序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古 (略) 年产1.5GW高效单晶硅棒生产线技改升级扩建至年产2.5GW高效单晶硅棒项目

(略) 土默特右旗新型工业园区内蒙古 (略) 现有厂房

内蒙古 (略)

内蒙古华泰 (略)

本项目利用现有1.5GW单晶硅生产车间（本项目改名为2.5GW单晶硅生产车间），保持240台单晶炉总数不变，将1.5GW项目中60台95型单晶炉改为120型单晶炉，40台95型单晶炉改为1600型单晶炉，2台140型单晶炉改为1600型单晶炉，78台140型单晶炉改为1450型单晶炉，并配套建设截断机及1套氩气回收设备。改扩建后共有60台95型单晶炉，60台120型单晶炉，78台1450型单晶炉，42台1600型单晶炉，生产规模提升至年产2.5GW高效单晶硅棒。

1、废气：本项目产生的废气污染物包括物料装料、破碎筛分、单晶炉清扫过程产生的粉尘颗粒物，以及擦炉过程产生的挥发性有机物。

（1）硅材料处理车间

①锅底料破碎

单晶炉拉完最后一棒后需更换坩埚并取出锅底料，锅底料运至锅底料破碎工位人工破碎，破碎过程产生的颗粒物经集气罩收集后由1套滤筒除尘器处理后经20m排气筒排放，颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

未捕集颗粒物产生量为0.009t/a，在车间内自然沉降后（沉降率80%）无组织逸散，颗粒物排放量为0.002t/a。

②其他硅料破碎

大块的原料多晶硅及切头、切尾、边皮等循环料在破碎工位进行人工破碎，破碎过程产生的颗粒物经集气罩收集后并入现有工程3GW项目的1台布袋除尘器，处理后经1根27m排气筒排放。

根据《内蒙古 (略) 二期年产3 GW高效单晶硅棒建设项目环境影响报告书》现有工程破碎废气颗粒物排放浓度为41.87mg/m3，排放速率为0.628kg/h。本项目废气并入后，颗粒物排放浓度、排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

未捕集颗粒物产生量为0.795t/a，在车间内自然沉降后（沉降率80%）无组织逸散，颗粒物排放量为0.159t/a。

③磁选筛分废气

破碎后的硅料经磁选机取出金属物质后由筛分机对硅料粒径筛选，磁选筛分过程产生的颗粒物经集气罩收集后由1套滤筒除尘器处理后经1根27m排气筒排放，颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

未捕集颗粒物产生量为0.535t/a，在车间内自然沉降后（沉降率80%）无组织逸散，颗粒物排放量为0.107t/a。

（2）2.5GW单晶硅生产车间

①擦炉

单晶炉装料前需使用酒精擦拭单晶炉内部的局部污垢，酒精挥发有非*烷总烃产生。本项目无水*醇消耗总量为0.5t/a，擦拭后按无水*醇全部挥发考虑，挥发的无水*醇在厂房无组织逸散，非*烷总烃排放量为0.5t/a。

②装料

单晶炉装料过程有少量颗粒物产生，装料废气经集气罩收集由1套滤筒除尘器处理后无组织排放。

③单晶炉清扫

单晶棒出炉后，待下次硅料装料前，需对炉体内部及复用的石墨热场进行清扫，清扫过程产生的粉尘颗粒物经吸尘泵吸入4套滤筒除尘器处理后无组织排放。

通过采取厂房、设备密闭及收尘、除尘等措施后，经预测，厂界颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值，厂房外非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

2、废水：本项目生产废水主要包括循环冷却排污水、纯水制备废水及截断、开方、磨面倒角废水，水质较简单。本项目不新增员工，无新增生活污水。生产废水全部经园区管网排入内蒙古土 (略) 污水处理厂。

根据现有项目验收数据，现有项目排放的生产废水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准及内蒙古土 (略) 污水处理厂进水水质要求〈其中TDS满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015)A级标准〉。

内蒙古土 (略) 处理规模为1万m3/d，目前实际处理能力高峰期约为5000m3/d，富余5000 m3/d的处理能力，本项目排水量为222.9m3/d，故内蒙古土 (略) 污水处理厂可接纳本项目废水。建设单位已与土右旗污水处理监测中心签订了排水协议，项目废水。

3、噪声：本项目主要噪声污染源为氩气回收系统、风机、截断机、压滤机、非磁选机、磁选机，清洗机等，噪声源强范围为75-95dB(A)。通过采取厂房隔声、基础减振等降低噪措施后，厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，项目周围50m范围内无声环境敏感点。

4、固废：本项目产生的一般工业固废包括：废石英坩埚、废石墨热场、废金刚线、废硅粉、除尘灰、废硅料、废硅泥、废包装材料、废软化树脂、废RO膜，均暂存于一般固废间，定期外售综合利用；废催化剂、废分子筛更换时直接由厂家回收，不暂存。

本项目一般固废暂存依托现有1.5GW项目一般固废暂存间，一般固废暂存间全封闭，建筑面积100m2，已通过环保竣工验收。现有工程一般固废暂存间通过调整固废的转运频次，可容纳本项目产生的一般固废暂存。本项目不新增员工，无新增生活垃圾。

本项目产生的危险废物为废机油，采用金属容器盛装，依托现有工程危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。现有工程危废暂存间建筑面积50m2，已通过环保验收，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定。危废暂存间通过调整危废的转运频次，可容纳本项目产生的危废。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古 (略) 年产1.5GW高效单晶硅棒生产线技改升级扩建至年产2.5GW高效单晶硅棒项目

(略) 土默特右旗新型工业园区内蒙古 (略) 现有厂房

内蒙古 (略)

内蒙古华泰 (略)

本项目利用现有1.5GW单晶硅生产车间（本项目改名为2.5GW单晶硅生产车间），保持240台单晶炉总数不变，将1.5GW项目中60台95型单晶炉改为120型单晶炉，40台95型单晶炉改为1600型单晶炉，2台140型单晶炉改为1600型单晶炉，78台140型单晶炉改为1450型单晶炉，并配套建设截断机及1套氩气回收设备。改扩建后共有60台95型单晶炉，60台120型单晶炉，78台1450型单晶炉，42台1600型单晶炉，生产规模提升至年产2.5GW高效单晶硅棒。

1、废气：本项目产生的废气污染物包括物料装料、破碎筛分、单晶炉清扫过程产生的粉尘颗粒物，以及擦炉过程产生的挥发性有机物。

（1）硅材料处理车间

①锅底料破碎

单晶炉拉完最后一棒后需更换坩埚并取出锅底料，锅底料运至锅底料破碎工位人工破碎，破碎过程产生的颗粒物经集气罩收集后由1套滤筒除尘器处理后经20m排气筒排放，颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

未捕集颗粒物产生量为0.009t/a，在车间内自然沉降后（沉降率80%）无组织逸散，颗粒物排放量为0.002t/a。

②其他硅料破碎

大块的原料多晶硅及切头、切尾、边皮等循环料在破碎工位进行人工破碎，破碎过程产生的颗粒物经集气罩收集后并入现有工程3GW项目的1台布袋除尘器，处理后经1根27m排气筒排放。

根据《内蒙古 (略) 二期年产3 GW高效单晶硅棒建设项目环境影响报告书》现有工程破碎废气颗粒物排放浓度为41.87mg/m3，排放速率为0.628kg/h。本项目废气并入后，颗粒物排放浓度、排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

未捕集颗粒物产生量为0.795t/a，在车间内自然沉降后（沉降率80%）无组织逸散，颗粒物排放量为0.159t/a。

③磁选筛分废气

破碎后的硅料经磁选机取出金属物质后由筛分机对硅料粒径筛选，磁选筛分过程产生的颗粒物经集气罩收集后由1套滤筒除尘器处理后经1根27m排气筒排放，颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

未捕集颗粒物产生量为0.535t/a，在车间内自然沉降后（沉降率80%）无组织逸散，颗粒物排放量为0.107t/a。

（2）2.5GW单晶硅生产车间

①擦炉

单晶炉装料前需使用酒精擦拭单晶炉内部的局部污垢，酒精挥发有非*烷总烃产生。本项目无水*醇消耗总量为0.5t/a，擦拭后按无水*醇全部挥发考虑，挥发的无水*醇在厂房无组织逸散，非*烷总烃排放量为0.5t/a。

②装料

单晶炉装料过程有少量颗粒物产生，装料废气经集气罩收集由1套滤筒除尘器处理后无组织排放。

③单晶炉清扫

单晶棒出炉后，待下次硅料装料前，需对炉体内部及复用的石墨热场进行清扫，清扫过程产生的粉尘颗粒物经吸尘泵吸入4套滤筒除尘器处理后无组织排放。

通过采取厂房、设备密闭及收尘、除尘等措施后，经预测，厂界颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值，厂房外非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

2、废水：本项目生产废水主要包括循环冷却排污水、纯水制备废水及截断、开方、磨面倒角废水，水质较简单。本项目不新增员工，无新增生活污水。生产废水全部经园区管网排入内蒙古土 (略) 污水处理厂。

根据现有项目验收数据，现有项目排放的生产废水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准及内蒙古土 (略) 污水处理厂进水水质要求〈其中TDS满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015)A级标准〉。

内蒙古土 (略) 处理规模为1万m3/d，目前实际处理能力高峰期约为5000m3/d，富余5000 m3/d的处理能力，本项目排水量为222.9m3/d，故内蒙古土 (略) 污水处理厂可接纳本项目废水。建设单位已与土右旗污水处理监测中心签订了排水协议，项目废水。

3、噪声：本项目主要噪声污染源为氩气回收系统、风机、截断机、压滤机、非磁选机、磁选机，清洗机等，噪声源强范围为75-95dB(A)。通过采取厂房隔声、基础减振等降低噪措施后，厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，项目周围50m范围内无声环境敏感点。

4、固废：本项目产生的一般工业固废包括：废石英坩埚、废石墨热场、废金刚线、废硅粉、除尘灰、废硅料、废硅泥、废包装材料、废软化树脂、废RO膜，均暂存于一般固废间，定期外售综合利用；废催化剂、废分子筛更换时直接由厂家回收，不暂存。

本项目一般固废暂存依托现有1.5GW项目一般固废暂存间，一般固废暂存间全封闭，建筑面积100m2，已通过环保竣工验收。现有工程一般固废暂存间通过调整固废的转运频次，可容纳本项目产生的一般固废暂存。本项目不新增员工，无新增生活垃圾。

本项目产生的危险废物为废机油，采用金属容器盛装，依托现有工程危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。现有工程危废暂存间建筑面积50m2，已通过环保验收，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定。危废暂存间通过调整危废的转运频次，可容纳本项目产生的危废。