室、化验室产生的废气采用TA014活性炭吸附装置处理，通过DA006排气筒（23m）排放，非*烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。达标排放。

食堂产生的油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道DA007排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中限值要求。

无组织废气：①本项目可燃液体储罐区储存物质属于挥发性有机液体，采用氮封，固定顶罐储存，罐区产生的废气和一车间、危废库一同集中收集处理，处理效率大于90%，减少了无组织的排放量。

②项目液体VOCs物料从罐区或库房输送到生产车间均采用密闭管道输送或采用高位槽、桶泵等给料方式密闭投加。

③生产区反应过程中各装置挥发排气、反应尾气等出气口均采用密闭管道引入尾气装置处理，在源头上降低了无组织源。在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时保持密闭。

④项目离心机、干燥设备采用全密闭式，进料及分离料液都是经管道密闭输送，干燥、冷凝不凝气、真空尾气等均集中收集至尾气处理系统进行处理。

⑤危废贮存严格管理，加盖密封；危废间废气集中收集处理，减少有机废气的挥发。

⑥废水采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施，污水处理站有恶臭以及挥发性有机物产生，废水收集池、调节池、AO池、MBR池、污泥脱水间等采取封闭措施、产生的废气采用生物洗涤、过滤+活性炭吸附进行处理，需要加强废气处理设施的维护与管理，减少无组织排放。

⑦实验室、化验室使用含 VOCs 的化学品或 VOCs 物料进行实验，应使用通风橱（柜）收集，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统，本项目实验和化验过程中涉及有机废气的均在通风柜中进行，并且采用活性炭进行吸附处理，减少无组织排放。

（2）废水

本项目废水主要为水环真空泵排水，喷淋系统排水，循环冷却排水，化验室和实验室废水，初期雨水以及生活污水。废水主要污染物为pH、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、SS、*醇、氯化物、总有机碳、动植物油。

初期雨水进入初期雨水收集池，喷淋废水进入收集池，生活污水经收集后与初期雨水、喷淋废水经厂区污水处理站（处理能力为150m3/d，处理工艺采用隔油+综合调节+两级AO+MBR+中间水池+芬顿一体化+清水池），处理后废 (略) 政管网， (略) 第二污水处理厂处理。本项目产生的废水经过厂区污水处理站处理后能够达到《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准要求以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。

（3）噪声：本项目噪声源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声，产噪声级为85~105dB（A）。

本项目针对各类噪声源的噪声产生机理，采取了多种降噪措施，主要包括合理布局、设备选型上采用低噪声设备、厂房隔声、绿化降噪等。项目采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区，主要产噪车间均集中布置。

本项目均采取了妥善的治理措施，可有效降低噪声，以上噪声治理措施可行。本项目的厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，不会对周围环境造成不良影响。

（4）固废：本项目产生的固体废物主要是废包装物、蒸馏残渣、硅橡胶裂解、重排产生的残渣、废活性炭、废导热油、过滤残渣、污水处理站污泥、废催化剂、实验室、化验室废物、硅粉、废布袋、生活垃圾。

废包装物、蒸馏残渣、废活性炭、废导热油、过滤残渣、污水处理站污泥、废催化剂属于危险废物，委托有资质单位处理。硅橡胶裂解、重排产生的残渣、硅粉（含铜催化剂）需进行危废鉴别，鉴别后按照相应固废类别合理处置。废布袋外售处理，生活垃圾定期由环卫部门清运。

2

(略) 年产5万吨专用化学品项目

辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区

(略)

(略) (略)

本项目为新建项目，建设地点位于辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区，租赁 (略) 标准厂房进行生产，厂区占地面积15024.65m2，建筑面积11490.72m2，建设5条专用化学品生产线，购置反应釜、反应罐、结晶器、过滤机等设备。项目达产后，年产聚羧酸系高性能减水剂母液2000吨、复配化学品8000吨、预糊化淀粉10000吨、七水硫酸镁20000吨、一水硫酸镁10000吨。本项目总投资2000万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运行期：

（1）废气：

有组织废气：减水剂线投料、合成工序产生的挥发废气以及复配线搅拌废气经收集后二级活性炭吸附装置（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）排放；复配线投料废气经一套布袋除尘器（TA002）+二级活性炭吸附装置（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）排放；预制糊化淀粉生产线投料、冷却、粉碎、包装废气经一套布袋除尘器（TA003）处理后通过15m排气筒（DA002）排放；

一水硫酸镁生产线上料、化合、熟化废气经一套二级喷淋塔+除雾器（TA006）处理后通过15m排气筒（DA005）排放；上料、破碎、造粒、筛分工序产生的粉尘经一套布袋除尘器（TA007）处理后通过15m排气筒（DA006）排放；

七水硫酸镁生产线上料、化合废气经一套二级喷淋塔+除雾器（TA004）处理后通过15m排气筒（DA003）排放；烘干工序产生的粉尘经经一套布袋除尘器（TA005）处理后通过15m排气筒（DA004）排放；

无组织废气：本项目生产车间无组织废气的主要来源包括：①装置区无组织挥发，包括各管道、容器、阀门等跑冒滴漏两部分；②储罐大小呼吸损耗的物料；③集气罩未捕集。

项目需要设置集气罩的地方采用密闭式负压集气罩。企业将 VOCs 的削减与监控纳入日常生产管理体系。建立基础数据与过程管理的动态档案、VOCs 污染防治设施运行台账，制定“泄漏检测与修复”、监测和治理等方面的管理制度，制定突发性 VOCs 泄漏防范和处置措施，纳入企业应急预案体系；对正常工况、非正常工况分别建立监测体系，制定非正常排放(停工检修等)报告与备案的环保管理规程。液态VOCs物料采用密闭管道输送方式投加。反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等排至VOCs废气收集处理系统。

拟建项目采取了较严格的无组织废气控制措施，减少挥发性有机物的无组织

排放，其采取的措施满足《大气污染防治行动计划》、《挥发性有机物（VOCs）

污染防治技术政策》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等文件对挥发性有机物和异味的控制要求。

（2）废水：项目生产工艺无废水产生。项目仅产生生活污水及纯水制备废水。污水经管网排至园区污水处理厂，污染物主要为悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、总磷、总氮、pH。项目污水满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） 表1间接排放浓度限值 、 《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表 2 排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。

（3）噪声：本项目噪声源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声，产噪声级为70~90dB（A）。项目采取产噪设备基础减震，布置在厂房内，可降噪15dB（A）。

本项目针对各类噪声源的噪声产生机理，采取了多种降噪措施，主要包括合理布局、设备选型上采用低噪声设备、厂房隔声、绿化降噪等。项目采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区，主要产噪车间均集中布置。并在屋顶等处填加吸声和隔声材料，隔声量可达到 15dB(A)以上，可有效降低噪声源对外环境的影响。项目通过风机风管软连接的措施进一步消声降噪。通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减。类比其同类企业采取上述隔声降噪措施的运行情况，效果较好。另外，由声环境影响预测的结果可知，采取上述措施后，拟建项目厂界四周噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)3 类标准限值要求。

（4）固废：废活性炭、减水剂和复配化学品生产线产生的废包装（双氧水、*烯酸、氢氧化钠、硼酸、二*醇胺）、复配化学品生产线布袋除尘器回收粉尘、复配化学生产线废布袋和废样品属于危险废物，类别 HW49,在厂区危险废物贮存点暂存，定期交有资质的单位处理处置。

项目预制糊化淀粉生产线、一水硫酸镁生产线、七水硫酸镁生产线产生废包装袋、废布袋；减水剂生产线维C、巯基*酸、*基烯*基聚氧*烯醚废包装；复配化学品生产线除氢氧化钠、硼酸、二*醇胺外的废包装；纯水制备产生的废砂、废膜、废活性炭属于一般固体废物， (略) ，废布袋交环卫处理。根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330—2017），七水硫酸镁生产线滤饼、预制糊化淀粉生产线七水硫酸镁生产线一水硫酸镁生产线布袋除尘器回收粉尘，可回用生产线，不作为固体废物管理。

生活垃圾交由环卫部门统一处理。