(略) 10万吨/年*基*烯酸*酯（MMA）项目位于东营利津滨海新区石化及精细化工产业园金河二路以东、银海一路以北。项目以MTBE为主要原料，经过MTBE分解、氧化、吸收、提纯精制、酯化等工序生产*基*烯酸*酯（MMA）10万吨/年；副产*基*烯酸（MAA）2.1万吨/年、异*烯2.92万吨/年、*醇3.6万吨/年，项目分两期建设，一期、二期各建设5万吨/年一套氧化单元和一套废气催化焚烧炉，其他工程内容均在一期完成建设。一期项目建成后年产MMA5万吨/年，副产MAA1.05万吨/年、异*烯7.48万吨/年、*醇5.32万吨/年。

《 (略) 10万吨/年*基*烯酸*酯（MMA）项目环境影响报告书》于2019年1月29日 (略) 生态环境局的环评批复（文号：东环审[2019]20号），本次仅验收10万吨/年*基*烯酸*酯（MMA）项目（一期）。10万吨/年*基*烯酸*酯（MMA）项目（一期）于2019年7月10日开工建设，竣工时间为2023年5月20日，环保设施调试起止时间为2023年5月24日至2024年2月23日。

项目（一期）配套建设的环境保护设施如下：

（1）废气

1）有组织废气：①项目自备2100万大卡导热油炉燃用天然气并采用低氮燃烧技术，烟气经1根23米高的排气筒排放；②建设一台废气催化焚烧炉，氧化单元*基*烯醛回收塔排气进入催化焚烧炉焚烧后经1根40米高的排气筒排放；③三废焚烧炉使用天然气助燃，处理MTBE分解单元的MTBE精制不凝气、异*烯脱轻塔不凝气、*醇回收不凝气、*醇脱醚不凝气，氧化单元*基*烯醛汽提塔不凝气、闪蒸塔不凝气，酯化单元的*醇回收不凝气、脱酸不凝气、脱氢不凝气、提纯不凝气，提纯精制单元和重组分回收单元薄膜蒸发器不凝气，提纯精制单元*苯回收不凝气、*基*烯酸脱轻塔不凝气、*基*烯酸精制塔不凝气、重组分回收单元重组分蒸发塔不凝气，氧化、MAA提纯、酯化单元产生的*基*烯醛汽化塔塔底废水、*基*烯酸萃取废水、*醇回收剩余废水，分解、氧化、提纯精制、酯化、重组分回收单元产生的MTBE精制塔釜底物、不合格MTBE、气液分离液相静置分层废液、异*烯精制釜底液、粗MAA过滤杂质、薄膜蒸发重组分、脱轻冷凝废液、MMA提纯塔底物、污水处理站污泥、废导热油、废润滑油；焚烧炉按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176-2005）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）建设和运行，并在试运行期间进行性能测试，烟气经“SNCR脱硝+半干式喷淋塔脱酸除尘”处理后经1根50米高排气筒排放，安装在线监控设备，监测烟尘、硫氧化物、氮氧化物、CO、一燃室和二燃室温度等并与环保部门联网；④污水处理站采用全密闭措施，厌氧单元产生的废气（沼气）收集进入三废焚烧炉焚烧处理，其他单元恶臭废气收集后进入污水处理站单独配套的“生物滴滤池”处理后通过1根高15米的排气筒排放；⑤项目在开停工况或事故状态时安全阀泄放气、球罐等全压力式储罐的安全阀泄放气，均送入地面火炬系统经燃烧后高空排放，火炬处理能力为25t/h，排放高度为30m。

2）无组织废气：选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管等连接部位、运转部位和静密封点部位连接牢固，做到严密、不渗、不漏；装置区安装密闭采样器，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；三废焚烧车间储料池区进行微负压设计，在储料池上部周边（不包括卸料侧）设置侧吸风，并通过废气收集管网引至三废焚烧炉处理；MAA、MMA、*醇的装车均采用浸没式鹤管、密闭装车技术收集，安装气液平衡管并配套设置油气回收装置（冷凝+活性炭吸附），将物料回收至相应储罐区，尾气进入三废焚烧炉焚烧处理；*醇、MTBE、*苯采用内浮顶罐，并设置氮封，*醇、MTBE储罐呼吸废气经油气回收装置（冷凝+活性炭吸附）处理后尾气进入三废焚烧炉焚烧处理，*苯储罐呼吸废气直接进入三废焚烧炉焚烧处理。MMA、MAA储罐设置氮封，呼吸废气引入三废焚烧炉焚烧处理，异*烯采用压力球罐。

（2）废水

按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则建设厂区排水管网。异*烯脱轻冷凝废水、*醇回收废水、脱酸冷凝液分层废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、水环真空泵废水、初期雨水、除盐水站废水、循环冷却水排污水、生活污水送厂区污水处理站，经“调节池+HEAR高效厌氧反应器+VTBR（垂直折流多功能生化反应器）+二沉池”处理后，排入滨海新区污水处理厂进一步处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等进行严格防渗、防腐处理，防止污染地下水和土壤。

（3）噪声

选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施。

（4）固体废物

MTBE精制塔釜底物、不合格MTBE、气液分离液相静置分层废液、异*烯精制釜底液、粗MAA过滤杂质、薄膜蒸发重组分、脱轻冷凝废液、MMA提纯塔底物、污水处理站污泥、废导热油、废润滑油进入三废焚烧炉焚烧处理；MTBE分解单元催化剂、氧化单元催化剂、酯化单元废催化剂、催化焚烧炉催化剂、三废焚烧炉飞灰、灰渣属于危险废物，必须委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散；生活垃圾由环卫部门清运。

（5）环境风险防控

制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。配套6000m³事故水池，完善事故废水导排系统，确保实现自流。建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（6）其它要求

报告书确定的卫生防护距离为焚烧炉边界外800米、装置区边界外100米、装卸区边界外100米围成的的包络线，该距离内无敏感目标。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。合理设置地下水监测井。山东 (略) 蒸汽锅炉不再建设，项目所需的蒸汽来自利津滨海新区的集中供热源山 (略) 。

(略)

2023年5月23日

(略) 10万吨/年*基*烯酸*酯（MMA）项目位于东营利津滨海新区石化及精细化工产业园金河二路以东、银海一路以北。项目以MTBE为主要原料，经过MTBE分解、氧化、吸收、提纯精制、酯化等工序生产*基*烯酸*酯（MMA）10万吨/年；副产*基*烯酸（MAA）2.1万吨/年、异*烯2.92万吨/年、*醇3.6万吨/年，项目分两期建设，一期、二期各建设5万吨/年一套氧化单元和一套废气催化焚烧炉，其他工程内容均在一期完成建设。一期项目建成后年产MMA5万吨/年，副产MAA1.05万吨/年、异*烯7.48万吨/年、*醇5.32万吨/年。

《 (略) 10万吨/年*基*烯酸*酯（MMA）项目环境影响报告书》于2019年1月29日 (略) 生态环境局的环评批复（文号：东环审[2019]20号），本次仅验收10万吨/年*基*烯酸*酯（MMA）项目（一期）。10万吨/年*基*烯酸*酯（MMA）项目（一期）于2019年7月10日开工建设，竣工时间为2023年5月20日，环保设施调试起止时间为2023年5月24日至2024年2月23日。

项目（一期）配套建设的环境保护设施如下：

（1）废气

1）有组织废气：①项目自备2100万大卡导热油炉燃用天然气并采用低氮燃烧技术，烟气经1根23米高的排气筒排放；②建设一台废气催化焚烧炉，氧化单元*基*烯醛回收塔排气进入催化焚烧炉焚烧后经1根40米高的排气筒排放；③三废焚烧炉使用天然气助燃，处理MTBE分解单元的MTBE精制不凝气、异*烯脱轻塔不凝气、*醇回收不凝气、*醇脱醚不凝气，氧化单元*基*烯醛汽提塔不凝气、闪蒸塔不凝气，酯化单元的*醇回收不凝气、脱酸不凝气、脱氢不凝气、提纯不凝气，提纯精制单元和重组分回收单元薄膜蒸发器不凝气，提纯精制单元*苯回收不凝气、*基*烯酸脱轻塔不凝气、*基*烯酸精制塔不凝气、重组分回收单元重组分蒸发塔不凝气，氧化、MAA提纯、酯化单元产生的*基*烯醛汽化塔塔底废水、*基*烯酸萃取废水、*醇回收剩余废水，分解、氧化、提纯精制、酯化、重组分回收单元产生的MTBE精制塔釜底物、不合格MTBE、气液分离液相静置分层废液、异*烯精制釜底液、粗MAA过滤杂质、薄膜蒸发重组分、脱轻冷凝废液、MMA提纯塔底物、污水处理站污泥、废导热油、废润滑油；焚烧炉按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176-2005）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）建设和运行，并在试运行期间进行性能测试，烟气经“SNCR脱硝+半干式喷淋塔脱酸除尘”处理后经1根50米高排气筒排放，安装在线监控设备，监测烟尘、硫氧化物、氮氧化物、CO、一燃室和二燃室温度等并与环保部门联网；④污水处理站采用全密闭措施，厌氧单元产生的废气（沼气）收集进入三废焚烧炉焚烧处理，其他单元恶臭废气收集后进入污水处理站单独配套的“生物滴滤池”处理后通过1根高15米的排气筒排放；⑤项目在开停工况或事故状态时安全阀泄放气、球罐等全压力式储罐的安全阀泄放气，均送入地面火炬系统经燃烧后高空排放，火炬处理能力为25t/h，排放高度为30m。

2）无组织废气：选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管等连接部位、运转部位和静密封点部位连接牢固，做到严密、不渗、不漏；装置区安装密闭采样器，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；三废焚烧车间储料池区进行微负压设计，在储料池上部周边（不包括卸料侧）设置侧吸风，并通过废气收集管网引至三废焚烧炉处理；MAA、MMA、*醇的装车均采用浸没式鹤管、密闭装车技术收集，安装气液平衡管并配套设置油气回收装置（冷凝+活性炭吸附），将物料回收至相应储罐区，尾气进入三废焚烧炉焚烧处理；*醇、MTBE、*苯采用内浮顶罐，并设置氮封，*醇、MTBE储罐呼吸废气经油气回收装置（冷凝+活性炭吸附）处理后尾气进入三废焚烧炉焚烧处理，*苯储罐呼吸废气直接进入三废焚烧炉焚烧处理。MMA、MAA储罐设置氮封，呼吸废气引入三废焚烧炉焚烧处理，异*烯采用压力球罐。

（2）废水

按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则建设厂区排水管网。异*烯脱轻冷凝废水、*醇回收废水、脱酸冷凝液分层废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、水环真空泵废水、初期雨水、除盐水站废水、循环冷却水排污水、生活污水送厂区污水处理站，经“调节池+HEAR高效厌氧反应器+VTBR（垂直折流多功能生化反应器）+二沉池”处理后，排入滨海新区污水处理厂进一步处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等进行严格防渗、防腐处理，防止污染地下水和土壤。

（3）噪声

选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施。

（4）固体废物

MTBE精制塔釜底物、不合格MTBE、气液分离液相静置分层废液、异*烯精制釜底液、粗MAA过滤杂质、薄膜蒸发重组分、脱轻冷凝废液、MMA提纯塔底物、污水处理站污泥、废导热油、废润滑油进入三废焚烧炉焚烧处理；MTBE分解单元催化剂、氧化单元催化剂、酯化单元废催化剂、催化焚烧炉催化剂、三废焚烧炉飞灰、灰渣属于危险废物，必须委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散；生活垃圾由环卫部门清运。

（5）环境风险防控

制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。配套6000m³事故水池，完善事故废水导排系统，确保实现自流。建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（6）其它要求

报告书确定的卫生防护距离为焚烧炉边界外800米、装置区边界外100米、装卸区边界外100米围成的的包络线，该距离内无敏感目标。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。合理设置地下水监测井。山东 (略) 蒸汽锅炉不再建设，项目所需的蒸汽来自利津滨海新区的集中供热源山 (略) 。

(略)

2023年5月23日