序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山 (略) 75000 吨/年氧氯化锆技改及深加工

项目

淄博 (略) 化工重点监控点内山 (略) 现有厂区内

山 (略)

山东鲁 (略)

本项目通过工艺优化，提高现有装置产能。主要技改内容为碱熔工序增加锆英砂预热装置；水洗、转型、过滤工序间歇进料操作改为连续进料操作；结晶工序将动态结晶改为动静结合结晶；氧氯化锆生产二车间、三车间洗砂工序含水锆英砂直接转移至回转窑煅烧烘干后回用；延长碳酸锆生产装置的工作时间以及环保设施提升等。技改后，达到年产氧氯化锆75000吨，碳酸锆15000吨，原超纯氧化锆产能10000吨不变。

一、施工期间按照《 (略) 扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾严格实行定点堆放，并及时清运处理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备。

二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

本项目涉及的废水主要为生产废水、生活污水。生产废水主要包括中和板框过滤废水、转型废水、副线板框废水、碳酸锆带机母液及洗涤水、调碱洗涤废水、碳酸锆生产脱盐水产生的浓水、循环冷却排污水、水环真空废水和地面冲洗废水。水洗板框废水进行生产副产品硅酸钠溶液和中和药剂；3#污水站脱盐水浓水进入电渗析处理循环使用不外排。氧氯化锆生产副线板框废水，碳酸锆生产带机母液及洗涤废水，车间地面冲洗水，循环冷却水，水环真空系统排污水去1#污水站“中和+压滤”处理后再去3#污水站经“预处理+电渗析+RO反渗透装置+MVR蒸发结晶”处理；氧氯化锆生产转型废水、中和板框废水，碳酸锆生产调碱洗涤废水、脱盐浓水直接去3#污水站经“预处理+电渗析+RO反渗透装置+MVR蒸发结晶”处理副产再生工业盐。电渗析+RO反渗透装置生产纯水回用于生产，不能回用的外排，RO浓水返回电渗析，电渗析浓水去MVR蒸发结晶。

生活污水经化粪池收集预处理后排入废水总排放口与3#污水站出水一 (略) 利 (略) 深度处理。厂区废水总排放口水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1直接排放 (略) (略) 接管标准，氟化物和全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2018）一般保护区要求。

三、废气污染防治。本项目营运期工程产生的有组织废气废气主要为氧氯化锆车间离心，酸化，洗料，过滤，水溶，精滤，结晶，储罐，真空机组，包装过程、碱水溶硅胶过程、碳酸锆装置碳酸锆生产过程和1#污水站中和工序产生的氯化氢气体，上述废气经酸雾吸收器（一级水吸收+两级碱吸收）处理后有组织排放，总计排放口13个（分别为DA024、DA010、DA027、DA025、DA021、DA026、DA008、DA011、DA009、DA020、DA005、DA003、DA002）。碱熔车间片碱、石英砂熔化和冲料工序产生的颗粒物经碱雾吸收器（二级水吸收）处理后有组织排放，总计设置排放口8个（分别为DA012、DA013、DA015、DA014、DA022、DA023、DA007、DA004）。硅渣存放料仓呼吸产生的颗粒物经布袋除尘器处理后经DA019排放口有组织排放。碱熔工序天然气燃烧废气经低氮燃烧+SNCR脱硝后和回转窑烘干工序废气经低氮燃烧+布袋除尘器汇总后一同再经双碱法脱硫塔+湿电除尘器处理后经DA006排放口排放。

颗粒物、SO2、NOX有组织排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，HCl和氨有组织排放须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4标准。

拟建项目无组织废气主要为集气罩未能收集的废气，污染因子为氯化物和颗粒物（碱雾）。颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，HCl须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5标准。

四、噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。完善厂区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

五、固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。本项目工程运行过程中主要固体废物为布袋除尘器收集的粉尘、原料盛装过程产生的废包装和绑绳、袋式除尘器产生的废袋笼、脱硫塔和湿电产生的沉渣、机械设备维护过程产生的废机油、过滤过程产生的废滤布、硅渣烘干过程产生的硅渣、污水处理过程产生的钙镁盐泥。布袋除尘器收集的粉尘、脱硫塔及湿电产生的沉渣、烘干过程产生硅渣由恒力水泥综合利用，除尘器维护产生的废布袋和袋笼由环保厂家回收处理，机械设备维护过程产生的废机油委托资质单位进行处理，过滤过程产生的废滤布和原料包装产生的废布袋和绑绳进行外售处理。本项目产生的危险废物委托有资质单位处置，一般工业固体废物由厂家回收处置，生活垃圾委托环卫部门处理，疑似危废在鉴别之前按照危险废物管理，鉴别后按相关要求处置。

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》，固废暂存及转移建立完善的记录台账。

六、环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

七、该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山 (略) 75000 吨/年氧氯化锆技改及深加工

项目

淄博 (略) 化工重点监控点内山 (略) 现有厂区内

山 (略)

山东鲁 (略)

本项目通过工艺优化，提高现有装置产能。主要技改内容为碱熔工序增加锆英砂预热装置；水洗、转型、过滤工序间歇进料操作改为连续进料操作；结晶工序将动态结晶改为动静结合结晶；氧氯化锆生产二车间、三车间洗砂工序含水锆英砂直接转移至回转窑煅烧烘干后回用；延长碳酸锆生产装置的工作时间以及环保设施提升等。技改后，达到年产氧氯化锆75000吨，碳酸锆15000吨，原超纯氧化锆产能10000吨不变。

一、施工期间按照《 (略) 扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾严格实行定点堆放，并及时清运处理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备。

二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

本项目涉及的废水主要为生产废水、生活污水。生产废水主要包括中和板框过滤废水、转型废水、副线板框废水、碳酸锆带机母液及洗涤水、调碱洗涤废水、碳酸锆生产脱盐水产生的浓水、循环冷却排污水、水环真空废水和地面冲洗废水。水洗板框废水进行生产副产品硅酸钠溶液和中和药剂；3#污水站脱盐水浓水进入电渗析处理循环使用不外排。氧氯化锆生产副线板框废水，碳酸锆生产带机母液及洗涤废水，车间地面冲洗水，循环冷却水，水环真空系统排污水去1#污水站“中和+压滤”处理后再去3#污水站经“预处理+电渗析+RO反渗透装置+MVR蒸发结晶”处理；氧氯化锆生产转型废水、中和板框废水，碳酸锆生产调碱洗涤废水、脱盐浓水直接去3#污水站经“预处理+电渗析+RO反渗透装置+MVR蒸发结晶”处理副产再生工业盐。电渗析+RO反渗透装置生产纯水回用于生产，不能回用的外排，RO浓水返回电渗析，电渗析浓水去MVR蒸发结晶。

生活污水经化粪池收集预处理后排入废水总排放口与3#污水站出水一 (略) 利 (略) 深度处理。厂区废水总排放口水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1直接排放 (略) (略) 接管标准，氟化物和全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2018）一般保护区要求。

三、废气污染防治。本项目营运期工程产生的有组织废气废气主要为氧氯化锆车间离心，酸化，洗料，过滤，水溶，精滤，结晶，储罐，真空机组，包装过程、碱水溶硅胶过程、碳酸锆装置碳酸锆生产过程和1#污水站中和工序产生的氯化氢气体，上述废气经酸雾吸收器（一级水吸收+两级碱吸收）处理后有组织排放，总计排放口13个（分别为DA024、DA010、DA027、DA025、DA021、DA026、DA008、DA011、DA009、DA020、DA005、DA003、DA002）。碱熔车间片碱、石英砂熔化和冲料工序产生的颗粒物经碱雾吸收器（二级水吸收）处理后有组织排放，总计设置排放口8个（分别为DA012、DA013、DA015、DA014、DA022、DA023、DA007、DA004）。硅渣存放料仓呼吸产生的颗粒物经布袋除尘器处理后经DA019排放口有组织排放。碱熔工序天然气燃烧废气经低氮燃烧+SNCR脱硝后和回转窑烘干工序废气经低氮燃烧+布袋除尘器汇总后一同再经双碱法脱硫塔+湿电除尘器处理后经DA006排放口排放。

颗粒物、SO2、NOX有组织排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，HCl和氨有组织排放须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4标准。

拟建项目无组织废气主要为集气罩未能收集的废气，污染因子为氯化物和颗粒物（碱雾）。颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，HCl须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5标准。

四、噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。完善厂区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

五、固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。本项目工程运行过程中主要固体废物为布袋除尘器收集的粉尘、原料盛装过程产生的废包装和绑绳、袋式除尘器产生的废袋笼、脱硫塔和湿电产生的沉渣、机械设备维护过程产生的废机油、过滤过程产生的废滤布、硅渣烘干过程产生的硅渣、污水处理过程产生的钙镁盐泥。布袋除尘器收集的粉尘、脱硫塔及湿电产生的沉渣、烘干过程产生硅渣由恒力水泥综合利用，除尘器维护产生的废布袋和袋笼由环保厂家回收处理，机械设备维护过程产生的废机油委托资质单位进行处理，过滤过程产生的废滤布和原料包装产生的废布袋和绑绳进行外售处理。本项目产生的危险废物委托有资质单位处置，一般工业固体废物由厂家回收处置，生活垃圾委托环卫部门处理，疑似危废在鉴别之前按照危险废物管理，鉴别后按相关要求处置。

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》，固废暂存及转移建立完善的记录台账。

六、环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

七、该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。