序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

/

废气：主要为原料库堆存、装卸粉尘以及筒仓进料呼吸粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘、车辆运输粉尘、危废间暂存废气、机动车尾气。防范措施主要为项目原料存放（1座原料库）以及所有工序均在封闭厂房内进行，项目水泥为筒仓储存，在进料、出料等过程产生的含尘废气由粉尘筒仓（2个）顶部呼吸口分别排入对应的仓顶布袋除尘器（2个）处理，最终分别经仓顶排气筒（DA001、DA002）排放；项目2个生产车间各投料口及搅拌机上方分别设置集气罩，集气效率为80%，收集后，经过同一套处理效率为99%袋式除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA003）有组织排放；项目原料输送（投料粉尘、搅拌粉尘）均为密闭输送带输送至搅拌机；项目粉料运输由密闭罐车运输，用车载气泵将原料打入筒仓内，物料运输过程中车顶要加盖篷布；危废暂存间产生的有机废气采取微负压（收集效率95%）+二级活性炭吸附装置（去除效率70%）处理后通过15米排气筒（DA004排放）；项目厂区内应尽量减少机动车辆启动次数及怠速行驶，厂区地面硬化，道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁，厂区和原料库采取雾炮车洒水抑尘。

废水：主要为养护废水、车轮清洗用水、生活污水。防范措施主要为养护废水循环使用，不外排。车轮清洗用水回流至沉淀池沉淀，再进行回用。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。

噪声：主要为电钻等施工机械产生的噪声。防范措施主要为经基础减振、墙体隔声、距离衰减等措施，每天工作8小时，夜间不生产。

固体废物：主要为不合格品、废包装材料、布袋除尘器收尘灰、废布袋、废活性炭、废机油、生活垃圾。防范措施主要为不合格品人工破碎后返回生产系统，不外排，该过程在原料库中进行。废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间（面积4m2），定期外售，不外排。布袋除尘器收集的除尘灰收集后返回生产系统重复使用，不外排。废布袋定期更换，由厂家直接带走处置，不在厂内储存。废活性炭、废机油暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾收集至垃圾箱内，由部门统一清运处理。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

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废气：主要为原料库堆存、装卸粉尘以及筒仓进料呼吸粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘、车辆运输粉尘、危废间暂存废气、机动车尾气。防范措施主要为项目原料存放（1座原料库）以及所有工序均在封闭厂房内进行，项目水泥为筒仓储存，在进料、出料等过程产生的含尘废气由粉尘筒仓（2个）顶部呼吸口分别排入对应的仓顶布袋除尘器（2个）处理，最终分别经仓顶排气筒（DA001、DA002）排放；项目2个生产车间各投料口及搅拌机上方分别设置集气罩，集气效率为80%，收集后，经过同一套处理效率为99%袋式除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA003）有组织排放；项目原料输送（投料粉尘、搅拌粉尘）均为密闭输送带输送至搅拌机；项目粉料运输由密闭罐车运输，用车载气泵将原料打入筒仓内，物料运输过程中车顶要加盖篷布；危废暂存间产生的有机废气采取微负压（收集效率95%）+二级活性炭吸附装置（去除效率70%）处理后通过15米排气筒（DA004排放）；项目厂区内应尽量减少机动车辆启动次数及怠速行驶，厂区地面硬化，道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁，厂区和原料库采取雾炮车洒水抑尘。

废水：主要为养护废水、车轮清洗用水、生活污水。防范措施主要为养护废水循环使用，不外排。车轮清洗用水回流至沉淀池沉淀，再进行回用。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。

噪声：主要为电钻等施工机械产生的噪声。防范措施主要为经基础减振、墙体隔声、距离衰减等措施，每天工作8小时，夜间不生产。

固体废物：主要为不合格品、废包装材料、布袋除尘器收尘灰、废布袋、废活性炭、废机油、生活垃圾。防范措施主要为不合格品人工破碎后返回生产系统，不外排，该过程在原料库中进行。废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间（面积4m2），定期外售，不外排。布袋除尘器收集的除尘灰收集后返回生产系统重复使用，不外排。废布袋定期更换，由厂家直接带走处置，不在厂内储存。废活性炭、废机油暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾收集至垃圾箱内，由部门统一清运处理。