项目				内容	备注
主体工程	钢化车间			占地面积1550m2，建筑面积1550m2，一层，混合结构，设有钢化玻璃生产线1条，夹胶玻璃生产线1条。包括钢化炉1台、夹胶炉1台，磨边机3台，无尘喷砂机1台、打孔机1台，全自动铝条折弯机1台，分子筛灌装机1台。	已有车间 改造
	综合车间			综合车间总建筑面积1200m2，混合结构，一层。主要设有切割区、玻璃原片存放区，中空玻璃加工区，中空玻璃成品暂存区。其中切割区占地面积200m2，设有全自动玻璃上片切割机1台，位于综合车间中部偏北；中空玻璃加工区占地面积400m2，设有中空玻璃生产线一套，位于综合车间中部偏东；玻璃原片存放区，占地面积300m2，位于综合车间北面；中空玻璃成品暂存区占地面积300m2，位于综合车间西南。
辅助工程	办公室			占地面积60m2，建筑面积60m2，一层，混合结构，用于厂区办公
	休息区			占地面积30m2，建筑面积30m2，一层，混合结构，用于工人中午休息
	危废暂存间			建筑面积30m2，最大日存储量5t，主要存储项目产生的废胶、胶的包装袋、废活性炭、废机油等。地面及墙裙防渗层为2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。
储运工程	成品存放区			占地面积300m2，建筑面积300m2，一层，彩钢结构，位于钢化车间西侧，封闭式，用于储存成品，本项目为订单式生产，即产即运，不长期存放。
	库房	原料库		建筑面积100m2，一层，混合结构，用于存放双组份硅酮中空密封胶、分子筛以及铝材等材料存放。
		一般工业固废库房		建筑面积30m2，一层，混合结构，用于存放一般工业固体废物。
	道路			厂区道路为砂石路	/
公用工程	电气工程			由市政供电系统提供	/
	给水工程			市政供水管网供水	/
	排水工程			项目清洗水排入沉淀池沉淀后上清液作为补充水进入清洗工序循环使用，不外排；生活依 (略) (略) 已建的旱厕（东10m）。	/
	供暖工程			本项目生产工序无需供暖， (略) 政集中供暖	/
环保工程	大气粉尘防治措施			生产车间为封闭式，减少有机废气的逸散，运输过程中减速慢行，尽量降低装卸落差，厂区内进行洒水抑尘	/
	废水处置措施			玻璃清洗使用专用玻璃清洗水箱，水在水箱内循环使用10天，直至水无法使用，将清洗水排入沉淀池沉淀后上清液作为补充水进入清洗工序循环使用，不外排；职工盥洗生 (略) 政污水管网，生活依托厂区东10m的旱厕	/
	噪声防治措施			隔声、减震垫等减振措施	/
	固体废物处置措施		一般固废	废玻璃角料统一收集后回售给玻璃厂家作为原料。	/
				不合格玻璃产品统一收集后回售给玻璃厂家作为原料。	/
				铝条切割废料集中收集后出售到废品回收站	/
				沉淀池沉淀的玻璃渣收集后回售给玻璃厂家作为原料。
				废胶桶（不含胶）统一收集出售道废品回收站
				一般性废包装材料统一收集出售道废品回收站
			危险废物	危险废物设置危废暂存间（30m2），分类存放，交由有资质的单位进行收集处理，主要包括废胶、废胶包装袋、活性炭、废机油等。	/
			生活垃圾	生活垃圾，集中收集后交由当地环卫部门进行集中处理。	/

2.运营期工艺流程简述

本项目为玻璃加工项目，运营期的主要产品为中空玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等，其生产工艺流程及产污情况见图2、图3和图4。

图2 钢化玻璃生产工艺流程及产污节点图

生产工艺流程说明：

①切割：将原材料（玻璃原片）放入自动玻璃切割机，按要求切割成所需要的尺寸。玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为合金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。项目使用自动玻璃切割机切割，原理同传统切割一致，该过程不会产生粉尘。

②磨边：为了使玻璃边角光滑，需要使用磨边机对玻璃进行磨边。磨边采用湿法工艺。磨边时喷水进行抑尘、冷却磨轮，产生的石英粉末被水带入机器自带的水箱沉淀后，上清液循环使用，打捞的沉渣（石英砂）经收集外售给生产厂家作生产原料。该工序有极少量的粉尘产生。

③清洗：为了消除玻璃表面的灰尘以及前道工序处理后残留的石英粉，需要仔细地洗涤，洗涤后玻璃必须完全烘干。项目采用玻璃清洗机组进行清洗、烘干。玻璃清洗机是玻璃在钢化、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。项目玻璃清洗机组主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、热风烘干、电控系统等组成。

清洗用水采用自来水，不添加洗涤剂，清洗废水经机带的水箱沉淀后上清液循环使用，打捞的沉渣（石英砂）经收集外售给生产厂家作生产原料；烘干装置利用电能。

④钢化工序：清洗后玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，加热温度600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后经钢化炉自带的风机使之冷却，当冷却至室温时出炉，此时就形成了高强度的钢化玻璃；钢化工序其排放仅为热空气，无毒无害，不产生有机废气。

⑤风冷：钢化玻璃出炉通过风机系统向玻璃喷吹空气，使之迅速、均匀的冷却。

⑥包装入库：将检验合格后的产品进行包装并入库。

根据客户需求，经钢化加工后一部分玻璃直接作为普通钢化玻璃外售，一部分进入中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线，用于生产中空玻璃、夹胶玻璃。

图3 中空玻璃生产工艺流程及产污节点图

生产工艺流程说明：

①铝条切割：将外购的铝条根据中空玻璃的规格制成铝框，多余部分用便携式锯铝机切除。

②灌装分子筛（干燥剂）：用干燥剂灌装设备向铝框中装入分子筛干燥剂。

③涂胶：将固态的*基热熔密封胶放入挤出机缸内预热至100℃，温控器保持恒温后，此时固体*基胶融化为液体，打出胶条均匀不断线时，然后将灌装好的铝框放到*基涂布机上，启动机器，自动将铝框的两面涂上*基胶进行密封。

本项目使用的*基胶是以聚异*烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化，具有永久塑性的密封胶，属于中性胶，具有良好的化学稳定和热稳定性。耐温性范围-40-130℃，最高耐热温度160℃，工作范围110-145℃。在将*基胶放入机缸内预热至100℃时，仅有少量的有机废气产生。

④上框、压片、合片：将涂好*基胶的铝框人工放在一块清洗好的钢化玻璃或玻璃原片的上，再将另一块清洗好的钢化玻璃或玻璃原片放在铝框上面，最后整体经过合片机加压后，形成二片玻璃中间夹铝框，送至下道工序。

⑤封胶：将压制好的中空玻璃外围用打胶机均匀打上双组份硅酮胶（第一道密封）然后送至固化区固化（固化在常温下进行，遇空气中水分即固化）后使其更加牢固。固化过程中会产生少量的有机废气，该有机废气经中空玻璃专用分子筛（干燥剂）物理吸附后，散发量极小。封胶和固化过程中产生的污染物主要为少量的挥发性有机废气。

图4 夹胶玻璃生产工艺流程及产污节点图

生产工艺流程说明：

①围边：将胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，形成空腔，用夹子夹紧。围边时预留灌胶口以备灌胶。

②灌胶：将胶液通过薄膜袋缓缓注入空腔中，灌注胶液结束后静置4-5分钟。 此过程主要污染物为有机废气及包装桶。

③排气：在静置后，轻轻敲打玻璃，施加一定压力，尽量排出溶于胶液中的空气，逐步放平玻璃，迅速封口，夹紧固定。

④固化：仔细检查无气泡后，将已灌注的夹层玻璃水平放置于车间内，待其自然固化。

⑤检验：检验合格品入库待售，不合格品在场地堆存，定期返回玻璃厂回收利用，制造原料玻璃。

1、大气环境影响

（1）废气源强分析

本项目生产过程中打磨工序均采用湿法工艺，该过程会产生少量粉尘，在清洗过程中采用热风干燥，产生部分水蒸气排入空气中；在钢化加热工序中玻璃加热采用电能，无燃料废气产生；经加热处理的玻璃在同一钢化机组尾部通过引风机抽风实行快速风冷，其排放仅为热空气，无毒无害，通过专用排风口外排，故项目产生的废气主要来源于玻璃切割磨边粉尘、中空玻璃生产线上涂胶、封胶工序以及夹胶玻璃生产线上灌胶工序中产生的有机废气以及车辆运输过程中产生的扬尘。

①运输扬尘

根据有关资料介绍，车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：

Q=0.123(V/5)(W/6.8)^0.85(P/0.5)^0.75

式中：Q——汽车行驶产生的扬尘量，kg/km^.辆；

V——汽车速度，km/h；

W——汽车载重量，t；

P——道路表面粉尘量，kg/m²。

表4-1为一辆载重10t的卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶速度情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶和保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效手段。

表4-1在不同车速和路面清洁程度的汽车扬尘 单位：kg/km^.辆

车速 P	0.1（kg/m2）	0.2（kg/m2）	0.3（kg/m2）	0.4（kg/m2）	0.5（kg/m2）	1.0（kg/m2）
5（km/h）	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*
10（km/h）	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*
15（km/h）	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*
25（km/h）	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*	1.*

本项目车辆在厂区内行驶距离按50m计，平均每天发车空、重载各1次，空车重约10t，重车重约45t，均以速度10km/h行驶，道路路况以0.1kg/m²计，则经计算，项目汽车动力起尘量为0.0013t/a。针对以上情况情况，要求项目运营过程中采取车辆限速，并派专人定期对路面进行清扫、洒水，采取这一系列措施后，抑尘效率至少可以达到80%，则起尘量降为0.0003t/a，0.00016kg/h，浓度为0.105μg/m³，出现在厂界内，则厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值要求，对周围环境影响较小。

污染防治措施：项目运营过程中采取车辆限速，并派专人定期对路面进行清扫、洒水。

②玻璃切割和磨边粉尘

本项目中，玻璃切割车间内主要进行玻璃的切割和磨角，此过程会产生粉尘，产尘量约为原辅料用量的0.01%，本项目玻璃原片使用量约5000吨/年，则项目产尘量约0.5t/a，为减少粉尘对周边环境的影响，生产线置于车间内，抑尘效率可达50%左右，因此排放粉尘量为0.25t/a，以无组织形式排放，则无组织排放速率为0.130kg/h，经预测，最大落地浓度为0.7112mg/m³，出现在厂界内，排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。

污染防治措施：生产车间全封闭，并定期洒水降尘。

③涂胶、封胶、灌胶工序有机废气

本项目在中空玻璃生产线上涂胶、封胶工序和夹胶玻璃生产线上灌胶工序会产生少量有机废气。根据建设单位提供的，密封胶固化损失量≤2.5%。评价考虑最不利影响，即所用各类密封胶中挥发性物质在涂胶、封胶阶段完全挥发。项目*基胶使用量10t/a，硅酮胶使用量20t/a，则 VOCs 产生量约为0.75t/a，产生速率为0.3906kg/h。夹胶玻璃工艺生产中PVB胶使用量为12t/a，根据张世磊、易玉华等编写的《低游离聚氨酯预聚体的结构、性能及其应用》低游离聚氨酯预聚体中游离单体含量在0.4%以下，本项目产污系数取0.4%计算，则有机废气（以非*烷总烃计）产生量为0.048t/a，产生速率为0.025kg/h。

综上所述，本项目生产过程中VOCs（以非*烷总烃计）产生量合计为 0.798t/a，产生速率为0.4156kg/h。

根据《挥发性有机物污染防治技术政策》（公告 2013 第 31 号），在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含挥发性有机物产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。环评要求在生产厂房内涂胶、灌胶和封胶工序上方均设集气罩（共设3个集气罩），集气罩设计规格为：0.8m×1.5m的2个，1.0m×0.8m的1个， 则集气罩总面积约为 3.2 m²。废气收集后，通过管道进入活性炭装置处理后，由1根15m高的排气筒排放。

按照《环境工程设计手册》（湖南科学技术出版社），根据项目实际治理工程的情况以及结合本项目设备规模，集气罩距离产生源距离均为0.5m，根据挥发性有机废气集气罩收集的相关环保政策要求，控制风速在0.3m/s 以上，则以下公式计算 ：得出各设备所需要得风量 L

其中：X—集气罩至污染源的距离（取 0.4m）

F—集气罩口面积（取 3.2 m²）

Vx—控制风速（取 0.3m/s）

根据以上公式计算得，集气罩的总风量为4320m³ /h。考虑到漏风、排放量等因素，建议风量取5000m³ /h 的风机，略大于理论计算的最大设计风量。

企业在有机废气产生各工段上方设置集气罩收集效率不低于80%，对逸散有机废气进行收集，产生的废气收集后通过引风机接入活性炭吸附装置处理（吸附效率不低于80%）达标后通过不低于15m排气筒排放。则有组织废气产生量为0.6384t/a，产生速率为0.3325kg/h，产生浓度为66.5mg/m³；经处理后的排放量为0.1277t/a，排放速率为0.0665kg/h，排放浓度为13.3mg/m³，25%未被集气罩收集的废气以无组织形式在车间内排放，无组织排放量为 0.1596t/a，排放速率为0.0831kg/h，针对无组织废气要求采取局部通风的措施，安装排气扇，加强厂内的通风换气。

（2）废气收集、处理及排放方式情况

本项目废气收集、处理及排放方式情况见表 4-2

表 4-2 废气源强核算、收集、处理、排放方式

产污环节

污染种类

产生情况

排放形式

治理设施

排放情况

排放口

排放限值mg/m3

产生量t/a

产生浓度mg/m3

治理工艺

收集效率%

去除效率%

是否为可行技术

排放量t/a

排放速率kg/h

排放浓度mg/m3

基本情况

涂胶、封胶、灌胶

VOCs

0.6384

66.5

有组织

活性炭吸附

80

80

是

0.1277

0.0665

13.3

内径0.6m高度15m

80

VOCs

0.1596

/

无组织

/

/

/

/

0.1596

0.0831

/

/

30

（3）废气治理措施及可行性分析

项目产生的有机废气拟采用集气罩/管道集中收集通过引风机接入活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放，其收集处理示意图如下：

查阅资料类比 (略) 中有机废气数据。

(略) 与本项目产品类型、生产工艺、原辅材料及生产设备基本相同，产生的有机废气种类相同，该公司目前废气量约5000m³ /d，且设置了活性炭吸附装置，生产过程定期对活性炭进行更换，确保吸附效果，根据该公司竣工环保验收调查资料，详见附件5，废气经活性炭吸附处理后可以做的达标排放。由于该公司与本项目产品类型、生产工艺、原辅材料及生产设备基本相同，即活性炭吸附装置可以满足本项目废气排放处理要求。本项目涂胶、打胶、灌胶工序产生的 VOCs 选用活性炭吸附装置进行处理，属于《排污许可证申请与核发技术规范》中污染物防治可行技术，因此，污染治理措施可行。

（4）达标分析

根据工程分析，采取措施后非*烷总烃有组织排 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业有机废气排放口非*烷总烃排放限值80mg/m³要求。厂区内非*烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中限值30mg/m³要求。

2、声环境影响

本项目营运期噪声主要来源于铝门窗双关切割锯床、开料机、封边机等运行过程中产生的机械噪声以及运输车辆行驶过程中产生的交通噪声，声压级约为85~95dB（A）。本项目噪声控制主要从控制声源和阻隔声音传播两方面考虑。对噪声的控制首先从声源上着手，选择低噪声设备并对产生机械噪声的设备加装减振隔声装置，可消声20~25dB(A)；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，提高车间的封闭降噪性能，完全可以使噪声下降25~30dB（A）左右，再经距离衰减及植被吸附后，完全可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。对于交通噪声，厂区内运输距离较短，而且区域内全面禁鸣，所以对周围环境不会产生很大影响。

3、水环境影响

（1）废水源强分析

①生活污水：本项目员工生活污水排放量按给水量的 80%计，则污水排放量为0.288m³ /d（69.12m³ /a）；生活污水中主要污染物是 COD、BOD₅、NH₃-N、SS，产排污系数为 COD：250mg/L、BOD₅：117mg/L、NH₃-N：25mg/L、SS：170mg/L。生活污水依 (略) (略) 已建旱厕，定期抽运至城镇污水处理厂进行处理。

②生产废水：

1）玻璃磨边用水：本项目玻璃磨边采用湿法工艺，玻璃在磨边时局部过热，此需用水冲洗砂轮和玻璃接触部位，磨边后的废水主要污染物为 SS，水质较好；同时，由于磨边用水对水质要求不高，该废水通过沉淀池（6m×2.5m×1.5m）沉淀后全部循环使用，故项目磨边过程中无废水外排。据业主提供资料，项目磨边工序冲洗用水约10t/d，全部使用沉淀池循环水。

2）玻璃清洗用水：玻璃在加热前，需要清洗玻璃表面灰尘等杂质，为了消除玻璃表面的灰尘以及前道工序处理后残留的石英粉，需要仔细地洗涤，洗涤后玻璃必须完全烘干。项目玻璃原片采用玻璃清洗机组进行清洗、烘干，由于所使用的玻璃原片自身非常清洁，故清洗过程无需使用洗涤剂，因此产生的废水中主要污染物为 SS，水质较好，同时，由于磨边、打孔、清洗用水对水质要求不高，该废水通过沉淀池收集后（6m×2.5m×1.5m）全部回用于磨边、打孔工序，故项目生产过程无外排废水。因被玻璃带走或跑、冒、滴、漏等因素损耗的，需定期补充新鲜用水。

（2）废水环境影响及措施分析

①废水处置方式

1）生活污水依托已建旱厕可行性分析

本项目生活污水的产生量为 0.288m³ /d，本项目污水量较小，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS，生活污水依托祥和绒毛加工厂已建旱厕，定期抽运至城镇污水处理厂进行处理。依据《 (略) 建设年加工3800吨洗净毛项目竣工环境保护验收报告表》，锡环字验（2016）第001号文，可知该项目所在厂区已建的旱厕可以满足该项目生活污水的处理。

2）项目生产废水循环使用不外排的可行性分析：

本项目玻璃磨边、清洗废水经沉淀池（6m×1.5m×2.5m）收集沉淀处理后全部循环使用。

图 4-2项目生产用水工艺流程图

根据工程分析可知，项目清洗及磨边用水约为2.025m³ /d，项目沉淀池总有效容积约22.5m³，能保证生产废水在沉淀池最长停留时间达到11.1d，停留时间充足，故项目沉淀池能确保生产废水得到充分沉淀后回用，不外排，磨边清洗废水回用温度均为常温，该沉淀池容积能充分满足本项目的日常生产需求，措施可行。

4、固体废物

（1）固体废物污染物源强分析

项目运营过程产生的固体废物主要为及员工生活垃圾、一般工业固体废物、 危险废物。

①生活垃圾：本项目员工共计6人，按每人每天0.5kg的生活垃圾计算，职工生活垃圾为0.72t/a，在企业内部由垃圾桶收集，交由环卫部门处理。

②一般工业固体废物

玻璃边角废料：玻璃切割工序会产生一定量的边角废料，根据建设方提供资料，生产过程中玻璃边角废料产生量约占原材料的0.5%，则本项目玻璃边角废料年产生量约为25t，玻璃边角废料统一收集后外售给玻璃生产厂家作生产原料处理。

铝条切割废料：中空玻璃生产过程中的铝条切割废料约0.15t/a，集中收集后出售给废品回收站；

生产出的产品需要通过工人进行质量检验，通过检验会有少量不 合格的产品产生，根据建设单位提供的资料，不合格产品年产生量约为 5t/a，不合格的产品统一收集后外售给玻璃生产厂家作生产原料。

一般性废包装材料：根据建设单位提供的资料，废包装材料的产生量约 0.02t/a， 集中收集至一般固废暂存间后交由物资回收部门回收处理。

沉淀池沉渣：项目磨边、清洗废水经沉淀池收集后的水经沉淀后清水循环使用，沉淀池沉渣成分主要为碎玻璃屑，根据建设单位提供的资料，沉淀池沉渣产生量约 1t/a，沉渣定期清掏干化后外售给玻璃原厂家回收做生产原料。

废胶桶（不含胶）：本项目使用的胶内层均采用塑料袋装，因此胶不会与桶直 接接触，均在塑料袋中，则废胶桶（不含胶）空桶直接做一般固废处理，本项目硅 酮胶等使用将产生一定量的废胶桶，，废硅酮胶桶（不含胶）产生量约为 1.0t/a；集 中收集后交由原厂家回收处理。

③危险废物：本项目产生的危险废物为废胶、粘胶废包装袋、废活性炭、废机油等。

废胶：本项目废胶（*基胶、硅酮胶）产生量约0.3t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 版）废*基胶、硅酮胶属于“HW13 有机树脂类废物（900-014-13）废弃的粘合剂和密封剂（不包括水基型和热熔型粘合剂和密封剂）”，集中收集至危废暂存间后交由有危废处理资质的单位处理。

粘胶废包装袋：本项目使用的胶内层均采用塑料袋装，因此胶不会与桶直接接触，根据建设单位提供的资料，产生的废胶量约0.1t/a，根据《国家危险废物名录》 （2021 版）粘胶废包装袋属于“HW49 其他废物（900-014-49）含有或沾染毒性、感 染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，集中收集至危废暂存间后交由 有危废处理资质的单位处理。

废活性炭：本项目活性炭吸附装置维护过程中将产生废活性炭，根据本项目废气处置情况，根据《国家危险废物名录》（2021 版）废活性炭属于“HW49 其他废物（900-014-49） 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，活性炭吸附效率按1kg活性炭吸附200g有机废气计算，本项目活性炭吸附系统吸附有机废气的量约0.5107t/a，因此本项目废活性炭产生量约为2.5536t/a，集中收集放入危废暂存间暂存后，交由有危废处理资质单位统一处理。

废机油：项目的设备在维修、保养润滑过程中会产生废机油，根据建设方提供 资料，本项目废机油产生量为 0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 版），废 机油属于危废（危险废物 HW08）900-249-08，废机油收集至危废暂存间暂存后交由 有危废处理资质单位统一处理。

表4-3 项目固废产生情况一览表

固废类型	性质	产生量	废物类别	废物代码	处置措施	达标情况
生活垃圾	生活垃圾	0.72t/a	/	/	交由环卫部门统计处理	无害 化处 置， 达到 环保 要求
玻璃边角废料	一般固废	25t/a	/	/	外售给玻璃生产厂 家作生产原料处理
不合格产品	一般固废	5t/a	/	/
沉淀池玻璃沉渣	一般固废	1.0t/a	/	/
铝条边角废料	一般固废	0.15t/a	/	/	统一收集外售
一般性废包装材料	一般固废	0.02t/a	/	/
废胶桶（不含胶）	一般固废	1.0t/a	/	/
废胶	危险废物	0.3t/a	HW13	900-014-13	交由有危废处理资 质单位统一处理
粘胶废包装袋	危险废物	0.1t/a	HW49	900-014-49
废活性炭	危险废物	2.5536t/a	HW49	900-014-49
废机油	危险废物	0.01t/a	HW08	900-249-08

表 4-4 危险废物汇总表

危险废物名称	废物类别	废物代码	产生量	产生工序	主要成分	危险特性	污染防治措施
废胶	HW13	900-014-13	0.3t/a	胶水使用	硫化硅橡胶、*机硅油等	T	分类收集 至危废暂 存间暂存后，，定期交 由有危废 处理资质 单位统一 处理
粘胶废包装袋	HW49	900-014-49	0.1t/a	胶水使用		T
废活性炭	HW49	900-014-49	2.5536t/a	活性炭吸附	活性炭	T、ln
废机油	HW08	900-249-08	0.01t/a	设备维修	化学添加剂、矿物油	T、I

（2）固体废物环境影响和措施

本项目设置危废暂存间30m²，一般工业固体废物暂存间30m²。按照废物产生情况来看，完全可以容纳。项目产生的危险废物分类收集和贮存（在危险废物暂存间内划分相应的贮存区域），危险废物均尽分类装入相应的贮存容器内，在危险废物暂存间内的临时贮存过程中尽量避免堆码现象。危险废物在收集、运输过程中加强管理， 最后委托有资质单位处置，通过上述措施后基本对环境无影响。对于危险废物的转运和运输，需严格按照《危险废物转移联单管理方法》（国家环保总局，总局令第 5 号）执行，做好记录，避免危险废物在贮存和转运过程中产生二次污染。

一般工业固废贮存处置要求：

①要按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求设置暂存场所。

②贮存、处置场的设置必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

③不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染。

④贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度，定期检查维护堤、坝、挡土 墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运 行。

⑤单位须针对此对员工进行培训，加强安全及防止污染的意识，培训通过后方 可上岗，对于固体废弃物的收集、运输要实施专人专职管理制度并建立好档案制度。 应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。

危险废物贮存处置要求：

A、安全贮存技术要求

①装载危险废物的容器及材质要满足相应的轻度要求；盛装危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容；

②应当设置专用的临时贮存设施，贮存设施或场所应遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置，并分类存放、贮存，并必须要做到防雨、防渗、 防漏、防扬散、防流失及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放。

③危废仓采用2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10^-10 cm /s。仓库地面四周同时用水泥浇筑约10cm高的围堰，防止液体废料泄漏至厂区外部。

④对危险废物储存场所应进行处理，消除危险废物外泄的可能。

⑤对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、 场所，必须设置危险废物识别标志。

B、运输过程的污染防治措施

本项目危险废物委托资质单位进行运输，在运输过程中要采用专用的车辆，密闭运输，严格禁止跑冒滴漏，杜绝在运输过程中造成环境的二次污染，在危险废物 的运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定和要求。

C、环境管理要求

针对本项目正常运行阶段所产生的危险废物的日常管理提出要求:

①履行申报登记制度；

②建立台账管理制度，企业须做好危险废物情况的记录，记录上需注明危险废 物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别；

③委托处置应执行报批和转移联单等制度；

④定期对暂存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，及早发现破损，及时 采取措施清理更换；

⑤危险废物的泄露液等需设置导流沟、事故池收集后委托有资质单位处置，避 免进入水体。

⑥直接从事收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的人员，应当接受专业培 训，经考核合格，方可从事该项工作。

⑦固废贮存(处置)场所规范化设置，固体废物贮存(处置)场所应在醒目处设置标 志牌。

⑧厂区门口应当设置危废信息公开栏。

⑨本项目应对危废仓库的建设提出设置监控系统的要求，主要在仓库出入口、 仓库内、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网。 综上所述，本项目营运期产生的固体废物均能够得到安全处置，固体废物处理 处置符合国家《固体废物污染环境防治法》规定的原则，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求规定，采取上述措施后，本项目固体废物可得到妥善的处理，对周围环境造成的影响很小。

5、地下水、土壤

对照《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）附录A中“65、玻璃及玻璃制品”中“其他”属于地下水环境影响评价行业分类表中Ⅳ类项目，根据该导则可知，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中附录A表A.1项目类别表可知，本项目属于制造业、其他用品制造类（Ⅲ类、其他类），所在区域周边主要是工业企业，敏感程度为不敏感区，项目建设面积3300m²（≤5hm²）属于小型规模，因此不开展土壤环境影响评价。

项目				内容	备注
主体工程	钢化车间			占地面积1550m2，建筑面积1550m2，一层，混合结构，设有钢化玻璃生产线1条，夹胶玻璃生产线1条。包括钢化炉1台、夹胶炉1台，磨边机3台，无尘喷砂机1台、打孔机1台，全自动铝条折弯机1台，分子筛灌装机1台。	已有车间 改造
	综合车间			综合车间总建筑面积1200m2，混合结构，一层。主要设有切割区、玻璃原片存放区，中空玻璃加工区，中空玻璃成品暂存区。其中切割区占地面积200m2，设有全自动玻璃上片切割机1台，位于综合车间中部偏北；中空玻璃加工区占地面积400m2，设有中空玻璃生产线一套，位于综合车间中部偏东；玻璃原片存放区，占地面积300m2，位于综合车间北面；中空玻璃成品暂存区占地面积300m2，位于综合车间西南。
辅助工程	办公室			占地面积60m2，建筑面积60m2，一层，混合结构，用于厂区办公
	休息区			占地面积30m2，建筑面积30m2，一层，混合结构，用于工人中午休息
	危废暂存间			建筑面积30m2，最大日存储量5t，主要存储项目产生的废胶、胶的包装袋、废活性炭、废机油等。地面及墙裙防渗层为2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。
储运工程	成品存放区			占地面积300m2，建筑面积300m2，一层，彩钢结构，位于钢化车间西侧，封闭式，用于储存成品，本项目为订单式生产，即产即运，不长期存放。
	库房	原料库		建筑面积100m2，一层，混合结构，用于存放双组份硅酮中空密封胶、分子筛以及铝材等材料存放。
		一般工业固废库房		建筑面积30m2，一层，混合结构，用于存放一般工业固体废物。
	道路			厂区道路为砂石路	/
公用工程	电气工程			由市政供电系统提供	/
	给水工程			市政供水管网供水	/
	排水工程			项目清洗水排入沉淀池沉淀后上清液作为补充水进入清洗工序循环使用，不外排；生活依 (略) (略) 已建的旱厕（东10m）。	/
	供暖工程			本项目生产工序无需供暖， (略) 政集中供暖	/
环保工程	大气粉尘防治措施			生产车间为封闭式，减少有机废气的逸散，运输过程中减速慢行，尽量降低装卸落差，厂区内进行洒水抑尘	/
	废水处置措施			玻璃清洗使用专用玻璃清洗水箱，水在水箱内循环使用10天，直至水无法使用，将清洗水排入沉淀池沉淀后上清液作为补充水进入清洗工序循环使用，不外排；职工盥洗生 (略) 政污水管网，生活依托厂区东10m的旱厕	/
	噪声防治措施			隔声、减震垫等减振措施	/
	固体废物处置措施		一般固废	废玻璃角料统一收集后回售给玻璃厂家作为原料。	/
				不合格玻璃产品统一收集后回售给玻璃厂家作为原料。	/
				铝条切割废料集中收集后出售到废品回收站	/
				沉淀池沉淀的玻璃渣收集后回售给玻璃厂家作为原料。
				废胶桶（不含胶）统一收集出售道废品回收站
				一般性废包装材料统一收集出售道废品回收站
			危险废物	危险废物设置危废暂存间（30m2），分类存放，交由有资质的单位进行收集处理，主要包括废胶、废胶包装袋、活性炭、废机油等。	/
			生活垃圾	生活垃圾，集中收集后交由当地环卫部门进行集中处理。	/

2.运营期工艺流程简述

本项目为玻璃加工项目，运营期的主要产品为中空玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等，其生产工艺流程及产污情况见图2、图3和图4。

图2 钢化玻璃生产工艺流程及产污节点图

生产工艺流程说明：

①切割：将原材料（玻璃原片）放入自动玻璃切割机，按要求切割成所需要的尺寸。玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为合金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。项目使用自动玻璃切割机切割，原理同传统切割一致，该过程不会产生粉尘。

②磨边：为了使玻璃边角光滑，需要使用磨边机对玻璃进行磨边。磨边采用湿法工艺。磨边时喷水进行抑尘、冷却磨轮，产生的石英粉末被水带入机器自带的水箱沉淀后，上清液循环使用，打捞的沉渣（石英砂）经收集外售给生产厂家作生产原料。该工序有极少量的粉尘产生。

③清洗：为了消除玻璃表面的灰尘以及前道工序处理后残留的石英粉，需要仔细地洗涤，洗涤后玻璃必须完全烘干。项目采用玻璃清洗机组进行清洗、烘干。玻璃清洗机是玻璃在钢化、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。项目玻璃清洗机组主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、热风烘干、电控系统等组成。

清洗用水采用自来水，不添加洗涤剂，清洗废水经机带的水箱沉淀后上清液循环使用，打捞的沉渣（石英砂）经收集外售给生产厂家作生产原料；烘干装置利用电能。

④钢化工序：清洗后玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，加热温度600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后经钢化炉自带的风机使之冷却，当冷却至室温时出炉，此时就形成了高强度的钢化玻璃；钢化工序其排放仅为热空气，无毒无害，不产生有机废气。

⑤风冷：钢化玻璃出炉通过风机系统向玻璃喷吹空气，使之迅速、均匀的冷却。

⑥包装入库：将检验合格后的产品进行包装并入库。

根据客户需求，经钢化加工后一部分玻璃直接作为普通钢化玻璃外售，一部分进入中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线，用于生产中空玻璃、夹胶玻璃。

图3 中空玻璃生产工艺流程及产污节点图

生产工艺流程说明：

①铝条切割：将外购的铝条根据中空玻璃的规格制成铝框，多余部分用便携式锯铝机切除。

②灌装分子筛（干燥剂）：用干燥剂灌装设备向铝框中装入分子筛干燥剂。

③涂胶：将固态的*基热熔密封胶放入挤出机缸内预热至100℃，温控器保持恒温后，此时固体*基胶融化为液体，打出胶条均匀不断线时，然后将灌装好的铝框放到*基涂布机上，启动机器，自动将铝框的两面涂上*基胶进行密封。

本项目使用的*基胶是以聚异*烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化，具有永久塑性的密封胶，属于中性胶，具有良好的化学稳定和热稳定性。耐温性范围-40-130℃，最高耐热温度160℃，工作范围110-145℃。在将*基胶放入机缸内预热至100℃时，仅有少量的有机废气产生。

④上框、压片、合片：将涂好*基胶的铝框人工放在一块清洗好的钢化玻璃或玻璃原片的上，再将另一块清洗好的钢化玻璃或玻璃原片放在铝框上面，最后整体经过合片机加压后，形成二片玻璃中间夹铝框，送至下道工序。

⑤封胶：将压制好的中空玻璃外围用打胶机均匀打上双组份硅酮胶（第一道密封）然后送至固化区固化（固化在常温下进行，遇空气中水分即固化）后使其更加牢固。固化过程中会产生少量的有机废气，该有机废气经中空玻璃专用分子筛（干燥剂）物理吸附后，散发量极小。封胶和固化过程中产生的污染物主要为少量的挥发性有机废气。

图4 夹胶玻璃生产工艺流程及产污节点图

生产工艺流程说明：

①围边：将胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，形成空腔，用夹子夹紧。围边时预留灌胶口以备灌胶。

②灌胶：将胶液通过薄膜袋缓缓注入空腔中，灌注胶液结束后静置4-5分钟。 此过程主要污染物为有机废气及包装桶。

③排气：在静置后，轻轻敲打玻璃，施加一定压力，尽量排出溶于胶液中的空气，逐步放平玻璃，迅速封口，夹紧固定。

④固化：仔细检查无气泡后，将已灌注的夹层玻璃水平放置于车间内，待其自然固化。

⑤检验：检验合格品入库待售，不合格品在场地堆存，定期返回玻璃厂回收利用，制造原料玻璃。

1、大气环境影响

（1）废气源强分析

本项目生产过程中打磨工序均采用湿法工艺，该过程会产生少量粉尘，在清洗过程中采用热风干燥，产生部分水蒸气排入空气中；在钢化加热工序中玻璃加热采用电能，无燃料废气产生；经加热处理的玻璃在同一钢化机组尾部通过引风机抽风实行快速风冷，其排放仅为热空气，无毒无害，通过专用排风口外排，故项目产生的废气主要来源于玻璃切割磨边粉尘、中空玻璃生产线上涂胶、封胶工序以及夹胶玻璃生产线上灌胶工序中产生的有机废气以及车辆运输过程中产生的扬尘。

①运输扬尘

根据有关资料介绍，车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：

Q=0.123(V/5)(W/6.8)^0.85(P/0.5)^0.75

式中：Q——汽车行驶产生的扬尘量，kg/km^.辆；

V——汽车速度，km/h；

W——汽车载重量，t；

P——道路表面粉尘量，kg/m²。

表4-1为一辆载重10t的卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶速度情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶和保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效手段。

表4-1在不同车速和路面清洁程度的汽车扬尘 单位：kg/km^.辆

车速 P	0.1（kg/m2）	0.2（kg/m2）	0.3（kg/m2）	0.4（kg/m2）	0.5（kg/m2）	1.0（kg/m2）
5（km/h）	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*
10（km/h）	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*
15（km/h）	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*
25（km/h）	0.*	0.*	0.*	0.*	0.*	1.*

本项目车辆在厂区内行驶距离按50m计，平均每天发车空、重载各1次，空车重约10t，重车重约45t，均以速度10km/h行驶，道路路况以0.1kg/m²计，则经计算，项目汽车动力起尘量为0.0013t/a。针对以上情况情况，要求项目运营过程中采取车辆限速，并派专人定期对路面进行清扫、洒水，采取这一系列措施后，抑尘效率至少可以达到80%，则起尘量降为0.0003t/a，0.00016kg/h，浓度为0.105μg/m³，出现在厂界内，则厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值要求，对周围环境影响较小。

污染防治措施：项目运营过程中采取车辆限速，并派专人定期对路面进行清扫、洒水。

②玻璃切割和磨边粉尘

本项目中，玻璃切割车间内主要进行玻璃的切割和磨角，此过程会产生粉尘，产尘量约为原辅料用量的0.01%，本项目玻璃原片使用量约5000吨/年，则项目产尘量约0.5t/a，为减少粉尘对周边环境的影响，生产线置于车间内，抑尘效率可达50%左右，因此排放粉尘量为0.25t/a，以无组织形式排放，则无组织排放速率为0.130kg/h，经预测，最大落地浓度为0.7112mg/m³，出现在厂界内，排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。

污染防治措施：生产车间全封闭，并定期洒水降尘。

③涂胶、封胶、灌胶工序有机废气

本项目在中空玻璃生产线上涂胶、封胶工序和夹胶玻璃生产线上灌胶工序会产生少量有机废气。根据建设单位提供的，密封胶固化损失量≤2.5%。评价考虑最不利影响，即所用各类密封胶中挥发性物质在涂胶、封胶阶段完全挥发。项目*基胶使用量10t/a，硅酮胶使用量20t/a，则 VOCs 产生量约为0.75t/a，产生速率为0.3906kg/h。夹胶玻璃工艺生产中PVB胶使用量为12t/a，根据张世磊、易玉华等编写的《低游离聚氨酯预聚体的结构、性能及其应用》低游离聚氨酯预聚体中游离单体含量在0.4%以下，本项目产污系数取0.4%计算，则有机废气（以非*烷总烃计）产生量为0.048t/a，产生速率为0.025kg/h。

综上所述，本项目生产过程中VOCs（以非*烷总烃计）产生量合计为 0.798t/a，产生速率为0.4156kg/h。

根据《挥发性有机物污染防治技术政策》（公告 2013 第 31 号），在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含挥发性有机物产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。环评要求在生产厂房内涂胶、灌胶和封胶工序上方均设集气罩（共设3个集气罩），集气罩设计规格为：0.8m×1.5m的2个，1.0m×0.8m的1个， 则集气罩总面积约为 3.2 m²。废气收集后，通过管道进入活性炭装置处理后，由1根15m高的排气筒排放。

按照《环境工程设计手册》（湖南科学技术出版社），根据项目实际治理工程的情况以及结合本项目设备规模，集气罩距离产生源距离均为0.5m，根据挥发性有机废气集气罩收集的相关环保政策要求，控制风速在0.3m/s 以上，则以下公式计算 ：得出各设备所需要得风量 L

其中：X—集气罩至污染源的距离（取 0.4m）

F—集气罩口面积（取 3.2 m²）

Vx—控制风速（取 0.3m/s）

根据以上公式计算得，集气罩的总风量为4320m³ /h。考虑到漏风、排放量等因素，建议风量取5000m³ /h 的风机，略大于理论计算的最大设计风量。

企业在有机废气产生各工段上方设置集气罩收集效率不低于80%，对逸散有机废气进行收集，产生的废气收集后通过引风机接入活性炭吸附装置处理（吸附效率不低于80%）达标后通过不低于15m排气筒排放。则有组织废气产生量为0.6384t/a，产生速率为0.3325kg/h，产生浓度为66.5mg/m³；经处理后的排放量为0.1277t/a，排放速率为0.0665kg/h，排放浓度为13.3mg/m³，25%未被集气罩收集的废气以无组织形式在车间内排放，无组织排放量为 0.1596t/a，排放速率为0.0831kg/h，针对无组织废气要求采取局部通风的措施，安装排气扇，加强厂内的通风换气。

（2）废气收集、处理及排放方式情况

本项目废气收集、处理及排放方式情况见表 4-2

表 4-2 废气源强核算、收集、处理、排放方式

产污环节

污染种类

产生情况

排放形式

治理设施

排放情况

排放口

排放限值mg/m3

产生量t/a

产生浓度mg/m3

治理工艺

收集效率%

去除效率%

是否为可行技术

排放量t/a

排放速率kg/h

排放浓度mg/m3

基本情况

涂胶、封胶、灌胶

VOCs

0.6384

66.5

有组织

活性炭吸附

80

80

是

0.1277

0.0665

13.3

内径0.6m高度15m

80

VOCs

0.1596

/

无组织

/

/

/

/

0.1596

0.0831

/

/

30

（3）废气治理措施及可行性分析

项目产生的有机废气拟采用集气罩/管道集中收集通过引风机接入活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放，其收集处理示意图如下：

查阅资料类比 (略) 中有机废气数据。

(略) 与本项目产品类型、生产工艺、原辅材料及生产设备基本相同，产生的有机废气种类相同，该公司目前废气量约5000m³ /d，且设置了活性炭吸附装置，生产过程定期对活性炭进行更换，确保吸附效果，根据该公司竣工环保验收调查资料，详见附件5，废气经活性炭吸附处理后可以做的达标排放。由于该公司与本项目产品类型、生产工艺、原辅材料及生产设备基本相同，即活性炭吸附装置可以满足本项目废气排放处理要求。本项目涂胶、打胶、灌胶工序产生的 VOCs 选用活性炭吸附装置进行处理，属于《排污许可证申请与核发技术规范》中污染物防治可行技术，因此，污染治理措施可行。

（4）达标分析

根据工程分析，采取措施后非*烷总烃有组织排 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业有机废气排放口非*烷总烃排放限值80mg/m³要求。厂区内非*烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中限值30mg/m³要求。

2、声环境影响

本项目营运期噪声主要来源于铝门窗双关切割锯床、开料机、封边机等运行过程中产生的机械噪声以及运输车辆行驶过程中产生的交通噪声，声压级约为85~95dB（A）。本项目噪声控制主要从控制声源和阻隔声音传播两方面考虑。对噪声的控制首先从声源上着手，选择低噪声设备并对产生机械噪声的设备加装减振隔声装置，可消声20~25dB(A)；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，提高车间的封闭降噪性能，完全可以使噪声下降25~30dB（A）左右，再经距离衰减及植被吸附后，完全可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。对于交通噪声，厂区内运输距离较短，而且区域内全面禁鸣，所以对周围环境不会产生很大影响。

3、水环境影响

（1）废水源强分析

①生活污水：本项目员工生活污水排放量按给水量的 80%计，则污水排放量为0.288m³ /d（69.12m³ /a）；生活污水中主要污染物是 COD、BOD₅、NH₃-N、SS，产排污系数为 COD：250mg/L、BOD₅：117mg/L、NH₃-N：25mg/L、SS：170mg/L。生活污水依 (略) (略) 已建旱厕，定期抽运至城镇污水处理厂进行处理。

②生产废水：

1）玻璃磨边用水：本项目玻璃磨边采用湿法工艺，玻璃在磨边时局部过热，此需用水冲洗砂轮和玻璃接触部位，磨边后的废水主要污染物为 SS，水质较好；同时，由于磨边用水对水质要求不高，该废水通过沉淀池（6m×2.5m×1.5m）沉淀后全部循环使用，故项目磨边过程中无废水外排。据业主提供资料，项目磨边工序冲洗用水约10t/d，全部使用沉淀池循环水。

2）玻璃清洗用水：玻璃在加热前，需要清洗玻璃表面灰尘等杂质，为了消除玻璃表面的灰尘以及前道工序处理后残留的石英粉，需要仔细地洗涤，洗涤后玻璃必须完全烘干。项目玻璃原片采用玻璃清洗机组进行清洗、烘干，由于所使用的玻璃原片自身非常清洁，故清洗过程无需使用洗涤剂，因此产生的废水中主要污染物为 SS，水质较好，同时，由于磨边、打孔、清洗用水对水质要求不高，该废水通过沉淀池收集后（6m×2.5m×1.5m）全部回用于磨边、打孔工序，故项目生产过程无外排废水。因被玻璃带走或跑、冒、滴、漏等因素损耗的，需定期补充新鲜用水。

（2）废水环境影响及措施分析

①废水处置方式

1）生活污水依托已建旱厕可行性分析

本项目生活污水的产生量为 0.288m³ /d，本项目污水量较小，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS，生活污水依托祥和绒毛加工厂已建旱厕，定期抽运至城镇污水处理厂进行处理。依据《 (略) 建设年加工3800吨洗净毛项目竣工环境保护验收报告表》，锡环字验（2016）第001号文，可知该项目所在厂区已建的旱厕可以满足该项目生活污水的处理。

2）项目生产废水循环使用不外排的可行性分析：

本项目玻璃磨边、清洗废水经沉淀池（6m×1.5m×2.5m）收集沉淀处理后全部循环使用。

图 4-2项目生产用水工艺流程图

根据工程分析可知，项目清洗及磨边用水约为2.025m³ /d，项目沉淀池总有效容积约22.5m³，能保证生产废水在沉淀池最长停留时间达到11.1d，停留时间充足，故项目沉淀池能确保生产废水得到充分沉淀后回用，不外排，磨边清洗废水回用温度均为常温，该沉淀池容积能充分满足本项目的日常生产需求，措施可行。

4、固体废物

（1）固体废物污染物源强分析

项目运营过程产生的固体废物主要为及员工生活垃圾、一般工业固体废物、 危险废物。

①生活垃圾：本项目员工共计6人，按每人每天0.5kg的生活垃圾计算，职工生活垃圾为0.72t/a，在企业内部由垃圾桶收集，交由环卫部门处理。

②一般工业固体废物

玻璃边角废料：玻璃切割工序会产生一定量的边角废料，根据建设方提供资料，生产过程中玻璃边角废料产生量约占原材料的0.5%，则本项目玻璃边角废料年产生量约为25t，玻璃边角废料统一收集后外售给玻璃生产厂家作生产原料处理。

铝条切割废料：中空玻璃生产过程中的铝条切割废料约0.15t/a，集中收集后出售给废品回收站；

生产出的产品需要通过工人进行质量检验，通过检验会有少量不 合格的产品产生，根据建设单位提供的资料，不合格产品年产生量约为 5t/a，不合格的产品统一收集后外售给玻璃生产厂家作生产原料。

一般性废包装材料：根据建设单位提供的资料，废包装材料的产生量约 0.02t/a， 集中收集至一般固废暂存间后交由物资回收部门回收处理。

沉淀池沉渣：项目磨边、清洗废水经沉淀池收集后的水经沉淀后清水循环使用，沉淀池沉渣成分主要为碎玻璃屑，根据建设单位提供的资料，沉淀池沉渣产生量约 1t/a，沉渣定期清掏干化后外售给玻璃原厂家回收做生产原料。

废胶桶（不含胶）：本项目使用的胶内层均采用塑料袋装，因此胶不会与桶直 接接触，均在塑料袋中，则废胶桶（不含胶）空桶直接做一般固废处理，本项目硅 酮胶等使用将产生一定量的废胶桶，，废硅酮胶桶（不含胶）产生量约为 1.0t/a；集 中收集后交由原厂家回收处理。

③危险废物：本项目产生的危险废物为废胶、粘胶废包装袋、废活性炭、废机油等。

废胶：本项目废胶（*基胶、硅酮胶）产生量约0.3t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 版）废*基胶、硅酮胶属于“HW13 有机树脂类废物（900-014-13）废弃的粘合剂和密封剂（不包括水基型和热熔型粘合剂和密封剂）”，集中收集至危废暂存间后交由有危废处理资质的单位处理。

粘胶废包装袋：本项目使用的胶内层均采用塑料袋装，因此胶不会与桶直接接触，根据建设单位提供的资料，产生的废胶量约0.1t/a，根据《国家危险废物名录》 （2021 版）粘胶废包装袋属于“HW49 其他废物（900-014-49）含有或沾染毒性、感 染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，集中收集至危废暂存间后交由 有危废处理资质的单位处理。

废活性炭：本项目活性炭吸附装置维护过程中将产生废活性炭，根据本项目废气处置情况，根据《国家危险废物名录》（2021 版）废活性炭属于“HW49 其他废物（900-014-49） 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，活性炭吸附效率按1kg活性炭吸附200g有机废气计算，本项目活性炭吸附系统吸附有机废气的量约0.5107t/a，因此本项目废活性炭产生量约为2.5536t/a，集中收集放入危废暂存间暂存后，交由有危废处理资质单位统一处理。

废机油：项目的设备在维修、保养润滑过程中会产生废机油，根据建设方提供 资料，本项目废机油产生量为 0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 版），废 机油属于危废（危险废物 HW08）900-249-08，废机油收集至危废暂存间暂存后交由 有危废处理资质单位统一处理。

表4-3 项目固废产生情况一览表

固废类型	性质	产生量	废物类别	废物代码	处置措施	达标情况
生活垃圾	生活垃圾	0.72t/a	/	/	交由环卫部门统计处理	无害 化处 置， 达到 环保 要求
玻璃边角废料	一般固废	25t/a	/	/	外售给玻璃生产厂 家作生产原料处理
不合格产品	一般固废	5t/a	/	/
沉淀池玻璃沉渣	一般固废	1.0t/a	/	/
铝条边角废料	一般固废	0.15t/a	/	/	统一收集外售
一般性废包装材料	一般固废	0.02t/a	/	/
废胶桶（不含胶）	一般固废	1.0t/a	/	/
废胶	危险废物	0.3t/a	HW13	900-014-13	交由有危废处理资 质单位统一处理
粘胶废包装袋	危险废物	0.1t/a	HW49	900-014-49
废活性炭	危险废物	2.5536t/a	HW49	900-014-49
废机油	危险废物	0.01t/a	HW08	900-249-08

表 4-4 危险废物汇总表

危险废物名称	废物类别	废物代码	产生量	产生工序	主要成分	危险特性	污染防治措施
废胶	HW13	900-014-13	0.3t/a	胶水使用	硫化硅橡胶、*机硅油等	T	分类收集 至危废暂 存间暂存后，，定期交 由有危废 处理资质 单位统一 处理
粘胶废包装袋	HW49	900-014-49	0.1t/a	胶水使用		T
废活性炭	HW49	900-014-49	2.5536t/a	活性炭吸附	活性炭	T、ln
废机油	HW08	900-249-08	0.01t/a	设备维修	化学添加剂、矿物油	T、I

（2）固体废物环境影响和措施

本项目设置危废暂存间30m²，一般工业固体废物暂存间30m²。按照废物产生情况来看，完全可以容纳。项目产生的危险废物分类收集和贮存（在危险废物暂存间内划分相应的贮存区域），危险废物均尽分类装入相应的贮存容器内，在危险废物暂存间内的临时贮存过程中尽量避免堆码现象。危险废物在收集、运输过程中加强管理， 最后委托有资质单位处置，通过上述措施后基本对环境无影响。对于危险废物的转运和运输，需严格按照《危险废物转移联单管理方法》（国家环保总局，总局令第 5 号）执行，做好记录，避免危险废物在贮存和转运过程中产生二次污染。

一般工业固废贮存处置要求：

①要按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求设置暂存场所。

②贮存、处置场的设置必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

③不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染。

④贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度，定期检查维护堤、坝、挡土 墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运 行。

⑤单位须针对此对员工进行培训，加强安全及防止污染的意识，培训通过后方 可上岗，对于固体废弃物的收集、运输要实施专人专职管理制度并建立好档案制度。 应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。

危险废物贮存处置要求：

A、安全贮存技术要求

①装载危险废物的容器及材质要满足相应的轻度要求；盛装危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容；

②应当设置专用的临时贮存设施，贮存设施或场所应遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置，并分类存放、贮存，并必须要做到防雨、防渗、 防漏、防扬散、防流失及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放。

③危废仓采用2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10^-10 cm /s。仓库地面四周同时用水泥浇筑约10cm高的围堰，防止液体废料泄漏至厂区外部。

④对危险废物储存场所应进行处理，消除危险废物外泄的可能。

⑤对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、 场所，必须设置危险废物识别标志。

B、运输过程的污染防治措施

本项目危险废物委托资质单位进行运输，在运输过程中要采用专用的车辆，密闭运输，严格禁止跑冒滴漏，杜绝在运输过程中造成环境的二次污染，在危险废物 的运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定和要求。

C、环境管理要求

针对本项目正常运行阶段所产生的危险废物的日常管理提出要求:

①履行申报登记制度；

②建立台账管理制度，企业须做好危险废物情况的记录，记录上需注明危险废 物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别；

③委托处置应执行报批和转移联单等制度；

④定期对暂存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，及早发现破损，及时 采取措施清理更换；

⑤危险废物的泄露液等需设置导流沟、事故池收集后委托有资质单位处置，避 免进入水体。

⑥直接从事收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的人员，应当接受专业培 训，经考核合格，方可从事该项工作。

⑦固废贮存(处置)场所规范化设置，固体废物贮存(处置)场所应在醒目处设置标 志牌。

⑧厂区门口应当设置危废信息公开栏。

⑨本项目应对危废仓库的建设提出设置监控系统的要求，主要在仓库出入口、 仓库内、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网。 综上所述，本项目营运期产生的固体废物均能够得到安全处置，固体废物处理 处置符合国家《固体废物污染环境防治法》规定的原则，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求规定，采取上述措施后，本项目固体废物可得到妥善的处理，对周围环境造成的影响很小。

5、地下水、土壤

对照《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）附录A中“65、玻璃及玻璃制品”中“其他”属于地下水环境影响评价行业分类表中Ⅳ类项目，根据该导则可知，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中附录A表A.1项目类别表可知，本项目属于制造业、其他用品制造类（Ⅲ类、其他类），所在区域周边主要是工业企业，敏感程度为不敏感区，项目建设面积3300m²（≤5hm²）属于小型规模，因此不开展土壤环境影响评价。