序号

建设单位及项目名称

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

山 (略) 年产3000吨叠氮化钠水相合成工艺技改项目

山东 (略)

该项目为扩建项目，位于邹城化工产业园山 (略) 现有厂区内，拟对现有22#叠氮化钠车间的硝酸—*醇水相合成叠氮化钠工艺技术改造为硝酸—异*醇水相合成叠氮化钠工艺，同时依托现有23#闲置车间及42#硝酸钠车间，利用现有设备并新增部分设备进行建设，配套建设部分罐区及环保设施等，其余储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程等均依托现有。项目建成后全厂叠氮化钠产能由原1000t/a增加至3000t/a，副产品硝酸钠产能由原2200t/a增加至6600t/a。

（一）落实大气污染防治措施

22#叠氮化钠车间产生的废气经现有“一级*二醇冷冻冷凝+CO+SCR”装置处理后，通过20m高排气筒DA001排放；23#叠氮化钠车间产生的废气经新增的“一级*二醇冷冻冷凝+CO+SCR”装置处理后，通过20m高排气筒（DA008）排放；42#硝酸钠车间产生的废气经现有“一级逆流水吸收”处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放；36#干燥车间产生的干燥有机废气经“一级水吸收”处理，包装粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理后，一并通过15m高排气筒（DA009）排放；污水处理站废气经“碱液喷淋+水喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”装置处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放。

项目有组织废气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 第II时段、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）要求。

项目无组织废气主要为生产车间、罐区、原料仓库、污水处理站的废气治理设施未收集到的无组织废气。项目运行时应加强设备管理，实行LDAR技术与制度，对生产设备及管线进行定期检修，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；采用DCS控制系统，装置物料输送均通过密闭管道进行，反应釜、蒸馏釜多为微负压状态；罐区废气依托现有“一级水洗”处理工艺处理后无组织排放；污水处理站预处理工段和生化工段加盖密封，减少无组织排放废气影响。

项目无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

（二）落实水污染防治措施

按照“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。项目废水经厂区在建的污水处理站（处理能力：1000m3/d，处理工艺：调节+催化氧化+絮凝反应/沉淀+水解酸化+IC厌氧反应器+一级A/O+沉淀+二级A/O+沉淀）处理满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《关于提高邹城工业园区各水污染物排放单位污水排放标准的通知》（邹环字〔2014〕44号）、邹城新城污水处理厂接管要求（山东邹城工业园区污水处理厂二期扩建工程BOT特许经营协议）后送邹城新城污水处理厂进一步处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 中一级A标准及《流域水污染物综合排放标准第1 部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2018）要求后排入幸福河，最终汇入南四湖。

（三）落实噪声污染防治措施

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。

（四）落实固体废物防治措施

废反渗透膜收集后由厂家回收，废外包装袋收集后外售，废催化剂、废活性炭、废包装内袋为危险废物，收集后委托有资质单位处理；新增废污泥进行危废鉴定，按鉴定结果合法合规处置，签订前按危废管理；生活垃圾由环卫部门统一清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。

固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》要求进行贮存、运输、处置。

序号

建设单位及项目名称

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

山 (略) 年产3000吨叠氮化钠水相合成工艺技改项目

山东 (略)

该项目为扩建项目，位于邹城化工产业园山 (略) 现有厂区内，拟对现有22#叠氮化钠车间的硝酸—*醇水相合成叠氮化钠工艺技术改造为硝酸—异*醇水相合成叠氮化钠工艺，同时依托现有23#闲置车间及42#硝酸钠车间，利用现有设备并新增部分设备进行建设，配套建设部分罐区及环保设施等，其余储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程等均依托现有。项目建成后全厂叠氮化钠产能由原1000t/a增加至3000t/a，副产品硝酸钠产能由原2200t/a增加至6600t/a。

（一）落实大气污染防治措施

22#叠氮化钠车间产生的废气经现有“一级*二醇冷冻冷凝+CO+SCR”装置处理后，通过20m高排气筒DA001排放；23#叠氮化钠车间产生的废气经新增的“一级*二醇冷冻冷凝+CO+SCR”装置处理后，通过20m高排气筒（DA008）排放；42#硝酸钠车间产生的废气经现有“一级逆流水吸收”处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放；36#干燥车间产生的干燥有机废气经“一级水吸收”处理，包装粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理后，一并通过15m高排气筒（DA009）排放；污水处理站废气经“碱液喷淋+水喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”装置处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放。

项目有组织废气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 第II时段、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）要求。

项目无组织废气主要为生产车间、罐区、原料仓库、污水处理站的废气治理设施未收集到的无组织废气。项目运行时应加强设备管理，实行LDAR技术与制度，对生产设备及管线进行定期检修，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；采用DCS控制系统，装置物料输送均通过密闭管道进行，反应釜、蒸馏釜多为微负压状态；罐区废气依托现有“一级水洗”处理工艺处理后无组织排放；污水处理站预处理工段和生化工段加盖密封，减少无组织排放废气影响。

项目无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

（二）落实水污染防治措施

按照“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。项目废水经厂区在建的污水处理站（处理能力：1000m3/d，处理工艺：调节+催化氧化+絮凝反应/沉淀+水解酸化+IC厌氧反应器+一级A/O+沉淀+二级A/O+沉淀）处理满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《关于提高邹城工业园区各水污染物排放单位污水排放标准的通知》（邹环字〔2014〕44号）、邹城新城污水处理厂接管要求（山东邹城工业园区污水处理厂二期扩建工程BOT特许经营协议）后送邹城新城污水处理厂进一步处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 中一级A标准及《流域水污染物综合排放标准第1 部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2018）要求后排入幸福河，最终汇入南四湖。

（三）落实噪声污染防治措施

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。

（四）落实固体废物防治措施

废反渗透膜收集后由厂家回收，废外包装袋收集后外售，废催化剂、废活性炭、废包装内袋为危险废物，收集后委托有资质单位处理；新增废污泥进行危废鉴定，按鉴定结果合法合规处置，签订前按危废管理；生活垃圾由环卫部门统一清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。

固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》要求进行贮存、运输、处置。