序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

12万吨/年失活催化剂资源再生处置综合利用技术提升改造项目

高青化工产业园山东 (略) 院内

山东 (略)

山东英 (略)

厂内现有已建成生产线为催化剂再生回 收生产线 1 条，FCC 失活催化剂磁选分离生产线 1 条，预焙烧处理回 收生产线 1 条，高温熔融生产线 2 条，催化剂处理规模为 9 万吨/年。已批未建 FCC 失活催化剂磁选分离生产线 1 条，处理规模为 3 万吨。全厂总处理规模 12 万吨/年。 为进一步提升企业综合实力，拟将未建设的 FCC 磁选分离生产线

改建为湿法回收生产线、湿法提铜生产线以及富氧侧吹生产线。并对

现有生产装置进行升级改造，优化生产工艺，提高生产效率，提升产能，以满足生产需要。技改项目建成后，维持总处理规模 12 万吨/ 年不变。项目总投资 20000 万元。

一、施工期间按照《 (略) 扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾严格实行定点堆放，并及时清运处理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备。

二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

本项目涉及的废水主要初期雨水和生活污水。初期雨水暂存于初期雨水池中，定期经厂内排污总管进入园区污水管网，生活污水经化粪池处理后，经排污总管进入园区污水管网。项目废水最终进 (略) 进一步处理，达标后排入支脉河。

三、废气污染防治。

危废仓库挥发的有机废气经活性炭吸附+RCO装置处理后，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）Ⅱ时段非重点行业中标准要求，DA001排气筒25m排放。

再生工序产生的过筛粉尘、包装粉尘经布袋除尘器处理后， (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；再生及重生干燥过程天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，颗粒物、SO2、NOX排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；再生车间的再生废气以及预焙烧工序的焙烧废气均经管道送至废气汇总处理装置，采用干法脱硫+布袋除尘+双碱法脱硫工艺进行处理后，颗粒物、SO2排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；以上废气满足各自排放标准后，最终均经DA002排气筒排放。

FCC磁选分离生产线产生的粉尘，经各线的布袋除尘器处理后， (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求，仍由现有的DA003排气筒25m排放。

高温熔融生产线产生的废气经各自的布袋除尘器处理后，颗粒物、SO2排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求，仍由现有的DA004排气筒25m排放。

富氧侧吹工序产生的废气经布袋除尘器处理后，颗粒物、SO2、NOX排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求，锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3中标准要求，DA005排气筒25m排放。

湿法回收生产线中的脱油工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，颗粒物、SO2、NOX排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；脱油工序产生不凝气经活性炭吸附装置处理后，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）Ⅱ时段非重点行业中标准要求；球磨上料粉尘经布袋除尘器处理后， (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；以上废气满足各自排放标准后，最终均经DA006排气筒25m排放；

湿法回收生产线中的钠化焙烧废气经SCR脱硝+多级碱喷淋+布袋除尘工艺处理后，颗粒物、SO2、NOX排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求，锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3中标准要求，DA007排气筒25m排放；

湿法回收生产线中的四级逆流浸出上料粉尘、重钙上料粉尘以及湿法提铜生产线的重钙上料粉尘均经布袋除尘器处理后，排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；湿法回收生产线中的萃取工序挥发的有机废气经活性炭吸附装置处理后，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）Ⅱ时段非重点行业中标准要求；湿法回收生产线中挥发的氨经水喷淋处理后，排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表3中标准要求；湿法回收生产线中挥发的硫酸雾以及湿法提铜生产线挥发的硫酸雾经多级碱喷淋处理后，排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表3中标准要求；以上废气满足各自排放标准后，最终均经DA008排气筒25m排放；

隧道窑生产线产生的上料粉尘、切磨粉尘经各自的布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中耐火材料重点控制区标准；烧成废气经布袋除尘+SNCR脱硝处理后，颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中耐火材料重点控制区标准，均经DA009排气筒25m排放。

无组织废气包括FCC催化剂料仓上料粉尘，再生重生生产线产生的过筛、包装粉尘，中频炉扒渣废气，重钙上料粉尘，隧道窑生产线上料、切磨粉尘，湿法配酸挥发的硫酸雾，以及钼钒镍催化剂洗涤过滤过程挥发的氨。其中FCC催化剂料仓上料粉尘经仓顶布袋除尘器处理后仓顶排放口排放；其余废气采取的控制措施为采用密闭、自动化等生产技术及高效的工艺与设备等，加强生产管理，减少无组织废气排放。采取以上措施后，厂界污染物监控浓度，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值，硫酸雾及氨满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求。

四、噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。完善厂区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

五、固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。生产装置产生的碎块、铜渣及各除尘装置产生的拦截粉尘等均收集后送厂内高温熔融炉进行无害化处理。经高温熔融炉提取贵金属后得到的玻璃态炉渣，用于制作耐高温泡沫隔热异型材。生产过程产生的废油、废包装物及布袋除尘器更换的废布袋和实验室废液由资质单位处理。职工生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》，固废暂存及转移建立完善的记录台账。

六、环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

七、该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

12万吨/年失活催化剂资源再生处置综合利用技术提升改造项目

高青化工产业园山东 (略) 院内

山东 (略)

山东英 (略)

厂内现有已建成生产线为催化剂再生回 收生产线 1 条，FCC 失活催化剂磁选分离生产线 1 条，预焙烧处理回 收生产线 1 条，高温熔融生产线 2 条，催化剂处理规模为 9 万吨/年。已批未建 FCC 失活催化剂磁选分离生产线 1 条，处理规模为 3 万吨。全厂总处理规模 12 万吨/年。 为进一步提升企业综合实力，拟将未建设的 FCC 磁选分离生产线

改建为湿法回收生产线、湿法提铜生产线以及富氧侧吹生产线。并对

现有生产装置进行升级改造，优化生产工艺，提高生产效率，提升产能，以满足生产需要。技改项目建成后，维持总处理规模 12 万吨/ 年不变。项目总投资 20000 万元。

一、施工期间按照《 (略) 扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾严格实行定点堆放，并及时清运处理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备。

二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

本项目涉及的废水主要初期雨水和生活污水。初期雨水暂存于初期雨水池中，定期经厂内排污总管进入园区污水管网，生活污水经化粪池处理后，经排污总管进入园区污水管网。项目废水最终进 (略) 进一步处理，达标后排入支脉河。

三、废气污染防治。

危废仓库挥发的有机废气经活性炭吸附+RCO装置处理后，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）Ⅱ时段非重点行业中标准要求，DA001排气筒25m排放。

再生工序产生的过筛粉尘、包装粉尘经布袋除尘器处理后， (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；再生及重生干燥过程天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，颗粒物、SO2、NOX排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；再生车间的再生废气以及预焙烧工序的焙烧废气均经管道送至废气汇总处理装置，采用干法脱硫+布袋除尘+双碱法脱硫工艺进行处理后，颗粒物、SO2排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；以上废气满足各自排放标准后，最终均经DA002排气筒排放。

FCC磁选分离生产线产生的粉尘，经各线的布袋除尘器处理后， (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求，仍由现有的DA003排气筒25m排放。

高温熔融生产线产生的废气经各自的布袋除尘器处理后，颗粒物、SO2排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求，仍由现有的DA004排气筒25m排放。

富氧侧吹工序产生的废气经布袋除尘器处理后，颗粒物、SO2、NOX排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求，锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3中标准要求，DA005排气筒25m排放。

湿法回收生产线中的脱油工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，颗粒物、SO2、NOX排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；脱油工序产生不凝气经活性炭吸附装置处理后，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）Ⅱ时段非重点行业中标准要求；球磨上料粉尘经布袋除尘器处理后， (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；以上废气满足各自排放标准后，最终均经DA006排气筒25m排放；

湿法回收生产线中的钠化焙烧废气经SCR脱硝+多级碱喷淋+布袋除尘工艺处理后，颗粒物、SO2、NOX排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求，锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3中标准要求，DA007排气筒25m排放；

湿法回收生产线中的四级逆流浸出上料粉尘、重钙上料粉尘以及湿法提铜生产线的重钙上料粉尘均经布袋除尘器处理后，排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区标准要求；湿法回收生产线中的萃取工序挥发的有机废气经活性炭吸附装置处理后，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）Ⅱ时段非重点行业中标准要求；湿法回收生产线中挥发的氨经水喷淋处理后，排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表3中标准要求；湿法回收生产线中挥发的硫酸雾以及湿法提铜生产线挥发的硫酸雾经多级碱喷淋处理后，排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表3中标准要求；以上废气满足各自排放标准后，最终均经DA008排气筒25m排放；

隧道窑生产线产生的上料粉尘、切磨粉尘经各自的布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中耐火材料重点控制区标准；烧成废气经布袋除尘+SNCR脱硝处理后，颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中耐火材料重点控制区标准，均经DA009排气筒25m排放。

无组织废气包括FCC催化剂料仓上料粉尘，再生重生生产线产生的过筛、包装粉尘，中频炉扒渣废气，重钙上料粉尘，隧道窑生产线上料、切磨粉尘，湿法配酸挥发的硫酸雾，以及钼钒镍催化剂洗涤过滤过程挥发的氨。其中FCC催化剂料仓上料粉尘经仓顶布袋除尘器处理后仓顶排放口排放；其余废气采取的控制措施为采用密闭、自动化等生产技术及高效的工艺与设备等，加强生产管理，减少无组织废气排放。采取以上措施后，厂界污染物监控浓度，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值，硫酸雾及氨满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求。

四、噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。完善厂区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

五、固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。生产装置产生的碎块、铜渣及各除尘装置产生的拦截粉尘等均收集后送厂内高温熔融炉进行无害化处理。经高温熔融炉提取贵金属后得到的玻璃态炉渣，用于制作耐高温泡沫隔热异型材。生产过程产生的废油、废包装物及布袋除尘器更换的废布袋和实验室废液由资质单位处理。职工生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》，固废暂存及转移建立完善的记录台账。

六、环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

七、该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。