项目名称

年产55000吨聚乳酸及其装备制造（一期建设5000吨；二期建设50000吨）项目

建设地点

宿迁高新技术产业开发区瓯江路东侧、昆仑山路北侧

建设单位

江苏景 (略)

环境影响评价机构

南京 (略)

项目概况

公司拟投资60000万元，在宿迁高新技术产业开发区内山路以南、雁荡山路以北张家港大道以西新征用地142.75亩，建设“年产55000吨聚乳酸及其装备制造”项目，项目拟分两期建设，一期建设1套年产5000吨聚乳酸生产线；二期建设1条年产50000吨聚乳酸生产线；采用间接法（*交酯开环聚合法）合成聚乳酸。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.大气污染防治措施

（1）有组织排放

工艺废气包括聚乳酸装置区和*交酯装置区不凝气（包括预聚合不凝气、精馏塔不凝气、脱吹不凝气）和粉尘（干燥废气）。不凝气经废气收集管线收集后采用“水喷淋+生物滴滤+碱喷淋”处理，粉尘经“袋式除尘器”处理，收集效率99%，有机废气去除效率90%，粉尘去除效率99%。

储罐废气（包括乳酸原料罐、*交酯储罐的大呼吸、小呼吸废气），经锯齿形集气罩收集送密闭管道，采用“水喷淋+生物滴滤+碱喷淋”处理，去除效率90%。

污水处理站废气（包括废水收集池、厌氧池、污泥浓缩池产生的氨、硫化氢等恶臭气体，隔油池产生的*酮、*醇等有机废气），加盖收集后采用“碱喷淋+生物滴滤+水喷淋”处理。收集效率90%，去除效率90%。

危险暂存库废气，经吸风罩收集后采用“碱喷淋+生物滴滤+水喷淋”处理。收集效率90%，处理效率90%。

导热油炉配套低氮燃烧装置，天然气燃烧废气直接排放。

一期工艺废气和储罐废气、二期工艺废气和储罐废气分别由15m高排气筒（P1）、排气筒（P4）排放。排放的颗粒物、非*烷总烃排放浓度和单位产品非*烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

一期导热油炉天然气燃烧废气、二期导热油炉天然气燃烧废气处理后分别由15米高排气筒（P2）、排气筒（P5）排放。其排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准。

污水处理站废气、危险暂存库废气处理后通过15m高排气筒（P3）排放。氨气、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

（2）无组织排放

生产装置区（*交酯生产装置区、聚乳酸生产车间）、储罐区、危废暂存库、污水处理站未被收集的废气以无组织形式排放。

厂界无组织废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3。厂区内非*烷总烃无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准。

2.废水污染防治措施

废水包括生产废水（脱水废水、预聚合废水、精馏提纯冷凝废液、废气处理装置废水、切粒废水）、真空泵循环水、生产车间地面清洗废水、设备外部冲洗废水、废气处理废水、循环冷却水置换排水、化验室废水和初期雨水。收集后送厂区污水处理站（一期24t/d，二期200t/d），采用“pH调节+混凝沉淀+预酸化+A/O+二沉池”处理后和生活污水一并接管至宿豫（城东）污水处理站进一步处理。宿豫（城东）污水处理厂尾水现状排入马河，待截污导流二期工程建成后，尾水接入截污导流二期工排入新沂河。接管标准执行宿迁（城东）污水处理厂接管标准。

3.噪声防治措施

室外声源主要有1#*交酯装置区进料泵、循环泵等生产设备和冷却塔、循环水泵、冷冻水泵、引风机等公辅设备；室内声源主要有1#聚乳酸生产车间真空泵、切粒机、进料泵、真空泵等生产设备和空压机、制冷机、循环泵等公辅设备。

拟采用合理布局、尽量选用低噪声设备，高噪声设备尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料，水泵、风机安装隔声罩，风机、水泵、空压机与基础之间安装减振器，冷却塔安装消能垫，在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层等降噪措施。

厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物防治措施

危险废物：废包装材料及废化学品桶、废导热油、化验室废液、水处理污泥、废机油，委托有资质单位处置。

一般固废：精馏废液、除尘器回收的粉尘，外售综合利用；结晶废液，掺入生产废水作为污水处理站的碳源。

生活垃圾由环卫部门统一清运。环化废液，其废物属性待鉴定，在得到鉴别结果之前须按照危险废物的相关管理要求在厂内暂存和处置。

5.土壤与地下水防治措施

源头控制，分区防控，跟踪监测。重点防渗区：1#*交酯产装置区、1#聚乳酸生产车间、2#*交酯生产装置区、2#聚乳酸生产车间、1#储罐区、2#储罐区、厂区污水处理站、初期雨水池、应急事故池、危险暂存库，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。一般防渗区：消防水泵房、消防水池、1#成品仓库、2##成品仓库、1#公用工程楼、2#公用工程楼、一般固废库、维修车间，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。

简单防渗区：办公楼、配电站，一般地面硬化。

6.环境风险防范措施

环境风险物质主要有储气柜和管道内天然气，导热油炉区导热油，储罐区和生产区域乳酸，危废暂存库的危险废物，高COD废水。涉及2套聚合工艺装置、2套危险物质储罐区，1个危险废物贮存库。存在的风险途径主要有各反应釜、储罐、天然气管道、危废暂存库发生风险物质泄漏，遇明火、高热发生火灾、爆炸产生的次生/伴生污染，废气和废水事故排放。

风险防范措施包括，总图布置执行《石油化工企业设计防火规范》；工艺系统以及重要设备设立安全阀等防爆泄压系统；防火分区，设置必需的防火门窗、防爆墙等设施；储罐区设围堰，围堰高度不低于1.2m，并采取防渗防腐措施；液态物料的装置区设置不低于1.0m围堰；车间内四周设置地沟，并与废水收集池连通；仓库（含危险暂存库）内四周设置地沟，并与废水收集池连通；事故废水环境风险防范措施至各车间污水收集池，设有容积为400m3事故池1座；建立环境应急管理制度、突发环境事件隐患排查制度；与园区环境风险防范及应急体系的衔接。

相关承诺

信用承诺

项目名称

年产55000吨聚乳酸及其装备制造（一期建设5000吨；二期建设50000吨）项目

建设地点

宿迁高新技术产业开发区瓯江路东侧、昆仑山路北侧

建设单位

江苏景 (略)

环境影响评价机构

南京 (略)

项目概况

公司拟投资60000万元，在宿迁高新技术产业开发区内山路以南、雁荡山路以北张家港大道以西新征用地142.75亩，建设“年产55000吨聚乳酸及其装备制造”项目，项目拟分两期建设，一期建设1套年产5000吨聚乳酸生产线；二期建设1条年产50000吨聚乳酸生产线；采用间接法（*交酯开环聚合法）合成聚乳酸。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.大气污染防治措施

（1）有组织排放

工艺废气包括聚乳酸装置区和*交酯装置区不凝气（包括预聚合不凝气、精馏塔不凝气、脱吹不凝气）和粉尘（干燥废气）。不凝气经废气收集管线收集后采用“水喷淋+生物滴滤+碱喷淋”处理，粉尘经“袋式除尘器”处理，收集效率99%，有机废气去除效率90%，粉尘去除效率99%。

储罐废气（包括乳酸原料罐、*交酯储罐的大呼吸、小呼吸废气），经锯齿形集气罩收集送密闭管道，采用“水喷淋+生物滴滤+碱喷淋”处理，去除效率90%。

污水处理站废气（包括废水收集池、厌氧池、污泥浓缩池产生的氨、硫化氢等恶臭气体，隔油池产生的*酮、*醇等有机废气），加盖收集后采用“碱喷淋+生物滴滤+水喷淋”处理。收集效率90%，去除效率90%。

危险暂存库废气，经吸风罩收集后采用“碱喷淋+生物滴滤+水喷淋”处理。收集效率90%，处理效率90%。

导热油炉配套低氮燃烧装置，天然气燃烧废气直接排放。

一期工艺废气和储罐废气、二期工艺废气和储罐废气分别由15m高排气筒（P1）、排气筒（P4）排放。排放的颗粒物、非*烷总烃排放浓度和单位产品非*烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

一期导热油炉天然气燃烧废气、二期导热油炉天然气燃烧废气处理后分别由15米高排气筒（P2）、排气筒（P5）排放。其排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准。

污水处理站废气、危险暂存库废气处理后通过15m高排气筒（P3）排放。氨气、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。

（2）无组织排放

生产装置区（*交酯生产装置区、聚乳酸生产车间）、储罐区、危废暂存库、污水处理站未被收集的废气以无组织形式排放。

厂界无组织废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3。厂区内非*烷总烃无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准。

2.废水污染防治措施

废水包括生产废水（脱水废水、预聚合废水、精馏提纯冷凝废液、废气处理装置废水、切粒废水）、真空泵循环水、生产车间地面清洗废水、设备外部冲洗废水、废气处理废水、循环冷却水置换排水、化验室废水和初期雨水。收集后送厂区污水处理站（一期24t/d，二期200t/d），采用“pH调节+混凝沉淀+预酸化+A/O+二沉池”处理后和生活污水一并接管至宿豫（城东）污水处理站进一步处理。宿豫（城东）污水处理厂尾水现状排入马河，待截污导流二期工程建成后，尾水接入截污导流二期工排入新沂河。接管标准执行宿迁（城东）污水处理厂接管标准。

3.噪声防治措施

室外声源主要有1#*交酯装置区进料泵、循环泵等生产设备和冷却塔、循环水泵、冷冻水泵、引风机等公辅设备；室内声源主要有1#聚乳酸生产车间真空泵、切粒机、进料泵、真空泵等生产设备和空压机、制冷机、循环泵等公辅设备。

拟采用合理布局、尽量选用低噪声设备，高噪声设备尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料，水泵、风机安装隔声罩，风机、水泵、空压机与基础之间安装减振器，冷却塔安装消能垫，在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层等降噪措施。

厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物防治措施

危险废物：废包装材料及废化学品桶、废导热油、化验室废液、水处理污泥、废机油，委托有资质单位处置。

一般固废：精馏废液、除尘器回收的粉尘，外售综合利用；结晶废液，掺入生产废水作为污水处理站的碳源。

生活垃圾由环卫部门统一清运。环化废液，其废物属性待鉴定，在得到鉴别结果之前须按照危险废物的相关管理要求在厂内暂存和处置。

5.土壤与地下水防治措施

源头控制，分区防控，跟踪监测。重点防渗区：1#*交酯产装置区、1#聚乳酸生产车间、2#*交酯生产装置区、2#聚乳酸生产车间、1#储罐区、2#储罐区、厂区污水处理站、初期雨水池、应急事故池、危险暂存库，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。一般防渗区：消防水泵房、消防水池、1#成品仓库、2##成品仓库、1#公用工程楼、2#公用工程楼、一般固废库、维修车间，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。

简单防渗区：办公楼、配电站，一般地面硬化。

6.环境风险防范措施

环境风险物质主要有储气柜和管道内天然气，导热油炉区导热油，储罐区和生产区域乳酸，危废暂存库的危险废物，高COD废水。涉及2套聚合工艺装置、2套危险物质储罐区，1个危险废物贮存库。存在的风险途径主要有各反应釜、储罐、天然气管道、危废暂存库发生风险物质泄漏，遇明火、高热发生火灾、爆炸产生的次生/伴生污染，废气和废水事故排放。

风险防范措施包括，总图布置执行《石油化工企业设计防火规范》；工艺系统以及重要设备设立安全阀等防爆泄压系统；防火分区，设置必需的防火门窗、防爆墙等设施；储罐区设围堰，围堰高度不低于1.2m，并采取防渗防腐措施；液态物料的装置区设置不低于1.0m围堰；车间内四周设置地沟，并与废水收集池连通；仓库（含危险暂存库）内四周设置地沟，并与废水收集池连通；事故废水环境风险防范措施至各车间污水收集池，设有容积为400m3事故池1座；建立环境应急管理制度、突发环境事件隐患排查制度；与园区环境风险防范及应急体系的衔接。

相关承诺

信用承诺