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建设项目环境影响报告表污染影响类项目名称：年产3万吨锂电池铜箔2万吨覆铜板铜箔800万平方米腰果酚改性酚醛纸基覆铜板新建项目建设单位盖章： (略) (略) 编制日期：2023年5月
中华人民共和国生态环境部制
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一建设项目基本情况建设项目名称年产3万吨锂电池铜箔2万吨覆铜板铜箔800万平方米腰果酚改性酚醛纸基覆铜板新建项目项目代码2103-*-89-03-*建设单位联系人
顾联系方式1建 (略) (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号地理坐标120度26分348秒，31度43分33.290秒国民经济行业类别C3985电子专用材料制造建设项目行业类别36-081电子元件及电子专用材料制造-电子专用材料制造电子化工材料制造除外建设性质新建迁建改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批核准/备案部 (略) 长泾镇人民政府项目审批核准/备案文号选填江阴长泾备*号
总投资万元*环保投资万元500环保投资占比(%) 0.5施工工期12个月是否开工建设否是：用地用海面积m2建筑面积50000m2专项评价设置
情况表1-1专项评价设置原则对照分析专项评价类别设置原则对照分析大气排放废气含有毒有害污染物1二噁英苯并a芘氰化物氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目项目排放*醛废气属于有毒有害污染物，且500m范围内有环境空气保护目标，需设置大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目槽罐车外送污水处理厂的除外新增废水直排的污水集中处理厂项目废水经预处理后回用或接管污水厂处理，不直接排放，无需设置地表水专项评价。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目项目危险物质存储量超过临界量，需设置环境风险专项评价。生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场索饵场越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不属于新增河道取水项目，无需设置生态专项评价。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目属不属于海洋工程建设项目，无需设置海洋专项评价。
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规划情况规划名称： (略) 长泾镇总体规划2014-2030澄政发*号审查机关： (略) 人民政府审查文件：省政 (略) 长泾镇总体规划的批复审查文号：苏政复*号规划环境影响评价情况/
规划及规划环境影响评价符合性分析1规划相符性分 (略) 工业园区升级改造领导小组办公室文件：关 (略) 镇街工业园区四至范围的通知澄工改办20221号，本项 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，属于长泾镇过渡工业园区径南园。本项目 (略) 长泾镇工业集中区环境影响评价和环境保护规划报告书澄环管*号及其批复。根据关 (略) 工业园区产业定位实施方案的通知澄工改办20227号，长泾工业园为以新型包装和功能性新材料为主导产业，精密机械为特色产业。本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产，属于功能性新材料行业，符合长泾工业园的产业定位。2土地利用规划环境保护规划相符性本项 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，位于长泾镇过渡工业园区径南园， (略) (略) (略) (略) 闲置厂房进行生产，不新建厂房，根据出租方提供的土地证显示该地块用地性质为工业用地。本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产， (略) 产业发展导向和国家产业结构调整指导目录2019年本2021年修订鼓励类项目， (略) 产业结构调整指导目录试行(锡政办发20086号) (略) 制造业转型发展指导目录2012年本锡政办发*号禁止建设的项目。
本项目所在区域道路水电等基础配套设施比较完善项目建设地污水管网已接通，产生的含氮磷重金属生产废水经污水处理系统处理后回用不外排，职工生活污水和不含氮磷的纯水制 (略) 政污水管 (略) 长泾 (略) 集中处理，不新增废水排放口生产过程中产生的工艺废气经有效收集处理后均能达标排放。综上，本项目的建设符合长泾镇用地规划环保规划要求。
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其他符合性分析
1.产业政策相符性对照产业结构调整指导目录2019年本2021年修订，本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产，产品属于鼓励类中九有色金属中6-新能源半导体照明电子领域用连续性金属卷材真空镀膜材料高性能铜箔材料。 (略) 产业结构调整指导目录试行(锡政办发20086号) (略) 制造业转型发展指导目录2012年本锡政办发*号，本项目不属于其中的限制类淘汰 (略) 内资禁止投资项目目录2015年本，本项目不在禁止投资的项目之内。本项目不属于限制用地项目目录2012年本禁止用地项目目录201 (略) 限制用地项目目录2013 (略) 禁止用地项目目录2013年本
中的建设项目。本项目于2022年10月17 (略) 长泾镇人民政府备案，项目代码：2103-*-89-03-*，备案证号：江阴长泾备*号。综上所述，本项目符合国家和地方产业政策。2.土地利用规划相符性本项 (略) 长泾河塘范钱路300-1号，项目所在地块用地性质为工业用地，符合用地规划项目建设地供水供电管线已完备，污水管网已接通，生活污 (略) 长泾 (略) 集中处理，不新增排污口，符合环保规划。3.与三线一单相符性分 (略) 国土空间规划一张图实施监督信息系统的三区三线划定成果，本
项 (略) 长泾河塘范钱路300-1号，不在划定的三区三线范围内， (略) 三线一单生态环境分区管控实施方案的优先保护单元，属于一般管控单元中的长泾镇，经对照，本项目与锡环委办*号相符，具体分析见下表。表1- (略) 三线一单生态环境分区管控实施方案相符性管控类别内容相符性分析空间布局约束1各类开发建设活动 (略) 国土空间总体规划控制性详细规划等相关要求。2禁止引 (略) 产业结构调整指导目录锡政办发20086号禁止淘汰类的产业。3位于太湖流域的建设项目， (略) 太湖流域水污染防治条例等相关要求。项目用地性质属于工业用地，符合用地规划 (略) 产业结构调整指导目录锡政办发20086号禁止淘汰类的产业项目的建 (略) 太湖流域水污染防治条例等要求。污染物排
放管控1落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目废气废水总量通过长泾镇平衡，含氮磷重金属生产废水经污水处理系
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2进一步开展管网排查，提升污水收集效率。强化餐饮油烟治理，加强噪声污染防治，严格施工扬尘监管，加强土壤和地下水污染防治与修复。3加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。统处理后回用不外排，生活污水和不含氮磷的纯水制 (略) 政污水管 (略) 长泾 (略) 集中处理生产过程中产生的工艺废气经有效收集处理后均能达标排放。环境风险防控1加强环境风险防范应急体系建设，加强环境应急预案管理，定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。2合理布局商业居住科教等功能区块，严格控制噪声恶臭油烟等污染排放较大的建设项目布局。项目建成后，企业将建立环境应急体系，制定环境风险应急预案。
资源开发效率要求1优化能源结构，加强能源清洁利用。2万元GDP能耗万元GDP用水量 (略) 定目标。3提高土地利用效率节约集约利用土地资源。4严格按照高污染燃料目录要求，落实相应的禁燃区管控要求。本项目使用电和天然气作为能源，天然气属于清洁能源，不使用高污染燃料用地性质为工业用地用水量和能耗指标均达到国内同行业先进水平。因此，本项目的建 (略) 三线一单生态环境分区管控实施方案要求。(1)生态环境保护红线： (略) 国家级生态保护红线规划苏政发20 (略) 政府关 (略) 生态空间管控区域规划的通知苏政发20201号，距离项目最近的生态红线保护区域情况见下表。表1-3生态红线区域保护规划
红线区域名称主导生态功能红线区域范围面积km2与项目方位距离km国家级生态保护红线范围生态空间管控区域范围国家级生态保护红线面积生态空间管控区域面积总面积 (略) 级湿地公园湿地生态系统保护 (略) 级湿地公园总体规划中确定的范围包括湿地保育区和恢复重建区等/ 1.82 / 1.82 NW24.7马镇河流重要湿地湿地生态系统保护/ (略) 域南部地区青阳镇徐霞客镇祝塘镇长泾镇，北起暨南大道， (略) 界，西至锡澄公路，东至河塘杨家浜一线以及京沪高速以西，璜塘峭岐部分区域/ 63.80 63.80 W0.053由上表可知，本项目距离最近的国家级生态保护红线为西北侧约24.7km处的江阴芙蓉
湖省级湿地公园，生态空间管控区域为西侧约53m处的马镇河流重要湿地，项目建设 (略) 国家级生态保护红线和生态空间管控区域范围内，不会导致生态红线区域生态服
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务功能下降，因此，项目选 (略) 国家级生态保护红线规划苏政发20187 (略) 生态空间管控区域规划苏政发20201号中相关要求。(2)环境质量底线：空气环境：根据202 (略) 环境状况公报， (略) 主要大气污染物中O3不能达到环境空气质量标准GB3095-2012中的二级标准要求，属于不达标区， (略) 长泾镇已针对超标现象出具整治方案根据补充监测结果，项目区域大气环境中TSP日均浓度达环境空气质量标准GB3095-2012表2浓度限值要求，铬一次值浓度达工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇小时浓度均达环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非*烷总烃和酚类
小时浓度均达大气污染物综合排放标准详解中的一次值要求。地表水环境：根据202 (略) 环境状况公报，20 (略) 地表水水质总体为良好，主要污染指标为氨氮。39个重点监测断面中：类水质断面16个，占42.1%类水质断面18个，占47.4%类水质断面4个，占10.5%无类和劣类水质断面。与2020年相比，总体水质持平，类断面比例上升3.7个百分点，类断面比例下降3.7个百分点，类劣类断面比例持平。根据补充监测结果，张家港河W1W2断面中pH能达到地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准，COD氨氮总磷浓度超过地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准， (略) 长泾镇已针对超标现象出具整治方案。声环境：根据202 (略) 环境状况公报，20 (略) 城区功能区2类区
昼间夜间平均等效声级分别为55.3dBA47.2dBA，均能达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类声环境功能区要求。根据补充监测结果，项目厂界昼夜间噪声值均能达到声环境质量标准GB3096-2008中2类标准值要求，周边敏感目标油车巷张巷上昼夜间噪声值均能达到声环境质量标准GB3096-2008中1类标准值要求，满足区域噪声功能区划要求。本项目营运期产生的各项污染物通过相应的治理措施处理后均可达标排放。因此，本项目建设对区域环境质量影响较小，符合环境质量底线的相关规定要求。(3)资源利用上线：本项目从事铜箔覆铜板电子线路板的生产，主要原辅材料均在国内购买，项目用
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(略) 政自来水， (略) 政电网供电， (略) 政供气管道供给。项目原辅料水电天然气供应充足，尽可能做到合理利用资源和节约能耗。项目不新增用地，租赁厂房进行建设，用地性质为工业用地，符合土地规划要求。(4)环境准入负面清单：本项目行业类别为C3985电子专用材料制造，符合国家地方产业政策要求， (略) 场准入负面清单2022年版中的禁止类项目。 (略) 推动长江经济带发展领导小组办公室关 (略) 实施细则的通知苏长江办发*号，项目与长江经济带发展负面清 (略) 实施细则相符性分析见下表。表1- (略) 实施细则相符性分析
序号内容相符性分析相符性1禁止建设不符合国家港口布局 (略) 沿江沿海港口布局规划(2015-2030年) (略) 内河港口布局规划(2017-2035年) (略) 有关港口总体规划的码头项目，禁止建设未纳入长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目项目不属于码头及过长江干线通道项目符合2严格执行中华人民共和国自然保护区条例，禁止在自然保护区核心区缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。严格执行风景名胜 (略) 风景名胜区管理条例，禁止 (略) 级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。自然保护区风 (略) 林业局会同有关方面界定并落实管控责任。项目不在自然保护区核心区缓冲区的岸线和河段范围内，不 (略) 级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内符合
3严格执行中华人民共和国水污染 (略) 人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护 (略) 水污染防治条例，禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建改建扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖畜禽养殖旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建改建扩建排放污染物的投资建设项目禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建扩建对水体污染严重的投资建设项目，改建项目应当消减排污量。饮用水水源一级保护区二级保护区 (略) 生态环境厅会同水利等有关方面界定并落实管控责任。项目不在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内，不在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内符合4严格执行水产种质资源保护区管理暂行办法，禁止 (略) 级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行中华人民共和国湿地 (略) 湿地保护条例，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。水产种质资源保护区国家湿地 (略) (略) 林业局会同有关方面界定并落实管控责任。项目不 (略) 级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内，不在国家湿地公园的岸线和河段范围内符合
5禁止违法利用占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投项目不在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的符合
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资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸河道治理供水生态环境保护航道整治国家重要基础设施以外的项目。长江干支流基础设施项目应按照长江岸线保护和开发利用忌体观划和生态环境保护岸线保护等要求，按规定开展项目前期论证并办理相关手续。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。岸线保护区和岸线保留区内，不在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段保护区保留区内6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设改设或扩大排污口。项目未在长江干支流及湖泊新设改设或扩大排污口符合7禁止长江干流长江口34个列入率先全面禁捕的长江流域水生生物保护区名录的水生生物保护区以及自规疋的头它禁渔水域开展生产性捕捞。项目不涉及生产性捕捞符合8禁止在距离长江干支流岸线一公里范围内新建扩建化工园区和化工项目。长江干支流一公里按照长江干支流岸线边界
即水利部门河道管理范围边界向*域纵深一公里执行。项目不属于化工尾矿库冶炼渣库和磷石膏库项目符合9禁止在长江干流岸线三公里范围内新建改建扩建尾矿库冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全生态环境保护水平为目的的改建除外。项目不属于尾矿库冶炼渣库和磷石膏库项目符合10禁止在太湖流域一二三级保护区 (略) 太湖水污染防治条例禁止的投资建设活动。项目位于太湖流域三级保护区，不属于条例中规定的禁止建设项目符合11禁止在沿江地区新建扩建未 (略) 布局规划的燃煤发电项目。项目不属于燃煤发电项目符合12禁止在合规园区外新建扩建钢铁石化化工焦化建材有色制浆造纸等高污染项目。合规园区名录按照长江经济带发展负面清单指南试行，2022年版) (略) 实施细则合规园区名录执行。项目不属于钢铁石化化工焦化建材有色制浆造纸项目符合13禁止在取消化工定位的园区(集中区)内新建化工项目。项目不属于化工项目符合
14禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集型的非化工项目和其他人员密集的公共设施项目。项目不属于化工项目，周边无化工企业符合15禁止新建扩建不 (略) 产业政策的尿素磷铵电石烧碱聚氯*烯纯碱等行业新增产能项目。项目不属于尿素磷铵电石烧碱聚氯*烯纯碱等行业新增产能项目符合16禁止新建改建扩建高毒高残留以及对环境影响大的农药原药(化学合成类)项目，禁止新建扩建不 (略) 产业政策的农药医药和染料中间体化工项目。项目不属于农药医药和染料中间体化工项目符合17禁止新建扩建不符合国家石化现代煤化工等产业布局规划的项目，禁止新建独立焦化项目。项目不属于石化现代煤化工焦化项目符合18禁止新建扩建国家产业结构调整指 (略) 产业结构调整限制淘汰和禁止目录明确的限制类淘汰类禁止类项目，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目以及明令淘汰的安全生产落后工艺及装备项目。项目不属于产业结构调整指 (略) 产业结构调整限制淘汰和禁止目录明确的限制类淘汰类禁止类项目符合
19禁止新建扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩能行业的项目。禁止新建扩建不符合要求的高耗能高排放项目项目不属于高耗能高排放项目符合综上所述，本项目建设符合三线一单要求。
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4. (略) 太湖水污染防治条例(2018年修订本)的相符性分 (略) 太湖水污染防治条例(2018年修订本第四十三条规定一二三级保护区禁止下列行为：一新建改建扩建化学制浆造纸制革酿造染料印染电镀以及其他排放含氮磷等污染水体的企业和项目，城镇污水集中处理等环境基础设施项目和第四十六条规定的情形除外二销售使用含磷洗涤用放或者倾倒油类酸液碱液剧毒废渣废液含放射性品三向水体排废渣废液含病原体污水工业废渣以及其他废弃物四在水体清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆船舶和容器等五使用农药等有毒物毒杀水生生物六向水体直接排放人畜粪便倾倒垃圾七围湖造田八违法开山采石或者破坏林木制备水生生物的活动九法律法规禁止的其他行为。
(略) 政府办公厅关 (略) 太湖流域三级保护区范围的通知苏政办发*号，本项目位于太湖流域三级保护区，项目产生的含氮磷重金属生产废水经污水处理系统处理后回用，不外排，不属于第四十三条规定中三级保护区禁止行为， (略) 太湖水污染防治条例(2018年修订本)相符。5.与太湖流域管理条例相符性分析根据太湖流域管理条例第四章第二十八条：禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸制革酒精淀粉冶金酿造印染电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭的相关规定。第二十九条新孟河望虞河以外的其他主要入太湖河道，自河口1万米上溯至5万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：
一新建扩建化工医药生产项目二新建扩建污水集中处理设施排污口以外的排污口三扩大水产养殖规模。第三十条太湖岸线内和岸线周边5000米范围内，淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内，太浦河新孟河望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：一设置剧毒物质危险化学品的贮存输送设施和废物回收场垃圾场二设置水上餐饮经营设施三新建扩建高尔夫球场
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四新建扩建畜禽养殖场五新建扩建向水体排放污染物的建设项目六本条例第二十九条规定的行为。本项目为锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产项目，不属于造纸制革酒精淀粉冶金酿造印染电镀等排放水污染物的生产项目，不属于第二十九条中禁止类项目，不在太湖岸线内和岸线周边5000米范围内淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内太浦河新孟河望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，与太湖流域管理条例相符。6.与中华人民共和国长江保护法相符性分析
根据中华人民共和国长江保护法：第二十条：长江流域国土空间开发利用活动应当符合国土空间用途管制要求，并依法取得规划许可。对不符合国土空间用途管制要求的，县级以上人民政府自然资源主管部门不得办理规划许可。第二十六条：禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建改建扩建尾矿库但是以提升安全生态环境保护水平为目的的改建除外。第二十七条：严格限制在长江流域生态保护红线自然保护地水生生物重要栖息地水域实施航道整治工程确需整治的，应当经科学论证，并依法办理相关手续。第二十八条：禁止在长江流域禁止采砂区和禁止采砂期从事采砂活动。第五十五条：禁止违法利用占用长江流域河湖岸线。本项目距离长江最近距离约为27.2km，符合用地规划，不属于中华人民共和国长江
保护法中禁止限制活动，与中华人民共和国长江保护法相符。7. (略) 重点行业挥发性有机物污染控制指南(苏环办*号)相符性分 (略) 重点行业挥发性有机物污染控制指南：总体要求一所有产生有机废气污染的企业应优先采用环保型原辅料生产工艺和装备，以相应生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。二鼓励对排放VOCs进行回收利用，并优先在生产系统内回用。对浓度性状差异较大的废气应分类收集，并采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除效率满足管理要求，其中有机化工医药化工橡胶和塑料制品有溶剂浸胶工艺溶剂型涂料表面涂装包装印刷的VOCs总收集净化效率均不低于90%，其他行业不低于75%。
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本项目改性酚醛树脂生产过程冷凝真空脱水产生的有机废气采用管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，浸胶烘干热压过程中产生的有机废气经生产线密闭出入口上方设吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，废气收集效率可达99.5%以上，处理效率可达98%以上， (略) 重点行业挥发性有机物污染控制指南相符。8.与关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见(苏发*号)相符性分析根据关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见：二深度治理工业大气污染。全面实施特别排放限值，推进非电行业氮氧化物深度减排和超低排放改造，强化工业污染全过程控制，实现全行业全要素达标排放。四全力削减VOCs。
加强重点VOCs行业治理，2019年完成列入两减六治三提升专项行动的VOCs治理项目。本项目导热油炉天然气燃烧废气满足低氮排放要求，改性酚醛树脂生产过程冷凝真空脱水产生的有机废气采用管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，浸胶烘干热压过程中产生的有机废气经生产线密闭出入口上方设吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，废气收集效率可达99.5%以上，处理效率可达98%以上，与关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见相符。9.与重点行业挥发性有机物综合治理方案环大气*号相符性分析表1-5与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析文件名相关要求内容本项目情况相符性
重点行业挥发性有机物综合治理方案环大气*号一大力推进源头替代。通过使用水性粉末高固体分无溶剂辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性辐射固化植物基等低VOCs含量的油墨，水基热熔无溶剂辐射固化改性生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料油墨胶粘剂清洗剂等，从源头减少VOCs产生。本项目不属于包装印刷集装箱交通工具机械设备人造板家具船舶制造等行业。本项目不涉及涂料清洗剂胶黏剂的使用。符合二全面加强无组织排放控制。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭连续化自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。提高废气收集率。遵循应收尽收分质收集的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。本项目改性酚醛树脂生产过程冷凝真空脱水产生的有机废气采用管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，浸胶烘干热压过程中产生的有机废气经生产线密闭出入口上方设吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，废气收集效率可达99.5%以上，处理效率可达98%以上符合三推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度组分风量，温度湿度压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的符合
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组合工艺，提高VOCs治理效率。10.与2020年挥发性有机物治理攻坚方案环大气*号相符性分析表1-6与2020年挥发性有机物治理攻坚方案相符性分析序号指南要求项目情况相符性1一大力推进源头替代，有效减少VOCs产生：严格落实国家和地方产品VOCs含量限值标准。2020年7月1日起，船舶涂料和地坪涂料生产销售和使用应满足新颁布实施的国家产品有害物质限量标准要求。京津冀地区建筑类涂料和胶粘剂产品须满足建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准要求。督促生产企业提前做好油墨胶粘剂清洗剂及木器车辆建筑用外墙工业防护涂料等有害物质限量标准实施准备工作，在标准正式生效前有序完成切换，有条件的地区根据环境空气质量改善需要提前实施。将全面使用符合国家要求的低VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府
绿色采购清单。生产设施防腐防水防锈涂装应避开夏季或采用低VOCs含量涂料。使用的原辅材料VOCs含量质量比均低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。推进政府绿色采购，要求家具印刷等政府定点招标采购企业优先使用低挥发性原辅材料，鼓励汽车维修等政府定点招标采购企业使用低挥发性原辅材料将低VOCs含量产品纳入政府采购名录，并在政府投资项目中优先使用引导将使用低VOCs含量涂料胶粘剂等纳入政府采购装修合同环保条款。本项目不属于包装印刷集装箱交通工具机械设备人造板家具船舶制造等行业。符合
2二全面落实标准要求，强化无组织排放控制：2020年7月1日起全面执行挥发性有机物无组织排放控制标准，落实无组织排放特别控制要求。各地要加大标准生效时间涉及行业及控制要求等宣贯力度，通过现场指导组织培训新媒体信息推送等多种方式，督促指导企业对照标准要求开展含VOCs物料包括含VOCs原辅材料含VOCs产品含VOCs废料以及有机聚合物材料等储存转移和输送设备与管线组件泄漏敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治，对达不到要求的加快整改。指导企业制定VOCs无组织排放控制规程，细化到具体工序和生产环节，以及启停机检维修作业等，落实到具体责任人健全内部考核制度，严格按照操作规程生产。企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位全链条全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器包装袋，高效密封储罐，封闭式储库料仓等装卸转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器罐车等生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集处置环节应将盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密闭，按要求妥善处置，不得随意丢弃高VOCs含量废水的集输储存和处理环节，应加盖密闭。本项目改性酚醛树脂生产过程冷凝真空脱水产生的有机废气采用管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，浸胶烘干热压过程中产生的有机废气经生产线密闭出入口上方设吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧处
理后高空排放，废气收集效率可达99.5%以上，处理效率可达98%以上
符合
3三聚焦治污设施三率，提升综合治理效率：组织企业开展现有VOCs治理设施评估，全面评估废气收集率治理设施同步运行率和去除率。对达不到要求的VOCs收集治理设施进行更换或升级改造，实现达标排放，石化化工包装印刷工业涂装制药等VOCs排放重点源6月底前完成。对单一采用光氧化光催化低温等离子一次活性炭吸附喷淋吸收生物法等工艺设施的，要重点加强效果评估。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。按照应收尽收的原则提升废气收集率。推动取消废气排放系统旁路，因安全生产等原因必须保留的，要通过安装自动监控设施等方式加强监管。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒。按照与生产设备同启同符合
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停的原则提升治理设施运行率。11.与省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知苏环办*号相符 (略) 生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知：二坚持原则，切实把好生态环境准入关二依法依规开展环评审批。严格落实环境影响评价法建设项目环境保护管理条例关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，严守审批原则，严格环境准入，落实五个不批和三 (略) 生态红线管控要求污染防治攻坚战意见等法律法规或相关文件要求。本项目不属于建设项目环境保护管理条例中不予批准情形本项目污染物排放量通过长泾镇平衡，符合总量控制要求本项目不在生态保护红线范围内，与生态保护红线
相符本项目产生的危废委托有资质单位处置本项目不属于关于发布长江经济带发展负面清单指南试行的通知中禁止类项目，与省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知相符。12.与关于加强涉重金属行业污染防控的意见环土壤*号相符性分析根据关于加强涉重金属行业污染防控的意见：新改扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放减量置换或等量替换的原则， (略) 行政区域内有明确具体的重金属污染物排放总量来源。严格控制在优先保护类耕地集中区域新改扩建增加重金属污染物排放的项目。本项目属于计算机通信和其他电子设备制造业，行业类别为C3985电子专用材料制造，不属于环土壤*号中所列重点行业，含重金属废水经厂内污水处理系统处理后
回用于生产，不排放。本项 (略) 长泾河塘范钱路300-1号，周围不涉及优先保护类耕地集中区域，项目符合产业政策用地规划环保规划，与关于加强涉重金属行业污染防控的意见相符。
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二建设项目工程分析
建设内容
1项 (略) (略) 成立于2021年3月，选 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，拟投资10000万元， (略) (略) 厂房约12000平 (略) (略) 厂房约38000平方米，购置生箔机生箔机整流器供液泵过滤器后处理机分切机变压器等设备1689台套，年产锂电池铜箔3万吨覆铜板铜箔2万吨腰果酚改性酚醛纸基覆铜板800万平方米。本项目于2022年10月17 (略) 长泾镇人民政府备案，项目代码：2103-*-89-03-*，备案证号：江阴长泾备*号。根据建设项目环境影响评价分类管理名录2021年有关规定和要求，本项目属于分类管理名录中三十六计算机通信和其他电子设备制造业81电子元件及电子
专用材料制造电子专用材料制造电子化工材料制造除外类项目，应编制环境影响报告表。根据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境影响 (略) 关于修改 (略) 682号等文件有关规定，项目需开展环境影响评价工作，评价单位接受委托后，项目组人员立即对项目建设地进行现场踏勘收集资料，依据国家有关法规文件内容格式及编制技术指南环办环评*号要求，编制了该项目环境影响评价报告表，提交给主管部门和建设单位，供决策使用。2项目建设内容项目主要建设内容见表2-1。
表2-1项目工程组成表类别建设名称设计能力备注主体工程锂电箔生产车间3F框架结构，占地面积3675m2，建筑面积11025m2新建，用于锂电池铜箔生产覆铜板铜箔生产车间3F框架结构，占地面积7800m2，建筑面积23400m2新建，用于覆铜板铜箔生产合成车间2F框架结构，占地面积532m2，建筑面积1064m2新建，用于改性酚醛树脂生产覆铜板车间二2F框架结构，占地面积7056m2，建筑面积14112m
2新建，用于腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产贮运工程*类仓库1F排架结构，占地面积约21m2，建筑面积21m2新建，用于原料和产品储存储罐区硫酸储罐10m3，6个，固定顶罐新建，不锈钢材质
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苯酚储罐200m3，1个，内浮顶罐，并配套设置氮封装 (略) (略) 现有闲置储罐，该储罐为空置状态，无需清洗，可直接供本项目使用*醛储罐50m3，2个，内浮顶罐，并配套设置氮封装置*醇储罐200m3，1个，内浮顶罐，并配套设置氮封装置大豆油储罐50m3，1个固定顶罐公用工程公用工程房2F框架结构，占地面积288m2，建筑面积576m2新建，主要布置消防泵房变配电房机修间等供水供水系统新鲜水用量*.5t/ (略) 政供水管网供给纯水制备系统2套规模为40m
3/h自来水制纯水系统新建，用于纯水制备排水排水系统废水排放量*.6t/ (略) 政污水管网供电用电量38260.72万kWh新建，自备变压器
环保工程废气
锂电箔生产车间溶铜生箔酸雾废气，钝化酸雾废气酸雾吸收塔25m高13排气筒新建，达标排放覆铜板铜箔生产车间溶铜生箔酸雾废气酸雾吸收塔25m高45排气筒新建，达标排放后处理粗化固化镀锌/镍钝化酸雾废气酸雾吸收塔25m高67排气筒新建，达标排放合成车间冷凝真空脱水废气RTO焚烧炉25m高8排气筒新建，达标排放3RTO焚烧炉助燃废气25m高8排气筒新建，达标排放覆铜板车间二浸胶烘干热压废气RTO焚烧炉25m高910排气筒新建，达标排放12RTO焚烧
炉助燃废气25m高910排气筒新建，达标排放天然气燃烧废气8m高1123排气筒新建，达标排放废水焚烧炉废气助燃废气35m高24排气筒新建，达标排放废水生活污水化粪池新建，达标排放自来水制纯 (略) 政污水管网新建，达标排放含铜废水2套240m3/h含铜废水预处理系统新建，回用于生产，不排放含锌镍废水1套90m3/h含锌镍废水预处理系统新建，回用于生产，不排放含铬废水1套90m3/h含铬废水预处理系统新建，回用于生产，不排放综合废水磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水1套15m
3/h1套10m3/h综合废水处理系统新建，回用于生产，不排放反应生成废水焚烧炉焚烧新建，不排放噪声隔声防治措施隔声量25dB(A)新建，达标排放固废一般固废仓库100m2固废分类收集，满足环境管理要求危废仓库108m2环境风险事故应急池395m3满足环境管理要求
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3主要处理方案表2-2主要产品方案表序号工程名称产品名称产品规格设计能力年运行时数1锂电池铜箔车间锂电池铜箔612m 3万吨/年7200h2覆铜板铜箔车间覆铜板铜箔1045m 2万吨/年3覆铜板车间二腰果酚改性酚醛纸基覆铜板0.81.6mm 800万平方米/年4主要原辅材料消耗表2-3项目原辅材料消耗一览表类别名称成分规格年用量t形态包装方式及最大储存量t贮存位置
锂电池铜箔电解铜99.9% 30005固体100原料仓库硫酸98% 450液体40储罐区添加剂商品级0.025固体0.025原料仓库三氧化铬商品级10固体0.5原料仓库片碱NaOH 3.75固体0.25原料仓库明胶商品级0.025固体0.025原料仓库覆铜板铜箔电解铜99.9% 20003.4固体60原料仓库硫酸98% 300液体40储罐区明胶食用商品级0.025固体0.025原料仓库硫酸锌ZnSO4 80固体1原料仓库硫酸镍NiSO
4 10固体0.5原料仓库三氧化铬CrO3 8固体0.5原料仓库片碱NaOH 3固体0.25原料仓库腰果酚改性酚醛纸基覆铜板铜箔99.9% 804万m2固体70万m2原料仓库苯酚商品级，99.5% 2000液体储罐，200m3储罐区*醛商品级，37% 921液体储罐，100m3储罐区氨水商品级，25% 114液体桶装，8原料仓库三*胺商品级18液体桶装，1原料仓库腰果酚商品级1000液体桶装，75原料仓库多聚*醛商品级，纯度96% 606固体袋装，40原料仓库*醇商品级1788液体储罐，200m
3储罐区大豆油商品级454液体储罐，50m3储罐区漂白木浆纸商品级804万m2固体70万m2原料仓库其他润滑油矿物油0.6液体桶装，200kg/桶原料仓库天然气CH4 672气体管道天然气/片碱NaOH 1.2固体0.25原料仓库表2-4原辅材料理化性质一览表名称分子式CAS号理化特性燃烧爆炸性毒性毒理硫酸H
2SO4 7664-93-9纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10.5沸点：330.0相对密度水1：1.83。与水混溶助燃LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2h(大鼠
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吸入)320mg/m3，2h(小鼠吸入)硫酸锌ZnSO4 7446-20-0无色斜方晶体颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点：100沸点：500相对密度水1：1.957。易溶于水不燃，具刺激性LD50：2150mg/kg(大鼠经口)硫酸镍NiSO4 7786-81-4绿色结晶，正方晶系。熔点：无资料沸点：840相对密度水1：2.07。与易溶于水，溶于*醇，微溶于酸氨水不燃，具刺激性无资料三氧化铬CrO
3 1333-82-0暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解。熔点：196相对密度水1：2.70。溶于水硫酸硝酸助燃LD50：80mg/kg(大鼠经口)氨水NH3H2O 1336-21-6无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。相对密度水1：0.91。溶于水醇不燃，具刺激性LD50：350mg/kg(大鼠经口)片碱NaOH 1310-73-2白色不透明固体，易潮解。熔点：318.4沸点：1390，饱和蒸气压：0.13kPa。易溶于水*醇甘油，不溶于*酮。用于肥皂工业等不燃--
苯酚C6H6O 108-95-2无色针状结晶性物质，具吸湿性。久置转粉红色，见光尤甚。具有特殊的酚臭。在极稀溶液时带甜味。沸点181.75，熔点40.91，蒸气压0.35mmHg/25，相对密度1.071，蒸气相对密度3.24，辛醇/水分配系数LogKow1.46，易溶于*酮醇氯仿醚甘油等有机溶剂中，溶于碱液，水中溶解度82800mg/L/25，嗅阈值0.0220.094mg/m3，水中嗅阈值为7.9ppm遇明火高热可燃LD50：317mg/kg(大鼠经口)850mg/kg(兔经皮)LC50：316mg/m3(大鼠吸入)*醛CH
2O 50-00-0透明无色，微带酸性的气体或液体，具有剌鼻及窒息的气味。沸点-19.5，熔点-92，37%水溶液的凝固点-117，纯*醛的蒸气压为3890mmHg/25。37%水溶液的相对密度为1.1g20/20，折光率为1.3746/20/D。气相的*醛相对密度为1.067空气1，燃烧热为570.7kJ/mol(气相)，辛醇/水分配系数logKow0.35，水溶液pH2.84.0，可溶于醇醚*酮苯等溶剂中。嗅阈值0.51.0ppm其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应LD50：800mg/kg(大鼠经口)270mg/kg(兔经皮)LC50：590mg/m3(大鼠吸入)*醇CH4O 67-56-1分子量32.04，无色有刺激性恶臭的气体，熔点()-97.8，沸点()64.8，相对密度(水1)0.79，饱和蒸气压(kPa)13.33(21.2)，溶于水可混溶于醇醚等多数有机溶剂易燃LD50：5628mg/kg(大鼠经口)5800mg/kg(兔经皮)LC
50：64000ppm/4h(大鼠吸入)三*胺C6H15N 121-44-8无色油状液体，有强烈氨臭。熔点()：-114.8，沸点()：89.5，相对密度(水1)：0.73，相对蒸气密度(空易燃LD50：460mg/kg(大鼠经口)570mg/kg(兔经皮)LC50：6000mg/m3，2h(小鼠吸入)
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气1)：3.5，饱和蒸气压(kPa)：8.80(20))，闪点()：<0，引燃温度()：249，爆炸上限%(V/V)：8，爆炸下限%(V/V)：1.2，溶解性：微溶于水，溶于*醇*醚等多数有机溶剂多聚*醛(CH2O)n 30525-89-4低分子量的是白色结晶粉末，具有*醛味，熔点*，相对密度(水1)：1.39，相对蒸气密度(空气1)：1.03，饱和蒸气压(kPa)：0.19/25，闪点()：70，引燃温度()：300，爆炸上限%(V/V)：73.0,爆炸下限%(V/V)：7.0，不溶于*醇，微溶于冷水，溶于稀酸稀碱易燃LD50：1600mg/kg(大鼠经口)
大豆油/ 8001-22-7浅琥珀色油，低至24仍为液态，在2127下应无外来物质密度(水1)：0.917，闪点()：230F易燃--5主要生产设备表2-5主要设备清单表序号设备名称规格型号数量台/套备注一锂电池铜箔生产线1生箔机连体机*mm 90新建，国产2生箔机阴极辊*mm 90新建，国产3生箔机整流器60000A，8V 90新建，国产4生箔副阴极整流器50A，20V 180新建，国产5生箔防氧化整流器50A，20V 90新建，国产
6生箔防氧化循环泵CZ50-125 15新建，国产7电解液供液泵300m/H 60新建，国产8电解液循环管路DN200 15新建，国产9精密过滤器200m3/H 30新建，国产10硅藻土过滤机* 15新建，国产11溶铜罐* 15新建，国产12换热器电解液300m2/H 15新建，国产13电解液制冷机喷淋，风扇200m2/H 15新建，国产14电解液冷却管路DN200m
2 15新建，国产15电解液冷机循环泵CZ100-200 30新建，国产16酸雾分离器喷淋泵60m3/H 15新建，国产17酸雾引风机12000m3/H 15新建，国产18硅藻土涂复泵CZ150-315 10新建，国产19整流器制冷机喷淋风扇200m2/台15新建，国产20整流器冷却循环泵CZ100-200 30新建，国产21整流器冷却管路DN200m2 15新建，国产22磨辊机L3000m2000 6新建，国产23空压机螺旋杆15新建，国产24洁净空调机组表冷器风扇压缩机40000m
3/H 6新建，国产
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25空调机组冷却系统凉水塔泵风扇200m3/H 6新建，国产26生箔起重机15T 6新建，国产27防氧化机/ 10新建，国产28分切机60m/min 20新建，国产29分切起重机2T 6新建，国产30水处理系统/ 1新建，国产31硫酸储罐10m3 6新建，国产32防氧化烘干箱/ 2新建，国产33延伸率试验机RGT300 1新建，国产34导热油炉60万大卡6新建，国产二覆铜板铜箔生产线1生箔机连体机*mm 60新建，国产
2生箔机阴极辊*mm 60新建，国产3生箔机整流器60000A，8V 60新建，国产4生箔副阴极整流器50A，20V 120新建，国产5电解液供液泵300m3/H 40新建，国产6电解液循环管路DN200 10新建，国产7精密过滤器200m3/H 20新建，国产8硅藻土过滤机* 10新建，国产9溶铜罐* 10新建，国产10换热器电解液300m
2/H 10新建，国产11电解液制冷机喷淋风扇200m2/H 10新建，国产12电解液冷却管路DN20010新建，国产13电解液冷机循环泵CZ100-200 20新建，国产14酸雾分离器喷淋泵60m3/H 10新建，国产15酸雾引风机12000m3/H 10新建，国产16硅藻土涂复泵CZ150-315 6新建，国产17整流器制冷机喷淋风扇200m2/Hr 10新建，国产18整流器冷却循环泵CZ100-200 20新建，国产19整流器冷却管路DN200m
2 10新建，国产20磨辊机L3000m2000 4新建，国产21空压机螺旋杆10新建，国产22洁净空调机组表冷器风扇压缩机40000m3/H 4新建，国产23空调机组冷却系统凉水塔泵风扇200m3/H 4新建，国产24生箔起重机15T 6新建，国产25后处理机列传动烘干24000m/分10新建，国产26后处理供液泵CZ100-200 40新建，国产27换热器电解液120m300m/Hr 12新建，国产28后处理电解液管路DN100 6新建，国产29后处理粗化溶铜罐* 6新建，国产30后处理固化溶铜罐* 6新建，国产
31后处理灰化罐* 6新建，国产32后处理钝化罐* 6新建，国产
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33后处理过滤罐* 48新建，国产34后处理整流器50A-3000A 10新建，国产35后处理整流器制冷机喷淋风扇200m2/台10新建，国产36后处理整流器冷机泵CZ100-200 20新建，国产37后处理电解液冷机喷淋风扇200m2/台10新建，国产38后处理电解液冷机泵CZ100-200 20新建，国产39后处理酸雾分离器10000m3/H 10新建，国产40后处理酸雾引风机12000m3/H 10新建，国产41后处理空压机气泵S110-230型20新建，国产42后处理吊车5T 5新建，国产43分切机60m/min 15新建，国产44分切起重机2T 4新建，国产
45水处理系统/ 1新建，国产46导热油炉60万大卡4新建，国产三腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产线1真空压机及自动生产回转线2400T 2新建，国产2卧式浸胶机KD-1 2新建，国产3铜箔浸胶机KD-1 2新建，国产4中间储存罐10m3 6新建，国产5树脂合成设备15000L15000L 4新建，国产6自动剪板机DGTSE2-MP 2新建，国产7空气压缩机Y8A* 4新建，国产8真空泵W6 W6 5新建，国产9计量槽不锈钢5新建，国产
10冷却水塔BCNZDG-180 1新建，国产11循环冷却水泵CZ125-315 2新建，国产12轴流风机/ 7新建，国产13导热油炉60万大卡3新建，国产四其他1公用工程房轴流风机/ 2新建，国产2仓库防爆轴流风机/ 1新建，国产6项目用排水平衡本项目用水主要为纯水制备系统用水溶铜工艺用水锅炉用水换热器冷却用水生箔冲洗用水固化后水洗用水硫酸锌溶液配制用水硫酸镍溶液配制用水镀锌镍后水洗用水钝化液配制用水钝化后水洗用水酸雾吸收塔喷淋用水地面冲洗用水冷却塔循环用水磨辊用水和职工生活用水。
1纯水制备系统用水：本项目设置2套规模为40m3/h自来水制纯水系统，采用机械过滤活性炭过滤超滤二级RO反渗透EDI精除盐处理工艺，自来水制纯水系统产水率为70%，产生 (略) 政污水管网。
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纯水制备率约70%，则纯水制水用水量约1115.62t/d，浓水排放量约为478.12t/d，新鲜水补充年用量为1593.74t/d。2溶铜工艺用水：本项目溶铜工序硫酸溶液循环使用，循环过程由于硫酸雾带出，会产生一定的水量损耗，用水来自纯水。类比明康电子厂区锂电池铜箔实际生产工况，单条铜箔生产线溶铜生箔工艺需补充纯水量22t/d，锂电箔生产车间有15条铜箔生产线，覆铜板铜箔生产车间有10条铜箔生产线，合计25条铜箔生产线，则计算溶铜工艺需补充纯水量550t/d*t/a，其中锂电箔生产车间和覆铜板铜箔生产车间溶铜工艺需补充纯水量分别为330t/d99000t/a220t/d66000t/a，全部损耗，无废水产生。3锅炉用水：铜箔生产过程中溶铜罐需要用蒸汽隔套加热，蒸汽由厂内锅炉自制，蒸汽在发生器内循环使用，根据建设单位提供资料，蒸汽年补充量为50000t/a。根据项目
工艺及设备情况，考虑蒸汽蒸发器的损耗为15%，则蒸发器系统需补充的纯水量为58823.5t/a。4磨辊用水：本项目生箔机阴极辊使用一段时间后需要进行抛磨以保障阴极辊的光滑度，从而保证铜箔的质量。项目磨辊机抛磨过程为离线抛磨，即将阴极辊从生箔机中卸下，转移到专用的上进行抛磨，磨辊机抛磨头上固定有砂带，砂带以一定的压力压紧阴极辊辊面，阴极辊匀速旋转，抛磨头以适当的速度前进，振动和非振动交替使用，用纯水做冷却润滑。根据建设单位提供资料 (略) (略) 电子铜箔生产项目，单台阴极辊每30天进行一次抛磨，抛磨过程中纯水用量约为0.2t/台次。项目共有阴极辊150台，经计算，磨辊用水量为360t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为288t/a。其中，锂电箔生产车间共有阴极辊90台，磨辊用水量为216t/a，损耗以20%计，则
磨辊废水量为172.8t/a覆铜板铜箔生产车间共有阴极辊60台，磨辊用水量为144t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为115.2t/a。5生箔冲洗用水：根据建设单位提供资料，本项目共有150台生箔机需要冲洗，用水采用纯水，全年冲洗300次，生箔机冲洗用水量按50L/台次计算，经计算生箔机冲洗用水量为7.5t/d2250t/a，损耗量按20%计，则生箔机冲洗废水量为6t/d1800t/a。其中，锂电箔生产车间共有90台生箔机，冲洗用水量为4.5t/d1350t/a，损耗量按20%计，则生箔机冲洗废水量为3.6t/d1080t/a覆铜板铜箔生产车间共有60台生箔机，冲洗用水量为3t/d900t/a，损耗量按20%计，则生箔机冲洗废水量为2.4t/d720t/a。6固化后水洗用水：根据建设单位提供资料，本项目共有10条后处理机列，用水
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采用纯水，全年清洗300次，固化后水洗用水量按照500L/台次计算，经计算固化后水洗用水量为5t/d1500t/a，损耗量按20%计，则固化后水洗废水量为4t/d1200t/a。7硫酸锌溶液配制用水：本项目硫酸锌溶液需用纯水配制，将硫酸锌加入纯水中，搅拌至溶液浓度为5g/L。本项目硫酸锌用量为80t/a，则硫酸锌配制用水为15920t/a。该部分水仅添加，不外排。8硫酸镍溶液配制用水：本项目硫酸镍溶液需用纯水配制，将硫酸镍加入纯水中，搅拌至溶液浓度为0.5g/L。本项目硫酸镍用量为10t/a，则硫酸镍配制用水为19990t/a。该部分水仅添加，不外排。9镀锌镍后水洗用水：根据企业提供资料，镀锌镍后单条后处理机列水洗用水量为0.25t/h，用水采用纯水，本项目共10条后处理机列，年工作时间为7200h，因此镀锌
镍后水洗用水量为18000t/a，由于该环节为冷水洗，且装置密闭，水损耗较少，忽略不计。故含锌镍废水产生量为18000t/a。10钝化液配制用水：本项目钝化液需用三氧化铬和纯水进行配制，将三氧化铬加入纯水中，添加片碱，调节pH至10-11之间，搅拌均匀，将其浓度调节至0.25g/L。本项目三氧化铬用量为18t/a，则钝化液配制用水为71982t/a。该部分水仅添加，不外排。其中，锂电箔生产车间三氧化铬消耗量10t/a，则钝化液配制用水为39990t/a覆铜板铜箔生产车间三氧化铬消耗量8t/a，则钝化液配制用水为31992t/a。11钝化后水洗用水：根据企业提供资料，钝化后单条后处理机列水洗用水量为1t/h台，用水采用纯水，本项目共10条后处理机列，年工作时间为7200h，因此钝化后水洗用水量为72000t/a，由于该环节为冷水洗，且装置密闭，水损耗较少，忽略不计。故钝
化后水洗废水产生量为72000t/a。12酸雾吸收塔喷淋用水：本项目酸雾废气采用酸雾吸收塔吸收，用水来自自来水，根据建设单位提供资料，本项目酸雾吸收塔液气比按1m3废气量：0.45L水计，本项目单套酸雾吸收塔设计风量为12000m3/h，共计35套酸雾吸收塔，年工作时间按7200h计，则喷淋液循环量为*t/a，补水量按循环量的10%计，喷淋废水产生量约为补水量的20%，则酸雾吸收塔补水量为*t/a，喷淋废水产生量为27216t/a。13地面冲洗用水根据建设单位提供资料，本项目各生产车间地面每天清洗一次，用水采用自来水，全年清洗300次，清洗用水定额按2.5L/m
2次计算。生产车间建筑面积合计为48537m2，经
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计算车间地面清洗用水量为121.34t/d36402t/a，损耗量按20%计，则地面冲洗废水量为97.07t/d29121t/a。其中，锂电箔生产车间建筑面积为11025m2，车间地面清洗用水量为27.56t/d8268t/a，损耗量按20%计，则地面冲洗废水量为22.05t/d6615t/a覆铜板铜箔生产车间建筑面积为23400m2，车间地面清洗用水量为58.5t/d17550t/a，损耗量按20%计，则地面冲洗废水量为46.8t/d14040t/a覆铜板车间二建筑面积为14112m2，车间地面清洗用水量为35.28t/d10584t/a，损耗量按20%计，则地面冲洗废水量为28.22t/d8466t/a。14冷却塔循环用水本项目设置80台200m
3/h冷却塔含空调10台，每台泵数量200m3/h，设计总流量Q16000m3/h*m3/d，循环冷却水系统为敞开式无压回水循环冷却水系统，由冷却塔循环冷却水池和冷却循环泵等组成。冷却塔用水包括蒸发损耗补充水和定期排水补充水，用水来自自来水。根据建设单位提供资料，单台200m3/h冷却塔损失水量约为0.8t/h，则日补水量为1536t/d。冷却塔根据水质或水中固体浓度等因素定车间排放一定的废水，本项目冷却水中不投加药剂，每半月排放一次废水，冷却塔排水按照补水量的10%计算，则冷却塔排水量为153.6t/次3686.4t/a，排入综合污水处理设施。其中，锂电箔生产车间设置36台200m
3/h冷却塔，计算日均补水量为691.2m3/d，则冷却塔排水量为69.12t/次1658.88t/a覆铜板铜箔生产车间设置44台200m3/h冷却塔，计算日均补水量为844.8m3/d，则冷却塔排水量为84.48t/次2027.52t/a。15换热器冷却用水：铜箔生产过程中换热器冷却用水采用自来水，冷却用水循环使用，定期补充，根据建设单位提供资料，换热器冷却用水补充量为8t/d2400t/a。16职工生活用水：根据建筑给水排水设计标准GB50015-2019，工业企业建筑管理人员车间工人的生活用水定额为30L/人班50L/人班，本报告取50L/人班，用水来自自来水。本项目劳动定员500人，年有效工作日300天，则本项目生活用水量25t/d7500t/a，损耗以20%计，则生活污水排放量为20t/d6000t/a。本项目水平衡图详见图2-1。
23图2-1项目水平衡图(单位：t/a)
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7腰果酚改性酚醛树脂生产物料平衡图表2-6腰果酚改性酚醛树脂生产物料平衡表入方t/a出方t/a名称数量名称数量苯酚2000腰果酚改性酚醛树脂6228.626*醛921废气*醛0.821多聚*醛606苯酚1.731氨水114氨气0.035三*胺18三*胺0.022腰果酚1000*醇3.749大豆油454废水666.016*醇1788
其中*醛13.967/ /苯酚29.621合计6901合计6901
图2-2腰果酚改性酚醛树脂生产物料平衡图单位：t/a8劳动定员及工作制度劳动定员：500人，不设食堂和宿舍。工作制度：实行2班12小时运转，年生产300天，年作业7200小时。9厂区平面布置情况项目厂区自北向南分别设储罐区锂电箔生产车间合成车间覆铜板铜箔生产车间
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*类仓库公用工程房覆铜板车间二等，其中锂电箔生产车间*类仓库储罐区覆铜板车间 (略) (略) 闲置车间覆铜板铜箔生产车间合成车间公用工程 (略) (略) 闲置车间，公用工程房主要布置消防泵房变配电房机修间等。厂区各车间内生产设备分区布置，并合理设置人流物流路线，储运顺畅整个车间分区明显，充分考虑了防火通风安装检修等因素，仓库设置合理，且拟采取有针对性的环境风险防范措施，环境风险可防控。总体而言，项目平面布置总体合理，不会在生产及污染物转移过程中对外环境产生明显不利影响，且环境风险可防控。项目地理位置图见附图1，项目周边环境概况图见附图2，项目厂区及车间平面布置图见附图3。
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工艺流程和产排污环节
1.工艺流程本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板的生产，具体生产工艺流程及产污环节分别见下图图中G-废气W-废水S-固废N-噪声。1.1锂电池铜箔
图2-3锂电池铜箔生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：1溶铜：利用吊车将外购的电解铜投入溶铜罐里，加入纯水明胶，注入70g/L的硫酸，通入压缩空气，采用蒸汽换热器将溶铜罐加热至7580，使金属铜溶解成硫酸铜水溶液，即电解液，其反应方程式为：2Cu2H2SO4O22CuSO42H2O该反应属固-液固-气液-气多相反应。反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。在实际生产时，电解液在循环系统中的各过程含铜量含酸量和温度溶铜后温度略高，但要冷却基本为一个定值。生箔机列中消耗多少铜，溶铜罐就要有相应铜量来补足，
并控制好工艺参数。溶铜罐内放足铜料，只需调节压缩空气，就可以保持电解液的含铜量。铜箔厚度越薄，质量档次越高，要求电解液中的杂质含量越低。为了保证铜箔质量，电解液中的杂质含量应达到：Zn<1.0/mgL-1Pb<0.1/mgL-1Fe<1.5/mgL-1Ni<0.1/mgL-1Cl<0.004%Cd<0.1/mgL-1Sb<0.15/mgL-1Cr<0.3/mgL-1。往电解液中加入适量添加剂，可不同程度地加大阴极极化作用而抑制金属的异常生
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长，有利于获得致密的阴极沉积物，提高铜箔的弹性强度硬度和平滑感。添加剂的加入量必须适当，若添加量过多，不仅槽电压升高，而且生箔毛面出现条纹，片子变脆。添加剂加入量还与温度有密切关系，温度高，添加剂加入量就大，所以要控制好温度，防止太大的波动。本项目的添加剂是颗粒状明胶，由肽链-CO-NH-交联的氨基酸的高蛋白聚合物分子量在*。电解液从溶铜罐里流出，依次经活性炭过滤器硅藻土过滤器精密过滤器过滤后，去除电解液里的杂质，贮存于硫酸铜原液罐中。活性炭过滤去除电解液中的有机物，硅藻土过滤去除电解液中的固体颗粒物，精密过滤去除电解液中的微量悬浮物或细小杂质颗粒物。过滤系统为封闭式，无酸雾产生。在该工段，溶铜罐会挥发产生硫酸雾G1-1，活性炭过滤器需定期更换废活性炭S1-1，硅藻土过滤器需定期更换废硅藻土S1-2，精密过滤
器需定期更换废滤芯S1-3，同时，吊车工作时会产生一定机械噪声N1。本项目高温造液，造液后电解液温度7580，以纯净水进行间接冷却，冷却水循环使用后，冷却后的电解液温度55，然后送电解槽。2生箔：电解液100g/L硫酸通过换热器调节温度至55，用耐腐蚀泵将电解液泵入生箔机上的电解槽。将直流电通入电解槽，电解液中的铜离子在阴极辊上析出成铜箔。随着阴极辊的转动，达到一定厚度的铜箔不停地从阴极辊上被剥离下来，经水洗后，利用阴极辊的自身温度把铜箔烘干，最后卷成铜箔卷。项目烘干系统为独立的连续热风吹干系统，铜箔经过纯水连续冲洗后，表面已无硫酸残留物。为保证铜箔品质，企业控制阴极辊转速固定在4.44.6m/s之间，通过调节不同的电流强度，就生产出不同厚度的铜箔。生箔机消耗电解液中的铜，导致Cu
2浓度不断下降，下降到一定程度电解液回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤温度调整等除杂过程制成满足要求的电解液再输送至生箔机。阴极辊为了增加产量，提高电流强度，铜箔生产电流在25000A，阴极辊直径为2.0m，宽度为1370mm，材料为专用钛材料制作的钛表面辊筒作为阴极辊。阳极板生箔机列采用不溶性阳极，本项目采用钛材料表镀铱作为阳极板。生箔制造的基本原理生箔制造是采用硫酸铜溶液作为电解液，其主要成分是Cu
2和H，在直流电的作用
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下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极。在阴极上Cu2得到2个电子还原成Cu，并在阴极辊上电化结晶形成生箔。电解液经过电解过程后，其Cu2含量下降，H2SO4含量升高。电解液回到溶铜槽调整，使电解液Cu2升高，H2SO4含量下降。通过电解和溶铜两个过程，电解液中的Cu2和H2SO4含量基本保持平衡。阴极反应方程式：Cu22e-Cu阳极反应方程式：2H
2O2H2OH-O24H4e-总反应方程式：2CuSO42H2O2CuO22H2SO4从整个生产原理来说，溶铜消耗的硫酸和电积产生的硫酸应该平衡的，原料是铜金属，产品也是铜金属，硫酸的损失主要在与杂质的反应消耗以及生产过程的蒸发等损失。在电沉积积前后，溶液中的成分变化很小，电解液以大流量高流速经过生箔机，少量的铜离子在阴极上电沉积后变成铜金属沉积到阴极辊上，经过电沉积后的电解液回到低位槽补充溶铜工序的电解液，再进入电沉积生箔工序，由此完成一个电沉积循环过程。在该工段，电解液会挥发产生硫酸雾G1-2，生箔过程产生生箔冲洗废水W1-1，泵入过滤系统处理，同时，生箔机工作时会产生一定噪声N1。
3钝化：铜箔在贮存运输及压板生产过程中，常会遇到一定湿度的空气及较高的温度，很容易使铜箔表面发生氧化变色，它会影响铜面的可焊性及对油墨的亲合性，并且引起铜箔厚度的微小变化及氧化层的产生，导致线路电阻增大，因此在铜箔生产过程中，要对铜箔表面进行防氧化钝化处理。本次采用钝化液对铜箔进行浸泡，通过化学镀均匀沉积在铜箔表面，采用该工艺钝化后的铜箔表面均匀平整，无需清洗。钝化液主要成分为三氧化铬，需用纯水和片碱调配后使用，钝化液可循环使用，仅添加，不外排。钝化过程控制Cr6浓度2.5g/L，温度4055，pH10.511.0。该过程会产生铬酸雾G1-3。4烘干：烘干是铜箔表面处理过程的最后一道必不可少的工序，目的是烘干去除铜箔表面的水分，防止残留水分对铜箔的伤害。根据铜箔表面处理速度的不同，烘干温度
也就不同。温度一般控制在80100。原则上应完全彻底的去处铜箔表面的水分，又不能因温度过高而伤害铜箔，利用阴极辊的自身温度把铜箔烘干。该过程不产生污染物。
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5分切：根据客户要求，利用分切机将铜箔分切至所需大小，收卷入库。根据调查，在铜箔生产行业，生箔的成品率约98%，2%的废生箔，分切产生的废铜箔S1-4作为原料回用至溶铜工序。分切机工作时会产生噪声N1。1.2覆铜板铜箔
图2-4覆铜板铜箔生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：1溶铜生箔：本工艺中溶铜生箔工序与上图2-2中溶铜生箔工序一致，具体描述见锂电池铜箔生产溶铜生箔工艺简述。溶铜工序产生硫酸雾G2-1废活性炭S2-1，废硅藻土S2-2，废滤芯S2-3，噪声N2生箔工序产生硫酸雾G2-2生箔冲洗废水W2-1噪声N2。
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2后处理：生箔完成后，需对其进行后处理，该工序在后处理生产线上进行，该生产线为多段串联式结构，是全自动生产过程。电解铜箔经3道粗化3道固化水洗镀锌镍水洗钝化水洗烘干后收卷。整个后处理工段均加盖，产生的酸雾废气经集气罩收集后进入废气处理装置处理。粗化：铜箔如果直接与绝缘树脂基板压合，铜箔与基板的粘结强度不高，容易脱落，为了增加铜箔与基板的粘结力，必须对铜箔与基板结合的毛面在溶液中形成的那一面比较粗糙进行粗化处理。粗化即为镀铜过程，通过电解作用，在铜箔表面发生铜沉积，使铜箔表面镀上氧化亚铜，不仅能增加铜箔毛面的表面积，还能与绝缘树脂基板材料产生禁锢作用。本项目需进行3道粗化处理。粗化电解液Cu
2浓度较低，电流密度较高。粗化液循环使用，当粗化液中铜离子浓度降低至一定程度，则回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤调节浓度调温等过程制成满足要求的粗化液再输送至粗化处理槽。粗化过程控制Cu2浓度911g/L，硫酸*g/L，温度4045。粗化处理后的铜箔不需要清洗直接进入下一步的固化处理。该过程会产生硫酸雾G2-3。固化：粗化处理过后，若直接用于压板生产，由于瘤状的铜颗粒比较松散，粗化层会与毛箔基体分离，所以还需进行固化处理。固化处理后，粗糙度虽有降低，但处理层与绝缘基板材料的粘合强度却提高了，从根本上消除处理层与毛箔分层的现象。固化是使粗化形成的结晶面上镀致密的铜。固化液的制取方法与粗化液制取方法一致，区别在于固化液中铜离子浓度更高。本项目需进行3道固化处理。固化电解液Cu
2浓度较高，电流密度较低。固化液循环使用，当固化液中铜离子浓度降低至一定程度，则回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤调节浓度调温等过程制成满足要求的固化液再输送至固化处理槽。固化过程控制Cu2浓度6065g/L，硫酸*g/L，温度4045。该过程会产生硫酸雾G2-4。水洗：在固化处理完成后，需用纯水进行冲洗。该过程产生的水洗废水W2-2进入厂内废水处理装置处理后回用，不外排。镀锌镍灰化：固化处理后的铜箔，虽然与绝缘树脂基板的粘结强度可以满足压板的技术要求，但在随后的印刷线路生产过程中，容易氧化变色耐腐蚀性耐离子迁移性及耐热性能比较差，在制造电路板时容易产生锈迹和斑点等问题。为克服以上缺陷，并
提高产品的耐热性和高温抗剥强度，在固化层上再沉积一层锌起到阻挡层作用，防止铜离
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子向基板扩散。在硫酸溶液中通入直流电，以铜箔为阴极，加入硫酸锌硫酸镍，锌镍均匀沉积在铜箔表面。视客户需求选择镀锌或镀镍，镀锌采用硫酸锌溶液，镀镍采用硫酸镍溶液，可循环使用。根据需要补充原料损耗。灰化过程控制Zn2浓度5g/L，温度45，pH1010.5，Ni2浓度0.10.02g/L。该过程会产生硫酸雾G2-5。水洗：在灰化处理完成后，需用纯水进行冲洗，该过程产生的水洗废水W2-3进入厂内废水处理装置处理后回用，不外排。钝化：与上图2-2中钝化工序一致，具体描述见锂电池铜箔生产钝化工艺简述。钝化工序产生铬酸雾G2-6。水洗：钝化后再用纯水进行冲洗，产生的水洗废水W2-4经厂内废水处理装置处理
后回用，不外排。烘干：将铜箔烘干，烘干温度为200，加热方式为电加热。项目烘干系统为独立的连续热风吹干系统，铜箔经过纯水连续冲洗后，表面已无硫酸残留物。3分切：根据客户要求，利用分切机将处理过的铜箔分切至所需大小，收卷入库。根据调查，在铜箔后处理过程中，由于生箔较薄，容易变形，使残次品增加，根据调查，后处理合格率98%，2%的废铜箔，分切产生的废铜箔S2-4作为原料回用至溶铜工序。分切机工作时会产生噪声N2。
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1.3腰果酚改性酚醛纸基覆铜板
图2-5腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产工艺流程图生产工艺简述：1腰果酚改性酚醛树脂生产：热固性酚醛树脂生产以苯酚*醛多聚*醛为原料，苯酚：*醛多聚*醛约为1：08(物料配比)，反应介质pH>7，在碱性物质三*胺氨水作催化剂时，发生加成和缩合反应即缩聚反应得到热固性酚醛树脂。主要反应过程为加成反应和缩合反应，产品中*醛单体残留量0.8%，苯酚残留量11%。
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热固性酚醛树脂主要化学反应为：以碱作催化剂，首先苯酚与*醛进行加成反应，*醛被加成在苯酚的酚环上，生成羟*基苯酚。在初合阶段，上列羟*基酚醇可以溶于水，并有很强的反应能力，进一步生成2-羟苯基*烷的羟*基衍生物。
碱性条件下上列酚羟*基相互作用，与游离醛不断反应，通过合理有效的控制手段，进一步生成热固性的酚醛树脂和水。本项目热固性酚醛树脂生产过程中，通过加入*醇作为溶剂，并加入腰果酚大豆油等，得到醇溶性的热固性腰果酚改性酚醛树脂产品。该工艺为连续生产，年生产时数为7200h。
主要生产工艺如下：进料：按工艺配比要求将原料苯酚和*醛由计量槽打入反应釜，再加入辅料腰果酚大豆油等进行搅拌，搅拌5分钟后由计量槽加入碱性催化剂氨水三*胺等，加料完成后，开启蒸汽阀门对反应釜夹套进行加温，蒸汽压力保持0.2-0.4MPa，同时开启反应釜至冷凝器的回流系统，当釜内温度升至65时，关闭蒸汽阀门。缩聚反应：该反应为放热反应，当反应釜内物料温度自然升到95-98时，计时
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反应开始时间，控制反应温度不超过98若反应温度超过100即报警同时联锁打开夹套旁路冷却水进水阀，反应时间为60分钟，反应过程中进行监测，取样测反应物的胶化时间，控制反应物的胶化时间在80秒120秒/160，当监测数据大于120秒时，则继续反应，每5分钟测一次，当接近要求数据时，关闭回流反应系统，开启真空泵进行脱水。苯酚和*醛在催化剂存在的碱性条件下发生缩聚反应生成酚醛树脂，反应过程中，釜内的挥发出的*醛蒸汽和水蒸气经冷凝系统回流至釜内。在加成反应阶段，氨水与*醛反应生成次六亚*基四胺，进入树脂组分，主要反应方程式为：
缩聚反应过程中，由于釜内温度升高会有部分物料挥发出来，该部分气体主要为水蒸汽*醛苯酚氨气和三*胺等，经冷凝装置冷凝后回流至釜内。冷凝过程中产生冷凝废气G3-1，主要为反应不凝气，主要污染物为*醛苯酚氨气和三*胺等。真空脱水：反应结束后，启动真空泵，将反应釜和冷凝回流系统接入真空，并将回流阀切换至脱水罐。给釜内物料加热，保持釜温在70，压力在-0.08MPa左右的状态下蒸馏，真空脱水约4h左右。蒸发出的水蒸气(含少量*醛苯酚)经冷凝器冷凝，冷凝采用一级水冷，冷凝温度20冷凝器面积30m2，冷凝液为低酚水W3-1，流入脱水罐。脱水完成后，釜内温度迅速降至50，吸入有机溶剂*醇，搅拌均匀后，继续降温至30以下。真空脱水吸入溶剂过程中产生有机废气G3-2，主要为*醛苯酚*醇。冷却放料：当反应釜内反应物颜色由混浊变为透明，物料温度升高，这时要勤观察，
当釜内反应物颜色达到透明且温度升至80时，关闭真空泵，停止脱水并开启冷却水进行冷却，当釜内胶水冷却至40以下时停止搅拌，把成品用泵打至混胶釜进行填辅料混胶。生产过程中，采取连续生产方式，每批次生产时间约12h其中投料合成约持续4h，脱水冷却约持续8h，设计单釜产量8.48.5t/批次，每釜每天生产2批次，年工作时间300天。2浸胶：利用浸胶机将改性酚醛树脂胶均匀浸渍在绝缘漂白木浆纸表面，，浸胶在常温下操作，产生浸胶废气G3-3和噪声N3。3烘干：进入烘箱进行烘干，烘干温度为*。
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浸胶烘干过程中，改性酚醛树脂胶游离*醛和游离苯酚会挥发，浸胶废气G3-3烘干废气G3-4输送至废气焚烧炉，焚烧后产生的热气送入烘箱加温，进行热能回收。4分切：烘干后的半固化片按要求进行分切。该过程产生分切废边角料S3-1和噪声N3。5配本：按产品厚度要求进行配本，叠片过程中加入铜箔，直至达到规定的组合张数。6热压：经压机热压后成型，采用隔套蒸汽进行加热，加热温度175。该过程产生热压废气G3-5和噪声N3。7冷却：热压后采用隔套冷却水对其进行冷却，冷却后需脱模，脱模过程不使用脱模剂，需要对铜板进行冲洗，冲洗过程产生冲洗废水W3-2和废树脂渣边角料S3-2，冲
洗废水循环利用，定期补充损耗，不外排。8剪切：按产品规格要求对铜板进行剪切，该过程产生废边角料S3-3和噪声N3。9检验包装：对产品进行检验，合格后包装入库，产生不合格品S3-4。1.4其他产污环节a.RTO焚烧炉助燃燃料燃烧会产生燃烧废气G4b.导热油炉天然气燃烧会产生燃烧废气G5c.硫酸*醛苯酚*醇等液体原料贮存过程储罐会产生大小呼吸废气G6d.自来水制纯水过程会产生纯水制备浓水W4生产废水反渗透过滤制纯水过程会产生浓水W5e.职工生产生活过程会产生生活污水W6生活垃圾S4
f.磨辊清洗过程会产生磨辊废水W7g.酸雾吸收塔喷淋水更换会产生喷淋废水W8h.车间地面冲洗会产生冲洗废水W9i.冷却塔运行过程会产生强排水W10j.废水处理装置会产生含重金属的浓缩液S5污泥S6k.原辅料拆包会产生废包装材料S7l.自来水制纯水过程会产生废滤芯S8废RO膜S9废离子交换树脂S10，生产废水反渗透过滤制纯水过程会产生废滤芯S11废RO膜S12废离子交换树脂S13m.导热油炉运行过程需定期更换导热油，会产生废导热油S14
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n.生产设备维护保养过程会产生废润滑油及其包装桶S15废劳保用品S16o.粉尘废气处理过程会产生废布袋S17除尘器收集粉尘S18p.反应生成废水焚烧过程会产生次生污染物CO颗粒物及未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气，焚烧炉渣S19和焚烧飞灰S20。2.主要产污环节和排污特征本项目主要的产污环节和排污特征见表2-7。表2-7主要产污环节和排污特征类别代码产生点污染物去向
废气G1-1溶铜硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G1-2生箔硫酸雾G1-3钝化铬酸雾G2-1溶铜硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G2-2生箔硫酸雾G2-3粗化硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G2-4固化硫酸雾G2-5镀锌/镍硫酸雾G2-6钝化铬酸雾G3-1缩聚反应*醛苯酚氨气三*胺RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放G3-2真空脱水*醛苯酚*醇G3-3浸胶非*烷总烃*醛苯酚RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放G3-4烘干非*烷总烃*醛苯酚G3-5热压非*烷总烃*醛苯酚G4 RTO焚烧炉助燃SO2NOx烟尘高空排放G5天然气燃烧SO2NOx烟尘8m高排气筒排放G6储罐硫酸雾无组织排放G7反应生成废水焚烧助燃废气CO颗粒物*醛苯酚SO
2NOx布袋除尘净化处理后高空排放废水W1-1生箔生箔冲洗废水：pHCODSS总铜经车间配套含铜废水预处理系统处理后回用于生产，不外排W2-1生箔生箔冲洗废水：pHCODSS总铜经车间配套含铜废水预处理系统处理后回用于生产，不外排W2-2水洗固化后水洗废水：pHCODSS总铜W2-3水洗镀锌/镍后水洗废水：pHCODSSTP总锌总镍经车间配套含锌镍废水预处理系统处理后回用于生产，不外排W2-4水洗钝化后水洗废水：pHCODSS总铬六价铬经车间配套含铬废水预处理系统处理后回用于生产，不外排W3-1真空脱水反应生成废水：pHCOD*醛苯酚经焚烧炉焚烧处理后尾气高空排放，无废水外排W3-2冷却冲洗废水：pHCODSS循环使用，不外排
W4自来水制纯水纯水制备浓水：pHCODS (略) 长泾 (略) 处理W5生产废水反渗透过滤制纯水浓水：pH总铜回用于电解液配制浓水：pH总锌总镍回用于电解液配制
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浓水：pH总铬六价铬回用于电解液配制W6职工生产生活生活污水：pHCODSSNH3-NTPTN经化粪池预处理 (略) 长泾 (略) 处理W7磨辊磨辊废水：pHSS经综合废水处理系统处理后回用于生产，不外排W8酸雾吸收塔酸雾吸收塔喷淋废水：pHCODSS总铬六价铬W9车间地面冲洗地面冲洗废水：pHCODSS总铜W10冷却塔冷却塔强排水：pHCODSS
噪声N1锂电池铜箔生产设备运行噪声合理安排车间布局优先选用低噪声设备加强设备维护厂房隔声N2覆铜板铜箔生产设备运行噪声合理安排车间布局优先选用低噪声设备加强设备维护厂房隔声N3腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产设备运行噪声合理安排车间布局优先选用低噪声设备加强设备维护厂房隔声N4环保辅助设备风机运行噪声优先选用低噪声设备安装消音器
固废S1-1S2-1电解液过滤废活性炭委托有资质单位处置S1-2S2-2废硅藻土S1-3S2-3废滤芯S1-4S2-4分切废铜箔回用于生产S3-1分切废边角料收集后外售综合利用S3-2冷却废树脂渣边角料委托有资质单位处置S3-3剪切废边角料收集后外售综合利用S3-4检验不合格品收集后外售综合利用S4职工生产生活生活垃圾环卫部门统一清运处置S5废水处理装置浓缩液委托有资质单位处置S6污泥S7原辅料拆包废包装材料委托有资质单位处置S8自来水制纯水废滤芯收集后外售综合利用S9废RO膜S10废离子交换树脂S11生产废水反渗透过滤制纯水废滤芯委托有资质单位处置S12废RO膜S13废离子交换树脂S14导热油炉废导热油委托有资质单位处置S15设备维护保养废润滑油及其包装桶委托有资质单位处置S16废劳保用品S17布袋除尘废布袋收集后外售综合利用S18除尘器收集粉尘S19废水焚烧炉焚烧炉渣委托有资质单位处置S20焚烧飞灰
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与项目有关的原有环境污染问题
拟建项 (略) (略) 厂房约12000平 (略) (略) 厂房约38000平方米进行建设，据调查，企业租赁厂房为新建空置厂房，未出租过或从事过生产活动，不涉及化工农药石化医药金属冶炼铅蓄电池皮革金属表面处理生产储存使用危险化学品贮存利用处置危险废物及其他可能造成场地污染的工业企业，不存在场地污染问题，符合环发*号苏环保*文件相关要求，因此租赁该厂房可满足本项目开发利用要求。
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三区域环境质量现状环境保护目标及评价标准
区域环境质量现状
1.大气环境a.空气质量达标区判定根据202 (略) 环境状况公报，全市17个镇街园平均优良天数比率范围为75.9%-87.1%其中有6个镇街园优良天数比率低于80%。17个镇街园环境空气SO2PM2.5PM10CO年平均浓度均达标。17个镇街园中有16个NO2年平均浓度达标，达标率为94.1%，浓度范围为31.243.1g/m3。3个镇街园O3浓度达标，达标率为17.6%，浓度范围为152.0180.0g/m3。因此，该区域为不达标区。20 (略) 长泾镇空气质量状况详见下表。表3-1长泾镇空气质量现状评价表
污染物年评价指标现状浓度(ug/m3)标准值(ug/m3)占标率%达标情况SO2年平均质量浓度11.5 60 19.17达标NO2年平均质量浓度37.5 40 93.75达标PM10年平均质量浓度58.2 70 83.14达标PM2.5年平均质量浓度30.9 35 88.29达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度166.6 160 104.1不达标CO 24小时平均第95百分位数浓度1514 4000 37.85达标监测结果显示，长泾镇SO2年均浓度NO2年均浓度PM10年均浓度PM2.5年均浓度CO日均浓度达到环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准，O
3日最大8小时平均浓度超出环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准。 (略) 大气环境质量限期达标规划正式稿， (略) 环境空气质量在2025年实现全面达标，通过推进能源结构调整，优化产业结构和布局，加快推进挥发性有机物综合整治，深化火电行业超低排放和工业锅炉整治成果，推进热点整合，提高扬尘管理水平，促进PM2.5和臭氧协同控制，推进区域联防联控，提高大气污染精细化防控能力，可有效改善区域大气环境质量现状。目前当地政府已出具了整治方案，具体见附件。b.补充监测本项目分别委托江苏金信 (略) (略) (略) 对蔡家桥进行实测，蔡家桥位于本项目西南侧约0.78km，监测时间分别为2023年3月25日
3月31日2023年4月6日4月12日，检测报告编号分别为：2023金信检环境空气字第H001号SJK-HJ-*，监测因子为TSP铬酸雾氯化氢硫酸雾
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氨*醛非*烷总烃酚类和*醇。监测期间气象资料见表3-2，监测结果见表3-3。表3-2环境空气质量现状监测期间气象资料检测日期采样时间气象资料气温()大气压kPa风速m/s湿度%风向2023.3.25 02:00 5.7 102.35 1.8 62.3东北风08:00 6.8 102.28 2.1 64.6东北风14:00 8.5 102.19 2.5 58.5东风20:00 7.5 102.25 1.5 68.7东风2023.3.26 02:00 5.3 102.40 2.3 63.4东风08:00 5.9 102.17 1.4 67.2东风14:00 9.2 101.93 2.4 55.2东北风20:00 8.8 101.75 2.9 66.8东北风
2023.3.27 02:00 8.3 102.25 2.3 60.8东南风08:00 10.2 102.23 2.5 60.1南风14:00 16.8 102.19 3.4 31.5东南风20:00 9.8 102.22 2.6 58.4东南风2023.3.28 02:00 7.9 102.29 1.9 77.1东南风08:00 12.4 102.51 2.3 56.3东南风14:00 20.6 102.23 2.5 27.9东风20:00 16.2 102.18 1.8 36.3东南风2023.3.29 02:00 11.4 102.12 2.9 57.2东南风08:00 13.3 102.21 2.3 65.7东南风14:00 16.3 102.09 2.5 47.7东风20:00 13.4 102.19 3.4 56.2东南风
2023.3.30 02:00 13.1 101.79 2.6 73.1东南风08:00 12.7 101.87 1.9 79.8东风14:00 16.9 101.72 2.3 56.3东风20:00 11.5 101.93 2.5 79.6东南风2023.3.31 02:00 10.3 101.82 1.8 74.5东风08:00 12.8 101.89 1.5 56.8东风14:00 18.5 101.73 2.3 51.4东风20:00 14.1 101.82 1.4 72.2东南风续表3-2环境空气质量现状监测期间气象资料检测日期采样时间气象资料温度()大气压(kPa)相对湿度(%)风速(m/s)风向天气2023.4.6 02:0003:00 106.6 102.3 43 1.9西多云08:0009:00 13.4 102.1 45 2.1西多云
14:0013:00 15.7 101.9 41 2.0西多云20:0021:00 13.6 102.1 41 2.1西多云2023.4.7 02:0003:00 9.7 102.5 43 2.0北多云08:0009:00 12.7 102.2 39 1.9北多云14:0013:00 14.6 102.0 41 2.1北多云
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20:0021:00 12.4 102.2 41 2.1北多云2023.4.8 02:0003:00 10.1 102.0 40 1.9东晴08:0009:00 13.6 101.8 37 2.0东晴14:0013:00 17.4 101.5 35 2.0东晴20:0021:00 14.1 101.7 34 2.1东晴2023.4.9 02:0003:00 12.1 102.0 37 2.1东北晴08:0009:00 17.9 101.8 35 1.9东北晴14:0013:00 20.7 101.6 34 2.1东北晴20:0021:00 18.1 101.8 35 2.2东北晴2023.4.10 02:0003:00 11.7 102.0 39 2.1西晴08:0009:00 15.3 101.9 40 2.0西晴14:0013:00 18.7 101.7 37 1.9西晴
20:0021:00 15.1 101.9 39 2.1西晴2023.4.11 02:0003:00 10.6 102.3 41 1.9西多云08:0009:00 12.7 102.1 43 2.0西多云14:0013:00 15.7 101.9 44 2.1西多云20:0021:00 13.1 102.1 42 2.2西多云2023.4.12 02:0003:00 12.7 101.9 37 2.1西北晴08:0009:00 18.1 101.7 34 2.1西北晴14:0013:00 21.4 101.6 34 2.2西北晴20:0021:00 18.6 101.7 36 2.3西北晴表3-3大气现状补充监测结果汇总表
监测结果表明，项目区域大气环境中TSP日均浓度达环境空气质量标准GB3095-2012表2浓度限值要求，铬一次值浓度达工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇小时浓度均达环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非*烷总烃和酚类小时浓度均达大气污染物综合排放标准监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准/(mg/m3)监测浓度范围/(mg/m3)最大浓度占标率/%超标率/%达标情况E/ N/G1蔡家桥120.* 31.*氯化氢小时值0.05 ND / 0达标硫酸雾小时值0.3 0.1000.118 39.3 0达标酚类化合物小时值0.02 ND / 0达标TSP日均值0.3 0.2020.246 82.0 0达标铬酸雾小时值0.0015 ND / 0达标氨小时值0.2 0.030.13 65.0 0达标*醛小时值0.05 ND / 0达标非*烷总烃小时值2.0 0.200.70 35.0 0达标*醇小时值3.0 ND / 0达标
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详解中的一次值要求。2.地表水环境根据202 (略) 环境状况公报，20 (略) 地表水水质总体为良好，主要污染指标为氨氮。39个重点监测断面中：类水质断面16个，占42.1%类水质断面18个，占47.4%类水质断面4个，占10.5%无类和劣类水质断面。与2020年相比，总体水质持平，类断面比例上升3.7个百分点，类断面比例下降3.7个百分点，类劣类断面比例持平。本项目废 (略) 长泾 (略) 集中处理，最终纳污河流为张家港河。本报告引用江苏 (略) 出具的检测报告YYJC-BG-2020-08255， (略) 年产4000吨铝塑复合板扩能项目W (略) 长泾综合污水
(略) 排放口上游500米W (略) 长泾 (略) 排放口下游1000米检测数据，监测时间为2020年7月13日-7月15日，监测因子：pHCOD氨氮总磷。表3-4地表水环境质量现状监测结果监测断面监测因子监测值平均值最大污染指数超标率%超标倍数标准 (略) 长泾 (略) 排放口上游500米pH 6.766.87 6.81 0.24 0 0 69化学需氧量20 20 1.0 100 1.0 20氨氮1.181.27 1.23 1.27 100 1.27 1.0总磷0.240.26 0.25 1.3 100 1.3 0. (略) 长泾综合
(略) 排放口下游1000米pH 6.977.07 7.01 0.035 0 0 69化学需氧量2122 21.67 1.1 100 1.1 20氨氮1.301.33 1.32 1.33 100 1.33 1.0总磷0.260.27 0.26 1.35 100 1.35 0.2根据上表监测结果，张家港河W1W2断面中pH能达到地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准，COD氨氮总磷浓度超过地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准。目前当地政府已出具了整治方案，具体见附件。3.声环境根据江苏金信 (略) 出具的检测报告2023金信检综合字第0030号，监测时间为2023年1月10日1月11日，监测结果见下表。表3-5噪声现状监测结果汇总单位：dB(A)
监测点位监测位置监测时间监测值标准值达标状况昼间夜间昼间夜间Z1东厂界2023.1.10 53.1 45.5 60 50达标Z2南厂界51.3 44.1 60 50达标
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Z3西厂界52.6 45.2 60 50达标Z4北厂界52.2 44.7 60 50达标Z5油车巷51.4 43.8 55 45达标Z6张巷上50.2 43.2 55 45达标Z1东厂界2023.1.11 52.8 45.2 60 50达标Z2南厂界51.5 45.5 60 50达标Z3西厂界53.2 44.8 60 50达标Z4北厂界52.4 44.4 60 50达标Z5油车巷51.8 44.1 55 45达标Z6张巷上50.3 43.7 55 45达标由上表可知，项目厂界昼夜间噪声值均能达到声环境质量标准GB3096-2008中2类标准值要求，周边敏感目标油车巷张巷上昼夜间噪声值均能达到声环境质
量标准GB3096-2008中1类标准值要求，满足区域噪声功能区划要求。4.生态环境本项目租赁已建成厂房进行建设，不新增用地，占地范围内无生态环境保护目标，因此不开展生态环境现状调查。5.电磁辐射本项目不属于广播电台差转台电视塔台卫星地球上行站雷达等电磁辐射类项目，因此不开展电磁辐射现状调查与评价。6.地下水土壤环境质量现状本项目采取防渗措施及地面硬化后，不存在污染途径，故不进行地下水土壤监测。7.区域主要存在的环境问题
根据202 (略) 环境状况公报，该区域空气环境质量有超标现象，PM2.5年均浓度O3日最大8小时平均浓度超出环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准。项目所在地属于不达标区。 (略) 大气环境质量限期达标规划正式稿， (略) 达标规划的规划范围为： (略) 全市范围4650平方公里， (略) 区面积1643.88平方公里，另有太湖水域397.8平方公里。下辖共 (略) 梁溪区滨湖区惠山区锡山区 (略) (略) 7个镇41个街道。达标期限： (略) 环境空气质量在2025年实现全面达标。近期目标：根据国家对长三角地区提出的2025年前后达标的初步要求， (略) 鼓励条 (略) 在2023年前达标， (略) 在2025年前后达标的初步考虑， (略) 2020
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年PM2.5年均浓度控制在40g/m3左右，二氧化氮达到国家二级标准，通过与NOX等污染物的协同控制，O3浓度出现拐点。远期目标：力争到2025年， (略) 环境空气质量达到国家二级标准要求，PM2.5浓度达到35g/m3左右。总体战略：以空气质量达标为核心目标，推进能源结构调整，优化产业结构和布局，加快推进挥发性有机物综合整治，深化火电行业超低排放和工业锅炉整治成果，推进热点整合，提高扬尘管理水平，促进PM
2.5和臭氧协同控制，推进区域联防联控，提高大气污染精细化防控能力。分阶段战略：到2025年，实施清洁能源利用，优化能源结构。推进低VOCs含量原辅料替代。大幅度提升新能源汽车特别是电动车比例。升级工艺技术，优化工艺流程，提高各行业清洁生产水平。实现PM2.5和臭氧的协调控制。
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环境保护目标
1.大气环境厂界外500m范围内环境保护目标见表3-6。表3-6环境空气保护目标一览表名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对最近厂界距离/m经度纬度油车巷120.* 31.*人群30户/90人二类区SW 42张巷上120.* 31.*人群45户/135人二类区S 43门楼下120.* 31.*人群35户/95人二类区SE 187巷上120.* 31.*人群40户/120人二类区SE 4 (略) 120.* 31.*人群约150人二类区E 420河塘新村120.* 31.*人群65户/195人二类区E 478
刑家宕120.* 31.*人群30户/90人二类区E 235长河湾120.* 31.*人群8户/24人二类区NE 318颜家里120.* 31.*人群10户/30人二类区NW 110荒田里120.* 31.*人群12户/36人二类区NW 368楼下120.* 31.*人群5户/15人二类区NW 4952.声环境本项目厂界50m范围内的声环境保护目标是西南侧42m处的油车巷和南侧43m处的张巷上，见表3-7。3.地下水环境本项目500m范围内无地下水保护目标。4.生态环境
本项目不属于产业园区外新增用地的，不涉及生态环境保护目标。声地下水生态环境保护目标见表3-7。表3-7声地下水生态环境保护目标环境要素环境保护目标距项目厂界环境功能方位距离(m)规模声环境厂界外1m ESNW / /声环境质量标准GB3096-20082类油车巷SW 42 30户/90人声环境质量标准GB3096-20081类张巷上S 43 45户/135人地下水/ / / / /
生态环境 (略) 级湿地公园NW 24700 1.82 (略) 国家级生态保护红线规划苏政发*号马镇河流重要湿地W 53 63. (略) 政府关 (略) 生态空间管控区域规划的通知苏政发20201号
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污染物排放控制标准
1.大气污染物排放标准见大气环境评价专项2.3章节，此处不再赘述。2.废水排放标准项目排水系统按清污分流雨污分流的原则设计，雨水经厂区雨水管网排入附近水体。项目生活污水纯水制备浓水 (略) 长泾 (略) 城市污水处理厂集中处理。废水接管标准执行电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表1中电子专用材料间接排放标准，单位产品基准排水量执行表2中电子铜箔标准要求。污水处理厂处理出水执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值DB32/1072-2018表2标准及城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002表1一级A标准，尾水排入张家港河，具体见表3-8。
表3-8污水接管标准和排放标准序号项目单位电子工业水污染物排放标准G B39731-2020污水处理厂接管标准污水处理厂尾水排放标准1 pH无量纲69 692 COD mg/L 500 503 SS mg/L 400 104氨氮mg/L 45 465总磷mg/L 8 0.56总氮mg/L 70 12157单位产品基准排水量电子铜箔：100m
3/t产品注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。项目含铜废水含锌镍废水含铬废水经各自的预处理 (略) 污水再生利用工业用水水质标准GB/T19923-2005表1中工艺与产品用水标准后回用于生产，不排放综合废水磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水经综合废水处理系统 (略) 污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005表1中洗涤用水标准后回用于生产，不排放。具体见表3-9。表3-9回用水标准序号项目单位水质标准限值标准来源工艺与产品用水洗涤用水
1 pH无量纲6.58.5 6.59. (略) 污水再生利用-工业用水水质标准GB/T19923-20052 SS mg/L -- 303 COD mg/L 60 --4氨氮mg/L 10 --5总磷mg/L 1.0 --
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3.厂界噪声排 (略) 政府办公室关于印发的通知澄政办发*号，本项目位于2类声环境功能区，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008表1中2类标准，具体标准值见表3-10。表3-10工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)4.固废控制标准本项目一般工业固废贮存按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18599-2020中相关规定执行危险废物贮存按危险废物贮存污染控制标准
GB18597- (略) 生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见苏环办*号中的相关规定执行生活垃圾 (略) 生活垃圾处理及污染防治技术政策建城*号和生活垃圾处理技术指南建城* (略) 市关于固体废物污染环境防治的法律法规。功能区类别昼间(6:0022:00)夜间(22:006:00)标准来源2类60 50工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008
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总量控制指标
拟建项目污染物排放情况详见下表。表3-11项目污染物排放总量表单位：t/a类别污染物名称产生量削减量排放量排入环境量废气有组织硫酸雾120.159 108.145 12.014 12.014*醛12.9764 12.7156 0.2608 0.2608苯酚160.934 157.7124 3.2216 3.2216氨气0.035 0.0346 0.0004 0.0004三*胺0.022 0.0213 0.0007 0.0007*醇3.749 3.674 0.075 0.075SO
2 2.71 0 2.71 2.71NOx 2.917 -0.0559 2.2529 2.2529颗粒物17.3648 1.459 0.2986 0.2986CO 0.48 0 0.48 0.48无组织硫酸雾0.* 0 0.* 0.**醛0.062 0 0.062 0.062苯酚0.8 0 0.8 0.8废水废水量* 0 * *COD 9.572 0 9.572 7.472SS 8.972 0 8.972 1.494氨氮0.18 0 0.18 0.024总氮0.27 0 0.27 0.072
总磷0.03 0 0.03 0.003固废生活垃圾150 150 0 0一般工业固废497.439 497.439 0 0危险废物1017.3432 1017.3432 0 0总量控制建议指标如下：本项目废水排放量*t/a，COD氨氮TNTP排放总量分别为7.472t/a0.024t/a0.072t/a0.003t/a，根据总量控制原则，水污染物排放总量在长泾镇内平衡。废气有组织：硫酸雾12.014t/a氨气0.0004t/a二氧化硫2.71t/a氮氧化物2.2529t/a颗粒物0.2986t/a一氧化碳0.48t/aVOCs3.5581t/a含*醛0.2608t/a苯酚3.2216t/a三*胺0.0007t/a*醇0.075t/a无组织：硫酸雾0.*t/aVOCs0.862t/a含*醛0.062t/a苯酚0.8t/a。根据总量控制原则，废气污染物总量在长泾镇内平衡。
固体废物的排放总量为零，符合总量控制的要求。本项目新增废水废气污染物排放总量按关于印发的通知(澄政办发*号)要求执行。
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四主要环境影响和保护措施
施工期环境保护措施
本项目租赁已建成车间进行建设，施工期主要内容为设备安装，不新建建筑，在施工期间对周围环境的影响主要是生产设备的安装和调试期间产生的废气噪声和少量建筑垃圾。废气主要来源于运输车辆所排放的废气及少量扬尘，噪声主要是运输机械和安装设备产生的噪声固体废物主要为少量的建筑垃圾和设备包装箱等。为减少施工期间对周围环境的影响，拟采用以下防治措施：1垃圾清运到指定的堆放场所。2合理安排设施使用，减少噪声设备的使用时间噪声建简易隔声屏处理。本项目工程量较小，施工期短，施工期产生的废木板废纸箱等外售综合利用，固废均能合理处置，因此施工期间对周围环境的影响较小。
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运营期环境影响和保护措施
1.废气根据大气环境评价专项结论可知：项目废气总量控制满足环境管理要求，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，所采取的废气治理措施是可行的，对周边大气环境影响较小。2.废水2.1废水污染源强本项目运营期产生的废水为生箔冲洗废水W1-1/W2-1固化后水洗废水W2-2镀锌/镍后水洗废水W2-3钝化后水洗废水W2-4反应生成废水W3-1自来水制纯水浓水W4职工生活污水W6磨辊废水W7酸雾吸收塔喷淋废水W8地面冲洗废水W9冷却塔强排水W10。
1含铜废水生箔冲洗废水固化后水洗废水拟建项目含铜废水来自生箔冲洗废水固化后水洗废水等，对于含铜废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含铜浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。项目锂电箔生产车间覆铜板铜箔生产车间各自配套设置1套含铜废水预处理系统。根据前文水平衡分析可知，项目生箔冲洗废水产生量为6t/d1800t/a，固化后水洗废水量为4t/d1200t/a，因此，含铜废水的产生量约10t/d3000t/a。经含铜废水处理系统处理后，设计处理回用率60%，回用水量6t/d1800t/a，设置专用回用水池，再利用含铜浓水产生量4t/d1200t/a，进入电解液溶液配制，不排放。
通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查及参考电解铜箔生产金融涛著，中南大学出版社，2011年可知，铜箔生产过程含铜清洗废水主要污染物浓度：pH：46COD：42mg/LSS：25mg/L总铜：80mg/L。2含锌镍废水镀锌/镍后水洗废水拟建项目含锌镍废水来自镀锌/镍后水洗废水，对于含锌镍的废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含锌镍浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。根据前文水平衡分析可知，项目镀锌/镍后水洗用水量为18000t/a，由于该环节为冷水
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洗，且装置密闭，水损耗较少，忽略不计，故含锌镍废水产生量为18000t/a。经含锌镍废水处理系统处理后，设计处理回用率60%，回用水量10800t/a，设置专用回用水池，再利用含锌镍浓水产生量7200t/a，进入电解液溶液配制，不排放。通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查及参考电解铜箔生产金融涛著，中南大学出版社，2011年可知，铜箔生产过程含锌镍废水主要污染物浓度：pH：56COD：42mg/LSS：25mg/L总磷：10mg/L总锌：6mg/L总镍：1.2mg/L。3含铬废水钝化后水洗废水拟建项目含铬废水来自钝化后水洗废水，对于含铬的废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含铬浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。
根据前文水平衡分析可知，项目钝化后水洗用水量为72000t/a，由于该环节为冷水洗，且装置密闭，水损耗较少，忽略不计，故钝化后水洗废水产生量为72000t/a。经含铬废水处理系统处理后，设计处理回用率60%，回用水量43200t/a，设置专用回用水池，再利用含铬浓水产生量28800t/a，进入电解液溶液配制，不排放。通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查及参考电解铜箔生产金融涛著，中南大学出版社，2011年可知，铜箔生产过程含铬废水主要污染物浓度：pH：56COD：42mg/LSS：25mg/L总铬：7.6mg/L六价铬：4.2mg/L。4反应生成废水根据前文水平衡分析可知，拟建项目酚醛树脂生产过程中的反应生成废水产生量为666.016t/a，主要污染物浓度：COD：15000mg/L*醛：20971mg/L苯酚：44475mg/L。
经焚烧炉焚烧处理后不排放。5综合废水拟建项目综合废水主要包含磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水，经收集汇总后进入综合污水处理设施处理后回用于生产，不外排。磨辊废水根据前文水平衡分析可知，项目磨辊用水量为360t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为288t/a。其中，锂电箔生产车间共有阴极辊90台，磨辊用水量为216t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为172.8t/a覆铜板铜箔生产车间共有阴极辊60台，磨辊用水量为144t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为115.2t/a。该类废水主要污染物为SS，通过对江阴明康电
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(略) 等同类企业类比调查及建设单位提供的数据其浓度为200mg/L。酸雾吸收塔喷淋废水根据前文水平衡分析可知，项目喷淋废水产生量为27216t/a，通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查，酸雾吸收塔喷淋废水主要污染物浓度：pH：69COD：100mg/L，SS：300mg/L，总铬：0.3mg/L，六价铬：0.2mg/L。地面冲洗废水根据前文水平衡分析可知，项目地面冲洗废水产生量为29121t/a，通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查，地面冲洗废水主要污染物浓度：pH：69COD：100mg/L，SS：300mg/L，总铜：0.1mg/L。冷却塔强排水
根据前文水平衡分析可知，项目冷却塔每半月排放一次废水，冷却塔排水量为153.6t/次3686.4t/a。其中，锂电箔生产车间36台冷却塔排水量为69.12t/次1658.88t/a，覆铜板铜箔生产车间44台冷却塔排水量为84.48t/次2027.52t/a。通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查，冷却塔强排水主要污染物浓度：pH：69COD：40mg/L，SS：40mg/L。6自来水制纯水浓水本项目纯水制备原料为自来水，纯水浓水产出比为7:3，根据项目需要，项目纯水制水用水量约1115.62t/d，浓水排放量约为478.12t/d，参照江阴 (略) 纯水制备浓水的污染物浓度，主要污染因子为：pH：6-9，COD：50mg/L，SS：50mg/L，纯水制 (略) 政污水管网， (略) 长泾 (略) 集中处理。
7生活污水根据前文水平衡分析可知，项目职工生活污水产生量为6000t/a，主污染因子为pH：6-9，COD：400mg/L，SS：300mg/L，NH3-N：30mg/L，TN：45mg/L，TP：5mg/L。本项目废水产生及排放情况如下表所示。表4-1项目废水产生及排放情况表产排污环节污染源废水量t/a污染物产生浓度mg/L产生量t/a治理措施排放浓度mg/L排放量t/a标准限值mg/L职工生活生活污水6000 COD 400 2.4化粪池400 2.4 /SS 300 1.8 300 1.8 /NH
3-N 30 0.18 30 0.18 /TN 45 0.27 45 0.27 /TP 5 0.03 5 0.03 /
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2.2废水类别污染物及污染治理设施信息本项目废水主要包括含铜废水含锌镍废水含铬废水综合废水纯水制备浓水浓水和生活污水。含镍锌钴废水：单独管道收集后进入车间含镍锌钴废水预处理系统含铬废水：单独管道收集后进入车间含铬废水预处理系统含铜废水：单独管道收集后进入车间含铜废水预处理系统综合废水：收集后直接进入厂区综合污水处理系统纯水制备浓水： (略) 政污水管网， (略) 长泾 (略) 集中处理生活污水：收集所有卫生设施的排水，经重力流管道汇集至化粪池进行处理后排入
市政污水管网， (略) 长泾 (略) 集中处理。1生活污水纯水制备浓水本项目生活污水经化粪池预处理后和纯水制备浓水混合后通过污水排放口DW (略) 政污水管网， (略) 长泾 (略) 集中处理。项目生活污水纯水制备浓水排放量为*.6t/a，年产约56300吨产品，则计算单位产品排水量为2.654t/t产品，小于电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表2中电子铜箔单位产品基准排水量100m3/t产品的要求。2含铜废水含锌镍废水含铬废水拟建项目含铜废水来自生箔冲洗废水固化后水洗废水等，对于含铜废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发
装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含铜浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。拟建项目含锌镍废水来自镀锌/镍后水洗废水，对于含锌镍的废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行
纯水制备纯水制备浓水* COD 50 7.172 / 50 7.172 /SS 50 7.172 50 7.172 /污水排放口DW001合计生产生活废水* COD 64.1 9.572 / 64.1 9.572 500SS 60.0 8.972 60.0 8.972 400NH3-N 1.2 0.18 1.2 0.18 45TN 1.8 0.27 1.8 0.27 70TP 0.2 0.03 0.2 0.03 8
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蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含锌镍浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。拟建项目含铬废水来自钝化后水洗废水，对于含铬的废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含铬浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。主要处理工艺流程如下：
图4-1项目含铜废水含锌镍废水含铬废水预处理工艺流程图结合项目污水处理系统各类废水设计进水水质处理效率出水水质进行分析，各类废水处理单元处理情况如下：表4-2含铜废水预处理效果情况表单元名称含铜废水pH (无量纲) CODcr(mg/L) SS(mg/L) Cu(mg/L)集水池进水水质46 42 25 80出水水质46 42 25 80调节池进水水质46 42 25 80出水水质6.57.5 42 25 80二级RO浓缩进水水质6.57.5 42 25 80出水水质6.57.5 101 50 138
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EDI系统进水水质6.57.5 101 50 138出水水质6.57.5 60 20 0.3总处理效率% / / 20.0 99.8出水标准6.58.5 60 / /是否达标达标达标/ /由上表可知，本项目车间含铜废水经预处理 (略) 污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005表1中工艺与产品用水标准，含铜废水预处理措施可行。表4-3含锌镍废水预处理效果情况表单元名称含锌镍废水pH(无量纲) CODcr(mg/L) SS(mg/L) TP(mg/L) Zn(mg/L) Ni(mg/L)集水池进水水质56 42 25 10 6 1.2出水水质56 42 25 10 6 1.2
调节池进水水质56 42 25 10 6 1.2出水水质6.57.5 42 25 10 6 1.2二级RO浓缩进水水质6.57.5 42 25 10 6 1.2出水水质6.57.5 101 50 3 14.5 2.9EDI系统进水水质6.57.5 101 50 3 14.5 2.9出水水质6.57.5 60 20 0.9 2.9 0.1总处理效率% / / 20.0 91.0 51.6 91.7出水标准6.58.5 60 / 1 / /是否达标达标达标/达标/ /由上表可知，本项目车间含锌镍废水经预处理 (略) 污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005表1中工艺与产品用水标准，含锌镍废水预处理措施可行。表4-4含铬废水预处理效果情况表
单元名称含铬废水pH (无量纲) CODcr(mg/L) SS(mg/L)总铬(mg/L)六价铬(mg/L)集水池进水水质56 42 25 7.6 4.2出水水质56 42 25 7.6 4.2调节池进水水质56 42 25 7.6 4.2出水水质6.57.5 42 25 7.6 4.2二级RO浓缩进水水质6.57.5 42 25 7.6 4.2出水水质6.57.5 101 50 18.3 10.1EDI系统进水水质6.57.5 101 50 18.3 10.1出水水质6.57.5 60 20 0.5 0.1总处理效率% / / 20.0 93.4 97.6出水标准6.58.5 60 / / /是否达标达标达标/ / /由上表可知，本项目车间含铬废水经预处理 (略) 污水再生利用工业用水水
质GB/T19923-2005表1中工艺与产品用水标准，含铬废水预处理措施可行。3综合废水
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拟建项目综合废水主要包含磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水，进入综合废水处理系统，处理后回用于生产，不排放。本项目综合废水处理系统工艺流程为：综合废水预处理酸化还原碱化沉降絮凝沉淀混凝气浮过滤超滤DTRO系统。综合污水处理系统处理工艺流程见下图。
图4-2综合废水处理系统废水处理工艺流程图
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工艺流程简述：项目产生的磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水等废水汇流后形成综合废水，预处理设施主要经过酸化还原碱化沉降絮凝回用膜处理后，上清液回用于生产。UFRO为主要废水回用净化处理单元，可实现综合废水零排放，系统出水作为回用水，进入车间替代自来水使用到上述各用水点位回用酸雾塔冷却塔等。RO浓水进入浓水RO处理系统进一步浓缩减量，减量后的浓水再经过DTRO系统再进一步浓缩减量，浓水RO和DTRO系统清水进入回用水系统合并回用，最终DTRO浓水进入蒸发系统减量，冷凝水视水质状况，进入车间上述各回用点位回用，蒸发残液定期作为危废外运处置。
主要预处理流程为：综合废水汇集于综合废水集水池，考虑到综合废水中可能含有微量六价铬总镍总锌总铜磷酸盐等污染物质，先将废水进行酸化还原，在加入硫酸至pH值2-3时，再通过添加还原剂如亚硫酸氢钠，将六价铬还原为三价铬，再经碱化，即通过加入液碱后，调节pH值至9-10，生成含铬氢氧化物沉淀。废水中总镍总锌总铜等金属离子也一并生成微溶性氢氧化物，为水质澄清的固液分离创造条件。废水中的磷酸盐通过加入氯化钙生成溶解度较小的磷酸钙。为确保沉降效果，在进入沉淀池沉降前，再通过传统的PAM助凝剂，加速沉降效果，使上清液保持较高的水质条件，进入回用水处理单元。沉淀池污泥通过压滤机压滤干化后，滤液回集水池再处理，泥饼外运，由资质单位处置。
回用净化单元处理流程为：经预处理后的综合废水通过收集，收集池内通过液位控制和进水泵抽吸，进入组合混凝气浮池，组合混凝气浮池出水进入气浮出水池暂存。混凝气浮的作用主要是针对综合废水中的酸碱度进行调整，适当添加絮凝剂助凝剂等化学药剂，对在调整期间可能产生的颗粒物等进行固液分离，为进入后续膜处理做准备。该出水池内设置液位控制系统，通过控制联动水泵进入精密过滤系统过滤处理，进一步去除盐度和颗粒污染物。精密过滤系统出水进入中间水池暂存，由UF膜处理系统高压泵送入UF处理系统处理，净化水进入UF出水池暂存，UF浓水和反冲水回废水池再处理。UF出水池的废水通过RO膜处理系统高压泵抽吸，进入RO系统深度处理。RO系统出水至回用水池，后期可通过车间配置的水管，稳压供水进入车间回用水点位回用，组合混
凝气浮污泥排放进入污泥池收集，物化处理出水进入后续膜过滤设备处理，该设备出水
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达标进入回用水供水系统RO浓水进入浓水RO系统再浓缩，再浓缩出水进入回用水系统一并回用，RO浓水系统浓水再进入DTRO系统进一步浓缩减量，减少蒸发设备的运行负荷及投资费用。DTRO浓水进浓水池收集，由蒸发浓缩设备浓缩减量，蒸发后冷凝水进入回用水池一并回用DTRO系统出水回用。组合混凝气浮池污泥，通过压滤机压滤干化，滤液进入废水集水池再处理，泥饼和蒸发设备残液作为危险废物通过定期清理外运，由资质单位处置。结合项目污水处理系统各类废水设计进水水质处理效率出水水质进行分析，各类废水处理单元处理情况如下：表4-5综合废水集水池进水情况一览表
废污水类别水量t/d类别产生水质mg/L，pH除外及产生量t/dpH COD SS总铜总铬六价铬磨辊废水0.384浓度69 / 200 / / /产生量/ 0.* / / /酸雾吸收塔喷淋废水90.72浓度69 100 300 / 0.3 0.2产生量0.0091 0.0272 / 0.* 0.*地面冲洗废水97.07浓度69 100 300 0.1 / /产生量0.0097 0.0291 0.* / /冷却塔强排水5.53浓度69 40 40 / / /产生量0.00022 0.00022 / / /集水池混合废水193.704浓度69 98.2 292.2 0.05 0.14 0.09产生量0.01902 0.* 0.* 0.* 0.*表4-6综合废水处理效果情况表
单元名称综合废水pH(无量纲) CODcr(mg/L) SS(mg/L)总铜(mg/L)总铬(mg/L)六价铬(mg/L)集水池进水水质69 98.2 292.2 0.05 0.14 0.09预处理进水水质69 98.2 292.2 0.05 0.14 0.09出水水质11.6 88 38 0.05 0.14 0.09混凝气浮进水水质11.6 88 38 0.05 0.14 0.09出水水质8.0 80 38 0.043 0.13 0.08过滤进水水质8.0 80 38 0.043 0.13 0.08出水水质7.9 72 30 0.039 0.12 0.07超滤进水水质7.9 72 30 0.039 0.12 0.07出水水质7.6 50 12 0.012 0.07 0.03DTRO系统进水水质7.6 50 12 0.012 0.07 0.03出水水质7.0 25 7.2 0.002 0.007 0.003
总处理效率% / 74.5 97.5 96.0 95.0 96.7出水标准6.59.0 / 30 / / /是否达标达标/达标/ / /
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由上表可知，本项目综合废水经处理 (略) 污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005表1中洗涤用水标准，综合废水处理措施可行。项目含铜废水含锌镍废水含铬废水等含重金属生产废水采用RO反渗透处理，属于排污许可证申请与核发技术规范电子工业HJ1031-2019附录B中表B.2推荐的废水防治可行技术。4反应生成废水本次焚烧的废水主要为酚醛树脂生产工艺过程产生的高浓度COD废水，主要污染物浓度：COD：15000mg/L*醛：20971mg/L苯酚：44475mg/L。废水产生量为666.016t/a，焚烧炉设计处理能力为2t/h。表4-7焚烧炉主要技术性能指标参数
本项目采用卧式液体喷射焚烧炉，一般用于处理含灰量很少的有机废水液，该焚烧炉结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒水平或垂直放置，配有一个或多个燃烧器。液体喷射焚烧炉膛，辅助燃料和雾化蒸汽由燃烧器进入炉膛，火焰温度为1100，废水经蒸汽雾化后与空气由喷嘴喷入火焰区燃烧。燃烧室停留时间为2s以上，燃烧室出口空气过剩系数为1.21.5，排出的烟气进入急冷室或进行余热回收热量。经过焚烧炉焚烧处理后废水零排放，焚烧过程产生的次生污染物主要是CO颗粒物及未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气，具体废气产排污情况见大气环境专项分析。废水类别污染物及污染治理设施信息表见下表。表4-8项目废水类别污染物种类及污染防治设施一览表
序号废水类别污染物种类排放规律污染治理设施排放口编号排放去向排放口设置是否符合要求污染治理设施名称污染治理设施工艺是否为可行技术1含铜废水pHCODSS总铜间断排放含铜废水预处理设施pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统是/不排放/2含锌镍废水pHCODSSTP总锌总镍间断排放含锌镍废水预处理设施pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统是/不排放/3含铬废水pHCODSS总铬六价铬间断排放含铬废水预处理设施pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统是/不排放/
焚烧炉温度/烟气停留时间/s烟气含氧量干气焚烧效率/%焚烧去除率/%焚烧残渣的热灼减率/%1100 2 610% 99.9 99.995
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4磨辊废水pHSS间断排放综合废水处理设施预处理酸化还原碱化沉降絮凝沉淀混凝气浮过滤超滤DTRO系统是/不排放/5酸雾吸收塔喷淋废水pHCODSS间断排放6地面冲洗废水pHCODSS总铜间断排放7冷却塔强排水pHCODSS间断排放8生活污水pHCODSSNH3-NTNTP间断排放化粪池/ / DW001污水处理厂是9纯水制备浓水CODSS间断排放/ /清洁排水10反应生成废水COD*醛苯酚间断排放焚烧炉焚烧是/不排放/废水间接排放口基本情况见下表。
表4-9废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类接管标准(mg/L)排放标准(mg/L)受纳受体1 DW001污水排放口120.44468 31.724 (略) 污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放工 (略) 长泾 (略) COD 500 50张家港河SS 400 10氨氮45 4总磷8 0.5总氮70 12雨水排放口基本情况见下表。表4-10雨水排放口基本情况表
序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳自然水体信息其他信息经度纬度名称受纳水体功能目标1 YS001雨水排放口120.44486 31.724 (略) 下水道再入江河湖库间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放有流量期间长泾河类/2.3达标分析表4-11项目废水排放情况表排放口编号废水类别排放量t/a污染因子排放浓度mg/L排放标准mg/L是否达标
DW001生产生活废水* pH 69(无量纲) 69达标COD 64.1 500达标SS 60.0 400达标NH3-N 1.2 45达标TN 1.8 70达标TP 0.2 8达标
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根据上表可知，本项目废水水质能够达到电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表1中电子专用材料间接排放标准， (略) 政污水管网，最 (略) 长泾 (略) 集中处理。2.4废水污染源监测计划根据排污单位自行监测技术指南电子工业HJ1253-2022要求，项目废水污染源监测计划见下表。表4-12废水污染源环境监测计划
2.5依托集中污水处理厂可行性分析(1)污水处理 (略) 长泾 (略) 成立于2004年4月， (略) 长泾镇工业集中区开元路8号，设计污水处理能力为3.5万t/d，污水处理工艺见下图。 (略) 长泾 (略) 接管标准执行污水综合排放标准GB8978-1996表4中三级标准及污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015表1中B等级标准，即pH6-9，COD500mg/L，SS400mg/L，氨氮45mg/L，总磷8mg/L，总氮70mg/L。污水厂处理后执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值DB32/1072-2018表2标准和城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002表1一级A标准，尾水排入张家港河。类别监测位置监测项目监测频次执行排放标准废水污水排放口DW001 SS总氮总磷1次/月电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表1中电子专用材料间接排放标准流量pH值COD氨氮自动监测设施
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图4-3污水处理厂废水处理工艺流程图(2)污水厂达标排放情况根据污水厂例行监 (略) 排污单位自行监测信息发布平台在线监测数据和生态环境部门监督性监测数据，污水厂出水水质可达太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值DB32/1072-2018表2标准和城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002表1一级A标准。(3)接管可行性分析a.接管处理能 (略) 长泾 (略) 现有处理能力为3.5万t/d，目前接管处理量约为17995t/d，还有17005t/d余量，本项目废水量为498.12t/d，在污水厂剩余余量内，水量接
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管可行。b.接管水质可行性分析本项目接管废水水质简单，主要污染物质为CODSS氨氮总磷总氮等，经化粪池预处理后污染物浓 (略) 长泾 (略) 接管要求，不会对污水处理厂造成冲击。c.污水收集管网项目拟建地周边管网已建设完善，项目地废水 (略) 长泾 (略) 集中处理。综上，本项目废 (略) 长泾 (略) 处置可行。3.噪声
3.1噪声源强项目营运期噪声主要为锂电池铜箔生产线覆铜板铜箔生产线腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产线等生产设备及其辅助设备的运行噪声，类比环境噪声与振动控制工程技术导则HJ2034-2013中相关设备的噪声源源强及设备厂家提供的数据，噪声源强为7585dBA。为进一步减少项目运行噪声对周围声环境的影响，应采取如下措施：选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔振减振消声等措施车间内设备尽量分散放置，以减少设备运行时噪声叠加影响生产厂房墙面为实体墙，采用厂房建筑隔声，生产时关闭门窗加强对机械设备的维修与保养，避免因老化引起的噪声。
项目各噪声污染源的源强见下表所示。表4-13项目噪声源强调查清单建筑物名称声源名称声功率级/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/(m)室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声X Y Z声压级/dB(A)建筑物外距离/m锂电箔车间锂电池铜箔生产机组85厂房隔声设备减振45 190 6东2 79.0昼间夜间25 54.0 10南2 79.0 54.0 162西2 79.0 54.0 62北10 65.0 40.0 16防氧化处理机80 45 190 12东10 60.0昼间夜间25 35.0 18南15 56.5 31.5 175西2 74.0 49.0 62
北10 60.0 35.0 16空压机80 50 250 2东10 60.0昼间25 35.0 18
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夜间南70 43.1 18.1 230西2 74.0 49.0 62北2 74.0 49.0 8废水处理设施80 45 234 2东10 60.0昼间夜间25 35.0 18南65 43.7 18.7 225西2 74.0 49.0 62北2 74.0 49.0 8引风机85进排气口加消声器加隔声罩85 160 24东2 79.0昼间夜间30 49.0 10南15 61.5 31.5 175西36 53.9 23.9 96北15 61.5 31.5 21
覆铜板铜箔车间覆铜板铜箔生产机组85厂房隔声设备减振35 40 6东11 64.2昼间夜间25 39.2 86南32 54.9 29.9 44西2 79.0 54.0 37北10 65.0 40.0 128后处理机列80 35 40 12东22 53.2昼间夜间25 28.2 97南36 48.9 23.9 48西2 74.0 49.0 37北10 60.0 35.0 128空压机80 55 110 2东22 53.2昼间夜间25 28.2 97南8 61.9 36.9 20西4 68.0 43.0 39北62 44.2 19.2 180废水处理设施80 40 100 2东5 66.0昼间夜间25 41.0 79南55 45.2 20.2 67西2 74.0 49.0 37北2 74.0 49.0 120引风机85进排气口加消声器加隔声罩65 75 18东2 79.0昼间夜间30 49.0 77南32 54.9 24.9 44西33 54.6 24.6 68北10 65.0 35.0 128
覆铜板车间二浸胶机80厂房隔声设备减振95 50 6东28 51.1昼间夜间25 26.1 32南50 46.0 21.0 52西5 66.0 41.0 95北40 48.0 23.0 60浸胶机80 95 55 6东28 51.1昼间夜间25 26.1 32南55 45.2 20.2 57西5 66.0 41.0 95北35 49.1 24.1 55剪板机80 95 45 2东38 48.4昼间夜间25 23.4 42南60 44.4 19.4 62西6 64.4 39.4 96北84 41.5 16.5 104空压机80 92 22 2东45 46.9昼间夜间25 21.9 49南28 51.1 26.1 30西2 74.0 49.0 92北120 38.4 13.4 140
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冷却塔85 92 16 2东45 51.9昼间夜间25 26.9 49南21 58.6 33.6 23西2 79.0 54.0 92北127 42.9 17.9 147风机85进排气口加消声器加隔声罩88 33 2东46 51.7昼间夜间30 21.7 50南50 51.0 21.0 52西2 79.0 49.0 92北95 45.4 15.4 115合成车间腰果酚改性酚醛树脂合成装置75厂房隔声设备减振4 162 2东10 55.0昼间夜间25 30.0 116南2 69.0 44.0 162西6 59.4 34.4 20北2 69.0 44.0 62风机85进排气口加消声器加
隔声罩10 180 2东10 65.0昼间夜间30 35.0 115南6 69.4 39.4 168西10 65.0 35.0 22北2 79.0 49.0 60注：表中坐标以厂界西南角为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。3.2达标分析根据环境影响评价技术导则声环境HJ2.4-2021附录推荐的预测模型和计算公式进行噪声影响预测，计算模式如下：1室内声源A.计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级。计算公式如下：式中：Lp1靠近开口处或窗户室内某倍频带的声压级或A声级，dBLw点声源声功率级A计权或倍频带
Q指向性因数通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q1当放在一面墙的中心时，Q2当放在两面墙夹角处时，Q4，当放在三面墙夹角处时，Q8R房间常数，RS/(1)，S为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。B.计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级。计算公式如下：式中：Lpli(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dBLplij室内j声源i倍频带的声压级，dBN室内声源总数。
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C.计算出靠近室外维护结构处的声压级。计算公式如下：式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dBLp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dBTLi围护结构i倍频带的的隔声量，dBD.将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积S处的等效生源的倍频带声功率级。计算公式如下：式中：Lw中心位置位于透声面积S处的等效声源的倍频带声功率级，dB
Lp2T靠近围护结构处室外声源的声压级，dBS透声面积，m2然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。2噪声贡献值计算公式：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dBT用于计算等效声级的时间，sN室外声源个数ti在T时间内i声源工作时间，s
M等效室外声源个数tj在T时间内j声源工作时间，s。考虑噪声距离衰减和隔声等措施，项目噪声源对厂界影响预测结果见下表。表4-14项目噪声边界噪声值预测结果表单位：dB(A)项目预测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值48.7 48.7 48.3 48.3 45.4 45.4 47.9 47.9标准值60 50 60 50 60 50 60 50根据上表噪声预测结果可知，项目厂界噪声的贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准要求。
项目50m范围内的环境保护目标主要是西南侧42m处的油车巷和南侧43m处的张巷
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上，环境保护目标处噪声源强预测结果见下表。表4-15环境保护目标处噪声值预测结果表单位：dB(A)项目预测点油车巷张巷上昼间夜间昼间夜间贡献值15.8 15.8 15.6 15.6背景值51.8 44.1 50.3 43.7预测值影响值51.8 44.1 50.3 43.7标准值55 45 55 45根据上表噪声预测结果可知，环境保护目标处的噪声影响值均满足声环境质量标准GB3096-2008中1类标准值要求，即昼间55dBA，夜间45dBA。综上，项目噪声对区域声环境影响较小。
3.3监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则HJ819-2017要求，项目厂界噪声污染源监测计划见下表。表4-16厂界噪声环境监测计划4.固体废物4.1固体废物产生情况本项目营运期主要固体废物产生情况如下。a.废活性炭S1-1S2-1：电解液过滤产生。根据建设单位提供资料，生产1吨铜箔
预计更换1kg活性炭，则计算活性炭过滤器更换的废活性炭约50t/a。b.废硅藻土S1-2S2-2：电解液过滤产生。根据建设单位提供资料，生产1吨铜箔预计更换1.5kg废硅藻土，则计算硅藻土过滤器更换的废硅藻土产生量为75t/a。c.废滤芯S1-3S2-3：电解液过滤产生。根据建设单位提供资料，生产1吨铜箔预计更换1kg滤芯，则计算精密过滤器更换的废滤芯产生量为50t/a。d.废铜箔S1-4S2-4：分切工序产生。根据建设单位提供资料，废铜箔产生量约占产能的2%，即1000t/a，作为原料回用至溶铜工序，不作为固体废物管理。e.废边角料S3-1：分切工序产生。根据建设单位提供资料，废边角料产生量约占产能的2%，即200t/a。f.废树脂渣边角料S3-2：冷却工序产生。根据建设单位提供资料，废树脂渣边角料类别监测位置监测项目监测频次执行标准噪声厂界外1m连续等效A声级1次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082类标准
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产生量约占产能的0.05%，即5t/a。g.废边角料S3-3：剪切工序产生。根据建设单位提供资料，废边角料产生量约占产能的2%，即200t/a。h.废不合格品S3-4：检验包装工序产生。根据建设单位提供资料，废不合格品产生量约占产能的0.5%，即50t/a。i.生活垃圾S4：职工生活产生。项目共计职工500人，年工作300天，生活垃圾产污系数按1kg/人d计，则项目生活垃圾产生量150t/a。j.浓缩液S5：综合污水处理系统产生。根据前文水平衡图，本项目综合污水处理系统蒸发浓缩液产生量约为211.1t/a。k.污泥S6：综合污水处理系统产生。根据建设单位提供资料，污泥产生量约占处
理污水量的1%，则污泥产生量约为603.114t/a，污泥含水率约40%。l.废包装材料S7：原辅料拆包产生。根据建设单位提供资料，废包装材料产生量约为40t/a。m.废滤芯S8：自来水制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废滤芯每年更换12次，每次更换量约为0.02t，则废滤芯产生量为0.24t/a。n.废RO膜S9：自来水制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废RO膜每年更换12次，每次更换量约为0.01t，则废RO膜产生量为0.12t/a。o.废离子交换树脂S10：自来水制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废离子交换树脂每年更换12次，每次更换量约为0.05t，则废离子交换树脂产生量为0.6t/a。p.废滤芯S11：生产废水反渗透过滤制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废滤芯
每年更换8次，每次更换量约为0.02t，则废滤芯产生量为0.16t/a。q.废RO膜S12：生产废水反渗透过滤制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废RO膜每年更换8次，每次更换量约为0.01t，则废RO膜产生量为0.08t/a。r.废离子交换树脂S13：生产废水反渗透过滤制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废离子交换树脂每年更换8次，每次更换量约为0.05t，则废离子交换树脂产生量为0.4t/a。s.废导热油S14：导热油炉产生。根据建设单位介绍，导热油约5年更换一次，因此废导热油产生量为10t/次每5年更换1次。t.废润滑油及其包装桶S15：生产设备维护保养产生。根据建设单位介绍，生产设备约每年保养两次，因此废润滑油及其包装桶产生量为0.5t/a。
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u.废劳保用品S16：生产设备维护保养产生。根据建设单位介绍，生产设备约每年保养两次，因此废劳保用品产生量为0.05t/a。v.废布袋S17：粉尘废气处理产生。根据建设单位介绍，布袋约每半年更换一次，因此废布袋产生量为0.02t/a。w.除尘器收集粉尘S18：粉尘废气处理产生。根据前文计算结果，除尘器收集粉尘产生量为1.459t/a。x.焚烧炉渣S19：废水焚烧炉产生。本项目焚烧炉所焚烧废物为高浓度COD废水，无机成分很少，炉渣产生量少炉渣主要为炉内掉落的少量焚烧飞灰，主要成分为灰分和未完全燃烧的碳，产生量按照焚烧处置量的2计算，则焚烧炉渣产生量约为1.332t/a。y.焚烧飞灰S20：废水焚烧炉产生。灰渣来自覆膜式布袋除尘器收集的灰尘，主要
组分为焚烧飞灰灰分碳，根据前文计算，焚烧飞灰产生量约15.607t/a。根据固体废物鉴别标准通则GB34330-2017国家危险废物名录(2021版)以及危险废物鉴别标准通则GB5085.7-2019的规定，对产生的固废的属性进行判定，本项目固废产生情况见下表。
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运营期环境影响和保护措施表4-17项目固体废物分析情况汇总表序号固体废物名称产生工序形态固废属性及废物代码主要有毒有害物质名称环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a1废活性炭电解液过滤固态危险废物HW49/900-041-49含铜硫酸T/In 50加盖密闭，置于危废仓库内委托有资质单位处置502废硅藻土固态危险废物HW49/900-041-49含铜硫酸T/In 75 753废滤芯液态危险废物HW49/900-041-49含铜硫酸T/In 50 504废边角料分切固态一般工业固废398-005-99 / / 200暂存在一般固废仓库内由合法合规企业回收利用处置2005废树脂渣边角料冷却固态一般工业固废398-005-99 / / 5 56废边角料剪切固态一般工业固废398-005-99 / / 200 2007不合格品检验包装固态一般工业固废398-005-99 / / 50 508生活垃圾职工生活固态一般固废900-999-99 / / 150厂内垃圾桶由环卫部门统一清运1509浓缩液综合污水处理系统半固危险废物HW49/772-006-49含染铜锌镍铬T/In 211.1加盖密闭，置于危废仓库内委托有资质单位处置211.110污泥半固危险废物HW49/772-006-49含铜锌镍铬T/In 603.114 603.11411废包装材料原辅料拆包固态一般工业固废
398-005-07 / / 40暂存在一般固废仓库内由合法合规企业回收利用处置4012废滤芯自来水制纯水固态一般工业固废398-005-99 / / 0.24 0.2413废RO膜固态一般工业固废398-005-99 / / 0.12 0.1214废离子交换树脂固态一般工业固废398-005-99 / / 0.6 0.615废滤芯生产废水反渗固态危险废物HW49/900-041-49沾染铜锌镍铬T/In 0.16加盖密闭，置于委托有资质单位处置0.16
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透过滤制纯水危废仓库内16废RO膜固态危险废物HW49/900-041-49沾染铜锌镍铬T/In 0.08 0.0817废离子交换树脂固态危险废物HW13/900-015-13沾染铜锌镍铬T 0.4 0.418废导热油导热油炉液态危险废物HW08/900-249-08矿物油T，I 10t/5a 10t/5a19废润滑油及其包装桶生产设备维护保养固态液态危险废物HW08/900-249-08矿物油T，I 0.5 0.520废劳保用品固态危险废物HW49/900-041-49沾染矿物油T/In 0.05 0.0521废布袋粉尘废气处理固态一般工业固废398-005-99 / / 0.02暂存在一般固废仓库内由合法合规企业回收利用处置0.0222除尘器收集粉尘固态一般工业固废398-005-66 / / 1.459 1.459
23焚烧炉渣废水焚烧炉固态危险废物HW18/772-003-18焚烧残留物T 1.332加盖密闭，置于危废仓库内委托有资质单位处置1.33224焚烧飞灰固态危险废物HW18/772-003-18焚烧残留物T 15.607 15.607
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运营期环境影响和保护措施
4.2环境管理要求4.2.1生活垃圾职工生活垃圾袋装后置于厂区垃圾筒内，定期由环卫部门上门清运。4.2.2一般工业固废拟建项目产生的废边角料废树脂渣边角料不合格品废包装材料废布袋除尘器收集粉尘以及自来水制纯水产生的废滤芯废RO膜废离子交换树脂等均属于一般工业固体废物，不含挥发性有机物。一般固废仓库面积为100m2，有效贮存高约2m，最大贮存能力为160t，项目建成后一般工业固废产生总量约为498t/a，平均每季度转运一次，则单次最大贮存量约为125t，在一般固废仓库最大贮存能力160t的范围之内，故一般固废仓库可满足项目一般工业固废贮存需求。
一般工业固废贮存场所应符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)的相关要求，具体要求如下：贮存处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。为防止雨水径流进入贮存处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存处置场周边应设置导流渠。应设计渗滤液集排水设施。为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤坝挡土墙等设施。为保障设施设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。4.2.3危险废物
1危险废物收集可行性根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求，项目固体废物分类收集和处理，危险废物按照其组分及特性进行分类收集设立台账并安全处理处置。危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征排放周期危险特性废物管理计划等因素制定收集计划危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围操作程序和方法专用设备和工具转移和交接安全保障和应急防护等危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套防护镜防护服防毒面具或口罩等。
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在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆防火防中毒防感染防泄露防飞扬防雨或其它防止污染环境的措施。危险废物收集时应根据危险废物的种类数量危险特性物理形态运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢铝塑料等材质性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗防漏要求包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置危险废物还应根据GB12463的有关要求进行运输包装。2危险废物贮存场所能力可行性
项目产生的各类危险废物均分类收集，并用相容容器盛装，危险废物不能及时外送时，暂存于厂区的危废仓库内，定期委托资质单位清运进行最终处置。拟建项目危废贮存场所设置情况见下表。表4-18项目危险废物贮存设施基本情况贮存场所名称危险废物名称危废类别危废代码产生量(t/a)位置及防渗措施占地面积贮存方式贮存能力贮存周期贮存场所要求
危废仓库废活性炭HW49 900-041-49 50厂区内地面铺设环氧地坪108m2袋装5t 30d符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求废硅藻土HW49 900-041-49 75袋装7t 30d废滤芯HW49 900-041-49 50袋装5t 30d浓缩液HW49 772-006-49 211.1桶装18t 30d污泥HW49 772-006-49 603.114袋装50t 30d废滤芯HW49 900-041-49 0.16袋装0.16t 1a废RO膜HW49 900-041-49 0.08袋装0.08t 1a废离子交换树脂HW13 900-015-13 0.4袋装0.4t 1a废导热油HW08 900-249-08 10t/5a桶装10t 1a废润滑油及其包装桶HW08 900-249-08 0.5桶装0.5t 1a废劳保用品HW49 900-041-49 0.05袋装0.05t 1a焚烧炉渣HW18 772-003-18 1.332袋装2t 1a焚烧飞灰HW18 772-003-18 15.607袋装20t 1a拟建项目设置一个面积约为108m2的危废仓库，有效贮存高约2m，最大贮存能力约为175t/a。其中，废活性炭废硅藻土废滤芯浓缩液污泥的贮存周期为30天，最大贮存量为85t/次，其余危废的贮存周期为1年，最大贮存量为33.19t/次，合计最大一次贮存量为118.19t，在危废仓库最大贮存能力范围之内。因此，本项目设置108m
2的危废仓库可
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以满足本项目危废贮存的要求。 (略) 生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见苏环办*号，本项目与苏环办*号要求相符，具体分析如下。表4-19与苏环办*号相符性分析序号文件规定拟实施情况备注1对建设项目危险废物种类数量属性贮存设施利用或处置方式进行科学分析各类危险废物按照危废类别，分区存放，密封储存，现场设有标识牌符合2对建设项目环境影响以及环境风险评价，并提出切实可行的污染防治对策措施拟建设1座危废仓库用于项目产生的各类危险废物贮存，做到仓库密闭，地面防渗处理，四周设围堰，仓库内设置禁火标志，配置灭火器材如黄沙灭火器等，并做好防雷防雨措施符合
3企业应根据危险废物的种类和特性进行分区分类贮存不同种类及特性的危废分区分类贮存符合4危险废物贮存设置防雨防火防雷防扬散防渗漏装置及泄漏液体收集装置危废仓库设置防雷装置，仓库密闭，地面防渗处理，四周设围堰，仓库内设禁火标志，配置灭火器材如黄沙灭火器等，并做好防雷防雨措施符合5对易爆易燃及排出有毒气体的危险废物进行预处理，稳定后贮存各类危险废物均密闭贮存，厂区内不涉及易爆易燃及排出有毒气体的危险废物贮存符合6贮存废弃剧毒化学品的，应按照公安机关要求落实治安防范措施项目不涉及废弃剧毒化学品符合7企 (略) 生态环境厅关 (略) 危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知苏环办*号要求，按照环境保护图形标志固体废物贮存处置场GB15562.2-1995和危险废物识别标
识设置规范设置标志具体要求必须符合苏环办*号附件1危险废物识别标识规范化设置要求的规定厂区门口规范设置危废信息公开栏，危废仓库外墙及各类危废贮存处墙面规范设置贮存设施警示标志牌符合8危废仓库须配备通讯设备照明设施和消防设施仓库内配备通讯设备照明设施和消防设施符合9危险废物仓库须设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放各类危险废物均密闭贮存，仓库设置气体导出口及气体净化装置符合10在危险废物仓库出入口设施内部危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网(具体要求必须符合苏环办*号附件2危险废物贮存设施视频监控布设要求的规定)本次环评对危废仓库的建设提出设置监控系统的要求，主要在仓库出入口仓库内厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网符合
11环评文件中涉及有副产品内容的，应严格对照固体废物鉴别标准通则GB34330-2017，依据其产生来源利用和处置过程等进行鉴别，禁止以副产品的名义逃避监管。项目产生的固体废物均已对照固体废物鉴别标准通则GB34330-2017进行分析，定位为固体废物，不属于副产品符合12贮存易爆易燃及排出有毒气体的危险废物贮存设施应按照应急管理消防规划建设等相关职能部门的要求办理相关手续项目危废仓库应按照应急管理消防规划建设等相关职能部门的要求办理相关手续符合
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3危险废物贮存过程对环境的影响对环境空气的影响：拟建项目贮存的危险废物均是以密封的容器包装，故危险废物中的挥发性物质不会散逸到空气中产生废气。对地表水土壤地下水的影响：拟建项目危废仓库地面铺设环氧地坪，当事故发生时，不会排入厂区雨水系统，不会对地表水造成影响，也不会泄漏至土壤和地下水中。建设单位应定期检查危废仓库防渗地面的破损情况，以便及时作出修补措施，防止环氧地坪破裂造成污染。在采取上述防漏防渗措施后，并加强环境管理，危废贮存场所不会对地表水土壤地下水环境造成影响。4危险废物贮存场所污染防治措施a.装载危险废物的容器及材质要满足相应的轻度要求盛装危险废物的容器必须完好无
损盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容b.应当设置专用的临时贮存设施，贮存设施或场所应遵照危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023设置，并分类存放贮存，并必须要做到防雨防渗防漏防扬散防流失及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放。c.危险废物禁止混入非危险废物中贮存，禁止与旅客同一运输工具上载运。d.在包装箱外可设置醒目的危险废物标志，并用明确易懂的中文标明箱内所装为危险废物等。e.对危险废物的容器或包装物以及收集贮存运输处置危险废物的设施场所，必须设置危险废物识别标志。5危险废物运输过程的环境影响分析
危险废物在收货过程中，如不按照规范进行包装，或不用专用运输车辆，或装车中发生包装破损导致漏液沿途滴漏，会污染区域土壤和地下水，遇下雨经地表径流进入河流等会引起地表水体的污染。项目产生的危险废物均装在专用容器内，经密闭包装后存放于危废仓库，不同类别的危险废物分类包装，委托专业有资质单位进厂运输，故在危废收货过程中散落泄漏的可能性极小。6危险废物处置过程环境风险控制建设单位应当以控制危险废物的环境风险为目标，制定危险废物管理计划。将危险废物的产生处置等情况纳入记录注明危险废物的名称来源数量特性和包装容器的
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类别入库日期存放位置废物出库日期及接收单位名称记录每次运送流程和处置去向。严格执行危险废物转移联单制度，运输符合地方危险废物运输污染防治技术规定，禁止将危险废物提供或委托给无危险废物经营许可证的单位。按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法2020修订企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)的要求，建设单位应当依法制定意外事故的防范措施和应急预案，并向所在地生态环境主管部门备案。综上所述，建设项目固废采取上述治理措施后，各类固废均能得到合理处置，不产生二次污染，不会对周围环境产生影响。5.地下水土壤5.1污染源污染物类型及污染途径
项目污染物可能造成地下水和土壤污染的主要污染源和途径包括：危废仓库生产车间综合污水处理系统污水管道等防渗措施不到位，在物料贮存转运过程中操作不当或防渗层破损引起物料泄漏，造成污染。5.2防控措施1源头控制项目各类危险废物均根据其物料性质选择相容材质的容器存放建立巡检制度，定期对危废仓库生产车间废水预处理系统综合污水处理系统污水管道等进行检查，确保设施设备状况良好。2分区防渗项目所在厂区划分为重点防渗区一般防渗区和简单防渗区，不同的污染物区，采取
不同等级的防渗措施，以确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18599-2020要求，重点及特殊污染区的防渗设计满足危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023要求。表4-20项目分区防渗情况序号装置单元名称污染防治区类别防渗技术要求防渗措施1危废仓库生产车间废水预处理系统污水综合处理系统及
污水管道等重点防渗区严格按照危险废物贮存污染物控制标准GB18597-2023的相关要求建设危废仓库，防止危险废物对地下水造成威胁。底部采用10cm厚三合土处理，上层再用10-15cm水泥硬化，表层涂环氧树脂环氧树脂，以达到防腐防渗漏目的，等效黏土防渗层Mb6.0m，渗透系数1.010-10cm/s采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗
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4一般固废仓库原料仓库一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.010-7cm/s的黏土层的防渗性能采取粘土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化5办公区简单防渗区一般地面硬化地面硬化，正常黏土夯实项目危废仓库生产车间废水预处理系统综合污水处理系统等应按要求做好防渗措施，并设置环氧地坪防渗一般固废仓库原料仓库等采取粘土铺底并用水泥硬化地面办公区域采取水泥硬化地面。加强巡检，在运营过程中若发现地面破裂应及时修补，防止污染物泄漏导致环境污染。5.3跟踪监测要求根据上述分析，本项目对危废仓库生产车间废水预处理系统综合污水处理系统等做好相应的防渗措施后，对地下水及土壤影响很小，故不进行制定跟踪监测计划。企业应在运营过程中如生产过程发现非正常工况，造成土壤及地下水环境污染，应及
时采取措施，进行跟踪监测。6.生态本项目不涉及。7.环境风险根据环境风险评价专项结论可知：经分析，项目主要环境风险为危险物质泄漏火灾爆炸等，在加强厂区风险管理，制定环境事件应急预案，落实相关环境风险防范措施的基础上，环境事件发生的概率较低，一旦发生事故，及时启动应急预案，能最大限度减缓事故造成的环境影响，全厂的环境风险是可防控的。本项目在生产过程中应控制高风险物质的在线量，高风险物质在线量的限制要坚持在满足生产实际需要条件下尽可能低的原则，尽可能随用随生产。
本项目投产运行后应加强应急演练，确保发生突然环境事件时能及时采取有效的应急响应措施，控制事故影响范围和程度。项目应确保在非事故状态下不占用事故应急池。8.电磁辐射本项目不涉及。
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五环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准
大气环境DA001DA005/溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准DA006DA007/粗化固化硫酸雾酸雾吸收塔电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准DA008/冷凝真空脱水RTO焚烧炉助燃苯酚*醛氨气非*烷总烃*醇NOxSO2颗粒物RTO焚烧炉合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准DA009DA010/浸胶烘干热压RTO焚烧炉助燃*醛酚类SO2NOx颗粒物RTO焚烧炉合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准DA011DA023/导热油炉SO2NOx颗粒物布袋除尘器锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2022表1标准DA024/废水焚烧炉助燃CO*醛苯酚SO2NOx颗粒物覆膜式布袋除尘器危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2020表3标准大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准厂界硫酸雾铬酸雾*醛苯酚非*烷总烃加强车间通风大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准厂区内非*烷总烃/大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表2标准
地表水环境DW001/生活污水纯水制备浓水生活污水：pHCODSSNH3-NTNTP化粪池处理 (略) 长泾 (略) 集中处理电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表1中电子专用材料间接排放标准纯水制备浓水：pHCODS (略) 长泾 (略) 集中处理声环境生产设备Leq(A)采取合理布局选用低噪声设备设备减振等工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082类标准电磁辐射/固体废物职工生活垃圾袋装后置于厂区垃圾筒内，定期由环卫部门上门清运。一般工业固体废物贮存场所按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)的相关规定要求设置并贮存，委托合法合规企业回收利用处置危险废物贮存场所按照危险废物贮存污染控制标准GB18597- (略) 生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见苏环办*号的相关规定要求设置
并贮存。
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土壤及地下水污染防治措施项目厂区内划分为重点防渗区一般防渗区和简单防渗区，不同的污染物区采取不同等级的防渗措施，以确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18599-2020，重点及特殊污染区的防渗设计满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)。生态保护措施/环境风险
防范措施危险废物的存放处设置明显标志，配置一定数量的干粉灭火器，由专人管理，定期检查加强废气废水处理设施日常维护，若废气废水处理设施故障导致废气非正常排放时，应立即停止生产，对废气废水处理设施进行检修设置紧急集合点，发生风险事故时，组织人员有序往上风向方向疏散转移项目所在厂区在雨水排放口设置雨水截止阀，防止事故废水排入外环境，待事故废水进行检测，废水达标时方可 (略) 政污水官网项目危废仓库生产车间地面等均铺设防渗地面编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门进行备案，按应急预案要求安排人员培训与演练。
其他环境管理要求各污染物排放口明确采样口位置，设立环保图形标志按规范设置采样口和采样平台制定废气废水处理一般工业固废危险废物等处置台账工艺操作台账等定期按监测计划的要求完成污染物达标监测。按固定污染源排污许可分类管理名录2019年版要求开展排污许可证填报工作。在具备项目竣工验收条件后，公司应按 (略) 有关法律法规建设项目竣工环境保护验收技术规范建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，自主开展相关验收工作。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。
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六结论拟建项目在运营过程中会产生噪声和一定量的废气废水固废等。经分析可知，项目的建设符合国家地方产业政策，建成后在各项污染防治措施落实到位的前提下，各污染物能达标排放。因此，只要公司在认真落实本评价提出的各项污染防治对策及风险防范措施，并严格执行三同时政策的前提下，从环境保护角度评价，拟建项目建设可行。
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附表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量(固体废物产生量)现有工程许可排放量在建工程排放量(固体废物产生量)本项目排放量(固体废物产生量)以新带老削减量(新建项目不填)本项目建成后全厂排放量(固体废物产生量)变化量废气二氧化硫0 0 0 2.71 0 2.71 2.71氮氧化物0 0 0 2.2529 0 2.2529 2.2529颗粒物0 0 0 0.2986 0 0.2986 0.2986硫酸雾0 0 0 12.014 0 12.014 12.014苯酚0 0 0 3.2216 0 3.2216 3.2216*醛0 0 0 0.2608 0 0.2608 0.2608*醇0 0 0 0.075 0 0.075 0.075
氨气0 0 0 0.0004 0 0.0004 0.0004三*胺0 0 0 0.0007 0 0.0007 0.0007废水废水量0 0 0 * 0 * *COD 0 0 0 9.572 0 9.572 9.572SS 0 0 0 8.972 0 8.972 8.972NH3-N 0 0 0 0.18 0 0.18 0.18TN 0 0 0 0.27 0 0.27 0.27TP 0 0 0 0.03 0 0.03 0.03一般工业固体废物废边角料0 0 0 200 0 200 200废树脂渣边角料0 0 0 5 0 5 5废边角料0 0 0 200 0 200 200不合格品0 0 0 50 0 50 50
生活垃圾0 0 0 150 0 150 150
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废包装材料0 0 0 40 0 40 40废滤芯0 0 0 0.24 0 0.24 0.24废RO膜0 0 0 0.12 0 0.12 0.12废离子交换树脂0 0 0 0.6 0 0.6 0.6废布袋0 0 0 0.02 0 0.02 0.02除尘器收集粉尘0 0 0 1.459 0 1.459 1.459
危险废物废活性炭0 0 0 50 0 50 50废硅藻土0 0 0 75 0 75 75废滤芯0 0 0 50 0 50 50浓缩液0 0 0 211.1 0 211.1 211.1污泥0 0 0 603.114 0 603.114 603.114废滤芯0 0 0 0.16 0 0.16 0.16废RO膜0 0 0 0.08 0 0.08 0.08废离子交换树脂0 0 0 0.4 0 0.4 0.4废导热油0 0 0 10t/5a 0 10t/5a 10t/5a废润滑油及其包装桶0 0 0 0.5 0 0.5 0.5废劳保用品0 0 0 0.05 0 0.05 0.05焚烧炉渣0 0 0 1.332 0 1.332 1.332焚烧飞灰0 0 0 15.607 0 15.607 15.607注：--
江 阴 市 明 康 新 材 料 有 限 公 司年 产 3 万 吨 锂 电 池 铜 箔 2 万 吨 覆 铜 板 铜 箔 800 万 平 方 米 腰 果 酚 改 性 酚 醛 纸 基 覆 铜 板新 建 项 目大 气 环 境 专 项 评 价
目录1前言...................................................................................................................................................11.1项目由来.................................................................................................................................11.2编制依据.................................................................................................................................11.3大气环境影响评价工作等级及评价范围.............................................................................22评价标准...........................................................................................................................................72.1环境空气功能区划.................................................................................................................72.2环境空气质量标准.................................................................................................................72.3大气污染物排放标准.............................................................................................................83工程分析.........................................................................................................................................113.1项目概况................................................................................................................................113.2产品方案................................................................................................................................11
3.3主要原辅材料材料及能源消耗............................................................................................113.4主要设备...............................................................................................................................133.5公用工程及辅助工程...........................................................................................................163.6生产工艺流程.......................................................................................................................173.7正常排放源强.......................................................................................................................293.8非正常排放源强...................................................................................................................424大气环境现状调查与评价.............................................................................................................444.1环境质量达标区判定...........................................................................................................444.2特征污染物补充监测...........................................................................................................445大气环境影响分析.........................................................................................................................475.1施工期大气环境影响分析...................................................................................................475.2运营期大气环境影响分析...................................................................................................48
6环境保护措施及其可行性论证.....................................................................................................596.1废气产生点及处理方式.......................................................................................................596.2有组织废气治理措施技术可行性.......................................................................................606.3无组织废气治理措施...........................................................................................................697环境监测计划.................................................................................................................................717.1大气污染物排放清单...........................................................................................................717.2大气环境监测计划...............................................................................................................748结论与建议.....................................................................................................................................768.1结论.......................................................................................................................................768.2建议.......................................................................................................................................78
1
1前言1.1项 (略) (略) 成立于2021年3月，选 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，拟投资10000万元， (略) (略) 厂房约12000平 (略) (略) 厂房约38000平方米，购置生箔机生箔机整流器供液泵过滤器后处理机分切机变压器等设备1689台套，年产锂电池铜箔3万吨覆铜板铜箔2万吨腰果酚改性酚醛纸基覆铜板800万平方米。本项目于2022年10月17 (略) 长泾镇人民政府备案，项目代码：2103-*-89-03-*，备案证号：江阴长泾备*号。根据建设项目环境影响评价分类管理名录2021年有关规定和要求，本项目属于
分类管理名录中三十六计算机通信和其他电子设备制造业81电子元件及电子专用材料制造电子专用材料制造电子化工材料制造除外类项目，应编制环境影响报告表。本项目排放涉及有毒有害污染物的废气为*醛，厂界外最近的敏感目目标为东南侧约42m处的油车巷，对照内容格式及编制技术指南环办环评*号中专项评价设置要求，本项目需设置大气专项评价。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘调研，收集和核实了有关材料，编制了该项目的大气环境影响专项分析。通过环境影响专项分析，阐明建设项目对周围大气环境影响的程度和范围，并提出环境污染控制措施，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据。1.2编制依据
1.2.1国家法律法规及政策1中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日实施2中华人民共和国大气污染防治法，2016年1月1日实施3中华人民共和国环境影响评价法，2016年9月1日起实施4建设项目环境保护管理条例，2017年10月1日施行5建设项目环境影响评价分类管理名录，2021年版6国民经济行业分类GB/T4754-20177产业结构调整指导目录2019年，2020年1月1日施行8国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录2019年本的决定，2021
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年12月30日 (略) 关于印发大气污染防治行动计划的通知国发*号10关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知环办*号。1.2.2地方法律法规行政技术 (略) 大气污染防治条例，2018年11月2 (略) 政府关 (略) 国家级生态红线保护规划的通知，苏政发201 (略) 政府关 (略) 生态空间管控区域规划的通知，苏政发20201号， (略) 人民政府，2020年 (略) 政府办公厅关 (略) 生态空间管控区域调整管理办法的通知苏政办
发20 (略) 政府关 (略) 三线一单生态环境分区管控方案的通知，苏政发20204 (略) 三线一单生态环境分区管控实施方案，锡环委办20204 (略) 人民政府关 (略) 碳达峰实施方案的通知，苏政发20228 (略) 国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要苏政发*号9关 (略) 实施细则的通知，苏长江办发*号，2022年6月15日1.2.3评价技术导则及标准
1建设项目环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-20162环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018。1.3大气环境影响评价工作等级及评价范围1.3.1评价等级依据本项目污染物排放特征周围环境敏感程度及环境影响评价技术导则的规定，本次评价选择以硫酸雾*醛苯酚氨*醇二氧化硫氮氧化物颗粒物一氧化碳等来计算其污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi及地面质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D
10%。其中Pi定义如下：ii 0iCP C100%
3
式中：Pi第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，g/m3Coi第i个污染物的环境空气质量标准mg/m3，一般选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，比如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值对该标准中未包含的污染物，使用5.2确定的各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8h平均质量浓度限值日均值质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍3倍6倍折算为1h平均质量浓度限值。根据环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2018，本项目大气评价工作等级的判定依据见下表。表1-1大气环境评价工作等级分级判据
评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%表1-2项目估算模式计算结果统计表类别排放源污染物Pmax D10%
有组织DA001硫酸雾1.40 /DA002硫酸雾1.40 /DA003硫酸雾1.40 /DA004硫酸雾1.40 /DA005硫酸雾1.40 /DA006硫酸雾0.33 /DA007硫酸雾0.33 /DA008*醛0.16 /苯酚0.86 /氨气0.00 /三*胺/ /*醇0.74 /SO2 0.00 /NOx 0.12 /颗粒物0.00 /DA009*醛0.72 /酚类2.36 /SO2 0.00 /NOx 0.06 /颗粒物0.00 /DA010*醛0.72 /酚类2.36 /SO
2 0.00 /NOx 0.06 /
4
颗粒物0.00 /DA011 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA012 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA013 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA014 SO
2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA015 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA016 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA017 SO
2 2.16 /NOx 3.27 /颗粒物0.15 /DA018 SO2 2.16 /NOx 3.27 /颗粒物0.15 /DA019 SO2 2.16 /NOx 3.27 /颗粒物0.15 /DA020 SO
2 2.16 /NOx 3.27 /颗粒物0.15 /DA021 SO2 1.88 /NOx 2.85 /颗粒物0.13 /DA022 SO2 1.88 /NOx 2.85 /颗粒物0.13 /DA023 SO
2 1.88 /NOx 2.85 /颗粒物0.13 /DA024 CO 8.25 /*醛0.15 /苯酚0.82 /SO2 0.09 /NOx 0.87 /颗粒物0.19 /
5
无组织锂电箔生产车间硫酸雾5.06 /覆铜板铜箔生产车间硫酸雾5.33 /覆铜板车间二*醛3.07 /酚类8.72 /储罐区硫酸雾0.00 /根据上表计算结果，项目排放的大气污染物最大地面浓度占标率Pmax8.72%>1%且10%，根据导则确定本项目大气环境影响评价等级为二级。1.3.2评价范围根据拟建项目的大气污染物排放量区域敏感点分布情况，确定大气环境影响评价范围为：以项目厂址为中心区域，自厂界外延5km的矩形区域作为大气环境影响评价范围。根据对项目周边情况的调查，评价区内无名胜古迹文物保护等重点保护目标，主要大气环境保护目标详见下表。表1-3大气环境保护目标表
序号名称坐标/保护对象保护内容环境功能区规模(户数/人数)相对厂址方位相对距离/mX Y1油车巷120.* 31.*人群环境空气二类区30户/90人SW 422张巷上120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人S 433门楼下120.* 31.*人群环境空气二类区35户/95人SE 1874巷上120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人SE 48 (略) 120.* 31.*人群环境空气二类区约150人E 4206河塘新村120.* 31.*人群环境空气二类区65户/195人E 4787刑家宕120.* 31.*人群环境空气二类区30户/90人E 2358长河湾120.* 31.*人群环境空气二类区8户/24人NE 3189颜家里120.* 31.*人群环境空气二类区10户/30人NW 11010荒田里120.* 31.*人群环境空气二类区12户/36人NW 36811楼下120.* 31.*人群环境空气二类区5户/15人NW 495
12蔡桥村120.* 31.*人群环境空气二类区25户/75人SW 78013沈家宕120.* 31.*人群环境空气二类区8户/24人NW 82314谢庄120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人NW 90015徐家宕120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人NE *陶北庄120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人NE 82217东大房120.* 31.*人群环境空气二类区6户/18人SW 65718郁家堂120.* 31.*人群环境空气二类区12户/36人S 85619徐家住基120.* 31.*人群环境空气二类区20户/60人SE *袁巷120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人SE *水渠巷120.* 31.*人群环境空气二类区20户/60人S *刘家庄120.* 31.*人群环境空气二类区25户/75人SE *李家坝120.* 31.*人群环境空气二类区15户/45人SE 1325
24*家宕120.* 31.*人群环境空气二类区12户/36人SW *金巷上120.* 31.*人群环境空气二类区15户/45人SW 1900
6
26四房巷120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人SW *吴家塘120.* 31.*人群环境空气二类区30户/90人SW *南施村120.* 31.*人群环境空气二类区35户/75人SE *河东房住基120.* 31.*人群环境空气二类区30户/90人SE *何家老住基120.* 31.*人群环境空气二类区33户/99人E *东闸120.* 31.*人群环境空气二类区55户/165人SE 87532河塘中学120.* 31.*人群环境空气二类区300人SE *庄上120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人NE *章家宕120.* 31.*人群环境空气二类区35户/105人NE *周家宕120.* 31.*人群环境空气二类区5户/15人NE *谈家宕120.* 31.*人群环境空气二类区8户/24人NE 82737大坝头120.* 31.*人群环境空气二类区10户/30人NE 1730
(略) 里120.* 31.*人群环境空气二类区80户/240人NE *北叶家120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人NE *径南花苑120.* 31.*人群环境空气二类区500户/1500人NE *四季花城120.* 31.*人群环境空气二类区100户/300人NE *苏巷上120.* 31.*人群环境空气二类区80户/240人NE *唐家巷120.* 31.*人群环境空气二类区60户/180人NE *金家宕120.* 31.*人群环境空气二类区20户/60人NE *幸福苑120.* 31.*人群环境空气二类区120户/360人NE *朝东住基120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人NW *老住基120.* 31.*人群环境空气二类区100户/300人NW *殷家堂120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人SW *老南庄120.* 31.*人群环境空气二类区20户/60人W 2020
50小厅头上120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人SW *草河岸120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人SW *方砖湾120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人SW *黄家宕120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人W *钱巷上120.* 31.*人群环境空气二类区70户/210人NW *大河梢120.* 31.*人群环境空气二类区60户/180人NW *王家村120.* 31.*人群环境空气二类区200户/600人NW *薛家120.* 31.*人群环境空气二类区10户/30人NW **西庄120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人SE *包巷120.* 31.*人群环境空气二类区15户/45人SW 2616
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2评价标准2.1环境空气功能区划拟建项目所在地环境空气质量功能区为环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二类区。2.2环境空气质量标准拟建项目所在地为环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二类区，SO2NO2COO3PM10PM2.5TSPNOx执行环境空气质量标准GB3095-2012表1表2中二级标准，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇TVOC参照执行环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值，铬酸雾参照执行工业企业设计卫生标准TJ36-79中居住区大气有害物质的最高容许浓度，酚类非*烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中一次值要求，具体标准限值见下表。
表2-1环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值g/m3标准来源SO2年平均60环境空气质量标准GB3095-2012二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200CO 24小时平均40001小时平均10000O
3日最大8小时平均1601小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75TSP年平均20024小时平均300NOx年平均5024小时平均1001小时平均250氯化氢1小时平均50
环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D日平均15硫酸雾1小时平均300日平均100氨1小时平均200*醛1小时平均50*醇1小时平均3000
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日平均1000TVOC 8小时平均600铬六价一次值1.5工业企业设计卫生标准TJ36-79酚类一次值20大气污染物综合排放标准详解非*烷总烃一次值20002.3大气污染物排放标准锂电箔生产车间覆铜板铜箔生产车间硫酸雾和铬酸雾废气有组织排放参照执行电镀污染物排放标准GB21900-2008表5新建企业规定浓度限值要求，无组织排放参 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准，具体标准限值见下表。表2-2表面处理大气污染物排放标准
污染物有组织无组织标准来源排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置排放限值(mg/m3)监控位置硫酸雾30车间或生产设施排气筒0.3周界外浓度最高点电镀污染物排放标准GB21900-2008大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021铬酸雾0.05 0.002导热油炉天然气燃烧废 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2022表1大气污染物排放浓度限值要求，具体标准限值见下表。表2-3锅炉大气污染物排放标准污染源污染物排放限值(mg/m
3)污染物排放监控位置标准来源燃气锅炉颗粒物10烟囱或烟道锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2022二氧化硫35氮氧化物(以NO2计) 50烟气黑度/级1烟囱排放口酚醛树脂车间*醛苯酚氨非*烷总烃废气执行合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准，*醇废气参 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准覆铜板车间二*醛苯酚废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准，RTO焚烧炉助燃废气SO
2NOx颗粒 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准，*醛苯酚废气无组织参 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准GB14554-93表1和表2标准，具体标准限值见下表。
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表2-4合成树脂大气污染物排放标准污染物有组织无组织标准来源最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)监控位置排放限值(mg/m3)监控位置酚类15 /车间或生产设施排气筒0.02周界外浓度最高点合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021*醛5 / 0.05非*烷总烃60 / 4.0单位产品排放量0.3kg/t产品氨20 / / /*醇50 1.8 / /表2-5工业炉窑大气污染物排放标准污染物排放限值(mg/m
3)污染物排放监控位置标准来源颗粒物20车间或生产设施排气筒工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020二氧化硫80氮氧物180烟气黑度林格曼黑度1级表2-6恶臭污染物排放标准污染物有组织厂界标准值/无量纲标准来源排气筒高度/m标准值/无量纲臭气浓度25 6000 20恶臭污染物排放标准GB14554-93进入RTO焚烧炉的废气实测排放浓度应按挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019中规定换算为基准含氧量为3%的废气基准排放浓度执行。厂区内非*烷总烃无组织排 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-
2021表2标准，具体标准限值见下表。表2-7厂区内非*烷总烃无组织排放标准污染物项目特别排放限值mg/m3限值含义无组织排放监控位置标准来源NMHC 6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表2标准20监控点处任意一次浓度值废水焚烧炉废气CO烟尘和助燃废气SO2NOx颗粒物废气排放参照执行危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2020表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求，*醛苯酚废气排放参照 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准限值要求，具体标准限值见下表。表2-8废水焚烧炉废气污染物排放标准
污染物排放限值(mg/m3)排放速率(kg/h)取值时间标准来源颗粒物30 / 1小时均值危险废物焚烧污染控制标准GB18484-* / 24小时均值或日均值一氧化碳1800 / 1小时均值
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80 / 24小时均值或日均值氮氧化物300 / 1小时均值250 / 24小时均值或日均值二氧化硫100 / 1小时均值80 / 24小时均值或日均值*醛5 0.1 /苯酚20 0.072 /
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3工程分析3.1项目概况项目名称：年产3万吨锂电池铜箔2万吨覆铜板铜箔800万平方米腰果酚改性酚醛纸基覆铜板项目性质：新建建设单位： (略) (略) 建设地点： (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号项目投资：投资10000万元用地面积：建筑面积48000m
2工作制度：实行2班12小时运转，年生产300天，年作业7200小时职工定员：500人，不设食堂和宿舍3.2产品方案拟建项目产品方案详见表3-1。表3-1主要产品及产能序号工程名称产品名称产品规格设计能力年运行时数1锂电池铜箔车间锂电池铜箔612m 3万吨/年7200h2覆铜板铜箔车间覆铜板铜箔1045m 2万吨/年3覆铜板车间二腰果酚改性酚醛纸基覆铜板0.81.6mm 800万平方米/年3.3主要原辅材料材料及能源消耗
拟建项目主要原辅材料见表3-2。表3-2主要原辅材料消耗表类别名称成分规格年用量t形态包装方式及最大储存量t贮存位置锂电池铜箔电解铜99.9% 30005固体100原料仓库硫酸98% 450液体40储罐区添加剂商品级0.025固体0.025原料仓库三氧化铬商品级10固体0.5原料仓库片碱NaOH 3.75固体0.25原料仓库明胶商品级0.025固体0.025原料仓库
覆铜板铜箔电解铜99.9% 20003.4固体60原料仓库硫酸98% 300液体40储罐区明胶食用商品级0.025固体0.025原料仓库硫酸锌ZnSO4 80固体1原料仓库硫酸镍NiSO4 10固体0.5原料仓库三氧化铬CrO3 8固体0.5原料仓库片碱NaOH 3固体0.25原料仓库
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腰果酚改性酚醛纸基覆铜板铜箔99.9% 804万m2固体70万m2原料仓库苯酚商品级，99.5% 2000液体储罐，200m3储罐区*醛商品级，37% 921液体储罐，100m3储罐区氨水商品级，25% 114液体桶装，8原料仓库三*胺商品级18液体桶装，1原料仓库腰果酚商品级1000液体桶装，75原料仓库多聚*醛商品级，纯度96% 606固体袋装，40原料仓库*醇商品级1788液体储罐，200m3储罐区大豆油商品级454液体储罐，50m3储罐区漂白木浆纸商品级804万m2固体70万m2原料仓库其他润滑油矿物油0.6液体桶装，200kg/桶原料仓库天然气CH
4 672气体管道天然气/片碱NaOH 1.2固体0.25原料仓库主要原辅材料主要理化性质见下表。表3-3主要原辅料理化性质名称分子式CAS号理化特性燃烧爆炸性毒性毒理硫酸H
2SO4 7664-93-9纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10.5沸点：330.0相对密度水1：1.83。与水混溶助燃LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2h(大鼠吸入)320mg/m3，2h(小鼠吸入)硫酸锌ZnSO4 7446-20-0无色斜方晶体颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点：100沸点：500相对密度水1：1.957。易溶于水不燃，具刺激性LD50：2150mg/kg(大鼠经口)硫酸镍NiSO4 7786-81-4绿色结晶，正方晶系。熔点：无资料沸点：840相对密度水1：2.07。与易溶于水，溶于*醇，微溶于酸氨水不燃，具刺激性无资料三氧化铬CrO
3 1333-82-0暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解。熔点：196相对密度水1：2.70。溶于水硫酸硝酸助燃LD50：80mg/kg(大鼠经口)氨水NH3H2O 1336-21-6无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。相对密度水1：0.91。溶于水醇不燃，具刺激性LD50：350mg/kg(大鼠经口)片碱NaOH 1310-73-2白色不透明固体，易潮解。熔点：318.4沸点：1390，饱和蒸气压：0.13kPa。易溶于水*醇甘油，不溶于*酮。用于肥皂工业等不燃--苯酚C
6H6O 108-95-2无色针状结晶性物质，具吸湿性。久置转粉红色，见光尤甚。具有特殊的酚臭。在极稀溶液时带甜味。沸点181.75，熔点40.91，蒸气压0.35mmHg/25，相对密度1.071，蒸气相对密度3.24，辛醇/水分配系数LogKow1.46，易溶于*酮醇氯仿醚甘油等有机溶剂中，溶于碱液，水中溶解度82800mg/L/25，嗅阈值0.0220.094mg/m3，水中嗅阈值为7.9ppm遇明火高热可燃LD50：317mg/kg(大鼠经口)850mg/kg(兔经皮)LC50：316mg/m3(大鼠吸入)
13
*醛CH2O 50-00-0透明无色，微带酸性的气体或液体，具有剌鼻及窒息的气味。沸点-19.5，熔点-92，37%水溶液的凝固点-117，纯*醛的蒸气压为3890mmHg/25。37%水溶液的相对密度为1.1g20/20，折光率为1.3746/20/D。气相的*醛相对密度为1.067空气1，燃烧热为570.7kJ/mol(气相)，辛醇/水分配系数logKow0.35，水溶液pH2.84.0，可溶于醇醚*酮苯等溶剂中。嗅阈值0.51.0ppm其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应LD50：800mg/kg(大鼠经口)270mg/kg(兔经皮)LC50：590mg/m3(大鼠吸入)*醇CH4O 67-56-1分子量32.04，无色有刺激性恶臭的气体，熔点()-97.8，沸点()64.8，相对密度(水1)0.79，饱和蒸气压(kPa)13.33(21.2)，溶于水可混溶于醇醚等多数有机溶剂易燃LD50：5628mg/kg(大鼠经口)5800mg/kg(兔经皮)LC50：64000ppm/4h(大鼠吸入)
三*胺C6H15N 121-44-8无色油状液体，有强烈氨臭。熔点()：-114.8，沸点()：89.5，相对密度(水1)：0.73，相对蒸气密度(空气1)：3.5，饱和蒸气压(kPa)：8.80(20))，闪点()：<0，引燃温度()：249，爆炸上限%(V/V)：8，爆炸下限%(V/V)：1.2，溶解性：微溶于水，溶于*醇*醚等多数有机溶剂易燃LD50：460mg/kg(大鼠经口)570mg/kg(兔经皮)LC50：6000mg/m3，2h(小鼠吸入)多聚*醛(CH2O)n 30525-89-4低分子量的是白色结晶粉末，具有*醛味，熔点*，相对密度(水1)：1.39，相对蒸气密度(空气1)：1.03，饱和蒸气压(kPa)：0.19/25，闪点()：70，引燃温度()：300，爆炸上限%(V/V)：73.0,爆炸下限%(V/V)：7.0，不溶于*醇，微溶于冷水，溶于稀酸稀碱易燃LD50：1600mg/kg(大鼠经口)大豆油/ 8001-22-7浅琥珀色油，低至24仍为液态，在2127下应无外来物质密度(水1)：0.917，闪点()：230F易燃--3.4主要设备
拟建项目主要生产设备见表3-4。表3-4主要生产设施及设施参数表序号设备名称规格型号数量台/套备注一锂电池铜箔生产线1生箔机连体机*mm 90新建，国产2生箔机阴极辊*mm 90新建，国产3生箔机整流器60000A，8V 90新建，国产4生箔副阴极整流器50A，20V 180新建，国产5生箔防氧化整流器50A，20V 90新建，国产6生箔防氧化循环泵CZ50-125 15新建，国产7电解液供液泵300m/H 60新建，国产8电解液循环管路DN200 15新建，国产
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9精密过滤器200m3/H 30新建，国产10硅藻土过滤机* 15新建，国产11溶铜罐* 15新建，国产12换热器电解液300m2/H 15新建，国产13电解液制冷机喷淋，风扇200m2/H 15新建，国产14电解液冷却管路DN200m2 15新建，国产15电解液冷机循环泵CZ100-200 30新建，国产16酸雾分离器喷淋泵60m3/H 15新建，国产17酸雾引风机12000m
3/H 15新建，国产18硅藻土涂复泵CZ150-315 10新建，国产19整流器制冷机喷淋风扇200m2/台15新建，国产20整流器冷却循环泵CZ100-200 30新建，国产21整流器冷却管路DN200m2 15新建，国产22磨辊机L3000m2000 6新建，国产23空压机螺旋杆15新建，国产24洁净空调机组表冷器风扇压缩机40000m3/H 6新建，国产25空调机组冷却系统凉水塔泵风扇200m
3/H 6新建，国产26生箔起重机15T 6新建，国产27防氧化机/ 10新建，国产28分切机60m/min 20新建，国产29分切起重机2T 6新建，国产30水处理系统/ 1新建，国产31硫酸储罐10m3 6新建，国产32防氧化烘干箱/ 2新建，国产33延伸率试验机RGT300 1新建，国产34导热油炉60万大卡6新建，国产二覆铜板铜箔生产线1生箔机连体机*mm 60新建，国产
2生箔机阴极辊*mm 60新建，国产3生箔机整流器60000A，8V 60新建，国产4生箔副阴极整流器50A，20V 120新建，国产5电解液供液泵300m3/H 40新建，国产6电解液循环管路DN200 10新建，国产7精密过滤器200m3/H 20新建，国产8硅藻土过滤机* 10新建，国产9溶铜罐* 10新建，国产10换热器电解液300m
2/H 10新建，国产11电解液制冷机喷淋风扇200m2/H 10新建，国产12电解液冷却管路DN20010新建，国产13电解液冷机循环泵CZ100-200 20新建，国产14酸雾分离器喷淋泵60m3/H 10新建，国产15酸雾引风机12000m3/H 10新建，国产16硅藻土涂复泵CZ150-315 6新建，国产
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17整流器制冷机喷淋风扇200m2/Hr 10新建，国产18整流器冷却循环泵CZ100-200 20新建，国产19整流器冷却管路DN200m2 10新建，国产20磨辊机L3000m2000 4新建，国产21空压机螺旋杆10新建，国产22洁净空调机组表冷器风扇压缩机40000m3/H 4新建，国产23空调机组冷却系统凉水塔泵风扇200m3/H 4新建，国产24生箔起重机15T 6新建，国产25后处理机列传动烘干24000m/分10新建，国产26后处理供液泵CZ100-200 40新建，国产27换热器电解液120m300m/Hr 12新建，国产28后处理电解液管路DN100 6新建，国产
29后处理粗化溶铜罐* 6新建，国产30后处理固化溶铜罐* 6新建，国产31后处理灰化罐* 6新建，国产32后处理钝化罐* 6新建，国产33后处理过滤罐* 48新建，国产34后处理整流器50A-3000A 10新建，国产35后处理整流器制冷机喷淋风扇200m2/台10新建，国产36后处理整流器冷机泵CZ100-200 20新建，国产37后处理电解液冷机喷淋风扇200m
2/台10新建，国产38后处理电解液冷机泵CZ100-200 20新建，国产39后处理酸雾分离器10000m3/H 10新建，国产40后处理酸雾引风机12000m3/H 10新建，国产41后处理空压机气泵S110-230型20新建，国产42后处理吊车5T 5新建，国产43分切机60m/min 15新建，国产44分切起重机2T 4新建，国产45水处理系统/ 1新建，国产46导热油炉60万大卡4新建，国产三腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产线1真空压机及自动生产回转线2400T 2新建，国产
2卧式浸胶机KD-1 2新建，国产3铜箔浸胶机KD-1 2新建，国产4中间储存罐10m3 6新建，国产5树脂合成设备15000L15000L 4新建，国产6自动剪板机DGTSE2-MP 2新建，国产7空气压缩机Y8A* 4新建，国产8真空泵W6 W6 5新建，国产9计量槽不锈钢5新建，国产10冷却水塔BCNZDG-180 1新建，国产11循环冷却水泵CZ125-315 2新建，国产12轴流风机/ 7新建，国产
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13导热油炉60万大卡3新建，国产四其他1公用工程房轴流风机/ 2新建，国产2仓库防爆轴流风机/ 1新建，国产3.5公用工程及辅助工程拟建项目公用及辅助工程见表3-5。表3-5公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注
贮运工程*类仓库1F排架结构，占地面积约21m2，建筑面积21m2新建，用于原料和产品储存储罐区硫酸储罐10m3，6个，固定顶罐新建，不锈钢材质苯酚储罐200m3，1个，内浮顶罐，并配套设置氮封装 (略) (略) 现有闲置储罐，该储罐为空置状态，无需清洗，可直接供本项目使用*醛储罐50m3，2个，内浮顶罐，并配套设置氮封装置*醇储罐200m3，1个，内浮顶罐，并配套设置氮封装置大豆油储罐50m3，1个固定顶罐公用工程公用工程房2F框架结构，占地面积288m2，建筑面积576m2新建，主要布置消防泵房变配电房机修间等供水供水系统新鲜水用量*.5t/ (略) 政供水管网供给纯水制备系统2套规模为40m
3/h自来水制纯水系统新建，用于纯水制备排水排水系统废水排放量*.6t/ (略) 政污水管网供电用电量38260.72万kWh新建，自备变压器
环保工程废气锂电箔生产车间溶铜生箔酸雾废气，钝化酸雾废气酸雾吸收塔25m高13排气筒新建，达标排放覆铜板铜箔生产车间溶铜生箔酸雾废气酸雾吸收塔25m高45排气筒新建，达标排放后处理粗化固化镀锌/镍钝化酸雾废气酸雾吸收塔25m高67排气筒新建，达标排放合成车间冷凝真空脱水废气RTO焚烧炉25m高8排气筒新建，达标排放3RTO焚烧炉助燃废气25m高8排气筒新建，达标排放覆铜板车间二浸胶烘干热压废气RTO焚烧炉25m高910排气筒新建，达标排放12RTO焚烧炉助燃废气25m高910排气筒新建，达标排放天然气燃烧废气8m高1123排气筒新建，达标排放废水焚烧炉废气助燃废气35m高24排气筒新建，达标排放废水生活污水化粪池新建，达标排放自来水制纯 (略) 政污水管网新建，达标排放
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含铜废水2套240m3/h含铜废水预处理系统新建，回用于生产，不排放含锌镍废水1套90m3/h含锌镍废水预处理系统新建，回用于生产，不排放含铬废水1套90m3/h含铬废水预处理系统新建，回用于生产，不排放综合废水磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水1套15m3/h1套10m3/h综合废水处理系统新建，回用于生产，不排放反应生成废水焚烧炉焚烧新建，不排放噪声隔声防治措施隔声量25dB(A)新建，达标排放固废一般固废仓库100m2固废分类收集，满足环境管理要求危废仓库108m
2环境风险事故应急池395m3满足环境管理要求3.6生产工艺流程3.6.1生产工艺流程及产污节点本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板的生产，具体生产工艺流程及产污环节分别见下图图中G-废气W-废水S-固废N-噪声。3.6.1.1锂电池铜箔生产
图3-1锂电池铜箔生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：1溶铜：利用吊车将外购的电解铜投入溶铜罐里，加入纯水明胶，注入70g/L的硫酸，通入压缩空气，采用蒸汽换热器将溶铜罐加热至7580，使金属铜溶解成硫酸铜水溶液，即电解液，其反应方程式为：2Cu2H2SO4O22CuSO42H2O
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该反应属固-液固-气液-气多相反应。反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。在实际生产时，电解液在循环系统中的各过程含铜量含酸量和温度溶铜后温度略高，但要冷却基本为一个定值。生箔机列中消耗多少铜，溶铜罐就要有相应铜量来补足，并控制好工艺参数。溶铜罐内放足铜料，只需调节压缩空气，就可以保持电解液的含铜量。铜箔厚度越薄，质量档次越高，要求电解液中的杂质含量越低。为了保证铜箔质量，电解液中的杂质含量应达到：Zn<1.0/mgL-1Pb<0.1/mgL-1Fe<1.5/mgL-1Ni<0.1/mgL-1Cl<0.004%Cd<0.1/mgL
-1Sb<0.15/mgL-1Cr<0.3/mgL-1。往电解液中加入适量添加剂，可不同程度地加大阴极极化作用而抑制金属的异常生长，有利于获得致密的阴极沉积物，提高铜箔的弹性强度硬度和平滑感。添加剂的加入量必须适当，若添加量过多，不仅槽电压升高，而且生箔毛面出现条纹，片子变脆。添加剂加入量还与温度有密切关系，温度高，添加剂加入量就大，所以要控制好温度，防止太大的波动。本项目的添加剂是颗粒状明胶，由肽链-CO-NH-交联的氨基酸的高蛋白聚合物分子量在*。电解液从溶铜罐里流出，依次经活性炭过滤器硅藻土过滤器精密过滤器过滤后，去除电解液里的杂质，贮存于硫酸铜原液罐中。活性炭过滤去除电解液中的有机物，硅藻土过滤去除电解液中的固体颗粒物，精密过滤去除电解液中的微量悬浮物或细小杂质颗粒物。过
滤系统为封闭式，无酸雾产生。在该工段，溶铜罐会挥发产生硫酸雾G1-1，活性炭过滤器需定期更换废活性炭S1-1，硅藻土过滤器需定期更换废硅藻土S1-2，精密过滤器需定期更换废滤芯S1-3，同时，吊车工作时会产生一定机械噪声N1。本项目高温造液，造液后电解液温度7580，以纯净水进行间接冷却，冷却水循环使用后，冷却后的电解液温度55，然后送电解槽。2生箔：电解液100g/L硫酸通过换热器调节温度至55，用耐腐蚀泵将电解液泵入生箔机上的电解槽。将直流电通入电解槽，电解液中的铜离子在阴极辊上析出成铜箔。随着阴极辊的转动，达到一定厚度的铜箔不停地从阴极辊上被剥离下来，经水洗后，利用阴极辊的自身温度把铜箔烘干，最后卷成铜箔卷。项目烘干系统为独立的连续热风吹干系统，铜箔经过纯水连续冲洗后，表面已无硫酸残留物。为保证铜箔品质，企业控制阴极辊转速固
定在4.44.6m/s之间，通过调节不同的电流强度，就生产出不同厚度的铜箔。生箔机消耗电解液中的铜，导致Cu2浓度不断下降，下降到一定程度电解液回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤温度调整等除杂过程制成
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满足要求的电解液再输送至生箔机。阴极辊为了增加产量，提高电流强度，铜箔生产电流在25000A，阴极辊直径为2.0m，宽度为1370mm，材料为专用钛材料制作的钛表面辊筒作为阴极辊。阳极板生箔机列采用不溶性阳极，本项目采用钛材料表镀铱作为阳极板。生箔制造的基本原理生箔制造是采用硫酸铜溶液作为电解液，其主要成分是Cu
2和H，在直流电的作用下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极。在阴极上Cu2得到2个电子还原成Cu，并在阴极辊上电化结晶形成生箔。电解液经过电解过程后，其Cu2含量下降，H2SO4含量升高。电解液回到溶铜槽调整，使电解液Cu2升高，H2SO4含量下降。通过电解和溶铜两个过程，电解液中的Cu2和H2SO4含量基本保持平衡。阴极反应方程式：Cu
22e-Cu阳极反应方程式：2H2O2H2OH-O24H4e-总反应方程式：2CuSO42H2O2CuO22H2SO4从整个生产原理来说，溶铜消耗的硫酸和电积产生的硫酸应该平衡的，原料是铜金属，产品也是铜金属，硫酸的损失主要在与杂质的反应消耗以及生产过程的蒸发等损失。在电沉积积前后，溶液中的成分变化很小，电解液以大流量高流速经过生箔机，少量的铜离子在阴极上电沉积后变成铜金属沉积到阴极辊上，经过电沉积后的电解液回到低位槽补充溶铜工序的电解液，再进入电沉积生箔工序，由此完成一个电沉积循环过程。
在该工段，电解液会挥发产生硫酸雾G1-2，生箔过程产生生箔冲洗废水W1-1，泵入过滤系统处理，同时，生箔机工作时会产生一定噪声N1。3钝化：铜箔在贮存运输及压板生产过程中，常会遇到一定湿度的空气及较高的温度，很容易使铜箔表面发生氧化变色，它会影响铜面的可焊性及对油墨的亲合性，并且引起铜箔厚度的微小变化及氧化层的产生，导致线路电阻增大，因此在铜箔生产过程中，要对铜箔表面进行防氧化钝化处理。
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本次采用钝化液对铜箔进行浸泡，通过化学镀均匀沉积在铜箔表面，采用该工艺钝化后的铜箔表面均匀平整，无需清洗。钝化液主要成分为三氧化铬，需用纯水和片碱调配后使用，钝化液可循环使用，仅添加，不外排。钝化过程控制Cr6浓度2.5g/L，温度4055，pH10.511.0。该过程会产生铬酸雾G1-3。4烘干：烘干是铜箔表面处理过程的最后一道必不可少的工序，目的是烘干去除铜箔表面的水分，防止残留水分对铜箔的伤害。根据铜箔表面处理速度的不同，烘干温度也就不同。温度一般控制在80100。原则上应完全彻底的去处铜箔表面的水分，又不能因温度过高而伤害铜箔，利用阴极辊的自身温度把铜箔烘干。该过程不产生污染物。5分切：根据客户要求，利用分切机将铜箔分切至所需大小，收卷入库。根据调查，在铜箔生产行业，生箔的成品率约98%，2%的废生箔，分切产生的废铜箔
S1-4作为原料回用至溶铜工序。分切机工作时会产生噪声N1。3.6.1.2覆铜板铜箔生产
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图3-2覆铜板铜箔生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：1溶铜生箔：本工艺中溶铜生箔工序与上图3-1中溶铜生箔工序一致，具体描述见锂电池铜箔生产溶铜生箔工艺简述。溶铜工序产生硫酸雾G2-1废活性炭S2-1，废硅藻土S2-2，废滤芯S2-3，噪声N2生箔工序产生硫酸雾G2-2生箔冲洗废水W2-1噪声N2。2后处理：生箔完成后，需对其进行后处理，该工序在后处理生产线上进行，该生产线为多段串联式结构，是全自动生产过程。电解铜箔经3道粗化3道固化水洗镀锌镍水洗钝化水洗烘干后收卷。整个后处理工段均加盖，产生的酸雾废气经集气罩收集后进入废气处理装置处理。
粗化：铜箔如果直接与绝缘树脂基板压合，铜箔与基板的粘结强度不高，容易脱落，
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为了增加铜箔与基板的粘结力，必须对铜箔与基板结合的毛面在溶液中形成的那一面比较粗糙进行粗化处理。粗化即为镀铜过程，通过电解作用，在铜箔表面发生铜沉积，使铜箔表面镀上氧化亚铜，不仅能增加铜箔毛面的表面积，还能与绝缘树脂基板材料产生禁锢作用。本项目需进行3道粗化处理。粗化电解液Cu2浓度较低，电流密度较高。粗化液循环使用，当粗化液中铜离子浓度降低至一定程度，则回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤调节浓度调温等过程制成满足要求的粗化液再输送至粗化处理槽。粗化过程控制Cu
2浓度911g/L，硫酸*g/L，温度4045。粗化处理后的铜箔不需要清洗直接进入下一步的固化处理。该过程会产生硫酸雾G2-3。固化：粗化处理过后，若直接用于压板生产，由于瘤状的铜颗粒比较松散，粗化层会与毛箔基体分离，所以还需进行固化处理。固化处理后，粗糙度虽有降低，但处理层与绝缘基板材料的粘合强度却提高了，从根本上消除处理层与毛箔分层的现象。固化是使粗化形成的结晶面上镀致密的铜。固化液的制取方法与粗化液制取方法一致，区别在于固化液中铜离子浓度更高。本项目需进行3道固化处理。固化电解液Cu2浓度较高，电流密度较低。固化液循环使用，当固化液中铜离子浓度降低至一定程度，则回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤调节浓度调温等过程制成满足要求的固化液再输送至固化处理槽。固化过程控制Cu
2浓度6065g/L，硫酸*g/L，温度4045。该过程会产生硫酸雾G2-4。水洗：在固化处理完成后，需用纯水进行冲洗。该过程产生的水洗废水W2-2进入厂内废水处理装置处理后回用，不外排。镀锌镍灰化：固化处理后的铜箔，虽然与绝缘树脂基板的粘结强度可以满足压板的技术要求，但在随后的印刷线路生产过程中，容易氧化变色耐腐蚀性耐离子迁移性及耐热性能比较差，在制造电路板时容易产生锈迹和斑点等问题。为克服以上缺陷，并提高产品的耐热性和高温抗剥强度，在固化层上再沉积一层锌起到阻挡层作用，防止铜离子向基板扩散。在硫酸溶液中通入直流电，以铜箔为阴极，加入硫酸锌硫酸镍，锌镍均匀沉积在铜
箔表面。视客户需求选择镀锌或镀镍，镀锌采用硫酸锌溶液，镀镍采用硫酸镍溶液，可循环使用。根据需要补充原料损耗。灰化过程控制Zn2浓度5g/L，温度45，pH1010.5，Ni2浓度0.10.02g/L。该过程会产生硫酸雾G2-5。水洗：在灰化处理完成后，需用纯水进行冲洗，该过程产生的水洗废水W2-3进入厂
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内废水处理装置处理后回用，不外排。钝化：与上图3-1中钝化工序一致，具体描述见锂电池铜箔生产钝化工艺简述。钝化工序产生铬酸雾G2-6。水洗：钝化后再用纯水进行冲洗，产生的水洗废水W2-4经厂内废水处理装置处理后回用，不外排。烘干：将铜箔烘干，烘干温度为200，加热方式为电加热。项目烘干系统为独立的连续热风吹干系统，铜箔经过纯水连续冲洗后，表面已无硫酸残留物。3分切：根据客户要求，利用分切机将处理过的铜箔分切至所需大小，收卷入库。根据调查，在铜箔后处理过程中，由于生箔较薄，容易变形，使残次品增加，根据调查，后处理合格率98%，2%的废铜箔，分切产生的废铜箔S2-4作为原料回用至溶铜工序。
分切机工作时会产生噪声N2。
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3.6.1.3腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产
图3-3腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产工艺流程图生产工艺简述：1腰果酚改性酚醛树脂生产：热固性酚醛树脂生产以苯酚*醛多聚*醛为原料，苯酚：*醛多聚*醛约为1：08(物料配比)，反应介质pH>7，在碱性物质三*胺氨水作催化剂时，发生加成和缩合反应即缩聚反应得到热固性酚醛树脂。主要反应过程为加成反应和缩合反应，产品中*醛单体残留量0.8%，苯酚残留量11%。
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热固性酚醛树脂主要化学反应为：以碱作催化剂，首先苯酚与*醛进行加成反应，*醛被加成在苯酚的酚环上，生成羟*基苯酚。在初合阶段，上列羟*基酚醇可以溶于水，并有很强的反应能力，进一步生成2-羟苯基*烷的羟*基衍生物。
碱性条件下上列酚羟*基相互作用，与游离醛不断反应，通过合理有效的控制手段，进一步生成热固性的酚醛树脂和水。本项目热固性酚醛树脂生产过程中，通过加入*醇作为溶剂，并加入腰果酚大豆油等，得到醇溶性的热固性腰果酚改性酚醛树脂产品。该工艺为连续生产，年生产时数为7200h。主要生产工艺如下：
进料：按工艺配比要求将原料苯酚和*醛由计量槽打入反应釜，再加入辅料腰果酚大豆油等进行搅拌，搅拌5分钟后由计量槽加入碱性催化剂氨水三*胺等，加料完成后，开启蒸汽阀门对反应釜夹套进行加温，蒸汽压力保持0.2-0.4MPa，同时开启反应釜至冷凝器的回流系统，当釜内温度升至65时，关闭蒸汽阀门。缩聚反应：该反应为放热反应，当反应釜内物料温度自然升到95-98时，计时反应开始时间，控制反应温度不超过98若反应温度超过100即报警同时联锁打开夹套旁
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路冷却水进水阀，反应时间为60分钟，反应过程中进行监测，取样测反应物的胶化时间，控制反应物的胶化时间在80秒120秒/160，当监测数据大于120秒时，则继续反应，每5分钟测一次，当接近要求数据时，关闭回流反应系统，开启真空泵进行脱水。苯酚和*醛在催化剂存在的碱性条件下发生缩聚反应生成酚醛树脂，反应过程中，釜内的挥发出的*醛蒸汽和水蒸气经冷凝系统回流至釜内。在加成反应阶段，氨水与*醛反应生成次六亚*基四胺，进入树脂组分，主要反应方程式为：
缩聚反应过程中，由于釜内温度升高会有部分物料挥发出来，该部分气体主要为水蒸汽*醛苯酚氨气和三*胺等，经冷凝装置冷凝后回流至釜内。冷凝过程中产生冷凝废气G3-1，主要为反应不凝气，主要污染物为*醛苯酚氨气和三*胺等。真空脱水：反应结束后，启动真空泵，将反应釜和冷凝回流系统接入真空，并将回流阀切换至脱水罐。给釜内物料加热，保持釜温在70，压力在-0.08MPa左右的状态下蒸馏，真空脱水约4h左右。蒸发出的水蒸气(含少量*醛苯酚)经冷凝器冷凝，冷凝采用一级水冷，冷凝温度20冷凝器面积30m2，冷凝液为低酚水W3-1，流入脱水罐。脱水完成后，釜内温度迅速降至50，吸入有机溶剂*醇，搅拌均匀后，继续降温至30以下。真空脱水吸入溶剂过程中产生有机废气G3-2，主要为*醛苯酚*醇。冷却放料：当反应釜内反应物颜色由混浊变为透明，物料温度升高，这时要勤观察，
当釜内反应物颜色达到透明且温度升至80时，关闭真空泵，停止脱水并开启冷却水进行冷却，当釜内胶水冷却至40以下时停止搅拌，把成品用泵打至混胶釜进行填辅料混胶。生产过程中，采取连续生产方式，每批次生产时间约12h其中投料合成约持续4h，脱水冷却约持续8h，设计单釜产量8.48.5t/批次，每釜每天生产2批次，年工作时间300天。2浸胶：利用浸胶机将改性酚醛树脂胶均匀浸渍在绝缘漂白木浆纸表面，，浸胶在常温下操作，产生浸胶废气G3-3和噪声N3。3烘干：进入烘箱进行烘干，烘干温度为*。浸胶烘干过程中，改性酚醛树脂胶游离*醛和游离苯酚会挥发，浸胶废气G3-3烘干废气G3-4输送至废气焚烧炉，焚烧后产生的热气送入烘箱加温，进行热能回收。
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4分切：烘干后的半固化片按要求进行分切。该过程产生分切废边角料S3-1和噪声N3。5配本：按产品厚度要求进行配本，叠片过程中加入铜箔，直至达到规定的组合张数。6热压：经压机热压后成型，采用隔套蒸汽进行加热，加热温度175。该过程产生热压废气G3-5和噪声N3。7冷却：热压后采用隔套冷却水对其进行冷却，冷却后需脱模，脱模过程不使用脱模剂，需要对铜板进行冲洗，冲洗过程产生冲洗废水W3-2和废树脂渣边角料S3-2，冲洗废水循环利用，定期补充损耗，不外排。8剪切：按产品规格要求对铜板进行剪切，该过程产生废边角料S3-3和噪声N3。9检验包装：对产品进行检验，合格后包装入库，产生不合格品S3-4。
3.6.1.4其他产污环节a.RTO焚烧炉助燃燃料燃烧会产生燃烧废气G4b.导热油炉天然气燃烧会产生燃烧废气G5c.硫酸*醛苯酚*醇等液体原料贮存过程储罐会产生大小呼吸废气G6d.反应生成废水焚烧过程会产生次生污染物CO颗粒物及未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气G7。3.6.2主要产污环节和排污特征拟建项目主要的产污环节和排污特征详见下表。表3-6主要产污环节和排污特征
类别代码产生点污染物去向废气G1-1溶铜硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G1-2生箔硫酸雾G1-3钝化铬酸雾G2-1溶铜硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G2-2生箔硫酸雾G2-3粗化硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G2-4固化硫酸雾G2-5镀锌/镍硫酸雾G2-6钝化铬酸雾G3-1缩聚反应*醛苯酚氨气三*胺RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放G3-2真空脱水*醛苯酚*醇
G3-3浸胶非*烷总烃*醛苯酚RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放G3-4烘干非*烷总烃*醛苯酚G3-5热压非*烷总烃*醛苯酚G4 RTO焚烧炉助燃SO2NOx烟尘高空排放
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G5天然气燃烧SO2NOx烟尘8m高排气筒排放G6储罐大小呼吸硫酸雾无组织排放G7反应生成废水焚烧助燃废气CO颗粒物*醛苯酚SO2NOx布袋除尘净化处理后高空排放
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3.7正常排放源强本项目产生的废气主要有：溶铜生箔粗化固化镀锌/镍过程产生的硫酸雾，钝化过程产生的铬酸雾，RTO焚烧炉助燃燃料燃烧废气，导热油炉天然气燃料燃烧废气，储罐大小呼吸产生的废气，酚醛树脂生产时冷凝和真空脱水废气，浸胶烘干和热压废气，反应生成废水焚烧废气及助燃燃料燃烧废气。本项目锂电箔生产车间和覆铜板铜箔生产车间不设置单独配酸槽，钝化槽粗化槽固化槽镀锌/镍槽等清理后先加入新鲜水，然后按比例倒入硫酸硫酸锌/硫酸镍溶液三氧化铬溶液等，由于配酸时间较短，约为10分钟/次，且采用管道输送，配酸酸雾产生量很小，本报告不作统计。1溶铜工序硫酸雾G1-1G2-1
本项目溶铜工序浓硫酸稀释过程也在溶铜罐内进行，稀释过程硫酸雾产生于溶铜罐，项目溶铜造液时需要鼓入空气，设备密闭，在溶铜罐上设置一进一出二条风管，出风管通酸雾洗涤塔。项目溶铜工序使用专用盖罐，并确保盖罐上贴合橡胶圈与罐体能紧密贴合，水密封装置能够正常使用，同时加强溶铜系统其它设备如管道接驳位密封性，保证溶铜工序完全处于密封状态，开罐添加铜料时，应关闭罐体内鼓风机，并保持罐顶抽风装置开启状态，不存在无组织排放，废气收集率按100%计。项目溶铜 (略) (略) 电子铜箔溶铜生产工艺一致，且生产设备类型和废气治理设施相当，污染物产排有较好的可类比性，因此项目废气源强 (略) (略) 检测报告IET-JCBG-*中相关数据， (略) 明
(略) 电子铜箔产能为3000t/a，本项目电子铜箔产能为50000t/a，因此引用监测数据按产能进行折算。具体监测结果如下表：表3-7溶铜工序酸雾废气引用监测数据表根据类比上述监测报告，溶铜处理尾气硫酸雾的排放浓度为19.8mg/m
3，排放速率为0.11kg/h。根据环保设备设计手册大气污染控制设备周兴求主编第326页：填料吸收塔的除酸雾效率可达95%，考虑到设备运行稳定性和可靠性及类比分析，本报告硫酸雾工序明康电子硫酸雾监测结果项目硫酸雾折算后结果数据来源平均排放浓度mg/m3平均排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h溶铜工序DA001排气筒1.19 0.0067 19.8 0. (略) (略) 检测报告IET-JCBG-*
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去除效率按90%设计在工艺技术上是可行的。因此，溶铜工序硫酸雾产生浓度为198mg/m3，产生速率为1.1kg/h，产生量为7.92t/a，经酸雾吸收塔处理后高空排放项目共设置25个溶铜罐，则单个溶铜罐硫酸雾废气产生量为0.3168t/a。2生箔工序硫酸雾G1-2G2-2项目生产车间窗户均为固定窗，无法打开的结构，只起到了采光作用，无通风作用，车间为实墙结构，门户为自动双开门人推开通过后自动关闭，过道加装塑胶带垂帘，同时车间的送风系统和空调系统均能保证车间供氧换风量的同时使整体抽风风量稍大于送风风量，整个车间处于微负压状态，可保证硫酸雾几乎进入收集系统收集。项目每个系统的单台设备上均为全密闭并设有吸风罩和出风接口，每个出风接口都接入抽风系统主管道，系统的酸雾收集率达到99.5%以上。
根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018产污系数法中废气污染物产生量计算公式：DGsAt10-61式中：D核算时段内污染物产生量，tGS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2/h)根据附录B表B.1，在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀抛光，在浓硫酸中退镍退铜退银等，取值25.2A镀槽液面面积，m
2本项目生箔机槽体规格为*mm，槽液液面面积按照3.726m2计算t核实时段内污染物产生时间，h。经计算，单个生箔机硫酸雾产生量：D25.23.*-60.676t/a，单条生产线配套6台生箔机，则计算单条生产线生箔工序硫酸雾产生量为4.056t/a。3钝化工序铬酸雾G1-3本项目钝化在钝化槽中进行，使用1520g/L的三氧化铬溶液，单个钝化槽规格为*mm，槽液液面面积按照3.726m
2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，常温下低铬酸及其盐溶液中钝化溶液，产生量可忽略，拟对钝化槽槽体上方设置密闭集气罩，两头敞开，钝化工序产生的少量铬酸雾废气经槽体上方的密闭集气罩收集后由酸雾吸收塔处理后高空排放，本报告不对钝化工序铬酸雾产生量进行核算。4后处理工序硫酸雾铬酸雾
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项目标准化后处理机为槽体连槽体，槽体上方设置密闭集气罩，两头敞开，通过对同类 (略) (略) 的类比调查，酸雾收集效率可达到99.5%以上。粗化工序硫酸雾G2-3粗化槽槽体规格为*，槽液温度为常温，粗化槽粗化液为*g/L的硫酸溶液，槽液液面面积按照3.14m2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀抛光，在浓硫酸中退镍退铜退银等，取值25.2。根据上文1式计算，单个粗化槽硫酸雾产生量：D25.23.*
-60.570t/a，单条生产线配套1个粗化槽，则计算单条生产线粗化槽硫酸雾产生量为0.570t/a。固化工序硫酸雾G2-4固化槽槽体规格为*，槽液温度为常温，固化槽粗化液为*g/L的硫酸溶液，槽液液面面积按照3.14m2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀抛光，在浓硫酸中退镍退铜退银等，取值25.2。根据上文1式计算，单个固化槽硫酸雾产生量：D25.23.*
-60.570t/a，单条生产线配套1个固化槽，则计算单条生产线固化槽硫酸雾产生量为0.570t/a。镀锌/镍工序硫酸雾G2-5镀锌/镍槽槽体规格为*，槽液温度为常温，镀锌/镍槽槽液为50g/L的硫酸锌或硫酸镍溶液，槽液液面面积按照3.14m2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，室温下含硫酸的溶液中镀铜镀锡镀锌镀镉，弱硫酸酸洗，产生量可忽略，拟对镀锌/镍槽槽体上方设置密闭集气罩，两头敞开，镀锌/镍工序产生的少量硫酸雾废气经槽体上方的密闭集气罩收集后由酸雾吸收塔处理后高空排放，本报告不对镀锌/镍槽工序硫酸雾产生量进行核算。钝化工序铬酸雾G2-6
钝化槽槽体规格为*，槽液温度为常温，钝化槽槽液为1520g/L的三氧化铬溶液，槽液液面面积按照3.14m2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，常温下低铬酸及其盐溶液中钝化溶液，产生量可忽略，拟对钝化槽槽体上方设置密闭集气罩，两头敞开，
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钝化工序产生的少量铬酸雾废气经槽体上方的密闭集气罩收集后由酸雾吸收塔处理后高空排放，本报告不对钝化工序铬酸雾产生量进行核算。项目锂电箔生产车间设置15个溶铜罐90台生箔机10台防氧化机，单条生产线配套1个溶铜罐6台生箔机1套酸雾吸收塔，共计15条生产线，单条生产线设计风量均为12000m3/h，5条生产线3台防氧化机配套1根25m排气筒，排气筒编号依次为13，每根排气筒的污染物数据相同，设计总风量均为60000m3/h。项目覆铜板铜箔生产车间设置10个溶铜罐60台生箔机10套后处理机列，单条前处理生产线配套1个溶铜罐6台生箔机1套酸雾吸收塔，单条后处理生产线配套1套后处理机列，共计10条生产线。单条前处理生产线设计风量均为12000m
3/h，5条前处理生产线配套1根25m排气筒，排气筒编号依次为45，每根排气筒的污染物数据相同，设计总风量均为60000m3/h单条后处理生产线设计风量均为12000m3/h，5条后处理生产线配套1根25m排气筒，排气筒编号依次为67，每根排气筒的污染物数据相同，设计总风量均为60000m3/h。5冷凝G3-1真空脱水不凝气G3-2根据前文物料平衡计算，本项目不凝气产生为*醛0.821t/a苯酚1.731t/a氨气0.035t/a三*胺0.022t/a*醇3.749t/a。经输送管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧净化处理后通过25m高8排气筒高空排放，RTO焚烧炉燃烧处理方式对有机废气净化处理效率98%。本项目所用的三*胺氨水原料含氮，其中废气中三*胺氨气量分别为0.022t/a
0.035t/a，考虑该部分废气经RTO燃烧炉燃烧净化处理，处理效率98%，本次以98%转换为NOx考虑，则该部分NOx产生量为0.0559t/a。因此，RTO焚烧炉燃烧处理后排放的废气为*醛0.0164t/a苯酚0.0346t/a氨气0.0004t/a三*胺0.0007t/a*醇0.075t/aNOx0.0559t/a。6浸胶烘干以及热压有机废气G3-3G3-4G3-5浸胶烘干热压过程中酚醛树脂中游离的*醛和酚以全部挥发计，根据前文物料平衡计算，则浸胶烘干热压工序有机废气*醛产生量12.216t/a酚类160t/a。项目覆铜板车间二窗户均为固定窗，无法打开的结构，只起到了采光作用，无通风作用，车间为实墙结构，门户为自动双开门人推开通过后自动关闭，过道加装塑胶带垂帘，同时车间的送风系统和空调系统均能保证车间供氧换风量的同时使整体抽风风量稍大于送风风
量，整个车间处于微负压状态，浸胶烘干热压工序在浸胶机中操作，浸胶机为连续作业的生产线，每个生产线均为全密闭并在物料出入口设有吸风罩和出风接口，可保证废气几乎
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进入收集系统收集，收集率达到99.5%以上，单条浸胶生产线吸风罩设计风量为10000m3/h。每两条浸胶生产线废气共用一套RTO焚烧炉和排气筒，排气筒编号依次为910。废气经车间密闭微负压收集吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放，RTO焚烧炉燃烧处理方式对有机废气净化处理效率98%。7RTO焚烧炉助燃燃料燃烧废气G4导热油炉天然气燃烧废气G5本项目锂电箔生产车间导热油炉消耗天然气约316万立方米/年覆铜板铜箔生产车间导热油炉消耗天然气约212万立方米/年覆铜板车间二导热油炉消耗天然气约138万立方米/年3套RTO焚烧炉助燃所需天然气均为3万立方米/年。天然气以轻质烃类化合物为主，属于清洁高效的优质能源，燃烧废气污染源强很小，天然气燃烧后产生少量SO
2NOx和烟尘等污染物。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中4430工业锅炉热力产生和供应产排污系数进行核算，烟气量为*.17Nm3/万m3-原料，SO2产污系数为0.02Skg/万m3-原料，考虑最不利影响，天然气硫含量取200，则计算SO2产污系数为4.0kg/万m3-原料根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中4430工业锅炉行业系数手册中燃气工业锅炉的废气产排污系数，采用国际领先的低氮燃烧技术，NOx产污系数为3.03kg/万m3-燃料，采用国内一般的低氮燃烧技术，NOx产污系数为15.873kg/万m3-燃料根据环境保护实用数据手册胡名操，机械工业出版社，1992年中系数，烟尘产生量为2.4kg/万立方米-原料。项目天然气产污系数如下：表3-8燃气工业锅炉的废气产排污系数
产品名称燃料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术排污系数蒸汽/热水/其它天然气室燃炉所有规模SO2 kg/万m3-燃料4.0直排4.0颗粒物2.4直排2.4NOX 3.03(低氮燃烧--国际领先)直排3.0315.87(低氮燃烧--国内一般)直排15.87废气量m3/万m3-燃料*.17直排*.17项目天然气燃烧各污染物产生情况见下表。表3-9天然气燃烧污染物产生量一览表序号污染源位置污染物名称产污系数(kg/万Nm
3)烟气量(m3/a)产生量t/a1锂电箔生产车间1导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1262锂电箔生产车间2导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.126
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3锂电箔生产车间3导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1264锂电箔生产车间4导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1265锂电箔生产车间5导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1266锂电箔生产车间6导热油炉SO2 4.0 * 0.211NO
x 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1267覆铜板铜箔生产车间7导热油炉SO2 4.0 * 0.212NOx 3.03 0.161颗粒物2.4 0.1278覆铜板铜箔生产车间8导热油炉SO2 4.0 * 0.212NOx 3.03 0.161颗粒物2.4 0.1279覆铜板铜箔生产车间9导热油炉SO2 4.0 * 0.212NO
x 3.03 0.161颗粒物2.4 0.12710覆铜板铜箔生产车间10导热油炉SO2 4.0 * 0.212NOx 3.03 0.161颗粒物2.4 0.12711覆铜板车间二11导热油炉SO2 4.0 * 0.184NOx 3.03 0.139颗粒物2.4 0.11012覆铜板车间二12导热油炉SO2 4.0 * 0.184NO
x 3.03 0.139颗粒物2.4 0.11013覆铜板车间二13导热油炉SO2 4.0 * 0.184NOx 3.03 0.139颗粒物2.4 0.11014覆铜板车间二1RTO焚烧炉SO2 4.0 * 0.012NOx 15.87 0.048颗粒物2.4 0.00715覆铜板车间二2RTO焚烧炉SO2 4.0 * 0.012NO
x 15.87 0.048颗粒物2.4 0.00716合成车间3RTO焚烧炉SO2 4.0 * 0.012NOx 15.87 0.048颗粒物2.4 0.007锂电箔生产车间6台导热油炉天然气燃烧废气经布袋除尘处理后分别由一根8m高排气筒高空排放，覆铜板铜箔生产车间4台导热油炉天然气燃烧废气经布袋除尘处理后分别由一根8m高排气筒高空排放覆铜板车间二3台导热油炉天然气燃烧废气经布袋除尘处理后分
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别由一根8m高排气筒高空排放，排气筒编号依次为1123。布袋除尘器效率按90%计。合成车间1套RTO焚烧炉覆铜板车间二2套RTO焚烧炉助燃废气量均为*m3/a57m3/h，燃料燃烧产生的助燃废气主要为烟尘二氧化硫氮氧化物。合成车间RTO焚烧炉炉助燃废气与处理后的冷凝真空脱水废气共同排放，排气筒编号为8覆铜板车间二2套RTO焚烧炉助燃废气与处理后的浸胶生产线废气共同排放，排气筒编号依次为910。6储罐大小呼吸废气G6本项目涉及各种储罐，储罐内存储的溶液中由于温度和大气压的变化引起蒸汽的膨胀和收缩，会产生蒸汽的排放称为呼吸排放。储罐的无组织挥发主要为两种形式大呼吸排放小呼吸排放。储罐液体蒸发损失包括两种情况：其一是当气温升降，罐内空间蒸气和空气的蒸气分压增大或者减小，因而使
物料蒸气和空气通过呼吸阀或通气孔形成呼吸过程，该过程称为小呼吸过程其二是储罐进出液体，由于液体升降而使气体容积增减，导致静压差发生变化，这种由于罐内液面变化而形成呼吸作用称为大呼吸过程。苯酚*醛*醇储罐采用内浮顶罐设计，大小呼吸废气排放量极小，因此不考虑苯酚*醛*醇储罐废气的排放。为了减少储罐大呼吸产生的有机废气，评价要求本项目在有机物料储罐装卸过程采用双管式物料输送，即设置两条管道与储罐连通，一条由槽车到储罐的物料输送管道，另一条由储罐顶部到槽车的气压平衡管。在物料输送时，物料从槽车输送到储罐，同时储罐物料蒸汽通过另一管道向槽车转移，尽量避免物料输送过程大呼吸的产生。液体蒸发损失的影响因素主要是罐内液体蒸发速度。液体蒸发速度取决于液体的物化性
质，特别是物料的温度蒸气分压气体空间大小储罐结构周转次数及气象条件等。储罐损耗的确定大体分为两类，一类是实测法，一类是计算法。计算法中多为理论计算和经验估算相结合。本项目硫酸储罐呼吸废气采用中国石油化工系统经验公式进行损耗量的估算。A储罐大呼吸损耗计算公式LW4.18810-7MPKNKC式中：LW固顶罐的工作损失kg/m3投入量K
N周转因子无量纲，取值按年周转次数K确定，K36，KN136220，KN0.26P在大量液体状态下，真实的蒸气压力Pa
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M储罐内蒸气的分子量KC产品因子系数，有机液体，取1.0。B小呼吸损耗计算公式LB0.191MP/*-P0.68D1.73T0.45H0.51FPCKC式中：LB固顶罐的呼吸排放量kg/aM储罐内蒸气的分子量P在大量液体状态下，真实的蒸气压力PaD罐的直径mH平均蒸气空间高度m，取0.75T一天之内的平均温度差，取15
FP涂层因子无量纲，取1.25C用于小直径罐的调节因子无量纲直径在09m之间的罐体，C1-0.0123(D-9)2罐径大于9m的C1KC产品因子石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0，Kc1.0。根据以上公式可计算物料大小呼吸损耗量，拟以一次大呼吸的最大源强计算储罐区无组织排放的产生量。相关参数取值详见下表。表3-10参数取值一览表序号物质名称M P(pa) D(m) H (m)T() F
P C KC KN LB(kg/a) LW(kg/a)1硫酸98 0.033 2.0 3.2 15 1.25 0.4 1 1 0.007 0.*根据计算，1只10m3硫酸储罐大呼吸产生量为0.*kg/a，小呼吸产生量为0.007kg/a。因此，本项目6只硫酸储罐共计硫酸雾排放量约0.042kg/a。7反应生成废水焚烧废气G7本项目反应生成废水产生量为666.016t/a，焚烧炉设计处理能力为2t/h，废水焚烧炉作业时间为2h/d300d/a。焚烧过程产生的废气主要是次生污染物CO颗粒物及未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气SO
2NOx和烟尘。CO焚烧烟气中的CO一部分来自废水中有机碳化物的热分解，另一部分来自不完全燃烧，燃烧效率越高，排气CO含量就越少。参考同类型高浓度COD废水焚烧项目，本项目CO排放浓度按设计小时排放浓度80mg/m3，则本项目CO排放速率为0.8kg/h0.48t/a。颗粒物焚烧烟气中的烟尘是焚烧过程中产生的微小颗粒性物质，主要是被燃烧空气和空气吹起
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的小颗粒灰分未充分燃烧的碳等可燃物。根据企业提供的设计方案，出口烟尘产生浓度约为2603mg/m3，焚烧炉烟尘产生量为26.03kg/h15.618t/a。*醛苯酚根据前文物料平衡核算，废水中含*醛13.967t/a苯酚29.621t/a，焚烧炉设计去除效率可达99.99%，即0.01%未完全燃烧的*醛和苯酚排放量分别为0.0014t/a0.003t/a。燃料助燃废气项目废水焚烧炉助燃所需天然气消耗量为2万立方米/年，根据前文天然气燃烧废气产排污系数计算，SO
2NOx和颗粒物产生量分别为0.008t/a0.032t/a0.0048t/a。项目废水焚烧炉焚烧废气及燃料助燃废气经配套的布袋除尘器处理后由35m高24排气筒高空排放。等效排气筒分析：锂电箔生产车间13排气筒均排放硫酸雾废气，且各排气筒两两间距均小于其几何高度之和，故需对各排气筒污染物排放速率进行等效后进行评价，具体如下。 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021要求：排污单位内部有多根排放同一污染物的排气筒时，若两根排气筒距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距离排气筒，且均排放同一污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三第四根排气筒取得等效值。等效排气筒的污染物排放速率计算如下：
QQ1Q21式中，Q等效排气筒粉尘排放速率Q1Q2排气筒1和排气筒2粉尘排放速率。项目锂电箔生产车间13排气筒均排放硫酸雾废气，等效排气筒硫酸雾排放速率为0.906kg/h覆铜板铜箔生产车间47排气筒均排放硫酸雾废气，等效排气筒硫酸雾排放速率为0.762kg/h覆铜板车间二910排气筒均排放*醛酚类SO2NOx颗粒物废气，等效排气筒排放速率为*醛0.0338kg/h酚类0.4422kg/hSO20.0034kg/hNOx0.0134kg/h颗粒物0.00194kg/h113导热油炉的1123排气筒均排放SO
2NOx颗粒物废气，等效排气筒排放速率为SO20.3702kg/hNOx0.2807kg/h颗粒物0.0225kg/h。由于电镀污染物排放标准GB21900-2008合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020等标准均未对硫酸雾*醛酚类SO2NOx颗粒物等废气污染物排放速率做要求，故本报告仅列出各等效排气筒的排放速率，无法判断排放浓度达标情况。
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建设项目废气收集处理及排放方式情况见下表。表3-11废气源强核算收集处理排放方式情况一览表污染源污染源编号污染物种类污染源强核算(t/a)源强核算依据废气收集方式收集效率治理措施风量(m3/h)排放形式治理工艺去除效率是否为可行技术有组织无组织溶铜G1-1G2-1硫酸雾7.92类比法车间微负压，罐顶抽风密闭收集100%酸雾吸收塔90%是12000 /生箔G1-2G2-2硫酸雾101.4产污系数法车间微负压，设备上方设密闭集气罩99.5%酸雾吸收塔90%是12000 粗化G2-3硫酸雾5.70产污系数法车间微负压，设备上方设密闭集气罩99.5%酸雾吸收塔90%是12000 固化G2-4硫酸雾5.70产污系数法车间微负压，设备上方设密闭集气罩99.5%酸雾吸收塔90%是12000
缩聚反应真空脱水G3-1G3-2苯酚0.821物料衡算法输送管道负压密闭收集100% RTO焚烧炉98%是10000 --*醛1.731氨气0.035三*胺0.022*醇3.749浸胶烘干热压G3-3G3-4G3-5*醛12.216物料衡算法车间微负压，生产线密闭出入口上方设吸风罩99.5% RTO焚烧炉98%是20000 酚类160RTO焚烧炉助燃G4 SO2 0.036产物系数法密闭收集100% / / / / --NOx 0.144颗粒物0.021导热油炉天然气燃烧G5 SO
2 2.666产物系数法密闭收集100%布袋除尘/ / / /NOx 2.021 /颗粒物1.594 90%储罐大小呼吸G6硫酸雾0.*产物系数法/ / / / / / / 废水焚烧炉G7 CO 0.48类比法密闭收集100%覆膜式布袋除尘/是10000 /
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助燃*醛0.0014物料衡算法/苯酚0.003 /SO2 0.008产物系数法/NOx 0.032 /颗粒物15.6228 99.9%项目有组织废气产生及排放情况如下表。表3-12有组织废气产生及排放情况一览表产排污环节污染源污染物种类排放时间h/a废气量(m
3/h)污染物产生情况治理措施污染物排放情况排放参数产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)治理工艺去除效率%排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)高度(m)内径(m)温度()排气筒编号溶铜生箔1排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA001溶铜生箔2排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA002溶铜生箔3排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA003溶铜生箔4排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA004溶铜生箔5排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA005粗化固化6排气筒硫酸雾7200 60000 13.1 0.788 5.672酸雾吸收塔90 1.3 0.079 0.567 25 1.2 25 DA007粗化固化7排气筒硫酸雾7200 60000 13.0 0.788 5.672酸雾吸收塔90 1.3 0.079 0.567 25 1.2 25 DA008冷凝真空脱水
8排气筒*醛7200 10000 11.4 0.114 0.821 RTO焚烧炉98% 0.23 0.0023 0.0164 25 0.5 50 DA008苯酚24.0 0.240 1.731 0.48 0.0048 0.0346氨气0.49 0.0049 0.035 0.01 0.* 0.0004三*胺0.31 0.0031 0.022 0.01 0.* 0.0007*醇52.1 0.521 3.749 1.04 0.0104 0.0753RTO焚烧炉助燃SO2 7200 57 29.8 0.0017 0.012 / / 1.2 0.012 0.0017NOx 117.5 0.0067 0.048 1.44 0.0144 0.1039颗粒物17.0 0.00097 0.007 0.10 0.00097 0.007浸胶烘干热压9排气筒*醛7200 20000 42.2 0.844 6.077 RTO焚烧炉98% 0.85 0.0169 0.1215 25 0.8 50 DA009酚类552.8 11.056 79.6 11.06 0.2211 1.592
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1RTO焚烧炉助燃SO2 7200 57 29.8 0.0017 0.012 / / 0.09 0.0017 0.012NOx 117.5 0.0067 0.048 0.334 0.0067 0.048颗粒物17.0 0.00097 0.007 0.05 0.00097 0.007浸胶烘干热压10排气筒*醛7200 20000 42.2 0.844 6.077 RTO焚烧炉98% 0.85 0.0169 0.1215 25 0.8 50 DA010酚类552.8 11.056 79.6 11.06 0.2211 1.5922RTO焚烧炉助燃SO2 7200 57 29.8 0.0017 0.012 / / 0.09 0.0017 0.012NOx 117.5 0.0067 0.048 0.334 0.0067 0.048颗粒物17.0 0.00097 0.007 0.05 0.00097 0.007锂电箔生产车间16导热油炉1116排气筒SO2 7200 997 29.3 0.0293 0.211布袋除尘/ 29.3 0.0293 0.211 8 0.4 50 DA011DA016NO
x 22.3 0.0222 0.160 / 22.3 0.0222 0.160颗粒物17.6 0.0175 0.126 90% 1.8 0.0018 0.013覆铜板铜箔生产车间710导热油炉1720排气筒SO2 7200 1003 29.3 0.0294 0.212布袋除尘/ 29.3 0.0294 0.212 8 0.4 50 DA017DA020NOx 22.3 0.0224 0.161 / 22.3 0.0224 0.161颗粒物17.5 0.0176 0.127 90% 1.8 0.0018 0.013覆铜板车间二1113导热油炉2123排气筒SO2 7200 871 29.3 0.0256 0.184布袋除尘/ 29.3 0.0256 0.184 8 0.4 50 DA021DA023NOx 22.2 0.0193 0.139 / 22.2 0.0193 0.139颗粒物17.5 0.0153 0.110 90% 1.7 0.0015 0.011废水焚烧炉助燃24排气筒CO 600 10000 80 0.8 0.48覆膜式布袋除尘/ 80 0.8 0.48 35 0.5 100 DA024*醛0.23 0.0023 0.0014 / 0.23 0.0023 0.0014苯酚0.5 0.005 0.003 / 0.5 0.005 0.003SO
2 1.33 0.0133 0.008 / 1.33 0.0133 0.008NOx 5.33 0.0533 0.032 / 5.33 0.0533 0.032颗粒物2603.8 26.038 15.6228 99.9% 2.6 0.026 0.0156注：锂电箔生产车间16导热油炉铜板铜箔生产车间710导热油炉覆铜板车间二1113导热油炉生产工况均一致，故本报告以三个车间的单个导热油炉废气统计。
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项目无组织废气排放情况如下表。表3-13无组织废气产生及排放情况一览表产排污环节污染物名称排放时间h/a污染物产生情况污染物排放情况面源参数产生量t/a产生速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h面积/m2高度m生箔硫酸雾7200 0.3 0.0417 0.3 0.0417 3675 8锂电箔生产车间合计硫酸雾7200 0.3 0.0417 0.3 0.0417 3675 8生箔硫酸雾7200 0.201 0.0279 0.201 0.0279 3150 8粗化固化硫酸雾7200 0.057 0.0079 0.057 0.0079 3150 8覆铜板铜箔生产车间合计硫酸雾7200 0.258 0.0358 0.258 0.0358 3150 8浸胶烘干热压*醛7200 0.062 0.0086 0.062 0.0086 7056 8酚类0.8 0.1111 0.8 0.1111覆铜板车间二合计*醛7200 0.062 0.0086 0.062 0.0086 7056 8
酚类0.8 0.1111 0.8 0.1111储罐区硫酸雾7200 0.* 0.* 0.* 0.* 1100 2
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3.8非正常排放源强非正常排放指生产中开停车工炉设备检修工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。拟建项目非正常工况分析，本着最不利原则，主要考虑废气污染治理设施设备故障，对废气处理效率下降甚至完全失效，本报告按废气处理效率降为零考虑。项目废气在非正常工况下的排放源强及监控处理措施如下：表3-14项目污染源非正常排放量核算表排气筒编号非正常排放原因年发生频次/次单次持续时间/h污染物名称非正常排放排放浓度mg/m
3排放速率kg/h排放量kg/aDA001废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA002废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA003废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA004废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA005废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA006废气处理设施故障1 1硫酸雾13.1 0.788 0.788DA007废气处理设施故障1 1硫酸雾13.0 0.788 0.788
DA008废气处理设施故障1 1*醛11.4 0.114 0.114苯酚24.0 0.240 0.240氨气0.49 0.0049 0.0049三*胺0.31 0.0031 0.0031*醇52.1 0.521 0.521SO2 29.8 0.0017 0.0017NOx 117.5 0.0067 0.0067颗粒物17.0 0.00097 0.00097DA009废气处理设施故障1 1*醛42.2 0.844 0.844酚类552.8 11.056 11.056SO2 29.8 0.0017 0.0017NOx 117.5 0.0067 0.0067颗粒物17.0 0.00097 0.00097DA010废气处理设施故障1 1*醛42.2 0.844 0.844酚类552.8 11.056 11.056SO
2 29.8 0.0017 0.0017NOx 117.5 0.0067 0.0067颗粒物17.0 0.00097 0.00097DA011DA016废气处理设施故障1 1 SO2 29.3 0.0293 0.0293NOx 22.3 0.0222 0.0222颗粒物17.6 0.0175 0.0175DA017DA020废气处理设施故障1 1 SO2 29.3 0.0294 0.0294NOx 22.3 0.0224 0.0224颗粒物17.5 0.0176 0.0176
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DA021DA023废气处理设施故障1 1 SO2 29.3 0.0256 0.0256NOx 22.2 0.0193 0.0193颗粒物17.5 0.0153 0.0153DA024废气处理设施故障1 1 CO 80 0.8 0.8*醛0.23 0.0023 0.0023苯酚0.5 0.005 0.005SO2 1.33 0.0133 0.0133NOx 5.33 0.0533 0.0533颗粒物2603.8 26.038 26.038建设单位应加强各生产设备环保设备的维护保养，制定日常检查方案并专人负责，确保设备正常稳定运转。发生废气污染物异常排放时应立刻停止污染工序的作业，待异常事故处理完成后方可重新运行加强职工的环保培训，杜绝运行过程中的不规范操作，实现精细化管理。
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4大气环境现状调查与评价4.1环境质量达标区判定根据202 (略) 环境状况公报，全市17个镇街园平均优良天数比率范围为75.9%-87.1%其中有6个镇街园优良天数比率低于80%。17个镇街园环境空气SO2PM2.5PM10CO年平均浓度均达标。17个镇街园中有16个NO2年平均浓度达标，达标率为94.1%，浓度范围为31.243.1g/m3。3个镇街园O3浓度达标，达标率为17.6%，浓度范围为152.0180.0g/m3。因此，该区域为不达标区。20 (略) 长泾镇空气质量状况详见下表。表4-1长泾镇空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(ug/m
3)标准值(ug/m3)占标率%达标情况SO2年平均质量浓度11.5 60 19.17达标NO2年平均质量浓度37.5 40 93.75达标PM10年平均质量浓度58.2 70 83.14达标PM2.5年平均质量浓度30.9 35 88.29达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度166.6 160 104.1不达标CO 24小时平均第95百分位数浓度1514 4000 37.85达标监测结果显示，长泾镇SO2年均浓度NO2年均浓度PM10年均浓度PM2.5年均浓度CO日均浓度达到环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准，O
3日最大8小时平均浓度超出环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准。 (略) 大气环境质量限期达标规划正式稿， (略) 环境空气质量在2025年实现全面达标，通过推进能源结构调整，优化产业结构和布局，加快推进挥发性有机物综合整治，深化火电行业超低排放和工业锅炉整治成果，推进热点整合，提高扬尘管理水平，促进PM2.5和臭氧协同控制，推进区域联防联控，提高大气污染精细化防控能力，可有效改善区域大气环境质量现状。目前当地政府已出具了整治方案，具体见附件。4.2特征污染物补充监测本项目分别委托江苏金信 (略) (略) (略) 对蔡家桥进行实测，蔡家桥位于本项目西南侧约0.78km，监测时间分别为2023年3月25日3月
31日2023年4月6日4月12日，检测报告编号分别为：2023金信检环境空气字第H001号SJK-HJ-*，监测因子为TSP铬酸雾氯化氢硫酸雾氨*醛非*烷总烃酚类和*醇。监测期间气象资料见表4-2，监测结果见表4-3。
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表4-2环境空气质量现状监测期间气象资料检测日期采样时间气象资料气温()大气压kPa风速m/s湿度%风向2023.3.25 02:00 5.7 102.35 1.8 62.3东北风08:00 6.8 102.28 2.1 64.6东北风14:00 8.5 102.19 2.5 58.5东风20:00 7.5 102.25 1.5 68.7东风2023.3.26 02:00 5.3 102.40 2.3 63.4东风08:00 5.9 102.17 1.4 67.2东风14:00 9.2 101.93 2.4 55.2东北风20:00 8.8 101.75 2.9 66.8东北风
2023.3.27 02:00 8.3 102.25 2.3 60.8东南风08:00 10.2 102.23 2.5 60.1南风14:00 16.8 102.19 3.4 31.5东南风20:00 9.8 102.22 2.6 58.4东南风2023.3.28 02:00 7.9 102.29 1.9 77.1东南风08:00 12.4 102.51 2.3 56.3东南风14:00 20.6 102.23 2.5 27.9东风20:00 16.2 102.18 1.8 36.3东南风2023.3.29 02:00 11.4 102.12 2.9 57.2东南风08:00 13.3 102.21 2.3 65.7东南风14:00 16.3 102.09 2.5 47.7东风20:00 13.4 102.19 3.4 56.2东南风
2023.3.30 02:00 13.1 101.79 2.6 73.1东南风08:00 12.7 101.87 1.9 79.8东风14:00 16.9 101.72 2.3 56.3东风20:00 11.5 101.93 2.5 79.6东南风2023.3.31 02:00 10.3 101.82 1.8 74.5东风08:00 12.8 101.89 1.5 56.8东风14:00 18.5 101.73 2.3 51.4东风20:00 14.1 101.82 1.4 72.2东南风续表4-2环境空气质量现状监测期间气象资料检测日期采样时间气象资料温度()大气压(kPa)相对湿度(%)风速(m/s)风向天气2023.4.6 02:0003:00 106.6 102.3 43 1.9西多云08:0009:00 13.4 102.1 45 2.1西多云
14:0013:00 15.7 101.9 41 2.0西多云20:0021:00 13.6 102.1 41 2.1西多云2023.4.7 02:0003:00 9.7 102.5 43 2.0北多云08:0009:00 12.7 102.2 39 1.9北多云14:0013:00 14.6 102.0 41 2.1北多云20:0021:00 12.4 102.2 41 2.1北多云
46
2023.4.8 02:0003:00 10.1 102.0 40 1.9东晴08:0009:00 13.6 101.8 37 2.0东晴14:0013:00 17.4 101.5 35 2.0东晴20:0021:00 14.1 101.7 34 2.1东晴2023.4.9 02:0003:00 12.1 102.0 37 2.1东北晴08:0009:00 17.9 101.8 35 1.9东北晴14:0013:00 20.7 101.6 34 2.1东北晴20:0021:00 18.1 101.8 35 2.2东北晴2023.4.10 02:0003:00 11.7 102.0 39 2.1西晴08:0009:00 15.3 101.9 40 2.0西晴14:0013:00 18.7 101.7 37 1.9西晴20:0021:00 15.1 101.9 39 2.1西晴
2023.4.11 02:0003:00 10.6 102.3 41 1.9西多云08:0009:00 12.7 102.1 43 2.0西多云14:0013:00 15.7 101.9 44 2.1西多云20:0021:00 13.1 102.1 42 2.2西多云2023.4.12 02:0003:00 12.7 101.9 37 2.1西北晴08:0009:00 18.1 101.7 34 2.1西北晴14:0013:00 21.4 101.6 34 2.2西北晴20:0021:00 18.6 101.7 36 2.3西北晴表4-3大气现状补充监测结果汇总表
监测结果表明，项目区域大气环境中TSP日均浓度达环境空气质量标准GB3095-2012表2浓度限值要求，铬一次值浓度达工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇小时浓度均达环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非*烷总烃和酚类小时浓度均达大气污染物综合排放标准详解中的一次值要求。监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准/(mg/m3)监测浓度范围/(mg/m3)最大浓度占标率/%超标率/%达标情况E/ N/G1蔡家桥120.* 31.*氯化氢小时值0.05 ND / 0达标硫酸雾小时值0.3 0.1000.118 39.3 0达标酚类化合物小时值0.02 ND / 0达标TSP日均值0.3 0.2020.246 82.0 0达标铬酸雾小时值0.0015 ND / 0达标氨小时值0.2 0.030.13 65.0 0达标*醛小时值0.05 ND / 0达标非*烷总烃小时值2.0 0.200.70 35.0 0达标*醇小时值3.0 ND / 0达标
47
5大气环境影响分析5.1施工期大气环境影响分析本项目租赁已建成车间进行建设，施工期主要内容为设备安装，不新建建筑，在施工期间对周围环境的影响主要是生产设备的安装和调试期间产生的废气。拟建项目施工期采取的大气污染控制措施主要包括：a.施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙，缩小施工现场扬尘和尾气扩散范围。对施工现场抛洒的砂石水泥等物料应及时清扫，施工道路应定时洒水抑尘。b.运输车辆和部分施工机械在怠速减速和加速时产生的污染最为严重。故施工现场运输车辆和部分施工机械一方面应控制车速，使之小于40km/h，以减少行使过程中产生的道路扬尘另一方面缩短怠速减速和加速的时间，增加正常运行时间。
c.燃油机车和施工机械尽可能使用柴油，若使用汽油，必须使用无铅汽油。d.选择合理的运输路线和时间，建筑垃圾 (略) 清运，运输车辆用帆布覆盖。e.建议对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。f.严格执行国家环保总局关于 (略) 扬尘污染的通知(国家环保总局环发*号文)要求，在风速大于四级时停止施工，并采取有效措施，抑制扬尘飞散。g.施工过程中使用的建筑材料，在装卸堆放拌和过程中会产生大量粉尘外逸，为减轻对大气环境的污染，应加强施工区域的管理。建筑材料的临时堆场定点定位，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气，对散料堆场洒水抑尘，或用篷布遮盖。h.加强运输管理，货车不得超高超载坚持文明卸货运输车辆卸完货后清洗车厢工
作车辆及运输车辆在离开施工区时检车装车质量。i.加强对机械车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。采取以上措施后，拟建项目施工时废气产生浓度较低，对周围环境影响较小，故不做具体分析。
48
5.2运营期大气环境影响分析5.2.1大气环境影响预测1正常工况评价等级评价等级详细内容详见1.3.1。估算模型参数选取表5-1 AERSCREEN估算模型参数表 (略) / (略) / (略)
(略) 选项165万最高环境温度/ 38.0最低环境温度/ -14.2土地利用类型建设用地区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟是否海岸线距离/海岸线方向/ /
49
大气污染物源强大气污染源正常点源参数调查清单见表5-2，面源参数调查清单见表5-3。表5-2大气点源参数调查清单编号名称排气筒底部中心坐标/排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒内径/m烟气流速/m/s烟气温度/排放工况污染物名称排放速率(kg/h)E N1 DA001 120.* 31.* 6.3 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3022 DA002 120.* 31.* 6.3 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3023 DA003 120.* 31.* 6.6 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3024 DA004 120.* 31.* 7.8 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3025 DA005 120.* 31.* 8.2 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3026 DA006 120.* 31.* 7.9 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.0797 DA007 120.* 31.* 7.7 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.079
8 DA008 120.* 31.* 7.0 25 0.5 14.15 50正常工况*醛0.0023苯酚0.0048氨气0.*三*胺0.**醇0.0104SO2 0.012NOx 0.0144颗粒物0.* DA009 120.* 31.* 8.1 25 0.8 11.05 50正常工况*醛0.0169酚类0.2211SO2 0.0017NOx 0.0067颗粒物0.* DA010 120.* 31.* 7.9 25 0.8 11.05 50正常工况*醛0.0169酚类0.2211
50
SO2 0.0017NOx 0.0067颗粒物0.* DA011 120.* 31.* 6.6 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA012 120.* 31.* 6.7 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA013 120.* 31.* 7.0 8 0.4 2.2 50正常工况SO
2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA014 120.* 31.* 6.8 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA015 120.* 31.* 6.8 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA016 120.* 31.* 7.2 8 0.4 2.2 50正常工况SO
2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA017 120.* 31.* 7.3 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0294NOx 0.0224颗粒物0.* DA018 120.* 31.* 7.4 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0294NOx 0.0224颗粒物0.* DA019 120.* 31.* 7.5 8 0.4 2.2 50正常工况SO
2 0.0294
51
NOx 0.0224颗粒物0.* DA020 120.* 31.* 7.6 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0294NOx 0.0224颗粒物0.* DA021 120.* 31.* 7.0 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0256NOx 0.0193颗粒物0.* DA022 120.* 31.* 7.2 8 0.4 2.2 50正常工况SO
2 0.0256NOx 0.0193颗粒物0.* DA023 120.* 31.* 7.3 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0256NOx 0.0193颗粒物0.* DA024 120.* 31.* 7.2 35 0.5 14.15 100正常工况CO 0.8*醛0.0023苯酚0.005SO
2 0.0133NOx 0.0533颗粒物0.026表5-3大气面源参数调查清单编号名称面源起点坐标面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北夹角/面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物名称排放速率(kg/h)E N1锂电箔生产车间120.* 31.* 6.5 75 49 0 8 7200正常工况硫酸雾0.04172覆铜板铜箔生产车间120.* 31.* 8.3 90 35 -5 8 7200正常工况硫酸雾0.03583覆铜板车间二120.* 31.* 8.7 135 52 5 8 7200正常工况*醛0.0086酚类0.11114储罐区120.* 31.* 6.9 55 20 0 2 7200正常工况硫酸雾0.*
52
预测结果采用环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2018中推荐的估算模式AERSCREEN进行估算，估算结果统计见下表。表5-4估算结果统计表类别污染源污染物最大落地浓度mg/m3最大落地浓度占标率Pmax%下风向最大浓度出现距离m
有组织
DA001硫酸雾0.00415 1.40 87DA002硫酸雾0.00415 1.40 87DA003硫酸雾0.00415 1.40 87DA004硫酸雾0.00415 1.40 87DA005硫酸雾0.00415 1.40 87DA006硫酸雾0.* 0.33 87DA007硫酸雾0.* 0.33 87DA008*醛0.* 0.16 93苯酚0.* 0.86 93氨气0.* 0.00 93三*胺0.* / 93*醇0.* 0.74 93
SO2 0.* 0.00 93NOx 0.* 0.12 93颗粒物0.* 0.00 93DA009*醛0.* 0.72 86酚类0.* 2.36 86SO2 0.* 0.00 86NOx 0.* 0.06 86颗粒物0.* 0.00 86DA010*醛0.* 0.72 86酚类0.* 2.36 86SO
2 0.* 0.00 86NOx 0.* 0.06 86颗粒物0.* 0.00 86DA011 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA012 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA013 SO
2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA014 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31
53
颗粒物0.* 0.15 31DA015 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA016 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA017 SO2 0.* 2.16 31NO
x 0.* 3.27 31颗粒物0.* 0.15 31DA018 SO2 0.* 2.16 31NOx 0.* 3.27 31颗粒物0.* 0.15 31DA019 SO2 0.* 2.16 31NOx 0.* 3.27 31颗粒物0.* 0.15 31DA020 SO
2 0.* 2.16 31NOx 0.* 3.27 31颗粒物0.* 0.15 31DA021 SO2 0.* 1.88 31NOx 0.* 2.85 31颗粒物0.* 0.13 31DA022 SO2 0.* 1.88 31NOx 0.* 2.85 31颗粒物0.* 0.13 31DA023 SO
2 0.* 1.88 31NOx 0.* 2.85 31颗粒物0.* 0.13 31DA024 CO 0.00825 8.25 93*醛0.* 0.15 93苯酚0.* 0.82 93SO2 0.* 0.09 93NOx 0.00175 0.87 93颗粒物0.* 0.19 93无组织锂电箔生产车间硫酸雾0.* 5.06 55覆铜板铜箔生产车间硫酸雾0.* 5.33 54覆铜板车间二*醛0.* 3.07 64
酚类0.* 8.72 64储罐区硫酸雾0.* 0.00 22
54
由上表可知，拟建项目各大气污染物最大落地浓度为0.*mg/m3最大占标率为8.72%，最大占标率位于相应环境质量标准的1%-10%之间，确定本项目环境空气影响评价等级为二级。根据环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。2非正常工况非正常工况下，废气去除效率按下降至零考虑计，事故排放对项目所在地周围环境产生一定的影响，事故排放区域地面的影响持续时间通常为1小时以内，随着故障的排除，其影响也随之消失。企业应加强废气处理设施管理维护工作，确保废气处理设施正常运行，杜绝废气非正
常排放，一旦出现废气管道泄漏废气处理装置故障等情况，企业应立即停产，以减少对周围环境的影响，将事故影响降至最低。5.2.2大气环境防护距离拟建项目各大气污染物最大落地浓度占标率中最大占标率位于相应环境质量标准的1%-10%之间，拟建项目为二级评价，因此不需设置大气防护距离。5.2.3大气污染物排放量核算表5-5大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/(mg/m
3)核算排放速率/(kg/h)核算年排放量/(t/a)一般排放口1 DA001硫酸雾5.0 0.302 2.1762 DA002硫酸雾5.0 0.302 2.1763 DA003硫酸雾5.0 0.302 2.1764 DA004硫酸雾5.0 0.302 2.1765 DA005硫酸雾5.0 0.302 2.1766 DA006硫酸雾1.3 0.079 0.5677 DA007硫酸雾1.3 0.079 0.567
12 DA008*醛0.23 0.0023 0.0164苯酚0.48 0.0048 0.0346氨气0.01 0.* 0.0004三*胺0.01 0.* 0.0007*醇1.04 0.0104 0.075SO2 1.2 0.012 0.0017NOx 1.44 0.0144 0.1039颗粒物0.10 0.00097 0.00713 DA009*醛0.85 0.0169 0.1215酚类11.06 0.2211 1.592
55
SO2 0.09 0.0017 0.012NOx 0.334 0.0067 0.048颗粒物0.05 0.00097 0.00714 DA010*醛0.85 0.0169 0.1215酚类11.06 0.2211 1.592SO2 0.09 0.0017 0.012NOx 0.334 0.0067 0.048颗粒物0.05 0.00097 0.00715 DA011 SO
2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01316 DA012 SO2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01317 DA013 SO2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01318 DA014 SO
2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01319 DA015 SO2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01320 DA016 SO2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01321 DA017 SO
2 29.3 0.0294 0.212NOx 22.3 0.0224 0.161颗粒物1.8 0.0018 0.01322 DA018 SO2 29.3 0.0294 0.212NOx 22.3 0.0224 0.161颗粒物1.8 0.0018 0.01323 DA019 SO2 29.3 0.0294 0.212NOx 22.3 0.0224 0.161颗粒物1.8 0.0018 0.01324 DA020 SO
2 29.3 0.0294 0.212NOx 22.3 0.0224 0.161颗粒物1.8 0.0018 0.01325 DA021 SO2 29.3 0.0256 0.184NOx 22.2 0.0193 0.139颗粒物1.7 0.0015 0.01126 DA022 SO2 29.3 0.0256 0.184NOx 22.2 0.0193 0.139
56
颗粒物1.7 0.0015 0.01127 DA023 SO2 29.3 0.0256 0.184NOx 22.2 0.0193 0.139颗粒物1.7 0.0015 0.01128 DA024 CO 80 0.8 0.48*醛0.23 0.0023 0.0014苯酚0.5 0.005 0.003SO2 1.33 0.0133 0.008NO
x 5.33 0.0533 0.032颗粒物2.6 0.026 0.0156有组织排放总计硫酸雾12.014*醛0.2608苯酚3.2216氨气0.0004三*胺0.0007*醇0.075SO
2 2.71NOx 2.2529颗粒物0.2986CO 0.48表5-6大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量(t/a)标准名称浓度限值/(mg/m3)1锂电箔生产车间生箔硫酸雾车间通风DB32/4041-2021 0.3 0.32覆铜板铜箔生产车间生箔粗化固化硫酸雾车间通风DB32/4041-2021 0.3 0.2583覆铜板车间二浸胶烘干
热压*醛车间通风DB32/4041-2021 0.05 0.062酚类0.02 0.84储罐区大小呼吸硫酸雾/ DB32/4041-2021 0.3 0.*无组织排放总计硫酸雾0.**醛0.062酚类0.8表5-7大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量t/a1硫酸雾12.**醛0.32283苯酚4.02164氨气0.0004
5三*胺0.00076*醇0.0757 SO2 2.71
57
8 NOx 2.25299颗粒物0.* CO 0.485.2.4恶臭异味影响分析本项目生产过程中有恶臭产生，异味的气体主要来源于浸胶烘干热压过程产生的有机废气等。根据工程分析可知，本项目在浸胶烘干热压过程中产生的恶臭气体经RTO焚烧炉焚烧处理后高空排放，车间内的恶臭等级一般在2级能闻到气味，且能辨认气味的性质(识别阈值)，但感到很正常左右，车间外15米范围外恶臭等级一般在1级勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质(感觉阈值)，认为无所谓左右，此范围内主要为厂区道路等，无环
境保护目标。因此，项目正常运行过程中对最近的环境保护目标不会产生较大影响。根据上述分析，本项目车间在加强通风扩散的情况下，本项目厂界臭气浓度可达到恶臭污染物排放标准GB14554-93二级标准，对周围环境影响较小。5.2.5大气环境影响评价结论建设项目在各污染源在采取相应废气治理措施后，正常工况下均可实现达标排放根据预测，正常工况下全厂各大气污染物对周围大气环境造成的影响均较小，环境功能不会因本项目的建设而发生改变。建设项目无需设置大气防护距离。综上所述，本项目排放的废气污染物对周围环境影响较小，不会改变区域的环境空气质量类别。5.2.6大气影响评价自查
表5-9建设项目大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级二级三级评价范围边长50km边长550km边长5km评价因子SO2NOX排放量2000t/a *t/a500t/a评价因子基本污染物SO2NO2PM10COO3PM2.5其他污染物TSP铬酸雾氯化氢硫酸雾氨*醛非*烷总烃酚类和*醇包括二次PM2.5不包括二次PM2.5评价标准评价标准国家标准地方标准附录D其他标准现状评价环境功能区一类区二类区一类和二类区评价基准年2021年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据主管部门发布的数据现状补充监测
现状评价达标区不达标区污染源调查调查内容本项目正常排放源本项目非正常排放源拟替代的污染源其他在建拟建项目污染源区域污染源
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现有污染源大气环境影响预测与评价预测模型AREMOD ADMS AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF网格模型其他预测范围边长50km边长550km边长5km预测因子预测因子包括二次PM2.5不包括二次PM2.5正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标100% C本项目最大占标率100%正常排放年平均浓度贡献值一类区C
本项目最大占标率10% C本项目最大标率10%二类区C本项目最大占标率30% C本项目最大标率30%非正常排放1h浓度贡献值非正常持续时长h C非正常占标率100% C非正常占标率100%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加C叠加达标 C叠加不达标区域环境质量的整体变化情况k-20 k-20环境监测计划污染源监测监测因子：有组织废气监测无组织废气监测无监测环境质量监测监测因子：监测点位数无监测评价结论环境影响可以接受不可以接受大气防护距离距厂界最远m
污染源排放量SO2：t/a NO2：t/a颗粒物：t/a VOCs：t/a注：为勾选项，填为内容填写项
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6环境保护措施及其可行性论证6.1废气产生点及处理方式本项目废气产生点及处理方式如下：表6-1废气治理措施一览表污染源污染物收集方式收集效率废气净化措施及排放去向溶铜硫酸雾车间微负压，罐顶抽风密闭收集100%酸雾吸收塔处理后由15排气筒排放生箔车间微负压，设备上方设密闭集气罩99.5粗化固化硫酸雾车间微负压，设备上方设密闭集气罩100%酸雾吸收塔处理后由67排气筒排放
冷凝真空脱水苯酚*醛氨气三*胺*醇输送管道负压密闭收集100% RTO焚烧炉燃烧处理后由8排气筒排放3RTO焚烧炉助燃SO2NOx颗粒物密闭收集100% 8排气筒排放浸胶烘干热压*醇酚类车间微负压，生产线密闭出入口上方设吸风罩99.5% RTO焚烧炉燃烧处理后由910排气筒排放12RTO焚烧炉助燃SO2NOx颗粒物密闭收集100% 910排气筒排放导热油炉天然气燃烧SO2NOx颗粒物密闭收集100% 1123排气筒排放废水焚烧炉助燃CO*醛苯酚SO2NOx颗粒物密闭收集100% 24排气筒排放储罐区硫酸雾/ / /拟建项目废气收集处理方式示意图见下图。
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图6-1项目废气处理工艺流程图6.2有组织废气治理措施技术可行性1酸雾吸收塔本项目溶铜工序生箔工序均会产生一定量的硫酸雾，每条生产线配套1套酸雾吸收塔，锂电箔生产车间设置15套酸雾吸收塔，覆铜板铜箔生产车间设置20套酸雾吸收塔，项目拟共设置35套酸雾净化塔，对溶铜生箔工艺过程产生的硫酸雾净化处理。其中溶铜工序使用专用盖罐，并确保盖罐上贴合橡胶圈与罐体能紧密贴合，水密封装置能够正常使用，同时加强溶铜系统其它设备如管道接驳位密封性，保证溶铜工序完全处于密封状态，开罐添加铜料时，应关闭罐体内鼓风机，并保持罐顶抽风装置开启状态，不存在无组织排放，废气收集率按100%计。生箔工序产生的硫酸雾采用设备全密闭并设有吸风罩和出风接口，每个出风接口
都接入抽风系统主管道，系统的酸雾收集率达到99.5%以上。因硫酸雾废气性质为酸性且具有亲水性，酸雾净化塔采用2%6%氢氧化钠溶液对硫酸雾净化吸收，利用酸碱中和反应削减污染物，可大大提高硫酸雾的去除效率。酸雾净化塔采用
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逆流式洗涤，气体经过分配板，将气体平均分配，摆列后呈ZW路线行走，避免有偏流现象，在配合龙卷式不阻塞喷嘴，呈120喷洒。废气喷淋塔利用液体和气体之间的接触，把气体中的污染物传送到液体上，其中包括惯性紊性，质量传送及化学反应等方式，达到分离污染物与气体的目的。喷淋塔的底部为循环水槽，水槽上方有一个进气口，在塔顶有一喷淋液的入口接着喷嘴，塔内有一段惰性固状物，称为塔的填充物，利用喷淋系统将填料雾化，填料由喷淋塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中，使填料在喷淋塔内均匀分布，以达到去除废气的目的。液体吸收法的优点是设备投资较低，工艺较简单，是现今铜箔和电镀企业酸雾处理常用最成熟的处理方法。根据环保设备设计手册大气污染控制设备周兴求主编第326页：填料吸收塔的除酸雾效率可达95%，本项目采用二级喷淋，考虑到设备运行稳定性
和可靠性及类比分析，本报告硫酸雾去除效率按90%设计在工艺技术上是可行的，在实际运行中是可达的。建设单位采用的喷淋装置设施示意图见下图。
注：1为塔顶排气管，2为脱水片，3为吸收液喷头，4为轻质水球(填料)，5为栅网，6为进气口，7为导流叶片，8为排液管，9为循环耐碱泵，10为引风机。图6-2酸雾吸收塔喷淋处理工艺流程示意图酸雾吸收塔技术参数设置见下表。表6-2酸雾吸收塔技术参数表设备名称参数名称单位参数酸雾吸收塔本体规格mm *pH值无量纲1011循环泵t/h 10t/h，PP
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风量m3/h 45000液气比L/m3 0.45药剂-氢氧化钠项目溶铜 (略) (略) 电子铜箔溶铜生产工艺一致，且生产设备类型和废气治理设施相当，具有可类比性。 (略) (略) 溶铜工序排气筒出口的酸雾废气检测报告报告编号：IET-JCBG-*中的相关数据，硫酸雾废气排放可达到电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准限值要求。因此，本项目硫酸雾废气采用酸雾净化塔处理技术上是可行的。根据排污许可证申请与核发技术规范电子工业HJ1031-2019附录B中表B.1，硫酸雾采用碱液喷淋洗涤吸收法在技术上可行的。
2布袋除尘器布袋除尘原理过滤式除尘器是以一定的过滤材料，使含尘气体通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备，目前常用的有袋式除尘器颗粒层除尘器和滤尘器，目前袋式除尘器是应用最广泛效果最好的过滤式除尘装置，以下对袋式除尘器的原理作简要介绍：袋式除尘器是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的，它主要由过滤材料清灰装置控制装置存输灰装置和风机五部分组成，其主要特点除尘效果好适应性强便于回收干物料，无废水排放和污泥处理等后遗症。它的工作原理是粉尘通过滤布时产生筛分惯性黏附扩散和静电等作用而被捕集。除尘布袋应用于冶金化工建材机械石油医药粮食加工等多种行业的工艺应
用物料回收空气净化烟尘治理和液体过滤等领域。本项目采用的布袋除尘装置，其结构主要由上部箱体中部箱体下部箱体灰斗清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器处理工艺流程示意图见下图。
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图6-3布袋除尘器处理工艺流程示意图a筛分作用含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙大于空隙直径的粉尘分离下来，成为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低，只有在使用一定时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤布表面及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较高的除尘效率。b惯性作用含尘气体通过滤布纤维时，气流绕过纤维，而大于1m的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用越大，过滤气速越高，惯性作
用越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，容易穿破滤布，造成除尘效率降低。c扩散作用当粉尘颗粒在0.2m以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。d黏附作用当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，则粉尘被滤布黏附而被捕集，滤布的空隙越小，这种作用就越显著。e静电作用
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粉尘颗粒间相互撞击会放出电子产生静电，如果滤布为绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，反之，如果两者所带的电荷相同，则产生斥力，使除尘效率降低。由除尘原理可知，袋式除尘器适用于捕集粘结非纤维性的粉尘，处理初始浓度为0.*g/m3，粒径为0.1200m。浓度太高或粒径大于200m的粉尘需先经旋风除尘器除尘。去除效果分析根据2014年国家科技部和环保部发布的大气污染防治先进技术汇编，脉冲袋式除尘器除尘效率可达99.99%，粉尘排放浓度稳定10mg/m
3PM2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%。考虑到设备运行稳定性和可靠性及类比分析，本报告去除效率按90%设计在工艺技术上是可行的，在实际运行中是可达的。为保证该布袋除尘装置能保持良好的运行效果，建议在今后营运过程中要着重注意好以下三个方面：a布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在34kg，避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用57kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果，但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
b除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。c抽风机应保持一定的风量，确保尾气达标排放。根据排污许可证申请与核发技术规范锅炉HJ953-2018中颗粒物末端治理技术要求，本项目颗粒物采用袋式除尘技术上是可行的。3RTO焚烧炉RTO焚烧炉又称蓄热式热力氧化器，通过氧化燃烧的方法将有机物分解为CO
2水等。拟建工程RTO焚烧炉采用三蓄热室设计，主要由三座蓄热室与顶部相连的燃烧室组成：蓄热室截面积为方形，填充陶瓷材料为蓄热体燃烧室内设有辅助燃烧器，在开工或有机物浓度低时补充燃料(拟建工程采用天然气为助燃燃料)维持燃烧室所需温度(800-850)。燃烧室上房设置检修人孔和泄漏口，同时在燃烧室内设置测温装置，实时监测运行温度，如温度达到设置上限，系统报警。
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三室RTO焚烧炉一个操作周期共包括三个循环：循环1：蓄热体具有较高的储热性能，在前一个操作周期中第一蓄热室储存了热量，待处理的高浓有机废气从底部进入第一蓄热室，废气通过蓄热体床层被蓄热室加热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却，接着，预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间1.0s，以保证有机物能充分燃烧去除)，在燃烧室中有机物被氧化为CO2H2O等后，即作为高温气进入第二蓄热室，此时高温气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而高温尾气则被冷却后排出，与此同时从风机排出的尾气中抽出部分从底部进入第三蓄热室对上一操作周期中留在切换阀和反应空间之间的死区中的高浓有机气进行冲洗，冲洗后的气流进入燃烧室，经过燃烧室燃烧反应后也通过第二蓄热室排出，完成循环1。循环2：高浓有机废气进入第二蓄热室，预热后进入燃烧室，反应后尾气进入第三蓄热
室，将热量传给第三蓄热室的蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而高温尾气则被冷却后排出，与此同时从风机排出的尾气中抽出部分从底部进入第一蓄热室对上一操作周期中留在切换阀和反应空间之间的死区中的高浓有机气进行冲洗，冲洗后的气流进入燃烧室，经过燃烧室燃烧反应后也通过第三蓄热室排出，完成循环2。循环3：高浓有机废气进入第三蓄热室，预热后进入燃烧室，反应后尾气进入第一蓄热室，将热量传给第一蓄热室的蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而高温尾气则被冷却后排出，与此同时从风机排出的尾气中抽出部分从底部进入第二蓄热室对上一操作周期中留在切换阀和反应空间之间的死区中的高浓有机气进行冲洗，冲洗后的气流进入燃烧室，经过燃烧室燃烧反应后也通过第一蓄热室排出，完成循环3。循环3完成后即完成一个循环周期，回到循环1，周而复始连续运转。一个循环时间大
约为30-120s。热回收效率可达90%以上，如果废气可燃物浓度达到自供热操作水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以关闭。CO主要由燃料物料中含的有机碳不完全燃烧过程产生，产生量主要由炉型的设计以及具体的操作有关，炉型的设计影响一次风二次风的配比喷入炉内的方式物料的燃烧方式主要影响CO的产生情况。目前对CO的控制主要以燃烧方式的控制，而且根据调査，目前各炉型燃烧产生的烟气CO浓度虽有所差异，可通过在二燃室内再补入空气，使其停留2S以上，保证充分燃烧，从而有效控制CO的产生，CO排放浓度可控制在20mg/m3以下。根据排污许可证申请与核发技术规范石化工业HJ853-2017及排污单位自行监测技术指南石油化学工业HJ947-2018，合成树脂工业的废气废水焚烧设施排气筒中
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二噁英适用于废气废水中含有卤素情况，由于本项目废气中不含氯成分，且燃烧温度高于800以上，故不会产生二噁英污染因子。根据蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ1093-2020工艺设计要求，RTO焚烧炉燃烧处理方式对有机废气净化处理效率98%。根据排污许可证申请与核发技术规范电子工业HJ1031-2019附录B中表B.1，挥发性有机物采用燃烧法在技术上可行的。4反应生成废水焚烧炉焚烧过程控制焚烧控制主要指3TE控制，即炉温停留时间搅动现象和空气供应量因素控制，其中停留时间和搅动现象与设备的设计有关。焚烧过程中需要进行控制的主要为温度和空气供
给量。有研究表明，焚烧过程中保持1100的高温，停留时间2s，有利于有害物质的完全分解，同时能保证余热回收的温度在900以上保证一定程度过量空气的供给空气过剩系数1.1，使烟气中的CO浓度保持在较低水平，可以保证除尘器的安全烟气中O2含量保证6%，同时保证出炉废渣的灼减量5%，可避免废水因不完全燃烧而对环境造成二次污染。本项目废水焚烧炉主要设备技术参数指标能够满足蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ1093-2020工艺设计要求。本项目由进料系统助燃系统焚烧系统烟气余热回收系统烟气净化及排烟系统组成，与之配套的监控系统分成数据采集和处理系统DAS顺序控制系统SCS模拟量控制系统MCS炉膛火焰监视系统焚烧装置区闭路电视监视系统CCTV在线
烟气检测系统CEMS。急冷塔的进出口温度工艺参数采用PID系统调温，当温度发生异常时，系统将先启动第一道相应措施降温，当控制措施失效，将启动紧急停车程序。其他焚烧线设备的关键参数，均通过相似的逻辑监控，自动防止如超温超压超排放的情况发生，如第一道控制措施失效时，便会启动紧急停车程序。运营期加强管理，定期对急冷塔干式反应器等进行检查，确保设施正常运转。焚烧烟尘控制措施焚烧过程排放的废气主要是次生污染物CO颗粒物未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气。
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国内对焚烧烟气除尘的方法通常有湿法干法半干法静电除尘袋式除尘及旋风除尘或者几种方式组合使用，目前较多采用袋式除尘器及静电除尘。静电除尘器及袋式除尘器均具有较高的烟粉尘净化效率，袋式除尘器处理效率相对更高，且处理后粉尘浓度可降至10mg/Nm以下，同时对于微小颗粒物1m也具有较好的除尘效率，而重金属及二噁英类呋喃一般凝结于1m微小粒状物表面，因此袋式除尘器对这些毒性物质也具有高去除效率。参照危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求环发*号烟气净化系统的除尘设备应优先选用袋式除尘器。不得使用静电除尘和机械除尘装置。若选择湿式除尘装置，必须配备完整的废水处理设施。本项目焚烧尾气中烟尘首先在急冷塔去除颗粒较大部分，再经高效布袋除尘器去除粒径
较小部分。项目采取的脉冲式高效袋式收尘器是一种新型高效的过滤式除尘器，其过滤负荷较高，滤袋使用寿命长运行安全可靠。构造由壳体灰斗排灰装置脉冲清灰系统等部分组成。含尘气体由进风总管经导流板使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口花板孔上进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后进入烟气后续的净化系统。随着除尘器的运行，过滤烟气中所含粉尘微粒因惯性冲击直接截流扩散及静电引力等在滤袋外侧表面形成滤饼。当压差大于仪表设定时则停止过滤，使用高压空气逆洗。当阻力增大至定值1200Pa，除尘器开始进行脉冲喷吹清灰。按设定压差控制程序，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，经由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。
由于工艺的需要，除尘器的底部制成槽形，送入飞灰贮仓。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的大间隔时间后即转为定时进行控制。针对细颗粒物的产生，装置的尾气系统的湿法塔采用填料塔同时控制湿法塔循环水的密度防止可溶性盐结晶析出同时在湿法塔的上部设置了两级除雾器一级为折流板除雾器另外一级为丝网除雾器丝网除尘器可以去除微米级的粉尘颗粒。本项目选用新型PTFE覆膜布袋，具有耐酸碱性能好清灰再生能力强过滤效率高运行持久阻力低和憎水性好等特点。该除尘组合是一种成熟的处理工艺，理论除尘效率可达99.9%以上，本次评价取99.9%的除尘效率是十分可靠的，可以保证焚烧尾气中的烟尘稳定达标。
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SO2NOx控制根据工程分析，焚烧废水中基本不含硫氮组分，因此废水焚烧本身不产生SO2NOx。SO2主要产生于助燃燃料中的硫分，助燃燃料采用天然气，可控制SO2的产生量，尾气中SO2的排放满足排放标准要求。NOx要为空气中的氮在高温条件下氧化所生成，氮在1200以上的高温条件下才会大量生成，本次焚烧炉控制1100的燃烧温度可有效地控制NOx的产生量。尾气中NOx的排放满足排放标准要求。根据排污许可证申请与核发技术规范石化工业HJ853-2017及排污单位自行监测技术指南石油化学工业HJ947-2018，合成树脂工业的废气废水焚烧设施排气筒中二噁英适用于废气废水中含有卤素情况，由于本项目废水中不含氯成分，且燃烧温度高于
800以上，故不会产生二噁英污染因子。系统运行及烟气监控项目焚烧系统配套有完善的自动测控仪表对焚烧温度压力物位流量水质分析过程进行自动监控自动调节自动报警和安全保护对烟气治理设施设置实时监控记录。在采取上述措施后，可有效控制项目废气的排放，项目废气可做到达标排放。5排气筒设置合理性本项目共设置24个排气筒，110排气筒高度为25m，1123排气筒高度为8m，24排气筒高度为35m，排气筒设置符合各标准及规范要求。项目锂电箔生产车间13排气筒均排放硫酸雾废气，等效排气筒硫酸雾排放速率为0.906kg/h覆铜板铜箔生产车间47排气筒均排放硫酸雾废气，等效排气筒硫酸雾排放速
率为0.762kg/h覆铜板车间二910排气筒均排放*醛酚类SO2NOx颗粒物废气，等效排气筒排放速率为*醛0.0338kg/h酚类0.4422kg/hSO20.0034kg/hNOx0.0134kg/h颗粒物0.00194kg/h113导热油炉的1123排气筒均排放SO2NOx颗粒物废气，等效排气筒排放速率为SO20.3702kg/hNOx0.2807kg/h颗粒物0.0225kg/h。由于电镀污染物排放标准GB21900-2008合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020等标准均未对硫酸雾*醛酚类SO
2NOx颗粒物等废气污染物排放速率做要求，故本报告仅列出各等效排气筒的排放速率，无法判断排放浓度达标情况。本项目排气筒设置情况如下。
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表6-3项目排气筒设置情况排气筒编号废气产生环节污染防治措施废气种类高度mDA001溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA002溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA003溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA004溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA005溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA006粗化固化酸雾吸收塔硫酸雾25DA007粗化固化酸雾吸收塔硫酸雾25DA008冷凝真空脱水3RTO焚烧炉助燃RTO焚烧炉*醛苯酚氨气三*胺*醇SO
2NOx颗粒物25DA009浸胶烘干热压1RTO焚烧炉助燃RTO焚烧炉*醛酚类SO2NOx颗粒物25DA010浸胶烘干热压2RTO焚烧炉助燃RTO焚烧炉*醛酚类SO2NOx颗粒物25DA011锂电箔生产车间1导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA012锂电箔生产车间2导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA013锂电箔生产车间3导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA014锂电箔生产车间4导热油炉布袋除尘SO
2NOx颗粒物8DA015锂电箔生产车间5导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA016锂电箔生产车间6导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA017覆铜板铜箔生产车间7导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA018覆铜板铜箔生产车间8导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA019覆铜板铜箔生产车间9导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA020覆铜板铜箔生产车间10导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA021覆铜板车间二11导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA022覆铜板车间二12导热油炉布袋除尘SO
2NOx颗粒物8DA023覆铜板车间二13导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA024废水焚烧炉助燃覆膜式布袋除尘CO*醛苯酚SO2NOx颗粒物35根据前文大气预测分析，各污染因子对周围大气环境质量影响不大。项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障不会对周围环境产生大的影响。综上，本项目排气筒的设置是合理的。6.3无组织废气治理措施通过对同类项目的调查可知，在不重视预防的情况下，无组织排放的废气对环境的影响比有组织排放的废气对环境的影响大，因此，为减少废气污染物的排放量，特别是无组织废气的排放量，项目特别注意无组织废气的防治。减少无组织废气排放的关键是建立密闭生产
体系加强密封和防止泄漏，而且具体的措施往往体现在一些微小的细节处理上。为防止和减少有害废气的无组织排放，采取以下有效措施对无组织产生的废气进行处置：
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1车间强制通风，加大换气次数，降低生产厂房内污染物浓度。2生产线严格按照操作规范进行，同时确保废气收集装置的气密性，定期检查排气筒和集气室，如有泄漏，需立即采取措施。3加强厂区和厂界的绿化工作，减少无组织废气对周围环境的影响。4通过在项目所在地围墙内设置绿化隔离带，可有效降低对周边居民的影响。为实现上述目的，要求企业在硬件上加强技术，企业在引进技术时要加强设备保证，同时还需加强密封管理。密封管理制度应体现全过程管理，从设计选型制造采购安装交付使用维修改造直至报废全过程，都应有明确的规定。为进一步减少无组织废气的排放，采取如下措施：拟建项目有废气产生的生产设备均尽量密闭，可有效避免废气的外逸，尽可能使无组
织排放转化为有组织排放，定期检查排气筒和集气室，如果泄露，需立即采取措施装置区泄漏损耗来自物料流经或接触设备或管道等动静密封点时产生的泄漏，装置区泄漏废气经应严格禁止生产设备和管道不严密处的泄漏在装料和卸料时，采用管道输送，管道与料筒相连，输液时形成闭路循环，避免无组织排放定期对生产装置区及物料输送管道垫圈密封接头进行检查，降低物料跑冒滴漏发生的机会。加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。通过采取以上措施，可以有效控制无组织废气的排放。
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7环境监测计划7.1大气污染物排放清单大气污染物排放清单见表7-1和表7-2。表7-1项目有组织大气污染物排放清单产污环节污染物种类污染防治措施排放口编号排放口高度/m风量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放标准排放口类型排放时段/规律污染治理设施名称污染治理设施工艺浓度mg/m3速率kg/h溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA001 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA002 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA003 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA004 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续
溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA005 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续粗化固化硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA006 25 60000 1.3 0.079 0.567 30 /一般排放口连续粗化固化硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA007 25 60000 1.3 0.079 0.567 30 /一般排放口连续冷凝真空脱水*醛RTO焚烧炉燃烧DA008 25 10000 0.23 0.0023 0.0164 5 /一般排放口连续苯酚0.48 0.0048 0.0346 15 /氨气0.01 0.* 0.0004 20 /三*胺0.01 0.* 0.0007 / /*醇1.04 0.0104 0.075 50 1.83RTO焚烧炉助燃SO2 / / 1.2 0.012 0.0017 80 /NOx 1.44 0.0144 0.1039 180 /颗粒物0.10 0.00097 0.007 20 /浸胶烘干热压*醛RTO焚烧炉燃烧
DA009 25 20000 0.85 0.0169 0.1215 5 /一般排放口连续酚类11.06 0.2211 1.592 15 /1RTO焚烧炉助燃SO2 / / 0.09 0.0017 0.012 80 /NOx 0.334 0.0067 0.048 180 /颗粒物0.05 0.00097 0.007 20 /
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浸胶烘干热压*醛RTO焚烧炉燃烧DA010 25 20000 0.85 0.0169 0.1215 5 /一般排放口连续酚类11.06 0.2211 1.592 15 /2RTO焚烧炉助燃SO2 / / 0.09 0.0017 0.012 80 /NOx 0.334 0.0067 0.048 180 /颗粒物0.05 0.00097 0.007 20 /锂电箔生产车间1导热油炉SO2布袋除尘过滤DA011 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间2导热油炉SO2布袋除尘过滤DA012 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NO
x 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间3导热油炉SO2布袋除尘过滤DA013 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间4导热油炉SO2布袋除尘过滤DA014 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间5导热油炉SO2布袋除尘过滤DA015 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NO
x 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间6导热油炉SO2布袋除尘过滤DA016 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /覆铜板铜箔生产车间7导热油炉SO2布袋除尘过滤DA017 8 1003 29.3 0.0294 0.212 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0224 0.161 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /覆铜板铜箔生产车间8导热油炉SO2布袋除尘过滤DA018 8 1003 29.3 0.0294 0.212 35 /一般排放口连续NO
x 22.3 0.0224 0.161 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /
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覆铜板铜箔生产车间9导热油炉SO2布袋除尘过滤DA019 8 1003 29.3 0.0294 0.212 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0224 0.161 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /覆铜板铜箔生产车间10导热油炉SO2布袋除尘过滤DA020 8 1003 29.3 0.0294 0.212 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0224 0.161 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /覆铜板车间二11导热油炉SO2布袋除尘过滤DA021 8 871 29.3 0.0256 0.184 35 /一般排放口连续NOx 22.2 0.0193 0.139 50 /颗粒物1.7 0.0015 0.011 10 /覆铜板车间二12导热油炉SO
2布袋除尘过滤DA022 8 871 29.3 0.0256 0.184 35 /一般排放口连续NOx 22.2 0.0193 0.139 50 /颗粒物1.7 0.0015 0.011 10 /覆铜板车间二13导热油炉SO2布袋除尘过滤DA023 8 871 29.3 0.0256 0.184 35 /一般排放口连续NOx 22.2 0.0193 0.139 50 /颗粒物1.7 0.0015 0.011 10 /废水焚烧炉助燃CO覆膜式布袋除尘过滤DA024 35 10000 80 0.8 0.48 30 /一般排放口连续*醛0.23 0.0023 0.0014 5 0.1苯酚0.5 0.005 0.003 20 0.072SO
2 1.33 0.0133 0.008 100 /NOx 5.33 0.0533 0.032 300 /颗粒物2.6 0.026 0.0156 30 /表7-2项目无组织大气污染物排放清单产污环节污染物种类污染防治措施排放速率kg/h排放量t/a排放时段/规律污染治理措施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺锂电箔生产车间生箔硫酸雾/ / / 0.3 0.0417连续覆铜板铜箔生产车间生箔粗化固化硫酸雾/ / / 0.258 0.0358连续覆铜板车间二浸胶烘干热压*醛/ / / 0.062 0.0086连续酚类0.8 0.1111储罐区硫酸雾/ / / 0.* 0.*连续
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7.2大气环境监测计划1污染源监测按照相关环保规定要求，排气筒应设置便于采样监测的采样口和采样监测平台。排放废气的环境保护图形标志牌应设在排气筒附近地面醒目处。另需根据废气污染物无组织排放情况在厂界设置采样点。企业应按照排污单位自行监测技术指南总则(HJ819-2017)排污单位自行监测技术指南电子工业HJ1253-2022要求，开展大气污染源监测。如建设单位不具备监测能力可委托有相应监测能力的环境检测单位完成。建议具体监测计划如下。表7-3大气污染源监测计划
2环境质量监测在项目厂界下风向设1个监测点，每年监测一次，监测因子为TSP氮氧化物硫酸雾氨*醛非*烷总烃酚类和*醇。3三同时验收监测表7-4三同时验收监测计划监测点位监测项目监测频次废气17排气筒进口出口硫酸雾2天3次/天8排气筒进口出口*醛苯酚氨气非*烷总烃*醇SO
22天3次/天
类别监测位置监测项目监测频次执行排放标准废气17排气筒硫酸雾1次/半年电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准8排气筒*醛苯酚氨气非*烷总烃1次/半年合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准*醇大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准SO2NOx颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准910排气筒*醛酚类1次/半年合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准SO
2NOx颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准1123排气筒SO2NOx颗粒物1次/半年锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2022表1标准24排气筒COSO2NOx颗粒物1次/半年危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2020表3标准*醛苯酚1次/半年大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准厂界硫酸雾*醛苯酚非*烷总烃1次/年大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准厂区内非*烷总烃1次/年大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表2标准
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NOx颗粒物910排气筒进口出口*醛酚类SO2NOx颗粒物2天3次/天1123排气筒进口出口SO2NOx颗粒物2天3次/天24排气筒出口CO*醛苯酚SO2NOx颗粒物2天3次/天厂区内非*烷总烃2天3次/天厂界上风向1个下风向3个硫酸雾*醛苯酚非*烷总烃2天3次/天4应急监测应急监测计划包括事故的规模事态发展的趋向事故影响边界气象条件污染物浓度和流量及污染物质滞留区等。在厂界厂界上风向和下风向敏感目标设置采样点，监测因子为SO
2NOxCO苯酚*醛硫酸雾*醇非*烷总烃颗粒物等。具体监测任务视事故发生状况进一步确定。
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8结论与建议8.1结论1环境质量现状根据202 (略) 环境状况公报数据，拟建项目所在地长泾镇SO2年均浓度NO2年均浓度PM10年均浓度PM2.5年均浓度CO日均浓度达到环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准，O3日最大8小时平均浓度超出环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准，为不达标区补充监测结果表面，TSP日均浓度达环境空气质量标准GB3095-2012表2浓度限值要求，铬一次值浓度达工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇小时浓度均达环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1
其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非*烷总烃和酚类小时浓度均达大气污染物综合排放标准详解中的一次值要求。2大气污染物排放总量控制指标有组织：硫酸雾12.014t/a氨气0.0004t/a二氧化硫2.71t/a氮氧化物2.2529t/a颗粒物0.2986t/a一氧化碳0.48t/aVOCs3.5581t/a含*醛0.2608t/a苯酚3.2216t/a三*胺0.0007t/a*醇0.075t/a无组织：硫酸雾0.*t/aVOCs0.862t/a含*醛0.062t/a苯酚0.8t/a。根据总量控制原则，本项目废气污染物总量在长泾镇内平衡。3主要环境影响根据前文预测结果可知，正常工况下，排放的大气污染物贡献值较小，均不超过其环境
质量标准，对周边大气环境影响可接受。4大气污染控制措施溶铜生箔废气：车间微负压，溶铜罐罐顶抽风密闭收集生箔机设备上方设密闭集气罩收集，经酸雾吸收塔处理后由15排气筒排放粗化固化废气：车间微负压，粗化固化设备上方设密闭集气罩收集，经酸雾吸收塔处理后由67排气筒排放冷凝真空脱水废气：管道负压密闭收集，经RTO焚烧炉燃烧处理后由8排气筒排放3RTO焚烧炉助燃燃料燃烧废气：密闭收集后与处理后的冷凝真空脱水废气废气共同由8排气筒排放浸胶烘干热压废气：车间微负压，浸胶生产线密闭出入口上方设吸风罩收集，经
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RTO焚烧炉燃烧处理后由910排气筒排放12RTO焚烧炉助燃燃料燃烧废气：密闭收集后与处理后的浸胶生产线废气共同由910排气筒排放导热油炉天然气燃烧废气：密闭收集后由1123排气筒排放废水焚烧炉助燃燃料燃烧废气：密闭收集后，经覆膜式布袋除尘净化处理后由24排气筒排放储罐区硫酸储罐大小呼吸废气无组织排放。5大气环境影响评价结论根据排污许可证申请与核发技术规范电子工业HJ1031-2019附录B中表B.1，硫酸雾采用碱液喷淋洗涤吸收法在技术上可行的，挥发性有机物采用燃烧法在技术上可行的
根据排污许可证申请与核发技术规范锅炉HJ953-2018中颗粒物末端治理技术要求，采用袋式除尘技术上是可行的参照危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求环发*号，烟气净化系统的除尘设备应优先选用袋式除尘器，本项目采用覆膜式布袋除尘技术上是可行的。项目锂电箔生产车间覆铜板铜箔生产车间硫酸雾废气排放可达电镀污染物排放标准GB21900-2008表5 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准限值要求酚醛树脂车间*醛苯酚氨非*烷总烃废气排放可达合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准，*醇废气排 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准限值要求，RTO焚烧炉助燃废气SO
2NOx颗粒物排 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准限值要求覆铜板车间二*醛苯酚废气排放可达合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准限值要求，RTO焚烧炉助燃废气SO2NOx颗粒物排 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准限值要求废水焚烧炉废气CO烟尘和助燃废气SO2NOx颗粒物废气排放可达危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2020表3标准限值要求，*醛苯酚废气排放可达大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准限值要求。拟建项目各废气污染物均可达标排放。经预测分析，正常工况下，排放的大气污染物贡献值较小，其中无组织排放的废气占标
率最大，最大落地浓度为0.*mg/m3最大占标率为9.48%，位于相应环境质量标准的1%-10%之间，且根据评价区的环境质量现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，
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项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。综上所述，项目废气总量控制满足环境管理要求，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，所采取的废气治理措施是可行的，对周边大气环境影响较小。8.2建议1加强各项污染物的治理措施，严格控制各类污染物的排放量，尽量减轻对周围环境的影响。2加强员工的环保教育，提高员工的环保意识。3厂房内要确保通风，空气流通顺畅，加强自然通风和机械通风，减少无组织排放废气的影响。4加强环境管理以及污染防治设施。
江 阴 市 明 康 新 材 料 有 限 公 司年 产 3 万 吨 锂 电 池 铜 箔 2 万 吨 覆 铜 板 铜 箔 800万 平 方 米 腰 果 酚 改 性 酚 醛 纸 基 覆 铜 板新 建 项 目环 境 风 险 专 项 评 价
目录1前言................................................................................................................................................... 12编制依据...........................................................................................................................................23评价目的及重点...............................................................................................................................34评价等级及评价范围.......................................................................................................................54.1评价等级.................................................................................................................................54.2评价范围...............................................................................................................................105环境风险识别.................................................................................................................................155.1风险识别内容.......................................................................................................................155.2物质危险性识别...................................................................................................................15
5.2生产系统危险性识别...........................................................................................................165.3伴生/次伴生影响识别..........................................................................................................175.4环境影响途径及危害后果...................................................................................................176环境风险预测与评价.....................................................................................................................196.1风险事故情形设定...............................................................................................................196.2源项分析...............................................................................................................................216.3风险预测与评价...................................................................................................................257环境风险管理.................................................................................................................................307.1环境风险防范措施...............................................................................................................307.2突发环境事件应急预案编制要求.......................................................................................40
8评价结论.........................................................................................................................................41
1
(略) (略) 成立于2021年3月，选 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，拟投资10000万元， (略) (略) 厂房约12000平 (略) (略) 厂房约38000平方米，购置生箔机生箔机整流器供液泵过滤器后处理机分切机变压器等设备1689台套，年产锂电池铜箔3万吨覆铜板铜箔2万吨腰果酚改性酚醛纸基覆铜板800万平方米。本项目于2022年10月17 (略) 长泾镇人民政府备案，项目代码：2103-*-89-03-*，备案证号：江阴长泾备*号。根据建设项目环境影响评价分类管理名录2021年有关规定和要求，本项目属于分类管理名录中三十六计算机通信和其他电子设备制造业81电子元件及电子专用材料
制造电子专用材料制造电子化工材料制造除外类项目，应编制环境影响报告表。本项目厂区内贮存的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，对照内容格式及编制技术指南环办环评*号中专项评价设置要求，本项目需设置环境风险专项评价。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘调研，收集和核实了有关材料，编制了该项目的环境风险专项分析。通过环境影响专项分析，阐明建设项目对突发环境事件影响程度和范围，并提出环境风险防控措施，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据。
2
2编制依据(1)中华人民共和国安全生产法2021.6.10修订(2)建设项目环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-2016(3)建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018(4)危险化学品目录2015年版(5)危险化学品重大危险源辨识GB18218-2018(6)化学品分类和危险性公示通则GB13690-2009(7)建筑设计防火规范GB50016-2014，2018年修订(8)危险化学品安全管 (略) 令第591号2013年修正(9)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发*号
(10)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发*号(11) (略) 突发环境事件应急预案编制导则试行企业事业单位版(12)省生态环境厅关 (略) 环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点的通知苏环办*号。
3
3评价目的及重点环境风险评价是分析和预测建设项目对环境存在的潜在危险有害因素，针对建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的对环境影响和损害程度，提出合理可行的防范应急与减缓措施，以使建设项目事故率事故损失和事故造成的环境影响达到可接受水平。项目所用原辅材料部分为具有一定毒性或可燃性的物料，具有一定的潜在危害性，在输送储存过程中均有可能发生泄漏火灾爆炸，存在一定的环境风险。本次评价遵照环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发*号精神，以建设项目环境风险评价技术导则HJ169- (略) 生态环境厅关 (略) 环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点的通知苏环办*号等为指导，通过对风险识
别风险分析和风险后果计算等风险评价内容，提出风险管理及减缓措施和应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，达到降低危险，减少危害的目的。本项目的环境风险评价工作程序见图3-1。
4
图3-1环境风险评价工作程序项目原辅材料中包含有毒有害易燃易爆的物质，其主要风险类型是有毒有害物质的泄漏火灾和爆炸事故。项目环境风险评价的重点是分析硫酸苯酚*醛*醇大豆油和危险废物等在泄漏遇明火发生火灾爆炸事故时对外环境的影响。
5
4评价等级及评价范围4.1评价等级4.1.1危险物质及工艺系统危险性P的分级确定分析建设项目生产使用储存过程中涉及的有毒有害易燃易爆物质，参见附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值Q和所属行业及生产工艺特点M，按附录C对危险物质及工艺系统危险性P等级进行判断。1危险物质数量与临界量比值Q根据建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录C.1.1要求，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间
管段危险物质最大存在总计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q当存在多种危险物质时，则按式(C.1计算物质总量与其临界量比值(Q：式中，q1,q2,qn每种危险物质的最大存在总量，t。Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：11Q10210Q1003Q100。在生产过程中，使用贮存量最大的是硫酸铜，生产区硫酸铜从溶铜至生箔制造均有，
根据溶铜罐设备参数，每个溶铜罐在线量约55m3，共1375m3。本项目涉及危险物质q/Q值计算见表4-1。表4-1项目涉及危险物质q/Q值计算危险物质位置危险物质名称CAS号最大存在总量(t)纯物质折算最大存在总量q(t临界量Q(tqi/Qi储罐区硫酸98%7664-93-9 40 39.2 5 7.84苯酚108-95-2 214.2 213.129 5 42.6258*醛50-00-0 110 40.7 0.5 81.4*醇67-56-1 158 158 10 15.8大豆油油类物质/ 45.85 45.85 2500 0.01834原料仓库多聚*醛30525-89-4 40 38.4 1 38.4氨水25%1336-21-6 8 2 10 0.2
润滑油油类物质/ 0.6 0.6 2500 0.00024
6
最大在线量硫酸铜以铜离子计/ 1375 550 0.25 2200危废仓库危险废物/ 118.19 118.19 50 2.3638合计2388.64818注：危险废物参照风险导则表B.2健康危险急性毒性物质类别2，类别3临界量取值50。由上表计算可知，本项目Q2388.*。2行业及生产工艺M分析项目所属行业及生产工艺特点，按照建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018中表C.1评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为1M20210M2035M104M5，分别以M1M2M3和M4表示。行业及生产工艺判定详见下表。表4-2行业及生产工艺M
行业评估依据分值本项目分值石化化工医药轻工化纤有色冶炼等涉及光气及光气化工艺电解工艺氯碱氯化工艺硝化工艺合成氨工艺裂解裂化工艺氟化工艺加氢工艺重氮化工艺氧化工艺过氧化工艺胺基化工艺磺化工艺聚合工艺烷基化工艺新型煤化工工艺电石生产工艺偶氮化工艺10/每套40无机酸制酸工艺焦化工艺5/每套0其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a危险物质贮存罐区5/套(罐区) 0管道港口/码头等涉及危险物质管道运输项目港口/码头等10 0石油天然气石油天然气页岩气开采含净化，气库不含加气站的气库，油库不含加气站的油库油气管线
b不含城镇燃气管线10 0其他涉及危险物质使用贮存的项目5 5总得分45M1备注a高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力P10.0MPab长输管道运输项目应按站场管线分段进行评价由上表计算可知，项目M45，以M1表示。3危险物质及工艺系统危险性P分级根据危险物质数量与临界量比值Q和行业及生产工艺M，按照表C.2确定危险物质及工艺系统危险性等级P，分别以P1P2P3P4表示。表4-3危险物质及工艺系统危险性等级判断P
危险物质数量与临界量比值Q行业及生产工艺MM1 M2 M3 M4Q100 P1 P1 P2 P310Q100 P1 P2 P3 P41Q10 P2 P3 P4 P4项目属于Q100M1，故危险物质及工艺系统危险性等级判定为P1。
7
4.1.2环境敏感程度E的分级确定分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气地表水地下水等，按照附录D对建设项目各要素环境敏感程度E等级进行判断。1大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表4-4。表4-4大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区医疗卫生文化教育科研行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域或周边500m范围内人口总数大于1000人油气化学品输送管线管段
周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区医疗卫生文化教育科研行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人油气化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区医疗卫生文化教育科研行政办公等机构人口总数小于1万人或周边500m范围内人口总数小于500人油气化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人本项目大气环境敏感程度分级为E2。2地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表4-5。地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表4-6表4-7。
表4-5地表水环境敏感程度分级敏感目标地表水功能敏感性F1 F2 F3S1 E1 E1 E2S2 E1 E2 E3S3 E1 E2 E3表4-6地表水功能敏感性分析敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经 (略) 界的
低敏感F3上述地区之外的其他地区
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表4-7环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内*水体的排放点下游顺水流向10km范围内近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区包括一级保护区二级保护区及准保护区农村及分散式饮用水水源保护区自然保护区重要湿地珍稀濒危野生动植物天然集中分布区重要水生生物的自然产卵场及索饵场越冬场和洄游通道世界文化和自然遗产地红树林珊瑚礁等滨海湿地生态系统珍稀濒危海洋生物的天然集中分布区海洋特别保护区海上自然保护区盐场保护区海水浴场海洋自然历史遗迹风景名胜区或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内*水体的排放点下游顺水流向10km范围内近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区天然渔场森林公园地质公园海滨风景游览区具有重要经济价值的海洋生物生存区域
S3排放点下游顺水流向10km范围近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标项目纳污河流为张家港河， (略) 地表水环境功能区划*，长江水环境功能类别为类。项目危险物质泄漏到水体的排放点，24h流经范 (略) 界，因此地表水功能敏感性为低敏感F3项目发生事故时，危险物质泄漏进入张家港河后，其下游10km范围内无集中式地表水饮用水水源保护区等，因此其环境敏感目标分级为S3根据上表综合得出，项目地表水环境风险受体敏感类型为E3。3地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表4-8。地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表4-9表4-10。当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取
相对高值。表4-8地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1 G2 G3D1 E1 E1 E2D2 E1 E2 E3D3 E2 E3 E3表4-9地下水功能敏感性分析敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源包括已建成的在用备用应急水源，在建和规划的饮用水水源准保护区除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水矿泉水温泉等特殊地下水资源保护区
较敏感G2集中式饮用水水源包括已建成的在用备用应急水源，在建和规划的饮用水水源准保护区以外的补给径流区未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区分散式饮用水水源地特殊地下水资源如热水矿泉水温泉等保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a环境敏感区是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区
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表4-10包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续稳定D2 0.5mMb<1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续稳定D1岩土层不满足上述D2和D3条件Mb：岩土层单层厚度K：渗透系数。本项目所在地周边不存在地下水敏感区，故地下水环境敏感特性为不敏感G3，包气带防污性能分级为D2，故地下水环境敏感程度分级为E3。4.1.3环境风险潜势判定建设项目环境风险潜势划分为/
级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表4-11建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度E危险物质及工艺系统危险性P极高危害P1高度危害P2中度危害P3轻度危害P4环境高度敏感区E1 环境中度敏感区E2 环境低度敏感区E3 注：为极高环境风险本项目环境风险潜势判断结果见下表。
表4-12环境风险潜势判断表环境要素环境风险潜势初判环境风险潜势判断P E大气环境P1 E2 地表水环境P1 E3 地下水环境P1 E3 4.1.4评价工作等级判定根据建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2018要求，根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级，具体判定依据见表4-13。表4-13评价工作等级划分
环境风险潜势 评价工作等级一二三简单分析aa是相对与详细评价工作内容而言，在描述危险物质环境影响途径环境危害后果风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。综上，本项目各要素评价工作等级判定如下：
10
大气环境风险潜势为，评价等级为一级。地表水环境风险潜势为，评价等级为二级。地下水环境风险潜势为，评价等级为二级。4.2评价范围1大气环境风险评价范围根据导则要求，确定本项目大气环境风险评价范围为项目地边界外扩5km的区域。2地表水环境风险评价范围根据环境影响评价技术导则地表水环境HJ2.8-2018，确定本项目水环境风险评价范围为本项目周边河流水系和张家港河流域范围。3地下水环境风险评价范围
根据环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-2016，确定地下水环境风险评价范围为项目厂区所在地620km2范围内地下水单元。本项目环境敏感特征详见表4-14。表4-14项目环境敏感特征表类别环境敏感特征
环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数人1油车巷SW 42居住区902张巷上S 43居住区1353门楼下SE 187居住区954巷上SE 485居住区12 (略) E (略) 1506河塘新村E 478居住区1957刑家宕E 235居住区908长河湾NE 318居住区249颜家里NW 110居住区3010荒田里NW 368居住区3611楼下NW 495居住区1512蔡桥村SW 780居住区7513沈家宕NW 823居住区2414谢庄NW 900居住区13515徐家宕NE 1020居住区12016陶北庄NE 822居住区12017东大房SW 657居住区1818郁家堂S 856居住区3619徐家住基SE 1215居住区6020袁巷SE 1384居住区150
11
21水渠巷S 1828居住区6022刘家庄SE 2473居住区7523李家坝SE 1325居住区4524*家宕SW 1668居住区3625金巷上SW 1900居住区4526四房巷SW 2118居住区15027吴家塘SW 2626居住区9028南施村SE 2902居住区7529河东房住基SE 2223居住区9030何家老住基E 1700居住区9931东闸SE 875居住区16532河塘中学SE 1125学校300
33庄上NE 1127居住区13534章家宕NE 1380居住区10535周家宕NE 1125居住区1536谈家宕NE 827居住区2437大坝头NE 1730居住区 (略) 里NE 1880居住区24039北叶家NE 1890居住区13540径南花苑NE 2800居住区*四季花城NE 2820居住区30042苏巷上NE 2577居住区24043唐家巷NE 1740居住区18044金家宕NE 2110居住区60
45幸福苑NE 2810居住区36046朝东住基NW 1570居住区15047老住基NW 2170居住区30048殷家堂SW 2206居住区12049老南庄W 2020居住区6050小厅头上SW 2218居住区12051草河岸SW 1284居住区13552方砖湾SW 1190居住区13553黄家宕W 1043居住区15054钱巷上NW 2013居住区21055大河梢NW 1670居住区18056王家村NW 1450居住区600
57薛家NW 2388居住区3058*西庄SE 2087居住区15059包巷SW 2616居住区4560何家塘SW 2917居住区9061李巷上SW 3328居住区4862廉家湾SW 3819居住区6063杨家塘SW 3342居住区75
12
64姚家SW 3900居住区4565沙田湾SW 4217居住区30066杨巷上SW 4400居住区15067蒲家SW 4386居住区7568木渎头SW 4793居住区4869诸巷上SW 4076居住区27070高树下SW 3653居住区9071张巷SW 3070居住区4572寨门S 2987居住区90073南头住基S 3896居住区6074石桥头SE 3831居住区15075刘巷上SE 3242居住区150
76牌楼下SE 4355居住区75077肖家里SE 3674居住区15078黄土塘SE 3750居住区*史家圩SE 3517居住区24080小庄圩SE 3970居住区60081门村E 4395居住区15082北施村E 3355居住区30083范庄NE 3410居住区16584南庄NE 3990居住区15085南刘庄E 2750居住区24086陈家住基SE 2670居住区18087北海住基NE 2410居住区90
88东舜湖花园NE 2840居住区*邵巷上NE 2740居住区240 (略) NE (略) 30091东舜豪庭NE 3872居住区*水岸华府NE 3740居住区*香榭丽花园NE 3512居住区*前八房巷NE 3778居住区*前房巷NE 3921居住区90096陈典桥NE 4057居住区60097阳光加州花园NE 3576居住区*金都御庭NE 3418居住区*墙东NE 4342居住区300
100新街村NE 3835居住区*礼新新村NE 4002居住区*赵家湾NE 4218居住区*鑫福苑NE 4297居住区*车站新村NE 4014居住区*虹桥新村NE 3955居住区*长泾镇政府NE 3895政府机关90
13
1 (略) 花园NE 4616居住区*江阴长泾高中NE 4471学校*曹家弄NE 4211居住区*孙家巷NE 4544居住区*蔡巷上NE 4280居住区90112东源花苑NE 3743居住区*董巷上NE 4751居住区45114吴家湾NE 4688居住区36115许巷上NE 3748居住区66116沈巷上NE 3216居住区90117毛家堂NE 3750居住区*邹家巷NE 4085居住区30
119夏家巷NE 4251居住区45120吕家巷NE 4773居住区*桥西NE 4742居住区*三房巷NE 4703居住区*燕家N 4675居住区30124徐巷上N 4090居住区*九房巷NW 3562居住区*徐家堂NW 2978居住区45127杨树下S 4461居住区30128湘南新村SW 2784居住区75129上山SW 4313居住区*杨家堂SW 3745居住区75
131龙潭坝SW 4573居住区54132谢家堂SW 3851居住区*周家堂SW 3262居住区*余巷上SW 2770居住区*林薛家SW 4015居住区*包子圩SW 3555居住区*朱三房SW 3580居住区*文林小学SW 4250学校*文林花苑SW 4180居住区*富贝花苑SW 4400居住区*周家湾W 3715居住区*坞墩NW 4266居住区600
143史家堂NW 3426居住区*文北新村NW 3860居住区*王家坝NW 3780居住区*林巷上NW 2973居住区*杜巷上W 3037居住区60148松江里SW 2793居住区75149河湘村W 3341居住区180
14
150赵家堂NW 2640居住区*小龚家NW 2805居住区*东庄新村NW 4520居住区*薛家浜NW 4750居住区*永平村NW 4739居住区*郁家大坝头NW 4478居住区*永昌村NW 3622居住区*新李家NW 4110居住区*顾家楼下NW 3484居住区90159*家弄NW 4012居住区*任家NW 3715居住区30161孙家村NW 4138居住区126
162刘家NW 3062居住区*孙家堂NW 4150居住区*河南住基NW 3560居住区*满房里NW 3410居住区90166庞家NW 2517居住区90167湾坝上NW 2850居住区*田庄上NW 4122居住区*东房巷NE 4149居住区*郭家巷NE 3690居住区*和平村NE 3115居住区90厂址周边500m范围内人口数小计980厂址周边5km范围内人口数小计66794
大气环境敏感程度E值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1张家港河类水 (略) 界地表水功能敏感性分区为F3内*水体排放点下游10km近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m1 / / / /地表水环境敏感程度E值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1 / G3 / D2 /
地下水环境敏感程度E值E3
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5环境风险识别5.1风险识别内容1物质危险性识别范围：包括主要原辅材料燃料中间产品副产品最终产品污染物火灾和爆炸伴生/次生物等等。2生产系统风险识别范围：包括主要生产装置储运设施公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。3危险物质向环境转移的途径识别，包括分析危险物质特性及可能的环境风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。5.2物质危险性识别物质危险性识别包括主要原辅材料燃料中间产品副产品最终产品污染物火灾
和爆炸伴生/次生物等。特别是对于有毒有害和易燃易爆物质，如果因设备故障操作失误等原因引起的泄漏火灾爆炸等事故，则存在引发各类环境污染事故和人员伤亡事故的可能。项目环境危险性物质特性分析见表5-1。表5-1环境危险性物质特征名称分子式CAS号分布位置燃烧爆炸性毒性毒理硫酸H2SO4 7664-93-9储罐区助燃LD50：2140mg/kg大鼠经口LC50：510mg/m3，2小时大鼠吸入320mg/m
3，2小时小鼠吸入氨水NH3H2O 1336-21-6原料仓库不燃，具刺激性LD50：350mg/kg大鼠经口苯酚C6H6O 108-95-2储罐区遇明火高热可燃大鼠经口LD50：317mg/kg兔经皮850mg/kg大鼠吸入LC50：316mg/m3*醛CH2O 50-00-0储罐区其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应大鼠经口LD50：800mg/kg兔经皮270mg/kg大鼠吸入LC50：590mg/m3*醇CH
4O 67-56-1储罐区易燃大鼠经口LD50：5628mg/kg兔经皮5800mg/kg大鼠吸入LC50：64000ppm/4h三*胺C6H15N 121-44-8原料仓库易燃LD50：460mg/kg(大鼠经口)570mg/kg(兔经皮)LC50：6000mg/m3，2小时(小鼠吸入)多聚*醛(CH2O)n30525-89-4原料仓库易燃LD50：1600mg/kg(大鼠经口)大豆油/ 8001-22-7储罐区易燃--润滑油/ /原料仓库可燃无资料危险废物/ /危废仓库可燃--一氧化碳/ /火灾爆炸次伴生污染物与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热和摩擦撞击的火花能引起燃烧爆炸。受热后，容器或储罐的内压力增大，有爆炸的危险。爆炸极限：急性毒性：LC50：1807mg/m3，4小时大鼠吸入。该物质可能对血液有影响，导致碳氧血红蛋白血症和心脏病。高浓度接触时可能导致死亡。需进行医学观察。该物质可能对心血管系统和中枢神经系统有影响。
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空气中12.5%74.2%。可能造成人类生殖或发育毒性。5.2生产系统危险性识别生产设施风险识别范围：生产装置储运设施环保工程公用工程及辅助设施等。对生产设施存在的危险性风险辨识见表5-2。表5-2项目生产系统危险性识别序号危险单元危险部位风险识别1生产装置反应釜物料配料反应过程中，设备接口泄漏，会引起物料的泄漏，对环境和人群带来不利影响。母液暂存过程中，设备接口泄漏，会引起液体的泄漏，对地下水土壤等带来不利影响计量罐
溶铜罐生箔机各生产线中涉及的设备管道等设施可能发生破裂，停电设备故障工作人员违章操作误操作可能造成生产线不正常运转，发生溢流倾泻等，从而引起具有毒性或腐蚀性的化学品液体泄漏，污染周边水体地下水及土壤2储运设施储罐储罐受腐蚀或外力后损坏，会发生泄漏，泄漏出来的物料可能带来水污染和大气污染，对周边环境和人群产生危害溶铜区溶铜区设置有溶铜罐各类电解液储液罐，若出现溶铜罐储液罐输送管道破裂等情况，会导致危险化学品泄漏。若溶铜制液药水循环系统车间地面防渗层因长时间的压放，局部可能因施工不良造成破裂。若溶铜罐储液罐破损导致有毒有害物料泄漏，有毒有害物质在空气中挥发逸散，对周围环境带来不良影响，同时可能会经呼吸道皮肤呼吸和消化道侵入人体，造成人体伤害原料仓库包装装置受腐蚀或外力后损坏，会发生泄漏，泄漏出来的物料可能带来水污染和大气污染，对周边环境和人群产生危害原辅材料中的有毒有害化学危险品在运输装卸使用储存过程中，存在跑冒滴漏。在运输过程中，从装卸运输到保管，工序长，参与人
员多，存在泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险危废仓库本项目产生的危险废物在交由有资质的单位处理处置前，在厂内设置危险废物暂存库对其进行合理贮存和严格管理，若任意堆放或暂存场所未采取防惨防漏措施或疏于管理，将造成危险废物中的有毒有害物质进入周边环填，给周边的土壤生态水体及空气等环境造成一定的危害运输原辅材料等装罐和运输过程中，因接口泄漏或交通事故，会引起物料的泄漏，对环境和人群带来不利影响3环保工程废水预处理系统综合废水处理设施在废水处理的收集输送及处理过程中需要管道，如遇不可抗拒之自然灾害如地震地面沉降等原因，可能使管道破裂而废水溢流于附近地区和水域，造成严重的局部污染。此外，污水管网系统由于管道堵塞破裂和接头处的破损，会造成大量废水外溢，污染地下水和土壤RTO装置区酸雾吸收塔喷淋装置布袋除尘器废水
焚烧炉等项目废气处理设施失效，如风机故障，酸雾腐蚀风管导致泄漏等，当废气处理设施发生故障时，大量未经处理的废气将随风扩散，将对周围的环境空气质量造成不良影响4公用工程及辅助设施控制系统由于仪器表失灵，导致设备超温超压，从而引起生产设备中物料泄漏公用工程电器设备的主要危险是触电事故和超负荷引起的火灾，或者因电气设备损坏或失灵，突然停电，致使各类设备停止工作，由此可能引发废气处理措施失效造成废气污染物未经处理直接排放污水管道破损，会发生污水泄漏事故，对土壤及地下水造成不利影响其他因工程结构设计不合理设备制造和检验不合格作业人员误操作或玩忽职守维修过程违反规定等，以及认为破坏都有可能造成事故
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5.3伴生/次伴生影响识别本项目贮存的硫酸苯酚*醛*醇大豆油及危险废物等在泄漏遇明火发生火灾爆炸事故时会产生伴生和次生的危害。物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆炸事故。为防止引发火灾爆炸和环境空气污染事故，本项目一般采用沙土，干粉灭火器或雾状水对泄漏区进行围堵和喷淋冷却，采用此法直接导致泄漏的部分物料转移至消防物料，若泄漏物料直接外排，会对周围环境造成污染。为避免事故状况下泄漏的有毒物质以及火灾爆炸期间泄漏物料污染水环境，企业必须制定严格的排水规划，设置事故应急池管网和切换阀等，使消防水排水处于监控状态，严禁事故废水排出厂外，次生危害造成水体污染。
图5-1事故状况伴生和次生危险性分析5.4环境影响途径及危害后果本项目环境风险类型主要为有毒有害危险物质泄漏对环境造成的直接污染，以及火灾爆炸等事故引发的次生环境污染。直接污染事故通常的起因是储存设备管线阀门或其它设施出现故障或操作失误等，使有毒有害物质泄漏，弥散在空气中，对大气环境造成污染。可能受影响的环境敏感目标主要为评价范围内的村庄。次生污染主要为可燃或易燃泄漏物遇点火源引发火灾爆炸事故，火灾爆炸产生的COSO
2和烟尘等有毒有害烟气对周围大气环境造成污染，可能影响评价范围内的村庄等环境敏感
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目标。另外，扑灭火灾或应急处置时产生的消防污水伴随泄漏物料以及污染雨水若未采取控制措施或控制措施失效，出厂事故废水可能形成地表径流进入周边河流水系，或通过雨水管网进入周边河流水系，对周边河流水系造成污染。若污染物渗入土壤，将会对下游分散式地下水井造成污染。环境影响途径及危害后果见表5-3。表5-3项目环境风险识别表危险单元潜在风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标
生产装置反应釜物料泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境计量罐物料泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境溶铜罐生箔机硫酸硫酸铜泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境火灾爆炸CO烟尘消防废水火灾爆炸引发伴生/次生污染物排放大气地表水地下水土壤设备操作不当电器短路等
贮运设施硫酸储罐硫酸泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境苯酚储罐苯酚泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境*醛储罐*醛泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境*醇储罐*醇泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境大豆油储罐大豆油火灾泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境溶铜区硫酸硫酸铜泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境氨水桶氨水泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境三*胺桶三*胺泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境腰果酚桶腰果酚泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境润滑油桶润滑油火灾泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境危废仓库废活性炭废滤芯等泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境
环保工程废水预处理系统综合废水处理设施污水管道预处理装置污水管道高浓度废水地表水地下水土壤周边居民地表水地下水土壤环境RTO装置区酸雾吸收塔喷淋装置等布袋除尘器废水焚烧炉等有机废气硫酸雾等设备故障大气周边居民大气
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6环境风险预测与评价6.1风险事故情形设定6.1.1大气风险事故情形设定1事故类型 (略) 编制的石油化工典型事故汇编，在*年间的774例典型事故中，国内石化企业四大行业炼油化工化肥化纤的生产装置事故发生率占全行业比例分别为37.85%16.02%8.65%9.04%，事故发生原因和频率分析结果见表6-1。表6-1国际重大事故频率分布表事故名称事故概率件事故比例%所占比例顺序
操作失误15 15.6 3泵设备故障18 18.2 2阀门管线泄漏34 35.1 1雷击自然灾害8 8.2 6仪表电器失灵12 12.4 4突沸反应试控10 10.4 5合计97 100 /阀门管线泄漏造成的事故频率最高，比例为35.1%，其次是设备故障，占18.2%。另外报警消防措施不力也是事态扩大的一个因素。比较各类事故对环境影响的可能性和严重性，5类污染事故的排列次数见表6-2。火灾事故排出的烟雾和炭粒会直接影响周围居住区及植物，其可能性排列在第1位，但因属于暂时性危害，严重性被列于最后。有毒液体泄漏事较为常见，水体和土壤的污染会引起许多环境问题，
因此可能性和严重性均居第2位。爆炸震动波可能会使10km以内的建筑物受损，其严重性居第1位。据记载特大爆炸事故中3t重的设备碎片会飞出1000m以外，故爆炸飞出物对环境的威胁也是有的。据国内35年以来的统计，有毒气体外逸比较容易控制，故对环境产生影响的可能性最小，但如果泄漏量大，则造成严重性是比较大的。表6-2污染事故可能性严重性排序表序号污染物事故类型可能性排序严重性排序1着火燃烧后烟雾影响环境1 52爆炸碎片飞出界外影响环境造成损失4 43有毒气体外逸污染环境5 34燃爆或泄漏后有毒液体流入周围环境造成污染2 2
5爆炸震动波及界外环境造成损失3 1对照导则附录E，泄漏事故类型如容器管道泵体压缩机装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频率详见表6-3。
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表6-3泄漏频率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为10mm孔径10min内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4 /a5.0010-6 /a5.0010-6 /a常压单包容储罐泄漏孔径为10mm孔径10min内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-6 /a5.0010-6 /a5.0010-6 /a常压双包容储罐泄漏孔径为10mm孔径10min内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4 /a1.2510
-8 /a1.2510-8 /a常压全包容储罐储罐全破裂1.0010-8 /a内径75mm的管道泄漏孔径为10%孔径全管径泄漏5.0010-6 /ma1.0010-6 /ma75mm-4 /a1.0010-4 /a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径最大50mm装卸臂全管径泄漏3.0010-7 /h3.0010-8/h装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为10%孔径最大50mm装卸软管全管径泄漏4.0010-5 /h4.0010-6 /h一般情况下，发生频率小于10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故中的最大可信事故设定的参考。因此，本项目最大可信事故情形的设定原则如下：反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器常压单包容储罐全破裂的频率为5.0010-6/a，可作为最大可信事故情形内径75mm的管道发生全管径泄漏泵体和压缩机全管径泄漏装卸软管全管径泄漏的频率均大于或等于1.0010
-6/a，可作为最大可信事故情形2最大可信事故的确定根据建设项目环境风险评价技术导则HJ/T-2018，最大可信事故是指基于经验统计分析，在一定可能性区间内发生的事故中，造成环境危害最严重的重大事故。重大事故是指导致有毒有害物泄漏的火灾爆炸和有毒有害物泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。本项目虽具有多个事故风险源，但环境将考虑来自主要危险源的事故性泄漏。项目最可信事故的确定依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。
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根据事故源识别和事故因素分析表明，由于各反应釜计量罐生产装置区等均布置在生产车间内，工作人员较多，较易发现并采取措施及时处理泄漏量较小，且在生产内可通过排风系统排出，不具有代表性，故本次风险事故情形仅考虑硫酸储罐苯酚储罐*醛储罐*醇储罐储存装置壳件出口部位断裂阀门破损等和大豆油储罐发生火灾爆炸事故时发生次生污染物为重大环境污染事故隐患。6.1.2地表水风险事故情形设定泄漏到地面的危险化学品，若未采取措施进行收集和处理，可能通过雨水管道进入附近地表水。污水收集管道破损，若未及时采取措施，废水可能经雨水管道进入附近地表水。事故废水未有效收集处理的话，可能携带危险物质对外界水环境产生影响。6.1.3地下水风险事故情形设定
企业储罐区采用水泥硬化地面，生产车间和原料仓库污水处理系统和危废仓库等的地面采用环氧地坪等具有防腐防渗功能的地面，车间或仓库四周设有导流沟，泄漏的物料收集后妥善处理。这些地方发生泄漏事故易被发现，不易渗入地下水，因此地下水环境风险事故主要考虑污水处理系统各管线各个污水池污水管道等跑冒漏滴，废水渗入地下。6.2源项分析6.2.1大气源项分析本项目储罐均为非压力储罐，一般不会发生整体破裂，发生泄漏的情况按照容器发生孔径10mm裂隙考虑，事故概率为1.0010
-4/年。由于硫酸苯酚*醛*醇常温下为液态，因此，当贮罐发生泄漏时，泄漏的物质将在贮罐围堰内形成液池。其蒸发量按照建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录F中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式计算，泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发热量蒸发和质量蒸发，其蒸发总量为三种蒸发之和。由于泄漏物质常压下沸点高于常温，不会产生热量蒸发，故本次评价不再考虑其闪蒸蒸发以及热量蒸发，仅考虑质量蒸发。当发生泄漏时物料以液体形式泄漏到地面形成液池，并且以质量挥发形式进入大气中，30min泄漏液体基本清除，挥发结束。1液体泄漏量液体泄漏速率采用建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录F中推荐的液
体泄漏速率计算公式进行估算，公式如下：
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式中：QL-液体泄漏速率，kg/sCd液体泄漏系数，一般取0.65A裂口面积，m2本项目选取储罐破裂，泄漏孔径10mm，裂口面积为0.*m2泄漏液体密度，kg/m3P容器内介质压力，PaP0环境压力，Pag重力加速度，9.8m/s2h裂口之上液位高度，m。硫酸苯酚*醛*醇泄漏速率计算参数及计算结果见下表。表6-4液体泄漏计算结果表
泄漏源液体泄漏系数裂口面积(m2)密度(kg/m3)压力(Pa)环境压力(Pa)液位高度(m)泄漏速率(kg/s)泄漏持续时间(min)泄漏量(kg)硫酸储罐0.65 0.* 1830.5 * * 2.5 0.65 30 1170苯酚储罐0.65 0.* 1071 * * 10.0 0.77 30 1386*醛储罐0.65 0.* 1083 * * 5.0 0.55 30 990*醇储罐0.65 0.* 790 * * 10.0 0.56 30 10082液体蒸发量硫酸苯酚*醛*醇为常温常压储存，因此项目只考虑质量蒸发，不考虑闪蒸蒸发和热量蒸发。蒸发量按照建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录F中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式计算。
式中：Q3质量蒸发速度，kg/s，n大气稳定度系数p液体表面蒸气压，Pap苯酚130Pa，p*醛286Pa，p*醇13330Pa，p硫酸8.3PaM分子量R气体常数J/mo1kR8.314T0环境温度，kT0298.15ku液体表面风速，m/su1.5m/sr液池半径，mr14.07m。
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表6-5大气稳定度系数取值稳定度条件n a不稳定A，B0.2 3.84610-3中性D0.25 4.68510-3稳定E，F0.3 5.28510-3液体蒸发总量的计算：WpQ3t3式中：Wp液体蒸发量，kgt
3从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。考虑到事故发生后半小时内被有效处理，苯酚质量蒸发速率总蒸发量见下表。表6-6液体物质质量蒸发速率表物质名称M(g/mol)稳定度风速(m/s)质量蒸发速率(kg/s)时间(min)总蒸发量(kg)硫酸98 F类1.5 0.00003 30 0.05498 D类1.81 0.00004 30 0.072苯酚94 F类1.5 0.0049 30 8.8794 D类1.81 0.0054 30 9.73*醛30 F类1.5 0.0034 30 6.2330 D类1.81 0.0037 30 6.83*醇32 F类1.5 0.0155 30 27.9
32 D类1.81 0.0160 30 28.8综上所述，项目事故源强见下表。表6-7事故源强一览表泄漏源危险物质影响途径泄漏速率(kg/s)泄漏持续时间(min)最大泄漏量(kg)泄漏液体蒸发量(kg)发生概率硫酸储罐硫酸大气扩散0.65 30 1170 0.054 110-4/a0.072 110-4/a苯酚储罐苯酚大气扩散0.77 30 1386 8.87 110-4/a9.73 110
-4/a*醛储罐*醛大气扩散0.55 30 990 6.23 110-4/a6.83 110-4/a*醇储罐*醇大气扩散0.56 30 1008 27.9 110-4/a28.8 110-4/a3次生污染物对周边环境影响次生污染主要为可燃或易燃泄漏物大豆油遇点火源引发火灾爆炸事故，火灾爆炸产生的废气和消防废水对周围环境造成污染，建设单位拟设置足够容量的事故应急池收集事故消防废水，故本次评价选取CO作为火灾伴生/次生污染物进行火灾事故大气环境风险预测分析。火灾伴生/次生污染物一氧化碳产生量按下式计算：
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式中：G一氧化碳一氧化碳排放速率，kg/sC物质中炭含量，取86.26%q化学不完全燃烧值，取1.5%6.0%Q参与燃烧的物质量，t/s，取0.00056。表6-8次生污染物最大可信事故源强一览表风险事故情形描述危险单位危险物质影响途径释放或泄漏速率(kg/s)释放或泄漏持续时间(min)操作温度()操作压力(MPa)最大释放或泄漏量(kg)火灾伴生污染物大豆油泄漏不完全燃烧产生CO污染大气环境CO废气0.042 30常温常压75.66.2.2地表水源项分析项目生产废水经厂区污水处理系统处理后回用于生产，不外排生活污水和纯水制备浓水
接管污水处理厂处理，最终达标排入张家港河。厂区综合污水处理系统和污水处理厂同时发生事故的概率极低，小于110-6/a，因此，拟建项目废水直接外排至地表水体张家港河的概率可忽略不计。本项目全厂设置有1座有效容积为395m3的事故应急池，事故水采取单元厂区园区三级联控，并在总排口设置切断设施，在雨水排口设置切断设施，可确保一般事故状态事故废水不外排。污水管道采取管廊架空布置，全部位于厂区内部，厂址与最近的地表水体富贝河相距约950m，张家港河5280m，厂区内生产废水或事故废水基本不可能通过地表径流进入富贝河张家港河。因此，拟建项目不再单独考虑地表水环境风险源项分析，仅在风险防范措施中对事故废水
收集系统和应急处理设施有效性作分析。6.2.3地下水源项分析经分析，事故状况下事故废水能够得到有效收集，且事故应急池采取重点防渗措施，火灾爆炸事故和事故应急池破裂同时发生的概率极低，不再单独考虑事故应急池破裂造成的地下水污染。项目涉及液态物料储存，硫酸储罐苯酚储罐*醛储罐*醇储罐等设备均为地上布置，发生泄漏事故易于发现并及时处理，且罐区设置有围堰，在采取重点防渗措施的基础上，一般不会造成地下水污染事故。
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污水管道采取管廊架空布置，全部位于厂区内部，厂区内均落实防渗防泄漏措施，污水管道发生破裂后第一时间被工作人员发现，并及时采取措施，一般不会造成地下水污染事故。因此，拟建项目不再单独考虑地下水环境风险源项分析，仅在风险防范措施中对源头控制分区防渗和指定事故应急减缓设施有效性作分析。6.3风险预测与评价6.3.1大气环境风险预测与评价1预测模型筛选建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录G中推荐了SLAB模型和AFTOX模型，预测模型的选取要首先判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对于空气的过剩密度和环境条件等因素。通常采用理查德森数作为标准进行判断。本次评价采取EIAPro2018
大气预测软件进行了重质气体的判定，判定结果显示烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数。扩散计算建议采用AFTOX模式。该模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放及液池蒸发气体的扩散模拟。2预测范围与计算点本次环境风险预测采用环保部重点实验室推荐的EIAPro2018大气预测软件进行模拟，预测范围根据软件计算结果选取，即预测硫酸苯酚*醛*醇和CO的浓度达到评价标准毒性终点浓度的最大影响范围。计算点网格间距为50m，特殊计算点为项目周围5km范围内的村庄等敏感点。3气象参数本项目大气环境风险评价等级为一级，选取最不利气象条件和事故发生地最常见气象条件
分别进行预测。本项目大气风险预测模型主要参数见下表。表6-9大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/ 120.*事故源纬度/ 31.*事故源类型硫酸物质泄漏基本情况事故源经度/ 120.*事故源纬度/ 31.*事故源类型苯酚物质泄漏基本情况事故源经度/ 120.*事故源纬度/ 31.*事故源类型*醛物质泄漏
基本情况事故源经度/ 120.*
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事故源纬度/ 31.*事故源类型*醇物质泄漏基本情况事故源经度/ 120.*事故源纬度/ 31.*事故源类型火灾爆炸伴生/次生污染物CO气象参数气象条件类型最不利气象风速(m/s) 1.5环境温度/ 25相对湿度/% 76稳定度F气象条件类型最常见气象风速(m/s) 2.7
环境温度/ 15.3相对湿度/% 80稳定度D其他参数地表粗糙度/cm /是否考虑地形否地形数据经度/m /4风险事故评价标准根据建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018的相关规定，以大气毒性终点浓度附录H作为风险预测评价标准，大气毒性终点浓度具体见下表。表6-10大气毒性终点浓度取值标准
序号危险物质CAS号毒性终点浓度-1(mg/m3)毒性终点浓度-2(mg/m3)1硫酸7664-93-9 160 8.72苯酚108-95-2 770 883*醛50-00-0 69 174*醇67-56-1 9400 27005 CO 630-08-0 380 955大气风险预测结果本次选取有毒性终点浓度的影响因子进行预测，采用AFTOX模型预测在最不利气象条件和最常见气象条件下毒性终点浓度-1毒性终点浓度-2下风向最远影响距离，预测结果分别见下表。表6-11最不利气象条件下泄漏预测结果表
序号危险物质指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)1硫酸毒性终点浓度-1(mg/m3) 160 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 8.7 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /2苯酚毒性终点浓度-1(mg/m3) 770 /未达到未达到
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毒性终点浓度-2(mg/m3) 88 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /3*醛毒性终点浓度-1(mg/m3) 69 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 17 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /4*醇毒性终点浓度-1(mg/m3) 9400 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m
3) 2700 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /5 CO毒性终点浓度-1(mg/m3) 380 430 150 0.1毒性终点浓度-2(mg/m3) 95 430 50 0.1敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)颜家里30 30 360由预测结果可知，当硫酸苯酚*醛*醇发生泄漏时，挥发产生的硫酸雾苯酚*醛*醇在最不利气象条件均未出现超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的区域，硫酸雾苯酚*醛*醇事故影响范围集中在事故源点附近，随着时间的推移，污染物逐渐向下风向扩散，同时污染物浓度随距离的增加而迅速下降发生火灾事故时，CO对周边大气环境有一
定的影响，最远影响距离可达到毒性终点浓度-1为150m的区域，毒性终点浓度-2为50m的区域，短时间内会对储罐区周边距离最近的颜家里居民点产生影响，但随着火灾事故发生的时间CO浓度会逐渐降低直至影响消失。表6-12最常见气象条件下泄漏预测结果表序号危险物质指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)1硫酸毒性终点浓度-1(mg/m3) 160 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 8.7 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m
3)/ / / /2苯酚毒性终点浓度-1(mg/m3) 770 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 88 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /3*醛毒性终点浓度-1(mg/m3) 69 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 17 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m
3)/ / / /4*醇毒性终点浓度-1(mg/m3) 9400 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 2700 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)
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/ / / /5 CO毒性终点浓度-1(mg/m3) 380 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 95 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /由预测结果可知，当硫酸苯酚*醛*醇发生泄漏时，挥发产生的硫酸雾苯酚*醛*醇在最常见气象条件下均未出现超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的区域发生火灾事故时，CO未出现超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的区域。硫酸雾苯酚*醛*醇泄漏事故和火灾爆炸伴生/次生污染物CO影响范围集中在事故源点附近，随着时间的推移，污染物逐渐向下风向扩散，同时污染物浓度随距离的增加而迅速下降。6.3.2地表水环境风险评价
本项目地表水环境风险评价为二级。本项目事故废水经厂内围堰环形沟收集，经事故水管网排入事故应急池，委托第三方资质单位处置。厂区雨水排放口设有雨水截止阀，截止阀日常处于关闭状态，降雨15min后开启。一旦发生火灾爆炸事故，事故废水首先进入事故应急池，事故应急池满后溢流至全厂雨水管网，通过末端的阀门切换措施，确保事故废水不溢出厂区外部。本项目经设置三级防控体系后，事故状态下产生的废水确保不溢出厂区外部，且事故废水经收集后委托处置，对地表水环境影响较小。本应当充分利用区域的应急资源，与区域应急报警电话联网，保证信息传输的畅通，将事故废水控制在区域范围内，防止事故废水对地表水污染。6.3.3地下水事故影响分析本项目废水主要是生活污水和纯水制备浓水，水质较为简单，污染物浓度较低，当污水管
线发生泄漏后随着时间的延续，在水动力的作用下，污染物浓度逐渐降低，污染物浓度随着距离的变化梯度逐渐减小。CODCr属于非持久性污染物，会在环境中逐渐降解，因此项目污染物的泄漏不会对周边地下水水质产生明显影响。企业需严格做好防渗措施，同时企业需定期对地下水水质监测，若发现污染物泄露时应采取应急响应终止污染泄露，同时对地下水进行修复，采取上述措施后非正常工况下的污染物泄露对地下水环境的污染可控。建设单位应严格落实厂区各建筑物的防渗措施，项目在加强厂区重点防渗区域巡视和管理，严格污染控制和环境风险防范的情况下，本项目对周边地下水环境影响不大。4环境风险评价自查表项目环境风险评价自查表详见表6-13。
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表6-13项目环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称硫酸苯酚*醛*醇大豆油多聚*醛氨水润滑油硫酸铜危险废物存在总量/t 39.2 213.129 40.7 158 45.85 38.4 2 0.6 550 96.19环境敏感性大气500m范围内人口数/人5km范围内人口数/人每公里管段周边200m范围内人口数最大/人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3环境敏感目标分级S1 S2 S3地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3特征因子包气带防污性能D1 D2 D3物质及工艺系统危
险性Q值Q1 1Q1010Q100 Q100M值M1 M2 M3 M4P值P1 P2 P3 P4环境敏感程度大气E1 E2 E3地表水E1 E2 E3地下水E1 E2 E3环境风险潜势 评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其它估算法风
险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX其他预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围/ m大气毒性终点浓度-2最大影响范围/ m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/ h地下水下游厂区边界到达时间/ d最近环境敏感目标/，到达时间/ h重点风险防范措施对生产装置区阀门等连接件定期检查，避免发生泄漏事故发生危废仓库地面做好防腐防渗防漏。评价结论与建议风险可控注：为勾选项，为填写项。
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7环境风险管理7.1环境风险防范措施7.1.1总图布置和建筑安全防范项目在总图设计时须设置一定的安全防护距离和防火间距，应有应急救援设施及救援通道应急疏散及避难所，符合防范事故要求。厂区主干道支干道路面宽度能保证消防急救车辆通畅到达各个区域。项目在设计时，应根据建筑物的耐火等级厂房库房类别等因素，按照建筑设计防火规范(2018修订版)的要求，合理确定建筑物间距。对生产车间和仓库还应按照建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)和火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013)设置消防系统，配备必要的消防器材。
7.1.2生产装置风险防范各装置均选择成熟可靠先进能耗低的工艺技术和设备，严防跑冒滴漏，实现全过程密闭化生产，减少泄露火灾爆炸和中毒的可能性，在设计中考虑余量，具有一定的操作弹性。火灾爆炸发生的原因主要有原料及产品遇明火高热能引起燃烧爆炸事故未设置静电接地装置或设置的接地装置失效，造成静电放电引燃原料及产品，引发的火灾爆炸事故。设备未设置防雷接地或设置防雷接地设施失去效用，雷雨天发生雷击事故，可能造成人员雷电伤害或引发火灾爆炸事故等针对上述问题，采取的预防措施如下：严格设备选型选材，选择正确的建构筑物结构设备连接方式密封装置和相应的其他保护措施把好采购招标的物资进厂关，确保设备管线的质量严格按照石油化工工程防渗技术规范GB/T50934-2013的要求，对危废间地面进
行防渗设备设置静电接地装置及防雷接地装置，并定期检查，保证设备正常使用。7.1.3储运工程风险防范厂外物料运输以汽车为主，选择正规运输单位负责。另外，采用堆码试验跌落试验气密试验和气压试验等检验标准对运输包装件进行定期检验，按规定印制提醒符号，标明运输品类别名称及尺寸颜色。运输装卸过程严格按照国家有关规定执行，如机动车运行安全技术条件GB7258-2017等。每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能进行事故应急，减缓影响。7.1.4大气风险防范措施本项目废气均经相应的废气处理装置处理后达标排放。定期检修废气处理装置，防止废气
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超标排放，造成环境污染。项目厂内设置火灾自动报警系统，满足国家关于消防相关规程规范要求。物料装卸车设施按照规范要求设计。日常生产中应做好储罐及管道阀门的管理与定期维护，罐区安装自动报警连锁控制系统，罐区设防火堤和冷却水喷淋装置。罐区车间或者仓库火灾衍生产生CO及其它有害物质，应立即通知周边企业及村民，应急人员佩戴防毒面具及正压式，穿防火服，用干粉灭火器灭火，若火势不好控制，立即拨打119求援。有伤员的话，立即拨打120求援。厂区设置一处风向标，事故状态下人员分区域向上风向疏散出厂区并做好相应的疏散路线和人员安置场所。
7.1.5地表水环境风险防范1.构筑环境风险三级单元项目和园区应急防范体系：1第一级防控体系的功能主要是将事故废水控制在事故风险源所在区域单元，该体系主要是由车间内废水收集池以及收集沟和管道等配套基础设施组成，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染2第二级防控体系必须建设厂区事故应急池拦污坝及其配套设施如事故导排系统，防止单套生产装置较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染3第三级水环境风险防控体系是针对企业厂内防范能力有限而导致事故废水可能外溢出厂界的应急处理。可根据实际情况实现企业自身事故应急池与区域公共事故应急池连通，或与其他临近企业实现资源共享和救援合作，增强事故废水的防范能力同时可开发利用厂区外
界的滩涂地池塘等天然屏障，极端水环境事故状态下使其具备事故缓冲池的功能，防止事故废水进入环境敏感区。2.事故废水设置及收集措施1事故状态下排水系统及控制本项目严格按照雨污分流制建设厂区排水管网，一旦厂区发生生产装置等起火时，必将产生大量被污染的消防废水即事故状态废水。如果不对其加以收集处置，必然会对附近地表水造成严重的污染一旦发生雨水串流事故，将可能对周边地表水体产生污染。根据企业规划：消防水进入雨水系统或厂区出现雨污串流现象，为了防止污染受纳水体，需在雨水总排口前进行拦截，雨水管道末端设置切换阀将消防废水导入事故应急池。在正常生产情况下，开启厂区雨水排口的切换阀，关闭通往事故应急池的阀门，通过阀门
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切换实现雨污分流。在事故状态下，受污染的消防水雨水口流入厂内雨水管网，此时要检查切换阀关闭状况，防止污水外排并将其引入事故应急池。二是当生产装置区仅发生有害物质泄漏时，应尽可能利用装置区围堰对泄漏物料进行收集利用，对不能利用排入雨水管网的部分，可通过切换阀的作用将废水导入事故应急池。由上述分析可知：本项目必须建有足够容量的事故应急池，以保证事故时能有效接纳装置排水消防废水等，避免事故污染水进入水体造成污染。事故应急池设置应有利于收集各类废水排水，并防止应急水漫流。当自流进入的事故应急池容积不能满足事故排水储存容量要求时，可通过事故应急池内配套的加压泵，将其排入其它储存设施中暂存。事故结束后，应对排入事故应急池的废水，进行必要的监测，并视其水质情况区别对待，
以免造成不必要的处理消耗或水资源浪费。可采取的处置措施如下：符合排放标准的废水，可直接纳管排放对不符合排放标准，委托有资质单位处置，外送时必须按照环保部门的有关规定执行，不得出现乱倒现象。2事故应急池设计容量分析根据事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求Q/SY1190-2013计算事故应急池容积：V
总V1V2-V3maxV4V5式中：V1V2-V3max对收集系统范围内不同罐组装置或槽车罐车分别计算V1V2-V3，取其中最大值V1：收集系统范围内发生事故的物料量，m3V1取60m3V2：发生事故的储罐或装置的消防水量，m3V2Q
消T消Q消：发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水量，根据消防给水及消防箱系统技术规范GB50974-2014表3.3.2，全厂消防用水量按照15L/s计T消：消防设施对应的设计消防历时，h本报告取2小时计算得：V2108m3V3：发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，本项目雨水管道容量为30m3，V3取30m3。V
4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3本项目生产废水均不外排，V4为0m3。
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V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。5 10V qFq降雨强度，mm按平均日降雨量/aq q nqa年平均降雨量，mm取1079.3mmn年平均降雨日数，d取126天。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，取30000m
2计算得V5257m3经计算，V总V1V2-V3maxV4V*-*m3。经上文计算，厂区目前需设置1个容积不小于395m3的事故应急池。事故应急池与雨水管网连通，连通处设控制阀门，且配有应急水泵及应急电源，紧急情况下，关闭雨水总排口，打开应急池阀门，消防尾水可通过自流或应急泵泵入应急池，可有效收集消防尾水进入应急池暂存。项目建成后，事故废水防范和处理流程见下图。
图7-1事故废水防范和处理流程示意图项目设置的事故废水收集系统的设计方案应满足水体污染防控紧急措施设计导则相关要求，事故应急池的总有效容积可以满足事故状况下泄漏物料消防废水的收集和储存要求，可以做到事故废水不外排，避免事故状况下废水直接外排。3雨水系统防控设施本项目雨水防控系统设置切断阀，一旦发生事故应立即关闭雨水排放口切换阀，使厂区内事故废水汇入事故应急池，委托有资质单位进行监测和处置。本项目生活污水经化粪池预处理后和纯水制备浓水一起接管至污水处理厂集中处理，与周围水系无直接联系。 (略) 长泾 (略)
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经常对排水管道进行检查和维修，保持畅通完好。加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。4防止事故废水进入外环境的控制封堵系统由上述分析可知，全厂消防废水可通过车间四周初期雨水管沟事故应急池事故废水收集管沟事故应急池雨水管沟事故应急池等的形式，做到有效收集和暂存。雨水管路定期开展闭水实验。雨水排放口拟设置自动阀门，平时关闭，下雨期间收集完初期雨水后开启，一旦发生事故立即关闭雨水排放口，可有效防止事故废水经由雨水管网外排。雨水排放口按照要求设置监视设施。5其他注意事项
可采取的工程措施：厂区应在发生火灾泄漏后，应及时做好拦截通过围墙雨水沟渠等，将消防废水引入事故应急池，从而杜绝消防废水进入地表水和地下水环境流入地表水体后可采用筑坝投加COD去除剂等工程措施，减少对下游河流的影响。如事故废水流入周边河流，应进行实时监控，启动相应的集中区/区域突发环境事件应急预案，减少对周边河流的影响，并进行及时修复。7.1.6地下水和土壤环境风险防范1加强源头控制，做好分区防渗。厂区各类废物做到循环利用的具体方案，减少污染排放量工艺管道设备污水储存及处理构筑物采取有效的污染控制措施，将污染物跑冒滴漏降到最低限。按照环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-2016并参照石油化工工程防
渗技术规范GBT50934-2013的要求做好分区防控，一般情况下应以水平防渗为主，对难以采取水平防渗的场地，可采用垂直防渗为主，局部水平防渗为辅的防控措施。项目危废仓库生产车间废水预处理系统综合污水处理系统等应按要求做好防渗措施，并设置环氧地坪防渗一般固废仓库原料仓库等采取粘土铺底并用水泥硬化地面办公区域采取水泥硬化地面。2加强环境管理。加强厂区巡检，对跑冒滴漏做到及时发现及时控制做好厂区危废暂存间装置区地面防渗等的管理，防渗层破裂后及时补救更换。3制定事故应急减缓措施，首先控制污染源切断污染途径，其次，对受污染的地下水根据污染物种类受污染场地地质构造等因素，采取抽提技术气提技术空气吹脱技术生物修复技术渗透反应墙技术原位化学修复等进行修复。
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4可采取的工程措施：消防废水冲出围堰后，应及时做好拦截，通过雨水沟渠初期雨水沟渠等，将消防废水引入事故应急池，从而杜绝消防废水进入地下水环境下渗入地下水体后可采用抽提气提生物修复原位化学修复等工程措施，减少对地下水体的影响。7.1.7突发环境事件隐患排查项目建成后应建立和完善环境风险防控和应急管理制度，根据关于发布的公告公告2016年第74号的要求开展突发环境事件隐患排查和治理工作。1隐患排查内容从环境应急管理和突发环境事件风险防控措施两大方面排查可能直接导致或次生突发环境事件的隐患。
1企业突发环境事件应急管理a.按规定开展突发环境事件风险评估，确定风险等级情况。b.按规定制定突发环境事件应急预案并备案情况。c.按规定建立健全隐患排查治理制度，开展隐患排查治理工作和建立档案情况。d.按规定开展突发环境事件应急培训，如实记录培训情况。e.按规定储备必要的环境应急装备和物资情况。f.按规定公开突发环境事件应急预案及演练情况。2企业突发环境事件风险防控措施a.突发水环境事件风险防控措施从以下几方面排查突发水环境事件风险防范措施：
是否设置中间事故缓冲设施事故应急池或事故存液池等各类应急池应急池容积是否满足环评文件及批复等相关文件要求应急池位置是否合理，是否能确保所有受污染的雨水消防水和泄漏物等通过排水系统接入应急池或全部收集是否通过厂区内部管线或协议单位，将所收集的废污水送至污水处理设施处理正常情况下厂区内涉危险化学品或其他有毒有害物质的各个生产装置罐区装卸区作业场所和危险废物贮存设施场所的排水管道如围堰防火堤装卸区污水收集池接入雨水或清净下水系统的阀闸是否关闭，通向应急池或废水处理系统的阀闸是否打开受污染的冷却水和上述场所的墙壁地面冲洗水和受污染的雨水初期雨水消防水等是否都能排入生产废水处理系统或独立的处理系统雨水系统清净下水系统生产废污水系统的总排放口是否设置监视及关闭闸阀，
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是否设专人负责在紧急情况下关闭总排口，确保受污染的雨水消防水和泄漏物等全部收集。b.突发大气环境事件风险防控措施从以下几方面排查突发大气环境事件风险防控措施：企业与周边重要环境风险受体的各类防护距离是否符合环境影响评价文件及批复的要求涉有毒有害大气污染物名录的企业是否在厂界建设针对有毒有害特征污染物的环境风险预警体系涉有毒有害大气污染物名录的企业是否定期监测或委托监测有毒有害大气特征污染物突发环境事件信息通报机制建立情况，是否能在突发环境事件发生后及时通报可能受到污染危害的单位和居民。
2隐患排查方式和频次1企业应当综合考虑企业自身突发环境事件风险等级生产工况等因素合理制定年度工作计划，明确排查频次排查规模排查项目等内容。2根据排查频次排查规模排查项目不同，排查可分为综合排查日常排查专项排查及抽查等方式。企业应建立以日常排查为主的隐患排查工作机制，及时发现并治理隐患。综合排查是指企业以厂区为单位开展全面排查，一年应不少于一次。日常排查是指以班组工段车间为单位，组织的对单个或几个项目采取日常的巡视性的排查工作，其频次根据具体排查项目确定。一月应不少于一次。3环境应急人员和应急装备物资配备项目建成运行时应建立内部应急系统，应急物资等建议见表7-1。
表7-1环境应急装备物资配备建议表序号类型物资名称数量个/套1救护人员的装备防毒面口罩242防化手套防化靴163化学防溅护目镜164正压式空气呼吸器35安全帽256安全带107消防器材干粉灭火器258沙箱消防铲消防桶49室外消火栓消防箱1010室内消火栓消防箱5
11简易灭火器材扫帚铁锹水桶脸盆等若干12通讯设备对讲机若干
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13监测设备便携式可燃气体报警仪114可燃气体报警仪515烟气报警仪216急救器材急救药箱317洗眼器318辅助器具警戒绳119手电筒若干20车辆应急车辆121截留设施防火堤围堰切断阀若干22导流设施导流渠导流管若干23指示器材风向标1
注：本环评给出的数量均为预估数量，实际数量以项目建成投产后编制的突发环境事件应急预案要求为准。4环境应急培训和演练项目应急培训和演练等建议如下，项目建成运行时，应根据实际运行情况另行编制详细的突发环境事件应急预案。1培训a.工作人员的培训：针对应急救援的基本要求，系统培训厂区的工作人员，包括发生化学品泄漏及火灾爆炸事故时报警紧急处置逃生个体防护急救紧急疏散等程序的基本操作要求。每半年不少于4小时。b.应急救援队*的培训：了解掌握环境应急救援预案内容，熟悉如何使用各类防护器具如何展开事故现场抢救救援及事故处置事故现场自我防护及监护措施。每季度不少于4小
时。c.应急指挥机构的培训：邀请国内外应急救援专家，就突发环境事件应急的指挥决策各部门配合等内容进行培训。每年12次。d.公众教育：对厂区邻近地区开展公众教育，加强对化学品泄漏及火灾爆炸等造成的突发环境事件的科普宣传教育工作，增强公众的防范意识和相关的心理准备，提高公众的防范能力。每年不少于1次。2演练a.演练内容泄漏事故应急处置抢险，火灾爆炸应急处置抢险，三废事故排放应急处置抢险，现场隔离与防护措施等
通信及报警信号的联络急救及医疗
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污染水体的监测防护指导，包括专业人员的个人防护及员工的自我防护各种标志设置警戒范围及人员管制厂区交通管理及控制污染区域内人员的疏散撤离及人员清查向政府主管部门报告情况及向友邻单位通报情况事故的善后工作。b.演练频次重大环境风险单位至少每年组织1次演练，其他环境风险单位至少每3年组织1次演练，项目至少每年组织1次演练。
3台账：做好培训和演练台账记录，包括脚本现场记录等。7.1.8建立与区域对接联动的风险防范体系企业环境风险防范应建立与区域对接联动的风险防范体系。可从以下几个方面进行建设：1应建立厂内各生产车间的联动体系，并在预案中予以体现。一旦某车间发生泄漏燃爆等事故，相邻车间乃至全厂可根据事故发生的性质大小，决定是否需要立即停产，是否需要切断污染源风险源，防止造成连锁反应，甚至多米诺骨牌效应。2建设畅通的信息通道，使厂内应急指挥部必须与周边企业长泾镇人民政府保持24小时的电话联系。一旦发生风险事故，可在第一时间通知相关单位组织居民疏散撤离。3企业所使用的危险化学品种类及数量应及时上报长泾镇救援中心，并将可能发生的事故类型及对应的救援方案纳入区域风险管理体系。
4长泾镇救援中心应建立入区企业事故类型应急物资数据库，一旦区域内某一家企业发生风险事故，可立即调配其余企业的同类型救援物资进行救援，构筑一家有难，集体联动的防范体系。5极端事故风险防控及应急处置应结合所在园区/区域环境风险防控体系统筹考虑，按分级响应要求及时启动园区/区域环境风险防范措施，实现厂内与园区/区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。7.1.9次伴生风险防范措施1泄漏或者火灾爆炸事故发生时，应根据各风险物质的理化性质及其次伴生物质选取合适的喷淋洗消或灭火介质。2火灾爆炸发生时应第一时间采取灭火等措施，并对周边区域进行降温或迅速移走火
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灾区边界易燃可燃物尤其是危险化学品，降低着火时间，控制火灾区域，减少燃烧次生伴生物质氮氧化物二氧化硫一氧化碳等对环境空气造成的影响，降低发生连锁爆炸的概率。3灭火产生的消防废水应收集至事故应急池内，事故结束后，委托有资质单位处置。4废灭火器材废黄沙以及其它拦截堵漏材料等在事故发生后统一收集送有资质单位进行处理。7.1.10生态环境和应急管理联动根据关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见苏环办*号，企业需配合生态环境主管部门应急管理部门建立环境治理设施安全环保联动的工作机制，应做到以下几点：1企业是各类环境治理设施建设运行维护拆除的责任主体。
2按关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见苏环办*号关于印发的通知苏环办*号中要求对相关环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全稳定有效运行，环保设施运行过程中风险较小。3严格按照相关规定，对环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，降低突发环境和安全事件风险。7.1.11环境应急监测监测点位根据废气污染事故严重程度和泄漏量大小，分别在距离事故源下风向200m500m1000m
不等距设置大气监测点。发生物料泄漏事故产生事故废水时，分别在离事故装置区最近管网窨井事故应急池污水排放口处，共设置若干个事故废水监测点。监测频次大气环境污染事故发生后尽快进行监测，事故发生1小时内每15分钟取样进行监测，事故后4小时8小时24小时各监测一次。水环境污染事故发生后尽快进行监测，事故发生后立即进行监测，事故后24小时后再监测一次。监测项目事故状态下应急监测项目见下表所示。
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表7-2突发环境事件应急监测一览表序号项目监测位置监测因子监测频次1大气环境应急监测生产装置附近SO2NOxCO苯酚*醛硫酸雾*醇非*烷总烃颗粒物等事故发生及处理过程中进行15分钟监测一次，随事故控制减弱，适当减少监测频次2厂界3距离较近的敏感点4水环境应急监测事故应急池pHCODSS氨氮挥发性酚类等5可根据事故废水的去向布点监测，布置在厂区雨水总排口等7.2突发环境事件应急预案编制要求为了在发生突发环境事件时，能够及时有序高效地实施抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，尽快恢复正常工作秩序，建设单位应按照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法试行环发201 (略) 突发环境事件应急预案编
制导则试行企业事业单位版等文件的要求完善全厂突发环境事件应急预案编制，并进行备案，应急预案具体内容见表7-3。表7-3应急预案内容序号项目内容及要求1总则明确编制目的编制依据适用范围预案体系工作原则等。2组织机构及职责明确应急组织机构体系成员单位及负责人工作职责3监控预警明确对环境风险源监控的方式方法以及采取的预防措施。结合事件危害程度紧急程度和发展态势，说明预警信息的获得途径分析研判的方式方法，明确预警级别预警发布与解除预警措施等。4信息报告明确信息报告时限和发布的程序内容和方式。5环境应急监测制定不同突发环境事件情景下的环境应急监测方案，具体技术规范可参见HJ589中相关规定。若企事业单位自身监测能力不足，应依托外部有资质的监测检测
单位并签订环境应急监测协议。6环境应急响应规定响应程序和分级，明确应急启动应急处置措施。7应急终止明确应急终止的条件程序和责任人，说明应急状态终止后，开展跟踪环境监测和评估工作的方案。8事后恢复明确善后处置和保险理赔。9保障措施根据环境应急工作需求确定相关保障措施，包括经费保障制度保障应急物资装备保障应急队*保障通信与信息保障等。10预案管理明确环境应急预案培训演练评估修订等要求。
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8评价结论经分析，项目主要环境风险为危险物质泄漏火灾爆炸等，在加强厂区风险管理，制定环境事件应急预案，落实相关环境风险防范措施的基础上，环境事件发生的概率较低，一旦发生事故，及时启动应急预案，能最大限度减缓事故造成的环境影响，全厂的环境风险是可防控的。本项目在生产过程中应控制高风险物质的在线量，高风险物质在线量的限制要坚持在满足生产实际需要条件下尽可能低的原则，尽可能随用随生产。本项目投产运行后应加强应急演练，确保发生突然环境事件时能及时采取有效的应急响应措施，控制事故影响范围和程度。项目应确保在非事故状态下不占用事故应急池。
详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
建设项目环境影响报告表污染影响类项目名称：年产3万吨锂电池铜箔2万吨覆铜板铜箔800万平方米腰果酚改性酚醛纸基覆铜板新建项目建设单位盖章： (略) (略) 编制日期：2023年5月
中华人民共和国生态环境部制
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一建设项目基本情况建设项目名称年产3万吨锂电池铜箔2万吨覆铜板铜箔800万平方米腰果酚改性酚醛纸基覆铜板新建项目项目代码2103-*-89-03-*建设单位联系人
顾联系方式1建 (略) (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号地理坐标120度26分348秒，31度43分33.290秒国民经济行业类别C3985电子专用材料制造建设项目行业类别36-081电子元件及电子专用材料制造-电子专用材料制造电子化工材料制造除外建设性质新建迁建改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批核准/备案部 (略) 长泾镇人民政府项目审批核准/备案文号选填江阴长泾备*号
总投资万元*环保投资万元500环保投资占比(%) 0.5施工工期12个月是否开工建设否是：用地用海面积m2建筑面积50000m2专项评价设置
情况表1-1专项评价设置原则对照分析专项评价类别设置原则对照分析大气排放废气含有毒有害污染物1二噁英苯并a芘氰化物氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目项目排放*醛废气属于有毒有害污染物，且500m范围内有环境空气保护目标，需设置大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目槽罐车外送污水处理厂的除外新增废水直排的污水集中处理厂项目废水经预处理后回用或接管污水厂处理，不直接排放，无需设置地表水专项评价。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目项目危险物质存储量超过临界量，需设置环境风险专项评价。生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场索饵场越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不属于新增河道取水项目，无需设置生态专项评价。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目属不属于海洋工程建设项目，无需设置海洋专项评价。
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规划情况规划名称： (略) 长泾镇总体规划2014-2030澄政发*号审查机关： (略) 人民政府审查文件：省政 (略) 长泾镇总体规划的批复审查文号：苏政复*号规划环境影响评价情况/
规划及规划环境影响评价符合性分析1规划相符性分 (略) 工业园区升级改造领导小组办公室文件：关 (略) 镇街工业园区四至范围的通知澄工改办20221号，本项 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，属于长泾镇过渡工业园区径南园。本项目 (略) 长泾镇工业集中区环境影响评价和环境保护规划报告书澄环管*号及其批复。根据关 (略) 工业园区产业定位实施方案的通知澄工改办20227号，长泾工业园为以新型包装和功能性新材料为主导产业，精密机械为特色产业。本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产，属于功能性新材料行业，符合长泾工业园的产业定位。2土地利用规划环境保护规划相符性本项 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，位于长泾镇过渡工业园区径南园， (略) (略) (略) (略) 闲置厂房进行生产，不新建厂房，根据出租方提供的土地证显示该地块用地性质为工业用地。本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产， (略) 产业发展导向和国家产业结构调整指导目录2019年本2021年修订鼓励类项目， (略) 产业结构调整指导目录试行(锡政办发20086号) (略) 制造业转型发展指导目录2012年本锡政办发*号禁止建设的项目。
本项目所在区域道路水电等基础配套设施比较完善项目建设地污水管网已接通，产生的含氮磷重金属生产废水经污水处理系统处理后回用不外排，职工生活污水和不含氮磷的纯水制 (略) 政污水管 (略) 长泾 (略) 集中处理，不新增废水排放口生产过程中产生的工艺废气经有效收集处理后均能达标排放。综上，本项目的建设符合长泾镇用地规划环保规划要求。
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其他符合性分析
1.产业政策相符性对照产业结构调整指导目录2019年本2021年修订，本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产，产品属于鼓励类中九有色金属中6-新能源半导体照明电子领域用连续性金属卷材真空镀膜材料高性能铜箔材料。 (略) 产业结构调整指导目录试行(锡政办发20086号) (略) 制造业转型发展指导目录2012年本锡政办发*号，本项目不属于其中的限制类淘汰 (略) 内资禁止投资项目目录2015年本，本项目不在禁止投资的项目之内。本项目不属于限制用地项目目录2012年本禁止用地项目目录201 (略) 限制用地项目目录2013 (略) 禁止用地项目目录2013年本
中的建设项目。本项目于2022年10月17 (略) 长泾镇人民政府备案，项目代码：2103-*-89-03-*，备案证号：江阴长泾备*号。综上所述，本项目符合国家和地方产业政策。2.土地利用规划相符性本项 (略) 长泾河塘范钱路300-1号，项目所在地块用地性质为工业用地，符合用地规划项目建设地供水供电管线已完备，污水管网已接通，生活污 (略) 长泾 (略) 集中处理，不新增排污口，符合环保规划。3.与三线一单相符性分 (略) 国土空间规划一张图实施监督信息系统的三区三线划定成果，本
项 (略) 长泾河塘范钱路300-1号，不在划定的三区三线范围内， (略) 三线一单生态环境分区管控实施方案的优先保护单元，属于一般管控单元中的长泾镇，经对照，本项目与锡环委办*号相符，具体分析见下表。表1- (略) 三线一单生态环境分区管控实施方案相符性管控类别内容相符性分析空间布局约束1各类开发建设活动 (略) 国土空间总体规划控制性详细规划等相关要求。2禁止引 (略) 产业结构调整指导目录锡政办发20086号禁止淘汰类的产业。3位于太湖流域的建设项目， (略) 太湖流域水污染防治条例等相关要求。项目用地性质属于工业用地，符合用地规划 (略) 产业结构调整指导目录锡政办发20086号禁止淘汰类的产业项目的建 (略) 太湖流域水污染防治条例等要求。污染物排
放管控1落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目废气废水总量通过长泾镇平衡，含氮磷重金属生产废水经污水处理系
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2进一步开展管网排查，提升污水收集效率。强化餐饮油烟治理，加强噪声污染防治，严格施工扬尘监管，加强土壤和地下水污染防治与修复。3加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。统处理后回用不外排，生活污水和不含氮磷的纯水制 (略) 政污水管 (略) 长泾 (略) 集中处理生产过程中产生的工艺废气经有效收集处理后均能达标排放。环境风险防控1加强环境风险防范应急体系建设，加强环境应急预案管理，定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。2合理布局商业居住科教等功能区块，严格控制噪声恶臭油烟等污染排放较大的建设项目布局。项目建成后，企业将建立环境应急体系，制定环境风险应急预案。
资源开发效率要求1优化能源结构，加强能源清洁利用。2万元GDP能耗万元GDP用水量 (略) 定目标。3提高土地利用效率节约集约利用土地资源。4严格按照高污染燃料目录要求，落实相应的禁燃区管控要求。本项目使用电和天然气作为能源，天然气属于清洁能源，不使用高污染燃料用地性质为工业用地用水量和能耗指标均达到国内同行业先进水平。因此，本项目的建 (略) 三线一单生态环境分区管控实施方案要求。(1)生态环境保护红线： (略) 国家级生态保护红线规划苏政发20 (略) 政府关 (略) 生态空间管控区域规划的通知苏政发20201号，距离项目最近的生态红线保护区域情况见下表。表1-3生态红线区域保护规划
红线区域名称主导生态功能红线区域范围面积km2与项目方位距离km国家级生态保护红线范围生态空间管控区域范围国家级生态保护红线面积生态空间管控区域面积总面积 (略) 级湿地公园湿地生态系统保护 (略) 级湿地公园总体规划中确定的范围包括湿地保育区和恢复重建区等/ 1.82 / 1.82 NW24.7马镇河流重要湿地湿地生态系统保护/ (略) 域南部地区青阳镇徐霞客镇祝塘镇长泾镇，北起暨南大道， (略) 界，西至锡澄公路，东至河塘杨家浜一线以及京沪高速以西，璜塘峭岐部分区域/ 63.80 63.80 W0.053由上表可知，本项目距离最近的国家级生态保护红线为西北侧约24.7km处的江阴芙蓉
湖省级湿地公园，生态空间管控区域为西侧约53m处的马镇河流重要湿地，项目建设 (略) 国家级生态保护红线和生态空间管控区域范围内，不会导致生态红线区域生态服
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务功能下降，因此，项目选 (略) 国家级生态保护红线规划苏政发20187 (略) 生态空间管控区域规划苏政发20201号中相关要求。(2)环境质量底线：空气环境：根据202 (略) 环境状况公报， (略) 主要大气污染物中O3不能达到环境空气质量标准GB3095-2012中的二级标准要求，属于不达标区， (略) 长泾镇已针对超标现象出具整治方案根据补充监测结果，项目区域大气环境中TSP日均浓度达环境空气质量标准GB3095-2012表2浓度限值要求，铬一次值浓度达工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇小时浓度均达环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非*烷总烃和酚类
小时浓度均达大气污染物综合排放标准详解中的一次值要求。地表水环境：根据202 (略) 环境状况公报，20 (略) 地表水水质总体为良好，主要污染指标为氨氮。39个重点监测断面中：类水质断面16个，占42.1%类水质断面18个，占47.4%类水质断面4个，占10.5%无类和劣类水质断面。与2020年相比，总体水质持平，类断面比例上升3.7个百分点，类断面比例下降3.7个百分点，类劣类断面比例持平。根据补充监测结果，张家港河W1W2断面中pH能达到地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准，COD氨氮总磷浓度超过地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准， (略) 长泾镇已针对超标现象出具整治方案。声环境：根据202 (略) 环境状况公报，20 (略) 城区功能区2类区
昼间夜间平均等效声级分别为55.3dBA47.2dBA，均能达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类声环境功能区要求。根据补充监测结果，项目厂界昼夜间噪声值均能达到声环境质量标准GB3096-2008中2类标准值要求，周边敏感目标油车巷张巷上昼夜间噪声值均能达到声环境质量标准GB3096-2008中1类标准值要求，满足区域噪声功能区划要求。本项目营运期产生的各项污染物通过相应的治理措施处理后均可达标排放。因此，本项目建设对区域环境质量影响较小，符合环境质量底线的相关规定要求。(3)资源利用上线：本项目从事铜箔覆铜板电子线路板的生产，主要原辅材料均在国内购买，项目用
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(略) 政自来水， (略) 政电网供电， (略) 政供气管道供给。项目原辅料水电天然气供应充足，尽可能做到合理利用资源和节约能耗。项目不新增用地，租赁厂房进行建设，用地性质为工业用地，符合土地规划要求。(4)环境准入负面清单：本项目行业类别为C3985电子专用材料制造，符合国家地方产业政策要求， (略) 场准入负面清单2022年版中的禁止类项目。 (略) 推动长江经济带发展领导小组办公室关 (略) 实施细则的通知苏长江办发*号，项目与长江经济带发展负面清 (略) 实施细则相符性分析见下表。表1- (略) 实施细则相符性分析
序号内容相符性分析相符性1禁止建设不符合国家港口布局 (略) 沿江沿海港口布局规划(2015-2030年) (略) 内河港口布局规划(2017-2035年) (略) 有关港口总体规划的码头项目，禁止建设未纳入长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目项目不属于码头及过长江干线通道项目符合2严格执行中华人民共和国自然保护区条例，禁止在自然保护区核心区缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。严格执行风景名胜 (略) 风景名胜区管理条例，禁止 (略) 级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。自然保护区风 (略) 林业局会同有关方面界定并落实管控责任。项目不在自然保护区核心区缓冲区的岸线和河段范围内，不 (略) 级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内符合
3严格执行中华人民共和国水污染 (略) 人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护 (略) 水污染防治条例，禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建改建扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖畜禽养殖旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建改建扩建排放污染物的投资建设项目禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建扩建对水体污染严重的投资建设项目，改建项目应当消减排污量。饮用水水源一级保护区二级保护区 (略) 生态环境厅会同水利等有关方面界定并落实管控责任。项目不在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内，不在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内符合4严格执行水产种质资源保护区管理暂行办法，禁止 (略) 级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行中华人民共和国湿地 (略) 湿地保护条例，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。水产种质资源保护区国家湿地 (略) (略) 林业局会同有关方面界定并落实管控责任。项目不 (略) 级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内，不在国家湿地公园的岸线和河段范围内符合
5禁止违法利用占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投项目不在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的符合
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资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸河道治理供水生态环境保护航道整治国家重要基础设施以外的项目。长江干支流基础设施项目应按照长江岸线保护和开发利用忌体观划和生态环境保护岸线保护等要求，按规定开展项目前期论证并办理相关手续。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。岸线保护区和岸线保留区内，不在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段保护区保留区内6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设改设或扩大排污口。项目未在长江干支流及湖泊新设改设或扩大排污口符合7禁止长江干流长江口34个列入率先全面禁捕的长江流域水生生物保护区名录的水生生物保护区以及自规疋的头它禁渔水域开展生产性捕捞。项目不涉及生产性捕捞符合8禁止在距离长江干支流岸线一公里范围内新建扩建化工园区和化工项目。长江干支流一公里按照长江干支流岸线边界
即水利部门河道管理范围边界向*域纵深一公里执行。项目不属于化工尾矿库冶炼渣库和磷石膏库项目符合9禁止在长江干流岸线三公里范围内新建改建扩建尾矿库冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全生态环境保护水平为目的的改建除外。项目不属于尾矿库冶炼渣库和磷石膏库项目符合10禁止在太湖流域一二三级保护区 (略) 太湖水污染防治条例禁止的投资建设活动。项目位于太湖流域三级保护区，不属于条例中规定的禁止建设项目符合11禁止在沿江地区新建扩建未 (略) 布局规划的燃煤发电项目。项目不属于燃煤发电项目符合12禁止在合规园区外新建扩建钢铁石化化工焦化建材有色制浆造纸等高污染项目。合规园区名录按照长江经济带发展负面清单指南试行，2022年版) (略) 实施细则合规园区名录执行。项目不属于钢铁石化化工焦化建材有色制浆造纸项目符合13禁止在取消化工定位的园区(集中区)内新建化工项目。项目不属于化工项目符合
14禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集型的非化工项目和其他人员密集的公共设施项目。项目不属于化工项目，周边无化工企业符合15禁止新建扩建不 (略) 产业政策的尿素磷铵电石烧碱聚氯*烯纯碱等行业新增产能项目。项目不属于尿素磷铵电石烧碱聚氯*烯纯碱等行业新增产能项目符合16禁止新建改建扩建高毒高残留以及对环境影响大的农药原药(化学合成类)项目，禁止新建扩建不 (略) 产业政策的农药医药和染料中间体化工项目。项目不属于农药医药和染料中间体化工项目符合17禁止新建扩建不符合国家石化现代煤化工等产业布局规划的项目，禁止新建独立焦化项目。项目不属于石化现代煤化工焦化项目符合18禁止新建扩建国家产业结构调整指 (略) 产业结构调整限制淘汰和禁止目录明确的限制类淘汰类禁止类项目，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目以及明令淘汰的安全生产落后工艺及装备项目。项目不属于产业结构调整指 (略) 产业结构调整限制淘汰和禁止目录明确的限制类淘汰类禁止类项目符合
19禁止新建扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩能行业的项目。禁止新建扩建不符合要求的高耗能高排放项目项目不属于高耗能高排放项目符合综上所述，本项目建设符合三线一单要求。
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4. (略) 太湖水污染防治条例(2018年修订本)的相符性分 (略) 太湖水污染防治条例(2018年修订本第四十三条规定一二三级保护区禁止下列行为：一新建改建扩建化学制浆造纸制革酿造染料印染电镀以及其他排放含氮磷等污染水体的企业和项目，城镇污水集中处理等环境基础设施项目和第四十六条规定的情形除外二销售使用含磷洗涤用放或者倾倒油类酸液碱液剧毒废渣废液含放射性品三向水体排废渣废液含病原体污水工业废渣以及其他废弃物四在水体清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆船舶和容器等五使用农药等有毒物毒杀水生生物六向水体直接排放人畜粪便倾倒垃圾七围湖造田八违法开山采石或者破坏林木制备水生生物的活动九法律法规禁止的其他行为。
(略) 政府办公厅关 (略) 太湖流域三级保护区范围的通知苏政办发*号，本项目位于太湖流域三级保护区，项目产生的含氮磷重金属生产废水经污水处理系统处理后回用，不外排，不属于第四十三条规定中三级保护区禁止行为， (略) 太湖水污染防治条例(2018年修订本)相符。5.与太湖流域管理条例相符性分析根据太湖流域管理条例第四章第二十八条：禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸制革酒精淀粉冶金酿造印染电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭的相关规定。第二十九条新孟河望虞河以外的其他主要入太湖河道，自河口1万米上溯至5万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：
一新建扩建化工医药生产项目二新建扩建污水集中处理设施排污口以外的排污口三扩大水产养殖规模。第三十条太湖岸线内和岸线周边5000米范围内，淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内，太浦河新孟河望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：一设置剧毒物质危险化学品的贮存输送设施和废物回收场垃圾场二设置水上餐饮经营设施三新建扩建高尔夫球场
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四新建扩建畜禽养殖场五新建扩建向水体排放污染物的建设项目六本条例第二十九条规定的行为。本项目为锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产项目，不属于造纸制革酒精淀粉冶金酿造印染电镀等排放水污染物的生产项目，不属于第二十九条中禁止类项目，不在太湖岸线内和岸线周边5000米范围内淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内太浦河新孟河望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，与太湖流域管理条例相符。6.与中华人民共和国长江保护法相符性分析
根据中华人民共和国长江保护法：第二十条：长江流域国土空间开发利用活动应当符合国土空间用途管制要求，并依法取得规划许可。对不符合国土空间用途管制要求的，县级以上人民政府自然资源主管部门不得办理规划许可。第二十六条：禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建改建扩建尾矿库但是以提升安全生态环境保护水平为目的的改建除外。第二十七条：严格限制在长江流域生态保护红线自然保护地水生生物重要栖息地水域实施航道整治工程确需整治的，应当经科学论证，并依法办理相关手续。第二十八条：禁止在长江流域禁止采砂区和禁止采砂期从事采砂活动。第五十五条：禁止违法利用占用长江流域河湖岸线。本项目距离长江最近距离约为27.2km，符合用地规划，不属于中华人民共和国长江
保护法中禁止限制活动，与中华人民共和国长江保护法相符。7. (略) 重点行业挥发性有机物污染控制指南(苏环办*号)相符性分 (略) 重点行业挥发性有机物污染控制指南：总体要求一所有产生有机废气污染的企业应优先采用环保型原辅料生产工艺和装备，以相应生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。二鼓励对排放VOCs进行回收利用，并优先在生产系统内回用。对浓度性状差异较大的废气应分类收集，并采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除效率满足管理要求，其中有机化工医药化工橡胶和塑料制品有溶剂浸胶工艺溶剂型涂料表面涂装包装印刷的VOCs总收集净化效率均不低于90%，其他行业不低于75%。
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本项目改性酚醛树脂生产过程冷凝真空脱水产生的有机废气采用管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，浸胶烘干热压过程中产生的有机废气经生产线密闭出入口上方设吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，废气收集效率可达99.5%以上，处理效率可达98%以上， (略) 重点行业挥发性有机物污染控制指南相符。8.与关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见(苏发*号)相符性分析根据关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见：二深度治理工业大气污染。全面实施特别排放限值，推进非电行业氮氧化物深度减排和超低排放改造，强化工业污染全过程控制，实现全行业全要素达标排放。四全力削减VOCs。
加强重点VOCs行业治理，2019年完成列入两减六治三提升专项行动的VOCs治理项目。本项目导热油炉天然气燃烧废气满足低氮排放要求，改性酚醛树脂生产过程冷凝真空脱水产生的有机废气采用管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，浸胶烘干热压过程中产生的有机废气经生产线密闭出入口上方设吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，废气收集效率可达99.5%以上，处理效率可达98%以上，与关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见相符。9.与重点行业挥发性有机物综合治理方案环大气*号相符性分析表1-5与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析文件名相关要求内容本项目情况相符性
重点行业挥发性有机物综合治理方案环大气*号一大力推进源头替代。通过使用水性粉末高固体分无溶剂辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性辐射固化植物基等低VOCs含量的油墨，水基热熔无溶剂辐射固化改性生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料油墨胶粘剂清洗剂等，从源头减少VOCs产生。本项目不属于包装印刷集装箱交通工具机械设备人造板家具船舶制造等行业。本项目不涉及涂料清洗剂胶黏剂的使用。符合二全面加强无组织排放控制。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭连续化自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。提高废气收集率。遵循应收尽收分质收集的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。本项目改性酚醛树脂生产过程冷凝真空脱水产生的有机废气采用管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，浸胶烘干热压过程中产生的有机废气经生产线密闭出入口上方设吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，废气收集效率可达99.5%以上，处理效率可达98%以上符合三推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度组分风量，温度湿度压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的符合
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组合工艺，提高VOCs治理效率。10.与2020年挥发性有机物治理攻坚方案环大气*号相符性分析表1-6与2020年挥发性有机物治理攻坚方案相符性分析序号指南要求项目情况相符性1一大力推进源头替代，有效减少VOCs产生：严格落实国家和地方产品VOCs含量限值标准。2020年7月1日起，船舶涂料和地坪涂料生产销售和使用应满足新颁布实施的国家产品有害物质限量标准要求。京津冀地区建筑类涂料和胶粘剂产品须满足建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准要求。督促生产企业提前做好油墨胶粘剂清洗剂及木器车辆建筑用外墙工业防护涂料等有害物质限量标准实施准备工作，在标准正式生效前有序完成切换，有条件的地区根据环境空气质量改善需要提前实施。将全面使用符合国家要求的低VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府
绿色采购清单。生产设施防腐防水防锈涂装应避开夏季或采用低VOCs含量涂料。使用的原辅材料VOCs含量质量比均低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。推进政府绿色采购，要求家具印刷等政府定点招标采购企业优先使用低挥发性原辅材料，鼓励汽车维修等政府定点招标采购企业使用低挥发性原辅材料将低VOCs含量产品纳入政府采购名录，并在政府投资项目中优先使用引导将使用低VOCs含量涂料胶粘剂等纳入政府采购装修合同环保条款。本项目不属于包装印刷集装箱交通工具机械设备人造板家具船舶制造等行业。符合
2二全面落实标准要求，强化无组织排放控制：2020年7月1日起全面执行挥发性有机物无组织排放控制标准，落实无组织排放特别控制要求。各地要加大标准生效时间涉及行业及控制要求等宣贯力度，通过现场指导组织培训新媒体信息推送等多种方式，督促指导企业对照标准要求开展含VOCs物料包括含VOCs原辅材料含VOCs产品含VOCs废料以及有机聚合物材料等储存转移和输送设备与管线组件泄漏敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治，对达不到要求的加快整改。指导企业制定VOCs无组织排放控制规程，细化到具体工序和生产环节，以及启停机检维修作业等，落实到具体责任人健全内部考核制度，严格按照操作规程生产。企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位全链条全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器包装袋，高效密封储罐，封闭式储库料仓等装卸转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器罐车等生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集处置环节应将盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密闭，按要求妥善处置，不得随意丢弃高VOCs含量废水的集输储存和处理环节，应加盖密闭。本项目改性酚醛树脂生产过程冷凝真空脱水产生的有机废气采用管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧处理后高空排放，浸胶烘干热压过程中产生的有机废气经生产线密闭出入口上方设吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧处
理后高空排放，废气收集效率可达99.5%以上，处理效率可达98%以上
符合
3三聚焦治污设施三率，提升综合治理效率：组织企业开展现有VOCs治理设施评估，全面评估废气收集率治理设施同步运行率和去除率。对达不到要求的VOCs收集治理设施进行更换或升级改造，实现达标排放，石化化工包装印刷工业涂装制药等VOCs排放重点源6月底前完成。对单一采用光氧化光催化低温等离子一次活性炭吸附喷淋吸收生物法等工艺设施的，要重点加强效果评估。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。按照应收尽收的原则提升废气收集率。推动取消废气排放系统旁路，因安全生产等原因必须保留的，要通过安装自动监控设施等方式加强监管。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒。按照与生产设备同启同符合
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停的原则提升治理设施运行率。11.与省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知苏环办*号相符 (略) 生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知：二坚持原则，切实把好生态环境准入关二依法依规开展环评审批。严格落实环境影响评价法建设项目环境保护管理条例关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，严守审批原则，严格环境准入，落实五个不批和三 (略) 生态红线管控要求污染防治攻坚战意见等法律法规或相关文件要求。本项目不属于建设项目环境保护管理条例中不予批准情形本项目污染物排放量通过长泾镇平衡，符合总量控制要求本项目不在生态保护红线范围内，与生态保护红线
相符本项目产生的危废委托有资质单位处置本项目不属于关于发布长江经济带发展负面清单指南试行的通知中禁止类项目，与省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知相符。12.与关于加强涉重金属行业污染防控的意见环土壤*号相符性分析根据关于加强涉重金属行业污染防控的意见：新改扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放减量置换或等量替换的原则， (略) 行政区域内有明确具体的重金属污染物排放总量来源。严格控制在优先保护类耕地集中区域新改扩建增加重金属污染物排放的项目。本项目属于计算机通信和其他电子设备制造业，行业类别为C3985电子专用材料制造，不属于环土壤*号中所列重点行业，含重金属废水经厂内污水处理系统处理后
回用于生产，不排放。本项 (略) 长泾河塘范钱路300-1号，周围不涉及优先保护类耕地集中区域，项目符合产业政策用地规划环保规划，与关于加强涉重金属行业污染防控的意见相符。
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二建设项目工程分析
建设内容
1项 (略) (略) 成立于2021年3月，选 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，拟投资10000万元， (略) (略) 厂房约12000平 (略) (略) 厂房约38000平方米，购置生箔机生箔机整流器供液泵过滤器后处理机分切机变压器等设备1689台套，年产锂电池铜箔3万吨覆铜板铜箔2万吨腰果酚改性酚醛纸基覆铜板800万平方米。本项目于2022年10月17 (略) 长泾镇人民政府备案，项目代码：2103-*-89-03-*，备案证号：江阴长泾备*号。根据建设项目环境影响评价分类管理名录2021年有关规定和要求，本项目属于分类管理名录中三十六计算机通信和其他电子设备制造业81电子元件及电子
专用材料制造电子专用材料制造电子化工材料制造除外类项目，应编制环境影响报告表。根据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境影响 (略) 关于修改 (略) 682号等文件有关规定，项目需开展环境影响评价工作，评价单位接受委托后，项目组人员立即对项目建设地进行现场踏勘收集资料，依据国家有关法规文件内容格式及编制技术指南环办环评*号要求，编制了该项目环境影响评价报告表，提交给主管部门和建设单位，供决策使用。2项目建设内容项目主要建设内容见表2-1。
表2-1项目工程组成表类别建设名称设计能力备注主体工程锂电箔生产车间3F框架结构，占地面积3675m2，建筑面积11025m2新建，用于锂电池铜箔生产覆铜板铜箔生产车间3F框架结构，占地面积7800m2，建筑面积23400m2新建，用于覆铜板铜箔生产合成车间2F框架结构，占地面积532m2，建筑面积1064m2新建，用于改性酚醛树脂生产覆铜板车间二2F框架结构，占地面积7056m2，建筑面积14112m
2新建，用于腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产贮运工程*类仓库1F排架结构，占地面积约21m2，建筑面积21m2新建，用于原料和产品储存储罐区硫酸储罐10m3，6个，固定顶罐新建，不锈钢材质
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苯酚储罐200m3，1个，内浮顶罐，并配套设置氮封装 (略) (略) 现有闲置储罐，该储罐为空置状态，无需清洗，可直接供本项目使用*醛储罐50m3，2个，内浮顶罐，并配套设置氮封装置*醇储罐200m3，1个，内浮顶罐，并配套设置氮封装置大豆油储罐50m3，1个固定顶罐公用工程公用工程房2F框架结构，占地面积288m2，建筑面积576m2新建，主要布置消防泵房变配电房机修间等供水供水系统新鲜水用量*.5t/ (略) 政供水管网供给纯水制备系统2套规模为40m
3/h自来水制纯水系统新建，用于纯水制备排水排水系统废水排放量*.6t/ (略) 政污水管网供电用电量38260.72万kWh新建，自备变压器
环保工程废气
锂电箔生产车间溶铜生箔酸雾废气，钝化酸雾废气酸雾吸收塔25m高13排气筒新建，达标排放覆铜板铜箔生产车间溶铜生箔酸雾废气酸雾吸收塔25m高45排气筒新建，达标排放后处理粗化固化镀锌/镍钝化酸雾废气酸雾吸收塔25m高67排气筒新建，达标排放合成车间冷凝真空脱水废气RTO焚烧炉25m高8排气筒新建，达标排放3RTO焚烧炉助燃废气25m高8排气筒新建，达标排放覆铜板车间二浸胶烘干热压废气RTO焚烧炉25m高910排气筒新建，达标排放12RTO焚烧
炉助燃废气25m高910排气筒新建，达标排放天然气燃烧废气8m高1123排气筒新建，达标排放废水焚烧炉废气助燃废气35m高24排气筒新建，达标排放废水生活污水化粪池新建，达标排放自来水制纯 (略) 政污水管网新建，达标排放含铜废水2套240m3/h含铜废水预处理系统新建，回用于生产，不排放含锌镍废水1套90m3/h含锌镍废水预处理系统新建，回用于生产，不排放含铬废水1套90m3/h含铬废水预处理系统新建，回用于生产，不排放综合废水磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水1套15m
3/h1套10m3/h综合废水处理系统新建，回用于生产，不排放反应生成废水焚烧炉焚烧新建，不排放噪声隔声防治措施隔声量25dB(A)新建，达标排放固废一般固废仓库100m2固废分类收集，满足环境管理要求危废仓库108m2环境风险事故应急池395m3满足环境管理要求
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3主要处理方案表2-2主要产品方案表序号工程名称产品名称产品规格设计能力年运行时数1锂电池铜箔车间锂电池铜箔612m 3万吨/年7200h2覆铜板铜箔车间覆铜板铜箔1045m 2万吨/年3覆铜板车间二腰果酚改性酚醛纸基覆铜板0.81.6mm 800万平方米/年4主要原辅材料消耗表2-3项目原辅材料消耗一览表类别名称成分规格年用量t形态包装方式及最大储存量t贮存位置
锂电池铜箔电解铜99.9% 30005固体100原料仓库硫酸98% 450液体40储罐区添加剂商品级0.025固体0.025原料仓库三氧化铬商品级10固体0.5原料仓库片碱NaOH 3.75固体0.25原料仓库明胶商品级0.025固体0.025原料仓库覆铜板铜箔电解铜99.9% 20003.4固体60原料仓库硫酸98% 300液体40储罐区明胶食用商品级0.025固体0.025原料仓库硫酸锌ZnSO4 80固体1原料仓库硫酸镍NiSO
4 10固体0.5原料仓库三氧化铬CrO3 8固体0.5原料仓库片碱NaOH 3固体0.25原料仓库腰果酚改性酚醛纸基覆铜板铜箔99.9% 804万m2固体70万m2原料仓库苯酚商品级，99.5% 2000液体储罐，200m3储罐区*醛商品级，37% 921液体储罐，100m3储罐区氨水商品级，25% 114液体桶装，8原料仓库三*胺商品级18液体桶装，1原料仓库腰果酚商品级1000液体桶装，75原料仓库多聚*醛商品级，纯度96% 606固体袋装，40原料仓库*醇商品级1788液体储罐，200m
3储罐区大豆油商品级454液体储罐，50m3储罐区漂白木浆纸商品级804万m2固体70万m2原料仓库其他润滑油矿物油0.6液体桶装，200kg/桶原料仓库天然气CH4 672气体管道天然气/片碱NaOH 1.2固体0.25原料仓库表2-4原辅材料理化性质一览表名称分子式CAS号理化特性燃烧爆炸性毒性毒理硫酸H
2SO4 7664-93-9纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10.5沸点：330.0相对密度水1：1.83。与水混溶助燃LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2h(大鼠
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吸入)320mg/m3，2h(小鼠吸入)硫酸锌ZnSO4 7446-20-0无色斜方晶体颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点：100沸点：500相对密度水1：1.957。易溶于水不燃，具刺激性LD50：2150mg/kg(大鼠经口)硫酸镍NiSO4 7786-81-4绿色结晶，正方晶系。熔点：无资料沸点：840相对密度水1：2.07。与易溶于水，溶于*醇，微溶于酸氨水不燃，具刺激性无资料三氧化铬CrO
3 1333-82-0暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解。熔点：196相对密度水1：2.70。溶于水硫酸硝酸助燃LD50：80mg/kg(大鼠经口)氨水NH3H2O 1336-21-6无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。相对密度水1：0.91。溶于水醇不燃，具刺激性LD50：350mg/kg(大鼠经口)片碱NaOH 1310-73-2白色不透明固体，易潮解。熔点：318.4沸点：1390，饱和蒸气压：0.13kPa。易溶于水*醇甘油，不溶于*酮。用于肥皂工业等不燃--
苯酚C6H6O 108-95-2无色针状结晶性物质，具吸湿性。久置转粉红色，见光尤甚。具有特殊的酚臭。在极稀溶液时带甜味。沸点181.75，熔点40.91，蒸气压0.35mmHg/25，相对密度1.071，蒸气相对密度3.24，辛醇/水分配系数LogKow1.46，易溶于*酮醇氯仿醚甘油等有机溶剂中，溶于碱液，水中溶解度82800mg/L/25，嗅阈值0.0220.094mg/m3，水中嗅阈值为7.9ppm遇明火高热可燃LD50：317mg/kg(大鼠经口)850mg/kg(兔经皮)LC50：316mg/m3(大鼠吸入)*醛CH
2O 50-00-0透明无色，微带酸性的气体或液体，具有剌鼻及窒息的气味。沸点-19.5，熔点-92，37%水溶液的凝固点-117，纯*醛的蒸气压为3890mmHg/25。37%水溶液的相对密度为1.1g20/20，折光率为1.3746/20/D。气相的*醛相对密度为1.067空气1，燃烧热为570.7kJ/mol(气相)，辛醇/水分配系数logKow0.35，水溶液pH2.84.0，可溶于醇醚*酮苯等溶剂中。嗅阈值0.51.0ppm其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应LD50：800mg/kg(大鼠经口)270mg/kg(兔经皮)LC50：590mg/m3(大鼠吸入)*醇CH4O 67-56-1分子量32.04，无色有刺激性恶臭的气体，熔点()-97.8，沸点()64.8，相对密度(水1)0.79，饱和蒸气压(kPa)13.33(21.2)，溶于水可混溶于醇醚等多数有机溶剂易燃LD50：5628mg/kg(大鼠经口)5800mg/kg(兔经皮)LC
50：64000ppm/4h(大鼠吸入)三*胺C6H15N 121-44-8无色油状液体，有强烈氨臭。熔点()：-114.8，沸点()：89.5，相对密度(水1)：0.73，相对蒸气密度(空易燃LD50：460mg/kg(大鼠经口)570mg/kg(兔经皮)LC50：6000mg/m3，2h(小鼠吸入)
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气1)：3.5，饱和蒸气压(kPa)：8.80(20))，闪点()：<0，引燃温度()：249，爆炸上限%(V/V)：8，爆炸下限%(V/V)：1.2，溶解性：微溶于水，溶于*醇*醚等多数有机溶剂多聚*醛(CH2O)n 30525-89-4低分子量的是白色结晶粉末，具有*醛味，熔点*，相对密度(水1)：1.39，相对蒸气密度(空气1)：1.03，饱和蒸气压(kPa)：0.19/25，闪点()：70，引燃温度()：300，爆炸上限%(V/V)：73.0,爆炸下限%(V/V)：7.0，不溶于*醇，微溶于冷水，溶于稀酸稀碱易燃LD50：1600mg/kg(大鼠经口)
大豆油/ 8001-22-7浅琥珀色油，低至24仍为液态，在2127下应无外来物质密度(水1)：0.917，闪点()：230F易燃--5主要生产设备表2-5主要设备清单表序号设备名称规格型号数量台/套备注一锂电池铜箔生产线1生箔机连体机*mm 90新建，国产2生箔机阴极辊*mm 90新建，国产3生箔机整流器60000A，8V 90新建，国产4生箔副阴极整流器50A，20V 180新建，国产5生箔防氧化整流器50A，20V 90新建，国产
6生箔防氧化循环泵CZ50-125 15新建，国产7电解液供液泵300m/H 60新建，国产8电解液循环管路DN200 15新建，国产9精密过滤器200m3/H 30新建，国产10硅藻土过滤机* 15新建，国产11溶铜罐* 15新建，国产12换热器电解液300m2/H 15新建，国产13电解液制冷机喷淋，风扇200m2/H 15新建，国产14电解液冷却管路DN200m
2 15新建，国产15电解液冷机循环泵CZ100-200 30新建，国产16酸雾分离器喷淋泵60m3/H 15新建，国产17酸雾引风机12000m3/H 15新建，国产18硅藻土涂复泵CZ150-315 10新建，国产19整流器制冷机喷淋风扇200m2/台15新建，国产20整流器冷却循环泵CZ100-200 30新建，国产21整流器冷却管路DN200m2 15新建，国产22磨辊机L3000m2000 6新建，国产23空压机螺旋杆15新建，国产24洁净空调机组表冷器风扇压缩机40000m
3/H 6新建，国产
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25空调机组冷却系统凉水塔泵风扇200m3/H 6新建，国产26生箔起重机15T 6新建，国产27防氧化机/ 10新建，国产28分切机60m/min 20新建，国产29分切起重机2T 6新建，国产30水处理系统/ 1新建，国产31硫酸储罐10m3 6新建，国产32防氧化烘干箱/ 2新建，国产33延伸率试验机RGT300 1新建，国产34导热油炉60万大卡6新建，国产二覆铜板铜箔生产线1生箔机连体机*mm 60新建，国产
2生箔机阴极辊*mm 60新建，国产3生箔机整流器60000A，8V 60新建，国产4生箔副阴极整流器50A，20V 120新建，国产5电解液供液泵300m3/H 40新建，国产6电解液循环管路DN200 10新建，国产7精密过滤器200m3/H 20新建，国产8硅藻土过滤机* 10新建，国产9溶铜罐* 10新建，国产10换热器电解液300m
2/H 10新建，国产11电解液制冷机喷淋风扇200m2/H 10新建，国产12电解液冷却管路DN20010新建，国产13电解液冷机循环泵CZ100-200 20新建，国产14酸雾分离器喷淋泵60m3/H 10新建，国产15酸雾引风机12000m3/H 10新建，国产16硅藻土涂复泵CZ150-315 6新建，国产17整流器制冷机喷淋风扇200m2/Hr 10新建，国产18整流器冷却循环泵CZ100-200 20新建，国产19整流器冷却管路DN200m
2 10新建，国产20磨辊机L3000m2000 4新建，国产21空压机螺旋杆10新建，国产22洁净空调机组表冷器风扇压缩机40000m3/H 4新建，国产23空调机组冷却系统凉水塔泵风扇200m3/H 4新建，国产24生箔起重机15T 6新建，国产25后处理机列传动烘干24000m/分10新建，国产26后处理供液泵CZ100-200 40新建，国产27换热器电解液120m300m/Hr 12新建，国产28后处理电解液管路DN100 6新建，国产29后处理粗化溶铜罐* 6新建，国产30后处理固化溶铜罐* 6新建，国产
31后处理灰化罐* 6新建，国产32后处理钝化罐* 6新建，国产
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33后处理过滤罐* 48新建，国产34后处理整流器50A-3000A 10新建，国产35后处理整流器制冷机喷淋风扇200m2/台10新建，国产36后处理整流器冷机泵CZ100-200 20新建，国产37后处理电解液冷机喷淋风扇200m2/台10新建，国产38后处理电解液冷机泵CZ100-200 20新建，国产39后处理酸雾分离器10000m3/H 10新建，国产40后处理酸雾引风机12000m3/H 10新建，国产41后处理空压机气泵S110-230型20新建，国产42后处理吊车5T 5新建，国产43分切机60m/min 15新建，国产44分切起重机2T 4新建，国产
45水处理系统/ 1新建，国产46导热油炉60万大卡4新建，国产三腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产线1真空压机及自动生产回转线2400T 2新建，国产2卧式浸胶机KD-1 2新建，国产3铜箔浸胶机KD-1 2新建，国产4中间储存罐10m3 6新建，国产5树脂合成设备15000L15000L 4新建，国产6自动剪板机DGTSE2-MP 2新建，国产7空气压缩机Y8A* 4新建，国产8真空泵W6 W6 5新建，国产9计量槽不锈钢5新建，国产
10冷却水塔BCNZDG-180 1新建，国产11循环冷却水泵CZ125-315 2新建，国产12轴流风机/ 7新建，国产13导热油炉60万大卡3新建，国产四其他1公用工程房轴流风机/ 2新建，国产2仓库防爆轴流风机/ 1新建，国产6项目用排水平衡本项目用水主要为纯水制备系统用水溶铜工艺用水锅炉用水换热器冷却用水生箔冲洗用水固化后水洗用水硫酸锌溶液配制用水硫酸镍溶液配制用水镀锌镍后水洗用水钝化液配制用水钝化后水洗用水酸雾吸收塔喷淋用水地面冲洗用水冷却塔循环用水磨辊用水和职工生活用水。
1纯水制备系统用水：本项目设置2套规模为40m3/h自来水制纯水系统，采用机械过滤活性炭过滤超滤二级RO反渗透EDI精除盐处理工艺，自来水制纯水系统产水率为70%，产生 (略) 政污水管网。
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纯水制备率约70%，则纯水制水用水量约1115.62t/d，浓水排放量约为478.12t/d，新鲜水补充年用量为1593.74t/d。2溶铜工艺用水：本项目溶铜工序硫酸溶液循环使用，循环过程由于硫酸雾带出，会产生一定的水量损耗，用水来自纯水。类比明康电子厂区锂电池铜箔实际生产工况，单条铜箔生产线溶铜生箔工艺需补充纯水量22t/d，锂电箔生产车间有15条铜箔生产线，覆铜板铜箔生产车间有10条铜箔生产线，合计25条铜箔生产线，则计算溶铜工艺需补充纯水量550t/d*t/a，其中锂电箔生产车间和覆铜板铜箔生产车间溶铜工艺需补充纯水量分别为330t/d99000t/a220t/d66000t/a，全部损耗，无废水产生。3锅炉用水：铜箔生产过程中溶铜罐需要用蒸汽隔套加热，蒸汽由厂内锅炉自制，蒸汽在发生器内循环使用，根据建设单位提供资料，蒸汽年补充量为50000t/a。根据项目
工艺及设备情况，考虑蒸汽蒸发器的损耗为15%，则蒸发器系统需补充的纯水量为58823.5t/a。4磨辊用水：本项目生箔机阴极辊使用一段时间后需要进行抛磨以保障阴极辊的光滑度，从而保证铜箔的质量。项目磨辊机抛磨过程为离线抛磨，即将阴极辊从生箔机中卸下，转移到专用的上进行抛磨，磨辊机抛磨头上固定有砂带，砂带以一定的压力压紧阴极辊辊面，阴极辊匀速旋转，抛磨头以适当的速度前进，振动和非振动交替使用，用纯水做冷却润滑。根据建设单位提供资料 (略) (略) 电子铜箔生产项目，单台阴极辊每30天进行一次抛磨，抛磨过程中纯水用量约为0.2t/台次。项目共有阴极辊150台，经计算，磨辊用水量为360t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为288t/a。其中，锂电箔生产车间共有阴极辊90台，磨辊用水量为216t/a，损耗以20%计，则
磨辊废水量为172.8t/a覆铜板铜箔生产车间共有阴极辊60台，磨辊用水量为144t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为115.2t/a。5生箔冲洗用水：根据建设单位提供资料，本项目共有150台生箔机需要冲洗，用水采用纯水，全年冲洗300次，生箔机冲洗用水量按50L/台次计算，经计算生箔机冲洗用水量为7.5t/d2250t/a，损耗量按20%计，则生箔机冲洗废水量为6t/d1800t/a。其中，锂电箔生产车间共有90台生箔机，冲洗用水量为4.5t/d1350t/a，损耗量按20%计，则生箔机冲洗废水量为3.6t/d1080t/a覆铜板铜箔生产车间共有60台生箔机，冲洗用水量为3t/d900t/a，损耗量按20%计，则生箔机冲洗废水量为2.4t/d720t/a。6固化后水洗用水：根据建设单位提供资料，本项目共有10条后处理机列，用水
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采用纯水，全年清洗300次，固化后水洗用水量按照500L/台次计算，经计算固化后水洗用水量为5t/d1500t/a，损耗量按20%计，则固化后水洗废水量为4t/d1200t/a。7硫酸锌溶液配制用水：本项目硫酸锌溶液需用纯水配制，将硫酸锌加入纯水中，搅拌至溶液浓度为5g/L。本项目硫酸锌用量为80t/a，则硫酸锌配制用水为15920t/a。该部分水仅添加，不外排。8硫酸镍溶液配制用水：本项目硫酸镍溶液需用纯水配制，将硫酸镍加入纯水中，搅拌至溶液浓度为0.5g/L。本项目硫酸镍用量为10t/a，则硫酸镍配制用水为19990t/a。该部分水仅添加，不外排。9镀锌镍后水洗用水：根据企业提供资料，镀锌镍后单条后处理机列水洗用水量为0.25t/h，用水采用纯水，本项目共10条后处理机列，年工作时间为7200h，因此镀锌
镍后水洗用水量为18000t/a，由于该环节为冷水洗，且装置密闭，水损耗较少，忽略不计。故含锌镍废水产生量为18000t/a。10钝化液配制用水：本项目钝化液需用三氧化铬和纯水进行配制，将三氧化铬加入纯水中，添加片碱，调节pH至10-11之间，搅拌均匀，将其浓度调节至0.25g/L。本项目三氧化铬用量为18t/a，则钝化液配制用水为71982t/a。该部分水仅添加，不外排。其中，锂电箔生产车间三氧化铬消耗量10t/a，则钝化液配制用水为39990t/a覆铜板铜箔生产车间三氧化铬消耗量8t/a，则钝化液配制用水为31992t/a。11钝化后水洗用水：根据企业提供资料，钝化后单条后处理机列水洗用水量为1t/h台，用水采用纯水，本项目共10条后处理机列，年工作时间为7200h，因此钝化后水洗用水量为72000t/a，由于该环节为冷水洗，且装置密闭，水损耗较少，忽略不计。故钝
化后水洗废水产生量为72000t/a。12酸雾吸收塔喷淋用水：本项目酸雾废气采用酸雾吸收塔吸收，用水来自自来水，根据建设单位提供资料，本项目酸雾吸收塔液气比按1m3废气量：0.45L水计，本项目单套酸雾吸收塔设计风量为12000m3/h，共计35套酸雾吸收塔，年工作时间按7200h计，则喷淋液循环量为*t/a，补水量按循环量的10%计，喷淋废水产生量约为补水量的20%，则酸雾吸收塔补水量为*t/a，喷淋废水产生量为27216t/a。13地面冲洗用水根据建设单位提供资料，本项目各生产车间地面每天清洗一次，用水采用自来水，全年清洗300次，清洗用水定额按2.5L/m
2次计算。生产车间建筑面积合计为48537m2，经
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计算车间地面清洗用水量为121.34t/d36402t/a，损耗量按20%计，则地面冲洗废水量为97.07t/d29121t/a。其中，锂电箔生产车间建筑面积为11025m2，车间地面清洗用水量为27.56t/d8268t/a，损耗量按20%计，则地面冲洗废水量为22.05t/d6615t/a覆铜板铜箔生产车间建筑面积为23400m2，车间地面清洗用水量为58.5t/d17550t/a，损耗量按20%计，则地面冲洗废水量为46.8t/d14040t/a覆铜板车间二建筑面积为14112m2，车间地面清洗用水量为35.28t/d10584t/a，损耗量按20%计，则地面冲洗废水量为28.22t/d8466t/a。14冷却塔循环用水本项目设置80台200m
3/h冷却塔含空调10台，每台泵数量200m3/h，设计总流量Q16000m3/h*m3/d，循环冷却水系统为敞开式无压回水循环冷却水系统，由冷却塔循环冷却水池和冷却循环泵等组成。冷却塔用水包括蒸发损耗补充水和定期排水补充水，用水来自自来水。根据建设单位提供资料，单台200m3/h冷却塔损失水量约为0.8t/h，则日补水量为1536t/d。冷却塔根据水质或水中固体浓度等因素定车间排放一定的废水，本项目冷却水中不投加药剂，每半月排放一次废水，冷却塔排水按照补水量的10%计算，则冷却塔排水量为153.6t/次3686.4t/a，排入综合污水处理设施。其中，锂电箔生产车间设置36台200m
3/h冷却塔，计算日均补水量为691.2m3/d，则冷却塔排水量为69.12t/次1658.88t/a覆铜板铜箔生产车间设置44台200m3/h冷却塔，计算日均补水量为844.8m3/d，则冷却塔排水量为84.48t/次2027.52t/a。15换热器冷却用水：铜箔生产过程中换热器冷却用水采用自来水，冷却用水循环使用，定期补充，根据建设单位提供资料，换热器冷却用水补充量为8t/d2400t/a。16职工生活用水：根据建筑给水排水设计标准GB50015-2019，工业企业建筑管理人员车间工人的生活用水定额为30L/人班50L/人班，本报告取50L/人班，用水来自自来水。本项目劳动定员500人，年有效工作日300天，则本项目生活用水量25t/d7500t/a，损耗以20%计，则生活污水排放量为20t/d6000t/a。本项目水平衡图详见图2-1。
23图2-1项目水平衡图(单位：t/a)
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7腰果酚改性酚醛树脂生产物料平衡图表2-6腰果酚改性酚醛树脂生产物料平衡表入方t/a出方t/a名称数量名称数量苯酚2000腰果酚改性酚醛树脂6228.626*醛921废气*醛0.821多聚*醛606苯酚1.731氨水114氨气0.035三*胺18三*胺0.022腰果酚1000*醇3.749大豆油454废水666.016*醇1788
其中*醛13.967/ /苯酚29.621合计6901合计6901
图2-2腰果酚改性酚醛树脂生产物料平衡图单位：t/a8劳动定员及工作制度劳动定员：500人，不设食堂和宿舍。工作制度：实行2班12小时运转，年生产300天，年作业7200小时。9厂区平面布置情况项目厂区自北向南分别设储罐区锂电箔生产车间合成车间覆铜板铜箔生产车间
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*类仓库公用工程房覆铜板车间二等，其中锂电箔生产车间*类仓库储罐区覆铜板车间 (略) (略) 闲置车间覆铜板铜箔生产车间合成车间公用工程 (略) (略) 闲置车间，公用工程房主要布置消防泵房变配电房机修间等。厂区各车间内生产设备分区布置，并合理设置人流物流路线，储运顺畅整个车间分区明显，充分考虑了防火通风安装检修等因素，仓库设置合理，且拟采取有针对性的环境风险防范措施，环境风险可防控。总体而言，项目平面布置总体合理，不会在生产及污染物转移过程中对外环境产生明显不利影响，且环境风险可防控。项目地理位置图见附图1，项目周边环境概况图见附图2，项目厂区及车间平面布置图见附图3。
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工艺流程和产排污环节
1.工艺流程本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板的生产，具体生产工艺流程及产污环节分别见下图图中G-废气W-废水S-固废N-噪声。1.1锂电池铜箔
图2-3锂电池铜箔生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：1溶铜：利用吊车将外购的电解铜投入溶铜罐里，加入纯水明胶，注入70g/L的硫酸，通入压缩空气，采用蒸汽换热器将溶铜罐加热至7580，使金属铜溶解成硫酸铜水溶液，即电解液，其反应方程式为：2Cu2H2SO4O22CuSO42H2O该反应属固-液固-气液-气多相反应。反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。在实际生产时，电解液在循环系统中的各过程含铜量含酸量和温度溶铜后温度略高，但要冷却基本为一个定值。生箔机列中消耗多少铜，溶铜罐就要有相应铜量来补足，
并控制好工艺参数。溶铜罐内放足铜料，只需调节压缩空气，就可以保持电解液的含铜量。铜箔厚度越薄，质量档次越高，要求电解液中的杂质含量越低。为了保证铜箔质量，电解液中的杂质含量应达到：Zn<1.0/mgL-1Pb<0.1/mgL-1Fe<1.5/mgL-1Ni<0.1/mgL-1Cl<0.004%Cd<0.1/mgL-1Sb<0.15/mgL-1Cr<0.3/mgL-1。往电解液中加入适量添加剂，可不同程度地加大阴极极化作用而抑制金属的异常生
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长，有利于获得致密的阴极沉积物，提高铜箔的弹性强度硬度和平滑感。添加剂的加入量必须适当，若添加量过多，不仅槽电压升高，而且生箔毛面出现条纹，片子变脆。添加剂加入量还与温度有密切关系，温度高，添加剂加入量就大，所以要控制好温度，防止太大的波动。本项目的添加剂是颗粒状明胶，由肽链-CO-NH-交联的氨基酸的高蛋白聚合物分子量在*。电解液从溶铜罐里流出，依次经活性炭过滤器硅藻土过滤器精密过滤器过滤后，去除电解液里的杂质，贮存于硫酸铜原液罐中。活性炭过滤去除电解液中的有机物，硅藻土过滤去除电解液中的固体颗粒物，精密过滤去除电解液中的微量悬浮物或细小杂质颗粒物。过滤系统为封闭式，无酸雾产生。在该工段，溶铜罐会挥发产生硫酸雾G1-1，活性炭过滤器需定期更换废活性炭S1-1，硅藻土过滤器需定期更换废硅藻土S1-2，精密过滤
器需定期更换废滤芯S1-3，同时，吊车工作时会产生一定机械噪声N1。本项目高温造液，造液后电解液温度7580，以纯净水进行间接冷却，冷却水循环使用后，冷却后的电解液温度55，然后送电解槽。2生箔：电解液100g/L硫酸通过换热器调节温度至55，用耐腐蚀泵将电解液泵入生箔机上的电解槽。将直流电通入电解槽，电解液中的铜离子在阴极辊上析出成铜箔。随着阴极辊的转动，达到一定厚度的铜箔不停地从阴极辊上被剥离下来，经水洗后，利用阴极辊的自身温度把铜箔烘干，最后卷成铜箔卷。项目烘干系统为独立的连续热风吹干系统，铜箔经过纯水连续冲洗后，表面已无硫酸残留物。为保证铜箔品质，企业控制阴极辊转速固定在4.44.6m/s之间，通过调节不同的电流强度，就生产出不同厚度的铜箔。生箔机消耗电解液中的铜，导致Cu
2浓度不断下降，下降到一定程度电解液回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤温度调整等除杂过程制成满足要求的电解液再输送至生箔机。阴极辊为了增加产量，提高电流强度，铜箔生产电流在25000A，阴极辊直径为2.0m，宽度为1370mm，材料为专用钛材料制作的钛表面辊筒作为阴极辊。阳极板生箔机列采用不溶性阳极，本项目采用钛材料表镀铱作为阳极板。生箔制造的基本原理生箔制造是采用硫酸铜溶液作为电解液，其主要成分是Cu
2和H，在直流电的作用
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下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极。在阴极上Cu2得到2个电子还原成Cu，并在阴极辊上电化结晶形成生箔。电解液经过电解过程后，其Cu2含量下降，H2SO4含量升高。电解液回到溶铜槽调整，使电解液Cu2升高，H2SO4含量下降。通过电解和溶铜两个过程，电解液中的Cu2和H2SO4含量基本保持平衡。阴极反应方程式：Cu22e-Cu阳极反应方程式：2H
2O2H2OH-O24H4e-总反应方程式：2CuSO42H2O2CuO22H2SO4从整个生产原理来说，溶铜消耗的硫酸和电积产生的硫酸应该平衡的，原料是铜金属，产品也是铜金属，硫酸的损失主要在与杂质的反应消耗以及生产过程的蒸发等损失。在电沉积积前后，溶液中的成分变化很小，电解液以大流量高流速经过生箔机，少量的铜离子在阴极上电沉积后变成铜金属沉积到阴极辊上，经过电沉积后的电解液回到低位槽补充溶铜工序的电解液，再进入电沉积生箔工序，由此完成一个电沉积循环过程。在该工段，电解液会挥发产生硫酸雾G1-2，生箔过程产生生箔冲洗废水W1-1，泵入过滤系统处理，同时，生箔机工作时会产生一定噪声N1。
3钝化：铜箔在贮存运输及压板生产过程中，常会遇到一定湿度的空气及较高的温度，很容易使铜箔表面发生氧化变色，它会影响铜面的可焊性及对油墨的亲合性，并且引起铜箔厚度的微小变化及氧化层的产生，导致线路电阻增大，因此在铜箔生产过程中，要对铜箔表面进行防氧化钝化处理。本次采用钝化液对铜箔进行浸泡，通过化学镀均匀沉积在铜箔表面，采用该工艺钝化后的铜箔表面均匀平整，无需清洗。钝化液主要成分为三氧化铬，需用纯水和片碱调配后使用，钝化液可循环使用，仅添加，不外排。钝化过程控制Cr6浓度2.5g/L，温度4055，pH10.511.0。该过程会产生铬酸雾G1-3。4烘干：烘干是铜箔表面处理过程的最后一道必不可少的工序，目的是烘干去除铜箔表面的水分，防止残留水分对铜箔的伤害。根据铜箔表面处理速度的不同，烘干温度
也就不同。温度一般控制在80100。原则上应完全彻底的去处铜箔表面的水分，又不能因温度过高而伤害铜箔，利用阴极辊的自身温度把铜箔烘干。该过程不产生污染物。
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5分切：根据客户要求，利用分切机将铜箔分切至所需大小，收卷入库。根据调查，在铜箔生产行业，生箔的成品率约98%，2%的废生箔，分切产生的废铜箔S1-4作为原料回用至溶铜工序。分切机工作时会产生噪声N1。1.2覆铜板铜箔
图2-4覆铜板铜箔生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：1溶铜生箔：本工艺中溶铜生箔工序与上图2-2中溶铜生箔工序一致，具体描述见锂电池铜箔生产溶铜生箔工艺简述。溶铜工序产生硫酸雾G2-1废活性炭S2-1，废硅藻土S2-2，废滤芯S2-3，噪声N2生箔工序产生硫酸雾G2-2生箔冲洗废水W2-1噪声N2。
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2后处理：生箔完成后，需对其进行后处理，该工序在后处理生产线上进行，该生产线为多段串联式结构，是全自动生产过程。电解铜箔经3道粗化3道固化水洗镀锌镍水洗钝化水洗烘干后收卷。整个后处理工段均加盖，产生的酸雾废气经集气罩收集后进入废气处理装置处理。粗化：铜箔如果直接与绝缘树脂基板压合，铜箔与基板的粘结强度不高，容易脱落，为了增加铜箔与基板的粘结力，必须对铜箔与基板结合的毛面在溶液中形成的那一面比较粗糙进行粗化处理。粗化即为镀铜过程，通过电解作用，在铜箔表面发生铜沉积，使铜箔表面镀上氧化亚铜，不仅能增加铜箔毛面的表面积，还能与绝缘树脂基板材料产生禁锢作用。本项目需进行3道粗化处理。粗化电解液Cu
2浓度较低，电流密度较高。粗化液循环使用，当粗化液中铜离子浓度降低至一定程度，则回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤调节浓度调温等过程制成满足要求的粗化液再输送至粗化处理槽。粗化过程控制Cu2浓度911g/L，硫酸*g/L，温度4045。粗化处理后的铜箔不需要清洗直接进入下一步的固化处理。该过程会产生硫酸雾G2-3。固化：粗化处理过后，若直接用于压板生产，由于瘤状的铜颗粒比较松散，粗化层会与毛箔基体分离，所以还需进行固化处理。固化处理后，粗糙度虽有降低，但处理层与绝缘基板材料的粘合强度却提高了，从根本上消除处理层与毛箔分层的现象。固化是使粗化形成的结晶面上镀致密的铜。固化液的制取方法与粗化液制取方法一致，区别在于固化液中铜离子浓度更高。本项目需进行3道固化处理。固化电解液Cu
2浓度较高，电流密度较低。固化液循环使用，当固化液中铜离子浓度降低至一定程度，则回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤调节浓度调温等过程制成满足要求的固化液再输送至固化处理槽。固化过程控制Cu2浓度6065g/L，硫酸*g/L，温度4045。该过程会产生硫酸雾G2-4。水洗：在固化处理完成后，需用纯水进行冲洗。该过程产生的水洗废水W2-2进入厂内废水处理装置处理后回用，不外排。镀锌镍灰化：固化处理后的铜箔，虽然与绝缘树脂基板的粘结强度可以满足压板的技术要求，但在随后的印刷线路生产过程中，容易氧化变色耐腐蚀性耐离子迁移性及耐热性能比较差，在制造电路板时容易产生锈迹和斑点等问题。为克服以上缺陷，并
提高产品的耐热性和高温抗剥强度，在固化层上再沉积一层锌起到阻挡层作用，防止铜离
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子向基板扩散。在硫酸溶液中通入直流电，以铜箔为阴极，加入硫酸锌硫酸镍，锌镍均匀沉积在铜箔表面。视客户需求选择镀锌或镀镍，镀锌采用硫酸锌溶液，镀镍采用硫酸镍溶液，可循环使用。根据需要补充原料损耗。灰化过程控制Zn2浓度5g/L，温度45，pH1010.5，Ni2浓度0.10.02g/L。该过程会产生硫酸雾G2-5。水洗：在灰化处理完成后，需用纯水进行冲洗，该过程产生的水洗废水W2-3进入厂内废水处理装置处理后回用，不外排。钝化：与上图2-2中钝化工序一致，具体描述见锂电池铜箔生产钝化工艺简述。钝化工序产生铬酸雾G2-6。水洗：钝化后再用纯水进行冲洗，产生的水洗废水W2-4经厂内废水处理装置处理
后回用，不外排。烘干：将铜箔烘干，烘干温度为200，加热方式为电加热。项目烘干系统为独立的连续热风吹干系统，铜箔经过纯水连续冲洗后，表面已无硫酸残留物。3分切：根据客户要求，利用分切机将处理过的铜箔分切至所需大小，收卷入库。根据调查，在铜箔后处理过程中，由于生箔较薄，容易变形，使残次品增加，根据调查，后处理合格率98%，2%的废铜箔，分切产生的废铜箔S2-4作为原料回用至溶铜工序。分切机工作时会产生噪声N2。
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1.3腰果酚改性酚醛纸基覆铜板
图2-5腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产工艺流程图生产工艺简述：1腰果酚改性酚醛树脂生产：热固性酚醛树脂生产以苯酚*醛多聚*醛为原料，苯酚：*醛多聚*醛约为1：08(物料配比)，反应介质pH>7，在碱性物质三*胺氨水作催化剂时，发生加成和缩合反应即缩聚反应得到热固性酚醛树脂。主要反应过程为加成反应和缩合反应，产品中*醛单体残留量0.8%，苯酚残留量11%。
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热固性酚醛树脂主要化学反应为：以碱作催化剂，首先苯酚与*醛进行加成反应，*醛被加成在苯酚的酚环上，生成羟*基苯酚。在初合阶段，上列羟*基酚醇可以溶于水，并有很强的反应能力，进一步生成2-羟苯基*烷的羟*基衍生物。
碱性条件下上列酚羟*基相互作用，与游离醛不断反应，通过合理有效的控制手段，进一步生成热固性的酚醛树脂和水。本项目热固性酚醛树脂生产过程中，通过加入*醇作为溶剂，并加入腰果酚大豆油等，得到醇溶性的热固性腰果酚改性酚醛树脂产品。该工艺为连续生产，年生产时数为7200h。
主要生产工艺如下：进料：按工艺配比要求将原料苯酚和*醛由计量槽打入反应釜，再加入辅料腰果酚大豆油等进行搅拌，搅拌5分钟后由计量槽加入碱性催化剂氨水三*胺等，加料完成后，开启蒸汽阀门对反应釜夹套进行加温，蒸汽压力保持0.2-0.4MPa，同时开启反应釜至冷凝器的回流系统，当釜内温度升至65时，关闭蒸汽阀门。缩聚反应：该反应为放热反应，当反应釜内物料温度自然升到95-98时，计时
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反应开始时间，控制反应温度不超过98若反应温度超过100即报警同时联锁打开夹套旁路冷却水进水阀，反应时间为60分钟，反应过程中进行监测，取样测反应物的胶化时间，控制反应物的胶化时间在80秒120秒/160，当监测数据大于120秒时，则继续反应，每5分钟测一次，当接近要求数据时，关闭回流反应系统，开启真空泵进行脱水。苯酚和*醛在催化剂存在的碱性条件下发生缩聚反应生成酚醛树脂，反应过程中，釜内的挥发出的*醛蒸汽和水蒸气经冷凝系统回流至釜内。在加成反应阶段，氨水与*醛反应生成次六亚*基四胺，进入树脂组分，主要反应方程式为：
缩聚反应过程中，由于釜内温度升高会有部分物料挥发出来，该部分气体主要为水蒸汽*醛苯酚氨气和三*胺等，经冷凝装置冷凝后回流至釜内。冷凝过程中产生冷凝废气G3-1，主要为反应不凝气，主要污染物为*醛苯酚氨气和三*胺等。真空脱水：反应结束后，启动真空泵，将反应釜和冷凝回流系统接入真空，并将回流阀切换至脱水罐。给釜内物料加热，保持釜温在70，压力在-0.08MPa左右的状态下蒸馏，真空脱水约4h左右。蒸发出的水蒸气(含少量*醛苯酚)经冷凝器冷凝，冷凝采用一级水冷，冷凝温度20冷凝器面积30m2，冷凝液为低酚水W3-1，流入脱水罐。脱水完成后，釜内温度迅速降至50，吸入有机溶剂*醇，搅拌均匀后，继续降温至30以下。真空脱水吸入溶剂过程中产生有机废气G3-2，主要为*醛苯酚*醇。冷却放料：当反应釜内反应物颜色由混浊变为透明，物料温度升高，这时要勤观察，
当釜内反应物颜色达到透明且温度升至80时，关闭真空泵，停止脱水并开启冷却水进行冷却，当釜内胶水冷却至40以下时停止搅拌，把成品用泵打至混胶釜进行填辅料混胶。生产过程中，采取连续生产方式，每批次生产时间约12h其中投料合成约持续4h，脱水冷却约持续8h，设计单釜产量8.48.5t/批次，每釜每天生产2批次，年工作时间300天。2浸胶：利用浸胶机将改性酚醛树脂胶均匀浸渍在绝缘漂白木浆纸表面，，浸胶在常温下操作，产生浸胶废气G3-3和噪声N3。3烘干：进入烘箱进行烘干，烘干温度为*。
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浸胶烘干过程中，改性酚醛树脂胶游离*醛和游离苯酚会挥发，浸胶废气G3-3烘干废气G3-4输送至废气焚烧炉，焚烧后产生的热气送入烘箱加温，进行热能回收。4分切：烘干后的半固化片按要求进行分切。该过程产生分切废边角料S3-1和噪声N3。5配本：按产品厚度要求进行配本，叠片过程中加入铜箔，直至达到规定的组合张数。6热压：经压机热压后成型，采用隔套蒸汽进行加热，加热温度175。该过程产生热压废气G3-5和噪声N3。7冷却：热压后采用隔套冷却水对其进行冷却，冷却后需脱模，脱模过程不使用脱模剂，需要对铜板进行冲洗，冲洗过程产生冲洗废水W3-2和废树脂渣边角料S3-2，冲
洗废水循环利用，定期补充损耗，不外排。8剪切：按产品规格要求对铜板进行剪切，该过程产生废边角料S3-3和噪声N3。9检验包装：对产品进行检验，合格后包装入库，产生不合格品S3-4。1.4其他产污环节a.RTO焚烧炉助燃燃料燃烧会产生燃烧废气G4b.导热油炉天然气燃烧会产生燃烧废气G5c.硫酸*醛苯酚*醇等液体原料贮存过程储罐会产生大小呼吸废气G6d.自来水制纯水过程会产生纯水制备浓水W4生产废水反渗透过滤制纯水过程会产生浓水W5e.职工生产生活过程会产生生活污水W6生活垃圾S4
f.磨辊清洗过程会产生磨辊废水W7g.酸雾吸收塔喷淋水更换会产生喷淋废水W8h.车间地面冲洗会产生冲洗废水W9i.冷却塔运行过程会产生强排水W10j.废水处理装置会产生含重金属的浓缩液S5污泥S6k.原辅料拆包会产生废包装材料S7l.自来水制纯水过程会产生废滤芯S8废RO膜S9废离子交换树脂S10，生产废水反渗透过滤制纯水过程会产生废滤芯S11废RO膜S12废离子交换树脂S13m.导热油炉运行过程需定期更换导热油，会产生废导热油S14
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n.生产设备维护保养过程会产生废润滑油及其包装桶S15废劳保用品S16o.粉尘废气处理过程会产生废布袋S17除尘器收集粉尘S18p.反应生成废水焚烧过程会产生次生污染物CO颗粒物及未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气，焚烧炉渣S19和焚烧飞灰S20。2.主要产污环节和排污特征本项目主要的产污环节和排污特征见表2-7。表2-7主要产污环节和排污特征类别代码产生点污染物去向
废气G1-1溶铜硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G1-2生箔硫酸雾G1-3钝化铬酸雾G2-1溶铜硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G2-2生箔硫酸雾G2-3粗化硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G2-4固化硫酸雾G2-5镀锌/镍硫酸雾G2-6钝化铬酸雾G3-1缩聚反应*醛苯酚氨气三*胺RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放G3-2真空脱水*醛苯酚*醇G3-3浸胶非*烷总烃*醛苯酚RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放G3-4烘干非*烷总烃*醛苯酚G3-5热压非*烷总烃*醛苯酚G4 RTO焚烧炉助燃SO2NOx烟尘高空排放G5天然气燃烧SO2NOx烟尘8m高排气筒排放G6储罐硫酸雾无组织排放G7反应生成废水焚烧助燃废气CO颗粒物*醛苯酚SO
2NOx布袋除尘净化处理后高空排放废水W1-1生箔生箔冲洗废水：pHCODSS总铜经车间配套含铜废水预处理系统处理后回用于生产，不外排W2-1生箔生箔冲洗废水：pHCODSS总铜经车间配套含铜废水预处理系统处理后回用于生产，不外排W2-2水洗固化后水洗废水：pHCODSS总铜W2-3水洗镀锌/镍后水洗废水：pHCODSSTP总锌总镍经车间配套含锌镍废水预处理系统处理后回用于生产，不外排W2-4水洗钝化后水洗废水：pHCODSS总铬六价铬经车间配套含铬废水预处理系统处理后回用于生产，不外排W3-1真空脱水反应生成废水：pHCOD*醛苯酚经焚烧炉焚烧处理后尾气高空排放，无废水外排W3-2冷却冲洗废水：pHCODSS循环使用，不外排
W4自来水制纯水纯水制备浓水：pHCODS (略) 长泾 (略) 处理W5生产废水反渗透过滤制纯水浓水：pH总铜回用于电解液配制浓水：pH总锌总镍回用于电解液配制
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浓水：pH总铬六价铬回用于电解液配制W6职工生产生活生活污水：pHCODSSNH3-NTPTN经化粪池预处理 (略) 长泾 (略) 处理W7磨辊磨辊废水：pHSS经综合废水处理系统处理后回用于生产，不外排W8酸雾吸收塔酸雾吸收塔喷淋废水：pHCODSS总铬六价铬W9车间地面冲洗地面冲洗废水：pHCODSS总铜W10冷却塔冷却塔强排水：pHCODSS
噪声N1锂电池铜箔生产设备运行噪声合理安排车间布局优先选用低噪声设备加强设备维护厂房隔声N2覆铜板铜箔生产设备运行噪声合理安排车间布局优先选用低噪声设备加强设备维护厂房隔声N3腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产设备运行噪声合理安排车间布局优先选用低噪声设备加强设备维护厂房隔声N4环保辅助设备风机运行噪声优先选用低噪声设备安装消音器
固废S1-1S2-1电解液过滤废活性炭委托有资质单位处置S1-2S2-2废硅藻土S1-3S2-3废滤芯S1-4S2-4分切废铜箔回用于生产S3-1分切废边角料收集后外售综合利用S3-2冷却废树脂渣边角料委托有资质单位处置S3-3剪切废边角料收集后外售综合利用S3-4检验不合格品收集后外售综合利用S4职工生产生活生活垃圾环卫部门统一清运处置S5废水处理装置浓缩液委托有资质单位处置S6污泥S7原辅料拆包废包装材料委托有资质单位处置S8自来水制纯水废滤芯收集后外售综合利用S9废RO膜S10废离子交换树脂S11生产废水反渗透过滤制纯水废滤芯委托有资质单位处置S12废RO膜S13废离子交换树脂S14导热油炉废导热油委托有资质单位处置S15设备维护保养废润滑油及其包装桶委托有资质单位处置S16废劳保用品S17布袋除尘废布袋收集后外售综合利用S18除尘器收集粉尘S19废水焚烧炉焚烧炉渣委托有资质单位处置S20焚烧飞灰
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与项目有关的原有环境污染问题
拟建项 (略) (略) 厂房约12000平 (略) (略) 厂房约38000平方米进行建设，据调查，企业租赁厂房为新建空置厂房，未出租过或从事过生产活动，不涉及化工农药石化医药金属冶炼铅蓄电池皮革金属表面处理生产储存使用危险化学品贮存利用处置危险废物及其他可能造成场地污染的工业企业，不存在场地污染问题，符合环发*号苏环保*文件相关要求，因此租赁该厂房可满足本项目开发利用要求。
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三区域环境质量现状环境保护目标及评价标准
区域环境质量现状
1.大气环境a.空气质量达标区判定根据202 (略) 环境状况公报，全市17个镇街园平均优良天数比率范围为75.9%-87.1%其中有6个镇街园优良天数比率低于80%。17个镇街园环境空气SO2PM2.5PM10CO年平均浓度均达标。17个镇街园中有16个NO2年平均浓度达标，达标率为94.1%，浓度范围为31.243.1g/m3。3个镇街园O3浓度达标，达标率为17.6%，浓度范围为152.0180.0g/m3。因此，该区域为不达标区。20 (略) 长泾镇空气质量状况详见下表。表3-1长泾镇空气质量现状评价表
污染物年评价指标现状浓度(ug/m3)标准值(ug/m3)占标率%达标情况SO2年平均质量浓度11.5 60 19.17达标NO2年平均质量浓度37.5 40 93.75达标PM10年平均质量浓度58.2 70 83.14达标PM2.5年平均质量浓度30.9 35 88.29达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度166.6 160 104.1不达标CO 24小时平均第95百分位数浓度1514 4000 37.85达标监测结果显示，长泾镇SO2年均浓度NO2年均浓度PM10年均浓度PM2.5年均浓度CO日均浓度达到环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准，O
3日最大8小时平均浓度超出环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准。 (略) 大气环境质量限期达标规划正式稿， (略) 环境空气质量在2025年实现全面达标，通过推进能源结构调整，优化产业结构和布局，加快推进挥发性有机物综合整治，深化火电行业超低排放和工业锅炉整治成果，推进热点整合，提高扬尘管理水平，促进PM2.5和臭氧协同控制，推进区域联防联控，提高大气污染精细化防控能力，可有效改善区域大气环境质量现状。目前当地政府已出具了整治方案，具体见附件。b.补充监测本项目分别委托江苏金信 (略) (略) (略) 对蔡家桥进行实测，蔡家桥位于本项目西南侧约0.78km，监测时间分别为2023年3月25日
3月31日2023年4月6日4月12日，检测报告编号分别为：2023金信检环境空气字第H001号SJK-HJ-*，监测因子为TSP铬酸雾氯化氢硫酸雾
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氨*醛非*烷总烃酚类和*醇。监测期间气象资料见表3-2，监测结果见表3-3。表3-2环境空气质量现状监测期间气象资料检测日期采样时间气象资料气温()大气压kPa风速m/s湿度%风向2023.3.25 02:00 5.7 102.35 1.8 62.3东北风08:00 6.8 102.28 2.1 64.6东北风14:00 8.5 102.19 2.5 58.5东风20:00 7.5 102.25 1.5 68.7东风2023.3.26 02:00 5.3 102.40 2.3 63.4东风08:00 5.9 102.17 1.4 67.2东风14:00 9.2 101.93 2.4 55.2东北风20:00 8.8 101.75 2.9 66.8东北风
2023.3.27 02:00 8.3 102.25 2.3 60.8东南风08:00 10.2 102.23 2.5 60.1南风14:00 16.8 102.19 3.4 31.5东南风20:00 9.8 102.22 2.6 58.4东南风2023.3.28 02:00 7.9 102.29 1.9 77.1东南风08:00 12.4 102.51 2.3 56.3东南风14:00 20.6 102.23 2.5 27.9东风20:00 16.2 102.18 1.8 36.3东南风2023.3.29 02:00 11.4 102.12 2.9 57.2东南风08:00 13.3 102.21 2.3 65.7东南风14:00 16.3 102.09 2.5 47.7东风20:00 13.4 102.19 3.4 56.2东南风
2023.3.30 02:00 13.1 101.79 2.6 73.1东南风08:00 12.7 101.87 1.9 79.8东风14:00 16.9 101.72 2.3 56.3东风20:00 11.5 101.93 2.5 79.6东南风2023.3.31 02:00 10.3 101.82 1.8 74.5东风08:00 12.8 101.89 1.5 56.8东风14:00 18.5 101.73 2.3 51.4东风20:00 14.1 101.82 1.4 72.2东南风续表3-2环境空气质量现状监测期间气象资料检测日期采样时间气象资料温度()大气压(kPa)相对湿度(%)风速(m/s)风向天气2023.4.6 02:0003:00 106.6 102.3 43 1.9西多云08:0009:00 13.4 102.1 45 2.1西多云
14:0013:00 15.7 101.9 41 2.0西多云20:0021:00 13.6 102.1 41 2.1西多云2023.4.7 02:0003:00 9.7 102.5 43 2.0北多云08:0009:00 12.7 102.2 39 1.9北多云14:0013:00 14.6 102.0 41 2.1北多云
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20:0021:00 12.4 102.2 41 2.1北多云2023.4.8 02:0003:00 10.1 102.0 40 1.9东晴08:0009:00 13.6 101.8 37 2.0东晴14:0013:00 17.4 101.5 35 2.0东晴20:0021:00 14.1 101.7 34 2.1东晴2023.4.9 02:0003:00 12.1 102.0 37 2.1东北晴08:0009:00 17.9 101.8 35 1.9东北晴14:0013:00 20.7 101.6 34 2.1东北晴20:0021:00 18.1 101.8 35 2.2东北晴2023.4.10 02:0003:00 11.7 102.0 39 2.1西晴08:0009:00 15.3 101.9 40 2.0西晴14:0013:00 18.7 101.7 37 1.9西晴
20:0021:00 15.1 101.9 39 2.1西晴2023.4.11 02:0003:00 10.6 102.3 41 1.9西多云08:0009:00 12.7 102.1 43 2.0西多云14:0013:00 15.7 101.9 44 2.1西多云20:0021:00 13.1 102.1 42 2.2西多云2023.4.12 02:0003:00 12.7 101.9 37 2.1西北晴08:0009:00 18.1 101.7 34 2.1西北晴14:0013:00 21.4 101.6 34 2.2西北晴20:0021:00 18.6 101.7 36 2.3西北晴表3-3大气现状补充监测结果汇总表
监测结果表明，项目区域大气环境中TSP日均浓度达环境空气质量标准GB3095-2012表2浓度限值要求，铬一次值浓度达工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇小时浓度均达环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非*烷总烃和酚类小时浓度均达大气污染物综合排放标准监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准/(mg/m3)监测浓度范围/(mg/m3)最大浓度占标率/%超标率/%达标情况E/ N/G1蔡家桥120.* 31.*氯化氢小时值0.05 ND / 0达标硫酸雾小时值0.3 0.1000.118 39.3 0达标酚类化合物小时值0.02 ND / 0达标TSP日均值0.3 0.2020.246 82.0 0达标铬酸雾小时值0.0015 ND / 0达标氨小时值0.2 0.030.13 65.0 0达标*醛小时值0.05 ND / 0达标非*烷总烃小时值2.0 0.200.70 35.0 0达标*醇小时值3.0 ND / 0达标
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详解中的一次值要求。2.地表水环境根据202 (略) 环境状况公报，20 (略) 地表水水质总体为良好，主要污染指标为氨氮。39个重点监测断面中：类水质断面16个，占42.1%类水质断面18个，占47.4%类水质断面4个，占10.5%无类和劣类水质断面。与2020年相比，总体水质持平，类断面比例上升3.7个百分点，类断面比例下降3.7个百分点，类劣类断面比例持平。本项目废 (略) 长泾 (略) 集中处理，最终纳污河流为张家港河。本报告引用江苏 (略) 出具的检测报告YYJC-BG-2020-08255， (略) 年产4000吨铝塑复合板扩能项目W (略) 长泾综合污水
(略) 排放口上游500米W (略) 长泾 (略) 排放口下游1000米检测数据，监测时间为2020年7月13日-7月15日，监测因子：pHCOD氨氮总磷。表3-4地表水环境质量现状监测结果监测断面监测因子监测值平均值最大污染指数超标率%超标倍数标准 (略) 长泾 (略) 排放口上游500米pH 6.766.87 6.81 0.24 0 0 69化学需氧量20 20 1.0 100 1.0 20氨氮1.181.27 1.23 1.27 100 1.27 1.0总磷0.240.26 0.25 1.3 100 1.3 0. (略) 长泾综合
(略) 排放口下游1000米pH 6.977.07 7.01 0.035 0 0 69化学需氧量2122 21.67 1.1 100 1.1 20氨氮1.301.33 1.32 1.33 100 1.33 1.0总磷0.260.27 0.26 1.35 100 1.35 0.2根据上表监测结果，张家港河W1W2断面中pH能达到地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准，COD氨氮总磷浓度超过地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准。目前当地政府已出具了整治方案，具体见附件。3.声环境根据江苏金信 (略) 出具的检测报告2023金信检综合字第0030号，监测时间为2023年1月10日1月11日，监测结果见下表。表3-5噪声现状监测结果汇总单位：dB(A)
监测点位监测位置监测时间监测值标准值达标状况昼间夜间昼间夜间Z1东厂界2023.1.10 53.1 45.5 60 50达标Z2南厂界51.3 44.1 60 50达标
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Z3西厂界52.6 45.2 60 50达标Z4北厂界52.2 44.7 60 50达标Z5油车巷51.4 43.8 55 45达标Z6张巷上50.2 43.2 55 45达标Z1东厂界2023.1.11 52.8 45.2 60 50达标Z2南厂界51.5 45.5 60 50达标Z3西厂界53.2 44.8 60 50达标Z4北厂界52.4 44.4 60 50达标Z5油车巷51.8 44.1 55 45达标Z6张巷上50.3 43.7 55 45达标由上表可知，项目厂界昼夜间噪声值均能达到声环境质量标准GB3096-2008中2类标准值要求，周边敏感目标油车巷张巷上昼夜间噪声值均能达到声环境质
量标准GB3096-2008中1类标准值要求，满足区域噪声功能区划要求。4.生态环境本项目租赁已建成厂房进行建设，不新增用地，占地范围内无生态环境保护目标，因此不开展生态环境现状调查。5.电磁辐射本项目不属于广播电台差转台电视塔台卫星地球上行站雷达等电磁辐射类项目，因此不开展电磁辐射现状调查与评价。6.地下水土壤环境质量现状本项目采取防渗措施及地面硬化后，不存在污染途径，故不进行地下水土壤监测。7.区域主要存在的环境问题
根据202 (略) 环境状况公报，该区域空气环境质量有超标现象，PM2.5年均浓度O3日最大8小时平均浓度超出环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准。项目所在地属于不达标区。 (略) 大气环境质量限期达标规划正式稿， (略) 达标规划的规划范围为： (略) 全市范围4650平方公里， (略) 区面积1643.88平方公里，另有太湖水域397.8平方公里。下辖共 (略) 梁溪区滨湖区惠山区锡山区 (略) (略) 7个镇41个街道。达标期限： (略) 环境空气质量在2025年实现全面达标。近期目标：根据国家对长三角地区提出的2025年前后达标的初步要求， (略) 鼓励条 (略) 在2023年前达标， (略) 在2025年前后达标的初步考虑， (略) 2020
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年PM2.5年均浓度控制在40g/m3左右，二氧化氮达到国家二级标准，通过与NOX等污染物的协同控制，O3浓度出现拐点。远期目标：力争到2025年， (略) 环境空气质量达到国家二级标准要求，PM2.5浓度达到35g/m3左右。总体战略：以空气质量达标为核心目标，推进能源结构调整，优化产业结构和布局，加快推进挥发性有机物综合整治，深化火电行业超低排放和工业锅炉整治成果，推进热点整合，提高扬尘管理水平，促进PM
2.5和臭氧协同控制，推进区域联防联控，提高大气污染精细化防控能力。分阶段战略：到2025年，实施清洁能源利用，优化能源结构。推进低VOCs含量原辅料替代。大幅度提升新能源汽车特别是电动车比例。升级工艺技术，优化工艺流程，提高各行业清洁生产水平。实现PM2.5和臭氧的协调控制。
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环境保护目标
1.大气环境厂界外500m范围内环境保护目标见表3-6。表3-6环境空气保护目标一览表名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对最近厂界距离/m经度纬度油车巷120.* 31.*人群30户/90人二类区SW 42张巷上120.* 31.*人群45户/135人二类区S 43门楼下120.* 31.*人群35户/95人二类区SE 187巷上120.* 31.*人群40户/120人二类区SE 4 (略) 120.* 31.*人群约150人二类区E 420河塘新村120.* 31.*人群65户/195人二类区E 478
刑家宕120.* 31.*人群30户/90人二类区E 235长河湾120.* 31.*人群8户/24人二类区NE 318颜家里120.* 31.*人群10户/30人二类区NW 110荒田里120.* 31.*人群12户/36人二类区NW 368楼下120.* 31.*人群5户/15人二类区NW 4952.声环境本项目厂界50m范围内的声环境保护目标是西南侧42m处的油车巷和南侧43m处的张巷上，见表3-7。3.地下水环境本项目500m范围内无地下水保护目标。4.生态环境
本项目不属于产业园区外新增用地的，不涉及生态环境保护目标。声地下水生态环境保护目标见表3-7。表3-7声地下水生态环境保护目标环境要素环境保护目标距项目厂界环境功能方位距离(m)规模声环境厂界外1m ESNW / /声环境质量标准GB3096-20082类油车巷SW 42 30户/90人声环境质量标准GB3096-20081类张巷上S 43 45户/135人地下水/ / / / /
生态环境 (略) 级湿地公园NW 24700 1.82 (略) 国家级生态保护红线规划苏政发*号马镇河流重要湿地W 53 63. (略) 政府关 (略) 生态空间管控区域规划的通知苏政发20201号
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污染物排放控制标准
1.大气污染物排放标准见大气环境评价专项2.3章节，此处不再赘述。2.废水排放标准项目排水系统按清污分流雨污分流的原则设计，雨水经厂区雨水管网排入附近水体。项目生活污水纯水制备浓水 (略) 长泾 (略) 城市污水处理厂集中处理。废水接管标准执行电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表1中电子专用材料间接排放标准，单位产品基准排水量执行表2中电子铜箔标准要求。污水处理厂处理出水执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值DB32/1072-2018表2标准及城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002表1一级A标准，尾水排入张家港河，具体见表3-8。
表3-8污水接管标准和排放标准序号项目单位电子工业水污染物排放标准G B39731-2020污水处理厂接管标准污水处理厂尾水排放标准1 pH无量纲69 692 COD mg/L 500 503 SS mg/L 400 104氨氮mg/L 45 465总磷mg/L 8 0.56总氮mg/L 70 12157单位产品基准排水量电子铜箔：100m
3/t产品注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。项目含铜废水含锌镍废水含铬废水经各自的预处理 (略) 污水再生利用工业用水水质标准GB/T19923-2005表1中工艺与产品用水标准后回用于生产，不排放综合废水磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水经综合废水处理系统 (略) 污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005表1中洗涤用水标准后回用于生产，不排放。具体见表3-9。表3-9回用水标准序号项目单位水质标准限值标准来源工艺与产品用水洗涤用水
1 pH无量纲6.58.5 6.59. (略) 污水再生利用-工业用水水质标准GB/T19923-20052 SS mg/L -- 303 COD mg/L 60 --4氨氮mg/L 10 --5总磷mg/L 1.0 --
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3.厂界噪声排 (略) 政府办公室关于印发的通知澄政办发*号，本项目位于2类声环境功能区，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008表1中2类标准，具体标准值见表3-10。表3-10工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)4.固废控制标准本项目一般工业固废贮存按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18599-2020中相关规定执行危险废物贮存按危险废物贮存污染控制标准
GB18597- (略) 生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见苏环办*号中的相关规定执行生活垃圾 (略) 生活垃圾处理及污染防治技术政策建城*号和生活垃圾处理技术指南建城* (略) 市关于固体废物污染环境防治的法律法规。功能区类别昼间(6:0022:00)夜间(22:006:00)标准来源2类60 50工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008
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总量控制指标
拟建项目污染物排放情况详见下表。表3-11项目污染物排放总量表单位：t/a类别污染物名称产生量削减量排放量排入环境量废气有组织硫酸雾120.159 108.145 12.014 12.014*醛12.9764 12.7156 0.2608 0.2608苯酚160.934 157.7124 3.2216 3.2216氨气0.035 0.0346 0.0004 0.0004三*胺0.022 0.0213 0.0007 0.0007*醇3.749 3.674 0.075 0.075SO
2 2.71 0 2.71 2.71NOx 2.917 -0.0559 2.2529 2.2529颗粒物17.3648 1.459 0.2986 0.2986CO 0.48 0 0.48 0.48无组织硫酸雾0.* 0 0.* 0.**醛0.062 0 0.062 0.062苯酚0.8 0 0.8 0.8废水废水量* 0 * *COD 9.572 0 9.572 7.472SS 8.972 0 8.972 1.494氨氮0.18 0 0.18 0.024总氮0.27 0 0.27 0.072
总磷0.03 0 0.03 0.003固废生活垃圾150 150 0 0一般工业固废497.439 497.439 0 0危险废物1017.3432 1017.3432 0 0总量控制建议指标如下：本项目废水排放量*t/a，COD氨氮TNTP排放总量分别为7.472t/a0.024t/a0.072t/a0.003t/a，根据总量控制原则，水污染物排放总量在长泾镇内平衡。废气有组织：硫酸雾12.014t/a氨气0.0004t/a二氧化硫2.71t/a氮氧化物2.2529t/a颗粒物0.2986t/a一氧化碳0.48t/aVOCs3.5581t/a含*醛0.2608t/a苯酚3.2216t/a三*胺0.0007t/a*醇0.075t/a无组织：硫酸雾0.*t/aVOCs0.862t/a含*醛0.062t/a苯酚0.8t/a。根据总量控制原则，废气污染物总量在长泾镇内平衡。
固体废物的排放总量为零，符合总量控制的要求。本项目新增废水废气污染物排放总量按关于印发的通知(澄政办发*号)要求执行。
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四主要环境影响和保护措施
施工期环境保护措施
本项目租赁已建成车间进行建设，施工期主要内容为设备安装，不新建建筑，在施工期间对周围环境的影响主要是生产设备的安装和调试期间产生的废气噪声和少量建筑垃圾。废气主要来源于运输车辆所排放的废气及少量扬尘，噪声主要是运输机械和安装设备产生的噪声固体废物主要为少量的建筑垃圾和设备包装箱等。为减少施工期间对周围环境的影响，拟采用以下防治措施：1垃圾清运到指定的堆放场所。2合理安排设施使用，减少噪声设备的使用时间噪声建简易隔声屏处理。本项目工程量较小，施工期短，施工期产生的废木板废纸箱等外售综合利用，固废均能合理处置，因此施工期间对周围环境的影响较小。
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运营期环境影响和保护措施
1.废气根据大气环境评价专项结论可知：项目废气总量控制满足环境管理要求，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，所采取的废气治理措施是可行的，对周边大气环境影响较小。2.废水2.1废水污染源强本项目运营期产生的废水为生箔冲洗废水W1-1/W2-1固化后水洗废水W2-2镀锌/镍后水洗废水W2-3钝化后水洗废水W2-4反应生成废水W3-1自来水制纯水浓水W4职工生活污水W6磨辊废水W7酸雾吸收塔喷淋废水W8地面冲洗废水W9冷却塔强排水W10。
1含铜废水生箔冲洗废水固化后水洗废水拟建项目含铜废水来自生箔冲洗废水固化后水洗废水等，对于含铜废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含铜浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。项目锂电箔生产车间覆铜板铜箔生产车间各自配套设置1套含铜废水预处理系统。根据前文水平衡分析可知，项目生箔冲洗废水产生量为6t/d1800t/a，固化后水洗废水量为4t/d1200t/a，因此，含铜废水的产生量约10t/d3000t/a。经含铜废水处理系统处理后，设计处理回用率60%，回用水量6t/d1800t/a，设置专用回用水池，再利用含铜浓水产生量4t/d1200t/a，进入电解液溶液配制，不排放。
通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查及参考电解铜箔生产金融涛著，中南大学出版社，2011年可知，铜箔生产过程含铜清洗废水主要污染物浓度：pH：46COD：42mg/LSS：25mg/L总铜：80mg/L。2含锌镍废水镀锌/镍后水洗废水拟建项目含锌镍废水来自镀锌/镍后水洗废水，对于含锌镍的废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含锌镍浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。根据前文水平衡分析可知，项目镀锌/镍后水洗用水量为18000t/a，由于该环节为冷水
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洗，且装置密闭，水损耗较少，忽略不计，故含锌镍废水产生量为18000t/a。经含锌镍废水处理系统处理后，设计处理回用率60%，回用水量10800t/a，设置专用回用水池，再利用含锌镍浓水产生量7200t/a，进入电解液溶液配制，不排放。通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查及参考电解铜箔生产金融涛著，中南大学出版社，2011年可知，铜箔生产过程含锌镍废水主要污染物浓度：pH：56COD：42mg/LSS：25mg/L总磷：10mg/L总锌：6mg/L总镍：1.2mg/L。3含铬废水钝化后水洗废水拟建项目含铬废水来自钝化后水洗废水，对于含铬的废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含铬浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。
根据前文水平衡分析可知，项目钝化后水洗用水量为72000t/a，由于该环节为冷水洗，且装置密闭，水损耗较少，忽略不计，故钝化后水洗废水产生量为72000t/a。经含铬废水处理系统处理后，设计处理回用率60%，回用水量43200t/a，设置专用回用水池，再利用含铬浓水产生量28800t/a，进入电解液溶液配制，不排放。通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查及参考电解铜箔生产金融涛著，中南大学出版社，2011年可知，铜箔生产过程含铬废水主要污染物浓度：pH：56COD：42mg/LSS：25mg/L总铬：7.6mg/L六价铬：4.2mg/L。4反应生成废水根据前文水平衡分析可知，拟建项目酚醛树脂生产过程中的反应生成废水产生量为666.016t/a，主要污染物浓度：COD：15000mg/L*醛：20971mg/L苯酚：44475mg/L。
经焚烧炉焚烧处理后不排放。5综合废水拟建项目综合废水主要包含磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水，经收集汇总后进入综合污水处理设施处理后回用于生产，不外排。磨辊废水根据前文水平衡分析可知，项目磨辊用水量为360t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为288t/a。其中，锂电箔生产车间共有阴极辊90台，磨辊用水量为216t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为172.8t/a覆铜板铜箔生产车间共有阴极辊60台，磨辊用水量为144t/a，损耗以20%计，则磨辊废水量为115.2t/a。该类废水主要污染物为SS，通过对江阴明康电
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(略) 等同类企业类比调查及建设单位提供的数据其浓度为200mg/L。酸雾吸收塔喷淋废水根据前文水平衡分析可知，项目喷淋废水产生量为27216t/a，通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查，酸雾吸收塔喷淋废水主要污染物浓度：pH：69COD：100mg/L，SS：300mg/L，总铬：0.3mg/L，六价铬：0.2mg/L。地面冲洗废水根据前文水平衡分析可知，项目地面冲洗废水产生量为29121t/a，通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查，地面冲洗废水主要污染物浓度：pH：69COD：100mg/L，SS：300mg/L，总铜：0.1mg/L。冷却塔强排水
根据前文水平衡分析可知，项目冷却塔每半月排放一次废水，冷却塔排水量为153.6t/次3686.4t/a。其中，锂电箔生产车间36台冷却塔排水量为69.12t/次1658.88t/a，覆铜板铜箔生产车间44台冷却塔排水量为84.48t/次2027.52t/a。通过对江阴 (略) 等同类企业类比调查，冷却塔强排水主要污染物浓度：pH：69COD：40mg/L，SS：40mg/L。6自来水制纯水浓水本项目纯水制备原料为自来水，纯水浓水产出比为7:3，根据项目需要，项目纯水制水用水量约1115.62t/d，浓水排放量约为478.12t/d，参照江阴 (略) 纯水制备浓水的污染物浓度，主要污染因子为：pH：6-9，COD：50mg/L，SS：50mg/L，纯水制 (略) 政污水管网， (略) 长泾 (略) 集中处理。
7生活污水根据前文水平衡分析可知，项目职工生活污水产生量为6000t/a，主污染因子为pH：6-9，COD：400mg/L，SS：300mg/L，NH3-N：30mg/L，TN：45mg/L，TP：5mg/L。本项目废水产生及排放情况如下表所示。表4-1项目废水产生及排放情况表产排污环节污染源废水量t/a污染物产生浓度mg/L产生量t/a治理措施排放浓度mg/L排放量t/a标准限值mg/L职工生活生活污水6000 COD 400 2.4化粪池400 2.4 /SS 300 1.8 300 1.8 /NH
3-N 30 0.18 30 0.18 /TN 45 0.27 45 0.27 /TP 5 0.03 5 0.03 /
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2.2废水类别污染物及污染治理设施信息本项目废水主要包括含铜废水含锌镍废水含铬废水综合废水纯水制备浓水浓水和生活污水。含镍锌钴废水：单独管道收集后进入车间含镍锌钴废水预处理系统含铬废水：单独管道收集后进入车间含铬废水预处理系统含铜废水：单独管道收集后进入车间含铜废水预处理系统综合废水：收集后直接进入厂区综合污水处理系统纯水制备浓水： (略) 政污水管网， (略) 长泾 (略) 集中处理生活污水：收集所有卫生设施的排水，经重力流管道汇集至化粪池进行处理后排入
市政污水管网， (略) 长泾 (略) 集中处理。1生活污水纯水制备浓水本项目生活污水经化粪池预处理后和纯水制备浓水混合后通过污水排放口DW (略) 政污水管网， (略) 长泾 (略) 集中处理。项目生活污水纯水制备浓水排放量为*.6t/a，年产约56300吨产品，则计算单位产品排水量为2.654t/t产品，小于电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表2中电子铜箔单位产品基准排水量100m3/t产品的要求。2含铜废水含锌镍废水含铬废水拟建项目含铜废水来自生箔冲洗废水固化后水洗废水等，对于含铜废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发
装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含铜浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。拟建项目含锌镍废水来自镀锌/镍后水洗废水，对于含锌镍的废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行
纯水制备纯水制备浓水* COD 50 7.172 / 50 7.172 /SS 50 7.172 50 7.172 /污水排放口DW001合计生产生活废水* COD 64.1 9.572 / 64.1 9.572 500SS 60.0 8.972 60.0 8.972 400NH3-N 1.2 0.18 1.2 0.18 45TN 1.8 0.27 1.8 0.27 70TP 0.2 0.03 0.2 0.03 8
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蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含锌镍浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。拟建项目含铬废水来自钝化后水洗废水，对于含铬的废水，采用pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统工艺回用淡水，浓水进三效蒸发装置进行蒸发处理，冷凝水回用于清洗工段，含铬浓度较高的浓水用于电解液溶液配制，废水零排放。主要处理工艺流程如下：
图4-1项目含铜废水含锌镍废水含铬废水预处理工艺流程图结合项目污水处理系统各类废水设计进水水质处理效率出水水质进行分析，各类废水处理单元处理情况如下：表4-2含铜废水预处理效果情况表单元名称含铜废水pH (无量纲) CODcr(mg/L) SS(mg/L) Cu(mg/L)集水池进水水质46 42 25 80出水水质46 42 25 80调节池进水水质46 42 25 80出水水质6.57.5 42 25 80二级RO浓缩进水水质6.57.5 42 25 80出水水质6.57.5 101 50 138
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EDI系统进水水质6.57.5 101 50 138出水水质6.57.5 60 20 0.3总处理效率% / / 20.0 99.8出水标准6.58.5 60 / /是否达标达标达标/ /由上表可知，本项目车间含铜废水经预处理 (略) 污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005表1中工艺与产品用水标准，含铜废水预处理措施可行。表4-3含锌镍废水预处理效果情况表单元名称含锌镍废水pH(无量纲) CODcr(mg/L) SS(mg/L) TP(mg/L) Zn(mg/L) Ni(mg/L)集水池进水水质56 42 25 10 6 1.2出水水质56 42 25 10 6 1.2
调节池进水水质56 42 25 10 6 1.2出水水质6.57.5 42 25 10 6 1.2二级RO浓缩进水水质6.57.5 42 25 10 6 1.2出水水质6.57.5 101 50 3 14.5 2.9EDI系统进水水质6.57.5 101 50 3 14.5 2.9出水水质6.57.5 60 20 0.9 2.9 0.1总处理效率% / / 20.0 91.0 51.6 91.7出水标准6.58.5 60 / 1 / /是否达标达标达标/达标/ /由上表可知，本项目车间含锌镍废水经预处理 (略) 污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005表1中工艺与产品用水标准，含锌镍废水预处理措施可行。表4-4含铬废水预处理效果情况表
单元名称含铬废水pH (无量纲) CODcr(mg/L) SS(mg/L)总铬(mg/L)六价铬(mg/L)集水池进水水质56 42 25 7.6 4.2出水水质56 42 25 7.6 4.2调节池进水水质56 42 25 7.6 4.2出水水质6.57.5 42 25 7.6 4.2二级RO浓缩进水水质6.57.5 42 25 7.6 4.2出水水质6.57.5 101 50 18.3 10.1EDI系统进水水质6.57.5 101 50 18.3 10.1出水水质6.57.5 60 20 0.5 0.1总处理效率% / / 20.0 93.4 97.6出水标准6.58.5 60 / / /是否达标达标达标/ / /由上表可知，本项目车间含铬废水经预处理 (略) 污水再生利用工业用水水
质GB/T19923-2005表1中工艺与产品用水标准，含铬废水预处理措施可行。3综合废水
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拟建项目综合废水主要包含磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水，进入综合废水处理系统，处理后回用于生产，不排放。本项目综合废水处理系统工艺流程为：综合废水预处理酸化还原碱化沉降絮凝沉淀混凝气浮过滤超滤DTRO系统。综合污水处理系统处理工艺流程见下图。
图4-2综合废水处理系统废水处理工艺流程图
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工艺流程简述：项目产生的磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水等废水汇流后形成综合废水，预处理设施主要经过酸化还原碱化沉降絮凝回用膜处理后，上清液回用于生产。UFRO为主要废水回用净化处理单元，可实现综合废水零排放，系统出水作为回用水，进入车间替代自来水使用到上述各用水点位回用酸雾塔冷却塔等。RO浓水进入浓水RO处理系统进一步浓缩减量，减量后的浓水再经过DTRO系统再进一步浓缩减量，浓水RO和DTRO系统清水进入回用水系统合并回用，最终DTRO浓水进入蒸发系统减量，冷凝水视水质状况，进入车间上述各回用点位回用，蒸发残液定期作为危废外运处置。
主要预处理流程为：综合废水汇集于综合废水集水池，考虑到综合废水中可能含有微量六价铬总镍总锌总铜磷酸盐等污染物质，先将废水进行酸化还原，在加入硫酸至pH值2-3时，再通过添加还原剂如亚硫酸氢钠，将六价铬还原为三价铬，再经碱化，即通过加入液碱后，调节pH值至9-10，生成含铬氢氧化物沉淀。废水中总镍总锌总铜等金属离子也一并生成微溶性氢氧化物，为水质澄清的固液分离创造条件。废水中的磷酸盐通过加入氯化钙生成溶解度较小的磷酸钙。为确保沉降效果，在进入沉淀池沉降前，再通过传统的PAM助凝剂，加速沉降效果，使上清液保持较高的水质条件，进入回用水处理单元。沉淀池污泥通过压滤机压滤干化后，滤液回集水池再处理，泥饼外运，由资质单位处置。
回用净化单元处理流程为：经预处理后的综合废水通过收集，收集池内通过液位控制和进水泵抽吸，进入组合混凝气浮池，组合混凝气浮池出水进入气浮出水池暂存。混凝气浮的作用主要是针对综合废水中的酸碱度进行调整，适当添加絮凝剂助凝剂等化学药剂，对在调整期间可能产生的颗粒物等进行固液分离，为进入后续膜处理做准备。该出水池内设置液位控制系统，通过控制联动水泵进入精密过滤系统过滤处理，进一步去除盐度和颗粒污染物。精密过滤系统出水进入中间水池暂存，由UF膜处理系统高压泵送入UF处理系统处理，净化水进入UF出水池暂存，UF浓水和反冲水回废水池再处理。UF出水池的废水通过RO膜处理系统高压泵抽吸，进入RO系统深度处理。RO系统出水至回用水池，后期可通过车间配置的水管，稳压供水进入车间回用水点位回用，组合混
凝气浮污泥排放进入污泥池收集，物化处理出水进入后续膜过滤设备处理，该设备出水
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达标进入回用水供水系统RO浓水进入浓水RO系统再浓缩，再浓缩出水进入回用水系统一并回用，RO浓水系统浓水再进入DTRO系统进一步浓缩减量，减少蒸发设备的运行负荷及投资费用。DTRO浓水进浓水池收集，由蒸发浓缩设备浓缩减量，蒸发后冷凝水进入回用水池一并回用DTRO系统出水回用。组合混凝气浮池污泥，通过压滤机压滤干化，滤液进入废水集水池再处理，泥饼和蒸发设备残液作为危险废物通过定期清理外运，由资质单位处置。结合项目污水处理系统各类废水设计进水水质处理效率出水水质进行分析，各类废水处理单元处理情况如下：表4-5综合废水集水池进水情况一览表
废污水类别水量t/d类别产生水质mg/L，pH除外及产生量t/dpH COD SS总铜总铬六价铬磨辊废水0.384浓度69 / 200 / / /产生量/ 0.* / / /酸雾吸收塔喷淋废水90.72浓度69 100 300 / 0.3 0.2产生量0.0091 0.0272 / 0.* 0.*地面冲洗废水97.07浓度69 100 300 0.1 / /产生量0.0097 0.0291 0.* / /冷却塔强排水5.53浓度69 40 40 / / /产生量0.00022 0.00022 / / /集水池混合废水193.704浓度69 98.2 292.2 0.05 0.14 0.09产生量0.01902 0.* 0.* 0.* 0.*表4-6综合废水处理效果情况表
单元名称综合废水pH(无量纲) CODcr(mg/L) SS(mg/L)总铜(mg/L)总铬(mg/L)六价铬(mg/L)集水池进水水质69 98.2 292.2 0.05 0.14 0.09预处理进水水质69 98.2 292.2 0.05 0.14 0.09出水水质11.6 88 38 0.05 0.14 0.09混凝气浮进水水质11.6 88 38 0.05 0.14 0.09出水水质8.0 80 38 0.043 0.13 0.08过滤进水水质8.0 80 38 0.043 0.13 0.08出水水质7.9 72 30 0.039 0.12 0.07超滤进水水质7.9 72 30 0.039 0.12 0.07出水水质7.6 50 12 0.012 0.07 0.03DTRO系统进水水质7.6 50 12 0.012 0.07 0.03出水水质7.0 25 7.2 0.002 0.007 0.003
总处理效率% / 74.5 97.5 96.0 95.0 96.7出水标准6.59.0 / 30 / / /是否达标达标/达标/ / /
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由上表可知，本项目综合废水经处理 (略) 污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005表1中洗涤用水标准，综合废水处理措施可行。项目含铜废水含锌镍废水含铬废水等含重金属生产废水采用RO反渗透处理，属于排污许可证申请与核发技术规范电子工业HJ1031-2019附录B中表B.2推荐的废水防治可行技术。4反应生成废水本次焚烧的废水主要为酚醛树脂生产工艺过程产生的高浓度COD废水，主要污染物浓度：COD：15000mg/L*醛：20971mg/L苯酚：44475mg/L。废水产生量为666.016t/a，焚烧炉设计处理能力为2t/h。表4-7焚烧炉主要技术性能指标参数
本项目采用卧式液体喷射焚烧炉，一般用于处理含灰量很少的有机废水液，该焚烧炉结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒水平或垂直放置，配有一个或多个燃烧器。液体喷射焚烧炉膛，辅助燃料和雾化蒸汽由燃烧器进入炉膛，火焰温度为1100，废水经蒸汽雾化后与空气由喷嘴喷入火焰区燃烧。燃烧室停留时间为2s以上，燃烧室出口空气过剩系数为1.21.5，排出的烟气进入急冷室或进行余热回收热量。经过焚烧炉焚烧处理后废水零排放，焚烧过程产生的次生污染物主要是CO颗粒物及未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气，具体废气产排污情况见大气环境专项分析。废水类别污染物及污染治理设施信息表见下表。表4-8项目废水类别污染物种类及污染防治设施一览表
序号废水类别污染物种类排放规律污染治理设施排放口编号排放去向排放口设置是否符合要求污染治理设施名称污染治理设施工艺是否为可行技术1含铜废水pHCODSS总铜间断排放含铜废水预处理设施pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统是/不排放/2含锌镍废水pHCODSSTP总锌总镍间断排放含锌镍废水预处理设施pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统是/不排放/3含铬废水pHCODSS总铬六价铬间断排放含铬废水预处理设施pH调节活性炭吸附保安过滤器二级RO浓缩EDI系统是/不排放/
焚烧炉温度/烟气停留时间/s烟气含氧量干气焚烧效率/%焚烧去除率/%焚烧残渣的热灼减率/%1100 2 610% 99.9 99.995
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4磨辊废水pHSS间断排放综合废水处理设施预处理酸化还原碱化沉降絮凝沉淀混凝气浮过滤超滤DTRO系统是/不排放/5酸雾吸收塔喷淋废水pHCODSS间断排放6地面冲洗废水pHCODSS总铜间断排放7冷却塔强排水pHCODSS间断排放8生活污水pHCODSSNH3-NTNTP间断排放化粪池/ / DW001污水处理厂是9纯水制备浓水CODSS间断排放/ /清洁排水10反应生成废水COD*醛苯酚间断排放焚烧炉焚烧是/不排放/废水间接排放口基本情况见下表。
表4-9废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类接管标准(mg/L)排放标准(mg/L)受纳受体1 DW001污水排放口120.44468 31.724 (略) 污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放工 (略) 长泾 (略) COD 500 50张家港河SS 400 10氨氮45 4总磷8 0.5总氮70 12雨水排放口基本情况见下表。表4-10雨水排放口基本情况表
序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳自然水体信息其他信息经度纬度名称受纳水体功能目标1 YS001雨水排放口120.44486 31.724 (略) 下水道再入江河湖库间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放有流量期间长泾河类/2.3达标分析表4-11项目废水排放情况表排放口编号废水类别排放量t/a污染因子排放浓度mg/L排放标准mg/L是否达标
DW001生产生活废水* pH 69(无量纲) 69达标COD 64.1 500达标SS 60.0 400达标NH3-N 1.2 45达标TN 1.8 70达标TP 0.2 8达标
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根据上表可知，本项目废水水质能够达到电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表1中电子专用材料间接排放标准， (略) 政污水管网，最 (略) 长泾 (略) 集中处理。2.4废水污染源监测计划根据排污单位自行监测技术指南电子工业HJ1253-2022要求，项目废水污染源监测计划见下表。表4-12废水污染源环境监测计划
2.5依托集中污水处理厂可行性分析(1)污水处理 (略) 长泾 (略) 成立于2004年4月， (略) 长泾镇工业集中区开元路8号，设计污水处理能力为3.5万t/d，污水处理工艺见下图。 (略) 长泾 (略) 接管标准执行污水综合排放标准GB8978-1996表4中三级标准及污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015表1中B等级标准，即pH6-9，COD500mg/L，SS400mg/L，氨氮45mg/L，总磷8mg/L，总氮70mg/L。污水厂处理后执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值DB32/1072-2018表2标准和城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002表1一级A标准，尾水排入张家港河。类别监测位置监测项目监测频次执行排放标准废水污水排放口DW001 SS总氮总磷1次/月电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表1中电子专用材料间接排放标准流量pH值COD氨氮自动监测设施
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图4-3污水处理厂废水处理工艺流程图(2)污水厂达标排放情况根据污水厂例行监 (略) 排污单位自行监测信息发布平台在线监测数据和生态环境部门监督性监测数据，污水厂出水水质可达太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值DB32/1072-2018表2标准和城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002表1一级A标准。(3)接管可行性分析a.接管处理能 (略) 长泾 (略) 现有处理能力为3.5万t/d，目前接管处理量约为17995t/d，还有17005t/d余量，本项目废水量为498.12t/d，在污水厂剩余余量内，水量接
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管可行。b.接管水质可行性分析本项目接管废水水质简单，主要污染物质为CODSS氨氮总磷总氮等，经化粪池预处理后污染物浓 (略) 长泾 (略) 接管要求，不会对污水处理厂造成冲击。c.污水收集管网项目拟建地周边管网已建设完善，项目地废水 (略) 长泾 (略) 集中处理。综上，本项目废 (略) 长泾 (略) 处置可行。3.噪声
3.1噪声源强项目营运期噪声主要为锂电池铜箔生产线覆铜板铜箔生产线腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产线等生产设备及其辅助设备的运行噪声，类比环境噪声与振动控制工程技术导则HJ2034-2013中相关设备的噪声源源强及设备厂家提供的数据，噪声源强为7585dBA。为进一步减少项目运行噪声对周围声环境的影响，应采取如下措施：选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔振减振消声等措施车间内设备尽量分散放置，以减少设备运行时噪声叠加影响生产厂房墙面为实体墙，采用厂房建筑隔声，生产时关闭门窗加强对机械设备的维修与保养，避免因老化引起的噪声。
项目各噪声污染源的源强见下表所示。表4-13项目噪声源强调查清单建筑物名称声源名称声功率级/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/(m)室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声X Y Z声压级/dB(A)建筑物外距离/m锂电箔车间锂电池铜箔生产机组85厂房隔声设备减振45 190 6东2 79.0昼间夜间25 54.0 10南2 79.0 54.0 162西2 79.0 54.0 62北10 65.0 40.0 16防氧化处理机80 45 190 12东10 60.0昼间夜间25 35.0 18南15 56.5 31.5 175西2 74.0 49.0 62
北10 60.0 35.0 16空压机80 50 250 2东10 60.0昼间25 35.0 18
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夜间南70 43.1 18.1 230西2 74.0 49.0 62北2 74.0 49.0 8废水处理设施80 45 234 2东10 60.0昼间夜间25 35.0 18南65 43.7 18.7 225西2 74.0 49.0 62北2 74.0 49.0 8引风机85进排气口加消声器加隔声罩85 160 24东2 79.0昼间夜间30 49.0 10南15 61.5 31.5 175西36 53.9 23.9 96北15 61.5 31.5 21
覆铜板铜箔车间覆铜板铜箔生产机组85厂房隔声设备减振35 40 6东11 64.2昼间夜间25 39.2 86南32 54.9 29.9 44西2 79.0 54.0 37北10 65.0 40.0 128后处理机列80 35 40 12东22 53.2昼间夜间25 28.2 97南36 48.9 23.9 48西2 74.0 49.0 37北10 60.0 35.0 128空压机80 55 110 2东22 53.2昼间夜间25 28.2 97南8 61.9 36.9 20西4 68.0 43.0 39北62 44.2 19.2 180废水处理设施80 40 100 2东5 66.0昼间夜间25 41.0 79南55 45.2 20.2 67西2 74.0 49.0 37北2 74.0 49.0 120引风机85进排气口加消声器加隔声罩65 75 18东2 79.0昼间夜间30 49.0 77南32 54.9 24.9 44西33 54.6 24.6 68北10 65.0 35.0 128
覆铜板车间二浸胶机80厂房隔声设备减振95 50 6东28 51.1昼间夜间25 26.1 32南50 46.0 21.0 52西5 66.0 41.0 95北40 48.0 23.0 60浸胶机80 95 55 6东28 51.1昼间夜间25 26.1 32南55 45.2 20.2 57西5 66.0 41.0 95北35 49.1 24.1 55剪板机80 95 45 2东38 48.4昼间夜间25 23.4 42南60 44.4 19.4 62西6 64.4 39.4 96北84 41.5 16.5 104空压机80 92 22 2东45 46.9昼间夜间25 21.9 49南28 51.1 26.1 30西2 74.0 49.0 92北120 38.4 13.4 140
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冷却塔85 92 16 2东45 51.9昼间夜间25 26.9 49南21 58.6 33.6 23西2 79.0 54.0 92北127 42.9 17.9 147风机85进排气口加消声器加隔声罩88 33 2东46 51.7昼间夜间30 21.7 50南50 51.0 21.0 52西2 79.0 49.0 92北95 45.4 15.4 115合成车间腰果酚改性酚醛树脂合成装置75厂房隔声设备减振4 162 2东10 55.0昼间夜间25 30.0 116南2 69.0 44.0 162西6 59.4 34.4 20北2 69.0 44.0 62风机85进排气口加消声器加
隔声罩10 180 2东10 65.0昼间夜间30 35.0 115南6 69.4 39.4 168西10 65.0 35.0 22北2 79.0 49.0 60注：表中坐标以厂界西南角为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。3.2达标分析根据环境影响评价技术导则声环境HJ2.4-2021附录推荐的预测模型和计算公式进行噪声影响预测，计算模式如下：1室内声源A.计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级。计算公式如下：式中：Lp1靠近开口处或窗户室内某倍频带的声压级或A声级，dBLw点声源声功率级A计权或倍频带
Q指向性因数通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q1当放在一面墙的中心时，Q2当放在两面墙夹角处时，Q4，当放在三面墙夹角处时，Q8R房间常数，RS/(1)，S为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。B.计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级。计算公式如下：式中：Lpli(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dBLplij室内j声源i倍频带的声压级，dBN室内声源总数。
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C.计算出靠近室外维护结构处的声压级。计算公式如下：式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dBLp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dBTLi围护结构i倍频带的的隔声量，dBD.将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积S处的等效生源的倍频带声功率级。计算公式如下：式中：Lw中心位置位于透声面积S处的等效声源的倍频带声功率级，dB
Lp2T靠近围护结构处室外声源的声压级，dBS透声面积，m2然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。2噪声贡献值计算公式：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dBT用于计算等效声级的时间，sN室外声源个数ti在T时间内i声源工作时间，s
M等效室外声源个数tj在T时间内j声源工作时间，s。考虑噪声距离衰减和隔声等措施，项目噪声源对厂界影响预测结果见下表。表4-14项目噪声边界噪声值预测结果表单位：dB(A)项目预测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值48.7 48.7 48.3 48.3 45.4 45.4 47.9 47.9标准值60 50 60 50 60 50 60 50根据上表噪声预测结果可知，项目厂界噪声的贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准要求。
项目50m范围内的环境保护目标主要是西南侧42m处的油车巷和南侧43m处的张巷
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上，环境保护目标处噪声源强预测结果见下表。表4-15环境保护目标处噪声值预测结果表单位：dB(A)项目预测点油车巷张巷上昼间夜间昼间夜间贡献值15.8 15.8 15.6 15.6背景值51.8 44.1 50.3 43.7预测值影响值51.8 44.1 50.3 43.7标准值55 45 55 45根据上表噪声预测结果可知，环境保护目标处的噪声影响值均满足声环境质量标准GB3096-2008中1类标准值要求，即昼间55dBA，夜间45dBA。综上，项目噪声对区域声环境影响较小。
3.3监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则HJ819-2017要求，项目厂界噪声污染源监测计划见下表。表4-16厂界噪声环境监测计划4.固体废物4.1固体废物产生情况本项目营运期主要固体废物产生情况如下。a.废活性炭S1-1S2-1：电解液过滤产生。根据建设单位提供资料，生产1吨铜箔
预计更换1kg活性炭，则计算活性炭过滤器更换的废活性炭约50t/a。b.废硅藻土S1-2S2-2：电解液过滤产生。根据建设单位提供资料，生产1吨铜箔预计更换1.5kg废硅藻土，则计算硅藻土过滤器更换的废硅藻土产生量为75t/a。c.废滤芯S1-3S2-3：电解液过滤产生。根据建设单位提供资料，生产1吨铜箔预计更换1kg滤芯，则计算精密过滤器更换的废滤芯产生量为50t/a。d.废铜箔S1-4S2-4：分切工序产生。根据建设单位提供资料，废铜箔产生量约占产能的2%，即1000t/a，作为原料回用至溶铜工序，不作为固体废物管理。e.废边角料S3-1：分切工序产生。根据建设单位提供资料，废边角料产生量约占产能的2%，即200t/a。f.废树脂渣边角料S3-2：冷却工序产生。根据建设单位提供资料，废树脂渣边角料类别监测位置监测项目监测频次执行标准噪声厂界外1m连续等效A声级1次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082类标准
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产生量约占产能的0.05%，即5t/a。g.废边角料S3-3：剪切工序产生。根据建设单位提供资料，废边角料产生量约占产能的2%，即200t/a。h.废不合格品S3-4：检验包装工序产生。根据建设单位提供资料，废不合格品产生量约占产能的0.5%，即50t/a。i.生活垃圾S4：职工生活产生。项目共计职工500人，年工作300天，生活垃圾产污系数按1kg/人d计，则项目生活垃圾产生量150t/a。j.浓缩液S5：综合污水处理系统产生。根据前文水平衡图，本项目综合污水处理系统蒸发浓缩液产生量约为211.1t/a。k.污泥S6：综合污水处理系统产生。根据建设单位提供资料，污泥产生量约占处
理污水量的1%，则污泥产生量约为603.114t/a，污泥含水率约40%。l.废包装材料S7：原辅料拆包产生。根据建设单位提供资料，废包装材料产生量约为40t/a。m.废滤芯S8：自来水制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废滤芯每年更换12次，每次更换量约为0.02t，则废滤芯产生量为0.24t/a。n.废RO膜S9：自来水制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废RO膜每年更换12次，每次更换量约为0.01t，则废RO膜产生量为0.12t/a。o.废离子交换树脂S10：自来水制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废离子交换树脂每年更换12次，每次更换量约为0.05t，则废离子交换树脂产生量为0.6t/a。p.废滤芯S11：生产废水反渗透过滤制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废滤芯
每年更换8次，每次更换量约为0.02t，则废滤芯产生量为0.16t/a。q.废RO膜S12：生产废水反渗透过滤制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废RO膜每年更换8次，每次更换量约为0.01t，则废RO膜产生量为0.08t/a。r.废离子交换树脂S13：生产废水反渗透过滤制纯水过程产生。根据建设单位介绍，废离子交换树脂每年更换8次，每次更换量约为0.05t，则废离子交换树脂产生量为0.4t/a。s.废导热油S14：导热油炉产生。根据建设单位介绍，导热油约5年更换一次，因此废导热油产生量为10t/次每5年更换1次。t.废润滑油及其包装桶S15：生产设备维护保养产生。根据建设单位介绍，生产设备约每年保养两次，因此废润滑油及其包装桶产生量为0.5t/a。
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u.废劳保用品S16：生产设备维护保养产生。根据建设单位介绍，生产设备约每年保养两次，因此废劳保用品产生量为0.05t/a。v.废布袋S17：粉尘废气处理产生。根据建设单位介绍，布袋约每半年更换一次，因此废布袋产生量为0.02t/a。w.除尘器收集粉尘S18：粉尘废气处理产生。根据前文计算结果，除尘器收集粉尘产生量为1.459t/a。x.焚烧炉渣S19：废水焚烧炉产生。本项目焚烧炉所焚烧废物为高浓度COD废水，无机成分很少，炉渣产生量少炉渣主要为炉内掉落的少量焚烧飞灰，主要成分为灰分和未完全燃烧的碳，产生量按照焚烧处置量的2计算，则焚烧炉渣产生量约为1.332t/a。y.焚烧飞灰S20：废水焚烧炉产生。灰渣来自覆膜式布袋除尘器收集的灰尘，主要
组分为焚烧飞灰灰分碳，根据前文计算，焚烧飞灰产生量约15.607t/a。根据固体废物鉴别标准通则GB34330-2017国家危险废物名录(2021版)以及危险废物鉴别标准通则GB5085.7-2019的规定，对产生的固废的属性进行判定，本项目固废产生情况见下表。
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运营期环境影响和保护措施表4-17项目固体废物分析情况汇总表序号固体废物名称产生工序形态固废属性及废物代码主要有毒有害物质名称环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a1废活性炭电解液过滤固态危险废物HW49/900-041-49含铜硫酸T/In 50加盖密闭，置于危废仓库内委托有资质单位处置502废硅藻土固态危险废物HW49/900-041-49含铜硫酸T/In 75 753废滤芯液态危险废物HW49/900-041-49含铜硫酸T/In 50 504废边角料分切固态一般工业固废398-005-99 / / 200暂存在一般固废仓库内由合法合规企业回收利用处置2005废树脂渣边角料冷却固态一般工业固废398-005-99 / / 5 56废边角料剪切固态一般工业固废398-005-99 / / 200 2007不合格品检验包装固态一般工业固废398-005-99 / / 50 508生活垃圾职工生活固态一般固废900-999-99 / / 150厂内垃圾桶由环卫部门统一清运1509浓缩液综合污水处理系统半固危险废物HW49/772-006-49含染铜锌镍铬T/In 211.1加盖密闭，置于危废仓库内委托有资质单位处置211.110污泥半固危险废物HW49/772-006-49含铜锌镍铬T/In 603.114 603.11411废包装材料原辅料拆包固态一般工业固废
398-005-07 / / 40暂存在一般固废仓库内由合法合规企业回收利用处置4012废滤芯自来水制纯水固态一般工业固废398-005-99 / / 0.24 0.2413废RO膜固态一般工业固废398-005-99 / / 0.12 0.1214废离子交换树脂固态一般工业固废398-005-99 / / 0.6 0.615废滤芯生产废水反渗固态危险废物HW49/900-041-49沾染铜锌镍铬T/In 0.16加盖密闭，置于委托有资质单位处置0.16
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透过滤制纯水危废仓库内16废RO膜固态危险废物HW49/900-041-49沾染铜锌镍铬T/In 0.08 0.0817废离子交换树脂固态危险废物HW13/900-015-13沾染铜锌镍铬T 0.4 0.418废导热油导热油炉液态危险废物HW08/900-249-08矿物油T，I 10t/5a 10t/5a19废润滑油及其包装桶生产设备维护保养固态液态危险废物HW08/900-249-08矿物油T，I 0.5 0.520废劳保用品固态危险废物HW49/900-041-49沾染矿物油T/In 0.05 0.0521废布袋粉尘废气处理固态一般工业固废398-005-99 / / 0.02暂存在一般固废仓库内由合法合规企业回收利用处置0.0222除尘器收集粉尘固态一般工业固废398-005-66 / / 1.459 1.459
23焚烧炉渣废水焚烧炉固态危险废物HW18/772-003-18焚烧残留物T 1.332加盖密闭，置于危废仓库内委托有资质单位处置1.33224焚烧飞灰固态危险废物HW18/772-003-18焚烧残留物T 15.607 15.607
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运营期环境影响和保护措施
4.2环境管理要求4.2.1生活垃圾职工生活垃圾袋装后置于厂区垃圾筒内，定期由环卫部门上门清运。4.2.2一般工业固废拟建项目产生的废边角料废树脂渣边角料不合格品废包装材料废布袋除尘器收集粉尘以及自来水制纯水产生的废滤芯废RO膜废离子交换树脂等均属于一般工业固体废物，不含挥发性有机物。一般固废仓库面积为100m2，有效贮存高约2m，最大贮存能力为160t，项目建成后一般工业固废产生总量约为498t/a，平均每季度转运一次，则单次最大贮存量约为125t，在一般固废仓库最大贮存能力160t的范围之内，故一般固废仓库可满足项目一般工业固废贮存需求。
一般工业固废贮存场所应符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)的相关要求，具体要求如下：贮存处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。为防止雨水径流进入贮存处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存处置场周边应设置导流渠。应设计渗滤液集排水设施。为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤坝挡土墙等设施。为保障设施设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。4.2.3危险废物
1危险废物收集可行性根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求，项目固体废物分类收集和处理，危险废物按照其组分及特性进行分类收集设立台账并安全处理处置。危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征排放周期危险特性废物管理计划等因素制定收集计划危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围操作程序和方法专用设备和工具转移和交接安全保障和应急防护等危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套防护镜防护服防毒面具或口罩等。
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在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆防火防中毒防感染防泄露防飞扬防雨或其它防止污染环境的措施。危险废物收集时应根据危险废物的种类数量危险特性物理形态运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢铝塑料等材质性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗防漏要求包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置危险废物还应根据GB12463的有关要求进行运输包装。2危险废物贮存场所能力可行性
项目产生的各类危险废物均分类收集，并用相容容器盛装，危险废物不能及时外送时，暂存于厂区的危废仓库内，定期委托资质单位清运进行最终处置。拟建项目危废贮存场所设置情况见下表。表4-18项目危险废物贮存设施基本情况贮存场所名称危险废物名称危废类别危废代码产生量(t/a)位置及防渗措施占地面积贮存方式贮存能力贮存周期贮存场所要求
危废仓库废活性炭HW49 900-041-49 50厂区内地面铺设环氧地坪108m2袋装5t 30d符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求废硅藻土HW49 900-041-49 75袋装7t 30d废滤芯HW49 900-041-49 50袋装5t 30d浓缩液HW49 772-006-49 211.1桶装18t 30d污泥HW49 772-006-49 603.114袋装50t 30d废滤芯HW49 900-041-49 0.16袋装0.16t 1a废RO膜HW49 900-041-49 0.08袋装0.08t 1a废离子交换树脂HW13 900-015-13 0.4袋装0.4t 1a废导热油HW08 900-249-08 10t/5a桶装10t 1a废润滑油及其包装桶HW08 900-249-08 0.5桶装0.5t 1a废劳保用品HW49 900-041-49 0.05袋装0.05t 1a焚烧炉渣HW18 772-003-18 1.332袋装2t 1a焚烧飞灰HW18 772-003-18 15.607袋装20t 1a拟建项目设置一个面积约为108m2的危废仓库，有效贮存高约2m，最大贮存能力约为175t/a。其中，废活性炭废硅藻土废滤芯浓缩液污泥的贮存周期为30天，最大贮存量为85t/次，其余危废的贮存周期为1年，最大贮存量为33.19t/次，合计最大一次贮存量为118.19t，在危废仓库最大贮存能力范围之内。因此，本项目设置108m
2的危废仓库可
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以满足本项目危废贮存的要求。 (略) 生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见苏环办*号，本项目与苏环办*号要求相符，具体分析如下。表4-19与苏环办*号相符性分析序号文件规定拟实施情况备注1对建设项目危险废物种类数量属性贮存设施利用或处置方式进行科学分析各类危险废物按照危废类别，分区存放，密封储存，现场设有标识牌符合2对建设项目环境影响以及环境风险评价，并提出切实可行的污染防治对策措施拟建设1座危废仓库用于项目产生的各类危险废物贮存，做到仓库密闭，地面防渗处理，四周设围堰，仓库内设置禁火标志，配置灭火器材如黄沙灭火器等，并做好防雷防雨措施符合
3企业应根据危险废物的种类和特性进行分区分类贮存不同种类及特性的危废分区分类贮存符合4危险废物贮存设置防雨防火防雷防扬散防渗漏装置及泄漏液体收集装置危废仓库设置防雷装置，仓库密闭，地面防渗处理，四周设围堰，仓库内设禁火标志，配置灭火器材如黄沙灭火器等，并做好防雷防雨措施符合5对易爆易燃及排出有毒气体的危险废物进行预处理，稳定后贮存各类危险废物均密闭贮存，厂区内不涉及易爆易燃及排出有毒气体的危险废物贮存符合6贮存废弃剧毒化学品的，应按照公安机关要求落实治安防范措施项目不涉及废弃剧毒化学品符合7企 (略) 生态环境厅关 (略) 危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知苏环办*号要求，按照环境保护图形标志固体废物贮存处置场GB15562.2-1995和危险废物识别标
识设置规范设置标志具体要求必须符合苏环办*号附件1危险废物识别标识规范化设置要求的规定厂区门口规范设置危废信息公开栏，危废仓库外墙及各类危废贮存处墙面规范设置贮存设施警示标志牌符合8危废仓库须配备通讯设备照明设施和消防设施仓库内配备通讯设备照明设施和消防设施符合9危险废物仓库须设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放各类危险废物均密闭贮存，仓库设置气体导出口及气体净化装置符合10在危险废物仓库出入口设施内部危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网(具体要求必须符合苏环办*号附件2危险废物贮存设施视频监控布设要求的规定)本次环评对危废仓库的建设提出设置监控系统的要求，主要在仓库出入口仓库内厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网符合
11环评文件中涉及有副产品内容的，应严格对照固体废物鉴别标准通则GB34330-2017，依据其产生来源利用和处置过程等进行鉴别，禁止以副产品的名义逃避监管。项目产生的固体废物均已对照固体废物鉴别标准通则GB34330-2017进行分析，定位为固体废物，不属于副产品符合12贮存易爆易燃及排出有毒气体的危险废物贮存设施应按照应急管理消防规划建设等相关职能部门的要求办理相关手续项目危废仓库应按照应急管理消防规划建设等相关职能部门的要求办理相关手续符合
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3危险废物贮存过程对环境的影响对环境空气的影响：拟建项目贮存的危险废物均是以密封的容器包装，故危险废物中的挥发性物质不会散逸到空气中产生废气。对地表水土壤地下水的影响：拟建项目危废仓库地面铺设环氧地坪，当事故发生时，不会排入厂区雨水系统，不会对地表水造成影响，也不会泄漏至土壤和地下水中。建设单位应定期检查危废仓库防渗地面的破损情况，以便及时作出修补措施，防止环氧地坪破裂造成污染。在采取上述防漏防渗措施后，并加强环境管理，危废贮存场所不会对地表水土壤地下水环境造成影响。4危险废物贮存场所污染防治措施a.装载危险废物的容器及材质要满足相应的轻度要求盛装危险废物的容器必须完好无
损盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容b.应当设置专用的临时贮存设施，贮存设施或场所应遵照危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023设置，并分类存放贮存，并必须要做到防雨防渗防漏防扬散防流失及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放。c.危险废物禁止混入非危险废物中贮存，禁止与旅客同一运输工具上载运。d.在包装箱外可设置醒目的危险废物标志，并用明确易懂的中文标明箱内所装为危险废物等。e.对危险废物的容器或包装物以及收集贮存运输处置危险废物的设施场所，必须设置危险废物识别标志。5危险废物运输过程的环境影响分析
危险废物在收货过程中，如不按照规范进行包装，或不用专用运输车辆，或装车中发生包装破损导致漏液沿途滴漏，会污染区域土壤和地下水，遇下雨经地表径流进入河流等会引起地表水体的污染。项目产生的危险废物均装在专用容器内，经密闭包装后存放于危废仓库，不同类别的危险废物分类包装，委托专业有资质单位进厂运输，故在危废收货过程中散落泄漏的可能性极小。6危险废物处置过程环境风险控制建设单位应当以控制危险废物的环境风险为目标，制定危险废物管理计划。将危险废物的产生处置等情况纳入记录注明危险废物的名称来源数量特性和包装容器的
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类别入库日期存放位置废物出库日期及接收单位名称记录每次运送流程和处置去向。严格执行危险废物转移联单制度，运输符合地方危险废物运输污染防治技术规定，禁止将危险废物提供或委托给无危险废物经营许可证的单位。按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法2020修订企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)的要求，建设单位应当依法制定意外事故的防范措施和应急预案，并向所在地生态环境主管部门备案。综上所述，建设项目固废采取上述治理措施后，各类固废均能得到合理处置，不产生二次污染，不会对周围环境产生影响。5.地下水土壤5.1污染源污染物类型及污染途径
项目污染物可能造成地下水和土壤污染的主要污染源和途径包括：危废仓库生产车间综合污水处理系统污水管道等防渗措施不到位，在物料贮存转运过程中操作不当或防渗层破损引起物料泄漏，造成污染。5.2防控措施1源头控制项目各类危险废物均根据其物料性质选择相容材质的容器存放建立巡检制度，定期对危废仓库生产车间废水预处理系统综合污水处理系统污水管道等进行检查，确保设施设备状况良好。2分区防渗项目所在厂区划分为重点防渗区一般防渗区和简单防渗区，不同的污染物区，采取
不同等级的防渗措施，以确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18599-2020要求，重点及特殊污染区的防渗设计满足危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023要求。表4-20项目分区防渗情况序号装置单元名称污染防治区类别防渗技术要求防渗措施1危废仓库生产车间废水预处理系统污水综合处理系统及
污水管道等重点防渗区严格按照危险废物贮存污染物控制标准GB18597-2023的相关要求建设危废仓库，防止危险废物对地下水造成威胁。底部采用10cm厚三合土处理，上层再用10-15cm水泥硬化，表层涂环氧树脂环氧树脂，以达到防腐防渗漏目的，等效黏土防渗层Mb6.0m，渗透系数1.010-10cm/s采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗
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4一般固废仓库原料仓库一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.010-7cm/s的黏土层的防渗性能采取粘土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化5办公区简单防渗区一般地面硬化地面硬化，正常黏土夯实项目危废仓库生产车间废水预处理系统综合污水处理系统等应按要求做好防渗措施，并设置环氧地坪防渗一般固废仓库原料仓库等采取粘土铺底并用水泥硬化地面办公区域采取水泥硬化地面。加强巡检，在运营过程中若发现地面破裂应及时修补，防止污染物泄漏导致环境污染。5.3跟踪监测要求根据上述分析，本项目对危废仓库生产车间废水预处理系统综合污水处理系统等做好相应的防渗措施后，对地下水及土壤影响很小，故不进行制定跟踪监测计划。企业应在运营过程中如生产过程发现非正常工况，造成土壤及地下水环境污染，应及
时采取措施，进行跟踪监测。6.生态本项目不涉及。7.环境风险根据环境风险评价专项结论可知：经分析，项目主要环境风险为危险物质泄漏火灾爆炸等，在加强厂区风险管理，制定环境事件应急预案，落实相关环境风险防范措施的基础上，环境事件发生的概率较低，一旦发生事故，及时启动应急预案，能最大限度减缓事故造成的环境影响，全厂的环境风险是可防控的。本项目在生产过程中应控制高风险物质的在线量，高风险物质在线量的限制要坚持在满足生产实际需要条件下尽可能低的原则，尽可能随用随生产。
本项目投产运行后应加强应急演练，确保发生突然环境事件时能及时采取有效的应急响应措施，控制事故影响范围和程度。项目应确保在非事故状态下不占用事故应急池。8.电磁辐射本项目不涉及。
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五环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准
大气环境DA001DA005/溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准DA006DA007/粗化固化硫酸雾酸雾吸收塔电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准DA008/冷凝真空脱水RTO焚烧炉助燃苯酚*醛氨气非*烷总烃*醇NOxSO2颗粒物RTO焚烧炉合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准DA009DA010/浸胶烘干热压RTO焚烧炉助燃*醛酚类SO2NOx颗粒物RTO焚烧炉合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准DA011DA023/导热油炉SO2NOx颗粒物布袋除尘器锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2022表1标准DA024/废水焚烧炉助燃CO*醛苯酚SO2NOx颗粒物覆膜式布袋除尘器危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2020表3标准大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准厂界硫酸雾铬酸雾*醛苯酚非*烷总烃加强车间通风大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准厂区内非*烷总烃/大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表2标准
地表水环境DW001/生活污水纯水制备浓水生活污水：pHCODSSNH3-NTNTP化粪池处理 (略) 长泾 (略) 集中处理电子工业水污染物排放标准GB39731-2020表1中电子专用材料间接排放标准纯水制备浓水：pHCODS (略) 长泾 (略) 集中处理声环境生产设备Leq(A)采取合理布局选用低噪声设备设备减振等工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082类标准电磁辐射/固体废物职工生活垃圾袋装后置于厂区垃圾筒内，定期由环卫部门上门清运。一般工业固体废物贮存场所按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)的相关规定要求设置并贮存，委托合法合规企业回收利用处置危险废物贮存场所按照危险废物贮存污染控制标准GB18597- (略) 生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见苏环办*号的相关规定要求设置
并贮存。
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土壤及地下水污染防治措施项目厂区内划分为重点防渗区一般防渗区和简单防渗区，不同的污染物区采取不同等级的防渗措施，以确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18599-2020，重点及特殊污染区的防渗设计满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)。生态保护措施/环境风险
防范措施危险废物的存放处设置明显标志，配置一定数量的干粉灭火器，由专人管理，定期检查加强废气废水处理设施日常维护，若废气废水处理设施故障导致废气非正常排放时，应立即停止生产，对废气废水处理设施进行检修设置紧急集合点，发生风险事故时，组织人员有序往上风向方向疏散转移项目所在厂区在雨水排放口设置雨水截止阀，防止事故废水排入外环境，待事故废水进行检测，废水达标时方可 (略) 政污水官网项目危废仓库生产车间地面等均铺设防渗地面编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门进行备案，按应急预案要求安排人员培训与演练。
其他环境管理要求各污染物排放口明确采样口位置，设立环保图形标志按规范设置采样口和采样平台制定废气废水处理一般工业固废危险废物等处置台账工艺操作台账等定期按监测计划的要求完成污染物达标监测。按固定污染源排污许可分类管理名录2019年版要求开展排污许可证填报工作。在具备项目竣工验收条件后，公司应按 (略) 有关法律法规建设项目竣工环境保护验收技术规范建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，自主开展相关验收工作。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。
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六结论拟建项目在运营过程中会产生噪声和一定量的废气废水固废等。经分析可知，项目的建设符合国家地方产业政策，建成后在各项污染防治措施落实到位的前提下，各污染物能达标排放。因此，只要公司在认真落实本评价提出的各项污染防治对策及风险防范措施，并严格执行三同时政策的前提下，从环境保护角度评价，拟建项目建设可行。
7481
附表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量(固体废物产生量)现有工程许可排放量在建工程排放量(固体废物产生量)本项目排放量(固体废物产生量)以新带老削减量(新建项目不填)本项目建成后全厂排放量(固体废物产生量)变化量废气二氧化硫0 0 0 2.71 0 2.71 2.71氮氧化物0 0 0 2.2529 0 2.2529 2.2529颗粒物0 0 0 0.2986 0 0.2986 0.2986硫酸雾0 0 0 12.014 0 12.014 12.014苯酚0 0 0 3.2216 0 3.2216 3.2216*醛0 0 0 0.2608 0 0.2608 0.2608*醇0 0 0 0.075 0 0.075 0.075
氨气0 0 0 0.0004 0 0.0004 0.0004三*胺0 0 0 0.0007 0 0.0007 0.0007废水废水量0 0 0 * 0 * *COD 0 0 0 9.572 0 9.572 9.572SS 0 0 0 8.972 0 8.972 8.972NH3-N 0 0 0 0.18 0 0.18 0.18TN 0 0 0 0.27 0 0.27 0.27TP 0 0 0 0.03 0 0.03 0.03一般工业固体废物废边角料0 0 0 200 0 200 200废树脂渣边角料0 0 0 5 0 5 5废边角料0 0 0 200 0 200 200不合格品0 0 0 50 0 50 50
生活垃圾0 0 0 150 0 150 150
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废包装材料0 0 0 40 0 40 40废滤芯0 0 0 0.24 0 0.24 0.24废RO膜0 0 0 0.12 0 0.12 0.12废离子交换树脂0 0 0 0.6 0 0.6 0.6废布袋0 0 0 0.02 0 0.02 0.02除尘器收集粉尘0 0 0 1.459 0 1.459 1.459
危险废物废活性炭0 0 0 50 0 50 50废硅藻土0 0 0 75 0 75 75废滤芯0 0 0 50 0 50 50浓缩液0 0 0 211.1 0 211.1 211.1污泥0 0 0 603.114 0 603.114 603.114废滤芯0 0 0 0.16 0 0.16 0.16废RO膜0 0 0 0.08 0 0.08 0.08废离子交换树脂0 0 0 0.4 0 0.4 0.4废导热油0 0 0 10t/5a 0 10t/5a 10t/5a废润滑油及其包装桶0 0 0 0.5 0 0.5 0.5废劳保用品0 0 0 0.05 0 0.05 0.05焚烧炉渣0 0 0 1.332 0 1.332 1.332焚烧飞灰0 0 0 15.607 0 15.607 15.607注：--
江 阴 市 明 康 新 材 料 有 限 公 司年 产 3 万 吨 锂 电 池 铜 箔 2 万 吨 覆 铜 板 铜 箔 800 万 平 方 米 腰 果 酚 改 性 酚 醛 纸 基 覆 铜 板新 建 项 目大 气 环 境 专 项 评 价
目录1前言...................................................................................................................................................11.1项目由来.................................................................................................................................11.2编制依据.................................................................................................................................11.3大气环境影响评价工作等级及评价范围.............................................................................22评价标准...........................................................................................................................................72.1环境空气功能区划.................................................................................................................72.2环境空气质量标准.................................................................................................................72.3大气污染物排放标准.............................................................................................................83工程分析.........................................................................................................................................113.1项目概况................................................................................................................................113.2产品方案................................................................................................................................11
3.3主要原辅材料材料及能源消耗............................................................................................113.4主要设备...............................................................................................................................133.5公用工程及辅助工程...........................................................................................................163.6生产工艺流程.......................................................................................................................173.7正常排放源强.......................................................................................................................293.8非正常排放源强...................................................................................................................424大气环境现状调查与评价.............................................................................................................444.1环境质量达标区判定...........................................................................................................444.2特征污染物补充监测...........................................................................................................445大气环境影响分析.........................................................................................................................475.1施工期大气环境影响分析...................................................................................................475.2运营期大气环境影响分析...................................................................................................48
6环境保护措施及其可行性论证.....................................................................................................596.1废气产生点及处理方式.......................................................................................................596.2有组织废气治理措施技术可行性.......................................................................................606.3无组织废气治理措施...........................................................................................................697环境监测计划.................................................................................................................................717.1大气污染物排放清单...........................................................................................................717.2大气环境监测计划...............................................................................................................748结论与建议.....................................................................................................................................768.1结论.......................................................................................................................................768.2建议.......................................................................................................................................78
1
1前言1.1项 (略) (略) 成立于2021年3月，选 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，拟投资10000万元， (略) (略) 厂房约12000平 (略) (略) 厂房约38000平方米，购置生箔机生箔机整流器供液泵过滤器后处理机分切机变压器等设备1689台套，年产锂电池铜箔3万吨覆铜板铜箔2万吨腰果酚改性酚醛纸基覆铜板800万平方米。本项目于2022年10月17 (略) 长泾镇人民政府备案，项目代码：2103-*-89-03-*，备案证号：江阴长泾备*号。根据建设项目环境影响评价分类管理名录2021年有关规定和要求，本项目属于
分类管理名录中三十六计算机通信和其他电子设备制造业81电子元件及电子专用材料制造电子专用材料制造电子化工材料制造除外类项目，应编制环境影响报告表。本项目排放涉及有毒有害污染物的废气为*醛，厂界外最近的敏感目目标为东南侧约42m处的油车巷，对照内容格式及编制技术指南环办环评*号中专项评价设置要求，本项目需设置大气专项评价。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘调研，收集和核实了有关材料，编制了该项目的大气环境影响专项分析。通过环境影响专项分析，阐明建设项目对周围大气环境影响的程度和范围，并提出环境污染控制措施，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据。1.2编制依据
1.2.1国家法律法规及政策1中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日实施2中华人民共和国大气污染防治法，2016年1月1日实施3中华人民共和国环境影响评价法，2016年9月1日起实施4建设项目环境保护管理条例，2017年10月1日施行5建设项目环境影响评价分类管理名录，2021年版6国民经济行业分类GB/T4754-20177产业结构调整指导目录2019年，2020年1月1日施行8国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录2019年本的决定，2021
2
年12月30日 (略) 关于印发大气污染防治行动计划的通知国发*号10关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知环办*号。1.2.2地方法律法规行政技术 (略) 大气污染防治条例，2018年11月2 (略) 政府关 (略) 国家级生态红线保护规划的通知，苏政发201 (略) 政府关 (略) 生态空间管控区域规划的通知，苏政发20201号， (略) 人民政府，2020年 (略) 政府办公厅关 (略) 生态空间管控区域调整管理办法的通知苏政办
发20 (略) 政府关 (略) 三线一单生态环境分区管控方案的通知，苏政发20204 (略) 三线一单生态环境分区管控实施方案，锡环委办20204 (略) 人民政府关 (略) 碳达峰实施方案的通知，苏政发20228 (略) 国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要苏政发*号9关 (略) 实施细则的通知，苏长江办发*号，2022年6月15日1.2.3评价技术导则及标准
1建设项目环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-20162环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018。1.3大气环境影响评价工作等级及评价范围1.3.1评价等级依据本项目污染物排放特征周围环境敏感程度及环境影响评价技术导则的规定，本次评价选择以硫酸雾*醛苯酚氨*醇二氧化硫氮氧化物颗粒物一氧化碳等来计算其污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi及地面质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D
10%。其中Pi定义如下：ii 0iCP C100%
3
式中：Pi第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，g/m3Coi第i个污染物的环境空气质量标准mg/m3，一般选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，比如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值对该标准中未包含的污染物，使用5.2确定的各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8h平均质量浓度限值日均值质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍3倍6倍折算为1h平均质量浓度限值。根据环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2018，本项目大气评价工作等级的判定依据见下表。表1-1大气环境评价工作等级分级判据
评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%表1-2项目估算模式计算结果统计表类别排放源污染物Pmax D10%
有组织DA001硫酸雾1.40 /DA002硫酸雾1.40 /DA003硫酸雾1.40 /DA004硫酸雾1.40 /DA005硫酸雾1.40 /DA006硫酸雾0.33 /DA007硫酸雾0.33 /DA008*醛0.16 /苯酚0.86 /氨气0.00 /三*胺/ /*醇0.74 /SO2 0.00 /NOx 0.12 /颗粒物0.00 /DA009*醛0.72 /酚类2.36 /SO2 0.00 /NOx 0.06 /颗粒物0.00 /DA010*醛0.72 /酚类2.36 /SO
2 0.00 /NOx 0.06 /
4
颗粒物0.00 /DA011 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA012 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA013 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA014 SO
2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA015 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA016 SO2 2.15 /NOx 3.26 /颗粒物0.15 /DA017 SO
2 2.16 /NOx 3.27 /颗粒物0.15 /DA018 SO2 2.16 /NOx 3.27 /颗粒物0.15 /DA019 SO2 2.16 /NOx 3.27 /颗粒物0.15 /DA020 SO
2 2.16 /NOx 3.27 /颗粒物0.15 /DA021 SO2 1.88 /NOx 2.85 /颗粒物0.13 /DA022 SO2 1.88 /NOx 2.85 /颗粒物0.13 /DA023 SO
2 1.88 /NOx 2.85 /颗粒物0.13 /DA024 CO 8.25 /*醛0.15 /苯酚0.82 /SO2 0.09 /NOx 0.87 /颗粒物0.19 /
5
无组织锂电箔生产车间硫酸雾5.06 /覆铜板铜箔生产车间硫酸雾5.33 /覆铜板车间二*醛3.07 /酚类8.72 /储罐区硫酸雾0.00 /根据上表计算结果，项目排放的大气污染物最大地面浓度占标率Pmax8.72%>1%且10%，根据导则确定本项目大气环境影响评价等级为二级。1.3.2评价范围根据拟建项目的大气污染物排放量区域敏感点分布情况，确定大气环境影响评价范围为：以项目厂址为中心区域，自厂界外延5km的矩形区域作为大气环境影响评价范围。根据对项目周边情况的调查，评价区内无名胜古迹文物保护等重点保护目标，主要大气环境保护目标详见下表。表1-3大气环境保护目标表
序号名称坐标/保护对象保护内容环境功能区规模(户数/人数)相对厂址方位相对距离/mX Y1油车巷120.* 31.*人群环境空气二类区30户/90人SW 422张巷上120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人S 433门楼下120.* 31.*人群环境空气二类区35户/95人SE 1874巷上120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人SE 48 (略) 120.* 31.*人群环境空气二类区约150人E 4206河塘新村120.* 31.*人群环境空气二类区65户/195人E 4787刑家宕120.* 31.*人群环境空气二类区30户/90人E 2358长河湾120.* 31.*人群环境空气二类区8户/24人NE 3189颜家里120.* 31.*人群环境空气二类区10户/30人NW 11010荒田里120.* 31.*人群环境空气二类区12户/36人NW 36811楼下120.* 31.*人群环境空气二类区5户/15人NW 495
12蔡桥村120.* 31.*人群环境空气二类区25户/75人SW 78013沈家宕120.* 31.*人群环境空气二类区8户/24人NW 82314谢庄120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人NW 90015徐家宕120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人NE *陶北庄120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人NE 82217东大房120.* 31.*人群环境空气二类区6户/18人SW 65718郁家堂120.* 31.*人群环境空气二类区12户/36人S 85619徐家住基120.* 31.*人群环境空气二类区20户/60人SE *袁巷120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人SE *水渠巷120.* 31.*人群环境空气二类区20户/60人S *刘家庄120.* 31.*人群环境空气二类区25户/75人SE *李家坝120.* 31.*人群环境空气二类区15户/45人SE 1325
24*家宕120.* 31.*人群环境空气二类区12户/36人SW *金巷上120.* 31.*人群环境空气二类区15户/45人SW 1900
6
26四房巷120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人SW *吴家塘120.* 31.*人群环境空气二类区30户/90人SW *南施村120.* 31.*人群环境空气二类区35户/75人SE *河东房住基120.* 31.*人群环境空气二类区30户/90人SE *何家老住基120.* 31.*人群环境空气二类区33户/99人E *东闸120.* 31.*人群环境空气二类区55户/165人SE 87532河塘中学120.* 31.*人群环境空气二类区300人SE *庄上120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人NE *章家宕120.* 31.*人群环境空气二类区35户/105人NE *周家宕120.* 31.*人群环境空气二类区5户/15人NE *谈家宕120.* 31.*人群环境空气二类区8户/24人NE 82737大坝头120.* 31.*人群环境空气二类区10户/30人NE 1730
(略) 里120.* 31.*人群环境空气二类区80户/240人NE *北叶家120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人NE *径南花苑120.* 31.*人群环境空气二类区500户/1500人NE *四季花城120.* 31.*人群环境空气二类区100户/300人NE *苏巷上120.* 31.*人群环境空气二类区80户/240人NE *唐家巷120.* 31.*人群环境空气二类区60户/180人NE *金家宕120.* 31.*人群环境空气二类区20户/60人NE *幸福苑120.* 31.*人群环境空气二类区120户/360人NE *朝东住基120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人NW *老住基120.* 31.*人群环境空气二类区100户/300人NW *殷家堂120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人SW *老南庄120.* 31.*人群环境空气二类区20户/60人W 2020
50小厅头上120.* 31.*人群环境空气二类区40户/120人SW *草河岸120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人SW *方砖湾120.* 31.*人群环境空气二类区45户/135人SW *黄家宕120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人W *钱巷上120.* 31.*人群环境空气二类区70户/210人NW *大河梢120.* 31.*人群环境空气二类区60户/180人NW *王家村120.* 31.*人群环境空气二类区200户/600人NW *薛家120.* 31.*人群环境空气二类区10户/30人NW **西庄120.* 31.*人群环境空气二类区50户/150人SE *包巷120.* 31.*人群环境空气二类区15户/45人SW 2616
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2评价标准2.1环境空气功能区划拟建项目所在地环境空气质量功能区为环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二类区。2.2环境空气质量标准拟建项目所在地为环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二类区，SO2NO2COO3PM10PM2.5TSPNOx执行环境空气质量标准GB3095-2012表1表2中二级标准，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇TVOC参照执行环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值，铬酸雾参照执行工业企业设计卫生标准TJ36-79中居住区大气有害物质的最高容许浓度，酚类非*烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中一次值要求，具体标准限值见下表。
表2-1环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值g/m3标准来源SO2年平均60环境空气质量标准GB3095-2012二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200CO 24小时平均40001小时平均10000O
3日最大8小时平均1601小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75TSP年平均20024小时平均300NOx年平均5024小时平均1001小时平均250氯化氢1小时平均50
环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D日平均15硫酸雾1小时平均300日平均100氨1小时平均200*醛1小时平均50*醇1小时平均3000
8
日平均1000TVOC 8小时平均600铬六价一次值1.5工业企业设计卫生标准TJ36-79酚类一次值20大气污染物综合排放标准详解非*烷总烃一次值20002.3大气污染物排放标准锂电箔生产车间覆铜板铜箔生产车间硫酸雾和铬酸雾废气有组织排放参照执行电镀污染物排放标准GB21900-2008表5新建企业规定浓度限值要求，无组织排放参 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准，具体标准限值见下表。表2-2表面处理大气污染物排放标准
污染物有组织无组织标准来源排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置排放限值(mg/m3)监控位置硫酸雾30车间或生产设施排气筒0.3周界外浓度最高点电镀污染物排放标准GB21900-2008大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021铬酸雾0.05 0.002导热油炉天然气燃烧废 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2022表1大气污染物排放浓度限值要求，具体标准限值见下表。表2-3锅炉大气污染物排放标准污染源污染物排放限值(mg/m
3)污染物排放监控位置标准来源燃气锅炉颗粒物10烟囱或烟道锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2022二氧化硫35氮氧化物(以NO2计) 50烟气黑度/级1烟囱排放口酚醛树脂车间*醛苯酚氨非*烷总烃废气执行合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准，*醇废气参 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准覆铜板车间二*醛苯酚废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准，RTO焚烧炉助燃废气SO
2NOx颗粒 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准，*醛苯酚废气无组织参 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准GB14554-93表1和表2标准，具体标准限值见下表。
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表2-4合成树脂大气污染物排放标准污染物有组织无组织标准来源最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)监控位置排放限值(mg/m3)监控位置酚类15 /车间或生产设施排气筒0.02周界外浓度最高点合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021*醛5 / 0.05非*烷总烃60 / 4.0单位产品排放量0.3kg/t产品氨20 / / /*醇50 1.8 / /表2-5工业炉窑大气污染物排放标准污染物排放限值(mg/m
3)污染物排放监控位置标准来源颗粒物20车间或生产设施排气筒工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020二氧化硫80氮氧物180烟气黑度林格曼黑度1级表2-6恶臭污染物排放标准污染物有组织厂界标准值/无量纲标准来源排气筒高度/m标准值/无量纲臭气浓度25 6000 20恶臭污染物排放标准GB14554-93进入RTO焚烧炉的废气实测排放浓度应按挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019中规定换算为基准含氧量为3%的废气基准排放浓度执行。厂区内非*烷总烃无组织排 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-
2021表2标准，具体标准限值见下表。表2-7厂区内非*烷总烃无组织排放标准污染物项目特别排放限值mg/m3限值含义无组织排放监控位置标准来源NMHC 6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表2标准20监控点处任意一次浓度值废水焚烧炉废气CO烟尘和助燃废气SO2NOx颗粒物废气排放参照执行危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2020表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求，*醛苯酚废气排放参照 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准限值要求，具体标准限值见下表。表2-8废水焚烧炉废气污染物排放标准
污染物排放限值(mg/m3)排放速率(kg/h)取值时间标准来源颗粒物30 / 1小时均值危险废物焚烧污染控制标准GB18484-* / 24小时均值或日均值一氧化碳1800 / 1小时均值
10
80 / 24小时均值或日均值氮氧化物300 / 1小时均值250 / 24小时均值或日均值二氧化硫100 / 1小时均值80 / 24小时均值或日均值*醛5 0.1 /苯酚20 0.072 /
11
3工程分析3.1项目概况项目名称：年产3万吨锂电池铜箔2万吨覆铜板铜箔800万平方米腰果酚改性酚醛纸基覆铜板项目性质：新建建设单位： (略) (略) 建设地点： (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号项目投资：投资10000万元用地面积：建筑面积48000m
2工作制度：实行2班12小时运转，年生产300天，年作业7200小时职工定员：500人，不设食堂和宿舍3.2产品方案拟建项目产品方案详见表3-1。表3-1主要产品及产能序号工程名称产品名称产品规格设计能力年运行时数1锂电池铜箔车间锂电池铜箔612m 3万吨/年7200h2覆铜板铜箔车间覆铜板铜箔1045m 2万吨/年3覆铜板车间二腰果酚改性酚醛纸基覆铜板0.81.6mm 800万平方米/年3.3主要原辅材料材料及能源消耗
拟建项目主要原辅材料见表3-2。表3-2主要原辅材料消耗表类别名称成分规格年用量t形态包装方式及最大储存量t贮存位置锂电池铜箔电解铜99.9% 30005固体100原料仓库硫酸98% 450液体40储罐区添加剂商品级0.025固体0.025原料仓库三氧化铬商品级10固体0.5原料仓库片碱NaOH 3.75固体0.25原料仓库明胶商品级0.025固体0.025原料仓库
覆铜板铜箔电解铜99.9% 20003.4固体60原料仓库硫酸98% 300液体40储罐区明胶食用商品级0.025固体0.025原料仓库硫酸锌ZnSO4 80固体1原料仓库硫酸镍NiSO4 10固体0.5原料仓库三氧化铬CrO3 8固体0.5原料仓库片碱NaOH 3固体0.25原料仓库
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腰果酚改性酚醛纸基覆铜板铜箔99.9% 804万m2固体70万m2原料仓库苯酚商品级，99.5% 2000液体储罐，200m3储罐区*醛商品级，37% 921液体储罐，100m3储罐区氨水商品级，25% 114液体桶装，8原料仓库三*胺商品级18液体桶装，1原料仓库腰果酚商品级1000液体桶装，75原料仓库多聚*醛商品级，纯度96% 606固体袋装，40原料仓库*醇商品级1788液体储罐，200m3储罐区大豆油商品级454液体储罐，50m3储罐区漂白木浆纸商品级804万m2固体70万m2原料仓库其他润滑油矿物油0.6液体桶装，200kg/桶原料仓库天然气CH
4 672气体管道天然气/片碱NaOH 1.2固体0.25原料仓库主要原辅材料主要理化性质见下表。表3-3主要原辅料理化性质名称分子式CAS号理化特性燃烧爆炸性毒性毒理硫酸H
2SO4 7664-93-9纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10.5沸点：330.0相对密度水1：1.83。与水混溶助燃LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2h(大鼠吸入)320mg/m3，2h(小鼠吸入)硫酸锌ZnSO4 7446-20-0无色斜方晶体颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点：100沸点：500相对密度水1：1.957。易溶于水不燃，具刺激性LD50：2150mg/kg(大鼠经口)硫酸镍NiSO4 7786-81-4绿色结晶，正方晶系。熔点：无资料沸点：840相对密度水1：2.07。与易溶于水，溶于*醇，微溶于酸氨水不燃，具刺激性无资料三氧化铬CrO
3 1333-82-0暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解。熔点：196相对密度水1：2.70。溶于水硫酸硝酸助燃LD50：80mg/kg(大鼠经口)氨水NH3H2O 1336-21-6无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。相对密度水1：0.91。溶于水醇不燃，具刺激性LD50：350mg/kg(大鼠经口)片碱NaOH 1310-73-2白色不透明固体，易潮解。熔点：318.4沸点：1390，饱和蒸气压：0.13kPa。易溶于水*醇甘油，不溶于*酮。用于肥皂工业等不燃--苯酚C
6H6O 108-95-2无色针状结晶性物质，具吸湿性。久置转粉红色，见光尤甚。具有特殊的酚臭。在极稀溶液时带甜味。沸点181.75，熔点40.91，蒸气压0.35mmHg/25，相对密度1.071，蒸气相对密度3.24，辛醇/水分配系数LogKow1.46，易溶于*酮醇氯仿醚甘油等有机溶剂中，溶于碱液，水中溶解度82800mg/L/25，嗅阈值0.0220.094mg/m3，水中嗅阈值为7.9ppm遇明火高热可燃LD50：317mg/kg(大鼠经口)850mg/kg(兔经皮)LC50：316mg/m3(大鼠吸入)
13
*醛CH2O 50-00-0透明无色，微带酸性的气体或液体，具有剌鼻及窒息的气味。沸点-19.5，熔点-92，37%水溶液的凝固点-117，纯*醛的蒸气压为3890mmHg/25。37%水溶液的相对密度为1.1g20/20，折光率为1.3746/20/D。气相的*醛相对密度为1.067空气1，燃烧热为570.7kJ/mol(气相)，辛醇/水分配系数logKow0.35，水溶液pH2.84.0，可溶于醇醚*酮苯等溶剂中。嗅阈值0.51.0ppm其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应LD50：800mg/kg(大鼠经口)270mg/kg(兔经皮)LC50：590mg/m3(大鼠吸入)*醇CH4O 67-56-1分子量32.04，无色有刺激性恶臭的气体，熔点()-97.8，沸点()64.8，相对密度(水1)0.79，饱和蒸气压(kPa)13.33(21.2)，溶于水可混溶于醇醚等多数有机溶剂易燃LD50：5628mg/kg(大鼠经口)5800mg/kg(兔经皮)LC50：64000ppm/4h(大鼠吸入)
三*胺C6H15N 121-44-8无色油状液体，有强烈氨臭。熔点()：-114.8，沸点()：89.5，相对密度(水1)：0.73，相对蒸气密度(空气1)：3.5，饱和蒸气压(kPa)：8.80(20))，闪点()：<0，引燃温度()：249，爆炸上限%(V/V)：8，爆炸下限%(V/V)：1.2，溶解性：微溶于水，溶于*醇*醚等多数有机溶剂易燃LD50：460mg/kg(大鼠经口)570mg/kg(兔经皮)LC50：6000mg/m3，2h(小鼠吸入)多聚*醛(CH2O)n 30525-89-4低分子量的是白色结晶粉末，具有*醛味，熔点*，相对密度(水1)：1.39，相对蒸气密度(空气1)：1.03，饱和蒸气压(kPa)：0.19/25，闪点()：70，引燃温度()：300，爆炸上限%(V/V)：73.0,爆炸下限%(V/V)：7.0，不溶于*醇，微溶于冷水，溶于稀酸稀碱易燃LD50：1600mg/kg(大鼠经口)大豆油/ 8001-22-7浅琥珀色油，低至24仍为液态，在2127下应无外来物质密度(水1)：0.917，闪点()：230F易燃--3.4主要设备
拟建项目主要生产设备见表3-4。表3-4主要生产设施及设施参数表序号设备名称规格型号数量台/套备注一锂电池铜箔生产线1生箔机连体机*mm 90新建，国产2生箔机阴极辊*mm 90新建，国产3生箔机整流器60000A，8V 90新建，国产4生箔副阴极整流器50A，20V 180新建，国产5生箔防氧化整流器50A，20V 90新建，国产6生箔防氧化循环泵CZ50-125 15新建，国产7电解液供液泵300m/H 60新建，国产8电解液循环管路DN200 15新建，国产
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9精密过滤器200m3/H 30新建，国产10硅藻土过滤机* 15新建，国产11溶铜罐* 15新建，国产12换热器电解液300m2/H 15新建，国产13电解液制冷机喷淋，风扇200m2/H 15新建，国产14电解液冷却管路DN200m2 15新建，国产15电解液冷机循环泵CZ100-200 30新建，国产16酸雾分离器喷淋泵60m3/H 15新建，国产17酸雾引风机12000m
3/H 15新建，国产18硅藻土涂复泵CZ150-315 10新建，国产19整流器制冷机喷淋风扇200m2/台15新建，国产20整流器冷却循环泵CZ100-200 30新建，国产21整流器冷却管路DN200m2 15新建，国产22磨辊机L3000m2000 6新建，国产23空压机螺旋杆15新建，国产24洁净空调机组表冷器风扇压缩机40000m3/H 6新建，国产25空调机组冷却系统凉水塔泵风扇200m
3/H 6新建，国产26生箔起重机15T 6新建，国产27防氧化机/ 10新建，国产28分切机60m/min 20新建，国产29分切起重机2T 6新建，国产30水处理系统/ 1新建，国产31硫酸储罐10m3 6新建，国产32防氧化烘干箱/ 2新建，国产33延伸率试验机RGT300 1新建，国产34导热油炉60万大卡6新建，国产二覆铜板铜箔生产线1生箔机连体机*mm 60新建，国产
2生箔机阴极辊*mm 60新建，国产3生箔机整流器60000A，8V 60新建，国产4生箔副阴极整流器50A，20V 120新建，国产5电解液供液泵300m3/H 40新建，国产6电解液循环管路DN200 10新建，国产7精密过滤器200m3/H 20新建，国产8硅藻土过滤机* 10新建，国产9溶铜罐* 10新建，国产10换热器电解液300m
2/H 10新建，国产11电解液制冷机喷淋风扇200m2/H 10新建，国产12电解液冷却管路DN20010新建，国产13电解液冷机循环泵CZ100-200 20新建，国产14酸雾分离器喷淋泵60m3/H 10新建，国产15酸雾引风机12000m3/H 10新建，国产16硅藻土涂复泵CZ150-315 6新建，国产
15
17整流器制冷机喷淋风扇200m2/Hr 10新建，国产18整流器冷却循环泵CZ100-200 20新建，国产19整流器冷却管路DN200m2 10新建，国产20磨辊机L3000m2000 4新建，国产21空压机螺旋杆10新建，国产22洁净空调机组表冷器风扇压缩机40000m3/H 4新建，国产23空调机组冷却系统凉水塔泵风扇200m3/H 4新建，国产24生箔起重机15T 6新建，国产25后处理机列传动烘干24000m/分10新建，国产26后处理供液泵CZ100-200 40新建，国产27换热器电解液120m300m/Hr 12新建，国产28后处理电解液管路DN100 6新建，国产
29后处理粗化溶铜罐* 6新建，国产30后处理固化溶铜罐* 6新建，国产31后处理灰化罐* 6新建，国产32后处理钝化罐* 6新建，国产33后处理过滤罐* 48新建，国产34后处理整流器50A-3000A 10新建，国产35后处理整流器制冷机喷淋风扇200m2/台10新建，国产36后处理整流器冷机泵CZ100-200 20新建，国产37后处理电解液冷机喷淋风扇200m
2/台10新建，国产38后处理电解液冷机泵CZ100-200 20新建，国产39后处理酸雾分离器10000m3/H 10新建，国产40后处理酸雾引风机12000m3/H 10新建，国产41后处理空压机气泵S110-230型20新建，国产42后处理吊车5T 5新建，国产43分切机60m/min 15新建，国产44分切起重机2T 4新建，国产45水处理系统/ 1新建，国产46导热油炉60万大卡4新建，国产三腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产线1真空压机及自动生产回转线2400T 2新建，国产
2卧式浸胶机KD-1 2新建，国产3铜箔浸胶机KD-1 2新建，国产4中间储存罐10m3 6新建，国产5树脂合成设备15000L15000L 4新建，国产6自动剪板机DGTSE2-MP 2新建，国产7空气压缩机Y8A* 4新建，国产8真空泵W6 W6 5新建，国产9计量槽不锈钢5新建，国产10冷却水塔BCNZDG-180 1新建，国产11循环冷却水泵CZ125-315 2新建，国产12轴流风机/ 7新建，国产
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13导热油炉60万大卡3新建，国产四其他1公用工程房轴流风机/ 2新建，国产2仓库防爆轴流风机/ 1新建，国产3.5公用工程及辅助工程拟建项目公用及辅助工程见表3-5。表3-5公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注
贮运工程*类仓库1F排架结构，占地面积约21m2，建筑面积21m2新建，用于原料和产品储存储罐区硫酸储罐10m3，6个，固定顶罐新建，不锈钢材质苯酚储罐200m3，1个，内浮顶罐，并配套设置氮封装 (略) (略) 现有闲置储罐，该储罐为空置状态，无需清洗，可直接供本项目使用*醛储罐50m3，2个，内浮顶罐，并配套设置氮封装置*醇储罐200m3，1个，内浮顶罐，并配套设置氮封装置大豆油储罐50m3，1个固定顶罐公用工程公用工程房2F框架结构，占地面积288m2，建筑面积576m2新建，主要布置消防泵房变配电房机修间等供水供水系统新鲜水用量*.5t/ (略) 政供水管网供给纯水制备系统2套规模为40m
3/h自来水制纯水系统新建，用于纯水制备排水排水系统废水排放量*.6t/ (略) 政污水管网供电用电量38260.72万kWh新建，自备变压器
环保工程废气锂电箔生产车间溶铜生箔酸雾废气，钝化酸雾废气酸雾吸收塔25m高13排气筒新建，达标排放覆铜板铜箔生产车间溶铜生箔酸雾废气酸雾吸收塔25m高45排气筒新建，达标排放后处理粗化固化镀锌/镍钝化酸雾废气酸雾吸收塔25m高67排气筒新建，达标排放合成车间冷凝真空脱水废气RTO焚烧炉25m高8排气筒新建，达标排放3RTO焚烧炉助燃废气25m高8排气筒新建，达标排放覆铜板车间二浸胶烘干热压废气RTO焚烧炉25m高910排气筒新建，达标排放12RTO焚烧炉助燃废气25m高910排气筒新建，达标排放天然气燃烧废气8m高1123排气筒新建，达标排放废水焚烧炉废气助燃废气35m高24排气筒新建，达标排放废水生活污水化粪池新建，达标排放自来水制纯 (略) 政污水管网新建，达标排放
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含铜废水2套240m3/h含铜废水预处理系统新建，回用于生产，不排放含锌镍废水1套90m3/h含锌镍废水预处理系统新建，回用于生产，不排放含铬废水1套90m3/h含铬废水预处理系统新建，回用于生产，不排放综合废水磨辊废水酸雾吸收塔喷淋废水地面冲洗废水冷却塔强排水1套15m3/h1套10m3/h综合废水处理系统新建，回用于生产，不排放反应生成废水焚烧炉焚烧新建，不排放噪声隔声防治措施隔声量25dB(A)新建，达标排放固废一般固废仓库100m2固废分类收集，满足环境管理要求危废仓库108m
2环境风险事故应急池395m3满足环境管理要求3.6生产工艺流程3.6.1生产工艺流程及产污节点本项目主要从事锂电池铜箔覆铜板铜箔腰果酚改性酚醛纸基覆铜板的生产，具体生产工艺流程及产污环节分别见下图图中G-废气W-废水S-固废N-噪声。3.6.1.1锂电池铜箔生产
图3-1锂电池铜箔生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：1溶铜：利用吊车将外购的电解铜投入溶铜罐里，加入纯水明胶，注入70g/L的硫酸，通入压缩空气，采用蒸汽换热器将溶铜罐加热至7580，使金属铜溶解成硫酸铜水溶液，即电解液，其反应方程式为：2Cu2H2SO4O22CuSO42H2O
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该反应属固-液固-气液-气多相反应。反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。在实际生产时，电解液在循环系统中的各过程含铜量含酸量和温度溶铜后温度略高，但要冷却基本为一个定值。生箔机列中消耗多少铜，溶铜罐就要有相应铜量来补足，并控制好工艺参数。溶铜罐内放足铜料，只需调节压缩空气，就可以保持电解液的含铜量。铜箔厚度越薄，质量档次越高，要求电解液中的杂质含量越低。为了保证铜箔质量，电解液中的杂质含量应达到：Zn<1.0/mgL-1Pb<0.1/mgL-1Fe<1.5/mgL-1Ni<0.1/mgL-1Cl<0.004%Cd<0.1/mgL
-1Sb<0.15/mgL-1Cr<0.3/mgL-1。往电解液中加入适量添加剂，可不同程度地加大阴极极化作用而抑制金属的异常生长，有利于获得致密的阴极沉积物，提高铜箔的弹性强度硬度和平滑感。添加剂的加入量必须适当，若添加量过多，不仅槽电压升高，而且生箔毛面出现条纹，片子变脆。添加剂加入量还与温度有密切关系，温度高，添加剂加入量就大，所以要控制好温度，防止太大的波动。本项目的添加剂是颗粒状明胶，由肽链-CO-NH-交联的氨基酸的高蛋白聚合物分子量在*。电解液从溶铜罐里流出，依次经活性炭过滤器硅藻土过滤器精密过滤器过滤后，去除电解液里的杂质，贮存于硫酸铜原液罐中。活性炭过滤去除电解液中的有机物，硅藻土过滤去除电解液中的固体颗粒物，精密过滤去除电解液中的微量悬浮物或细小杂质颗粒物。过
滤系统为封闭式，无酸雾产生。在该工段，溶铜罐会挥发产生硫酸雾G1-1，活性炭过滤器需定期更换废活性炭S1-1，硅藻土过滤器需定期更换废硅藻土S1-2，精密过滤器需定期更换废滤芯S1-3，同时，吊车工作时会产生一定机械噪声N1。本项目高温造液，造液后电解液温度7580，以纯净水进行间接冷却，冷却水循环使用后，冷却后的电解液温度55，然后送电解槽。2生箔：电解液100g/L硫酸通过换热器调节温度至55，用耐腐蚀泵将电解液泵入生箔机上的电解槽。将直流电通入电解槽，电解液中的铜离子在阴极辊上析出成铜箔。随着阴极辊的转动，达到一定厚度的铜箔不停地从阴极辊上被剥离下来，经水洗后，利用阴极辊的自身温度把铜箔烘干，最后卷成铜箔卷。项目烘干系统为独立的连续热风吹干系统，铜箔经过纯水连续冲洗后，表面已无硫酸残留物。为保证铜箔品质，企业控制阴极辊转速固
定在4.44.6m/s之间，通过调节不同的电流强度，就生产出不同厚度的铜箔。生箔机消耗电解液中的铜，导致Cu2浓度不断下降，下降到一定程度电解液回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤温度调整等除杂过程制成
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满足要求的电解液再输送至生箔机。阴极辊为了增加产量，提高电流强度，铜箔生产电流在25000A，阴极辊直径为2.0m，宽度为1370mm，材料为专用钛材料制作的钛表面辊筒作为阴极辊。阳极板生箔机列采用不溶性阳极，本项目采用钛材料表镀铱作为阳极板。生箔制造的基本原理生箔制造是采用硫酸铜溶液作为电解液，其主要成分是Cu
2和H，在直流电的作用下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极。在阴极上Cu2得到2个电子还原成Cu，并在阴极辊上电化结晶形成生箔。电解液经过电解过程后，其Cu2含量下降，H2SO4含量升高。电解液回到溶铜槽调整，使电解液Cu2升高，H2SO4含量下降。通过电解和溶铜两个过程，电解液中的Cu2和H2SO4含量基本保持平衡。阴极反应方程式：Cu
22e-Cu阳极反应方程式：2H2O2H2OH-O24H4e-总反应方程式：2CuSO42H2O2CuO22H2SO4从整个生产原理来说，溶铜消耗的硫酸和电积产生的硫酸应该平衡的，原料是铜金属，产品也是铜金属，硫酸的损失主要在与杂质的反应消耗以及生产过程的蒸发等损失。在电沉积积前后，溶液中的成分变化很小，电解液以大流量高流速经过生箔机，少量的铜离子在阴极上电沉积后变成铜金属沉积到阴极辊上，经过电沉积后的电解液回到低位槽补充溶铜工序的电解液，再进入电沉积生箔工序，由此完成一个电沉积循环过程。
在该工段，电解液会挥发产生硫酸雾G1-2，生箔过程产生生箔冲洗废水W1-1，泵入过滤系统处理，同时，生箔机工作时会产生一定噪声N1。3钝化：铜箔在贮存运输及压板生产过程中，常会遇到一定湿度的空气及较高的温度，很容易使铜箔表面发生氧化变色，它会影响铜面的可焊性及对油墨的亲合性，并且引起铜箔厚度的微小变化及氧化层的产生，导致线路电阻增大，因此在铜箔生产过程中，要对铜箔表面进行防氧化钝化处理。
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本次采用钝化液对铜箔进行浸泡，通过化学镀均匀沉积在铜箔表面，采用该工艺钝化后的铜箔表面均匀平整，无需清洗。钝化液主要成分为三氧化铬，需用纯水和片碱调配后使用，钝化液可循环使用，仅添加，不外排。钝化过程控制Cr6浓度2.5g/L，温度4055，pH10.511.0。该过程会产生铬酸雾G1-3。4烘干：烘干是铜箔表面处理过程的最后一道必不可少的工序，目的是烘干去除铜箔表面的水分，防止残留水分对铜箔的伤害。根据铜箔表面处理速度的不同，烘干温度也就不同。温度一般控制在80100。原则上应完全彻底的去处铜箔表面的水分，又不能因温度过高而伤害铜箔，利用阴极辊的自身温度把铜箔烘干。该过程不产生污染物。5分切：根据客户要求，利用分切机将铜箔分切至所需大小，收卷入库。根据调查，在铜箔生产行业，生箔的成品率约98%，2%的废生箔，分切产生的废铜箔
S1-4作为原料回用至溶铜工序。分切机工作时会产生噪声N1。3.6.1.2覆铜板铜箔生产
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图3-2覆铜板铜箔生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：1溶铜生箔：本工艺中溶铜生箔工序与上图3-1中溶铜生箔工序一致，具体描述见锂电池铜箔生产溶铜生箔工艺简述。溶铜工序产生硫酸雾G2-1废活性炭S2-1，废硅藻土S2-2，废滤芯S2-3，噪声N2生箔工序产生硫酸雾G2-2生箔冲洗废水W2-1噪声N2。2后处理：生箔完成后，需对其进行后处理，该工序在后处理生产线上进行，该生产线为多段串联式结构，是全自动生产过程。电解铜箔经3道粗化3道固化水洗镀锌镍水洗钝化水洗烘干后收卷。整个后处理工段均加盖，产生的酸雾废气经集气罩收集后进入废气处理装置处理。
粗化：铜箔如果直接与绝缘树脂基板压合，铜箔与基板的粘结强度不高，容易脱落，
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为了增加铜箔与基板的粘结力，必须对铜箔与基板结合的毛面在溶液中形成的那一面比较粗糙进行粗化处理。粗化即为镀铜过程，通过电解作用，在铜箔表面发生铜沉积，使铜箔表面镀上氧化亚铜，不仅能增加铜箔毛面的表面积，还能与绝缘树脂基板材料产生禁锢作用。本项目需进行3道粗化处理。粗化电解液Cu2浓度较低，电流密度较高。粗化液循环使用，当粗化液中铜离子浓度降低至一定程度，则回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤调节浓度调温等过程制成满足要求的粗化液再输送至粗化处理槽。粗化过程控制Cu
2浓度911g/L，硫酸*g/L，温度4045。粗化处理后的铜箔不需要清洗直接进入下一步的固化处理。该过程会产生硫酸雾G2-3。固化：粗化处理过后，若直接用于压板生产，由于瘤状的铜颗粒比较松散，粗化层会与毛箔基体分离，所以还需进行固化处理。固化处理后，粗糙度虽有降低，但处理层与绝缘基板材料的粘合强度却提高了，从根本上消除处理层与毛箔分层的现象。固化是使粗化形成的结晶面上镀致密的铜。固化液的制取方法与粗化液制取方法一致，区别在于固化液中铜离子浓度更高。本项目需进行3道固化处理。固化电解液Cu2浓度较高，电流密度较低。固化液循环使用，当固化液中铜离子浓度降低至一定程度，则回流至原液罐，与溶铜罐反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤调节浓度调温等过程制成满足要求的固化液再输送至固化处理槽。固化过程控制Cu
2浓度6065g/L，硫酸*g/L，温度4045。该过程会产生硫酸雾G2-4。水洗：在固化处理完成后，需用纯水进行冲洗。该过程产生的水洗废水W2-2进入厂内废水处理装置处理后回用，不外排。镀锌镍灰化：固化处理后的铜箔，虽然与绝缘树脂基板的粘结强度可以满足压板的技术要求，但在随后的印刷线路生产过程中，容易氧化变色耐腐蚀性耐离子迁移性及耐热性能比较差，在制造电路板时容易产生锈迹和斑点等问题。为克服以上缺陷，并提高产品的耐热性和高温抗剥强度，在固化层上再沉积一层锌起到阻挡层作用，防止铜离子向基板扩散。在硫酸溶液中通入直流电，以铜箔为阴极，加入硫酸锌硫酸镍，锌镍均匀沉积在铜
箔表面。视客户需求选择镀锌或镀镍，镀锌采用硫酸锌溶液，镀镍采用硫酸镍溶液，可循环使用。根据需要补充原料损耗。灰化过程控制Zn2浓度5g/L，温度45，pH1010.5，Ni2浓度0.10.02g/L。该过程会产生硫酸雾G2-5。水洗：在灰化处理完成后，需用纯水进行冲洗，该过程产生的水洗废水W2-3进入厂
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内废水处理装置处理后回用，不外排。钝化：与上图3-1中钝化工序一致，具体描述见锂电池铜箔生产钝化工艺简述。钝化工序产生铬酸雾G2-6。水洗：钝化后再用纯水进行冲洗，产生的水洗废水W2-4经厂内废水处理装置处理后回用，不外排。烘干：将铜箔烘干，烘干温度为200，加热方式为电加热。项目烘干系统为独立的连续热风吹干系统，铜箔经过纯水连续冲洗后，表面已无硫酸残留物。3分切：根据客户要求，利用分切机将处理过的铜箔分切至所需大小，收卷入库。根据调查，在铜箔后处理过程中，由于生箔较薄，容易变形，使残次品增加，根据调查，后处理合格率98%，2%的废铜箔，分切产生的废铜箔S2-4作为原料回用至溶铜工序。
分切机工作时会产生噪声N2。
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3.6.1.3腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产
图3-3腰果酚改性酚醛纸基覆铜板生产工艺流程图生产工艺简述：1腰果酚改性酚醛树脂生产：热固性酚醛树脂生产以苯酚*醛多聚*醛为原料，苯酚：*醛多聚*醛约为1：08(物料配比)，反应介质pH>7，在碱性物质三*胺氨水作催化剂时，发生加成和缩合反应即缩聚反应得到热固性酚醛树脂。主要反应过程为加成反应和缩合反应，产品中*醛单体残留量0.8%，苯酚残留量11%。
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热固性酚醛树脂主要化学反应为：以碱作催化剂，首先苯酚与*醛进行加成反应，*醛被加成在苯酚的酚环上，生成羟*基苯酚。在初合阶段，上列羟*基酚醇可以溶于水，并有很强的反应能力，进一步生成2-羟苯基*烷的羟*基衍生物。
碱性条件下上列酚羟*基相互作用，与游离醛不断反应，通过合理有效的控制手段，进一步生成热固性的酚醛树脂和水。本项目热固性酚醛树脂生产过程中，通过加入*醇作为溶剂，并加入腰果酚大豆油等，得到醇溶性的热固性腰果酚改性酚醛树脂产品。该工艺为连续生产，年生产时数为7200h。主要生产工艺如下：
进料：按工艺配比要求将原料苯酚和*醛由计量槽打入反应釜，再加入辅料腰果酚大豆油等进行搅拌，搅拌5分钟后由计量槽加入碱性催化剂氨水三*胺等，加料完成后，开启蒸汽阀门对反应釜夹套进行加温，蒸汽压力保持0.2-0.4MPa，同时开启反应釜至冷凝器的回流系统，当釜内温度升至65时，关闭蒸汽阀门。缩聚反应：该反应为放热反应，当反应釜内物料温度自然升到95-98时，计时反应开始时间，控制反应温度不超过98若反应温度超过100即报警同时联锁打开夹套旁
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路冷却水进水阀，反应时间为60分钟，反应过程中进行监测，取样测反应物的胶化时间，控制反应物的胶化时间在80秒120秒/160，当监测数据大于120秒时，则继续反应，每5分钟测一次，当接近要求数据时，关闭回流反应系统，开启真空泵进行脱水。苯酚和*醛在催化剂存在的碱性条件下发生缩聚反应生成酚醛树脂，反应过程中，釜内的挥发出的*醛蒸汽和水蒸气经冷凝系统回流至釜内。在加成反应阶段，氨水与*醛反应生成次六亚*基四胺，进入树脂组分，主要反应方程式为：
缩聚反应过程中，由于釜内温度升高会有部分物料挥发出来，该部分气体主要为水蒸汽*醛苯酚氨气和三*胺等，经冷凝装置冷凝后回流至釜内。冷凝过程中产生冷凝废气G3-1，主要为反应不凝气，主要污染物为*醛苯酚氨气和三*胺等。真空脱水：反应结束后，启动真空泵，将反应釜和冷凝回流系统接入真空，并将回流阀切换至脱水罐。给釜内物料加热，保持釜温在70，压力在-0.08MPa左右的状态下蒸馏，真空脱水约4h左右。蒸发出的水蒸气(含少量*醛苯酚)经冷凝器冷凝，冷凝采用一级水冷，冷凝温度20冷凝器面积30m2，冷凝液为低酚水W3-1，流入脱水罐。脱水完成后，釜内温度迅速降至50，吸入有机溶剂*醇，搅拌均匀后，继续降温至30以下。真空脱水吸入溶剂过程中产生有机废气G3-2，主要为*醛苯酚*醇。冷却放料：当反应釜内反应物颜色由混浊变为透明，物料温度升高，这时要勤观察，
当釜内反应物颜色达到透明且温度升至80时，关闭真空泵，停止脱水并开启冷却水进行冷却，当釜内胶水冷却至40以下时停止搅拌，把成品用泵打至混胶釜进行填辅料混胶。生产过程中，采取连续生产方式，每批次生产时间约12h其中投料合成约持续4h，脱水冷却约持续8h，设计单釜产量8.48.5t/批次，每釜每天生产2批次，年工作时间300天。2浸胶：利用浸胶机将改性酚醛树脂胶均匀浸渍在绝缘漂白木浆纸表面，，浸胶在常温下操作，产生浸胶废气G3-3和噪声N3。3烘干：进入烘箱进行烘干，烘干温度为*。浸胶烘干过程中，改性酚醛树脂胶游离*醛和游离苯酚会挥发，浸胶废气G3-3烘干废气G3-4输送至废气焚烧炉，焚烧后产生的热气送入烘箱加温，进行热能回收。
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4分切：烘干后的半固化片按要求进行分切。该过程产生分切废边角料S3-1和噪声N3。5配本：按产品厚度要求进行配本，叠片过程中加入铜箔，直至达到规定的组合张数。6热压：经压机热压后成型，采用隔套蒸汽进行加热，加热温度175。该过程产生热压废气G3-5和噪声N3。7冷却：热压后采用隔套冷却水对其进行冷却，冷却后需脱模，脱模过程不使用脱模剂，需要对铜板进行冲洗，冲洗过程产生冲洗废水W3-2和废树脂渣边角料S3-2，冲洗废水循环利用，定期补充损耗，不外排。8剪切：按产品规格要求对铜板进行剪切，该过程产生废边角料S3-3和噪声N3。9检验包装：对产品进行检验，合格后包装入库，产生不合格品S3-4。
3.6.1.4其他产污环节a.RTO焚烧炉助燃燃料燃烧会产生燃烧废气G4b.导热油炉天然气燃烧会产生燃烧废气G5c.硫酸*醛苯酚*醇等液体原料贮存过程储罐会产生大小呼吸废气G6d.反应生成废水焚烧过程会产生次生污染物CO颗粒物及未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气G7。3.6.2主要产污环节和排污特征拟建项目主要的产污环节和排污特征详见下表。表3-6主要产污环节和排污特征
类别代码产生点污染物去向废气G1-1溶铜硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G1-2生箔硫酸雾G1-3钝化铬酸雾G2-1溶铜硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G2-2生箔硫酸雾G2-3粗化硫酸雾酸雾吸收塔净化处理后高空排放G2-4固化硫酸雾G2-5镀锌/镍硫酸雾G2-6钝化铬酸雾G3-1缩聚反应*醛苯酚氨气三*胺RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放G3-2真空脱水*醛苯酚*醇
G3-3浸胶非*烷总烃*醛苯酚RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放G3-4烘干非*烷总烃*醛苯酚G3-5热压非*烷总烃*醛苯酚G4 RTO焚烧炉助燃SO2NOx烟尘高空排放
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G5天然气燃烧SO2NOx烟尘8m高排气筒排放G6储罐大小呼吸硫酸雾无组织排放G7反应生成废水焚烧助燃废气CO颗粒物*醛苯酚SO2NOx布袋除尘净化处理后高空排放
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3.7正常排放源强本项目产生的废气主要有：溶铜生箔粗化固化镀锌/镍过程产生的硫酸雾，钝化过程产生的铬酸雾，RTO焚烧炉助燃燃料燃烧废气，导热油炉天然气燃料燃烧废气，储罐大小呼吸产生的废气，酚醛树脂生产时冷凝和真空脱水废气，浸胶烘干和热压废气，反应生成废水焚烧废气及助燃燃料燃烧废气。本项目锂电箔生产车间和覆铜板铜箔生产车间不设置单独配酸槽，钝化槽粗化槽固化槽镀锌/镍槽等清理后先加入新鲜水，然后按比例倒入硫酸硫酸锌/硫酸镍溶液三氧化铬溶液等，由于配酸时间较短，约为10分钟/次，且采用管道输送，配酸酸雾产生量很小，本报告不作统计。1溶铜工序硫酸雾G1-1G2-1
本项目溶铜工序浓硫酸稀释过程也在溶铜罐内进行，稀释过程硫酸雾产生于溶铜罐，项目溶铜造液时需要鼓入空气，设备密闭，在溶铜罐上设置一进一出二条风管，出风管通酸雾洗涤塔。项目溶铜工序使用专用盖罐，并确保盖罐上贴合橡胶圈与罐体能紧密贴合，水密封装置能够正常使用，同时加强溶铜系统其它设备如管道接驳位密封性，保证溶铜工序完全处于密封状态，开罐添加铜料时，应关闭罐体内鼓风机，并保持罐顶抽风装置开启状态，不存在无组织排放，废气收集率按100%计。项目溶铜 (略) (略) 电子铜箔溶铜生产工艺一致，且生产设备类型和废气治理设施相当，污染物产排有较好的可类比性，因此项目废气源强 (略) (略) 检测报告IET-JCBG-*中相关数据， (略) 明
(略) 电子铜箔产能为3000t/a，本项目电子铜箔产能为50000t/a，因此引用监测数据按产能进行折算。具体监测结果如下表：表3-7溶铜工序酸雾废气引用监测数据表根据类比上述监测报告，溶铜处理尾气硫酸雾的排放浓度为19.8mg/m
3，排放速率为0.11kg/h。根据环保设备设计手册大气污染控制设备周兴求主编第326页：填料吸收塔的除酸雾效率可达95%，考虑到设备运行稳定性和可靠性及类比分析，本报告硫酸雾工序明康电子硫酸雾监测结果项目硫酸雾折算后结果数据来源平均排放浓度mg/m3平均排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h溶铜工序DA001排气筒1.19 0.0067 19.8 0. (略) (略) 检测报告IET-JCBG-*
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去除效率按90%设计在工艺技术上是可行的。因此，溶铜工序硫酸雾产生浓度为198mg/m3，产生速率为1.1kg/h，产生量为7.92t/a，经酸雾吸收塔处理后高空排放项目共设置25个溶铜罐，则单个溶铜罐硫酸雾废气产生量为0.3168t/a。2生箔工序硫酸雾G1-2G2-2项目生产车间窗户均为固定窗，无法打开的结构，只起到了采光作用，无通风作用，车间为实墙结构，门户为自动双开门人推开通过后自动关闭，过道加装塑胶带垂帘，同时车间的送风系统和空调系统均能保证车间供氧换风量的同时使整体抽风风量稍大于送风风量，整个车间处于微负压状态，可保证硫酸雾几乎进入收集系统收集。项目每个系统的单台设备上均为全密闭并设有吸风罩和出风接口，每个出风接口都接入抽风系统主管道，系统的酸雾收集率达到99.5%以上。
根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018产污系数法中废气污染物产生量计算公式：DGsAt10-61式中：D核算时段内污染物产生量，tGS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2/h)根据附录B表B.1，在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀抛光，在浓硫酸中退镍退铜退银等，取值25.2A镀槽液面面积，m
2本项目生箔机槽体规格为*mm，槽液液面面积按照3.726m2计算t核实时段内污染物产生时间，h。经计算，单个生箔机硫酸雾产生量：D25.23.*-60.676t/a，单条生产线配套6台生箔机，则计算单条生产线生箔工序硫酸雾产生量为4.056t/a。3钝化工序铬酸雾G1-3本项目钝化在钝化槽中进行，使用1520g/L的三氧化铬溶液，单个钝化槽规格为*mm，槽液液面面积按照3.726m
2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，常温下低铬酸及其盐溶液中钝化溶液，产生量可忽略，拟对钝化槽槽体上方设置密闭集气罩，两头敞开，钝化工序产生的少量铬酸雾废气经槽体上方的密闭集气罩收集后由酸雾吸收塔处理后高空排放，本报告不对钝化工序铬酸雾产生量进行核算。4后处理工序硫酸雾铬酸雾
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项目标准化后处理机为槽体连槽体，槽体上方设置密闭集气罩，两头敞开，通过对同类 (略) (略) 的类比调查，酸雾收集效率可达到99.5%以上。粗化工序硫酸雾G2-3粗化槽槽体规格为*，槽液温度为常温，粗化槽粗化液为*g/L的硫酸溶液，槽液液面面积按照3.14m2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀抛光，在浓硫酸中退镍退铜退银等，取值25.2。根据上文1式计算，单个粗化槽硫酸雾产生量：D25.23.*
-60.570t/a，单条生产线配套1个粗化槽，则计算单条生产线粗化槽硫酸雾产生量为0.570t/a。固化工序硫酸雾G2-4固化槽槽体规格为*，槽液温度为常温，固化槽粗化液为*g/L的硫酸溶液，槽液液面面积按照3.14m2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀抛光，在浓硫酸中退镍退铜退银等，取值25.2。根据上文1式计算，单个固化槽硫酸雾产生量：D25.23.*
-60.570t/a，单条生产线配套1个固化槽，则计算单条生产线固化槽硫酸雾产生量为0.570t/a。镀锌/镍工序硫酸雾G2-5镀锌/镍槽槽体规格为*，槽液温度为常温，镀锌/镍槽槽液为50g/L的硫酸锌或硫酸镍溶液，槽液液面面积按照3.14m2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，室温下含硫酸的溶液中镀铜镀锡镀锌镀镉，弱硫酸酸洗，产生量可忽略，拟对镀锌/镍槽槽体上方设置密闭集气罩，两头敞开，镀锌/镍工序产生的少量硫酸雾废气经槽体上方的密闭集气罩收集后由酸雾吸收塔处理后高空排放，本报告不对镀锌/镍槽工序硫酸雾产生量进行核算。钝化工序铬酸雾G2-6
钝化槽槽体规格为*，槽液温度为常温，钝化槽槽液为1520g/L的三氧化铬溶液，槽液液面面积按照3.14m2计算，作业时间为7200h/a。根据污染源源强核算技术指南电镀HJ984-2018附录B表B.1，常温下低铬酸及其盐溶液中钝化溶液，产生量可忽略，拟对钝化槽槽体上方设置密闭集气罩，两头敞开，
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钝化工序产生的少量铬酸雾废气经槽体上方的密闭集气罩收集后由酸雾吸收塔处理后高空排放，本报告不对钝化工序铬酸雾产生量进行核算。项目锂电箔生产车间设置15个溶铜罐90台生箔机10台防氧化机，单条生产线配套1个溶铜罐6台生箔机1套酸雾吸收塔，共计15条生产线，单条生产线设计风量均为12000m3/h，5条生产线3台防氧化机配套1根25m排气筒，排气筒编号依次为13，每根排气筒的污染物数据相同，设计总风量均为60000m3/h。项目覆铜板铜箔生产车间设置10个溶铜罐60台生箔机10套后处理机列，单条前处理生产线配套1个溶铜罐6台生箔机1套酸雾吸收塔，单条后处理生产线配套1套后处理机列，共计10条生产线。单条前处理生产线设计风量均为12000m
3/h，5条前处理生产线配套1根25m排气筒，排气筒编号依次为45，每根排气筒的污染物数据相同，设计总风量均为60000m3/h单条后处理生产线设计风量均为12000m3/h，5条后处理生产线配套1根25m排气筒，排气筒编号依次为67，每根排气筒的污染物数据相同，设计总风量均为60000m3/h。5冷凝G3-1真空脱水不凝气G3-2根据前文物料平衡计算，本项目不凝气产生为*醛0.821t/a苯酚1.731t/a氨气0.035t/a三*胺0.022t/a*醇3.749t/a。经输送管道负压密闭收集后由RTO焚烧炉燃烧净化处理后通过25m高8排气筒高空排放，RTO焚烧炉燃烧处理方式对有机废气净化处理效率98%。本项目所用的三*胺氨水原料含氮，其中废气中三*胺氨气量分别为0.022t/a
0.035t/a，考虑该部分废气经RTO燃烧炉燃烧净化处理，处理效率98%，本次以98%转换为NOx考虑，则该部分NOx产生量为0.0559t/a。因此，RTO焚烧炉燃烧处理后排放的废气为*醛0.0164t/a苯酚0.0346t/a氨气0.0004t/a三*胺0.0007t/a*醇0.075t/aNOx0.0559t/a。6浸胶烘干以及热压有机废气G3-3G3-4G3-5浸胶烘干热压过程中酚醛树脂中游离的*醛和酚以全部挥发计，根据前文物料平衡计算，则浸胶烘干热压工序有机废气*醛产生量12.216t/a酚类160t/a。项目覆铜板车间二窗户均为固定窗，无法打开的结构，只起到了采光作用，无通风作用，车间为实墙结构，门户为自动双开门人推开通过后自动关闭，过道加装塑胶带垂帘，同时车间的送风系统和空调系统均能保证车间供氧换风量的同时使整体抽风风量稍大于送风风
量，整个车间处于微负压状态，浸胶烘干热压工序在浸胶机中操作，浸胶机为连续作业的生产线，每个生产线均为全密闭并在物料出入口设有吸风罩和出风接口，可保证废气几乎
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进入收集系统收集，收集率达到99.5%以上，单条浸胶生产线吸风罩设计风量为10000m3/h。每两条浸胶生产线废气共用一套RTO焚烧炉和排气筒，排气筒编号依次为910。废气经车间密闭微负压收集吸风罩收集后由RTO焚烧炉燃烧净化处理后高空排放，RTO焚烧炉燃烧处理方式对有机废气净化处理效率98%。7RTO焚烧炉助燃燃料燃烧废气G4导热油炉天然气燃烧废气G5本项目锂电箔生产车间导热油炉消耗天然气约316万立方米/年覆铜板铜箔生产车间导热油炉消耗天然气约212万立方米/年覆铜板车间二导热油炉消耗天然气约138万立方米/年3套RTO焚烧炉助燃所需天然气均为3万立方米/年。天然气以轻质烃类化合物为主，属于清洁高效的优质能源，燃烧废气污染源强很小，天然气燃烧后产生少量SO
2NOx和烟尘等污染物。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中4430工业锅炉热力产生和供应产排污系数进行核算，烟气量为*.17Nm3/万m3-原料，SO2产污系数为0.02Skg/万m3-原料，考虑最不利影响，天然气硫含量取200，则计算SO2产污系数为4.0kg/万m3-原料根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中4430工业锅炉行业系数手册中燃气工业锅炉的废气产排污系数，采用国际领先的低氮燃烧技术，NOx产污系数为3.03kg/万m3-燃料，采用国内一般的低氮燃烧技术，NOx产污系数为15.873kg/万m3-燃料根据环境保护实用数据手册胡名操，机械工业出版社，1992年中系数，烟尘产生量为2.4kg/万立方米-原料。项目天然气产污系数如下：表3-8燃气工业锅炉的废气产排污系数
产品名称燃料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术排污系数蒸汽/热水/其它天然气室燃炉所有规模SO2 kg/万m3-燃料4.0直排4.0颗粒物2.4直排2.4NOX 3.03(低氮燃烧--国际领先)直排3.0315.87(低氮燃烧--国内一般)直排15.87废气量m3/万m3-燃料*.17直排*.17项目天然气燃烧各污染物产生情况见下表。表3-9天然气燃烧污染物产生量一览表序号污染源位置污染物名称产污系数(kg/万Nm
3)烟气量(m3/a)产生量t/a1锂电箔生产车间1导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1262锂电箔生产车间2导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.126
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3锂电箔生产车间3导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1264锂电箔生产车间4导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1265锂电箔生产车间5导热油炉SO2 4.0 * 0.211NOx 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1266锂电箔生产车间6导热油炉SO2 4.0 * 0.211NO
x 3.03 0.160颗粒物2.4 0.1267覆铜板铜箔生产车间7导热油炉SO2 4.0 * 0.212NOx 3.03 0.161颗粒物2.4 0.1278覆铜板铜箔生产车间8导热油炉SO2 4.0 * 0.212NOx 3.03 0.161颗粒物2.4 0.1279覆铜板铜箔生产车间9导热油炉SO2 4.0 * 0.212NO
x 3.03 0.161颗粒物2.4 0.12710覆铜板铜箔生产车间10导热油炉SO2 4.0 * 0.212NOx 3.03 0.161颗粒物2.4 0.12711覆铜板车间二11导热油炉SO2 4.0 * 0.184NOx 3.03 0.139颗粒物2.4 0.11012覆铜板车间二12导热油炉SO2 4.0 * 0.184NO
x 3.03 0.139颗粒物2.4 0.11013覆铜板车间二13导热油炉SO2 4.0 * 0.184NOx 3.03 0.139颗粒物2.4 0.11014覆铜板车间二1RTO焚烧炉SO2 4.0 * 0.012NOx 15.87 0.048颗粒物2.4 0.00715覆铜板车间二2RTO焚烧炉SO2 4.0 * 0.012NO
x 15.87 0.048颗粒物2.4 0.00716合成车间3RTO焚烧炉SO2 4.0 * 0.012NOx 15.87 0.048颗粒物2.4 0.007锂电箔生产车间6台导热油炉天然气燃烧废气经布袋除尘处理后分别由一根8m高排气筒高空排放，覆铜板铜箔生产车间4台导热油炉天然气燃烧废气经布袋除尘处理后分别由一根8m高排气筒高空排放覆铜板车间二3台导热油炉天然气燃烧废气经布袋除尘处理后分
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别由一根8m高排气筒高空排放，排气筒编号依次为1123。布袋除尘器效率按90%计。合成车间1套RTO焚烧炉覆铜板车间二2套RTO焚烧炉助燃废气量均为*m3/a57m3/h，燃料燃烧产生的助燃废气主要为烟尘二氧化硫氮氧化物。合成车间RTO焚烧炉炉助燃废气与处理后的冷凝真空脱水废气共同排放，排气筒编号为8覆铜板车间二2套RTO焚烧炉助燃废气与处理后的浸胶生产线废气共同排放，排气筒编号依次为910。6储罐大小呼吸废气G6本项目涉及各种储罐，储罐内存储的溶液中由于温度和大气压的变化引起蒸汽的膨胀和收缩，会产生蒸汽的排放称为呼吸排放。储罐的无组织挥发主要为两种形式大呼吸排放小呼吸排放。储罐液体蒸发损失包括两种情况：其一是当气温升降，罐内空间蒸气和空气的蒸气分压增大或者减小，因而使
物料蒸气和空气通过呼吸阀或通气孔形成呼吸过程，该过程称为小呼吸过程其二是储罐进出液体，由于液体升降而使气体容积增减，导致静压差发生变化，这种由于罐内液面变化而形成呼吸作用称为大呼吸过程。苯酚*醛*醇储罐采用内浮顶罐设计，大小呼吸废气排放量极小，因此不考虑苯酚*醛*醇储罐废气的排放。为了减少储罐大呼吸产生的有机废气，评价要求本项目在有机物料储罐装卸过程采用双管式物料输送，即设置两条管道与储罐连通，一条由槽车到储罐的物料输送管道，另一条由储罐顶部到槽车的气压平衡管。在物料输送时，物料从槽车输送到储罐，同时储罐物料蒸汽通过另一管道向槽车转移，尽量避免物料输送过程大呼吸的产生。液体蒸发损失的影响因素主要是罐内液体蒸发速度。液体蒸发速度取决于液体的物化性
质，特别是物料的温度蒸气分压气体空间大小储罐结构周转次数及气象条件等。储罐损耗的确定大体分为两类，一类是实测法，一类是计算法。计算法中多为理论计算和经验估算相结合。本项目硫酸储罐呼吸废气采用中国石油化工系统经验公式进行损耗量的估算。A储罐大呼吸损耗计算公式LW4.18810-7MPKNKC式中：LW固顶罐的工作损失kg/m3投入量K
N周转因子无量纲，取值按年周转次数K确定，K36，KN136220，KN0.26P在大量液体状态下，真实的蒸气压力Pa
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M储罐内蒸气的分子量KC产品因子系数，有机液体，取1.0。B小呼吸损耗计算公式LB0.191MP/*-P0.68D1.73T0.45H0.51FPCKC式中：LB固顶罐的呼吸排放量kg/aM储罐内蒸气的分子量P在大量液体状态下，真实的蒸气压力PaD罐的直径mH平均蒸气空间高度m，取0.75T一天之内的平均温度差，取15
FP涂层因子无量纲，取1.25C用于小直径罐的调节因子无量纲直径在09m之间的罐体，C1-0.0123(D-9)2罐径大于9m的C1KC产品因子石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0，Kc1.0。根据以上公式可计算物料大小呼吸损耗量，拟以一次大呼吸的最大源强计算储罐区无组织排放的产生量。相关参数取值详见下表。表3-10参数取值一览表序号物质名称M P(pa) D(m) H (m)T() F
P C KC KN LB(kg/a) LW(kg/a)1硫酸98 0.033 2.0 3.2 15 1.25 0.4 1 1 0.007 0.*根据计算，1只10m3硫酸储罐大呼吸产生量为0.*kg/a，小呼吸产生量为0.007kg/a。因此，本项目6只硫酸储罐共计硫酸雾排放量约0.042kg/a。7反应生成废水焚烧废气G7本项目反应生成废水产生量为666.016t/a，焚烧炉设计处理能力为2t/h，废水焚烧炉作业时间为2h/d300d/a。焚烧过程产生的废气主要是次生污染物CO颗粒物及未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气SO
2NOx和烟尘。CO焚烧烟气中的CO一部分来自废水中有机碳化物的热分解，另一部分来自不完全燃烧，燃烧效率越高，排气CO含量就越少。参考同类型高浓度COD废水焚烧项目，本项目CO排放浓度按设计小时排放浓度80mg/m3，则本项目CO排放速率为0.8kg/h0.48t/a。颗粒物焚烧烟气中的烟尘是焚烧过程中产生的微小颗粒性物质，主要是被燃烧空气和空气吹起
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的小颗粒灰分未充分燃烧的碳等可燃物。根据企业提供的设计方案，出口烟尘产生浓度约为2603mg/m3，焚烧炉烟尘产生量为26.03kg/h15.618t/a。*醛苯酚根据前文物料平衡核算，废水中含*醛13.967t/a苯酚29.621t/a，焚烧炉设计去除效率可达99.99%，即0.01%未完全燃烧的*醛和苯酚排放量分别为0.0014t/a0.003t/a。燃料助燃废气项目废水焚烧炉助燃所需天然气消耗量为2万立方米/年，根据前文天然气燃烧废气产排污系数计算，SO
2NOx和颗粒物产生量分别为0.008t/a0.032t/a0.0048t/a。项目废水焚烧炉焚烧废气及燃料助燃废气经配套的布袋除尘器处理后由35m高24排气筒高空排放。等效排气筒分析：锂电箔生产车间13排气筒均排放硫酸雾废气，且各排气筒两两间距均小于其几何高度之和，故需对各排气筒污染物排放速率进行等效后进行评价，具体如下。 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021要求：排污单位内部有多根排放同一污染物的排气筒时，若两根排气筒距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距离排气筒，且均排放同一污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三第四根排气筒取得等效值。等效排气筒的污染物排放速率计算如下：
QQ1Q21式中，Q等效排气筒粉尘排放速率Q1Q2排气筒1和排气筒2粉尘排放速率。项目锂电箔生产车间13排气筒均排放硫酸雾废气，等效排气筒硫酸雾排放速率为0.906kg/h覆铜板铜箔生产车间47排气筒均排放硫酸雾废气，等效排气筒硫酸雾排放速率为0.762kg/h覆铜板车间二910排气筒均排放*醛酚类SO2NOx颗粒物废气，等效排气筒排放速率为*醛0.0338kg/h酚类0.4422kg/hSO20.0034kg/hNOx0.0134kg/h颗粒物0.00194kg/h113导热油炉的1123排气筒均排放SO
2NOx颗粒物废气，等效排气筒排放速率为SO20.3702kg/hNOx0.2807kg/h颗粒物0.0225kg/h。由于电镀污染物排放标准GB21900-2008合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020等标准均未对硫酸雾*醛酚类SO2NOx颗粒物等废气污染物排放速率做要求，故本报告仅列出各等效排气筒的排放速率，无法判断排放浓度达标情况。
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建设项目废气收集处理及排放方式情况见下表。表3-11废气源强核算收集处理排放方式情况一览表污染源污染源编号污染物种类污染源强核算(t/a)源强核算依据废气收集方式收集效率治理措施风量(m3/h)排放形式治理工艺去除效率是否为可行技术有组织无组织溶铜G1-1G2-1硫酸雾7.92类比法车间微负压，罐顶抽风密闭收集100%酸雾吸收塔90%是12000 /生箔G1-2G2-2硫酸雾101.4产污系数法车间微负压，设备上方设密闭集气罩99.5%酸雾吸收塔90%是12000 粗化G2-3硫酸雾5.70产污系数法车间微负压，设备上方设密闭集气罩99.5%酸雾吸收塔90%是12000 固化G2-4硫酸雾5.70产污系数法车间微负压，设备上方设密闭集气罩99.5%酸雾吸收塔90%是12000
缩聚反应真空脱水G3-1G3-2苯酚0.821物料衡算法输送管道负压密闭收集100% RTO焚烧炉98%是10000 --*醛1.731氨气0.035三*胺0.022*醇3.749浸胶烘干热压G3-3G3-4G3-5*醛12.216物料衡算法车间微负压，生产线密闭出入口上方设吸风罩99.5% RTO焚烧炉98%是20000 酚类160RTO焚烧炉助燃G4 SO2 0.036产物系数法密闭收集100% / / / / --NOx 0.144颗粒物0.021导热油炉天然气燃烧G5 SO
2 2.666产物系数法密闭收集100%布袋除尘/ / / /NOx 2.021 /颗粒物1.594 90%储罐大小呼吸G6硫酸雾0.*产物系数法/ / / / / / / 废水焚烧炉G7 CO 0.48类比法密闭收集100%覆膜式布袋除尘/是10000 /
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助燃*醛0.0014物料衡算法/苯酚0.003 /SO2 0.008产物系数法/NOx 0.032 /颗粒物15.6228 99.9%项目有组织废气产生及排放情况如下表。表3-12有组织废气产生及排放情况一览表产排污环节污染源污染物种类排放时间h/a废气量(m
3/h)污染物产生情况治理措施污染物排放情况排放参数产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)治理工艺去除效率%排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)高度(m)内径(m)温度()排气筒编号溶铜生箔1排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA001溶铜生箔2排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA002溶铜生箔3排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA003溶铜生箔4排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA004溶铜生箔5排气筒硫酸雾7200 60000 50.4 3.023 21.763酸雾吸收塔90 5.0 0.302 2.176 25 1.2 25 DA005粗化固化6排气筒硫酸雾7200 60000 13.1 0.788 5.672酸雾吸收塔90 1.3 0.079 0.567 25 1.2 25 DA007粗化固化7排气筒硫酸雾7200 60000 13.0 0.788 5.672酸雾吸收塔90 1.3 0.079 0.567 25 1.2 25 DA008冷凝真空脱水
8排气筒*醛7200 10000 11.4 0.114 0.821 RTO焚烧炉98% 0.23 0.0023 0.0164 25 0.5 50 DA008苯酚24.0 0.240 1.731 0.48 0.0048 0.0346氨气0.49 0.0049 0.035 0.01 0.* 0.0004三*胺0.31 0.0031 0.022 0.01 0.* 0.0007*醇52.1 0.521 3.749 1.04 0.0104 0.0753RTO焚烧炉助燃SO2 7200 57 29.8 0.0017 0.012 / / 1.2 0.012 0.0017NOx 117.5 0.0067 0.048 1.44 0.0144 0.1039颗粒物17.0 0.00097 0.007 0.10 0.00097 0.007浸胶烘干热压9排气筒*醛7200 20000 42.2 0.844 6.077 RTO焚烧炉98% 0.85 0.0169 0.1215 25 0.8 50 DA009酚类552.8 11.056 79.6 11.06 0.2211 1.592
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1RTO焚烧炉助燃SO2 7200 57 29.8 0.0017 0.012 / / 0.09 0.0017 0.012NOx 117.5 0.0067 0.048 0.334 0.0067 0.048颗粒物17.0 0.00097 0.007 0.05 0.00097 0.007浸胶烘干热压10排气筒*醛7200 20000 42.2 0.844 6.077 RTO焚烧炉98% 0.85 0.0169 0.1215 25 0.8 50 DA010酚类552.8 11.056 79.6 11.06 0.2211 1.5922RTO焚烧炉助燃SO2 7200 57 29.8 0.0017 0.012 / / 0.09 0.0017 0.012NOx 117.5 0.0067 0.048 0.334 0.0067 0.048颗粒物17.0 0.00097 0.007 0.05 0.00097 0.007锂电箔生产车间16导热油炉1116排气筒SO2 7200 997 29.3 0.0293 0.211布袋除尘/ 29.3 0.0293 0.211 8 0.4 50 DA011DA016NO
x 22.3 0.0222 0.160 / 22.3 0.0222 0.160颗粒物17.6 0.0175 0.126 90% 1.8 0.0018 0.013覆铜板铜箔生产车间710导热油炉1720排气筒SO2 7200 1003 29.3 0.0294 0.212布袋除尘/ 29.3 0.0294 0.212 8 0.4 50 DA017DA020NOx 22.3 0.0224 0.161 / 22.3 0.0224 0.161颗粒物17.5 0.0176 0.127 90% 1.8 0.0018 0.013覆铜板车间二1113导热油炉2123排气筒SO2 7200 871 29.3 0.0256 0.184布袋除尘/ 29.3 0.0256 0.184 8 0.4 50 DA021DA023NOx 22.2 0.0193 0.139 / 22.2 0.0193 0.139颗粒物17.5 0.0153 0.110 90% 1.7 0.0015 0.011废水焚烧炉助燃24排气筒CO 600 10000 80 0.8 0.48覆膜式布袋除尘/ 80 0.8 0.48 35 0.5 100 DA024*醛0.23 0.0023 0.0014 / 0.23 0.0023 0.0014苯酚0.5 0.005 0.003 / 0.5 0.005 0.003SO
2 1.33 0.0133 0.008 / 1.33 0.0133 0.008NOx 5.33 0.0533 0.032 / 5.33 0.0533 0.032颗粒物2603.8 26.038 15.6228 99.9% 2.6 0.026 0.0156注：锂电箔生产车间16导热油炉铜板铜箔生产车间710导热油炉覆铜板车间二1113导热油炉生产工况均一致，故本报告以三个车间的单个导热油炉废气统计。
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项目无组织废气排放情况如下表。表3-13无组织废气产生及排放情况一览表产排污环节污染物名称排放时间h/a污染物产生情况污染物排放情况面源参数产生量t/a产生速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h面积/m2高度m生箔硫酸雾7200 0.3 0.0417 0.3 0.0417 3675 8锂电箔生产车间合计硫酸雾7200 0.3 0.0417 0.3 0.0417 3675 8生箔硫酸雾7200 0.201 0.0279 0.201 0.0279 3150 8粗化固化硫酸雾7200 0.057 0.0079 0.057 0.0079 3150 8覆铜板铜箔生产车间合计硫酸雾7200 0.258 0.0358 0.258 0.0358 3150 8浸胶烘干热压*醛7200 0.062 0.0086 0.062 0.0086 7056 8酚类0.8 0.1111 0.8 0.1111覆铜板车间二合计*醛7200 0.062 0.0086 0.062 0.0086 7056 8
酚类0.8 0.1111 0.8 0.1111储罐区硫酸雾7200 0.* 0.* 0.* 0.* 1100 2
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3.8非正常排放源强非正常排放指生产中开停车工炉设备检修工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。拟建项目非正常工况分析，本着最不利原则，主要考虑废气污染治理设施设备故障，对废气处理效率下降甚至完全失效，本报告按废气处理效率降为零考虑。项目废气在非正常工况下的排放源强及监控处理措施如下：表3-14项目污染源非正常排放量核算表排气筒编号非正常排放原因年发生频次/次单次持续时间/h污染物名称非正常排放排放浓度mg/m
3排放速率kg/h排放量kg/aDA001废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA002废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA003废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA004废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA005废气处理设施故障1 1硫酸雾50.4 3.023 3.023DA006废气处理设施故障1 1硫酸雾13.1 0.788 0.788DA007废气处理设施故障1 1硫酸雾13.0 0.788 0.788
DA008废气处理设施故障1 1*醛11.4 0.114 0.114苯酚24.0 0.240 0.240氨气0.49 0.0049 0.0049三*胺0.31 0.0031 0.0031*醇52.1 0.521 0.521SO2 29.8 0.0017 0.0017NOx 117.5 0.0067 0.0067颗粒物17.0 0.00097 0.00097DA009废气处理设施故障1 1*醛42.2 0.844 0.844酚类552.8 11.056 11.056SO2 29.8 0.0017 0.0017NOx 117.5 0.0067 0.0067颗粒物17.0 0.00097 0.00097DA010废气处理设施故障1 1*醛42.2 0.844 0.844酚类552.8 11.056 11.056SO
2 29.8 0.0017 0.0017NOx 117.5 0.0067 0.0067颗粒物17.0 0.00097 0.00097DA011DA016废气处理设施故障1 1 SO2 29.3 0.0293 0.0293NOx 22.3 0.0222 0.0222颗粒物17.6 0.0175 0.0175DA017DA020废气处理设施故障1 1 SO2 29.3 0.0294 0.0294NOx 22.3 0.0224 0.0224颗粒物17.5 0.0176 0.0176
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DA021DA023废气处理设施故障1 1 SO2 29.3 0.0256 0.0256NOx 22.2 0.0193 0.0193颗粒物17.5 0.0153 0.0153DA024废气处理设施故障1 1 CO 80 0.8 0.8*醛0.23 0.0023 0.0023苯酚0.5 0.005 0.005SO2 1.33 0.0133 0.0133NOx 5.33 0.0533 0.0533颗粒物2603.8 26.038 26.038建设单位应加强各生产设备环保设备的维护保养，制定日常检查方案并专人负责，确保设备正常稳定运转。发生废气污染物异常排放时应立刻停止污染工序的作业，待异常事故处理完成后方可重新运行加强职工的环保培训，杜绝运行过程中的不规范操作，实现精细化管理。
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4大气环境现状调查与评价4.1环境质量达标区判定根据202 (略) 环境状况公报，全市17个镇街园平均优良天数比率范围为75.9%-87.1%其中有6个镇街园优良天数比率低于80%。17个镇街园环境空气SO2PM2.5PM10CO年平均浓度均达标。17个镇街园中有16个NO2年平均浓度达标，达标率为94.1%，浓度范围为31.243.1g/m3。3个镇街园O3浓度达标，达标率为17.6%，浓度范围为152.0180.0g/m3。因此，该区域为不达标区。20 (略) 长泾镇空气质量状况详见下表。表4-1长泾镇空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(ug/m
3)标准值(ug/m3)占标率%达标情况SO2年平均质量浓度11.5 60 19.17达标NO2年平均质量浓度37.5 40 93.75达标PM10年平均质量浓度58.2 70 83.14达标PM2.5年平均质量浓度30.9 35 88.29达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度166.6 160 104.1不达标CO 24小时平均第95百分位数浓度1514 4000 37.85达标监测结果显示，长泾镇SO2年均浓度NO2年均浓度PM10年均浓度PM2.5年均浓度CO日均浓度达到环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准，O
3日最大8小时平均浓度超出环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准。 (略) 大气环境质量限期达标规划正式稿， (略) 环境空气质量在2025年实现全面达标，通过推进能源结构调整，优化产业结构和布局，加快推进挥发性有机物综合整治，深化火电行业超低排放和工业锅炉整治成果，推进热点整合，提高扬尘管理水平，促进PM2.5和臭氧协同控制，推进区域联防联控，提高大气污染精细化防控能力，可有效改善区域大气环境质量现状。目前当地政府已出具了整治方案，具体见附件。4.2特征污染物补充监测本项目分别委托江苏金信 (略) (略) (略) 对蔡家桥进行实测，蔡家桥位于本项目西南侧约0.78km，监测时间分别为2023年3月25日3月
31日2023年4月6日4月12日，检测报告编号分别为：2023金信检环境空气字第H001号SJK-HJ-*，监测因子为TSP铬酸雾氯化氢硫酸雾氨*醛非*烷总烃酚类和*醇。监测期间气象资料见表4-2，监测结果见表4-3。
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表4-2环境空气质量现状监测期间气象资料检测日期采样时间气象资料气温()大气压kPa风速m/s湿度%风向2023.3.25 02:00 5.7 102.35 1.8 62.3东北风08:00 6.8 102.28 2.1 64.6东北风14:00 8.5 102.19 2.5 58.5东风20:00 7.5 102.25 1.5 68.7东风2023.3.26 02:00 5.3 102.40 2.3 63.4东风08:00 5.9 102.17 1.4 67.2东风14:00 9.2 101.93 2.4 55.2东北风20:00 8.8 101.75 2.9 66.8东北风
2023.3.27 02:00 8.3 102.25 2.3 60.8东南风08:00 10.2 102.23 2.5 60.1南风14:00 16.8 102.19 3.4 31.5东南风20:00 9.8 102.22 2.6 58.4东南风2023.3.28 02:00 7.9 102.29 1.9 77.1东南风08:00 12.4 102.51 2.3 56.3东南风14:00 20.6 102.23 2.5 27.9东风20:00 16.2 102.18 1.8 36.3东南风2023.3.29 02:00 11.4 102.12 2.9 57.2东南风08:00 13.3 102.21 2.3 65.7东南风14:00 16.3 102.09 2.5 47.7东风20:00 13.4 102.19 3.4 56.2东南风
2023.3.30 02:00 13.1 101.79 2.6 73.1东南风08:00 12.7 101.87 1.9 79.8东风14:00 16.9 101.72 2.3 56.3东风20:00 11.5 101.93 2.5 79.6东南风2023.3.31 02:00 10.3 101.82 1.8 74.5东风08:00 12.8 101.89 1.5 56.8东风14:00 18.5 101.73 2.3 51.4东风20:00 14.1 101.82 1.4 72.2东南风续表4-2环境空气质量现状监测期间气象资料检测日期采样时间气象资料温度()大气压(kPa)相对湿度(%)风速(m/s)风向天气2023.4.6 02:0003:00 106.6 102.3 43 1.9西多云08:0009:00 13.4 102.1 45 2.1西多云
14:0013:00 15.7 101.9 41 2.0西多云20:0021:00 13.6 102.1 41 2.1西多云2023.4.7 02:0003:00 9.7 102.5 43 2.0北多云08:0009:00 12.7 102.2 39 1.9北多云14:0013:00 14.6 102.0 41 2.1北多云20:0021:00 12.4 102.2 41 2.1北多云
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2023.4.8 02:0003:00 10.1 102.0 40 1.9东晴08:0009:00 13.6 101.8 37 2.0东晴14:0013:00 17.4 101.5 35 2.0东晴20:0021:00 14.1 101.7 34 2.1东晴2023.4.9 02:0003:00 12.1 102.0 37 2.1东北晴08:0009:00 17.9 101.8 35 1.9东北晴14:0013:00 20.7 101.6 34 2.1东北晴20:0021:00 18.1 101.8 35 2.2东北晴2023.4.10 02:0003:00 11.7 102.0 39 2.1西晴08:0009:00 15.3 101.9 40 2.0西晴14:0013:00 18.7 101.7 37 1.9西晴20:0021:00 15.1 101.9 39 2.1西晴
2023.4.11 02:0003:00 10.6 102.3 41 1.9西多云08:0009:00 12.7 102.1 43 2.0西多云14:0013:00 15.7 101.9 44 2.1西多云20:0021:00 13.1 102.1 42 2.2西多云2023.4.12 02:0003:00 12.7 101.9 37 2.1西北晴08:0009:00 18.1 101.7 34 2.1西北晴14:0013:00 21.4 101.6 34 2.2西北晴20:0021:00 18.6 101.7 36 2.3西北晴表4-3大气现状补充监测结果汇总表
监测结果表明，项目区域大气环境中TSP日均浓度达环境空气质量标准GB3095-2012表2浓度限值要求，铬一次值浓度达工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇小时浓度均达环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非*烷总烃和酚类小时浓度均达大气污染物综合排放标准详解中的一次值要求。监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准/(mg/m3)监测浓度范围/(mg/m3)最大浓度占标率/%超标率/%达标情况E/ N/G1蔡家桥120.* 31.*氯化氢小时值0.05 ND / 0达标硫酸雾小时值0.3 0.1000.118 39.3 0达标酚类化合物小时值0.02 ND / 0达标TSP日均值0.3 0.2020.246 82.0 0达标铬酸雾小时值0.0015 ND / 0达标氨小时值0.2 0.030.13 65.0 0达标*醛小时值0.05 ND / 0达标非*烷总烃小时值2.0 0.200.70 35.0 0达标*醇小时值3.0 ND / 0达标
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5大气环境影响分析5.1施工期大气环境影响分析本项目租赁已建成车间进行建设，施工期主要内容为设备安装，不新建建筑，在施工期间对周围环境的影响主要是生产设备的安装和调试期间产生的废气。拟建项目施工期采取的大气污染控制措施主要包括：a.施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙，缩小施工现场扬尘和尾气扩散范围。对施工现场抛洒的砂石水泥等物料应及时清扫，施工道路应定时洒水抑尘。b.运输车辆和部分施工机械在怠速减速和加速时产生的污染最为严重。故施工现场运输车辆和部分施工机械一方面应控制车速，使之小于40km/h，以减少行使过程中产生的道路扬尘另一方面缩短怠速减速和加速的时间，增加正常运行时间。
c.燃油机车和施工机械尽可能使用柴油，若使用汽油，必须使用无铅汽油。d.选择合理的运输路线和时间，建筑垃圾 (略) 清运，运输车辆用帆布覆盖。e.建议对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。f.严格执行国家环保总局关于 (略) 扬尘污染的通知(国家环保总局环发*号文)要求，在风速大于四级时停止施工，并采取有效措施，抑制扬尘飞散。g.施工过程中使用的建筑材料，在装卸堆放拌和过程中会产生大量粉尘外逸，为减轻对大气环境的污染，应加强施工区域的管理。建筑材料的临时堆场定点定位，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气，对散料堆场洒水抑尘，或用篷布遮盖。h.加强运输管理，货车不得超高超载坚持文明卸货运输车辆卸完货后清洗车厢工
作车辆及运输车辆在离开施工区时检车装车质量。i.加强对机械车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。采取以上措施后，拟建项目施工时废气产生浓度较低，对周围环境影响较小，故不做具体分析。
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5.2运营期大气环境影响分析5.2.1大气环境影响预测1正常工况评价等级评价等级详细内容详见1.3.1。估算模型参数选取表5-1 AERSCREEN估算模型参数表 (略) / (略) / (略)
(略) 选项165万最高环境温度/ 38.0最低环境温度/ -14.2土地利用类型建设用地区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟是否海岸线距离/海岸线方向/ /
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大气污染物源强大气污染源正常点源参数调查清单见表5-2，面源参数调查清单见表5-3。表5-2大气点源参数调查清单编号名称排气筒底部中心坐标/排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒内径/m烟气流速/m/s烟气温度/排放工况污染物名称排放速率(kg/h)E N1 DA001 120.* 31.* 6.3 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3022 DA002 120.* 31.* 6.3 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3023 DA003 120.* 31.* 6.6 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3024 DA004 120.* 31.* 7.8 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3025 DA005 120.* 31.* 8.2 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.3026 DA006 120.* 31.* 7.9 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.0797 DA007 120.* 31.* 7.7 25 1.2 14.74 25正常工况硫酸雾0.079
8 DA008 120.* 31.* 7.0 25 0.5 14.15 50正常工况*醛0.0023苯酚0.0048氨气0.*三*胺0.**醇0.0104SO2 0.012NOx 0.0144颗粒物0.* DA009 120.* 31.* 8.1 25 0.8 11.05 50正常工况*醛0.0169酚类0.2211SO2 0.0017NOx 0.0067颗粒物0.* DA010 120.* 31.* 7.9 25 0.8 11.05 50正常工况*醛0.0169酚类0.2211
50
SO2 0.0017NOx 0.0067颗粒物0.* DA011 120.* 31.* 6.6 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA012 120.* 31.* 6.7 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA013 120.* 31.* 7.0 8 0.4 2.2 50正常工况SO
2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA014 120.* 31.* 6.8 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA015 120.* 31.* 6.8 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA016 120.* 31.* 7.2 8 0.4 2.2 50正常工况SO
2 0.0293NOx 0.0222颗粒物0.* DA017 120.* 31.* 7.3 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0294NOx 0.0224颗粒物0.* DA018 120.* 31.* 7.4 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0294NOx 0.0224颗粒物0.* DA019 120.* 31.* 7.5 8 0.4 2.2 50正常工况SO
2 0.0294
51
NOx 0.0224颗粒物0.* DA020 120.* 31.* 7.6 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0294NOx 0.0224颗粒物0.* DA021 120.* 31.* 7.0 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0256NOx 0.0193颗粒物0.* DA022 120.* 31.* 7.2 8 0.4 2.2 50正常工况SO
2 0.0256NOx 0.0193颗粒物0.* DA023 120.* 31.* 7.3 8 0.4 2.2 50正常工况SO2 0.0256NOx 0.0193颗粒物0.* DA024 120.* 31.* 7.2 35 0.5 14.15 100正常工况CO 0.8*醛0.0023苯酚0.005SO
2 0.0133NOx 0.0533颗粒物0.026表5-3大气面源参数调查清单编号名称面源起点坐标面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北夹角/面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物名称排放速率(kg/h)E N1锂电箔生产车间120.* 31.* 6.5 75 49 0 8 7200正常工况硫酸雾0.04172覆铜板铜箔生产车间120.* 31.* 8.3 90 35 -5 8 7200正常工况硫酸雾0.03583覆铜板车间二120.* 31.* 8.7 135 52 5 8 7200正常工况*醛0.0086酚类0.11114储罐区120.* 31.* 6.9 55 20 0 2 7200正常工况硫酸雾0.*
52
预测结果采用环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2018中推荐的估算模式AERSCREEN进行估算，估算结果统计见下表。表5-4估算结果统计表类别污染源污染物最大落地浓度mg/m3最大落地浓度占标率Pmax%下风向最大浓度出现距离m
有组织
DA001硫酸雾0.00415 1.40 87DA002硫酸雾0.00415 1.40 87DA003硫酸雾0.00415 1.40 87DA004硫酸雾0.00415 1.40 87DA005硫酸雾0.00415 1.40 87DA006硫酸雾0.* 0.33 87DA007硫酸雾0.* 0.33 87DA008*醛0.* 0.16 93苯酚0.* 0.86 93氨气0.* 0.00 93三*胺0.* / 93*醇0.* 0.74 93
SO2 0.* 0.00 93NOx 0.* 0.12 93颗粒物0.* 0.00 93DA009*醛0.* 0.72 86酚类0.* 2.36 86SO2 0.* 0.00 86NOx 0.* 0.06 86颗粒物0.* 0.00 86DA010*醛0.* 0.72 86酚类0.* 2.36 86SO
2 0.* 0.00 86NOx 0.* 0.06 86颗粒物0.* 0.00 86DA011 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA012 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA013 SO
2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA014 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31
53
颗粒物0.* 0.15 31DA015 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA016 SO2 0.* 2.15 31NOx 0.* 3.26 31颗粒物0.* 0.15 31DA017 SO2 0.* 2.16 31NO
x 0.* 3.27 31颗粒物0.* 0.15 31DA018 SO2 0.* 2.16 31NOx 0.* 3.27 31颗粒物0.* 0.15 31DA019 SO2 0.* 2.16 31NOx 0.* 3.27 31颗粒物0.* 0.15 31DA020 SO
2 0.* 2.16 31NOx 0.* 3.27 31颗粒物0.* 0.15 31DA021 SO2 0.* 1.88 31NOx 0.* 2.85 31颗粒物0.* 0.13 31DA022 SO2 0.* 1.88 31NOx 0.* 2.85 31颗粒物0.* 0.13 31DA023 SO
2 0.* 1.88 31NOx 0.* 2.85 31颗粒物0.* 0.13 31DA024 CO 0.00825 8.25 93*醛0.* 0.15 93苯酚0.* 0.82 93SO2 0.* 0.09 93NOx 0.00175 0.87 93颗粒物0.* 0.19 93无组织锂电箔生产车间硫酸雾0.* 5.06 55覆铜板铜箔生产车间硫酸雾0.* 5.33 54覆铜板车间二*醛0.* 3.07 64
酚类0.* 8.72 64储罐区硫酸雾0.* 0.00 22
54
由上表可知，拟建项目各大气污染物最大落地浓度为0.*mg/m3最大占标率为8.72%，最大占标率位于相应环境质量标准的1%-10%之间，确定本项目环境空气影响评价等级为二级。根据环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。2非正常工况非正常工况下，废气去除效率按下降至零考虑计，事故排放对项目所在地周围环境产生一定的影响，事故排放区域地面的影响持续时间通常为1小时以内，随着故障的排除，其影响也随之消失。企业应加强废气处理设施管理维护工作，确保废气处理设施正常运行，杜绝废气非正
常排放，一旦出现废气管道泄漏废气处理装置故障等情况，企业应立即停产，以减少对周围环境的影响，将事故影响降至最低。5.2.2大气环境防护距离拟建项目各大气污染物最大落地浓度占标率中最大占标率位于相应环境质量标准的1%-10%之间，拟建项目为二级评价，因此不需设置大气防护距离。5.2.3大气污染物排放量核算表5-5大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/(mg/m
3)核算排放速率/(kg/h)核算年排放量/(t/a)一般排放口1 DA001硫酸雾5.0 0.302 2.1762 DA002硫酸雾5.0 0.302 2.1763 DA003硫酸雾5.0 0.302 2.1764 DA004硫酸雾5.0 0.302 2.1765 DA005硫酸雾5.0 0.302 2.1766 DA006硫酸雾1.3 0.079 0.5677 DA007硫酸雾1.3 0.079 0.567
12 DA008*醛0.23 0.0023 0.0164苯酚0.48 0.0048 0.0346氨气0.01 0.* 0.0004三*胺0.01 0.* 0.0007*醇1.04 0.0104 0.075SO2 1.2 0.012 0.0017NOx 1.44 0.0144 0.1039颗粒物0.10 0.00097 0.00713 DA009*醛0.85 0.0169 0.1215酚类11.06 0.2211 1.592
55
SO2 0.09 0.0017 0.012NOx 0.334 0.0067 0.048颗粒物0.05 0.00097 0.00714 DA010*醛0.85 0.0169 0.1215酚类11.06 0.2211 1.592SO2 0.09 0.0017 0.012NOx 0.334 0.0067 0.048颗粒物0.05 0.00097 0.00715 DA011 SO
2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01316 DA012 SO2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01317 DA013 SO2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01318 DA014 SO
2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01319 DA015 SO2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01320 DA016 SO2 29.3 0.0293 0.211NOx 22.3 0.0222 0.160颗粒物1.8 0.0018 0.01321 DA017 SO
2 29.3 0.0294 0.212NOx 22.3 0.0224 0.161颗粒物1.8 0.0018 0.01322 DA018 SO2 29.3 0.0294 0.212NOx 22.3 0.0224 0.161颗粒物1.8 0.0018 0.01323 DA019 SO2 29.3 0.0294 0.212NOx 22.3 0.0224 0.161颗粒物1.8 0.0018 0.01324 DA020 SO
2 29.3 0.0294 0.212NOx 22.3 0.0224 0.161颗粒物1.8 0.0018 0.01325 DA021 SO2 29.3 0.0256 0.184NOx 22.2 0.0193 0.139颗粒物1.7 0.0015 0.01126 DA022 SO2 29.3 0.0256 0.184NOx 22.2 0.0193 0.139
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颗粒物1.7 0.0015 0.01127 DA023 SO2 29.3 0.0256 0.184NOx 22.2 0.0193 0.139颗粒物1.7 0.0015 0.01128 DA024 CO 80 0.8 0.48*醛0.23 0.0023 0.0014苯酚0.5 0.005 0.003SO2 1.33 0.0133 0.008NO
x 5.33 0.0533 0.032颗粒物2.6 0.026 0.0156有组织排放总计硫酸雾12.014*醛0.2608苯酚3.2216氨气0.0004三*胺0.0007*醇0.075SO
2 2.71NOx 2.2529颗粒物0.2986CO 0.48表5-6大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量(t/a)标准名称浓度限值/(mg/m3)1锂电箔生产车间生箔硫酸雾车间通风DB32/4041-2021 0.3 0.32覆铜板铜箔生产车间生箔粗化固化硫酸雾车间通风DB32/4041-2021 0.3 0.2583覆铜板车间二浸胶烘干
热压*醛车间通风DB32/4041-2021 0.05 0.062酚类0.02 0.84储罐区大小呼吸硫酸雾/ DB32/4041-2021 0.3 0.*无组织排放总计硫酸雾0.**醛0.062酚类0.8表5-7大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量t/a1硫酸雾12.**醛0.32283苯酚4.02164氨气0.0004
5三*胺0.00076*醇0.0757 SO2 2.71
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8 NOx 2.25299颗粒物0.* CO 0.485.2.4恶臭异味影响分析本项目生产过程中有恶臭产生，异味的气体主要来源于浸胶烘干热压过程产生的有机废气等。根据工程分析可知，本项目在浸胶烘干热压过程中产生的恶臭气体经RTO焚烧炉焚烧处理后高空排放，车间内的恶臭等级一般在2级能闻到气味，且能辨认气味的性质(识别阈值)，但感到很正常左右，车间外15米范围外恶臭等级一般在1级勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质(感觉阈值)，认为无所谓左右，此范围内主要为厂区道路等，无环
境保护目标。因此，项目正常运行过程中对最近的环境保护目标不会产生较大影响。根据上述分析，本项目车间在加强通风扩散的情况下，本项目厂界臭气浓度可达到恶臭污染物排放标准GB14554-93二级标准，对周围环境影响较小。5.2.5大气环境影响评价结论建设项目在各污染源在采取相应废气治理措施后，正常工况下均可实现达标排放根据预测，正常工况下全厂各大气污染物对周围大气环境造成的影响均较小，环境功能不会因本项目的建设而发生改变。建设项目无需设置大气防护距离。综上所述，本项目排放的废气污染物对周围环境影响较小，不会改变区域的环境空气质量类别。5.2.6大气影响评价自查
表5-9建设项目大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级二级三级评价范围边长50km边长550km边长5km评价因子SO2NOX排放量2000t/a *t/a500t/a评价因子基本污染物SO2NO2PM10COO3PM2.5其他污染物TSP铬酸雾氯化氢硫酸雾氨*醛非*烷总烃酚类和*醇包括二次PM2.5不包括二次PM2.5评价标准评价标准国家标准地方标准附录D其他标准现状评价环境功能区一类区二类区一类和二类区评价基准年2021年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据主管部门发布的数据现状补充监测
现状评价达标区不达标区污染源调查调查内容本项目正常排放源本项目非正常排放源拟替代的污染源其他在建拟建项目污染源区域污染源
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现有污染源大气环境影响预测与评价预测模型AREMOD ADMS AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF网格模型其他预测范围边长50km边长550km边长5km预测因子预测因子包括二次PM2.5不包括二次PM2.5正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标100% C本项目最大占标率100%正常排放年平均浓度贡献值一类区C
本项目最大占标率10% C本项目最大标率10%二类区C本项目最大占标率30% C本项目最大标率30%非正常排放1h浓度贡献值非正常持续时长h C非正常占标率100% C非正常占标率100%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加C叠加达标 C叠加不达标区域环境质量的整体变化情况k-20 k-20环境监测计划污染源监测监测因子：有组织废气监测无组织废气监测无监测环境质量监测监测因子：监测点位数无监测评价结论环境影响可以接受不可以接受大气防护距离距厂界最远m
污染源排放量SO2：t/a NO2：t/a颗粒物：t/a VOCs：t/a注：为勾选项，填为内容填写项
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6环境保护措施及其可行性论证6.1废气产生点及处理方式本项目废气产生点及处理方式如下：表6-1废气治理措施一览表污染源污染物收集方式收集效率废气净化措施及排放去向溶铜硫酸雾车间微负压，罐顶抽风密闭收集100%酸雾吸收塔处理后由15排气筒排放生箔车间微负压，设备上方设密闭集气罩99.5粗化固化硫酸雾车间微负压，设备上方设密闭集气罩100%酸雾吸收塔处理后由67排气筒排放
冷凝真空脱水苯酚*醛氨气三*胺*醇输送管道负压密闭收集100% RTO焚烧炉燃烧处理后由8排气筒排放3RTO焚烧炉助燃SO2NOx颗粒物密闭收集100% 8排气筒排放浸胶烘干热压*醇酚类车间微负压，生产线密闭出入口上方设吸风罩99.5% RTO焚烧炉燃烧处理后由910排气筒排放12RTO焚烧炉助燃SO2NOx颗粒物密闭收集100% 910排气筒排放导热油炉天然气燃烧SO2NOx颗粒物密闭收集100% 1123排气筒排放废水焚烧炉助燃CO*醛苯酚SO2NOx颗粒物密闭收集100% 24排气筒排放储罐区硫酸雾/ / /拟建项目废气收集处理方式示意图见下图。
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图6-1项目废气处理工艺流程图6.2有组织废气治理措施技术可行性1酸雾吸收塔本项目溶铜工序生箔工序均会产生一定量的硫酸雾，每条生产线配套1套酸雾吸收塔，锂电箔生产车间设置15套酸雾吸收塔，覆铜板铜箔生产车间设置20套酸雾吸收塔，项目拟共设置35套酸雾净化塔，对溶铜生箔工艺过程产生的硫酸雾净化处理。其中溶铜工序使用专用盖罐，并确保盖罐上贴合橡胶圈与罐体能紧密贴合，水密封装置能够正常使用，同时加强溶铜系统其它设备如管道接驳位密封性，保证溶铜工序完全处于密封状态，开罐添加铜料时，应关闭罐体内鼓风机，并保持罐顶抽风装置开启状态，不存在无组织排放，废气收集率按100%计。生箔工序产生的硫酸雾采用设备全密闭并设有吸风罩和出风接口，每个出风接口
都接入抽风系统主管道，系统的酸雾收集率达到99.5%以上。因硫酸雾废气性质为酸性且具有亲水性，酸雾净化塔采用2%6%氢氧化钠溶液对硫酸雾净化吸收，利用酸碱中和反应削减污染物，可大大提高硫酸雾的去除效率。酸雾净化塔采用
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逆流式洗涤，气体经过分配板，将气体平均分配，摆列后呈ZW路线行走，避免有偏流现象，在配合龙卷式不阻塞喷嘴，呈120喷洒。废气喷淋塔利用液体和气体之间的接触，把气体中的污染物传送到液体上，其中包括惯性紊性，质量传送及化学反应等方式，达到分离污染物与气体的目的。喷淋塔的底部为循环水槽，水槽上方有一个进气口，在塔顶有一喷淋液的入口接着喷嘴，塔内有一段惰性固状物，称为塔的填充物，利用喷淋系统将填料雾化，填料由喷淋塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中，使填料在喷淋塔内均匀分布，以达到去除废气的目的。液体吸收法的优点是设备投资较低，工艺较简单，是现今铜箔和电镀企业酸雾处理常用最成熟的处理方法。根据环保设备设计手册大气污染控制设备周兴求主编第326页：填料吸收塔的除酸雾效率可达95%，本项目采用二级喷淋，考虑到设备运行稳定性
和可靠性及类比分析，本报告硫酸雾去除效率按90%设计在工艺技术上是可行的，在实际运行中是可达的。建设单位采用的喷淋装置设施示意图见下图。
注：1为塔顶排气管，2为脱水片，3为吸收液喷头，4为轻质水球(填料)，5为栅网，6为进气口，7为导流叶片，8为排液管，9为循环耐碱泵，10为引风机。图6-2酸雾吸收塔喷淋处理工艺流程示意图酸雾吸收塔技术参数设置见下表。表6-2酸雾吸收塔技术参数表设备名称参数名称单位参数酸雾吸收塔本体规格mm *pH值无量纲1011循环泵t/h 10t/h，PP
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风量m3/h 45000液气比L/m3 0.45药剂-氢氧化钠项目溶铜 (略) (略) 电子铜箔溶铜生产工艺一致，且生产设备类型和废气治理设施相当，具有可类比性。 (略) (略) 溶铜工序排气筒出口的酸雾废气检测报告报告编号：IET-JCBG-*中的相关数据，硫酸雾废气排放可达到电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准限值要求。因此，本项目硫酸雾废气采用酸雾净化塔处理技术上是可行的。根据排污许可证申请与核发技术规范电子工业HJ1031-2019附录B中表B.1，硫酸雾采用碱液喷淋洗涤吸收法在技术上可行的。
2布袋除尘器布袋除尘原理过滤式除尘器是以一定的过滤材料，使含尘气体通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备，目前常用的有袋式除尘器颗粒层除尘器和滤尘器，目前袋式除尘器是应用最广泛效果最好的过滤式除尘装置，以下对袋式除尘器的原理作简要介绍：袋式除尘器是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的，它主要由过滤材料清灰装置控制装置存输灰装置和风机五部分组成，其主要特点除尘效果好适应性强便于回收干物料，无废水排放和污泥处理等后遗症。它的工作原理是粉尘通过滤布时产生筛分惯性黏附扩散和静电等作用而被捕集。除尘布袋应用于冶金化工建材机械石油医药粮食加工等多种行业的工艺应
用物料回收空气净化烟尘治理和液体过滤等领域。本项目采用的布袋除尘装置，其结构主要由上部箱体中部箱体下部箱体灰斗清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器处理工艺流程示意图见下图。
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图6-3布袋除尘器处理工艺流程示意图a筛分作用含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙大于空隙直径的粉尘分离下来，成为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低，只有在使用一定时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤布表面及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较高的除尘效率。b惯性作用含尘气体通过滤布纤维时，气流绕过纤维，而大于1m的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用越大，过滤气速越高，惯性作
用越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，容易穿破滤布，造成除尘效率降低。c扩散作用当粉尘颗粒在0.2m以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。d黏附作用当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，则粉尘被滤布黏附而被捕集，滤布的空隙越小，这种作用就越显著。e静电作用
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粉尘颗粒间相互撞击会放出电子产生静电，如果滤布为绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，反之，如果两者所带的电荷相同，则产生斥力，使除尘效率降低。由除尘原理可知，袋式除尘器适用于捕集粘结非纤维性的粉尘，处理初始浓度为0.*g/m3，粒径为0.1200m。浓度太高或粒径大于200m的粉尘需先经旋风除尘器除尘。去除效果分析根据2014年国家科技部和环保部发布的大气污染防治先进技术汇编，脉冲袋式除尘器除尘效率可达99.99%，粉尘排放浓度稳定10mg/m
3PM2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%。考虑到设备运行稳定性和可靠性及类比分析，本报告去除效率按90%设计在工艺技术上是可行的，在实际运行中是可达的。为保证该布袋除尘装置能保持良好的运行效果，建议在今后营运过程中要着重注意好以下三个方面：a布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在34kg，避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用57kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果，但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
b除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。c抽风机应保持一定的风量，确保尾气达标排放。根据排污许可证申请与核发技术规范锅炉HJ953-2018中颗粒物末端治理技术要求，本项目颗粒物采用袋式除尘技术上是可行的。3RTO焚烧炉RTO焚烧炉又称蓄热式热力氧化器，通过氧化燃烧的方法将有机物分解为CO
2水等。拟建工程RTO焚烧炉采用三蓄热室设计，主要由三座蓄热室与顶部相连的燃烧室组成：蓄热室截面积为方形，填充陶瓷材料为蓄热体燃烧室内设有辅助燃烧器，在开工或有机物浓度低时补充燃料(拟建工程采用天然气为助燃燃料)维持燃烧室所需温度(800-850)。燃烧室上房设置检修人孔和泄漏口，同时在燃烧室内设置测温装置，实时监测运行温度，如温度达到设置上限，系统报警。
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三室RTO焚烧炉一个操作周期共包括三个循环：循环1：蓄热体具有较高的储热性能，在前一个操作周期中第一蓄热室储存了热量，待处理的高浓有机废气从底部进入第一蓄热室，废气通过蓄热体床层被蓄热室加热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却，接着，预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间1.0s，以保证有机物能充分燃烧去除)，在燃烧室中有机物被氧化为CO2H2O等后，即作为高温气进入第二蓄热室，此时高温气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而高温尾气则被冷却后排出，与此同时从风机排出的尾气中抽出部分从底部进入第三蓄热室对上一操作周期中留在切换阀和反应空间之间的死区中的高浓有机气进行冲洗，冲洗后的气流进入燃烧室，经过燃烧室燃烧反应后也通过第二蓄热室排出，完成循环1。循环2：高浓有机废气进入第二蓄热室，预热后进入燃烧室，反应后尾气进入第三蓄热
室，将热量传给第三蓄热室的蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而高温尾气则被冷却后排出，与此同时从风机排出的尾气中抽出部分从底部进入第一蓄热室对上一操作周期中留在切换阀和反应空间之间的死区中的高浓有机气进行冲洗，冲洗后的气流进入燃烧室，经过燃烧室燃烧反应后也通过第三蓄热室排出，完成循环2。循环3：高浓有机废气进入第三蓄热室，预热后进入燃烧室，反应后尾气进入第一蓄热室，将热量传给第一蓄热室的蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而高温尾气则被冷却后排出，与此同时从风机排出的尾气中抽出部分从底部进入第二蓄热室对上一操作周期中留在切换阀和反应空间之间的死区中的高浓有机气进行冲洗，冲洗后的气流进入燃烧室，经过燃烧室燃烧反应后也通过第一蓄热室排出，完成循环3。循环3完成后即完成一个循环周期，回到循环1，周而复始连续运转。一个循环时间大
约为30-120s。热回收效率可达90%以上，如果废气可燃物浓度达到自供热操作水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以关闭。CO主要由燃料物料中含的有机碳不完全燃烧过程产生，产生量主要由炉型的设计以及具体的操作有关，炉型的设计影响一次风二次风的配比喷入炉内的方式物料的燃烧方式主要影响CO的产生情况。目前对CO的控制主要以燃烧方式的控制，而且根据调査，目前各炉型燃烧产生的烟气CO浓度虽有所差异，可通过在二燃室内再补入空气，使其停留2S以上，保证充分燃烧，从而有效控制CO的产生，CO排放浓度可控制在20mg/m3以下。根据排污许可证申请与核发技术规范石化工业HJ853-2017及排污单位自行监测技术指南石油化学工业HJ947-2018，合成树脂工业的废气废水焚烧设施排气筒中
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二噁英适用于废气废水中含有卤素情况，由于本项目废气中不含氯成分，且燃烧温度高于800以上，故不会产生二噁英污染因子。根据蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ1093-2020工艺设计要求，RTO焚烧炉燃烧处理方式对有机废气净化处理效率98%。根据排污许可证申请与核发技术规范电子工业HJ1031-2019附录B中表B.1，挥发性有机物采用燃烧法在技术上可行的。4反应生成废水焚烧炉焚烧过程控制焚烧控制主要指3TE控制，即炉温停留时间搅动现象和空气供应量因素控制，其中停留时间和搅动现象与设备的设计有关。焚烧过程中需要进行控制的主要为温度和空气供
给量。有研究表明，焚烧过程中保持1100的高温，停留时间2s，有利于有害物质的完全分解，同时能保证余热回收的温度在900以上保证一定程度过量空气的供给空气过剩系数1.1，使烟气中的CO浓度保持在较低水平，可以保证除尘器的安全烟气中O2含量保证6%，同时保证出炉废渣的灼减量5%，可避免废水因不完全燃烧而对环境造成二次污染。本项目废水焚烧炉主要设备技术参数指标能够满足蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ1093-2020工艺设计要求。本项目由进料系统助燃系统焚烧系统烟气余热回收系统烟气净化及排烟系统组成，与之配套的监控系统分成数据采集和处理系统DAS顺序控制系统SCS模拟量控制系统MCS炉膛火焰监视系统焚烧装置区闭路电视监视系统CCTV在线
烟气检测系统CEMS。急冷塔的进出口温度工艺参数采用PID系统调温，当温度发生异常时，系统将先启动第一道相应措施降温，当控制措施失效，将启动紧急停车程序。其他焚烧线设备的关键参数，均通过相似的逻辑监控，自动防止如超温超压超排放的情况发生，如第一道控制措施失效时，便会启动紧急停车程序。运营期加强管理，定期对急冷塔干式反应器等进行检查，确保设施正常运转。焚烧烟尘控制措施焚烧过程排放的废气主要是次生污染物CO颗粒物未完全燃烧的*醛和苯酚以及燃料助燃废气。
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国内对焚烧烟气除尘的方法通常有湿法干法半干法静电除尘袋式除尘及旋风除尘或者几种方式组合使用，目前较多采用袋式除尘器及静电除尘。静电除尘器及袋式除尘器均具有较高的烟粉尘净化效率，袋式除尘器处理效率相对更高，且处理后粉尘浓度可降至10mg/Nm以下，同时对于微小颗粒物1m也具有较好的除尘效率，而重金属及二噁英类呋喃一般凝结于1m微小粒状物表面，因此袋式除尘器对这些毒性物质也具有高去除效率。参照危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求环发*号烟气净化系统的除尘设备应优先选用袋式除尘器。不得使用静电除尘和机械除尘装置。若选择湿式除尘装置，必须配备完整的废水处理设施。本项目焚烧尾气中烟尘首先在急冷塔去除颗粒较大部分，再经高效布袋除尘器去除粒径
较小部分。项目采取的脉冲式高效袋式收尘器是一种新型高效的过滤式除尘器，其过滤负荷较高，滤袋使用寿命长运行安全可靠。构造由壳体灰斗排灰装置脉冲清灰系统等部分组成。含尘气体由进风总管经导流板使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口花板孔上进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后进入烟气后续的净化系统。随着除尘器的运行，过滤烟气中所含粉尘微粒因惯性冲击直接截流扩散及静电引力等在滤袋外侧表面形成滤饼。当压差大于仪表设定时则停止过滤，使用高压空气逆洗。当阻力增大至定值1200Pa，除尘器开始进行脉冲喷吹清灰。按设定压差控制程序，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，经由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。
由于工艺的需要，除尘器的底部制成槽形，送入飞灰贮仓。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的大间隔时间后即转为定时进行控制。针对细颗粒物的产生，装置的尾气系统的湿法塔采用填料塔同时控制湿法塔循环水的密度防止可溶性盐结晶析出同时在湿法塔的上部设置了两级除雾器一级为折流板除雾器另外一级为丝网除雾器丝网除尘器可以去除微米级的粉尘颗粒。本项目选用新型PTFE覆膜布袋，具有耐酸碱性能好清灰再生能力强过滤效率高运行持久阻力低和憎水性好等特点。该除尘组合是一种成熟的处理工艺，理论除尘效率可达99.9%以上，本次评价取99.9%的除尘效率是十分可靠的，可以保证焚烧尾气中的烟尘稳定达标。
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SO2NOx控制根据工程分析，焚烧废水中基本不含硫氮组分，因此废水焚烧本身不产生SO2NOx。SO2主要产生于助燃燃料中的硫分，助燃燃料采用天然气，可控制SO2的产生量，尾气中SO2的排放满足排放标准要求。NOx要为空气中的氮在高温条件下氧化所生成，氮在1200以上的高温条件下才会大量生成，本次焚烧炉控制1100的燃烧温度可有效地控制NOx的产生量。尾气中NOx的排放满足排放标准要求。根据排污许可证申请与核发技术规范石化工业HJ853-2017及排污单位自行监测技术指南石油化学工业HJ947-2018，合成树脂工业的废气废水焚烧设施排气筒中二噁英适用于废气废水中含有卤素情况，由于本项目废水中不含氯成分，且燃烧温度高于
800以上，故不会产生二噁英污染因子。系统运行及烟气监控项目焚烧系统配套有完善的自动测控仪表对焚烧温度压力物位流量水质分析过程进行自动监控自动调节自动报警和安全保护对烟气治理设施设置实时监控记录。在采取上述措施后，可有效控制项目废气的排放，项目废气可做到达标排放。5排气筒设置合理性本项目共设置24个排气筒，110排气筒高度为25m，1123排气筒高度为8m，24排气筒高度为35m，排气筒设置符合各标准及规范要求。项目锂电箔生产车间13排气筒均排放硫酸雾废气，等效排气筒硫酸雾排放速率为0.906kg/h覆铜板铜箔生产车间47排气筒均排放硫酸雾废气，等效排气筒硫酸雾排放速
率为0.762kg/h覆铜板车间二910排气筒均排放*醛酚类SO2NOx颗粒物废气，等效排气筒排放速率为*醛0.0338kg/h酚类0.4422kg/hSO20.0034kg/hNOx0.0134kg/h颗粒物0.00194kg/h113导热油炉的1123排气筒均排放SO2NOx颗粒物废气，等效排气筒排放速率为SO20.3702kg/hNOx0.2807kg/h颗粒物0.0225kg/h。由于电镀污染物排放标准GB21900-2008合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2 (略) 锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020等标准均未对硫酸雾*醛酚类SO
2NOx颗粒物等废气污染物排放速率做要求，故本报告仅列出各等效排气筒的排放速率，无法判断排放浓度达标情况。本项目排气筒设置情况如下。
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表6-3项目排气筒设置情况排气筒编号废气产生环节污染防治措施废气种类高度mDA001溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA002溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA003溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA004溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA005溶铜生箔酸雾吸收塔硫酸雾25DA006粗化固化酸雾吸收塔硫酸雾25DA007粗化固化酸雾吸收塔硫酸雾25DA008冷凝真空脱水3RTO焚烧炉助燃RTO焚烧炉*醛苯酚氨气三*胺*醇SO
2NOx颗粒物25DA009浸胶烘干热压1RTO焚烧炉助燃RTO焚烧炉*醛酚类SO2NOx颗粒物25DA010浸胶烘干热压2RTO焚烧炉助燃RTO焚烧炉*醛酚类SO2NOx颗粒物25DA011锂电箔生产车间1导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA012锂电箔生产车间2导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA013锂电箔生产车间3导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA014锂电箔生产车间4导热油炉布袋除尘SO
2NOx颗粒物8DA015锂电箔生产车间5导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA016锂电箔生产车间6导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA017覆铜板铜箔生产车间7导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA018覆铜板铜箔生产车间8导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA019覆铜板铜箔生产车间9导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA020覆铜板铜箔生产车间10导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA021覆铜板车间二11导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA022覆铜板车间二12导热油炉布袋除尘SO
2NOx颗粒物8DA023覆铜板车间二13导热油炉布袋除尘SO2NOx颗粒物8DA024废水焚烧炉助燃覆膜式布袋除尘CO*醛苯酚SO2NOx颗粒物35根据前文大气预测分析，各污染因子对周围大气环境质量影响不大。项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障不会对周围环境产生大的影响。综上，本项目排气筒的设置是合理的。6.3无组织废气治理措施通过对同类项目的调查可知，在不重视预防的情况下，无组织排放的废气对环境的影响比有组织排放的废气对环境的影响大，因此，为减少废气污染物的排放量，特别是无组织废气的排放量，项目特别注意无组织废气的防治。减少无组织废气排放的关键是建立密闭生产
体系加强密封和防止泄漏，而且具体的措施往往体现在一些微小的细节处理上。为防止和减少有害废气的无组织排放，采取以下有效措施对无组织产生的废气进行处置：
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1车间强制通风，加大换气次数，降低生产厂房内污染物浓度。2生产线严格按照操作规范进行，同时确保废气收集装置的气密性，定期检查排气筒和集气室，如有泄漏，需立即采取措施。3加强厂区和厂界的绿化工作，减少无组织废气对周围环境的影响。4通过在项目所在地围墙内设置绿化隔离带，可有效降低对周边居民的影响。为实现上述目的，要求企业在硬件上加强技术，企业在引进技术时要加强设备保证，同时还需加强密封管理。密封管理制度应体现全过程管理，从设计选型制造采购安装交付使用维修改造直至报废全过程，都应有明确的规定。为进一步减少无组织废气的排放，采取如下措施：拟建项目有废气产生的生产设备均尽量密闭，可有效避免废气的外逸，尽可能使无组
织排放转化为有组织排放，定期检查排气筒和集气室，如果泄露，需立即采取措施装置区泄漏损耗来自物料流经或接触设备或管道等动静密封点时产生的泄漏，装置区泄漏废气经应严格禁止生产设备和管道不严密处的泄漏在装料和卸料时，采用管道输送，管道与料筒相连，输液时形成闭路循环，避免无组织排放定期对生产装置区及物料输送管道垫圈密封接头进行检查，降低物料跑冒滴漏发生的机会。加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。通过采取以上措施，可以有效控制无组织废气的排放。
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7环境监测计划7.1大气污染物排放清单大气污染物排放清单见表7-1和表7-2。表7-1项目有组织大气污染物排放清单产污环节污染物种类污染防治措施排放口编号排放口高度/m风量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放标准排放口类型排放时段/规律污染治理设施名称污染治理设施工艺浓度mg/m3速率kg/h溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA001 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA002 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA003 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA004 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续
溶铜生箔硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA005 25 60000 5.0 0.302 2.176 30 /一般排放口连续粗化固化硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA006 25 60000 1.3 0.079 0.567 30 /一般排放口连续粗化固化硫酸雾酸雾吸收塔喷淋DA007 25 60000 1.3 0.079 0.567 30 /一般排放口连续冷凝真空脱水*醛RTO焚烧炉燃烧DA008 25 10000 0.23 0.0023 0.0164 5 /一般排放口连续苯酚0.48 0.0048 0.0346 15 /氨气0.01 0.* 0.0004 20 /三*胺0.01 0.* 0.0007 / /*醇1.04 0.0104 0.075 50 1.83RTO焚烧炉助燃SO2 / / 1.2 0.012 0.0017 80 /NOx 1.44 0.0144 0.1039 180 /颗粒物0.10 0.00097 0.007 20 /浸胶烘干热压*醛RTO焚烧炉燃烧
DA009 25 20000 0.85 0.0169 0.1215 5 /一般排放口连续酚类11.06 0.2211 1.592 15 /1RTO焚烧炉助燃SO2 / / 0.09 0.0017 0.012 80 /NOx 0.334 0.0067 0.048 180 /颗粒物0.05 0.00097 0.007 20 /
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浸胶烘干热压*醛RTO焚烧炉燃烧DA010 25 20000 0.85 0.0169 0.1215 5 /一般排放口连续酚类11.06 0.2211 1.592 15 /2RTO焚烧炉助燃SO2 / / 0.09 0.0017 0.012 80 /NOx 0.334 0.0067 0.048 180 /颗粒物0.05 0.00097 0.007 20 /锂电箔生产车间1导热油炉SO2布袋除尘过滤DA011 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间2导热油炉SO2布袋除尘过滤DA012 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NO
x 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间3导热油炉SO2布袋除尘过滤DA013 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间4导热油炉SO2布袋除尘过滤DA014 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间5导热油炉SO2布袋除尘过滤DA015 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NO
x 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /锂电箔生产车间6导热油炉SO2布袋除尘过滤DA016 8 997 29.3 0.0293 0.211 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0222 0.160 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /覆铜板铜箔生产车间7导热油炉SO2布袋除尘过滤DA017 8 1003 29.3 0.0294 0.212 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0224 0.161 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /覆铜板铜箔生产车间8导热油炉SO2布袋除尘过滤DA018 8 1003 29.3 0.0294 0.212 35 /一般排放口连续NO
x 22.3 0.0224 0.161 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /
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覆铜板铜箔生产车间9导热油炉SO2布袋除尘过滤DA019 8 1003 29.3 0.0294 0.212 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0224 0.161 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /覆铜板铜箔生产车间10导热油炉SO2布袋除尘过滤DA020 8 1003 29.3 0.0294 0.212 35 /一般排放口连续NOx 22.3 0.0224 0.161 50 /颗粒物1.8 0.0018 0.013 10 /覆铜板车间二11导热油炉SO2布袋除尘过滤DA021 8 871 29.3 0.0256 0.184 35 /一般排放口连续NOx 22.2 0.0193 0.139 50 /颗粒物1.7 0.0015 0.011 10 /覆铜板车间二12导热油炉SO
2布袋除尘过滤DA022 8 871 29.3 0.0256 0.184 35 /一般排放口连续NOx 22.2 0.0193 0.139 50 /颗粒物1.7 0.0015 0.011 10 /覆铜板车间二13导热油炉SO2布袋除尘过滤DA023 8 871 29.3 0.0256 0.184 35 /一般排放口连续NOx 22.2 0.0193 0.139 50 /颗粒物1.7 0.0015 0.011 10 /废水焚烧炉助燃CO覆膜式布袋除尘过滤DA024 35 10000 80 0.8 0.48 30 /一般排放口连续*醛0.23 0.0023 0.0014 5 0.1苯酚0.5 0.005 0.003 20 0.072SO
2 1.33 0.0133 0.008 100 /NOx 5.33 0.0533 0.032 300 /颗粒物2.6 0.026 0.0156 30 /表7-2项目无组织大气污染物排放清单产污环节污染物种类污染防治措施排放速率kg/h排放量t/a排放时段/规律污染治理措施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺锂电箔生产车间生箔硫酸雾/ / / 0.3 0.0417连续覆铜板铜箔生产车间生箔粗化固化硫酸雾/ / / 0.258 0.0358连续覆铜板车间二浸胶烘干热压*醛/ / / 0.062 0.0086连续酚类0.8 0.1111储罐区硫酸雾/ / / 0.* 0.*连续
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7.2大气环境监测计划1污染源监测按照相关环保规定要求，排气筒应设置便于采样监测的采样口和采样监测平台。排放废气的环境保护图形标志牌应设在排气筒附近地面醒目处。另需根据废气污染物无组织排放情况在厂界设置采样点。企业应按照排污单位自行监测技术指南总则(HJ819-2017)排污单位自行监测技术指南电子工业HJ1253-2022要求，开展大气污染源监测。如建设单位不具备监测能力可委托有相应监测能力的环境检测单位完成。建议具体监测计划如下。表7-3大气污染源监测计划
2环境质量监测在项目厂界下风向设1个监测点，每年监测一次，监测因子为TSP氮氧化物硫酸雾氨*醛非*烷总烃酚类和*醇。3三同时验收监测表7-4三同时验收监测计划监测点位监测项目监测频次废气17排气筒进口出口硫酸雾2天3次/天8排气筒进口出口*醛苯酚氨气非*烷总烃*醇SO
22天3次/天
类别监测位置监测项目监测频次执行排放标准废气17排气筒硫酸雾1次/半年电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准8排气筒*醛苯酚氨气非*烷总烃1次/半年合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准*醇大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准SO2NOx颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准910排气筒*醛酚类1次/半年合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准SO
2NOx颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准1123排气筒SO2NOx颗粒物1次/半年锅炉大气污染物排放标准DB32/4385-2022表1标准24排气筒COSO2NOx颗粒物1次/半年危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2020表3标准*醛苯酚1次/半年大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准厂界硫酸雾*醛苯酚非*烷总烃1次/年大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准厂区内非*烷总烃1次/年大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表2标准
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NOx颗粒物910排气筒进口出口*醛酚类SO2NOx颗粒物2天3次/天1123排气筒进口出口SO2NOx颗粒物2天3次/天24排气筒出口CO*醛苯酚SO2NOx颗粒物2天3次/天厂区内非*烷总烃2天3次/天厂界上风向1个下风向3个硫酸雾*醛苯酚非*烷总烃2天3次/天4应急监测应急监测计划包括事故的规模事态发展的趋向事故影响边界气象条件污染物浓度和流量及污染物质滞留区等。在厂界厂界上风向和下风向敏感目标设置采样点，监测因子为SO
2NOxCO苯酚*醛硫酸雾*醇非*烷总烃颗粒物等。具体监测任务视事故发生状况进一步确定。
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8结论与建议8.1结论1环境质量现状根据202 (略) 环境状况公报数据，拟建项目所在地长泾镇SO2年均浓度NO2年均浓度PM10年均浓度PM2.5年均浓度CO日均浓度达到环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准，O3日最大8小时平均浓度超出环境空气质量标准GB3095-2012表1中二级标准，为不达标区补充监测结果表面，TSP日均浓度达环境空气质量标准GB3095-2012表2浓度限值要求，铬一次值浓度达工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，氯化氢硫酸雾氨*醛*醇小时浓度均达环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1
其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非*烷总烃和酚类小时浓度均达大气污染物综合排放标准详解中的一次值要求。2大气污染物排放总量控制指标有组织：硫酸雾12.014t/a氨气0.0004t/a二氧化硫2.71t/a氮氧化物2.2529t/a颗粒物0.2986t/a一氧化碳0.48t/aVOCs3.5581t/a含*醛0.2608t/a苯酚3.2216t/a三*胺0.0007t/a*醇0.075t/a无组织：硫酸雾0.*t/aVOCs0.862t/a含*醛0.062t/a苯酚0.8t/a。根据总量控制原则，本项目废气污染物总量在长泾镇内平衡。3主要环境影响根据前文预测结果可知，正常工况下，排放的大气污染物贡献值较小，均不超过其环境
质量标准，对周边大气环境影响可接受。4大气污染控制措施溶铜生箔废气：车间微负压，溶铜罐罐顶抽风密闭收集生箔机设备上方设密闭集气罩收集，经酸雾吸收塔处理后由15排气筒排放粗化固化废气：车间微负压，粗化固化设备上方设密闭集气罩收集，经酸雾吸收塔处理后由67排气筒排放冷凝真空脱水废气：管道负压密闭收集，经RTO焚烧炉燃烧处理后由8排气筒排放3RTO焚烧炉助燃燃料燃烧废气：密闭收集后与处理后的冷凝真空脱水废气废气共同由8排气筒排放浸胶烘干热压废气：车间微负压，浸胶生产线密闭出入口上方设吸风罩收集，经
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RTO焚烧炉燃烧处理后由910排气筒排放12RTO焚烧炉助燃燃料燃烧废气：密闭收集后与处理后的浸胶生产线废气共同由910排气筒排放导热油炉天然气燃烧废气：密闭收集后由1123排气筒排放废水焚烧炉助燃燃料燃烧废气：密闭收集后，经覆膜式布袋除尘净化处理后由24排气筒排放储罐区硫酸储罐大小呼吸废气无组织排放。5大气环境影响评价结论根据排污许可证申请与核发技术规范电子工业HJ1031-2019附录B中表B.1，硫酸雾采用碱液喷淋洗涤吸收法在技术上可行的，挥发性有机物采用燃烧法在技术上可行的
根据排污许可证申请与核发技术规范锅炉HJ953-2018中颗粒物末端治理技术要求，采用袋式除尘技术上是可行的参照危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求环发*号，烟气净化系统的除尘设备应优先选用袋式除尘器，本项目采用覆膜式布袋除尘技术上是可行的。项目锂电箔生产车间覆铜板铜箔生产车间硫酸雾废气排放可达电镀污染物排放标准GB21900-2008表5 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准限值要求酚醛树脂车间*醛苯酚氨非*烷总烃废气排放可达合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5标准，*醇废气排 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准限值要求，RTO焚烧炉助燃废气SO
2NOx颗粒物排 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准限值要求覆铜板车间二*醛苯酚废气排放可达合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015表5 (略) 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表3标准限值要求，RTO焚烧炉助燃废气SO2NOx颗粒物排 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准DB32/3728-2020表1标准限值要求废水焚烧炉废气CO烟尘和助燃废气SO2NOx颗粒物废气排放可达危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2020表3标准限值要求，*醛苯酚废气排放可达大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021表1标准限值要求。拟建项目各废气污染物均可达标排放。经预测分析，正常工况下，排放的大气污染物贡献值较小，其中无组织排放的废气占标
率最大，最大落地浓度为0.*mg/m3最大占标率为9.48%，位于相应环境质量标准的1%-10%之间，且根据评价区的环境质量现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，
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项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。综上所述，项目废气总量控制满足环境管理要求，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，所采取的废气治理措施是可行的，对周边大气环境影响较小。8.2建议1加强各项污染物的治理措施，严格控制各类污染物的排放量，尽量减轻对周围环境的影响。2加强员工的环保教育，提高员工的环保意识。3厂房内要确保通风，空气流通顺畅，加强自然通风和机械通风，减少无组织排放废气的影响。4加强环境管理以及污染防治设施。
江 阴 市 明 康 新 材 料 有 限 公 司年 产 3 万 吨 锂 电 池 铜 箔 2 万 吨 覆 铜 板 铜 箔 800万 平 方 米 腰 果 酚 改 性 酚 醛 纸 基 覆 铜 板新 建 项 目环 境 风 险 专 项 评 价
目录1前言................................................................................................................................................... 12编制依据...........................................................................................................................................23评价目的及重点...............................................................................................................................34评价等级及评价范围.......................................................................................................................54.1评价等级.................................................................................................................................54.2评价范围...............................................................................................................................105环境风险识别.................................................................................................................................155.1风险识别内容.......................................................................................................................155.2物质危险性识别...................................................................................................................15
5.2生产系统危险性识别...........................................................................................................165.3伴生/次伴生影响识别..........................................................................................................175.4环境影响途径及危害后果...................................................................................................176环境风险预测与评价.....................................................................................................................196.1风险事故情形设定...............................................................................................................196.2源项分析...............................................................................................................................216.3风险预测与评价...................................................................................................................257环境风险管理.................................................................................................................................307.1环境风险防范措施...............................................................................................................307.2突发环境事件应急预案编制要求.......................................................................................40
8评价结论.........................................................................................................................................41
1
(略) (略) 成立于2021年3月，选 (略) 长泾镇河塘范钱路300-1号，拟投资10000万元， (略) (略) 厂房约12000平 (略) (略) 厂房约38000平方米，购置生箔机生箔机整流器供液泵过滤器后处理机分切机变压器等设备1689台套，年产锂电池铜箔3万吨覆铜板铜箔2万吨腰果酚改性酚醛纸基覆铜板800万平方米。本项目于2022年10月17 (略) 长泾镇人民政府备案，项目代码：2103-*-89-03-*，备案证号：江阴长泾备*号。根据建设项目环境影响评价分类管理名录2021年有关规定和要求，本项目属于分类管理名录中三十六计算机通信和其他电子设备制造业81电子元件及电子专用材料
制造电子专用材料制造电子化工材料制造除外类项目，应编制环境影响报告表。本项目厂区内贮存的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，对照内容格式及编制技术指南环办环评*号中专项评价设置要求，本项目需设置环境风险专项评价。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘调研，收集和核实了有关材料，编制了该项目的环境风险专项分析。通过环境影响专项分析，阐明建设项目对突发环境事件影响程度和范围，并提出环境风险防控措施，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据。
2
2编制依据(1)中华人民共和国安全生产法2021.6.10修订(2)建设项目环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-2016(3)建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018(4)危险化学品目录2015年版(5)危险化学品重大危险源辨识GB18218-2018(6)化学品分类和危险性公示通则GB13690-2009(7)建筑设计防火规范GB50016-2014，2018年修订(8)危险化学品安全管 (略) 令第591号2013年修正(9)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发*号
(10)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发*号(11) (略) 突发环境事件应急预案编制导则试行企业事业单位版(12)省生态环境厅关 (略) 环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点的通知苏环办*号。
3
3评价目的及重点环境风险评价是分析和预测建设项目对环境存在的潜在危险有害因素，针对建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的对环境影响和损害程度，提出合理可行的防范应急与减缓措施，以使建设项目事故率事故损失和事故造成的环境影响达到可接受水平。项目所用原辅材料部分为具有一定毒性或可燃性的物料，具有一定的潜在危害性，在输送储存过程中均有可能发生泄漏火灾爆炸，存在一定的环境风险。本次评价遵照环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发*号精神，以建设项目环境风险评价技术导则HJ169- (略) 生态环境厅关 (略) 环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点的通知苏环办*号等为指导，通过对风险识
别风险分析和风险后果计算等风险评价内容，提出风险管理及减缓措施和应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，达到降低危险，减少危害的目的。本项目的环境风险评价工作程序见图3-1。
4
图3-1环境风险评价工作程序项目原辅材料中包含有毒有害易燃易爆的物质，其主要风险类型是有毒有害物质的泄漏火灾和爆炸事故。项目环境风险评价的重点是分析硫酸苯酚*醛*醇大豆油和危险废物等在泄漏遇明火发生火灾爆炸事故时对外环境的影响。
5
4评价等级及评价范围4.1评价等级4.1.1危险物质及工艺系统危险性P的分级确定分析建设项目生产使用储存过程中涉及的有毒有害易燃易爆物质，参见附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值Q和所属行业及生产工艺特点M，按附录C对危险物质及工艺系统危险性P等级进行判断。1危险物质数量与临界量比值Q根据建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录C.1.1要求，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间
管段危险物质最大存在总计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q当存在多种危险物质时，则按式(C.1计算物质总量与其临界量比值(Q：式中，q1,q2,qn每种危险物质的最大存在总量，t。Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：11Q10210Q1003Q100。在生产过程中，使用贮存量最大的是硫酸铜，生产区硫酸铜从溶铜至生箔制造均有，
根据溶铜罐设备参数，每个溶铜罐在线量约55m3，共1375m3。本项目涉及危险物质q/Q值计算见表4-1。表4-1项目涉及危险物质q/Q值计算危险物质位置危险物质名称CAS号最大存在总量(t)纯物质折算最大存在总量q(t临界量Q(tqi/Qi储罐区硫酸98%7664-93-9 40 39.2 5 7.84苯酚108-95-2 214.2 213.129 5 42.6258*醛50-00-0 110 40.7 0.5 81.4*醇67-56-1 158 158 10 15.8大豆油油类物质/ 45.85 45.85 2500 0.01834原料仓库多聚*醛30525-89-4 40 38.4 1 38.4氨水25%1336-21-6 8 2 10 0.2
润滑油油类物质/ 0.6 0.6 2500 0.00024
6
最大在线量硫酸铜以铜离子计/ 1375 550 0.25 2200危废仓库危险废物/ 118.19 118.19 50 2.3638合计2388.64818注：危险废物参照风险导则表B.2健康危险急性毒性物质类别2，类别3临界量取值50。由上表计算可知，本项目Q2388.*。2行业及生产工艺M分析项目所属行业及生产工艺特点，按照建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018中表C.1评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为1M20210M2035M104M5，分别以M1M2M3和M4表示。行业及生产工艺判定详见下表。表4-2行业及生产工艺M
行业评估依据分值本项目分值石化化工医药轻工化纤有色冶炼等涉及光气及光气化工艺电解工艺氯碱氯化工艺硝化工艺合成氨工艺裂解裂化工艺氟化工艺加氢工艺重氮化工艺氧化工艺过氧化工艺胺基化工艺磺化工艺聚合工艺烷基化工艺新型煤化工工艺电石生产工艺偶氮化工艺10/每套40无机酸制酸工艺焦化工艺5/每套0其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a危险物质贮存罐区5/套(罐区) 0管道港口/码头等涉及危险物质管道运输项目港口/码头等10 0石油天然气石油天然气页岩气开采含净化，气库不含加气站的气库，油库不含加气站的油库油气管线
b不含城镇燃气管线10 0其他涉及危险物质使用贮存的项目5 5总得分45M1备注a高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力P10.0MPab长输管道运输项目应按站场管线分段进行评价由上表计算可知，项目M45，以M1表示。3危险物质及工艺系统危险性P分级根据危险物质数量与临界量比值Q和行业及生产工艺M，按照表C.2确定危险物质及工艺系统危险性等级P，分别以P1P2P3P4表示。表4-3危险物质及工艺系统危险性等级判断P
危险物质数量与临界量比值Q行业及生产工艺MM1 M2 M3 M4Q100 P1 P1 P2 P310Q100 P1 P2 P3 P41Q10 P2 P3 P4 P4项目属于Q100M1，故危险物质及工艺系统危险性等级判定为P1。
7
4.1.2环境敏感程度E的分级确定分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气地表水地下水等，按照附录D对建设项目各要素环境敏感程度E等级进行判断。1大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表4-4。表4-4大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区医疗卫生文化教育科研行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域或周边500m范围内人口总数大于1000人油气化学品输送管线管段
周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区医疗卫生文化教育科研行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人油气化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区医疗卫生文化教育科研行政办公等机构人口总数小于1万人或周边500m范围内人口总数小于500人油气化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人本项目大气环境敏感程度分级为E2。2地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表4-5。地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表4-6表4-7。
表4-5地表水环境敏感程度分级敏感目标地表水功能敏感性F1 F2 F3S1 E1 E1 E2S2 E1 E2 E3S3 E1 E2 E3表4-6地表水功能敏感性分析敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经 (略) 界的
低敏感F3上述地区之外的其他地区
8
表4-7环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内*水体的排放点下游顺水流向10km范围内近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区包括一级保护区二级保护区及准保护区农村及分散式饮用水水源保护区自然保护区重要湿地珍稀濒危野生动植物天然集中分布区重要水生生物的自然产卵场及索饵场越冬场和洄游通道世界文化和自然遗产地红树林珊瑚礁等滨海湿地生态系统珍稀濒危海洋生物的天然集中分布区海洋特别保护区海上自然保护区盐场保护区海水浴场海洋自然历史遗迹风景名胜区或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内*水体的排放点下游顺水流向10km范围内近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区天然渔场森林公园地质公园海滨风景游览区具有重要经济价值的海洋生物生存区域
S3排放点下游顺水流向10km范围近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标项目纳污河流为张家港河， (略) 地表水环境功能区划*，长江水环境功能类别为类。项目危险物质泄漏到水体的排放点，24h流经范 (略) 界，因此地表水功能敏感性为低敏感F3项目发生事故时，危险物质泄漏进入张家港河后，其下游10km范围内无集中式地表水饮用水水源保护区等，因此其环境敏感目标分级为S3根据上表综合得出，项目地表水环境风险受体敏感类型为E3。3地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表4-8。地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表4-9表4-10。当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取
相对高值。表4-8地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1 G2 G3D1 E1 E1 E2D2 E1 E2 E3D3 E2 E3 E3表4-9地下水功能敏感性分析敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源包括已建成的在用备用应急水源，在建和规划的饮用水水源准保护区除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水矿泉水温泉等特殊地下水资源保护区
较敏感G2集中式饮用水水源包括已建成的在用备用应急水源，在建和规划的饮用水水源准保护区以外的补给径流区未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区分散式饮用水水源地特殊地下水资源如热水矿泉水温泉等保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a环境敏感区是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区
9
表4-10包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续稳定D2 0.5mMb<1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续稳定D1岩土层不满足上述D2和D3条件Mb：岩土层单层厚度K：渗透系数。本项目所在地周边不存在地下水敏感区，故地下水环境敏感特性为不敏感G3，包气带防污性能分级为D2，故地下水环境敏感程度分级为E3。4.1.3环境风险潜势判定建设项目环境风险潜势划分为/
级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表4-11建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度E危险物质及工艺系统危险性P极高危害P1高度危害P2中度危害P3轻度危害P4环境高度敏感区E1 环境中度敏感区E2 环境低度敏感区E3 注：为极高环境风险本项目环境风险潜势判断结果见下表。
表4-12环境风险潜势判断表环境要素环境风险潜势初判环境风险潜势判断P E大气环境P1 E2 地表水环境P1 E3 地下水环境P1 E3 4.1.4评价工作等级判定根据建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2018要求，根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级，具体判定依据见表4-13。表4-13评价工作等级划分
环境风险潜势 评价工作等级一二三简单分析aa是相对与详细评价工作内容而言，在描述危险物质环境影响途径环境危害后果风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。综上，本项目各要素评价工作等级判定如下：
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大气环境风险潜势为，评价等级为一级。地表水环境风险潜势为，评价等级为二级。地下水环境风险潜势为，评价等级为二级。4.2评价范围1大气环境风险评价范围根据导则要求，确定本项目大气环境风险评价范围为项目地边界外扩5km的区域。2地表水环境风险评价范围根据环境影响评价技术导则地表水环境HJ2.8-2018，确定本项目水环境风险评价范围为本项目周边河流水系和张家港河流域范围。3地下水环境风险评价范围
根据环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-2016，确定地下水环境风险评价范围为项目厂区所在地620km2范围内地下水单元。本项目环境敏感特征详见表4-14。表4-14项目环境敏感特征表类别环境敏感特征
环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数人1油车巷SW 42居住区902张巷上S 43居住区1353门楼下SE 187居住区954巷上SE 485居住区12 (略) E (略) 1506河塘新村E 478居住区1957刑家宕E 235居住区908长河湾NE 318居住区249颜家里NW 110居住区3010荒田里NW 368居住区3611楼下NW 495居住区1512蔡桥村SW 780居住区7513沈家宕NW 823居住区2414谢庄NW 900居住区13515徐家宕NE 1020居住区12016陶北庄NE 822居住区12017东大房SW 657居住区1818郁家堂S 856居住区3619徐家住基SE 1215居住区6020袁巷SE 1384居住区150
11
21水渠巷S 1828居住区6022刘家庄SE 2473居住区7523李家坝SE 1325居住区4524*家宕SW 1668居住区3625金巷上SW 1900居住区4526四房巷SW 2118居住区15027吴家塘SW 2626居住区9028南施村SE 2902居住区7529河东房住基SE 2223居住区9030何家老住基E 1700居住区9931东闸SE 875居住区16532河塘中学SE 1125学校300
33庄上NE 1127居住区13534章家宕NE 1380居住区10535周家宕NE 1125居住区1536谈家宕NE 827居住区2437大坝头NE 1730居住区 (略) 里NE 1880居住区24039北叶家NE 1890居住区13540径南花苑NE 2800居住区*四季花城NE 2820居住区30042苏巷上NE 2577居住区24043唐家巷NE 1740居住区18044金家宕NE 2110居住区60
45幸福苑NE 2810居住区36046朝东住基NW 1570居住区15047老住基NW 2170居住区30048殷家堂SW 2206居住区12049老南庄W 2020居住区6050小厅头上SW 2218居住区12051草河岸SW 1284居住区13552方砖湾SW 1190居住区13553黄家宕W 1043居住区15054钱巷上NW 2013居住区21055大河梢NW 1670居住区18056王家村NW 1450居住区600
57薛家NW 2388居住区3058*西庄SE 2087居住区15059包巷SW 2616居住区4560何家塘SW 2917居住区9061李巷上SW 3328居住区4862廉家湾SW 3819居住区6063杨家塘SW 3342居住区75
12
64姚家SW 3900居住区4565沙田湾SW 4217居住区30066杨巷上SW 4400居住区15067蒲家SW 4386居住区7568木渎头SW 4793居住区4869诸巷上SW 4076居住区27070高树下SW 3653居住区9071张巷SW 3070居住区4572寨门S 2987居住区90073南头住基S 3896居住区6074石桥头SE 3831居住区15075刘巷上SE 3242居住区150
76牌楼下SE 4355居住区75077肖家里SE 3674居住区15078黄土塘SE 3750居住区*史家圩SE 3517居住区24080小庄圩SE 3970居住区60081门村E 4395居住区15082北施村E 3355居住区30083范庄NE 3410居住区16584南庄NE 3990居住区15085南刘庄E 2750居住区24086陈家住基SE 2670居住区18087北海住基NE 2410居住区90
88东舜湖花园NE 2840居住区*邵巷上NE 2740居住区240 (略) NE (略) 30091东舜豪庭NE 3872居住区*水岸华府NE 3740居住区*香榭丽花园NE 3512居住区*前八房巷NE 3778居住区*前房巷NE 3921居住区90096陈典桥NE 4057居住区60097阳光加州花园NE 3576居住区*金都御庭NE 3418居住区*墙东NE 4342居住区300
100新街村NE 3835居住区*礼新新村NE 4002居住区*赵家湾NE 4218居住区*鑫福苑NE 4297居住区*车站新村NE 4014居住区*虹桥新村NE 3955居住区*长泾镇政府NE 3895政府机关90
13
1 (略) 花园NE 4616居住区*江阴长泾高中NE 4471学校*曹家弄NE 4211居住区*孙家巷NE 4544居住区*蔡巷上NE 4280居住区90112东源花苑NE 3743居住区*董巷上NE 4751居住区45114吴家湾NE 4688居住区36115许巷上NE 3748居住区66116沈巷上NE 3216居住区90117毛家堂NE 3750居住区*邹家巷NE 4085居住区30
119夏家巷NE 4251居住区45120吕家巷NE 4773居住区*桥西NE 4742居住区*三房巷NE 4703居住区*燕家N 4675居住区30124徐巷上N 4090居住区*九房巷NW 3562居住区*徐家堂NW 2978居住区45127杨树下S 4461居住区30128湘南新村SW 2784居住区75129上山SW 4313居住区*杨家堂SW 3745居住区75
131龙潭坝SW 4573居住区54132谢家堂SW 3851居住区*周家堂SW 3262居住区*余巷上SW 2770居住区*林薛家SW 4015居住区*包子圩SW 3555居住区*朱三房SW 3580居住区*文林小学SW 4250学校*文林花苑SW 4180居住区*富贝花苑SW 4400居住区*周家湾W 3715居住区*坞墩NW 4266居住区600
143史家堂NW 3426居住区*文北新村NW 3860居住区*王家坝NW 3780居住区*林巷上NW 2973居住区*杜巷上W 3037居住区60148松江里SW 2793居住区75149河湘村W 3341居住区180
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150赵家堂NW 2640居住区*小龚家NW 2805居住区*东庄新村NW 4520居住区*薛家浜NW 4750居住区*永平村NW 4739居住区*郁家大坝头NW 4478居住区*永昌村NW 3622居住区*新李家NW 4110居住区*顾家楼下NW 3484居住区90159*家弄NW 4012居住区*任家NW 3715居住区30161孙家村NW 4138居住区126
162刘家NW 3062居住区*孙家堂NW 4150居住区*河南住基NW 3560居住区*满房里NW 3410居住区90166庞家NW 2517居住区90167湾坝上NW 2850居住区*田庄上NW 4122居住区*东房巷NE 4149居住区*郭家巷NE 3690居住区*和平村NE 3115居住区90厂址周边500m范围内人口数小计980厂址周边5km范围内人口数小计66794
大气环境敏感程度E值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1张家港河类水 (略) 界地表水功能敏感性分区为F3内*水体排放点下游10km近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m1 / / / /地表水环境敏感程度E值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1 / G3 / D2 /
地下水环境敏感程度E值E3
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5环境风险识别5.1风险识别内容1物质危险性识别范围：包括主要原辅材料燃料中间产品副产品最终产品污染物火灾和爆炸伴生/次生物等等。2生产系统风险识别范围：包括主要生产装置储运设施公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。3危险物质向环境转移的途径识别，包括分析危险物质特性及可能的环境风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。5.2物质危险性识别物质危险性识别包括主要原辅材料燃料中间产品副产品最终产品污染物火灾
和爆炸伴生/次生物等。特别是对于有毒有害和易燃易爆物质，如果因设备故障操作失误等原因引起的泄漏火灾爆炸等事故，则存在引发各类环境污染事故和人员伤亡事故的可能。项目环境危险性物质特性分析见表5-1。表5-1环境危险性物质特征名称分子式CAS号分布位置燃烧爆炸性毒性毒理硫酸H2SO4 7664-93-9储罐区助燃LD50：2140mg/kg大鼠经口LC50：510mg/m3，2小时大鼠吸入320mg/m
3，2小时小鼠吸入氨水NH3H2O 1336-21-6原料仓库不燃，具刺激性LD50：350mg/kg大鼠经口苯酚C6H6O 108-95-2储罐区遇明火高热可燃大鼠经口LD50：317mg/kg兔经皮850mg/kg大鼠吸入LC50：316mg/m3*醛CH2O 50-00-0储罐区其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应大鼠经口LD50：800mg/kg兔经皮270mg/kg大鼠吸入LC50：590mg/m3*醇CH
4O 67-56-1储罐区易燃大鼠经口LD50：5628mg/kg兔经皮5800mg/kg大鼠吸入LC50：64000ppm/4h三*胺C6H15N 121-44-8原料仓库易燃LD50：460mg/kg(大鼠经口)570mg/kg(兔经皮)LC50：6000mg/m3，2小时(小鼠吸入)多聚*醛(CH2O)n30525-89-4原料仓库易燃LD50：1600mg/kg(大鼠经口)大豆油/ 8001-22-7储罐区易燃--润滑油/ /原料仓库可燃无资料危险废物/ /危废仓库可燃--一氧化碳/ /火灾爆炸次伴生污染物与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热和摩擦撞击的火花能引起燃烧爆炸。受热后，容器或储罐的内压力增大，有爆炸的危险。爆炸极限：急性毒性：LC50：1807mg/m3，4小时大鼠吸入。该物质可能对血液有影响，导致碳氧血红蛋白血症和心脏病。高浓度接触时可能导致死亡。需进行医学观察。该物质可能对心血管系统和中枢神经系统有影响。
16
空气中12.5%74.2%。可能造成人类生殖或发育毒性。5.2生产系统危险性识别生产设施风险识别范围：生产装置储运设施环保工程公用工程及辅助设施等。对生产设施存在的危险性风险辨识见表5-2。表5-2项目生产系统危险性识别序号危险单元危险部位风险识别1生产装置反应釜物料配料反应过程中，设备接口泄漏，会引起物料的泄漏，对环境和人群带来不利影响。母液暂存过程中，设备接口泄漏，会引起液体的泄漏，对地下水土壤等带来不利影响计量罐
溶铜罐生箔机各生产线中涉及的设备管道等设施可能发生破裂，停电设备故障工作人员违章操作误操作可能造成生产线不正常运转，发生溢流倾泻等，从而引起具有毒性或腐蚀性的化学品液体泄漏，污染周边水体地下水及土壤2储运设施储罐储罐受腐蚀或外力后损坏，会发生泄漏，泄漏出来的物料可能带来水污染和大气污染，对周边环境和人群产生危害溶铜区溶铜区设置有溶铜罐各类电解液储液罐，若出现溶铜罐储液罐输送管道破裂等情况，会导致危险化学品泄漏。若溶铜制液药水循环系统车间地面防渗层因长时间的压放，局部可能因施工不良造成破裂。若溶铜罐储液罐破损导致有毒有害物料泄漏，有毒有害物质在空气中挥发逸散，对周围环境带来不良影响，同时可能会经呼吸道皮肤呼吸和消化道侵入人体，造成人体伤害原料仓库包装装置受腐蚀或外力后损坏，会发生泄漏，泄漏出来的物料可能带来水污染和大气污染，对周边环境和人群产生危害原辅材料中的有毒有害化学危险品在运输装卸使用储存过程中，存在跑冒滴漏。在运输过程中，从装卸运输到保管，工序长，参与人
员多，存在泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险危废仓库本项目产生的危险废物在交由有资质的单位处理处置前，在厂内设置危险废物暂存库对其进行合理贮存和严格管理，若任意堆放或暂存场所未采取防惨防漏措施或疏于管理，将造成危险废物中的有毒有害物质进入周边环填，给周边的土壤生态水体及空气等环境造成一定的危害运输原辅材料等装罐和运输过程中，因接口泄漏或交通事故，会引起物料的泄漏，对环境和人群带来不利影响3环保工程废水预处理系统综合废水处理设施在废水处理的收集输送及处理过程中需要管道，如遇不可抗拒之自然灾害如地震地面沉降等原因，可能使管道破裂而废水溢流于附近地区和水域，造成严重的局部污染。此外，污水管网系统由于管道堵塞破裂和接头处的破损，会造成大量废水外溢，污染地下水和土壤RTO装置区酸雾吸收塔喷淋装置布袋除尘器废水
焚烧炉等项目废气处理设施失效，如风机故障，酸雾腐蚀风管导致泄漏等，当废气处理设施发生故障时，大量未经处理的废气将随风扩散，将对周围的环境空气质量造成不良影响4公用工程及辅助设施控制系统由于仪器表失灵，导致设备超温超压，从而引起生产设备中物料泄漏公用工程电器设备的主要危险是触电事故和超负荷引起的火灾，或者因电气设备损坏或失灵，突然停电，致使各类设备停止工作，由此可能引发废气处理措施失效造成废气污染物未经处理直接排放污水管道破损，会发生污水泄漏事故，对土壤及地下水造成不利影响其他因工程结构设计不合理设备制造和检验不合格作业人员误操作或玩忽职守维修过程违反规定等，以及认为破坏都有可能造成事故
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5.3伴生/次伴生影响识别本项目贮存的硫酸苯酚*醛*醇大豆油及危险废物等在泄漏遇明火发生火灾爆炸事故时会产生伴生和次生的危害。物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆炸事故。为防止引发火灾爆炸和环境空气污染事故，本项目一般采用沙土，干粉灭火器或雾状水对泄漏区进行围堵和喷淋冷却，采用此法直接导致泄漏的部分物料转移至消防物料，若泄漏物料直接外排，会对周围环境造成污染。为避免事故状况下泄漏的有毒物质以及火灾爆炸期间泄漏物料污染水环境，企业必须制定严格的排水规划，设置事故应急池管网和切换阀等，使消防水排水处于监控状态，严禁事故废水排出厂外，次生危害造成水体污染。
图5-1事故状况伴生和次生危险性分析5.4环境影响途径及危害后果本项目环境风险类型主要为有毒有害危险物质泄漏对环境造成的直接污染，以及火灾爆炸等事故引发的次生环境污染。直接污染事故通常的起因是储存设备管线阀门或其它设施出现故障或操作失误等，使有毒有害物质泄漏，弥散在空气中，对大气环境造成污染。可能受影响的环境敏感目标主要为评价范围内的村庄。次生污染主要为可燃或易燃泄漏物遇点火源引发火灾爆炸事故，火灾爆炸产生的COSO
2和烟尘等有毒有害烟气对周围大气环境造成污染，可能影响评价范围内的村庄等环境敏感
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目标。另外，扑灭火灾或应急处置时产生的消防污水伴随泄漏物料以及污染雨水若未采取控制措施或控制措施失效，出厂事故废水可能形成地表径流进入周边河流水系，或通过雨水管网进入周边河流水系，对周边河流水系造成污染。若污染物渗入土壤，将会对下游分散式地下水井造成污染。环境影响途径及危害后果见表5-3。表5-3项目环境风险识别表危险单元潜在风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标
生产装置反应釜物料泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境计量罐物料泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境溶铜罐生箔机硫酸硫酸铜泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境火灾爆炸CO烟尘消防废水火灾爆炸引发伴生/次生污染物排放大气地表水地下水土壤设备操作不当电器短路等
贮运设施硫酸储罐硫酸泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境苯酚储罐苯酚泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境*醛储罐*醛泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境*醇储罐*醇泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境大豆油储罐大豆油火灾泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境溶铜区硫酸硫酸铜泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境氨水桶氨水泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境三*胺桶三*胺泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境腰果酚桶腰果酚泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境润滑油桶润滑油火灾泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境危废仓库废活性炭废滤芯等泄漏大气地表水地下水土壤周边居民大气地表水地下水土壤环境
环保工程废水预处理系统综合废水处理设施污水管道预处理装置污水管道高浓度废水地表水地下水土壤周边居民地表水地下水土壤环境RTO装置区酸雾吸收塔喷淋装置等布袋除尘器废水焚烧炉等有机废气硫酸雾等设备故障大气周边居民大气
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6环境风险预测与评价6.1风险事故情形设定6.1.1大气风险事故情形设定1事故类型 (略) 编制的石油化工典型事故汇编，在*年间的774例典型事故中，国内石化企业四大行业炼油化工化肥化纤的生产装置事故发生率占全行业比例分别为37.85%16.02%8.65%9.04%，事故发生原因和频率分析结果见表6-1。表6-1国际重大事故频率分布表事故名称事故概率件事故比例%所占比例顺序
操作失误15 15.6 3泵设备故障18 18.2 2阀门管线泄漏34 35.1 1雷击自然灾害8 8.2 6仪表电器失灵12 12.4 4突沸反应试控10 10.4 5合计97 100 /阀门管线泄漏造成的事故频率最高，比例为35.1%，其次是设备故障，占18.2%。另外报警消防措施不力也是事态扩大的一个因素。比较各类事故对环境影响的可能性和严重性，5类污染事故的排列次数见表6-2。火灾事故排出的烟雾和炭粒会直接影响周围居住区及植物，其可能性排列在第1位，但因属于暂时性危害，严重性被列于最后。有毒液体泄漏事较为常见，水体和土壤的污染会引起许多环境问题，
因此可能性和严重性均居第2位。爆炸震动波可能会使10km以内的建筑物受损，其严重性居第1位。据记载特大爆炸事故中3t重的设备碎片会飞出1000m以外，故爆炸飞出物对环境的威胁也是有的。据国内35年以来的统计，有毒气体外逸比较容易控制，故对环境产生影响的可能性最小，但如果泄漏量大，则造成严重性是比较大的。表6-2污染事故可能性严重性排序表序号污染物事故类型可能性排序严重性排序1着火燃烧后烟雾影响环境1 52爆炸碎片飞出界外影响环境造成损失4 43有毒气体外逸污染环境5 34燃爆或泄漏后有毒液体流入周围环境造成污染2 2
5爆炸震动波及界外环境造成损失3 1对照导则附录E，泄漏事故类型如容器管道泵体压缩机装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频率详见表6-3。
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表6-3泄漏频率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为10mm孔径10min内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4 /a5.0010-6 /a5.0010-6 /a常压单包容储罐泄漏孔径为10mm孔径10min内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-6 /a5.0010-6 /a5.0010-6 /a常压双包容储罐泄漏孔径为10mm孔径10min内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4 /a1.2510
-8 /a1.2510-8 /a常压全包容储罐储罐全破裂1.0010-8 /a内径75mm的管道泄漏孔径为10%孔径全管径泄漏5.0010-6 /ma1.0010-6 /ma75mm-4 /a1.0010-4 /a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径最大50mm装卸臂全管径泄漏3.0010-7 /h3.0010-8/h装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为10%孔径最大50mm装卸软管全管径泄漏4.0010-5 /h4.0010-6 /h一般情况下，发生频率小于10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故中的最大可信事故设定的参考。因此，本项目最大可信事故情形的设定原则如下：反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器常压单包容储罐全破裂的频率为5.0010-6/a，可作为最大可信事故情形内径75mm的管道发生全管径泄漏泵体和压缩机全管径泄漏装卸软管全管径泄漏的频率均大于或等于1.0010
-6/a，可作为最大可信事故情形2最大可信事故的确定根据建设项目环境风险评价技术导则HJ/T-2018，最大可信事故是指基于经验统计分析，在一定可能性区间内发生的事故中，造成环境危害最严重的重大事故。重大事故是指导致有毒有害物泄漏的火灾爆炸和有毒有害物泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。本项目虽具有多个事故风险源，但环境将考虑来自主要危险源的事故性泄漏。项目最可信事故的确定依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。
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根据事故源识别和事故因素分析表明，由于各反应釜计量罐生产装置区等均布置在生产车间内，工作人员较多，较易发现并采取措施及时处理泄漏量较小，且在生产内可通过排风系统排出，不具有代表性，故本次风险事故情形仅考虑硫酸储罐苯酚储罐*醛储罐*醇储罐储存装置壳件出口部位断裂阀门破损等和大豆油储罐发生火灾爆炸事故时发生次生污染物为重大环境污染事故隐患。6.1.2地表水风险事故情形设定泄漏到地面的危险化学品，若未采取措施进行收集和处理，可能通过雨水管道进入附近地表水。污水收集管道破损，若未及时采取措施，废水可能经雨水管道进入附近地表水。事故废水未有效收集处理的话，可能携带危险物质对外界水环境产生影响。6.1.3地下水风险事故情形设定
企业储罐区采用水泥硬化地面，生产车间和原料仓库污水处理系统和危废仓库等的地面采用环氧地坪等具有防腐防渗功能的地面，车间或仓库四周设有导流沟，泄漏的物料收集后妥善处理。这些地方发生泄漏事故易被发现，不易渗入地下水，因此地下水环境风险事故主要考虑污水处理系统各管线各个污水池污水管道等跑冒漏滴，废水渗入地下。6.2源项分析6.2.1大气源项分析本项目储罐均为非压力储罐，一般不会发生整体破裂，发生泄漏的情况按照容器发生孔径10mm裂隙考虑，事故概率为1.0010
-4/年。由于硫酸苯酚*醛*醇常温下为液态，因此，当贮罐发生泄漏时，泄漏的物质将在贮罐围堰内形成液池。其蒸发量按照建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录F中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式计算，泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发热量蒸发和质量蒸发，其蒸发总量为三种蒸发之和。由于泄漏物质常压下沸点高于常温，不会产生热量蒸发，故本次评价不再考虑其闪蒸蒸发以及热量蒸发，仅考虑质量蒸发。当发生泄漏时物料以液体形式泄漏到地面形成液池，并且以质量挥发形式进入大气中，30min泄漏液体基本清除，挥发结束。1液体泄漏量液体泄漏速率采用建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录F中推荐的液
体泄漏速率计算公式进行估算，公式如下：
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式中：QL-液体泄漏速率，kg/sCd液体泄漏系数，一般取0.65A裂口面积，m2本项目选取储罐破裂，泄漏孔径10mm，裂口面积为0.*m2泄漏液体密度，kg/m3P容器内介质压力，PaP0环境压力，Pag重力加速度，9.8m/s2h裂口之上液位高度，m。硫酸苯酚*醛*醇泄漏速率计算参数及计算结果见下表。表6-4液体泄漏计算结果表
泄漏源液体泄漏系数裂口面积(m2)密度(kg/m3)压力(Pa)环境压力(Pa)液位高度(m)泄漏速率(kg/s)泄漏持续时间(min)泄漏量(kg)硫酸储罐0.65 0.* 1830.5 * * 2.5 0.65 30 1170苯酚储罐0.65 0.* 1071 * * 10.0 0.77 30 1386*醛储罐0.65 0.* 1083 * * 5.0 0.55 30 990*醇储罐0.65 0.* 790 * * 10.0 0.56 30 10082液体蒸发量硫酸苯酚*醛*醇为常温常压储存，因此项目只考虑质量蒸发，不考虑闪蒸蒸发和热量蒸发。蒸发量按照建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录F中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式计算。
式中：Q3质量蒸发速度，kg/s，n大气稳定度系数p液体表面蒸气压，Pap苯酚130Pa，p*醛286Pa，p*醇13330Pa，p硫酸8.3PaM分子量R气体常数J/mo1kR8.314T0环境温度，kT0298.15ku液体表面风速，m/su1.5m/sr液池半径，mr14.07m。
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表6-5大气稳定度系数取值稳定度条件n a不稳定A，B0.2 3.84610-3中性D0.25 4.68510-3稳定E，F0.3 5.28510-3液体蒸发总量的计算：WpQ3t3式中：Wp液体蒸发量，kgt
3从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。考虑到事故发生后半小时内被有效处理，苯酚质量蒸发速率总蒸发量见下表。表6-6液体物质质量蒸发速率表物质名称M(g/mol)稳定度风速(m/s)质量蒸发速率(kg/s)时间(min)总蒸发量(kg)硫酸98 F类1.5 0.00003 30 0.05498 D类1.81 0.00004 30 0.072苯酚94 F类1.5 0.0049 30 8.8794 D类1.81 0.0054 30 9.73*醛30 F类1.5 0.0034 30 6.2330 D类1.81 0.0037 30 6.83*醇32 F类1.5 0.0155 30 27.9
32 D类1.81 0.0160 30 28.8综上所述，项目事故源强见下表。表6-7事故源强一览表泄漏源危险物质影响途径泄漏速率(kg/s)泄漏持续时间(min)最大泄漏量(kg)泄漏液体蒸发量(kg)发生概率硫酸储罐硫酸大气扩散0.65 30 1170 0.054 110-4/a0.072 110-4/a苯酚储罐苯酚大气扩散0.77 30 1386 8.87 110-4/a9.73 110
-4/a*醛储罐*醛大气扩散0.55 30 990 6.23 110-4/a6.83 110-4/a*醇储罐*醇大气扩散0.56 30 1008 27.9 110-4/a28.8 110-4/a3次生污染物对周边环境影响次生污染主要为可燃或易燃泄漏物大豆油遇点火源引发火灾爆炸事故，火灾爆炸产生的废气和消防废水对周围环境造成污染，建设单位拟设置足够容量的事故应急池收集事故消防废水，故本次评价选取CO作为火灾伴生/次生污染物进行火灾事故大气环境风险预测分析。火灾伴生/次生污染物一氧化碳产生量按下式计算：
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式中：G一氧化碳一氧化碳排放速率，kg/sC物质中炭含量，取86.26%q化学不完全燃烧值，取1.5%6.0%Q参与燃烧的物质量，t/s，取0.00056。表6-8次生污染物最大可信事故源强一览表风险事故情形描述危险单位危险物质影响途径释放或泄漏速率(kg/s)释放或泄漏持续时间(min)操作温度()操作压力(MPa)最大释放或泄漏量(kg)火灾伴生污染物大豆油泄漏不完全燃烧产生CO污染大气环境CO废气0.042 30常温常压75.66.2.2地表水源项分析项目生产废水经厂区污水处理系统处理后回用于生产，不外排生活污水和纯水制备浓水
接管污水处理厂处理，最终达标排入张家港河。厂区综合污水处理系统和污水处理厂同时发生事故的概率极低，小于110-6/a，因此，拟建项目废水直接外排至地表水体张家港河的概率可忽略不计。本项目全厂设置有1座有效容积为395m3的事故应急池，事故水采取单元厂区园区三级联控，并在总排口设置切断设施，在雨水排口设置切断设施，可确保一般事故状态事故废水不外排。污水管道采取管廊架空布置，全部位于厂区内部，厂址与最近的地表水体富贝河相距约950m，张家港河5280m，厂区内生产废水或事故废水基本不可能通过地表径流进入富贝河张家港河。因此，拟建项目不再单独考虑地表水环境风险源项分析，仅在风险防范措施中对事故废水
收集系统和应急处理设施有效性作分析。6.2.3地下水源项分析经分析，事故状况下事故废水能够得到有效收集，且事故应急池采取重点防渗措施，火灾爆炸事故和事故应急池破裂同时发生的概率极低，不再单独考虑事故应急池破裂造成的地下水污染。项目涉及液态物料储存，硫酸储罐苯酚储罐*醛储罐*醇储罐等设备均为地上布置，发生泄漏事故易于发现并及时处理，且罐区设置有围堰，在采取重点防渗措施的基础上，一般不会造成地下水污染事故。
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污水管道采取管廊架空布置，全部位于厂区内部，厂区内均落实防渗防泄漏措施，污水管道发生破裂后第一时间被工作人员发现，并及时采取措施，一般不会造成地下水污染事故。因此，拟建项目不再单独考虑地下水环境风险源项分析，仅在风险防范措施中对源头控制分区防渗和指定事故应急减缓设施有效性作分析。6.3风险预测与评价6.3.1大气环境风险预测与评价1预测模型筛选建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018附录G中推荐了SLAB模型和AFTOX模型，预测模型的选取要首先判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对于空气的过剩密度和环境条件等因素。通常采用理查德森数作为标准进行判断。本次评价采取EIAPro2018
大气预测软件进行了重质气体的判定，判定结果显示烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数。扩散计算建议采用AFTOX模式。该模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放及液池蒸发气体的扩散模拟。2预测范围与计算点本次环境风险预测采用环保部重点实验室推荐的EIAPro2018大气预测软件进行模拟，预测范围根据软件计算结果选取，即预测硫酸苯酚*醛*醇和CO的浓度达到评价标准毒性终点浓度的最大影响范围。计算点网格间距为50m，特殊计算点为项目周围5km范围内的村庄等敏感点。3气象参数本项目大气环境风险评价等级为一级，选取最不利气象条件和事故发生地最常见气象条件
分别进行预测。本项目大气风险预测模型主要参数见下表。表6-9大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/ 120.*事故源纬度/ 31.*事故源类型硫酸物质泄漏基本情况事故源经度/ 120.*事故源纬度/ 31.*事故源类型苯酚物质泄漏基本情况事故源经度/ 120.*事故源纬度/ 31.*事故源类型*醛物质泄漏
基本情况事故源经度/ 120.*
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事故源纬度/ 31.*事故源类型*醇物质泄漏基本情况事故源经度/ 120.*事故源纬度/ 31.*事故源类型火灾爆炸伴生/次生污染物CO气象参数气象条件类型最不利气象风速(m/s) 1.5环境温度/ 25相对湿度/% 76稳定度F气象条件类型最常见气象风速(m/s) 2.7
环境温度/ 15.3相对湿度/% 80稳定度D其他参数地表粗糙度/cm /是否考虑地形否地形数据经度/m /4风险事故评价标准根据建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018的相关规定，以大气毒性终点浓度附录H作为风险预测评价标准，大气毒性终点浓度具体见下表。表6-10大气毒性终点浓度取值标准
序号危险物质CAS号毒性终点浓度-1(mg/m3)毒性终点浓度-2(mg/m3)1硫酸7664-93-9 160 8.72苯酚108-95-2 770 883*醛50-00-0 69 174*醇67-56-1 9400 27005 CO 630-08-0 380 955大气风险预测结果本次选取有毒性终点浓度的影响因子进行预测，采用AFTOX模型预测在最不利气象条件和最常见气象条件下毒性终点浓度-1毒性终点浓度-2下风向最远影响距离，预测结果分别见下表。表6-11最不利气象条件下泄漏预测结果表
序号危险物质指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)1硫酸毒性终点浓度-1(mg/m3) 160 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 8.7 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /2苯酚毒性终点浓度-1(mg/m3) 770 /未达到未达到
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毒性终点浓度-2(mg/m3) 88 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /3*醛毒性终点浓度-1(mg/m3) 69 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 17 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /4*醇毒性终点浓度-1(mg/m3) 9400 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m
3) 2700 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /5 CO毒性终点浓度-1(mg/m3) 380 430 150 0.1毒性终点浓度-2(mg/m3) 95 430 50 0.1敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)颜家里30 30 360由预测结果可知，当硫酸苯酚*醛*醇发生泄漏时，挥发产生的硫酸雾苯酚*醛*醇在最不利气象条件均未出现超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的区域，硫酸雾苯酚*醛*醇事故影响范围集中在事故源点附近，随着时间的推移，污染物逐渐向下风向扩散，同时污染物浓度随距离的增加而迅速下降发生火灾事故时，CO对周边大气环境有一
定的影响，最远影响距离可达到毒性终点浓度-1为150m的区域，毒性终点浓度-2为50m的区域，短时间内会对储罐区周边距离最近的颜家里居民点产生影响，但随着火灾事故发生的时间CO浓度会逐渐降低直至影响消失。表6-12最常见气象条件下泄漏预测结果表序号危险物质指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)1硫酸毒性终点浓度-1(mg/m3) 160 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 8.7 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m
3)/ / / /2苯酚毒性终点浓度-1(mg/m3) 770 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 88 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /3*醛毒性终点浓度-1(mg/m3) 69 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 17 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m
3)/ / / /4*醇毒性终点浓度-1(mg/m3) 9400 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 2700 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)
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/ / / /5 CO毒性终点浓度-1(mg/m3) 380 /未达到未达到毒性终点浓度-2(mg/m3) 95 /未达到未达到敏感目标名称超标时间(min)持续超标时间(min)最大浓度(mg/m3)/ / / /由预测结果可知，当硫酸苯酚*醛*醇发生泄漏时，挥发产生的硫酸雾苯酚*醛*醇在最常见气象条件下均未出现超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的区域发生火灾事故时，CO未出现超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的区域。硫酸雾苯酚*醛*醇泄漏事故和火灾爆炸伴生/次生污染物CO影响范围集中在事故源点附近，随着时间的推移，污染物逐渐向下风向扩散，同时污染物浓度随距离的增加而迅速下降。6.3.2地表水环境风险评价
本项目地表水环境风险评价为二级。本项目事故废水经厂内围堰环形沟收集，经事故水管网排入事故应急池，委托第三方资质单位处置。厂区雨水排放口设有雨水截止阀，截止阀日常处于关闭状态，降雨15min后开启。一旦发生火灾爆炸事故，事故废水首先进入事故应急池，事故应急池满后溢流至全厂雨水管网，通过末端的阀门切换措施，确保事故废水不溢出厂区外部。本项目经设置三级防控体系后，事故状态下产生的废水确保不溢出厂区外部，且事故废水经收集后委托处置，对地表水环境影响较小。本应当充分利用区域的应急资源，与区域应急报警电话联网，保证信息传输的畅通，将事故废水控制在区域范围内，防止事故废水对地表水污染。6.3.3地下水事故影响分析本项目废水主要是生活污水和纯水制备浓水，水质较为简单，污染物浓度较低，当污水管
线发生泄漏后随着时间的延续，在水动力的作用下，污染物浓度逐渐降低，污染物浓度随着距离的变化梯度逐渐减小。CODCr属于非持久性污染物，会在环境中逐渐降解，因此项目污染物的泄漏不会对周边地下水水质产生明显影响。企业需严格做好防渗措施，同时企业需定期对地下水水质监测，若发现污染物泄露时应采取应急响应终止污染泄露，同时对地下水进行修复，采取上述措施后非正常工况下的污染物泄露对地下水环境的污染可控。建设单位应严格落实厂区各建筑物的防渗措施，项目在加强厂区重点防渗区域巡视和管理，严格污染控制和环境风险防范的情况下，本项目对周边地下水环境影响不大。4环境风险评价自查表项目环境风险评价自查表详见表6-13。
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表6-13项目环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称硫酸苯酚*醛*醇大豆油多聚*醛氨水润滑油硫酸铜危险废物存在总量/t 39.2 213.129 40.7 158 45.85 38.4 2 0.6 550 96.19环境敏感性大气500m范围内人口数/人5km范围内人口数/人每公里管段周边200m范围内人口数最大/人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3环境敏感目标分级S1 S2 S3地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3特征因子包气带防污性能D1 D2 D3物质及工艺系统危
险性Q值Q1 1Q1010Q100 Q100M值M1 M2 M3 M4P值P1 P2 P3 P4环境敏感程度大气E1 E2 E3地表水E1 E2 E3地下水E1 E2 E3环境风险潜势 评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其它估算法风
险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX其他预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围/ m大气毒性终点浓度-2最大影响范围/ m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/ h地下水下游厂区边界到达时间/ d最近环境敏感目标/，到达时间/ h重点风险防范措施对生产装置区阀门等连接件定期检查，避免发生泄漏事故发生危废仓库地面做好防腐防渗防漏。评价结论与建议风险可控注：为勾选项，为填写项。
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7环境风险管理7.1环境风险防范措施7.1.1总图布置和建筑安全防范项目在总图设计时须设置一定的安全防护距离和防火间距，应有应急救援设施及救援通道应急疏散及避难所，符合防范事故要求。厂区主干道支干道路面宽度能保证消防急救车辆通畅到达各个区域。项目在设计时，应根据建筑物的耐火等级厂房库房类别等因素，按照建筑设计防火规范(2018修订版)的要求，合理确定建筑物间距。对生产车间和仓库还应按照建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)和火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013)设置消防系统，配备必要的消防器材。
7.1.2生产装置风险防范各装置均选择成熟可靠先进能耗低的工艺技术和设备，严防跑冒滴漏，实现全过程密闭化生产，减少泄露火灾爆炸和中毒的可能性，在设计中考虑余量，具有一定的操作弹性。火灾爆炸发生的原因主要有原料及产品遇明火高热能引起燃烧爆炸事故未设置静电接地装置或设置的接地装置失效，造成静电放电引燃原料及产品，引发的火灾爆炸事故。设备未设置防雷接地或设置防雷接地设施失去效用，雷雨天发生雷击事故，可能造成人员雷电伤害或引发火灾爆炸事故等针对上述问题，采取的预防措施如下：严格设备选型选材，选择正确的建构筑物结构设备连接方式密封装置和相应的其他保护措施把好采购招标的物资进厂关，确保设备管线的质量严格按照石油化工工程防渗技术规范GB/T50934-2013的要求，对危废间地面进
行防渗设备设置静电接地装置及防雷接地装置，并定期检查，保证设备正常使用。7.1.3储运工程风险防范厂外物料运输以汽车为主，选择正规运输单位负责。另外，采用堆码试验跌落试验气密试验和气压试验等检验标准对运输包装件进行定期检验，按规定印制提醒符号，标明运输品类别名称及尺寸颜色。运输装卸过程严格按照国家有关规定执行，如机动车运行安全技术条件GB7258-2017等。每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能进行事故应急，减缓影响。7.1.4大气风险防范措施本项目废气均经相应的废气处理装置处理后达标排放。定期检修废气处理装置，防止废气
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超标排放，造成环境污染。项目厂内设置火灾自动报警系统，满足国家关于消防相关规程规范要求。物料装卸车设施按照规范要求设计。日常生产中应做好储罐及管道阀门的管理与定期维护，罐区安装自动报警连锁控制系统，罐区设防火堤和冷却水喷淋装置。罐区车间或者仓库火灾衍生产生CO及其它有害物质，应立即通知周边企业及村民，应急人员佩戴防毒面具及正压式，穿防火服，用干粉灭火器灭火，若火势不好控制，立即拨打119求援。有伤员的话，立即拨打120求援。厂区设置一处风向标，事故状态下人员分区域向上风向疏散出厂区并做好相应的疏散路线和人员安置场所。
7.1.5地表水环境风险防范1.构筑环境风险三级单元项目和园区应急防范体系：1第一级防控体系的功能主要是将事故废水控制在事故风险源所在区域单元，该体系主要是由车间内废水收集池以及收集沟和管道等配套基础设施组成，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染2第二级防控体系必须建设厂区事故应急池拦污坝及其配套设施如事故导排系统，防止单套生产装置较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染3第三级水环境风险防控体系是针对企业厂内防范能力有限而导致事故废水可能外溢出厂界的应急处理。可根据实际情况实现企业自身事故应急池与区域公共事故应急池连通，或与其他临近企业实现资源共享和救援合作，增强事故废水的防范能力同时可开发利用厂区外
界的滩涂地池塘等天然屏障，极端水环境事故状态下使其具备事故缓冲池的功能，防止事故废水进入环境敏感区。2.事故废水设置及收集措施1事故状态下排水系统及控制本项目严格按照雨污分流制建设厂区排水管网，一旦厂区发生生产装置等起火时，必将产生大量被污染的消防废水即事故状态废水。如果不对其加以收集处置，必然会对附近地表水造成严重的污染一旦发生雨水串流事故，将可能对周边地表水体产生污染。根据企业规划：消防水进入雨水系统或厂区出现雨污串流现象，为了防止污染受纳水体，需在雨水总排口前进行拦截，雨水管道末端设置切换阀将消防废水导入事故应急池。在正常生产情况下，开启厂区雨水排口的切换阀，关闭通往事故应急池的阀门，通过阀门
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切换实现雨污分流。在事故状态下，受污染的消防水雨水口流入厂内雨水管网，此时要检查切换阀关闭状况，防止污水外排并将其引入事故应急池。二是当生产装置区仅发生有害物质泄漏时，应尽可能利用装置区围堰对泄漏物料进行收集利用，对不能利用排入雨水管网的部分，可通过切换阀的作用将废水导入事故应急池。由上述分析可知：本项目必须建有足够容量的事故应急池，以保证事故时能有效接纳装置排水消防废水等，避免事故污染水进入水体造成污染。事故应急池设置应有利于收集各类废水排水，并防止应急水漫流。当自流进入的事故应急池容积不能满足事故排水储存容量要求时，可通过事故应急池内配套的加压泵，将其排入其它储存设施中暂存。事故结束后，应对排入事故应急池的废水，进行必要的监测，并视其水质情况区别对待，
以免造成不必要的处理消耗或水资源浪费。可采取的处置措施如下：符合排放标准的废水，可直接纳管排放对不符合排放标准，委托有资质单位处置，外送时必须按照环保部门的有关规定执行，不得出现乱倒现象。2事故应急池设计容量分析根据事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求Q/SY1190-2013计算事故应急池容积：V
总V1V2-V3maxV4V5式中：V1V2-V3max对收集系统范围内不同罐组装置或槽车罐车分别计算V1V2-V3，取其中最大值V1：收集系统范围内发生事故的物料量，m3V1取60m3V2：发生事故的储罐或装置的消防水量，m3V2Q
消T消Q消：发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水量，根据消防给水及消防箱系统技术规范GB50974-2014表3.3.2，全厂消防用水量按照15L/s计T消：消防设施对应的设计消防历时，h本报告取2小时计算得：V2108m3V3：发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，本项目雨水管道容量为30m3，V3取30m3。V
4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3本项目生产废水均不外排，V4为0m3。
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V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。5 10V qFq降雨强度，mm按平均日降雨量/aq q nqa年平均降雨量，mm取1079.3mmn年平均降雨日数，d取126天。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，取30000m
2计算得V5257m3经计算，V总V1V2-V3maxV4V*-*m3。经上文计算，厂区目前需设置1个容积不小于395m3的事故应急池。事故应急池与雨水管网连通，连通处设控制阀门，且配有应急水泵及应急电源，紧急情况下，关闭雨水总排口，打开应急池阀门，消防尾水可通过自流或应急泵泵入应急池，可有效收集消防尾水进入应急池暂存。项目建成后，事故废水防范和处理流程见下图。
图7-1事故废水防范和处理流程示意图项目设置的事故废水收集系统的设计方案应满足水体污染防控紧急措施设计导则相关要求，事故应急池的总有效容积可以满足事故状况下泄漏物料消防废水的收集和储存要求，可以做到事故废水不外排，避免事故状况下废水直接外排。3雨水系统防控设施本项目雨水防控系统设置切断阀，一旦发生事故应立即关闭雨水排放口切换阀，使厂区内事故废水汇入事故应急池，委托有资质单位进行监测和处置。本项目生活污水经化粪池预处理后和纯水制备浓水一起接管至污水处理厂集中处理，与周围水系无直接联系。 (略) 长泾 (略)
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经常对排水管道进行检查和维修，保持畅通完好。加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。4防止事故废水进入外环境的控制封堵系统由上述分析可知，全厂消防废水可通过车间四周初期雨水管沟事故应急池事故废水收集管沟事故应急池雨水管沟事故应急池等的形式，做到有效收集和暂存。雨水管路定期开展闭水实验。雨水排放口拟设置自动阀门，平时关闭，下雨期间收集完初期雨水后开启，一旦发生事故立即关闭雨水排放口，可有效防止事故废水经由雨水管网外排。雨水排放口按照要求设置监视设施。5其他注意事项
可采取的工程措施：厂区应在发生火灾泄漏后，应及时做好拦截通过围墙雨水沟渠等，将消防废水引入事故应急池，从而杜绝消防废水进入地表水和地下水环境流入地表水体后可采用筑坝投加COD去除剂等工程措施，减少对下游河流的影响。如事故废水流入周边河流，应进行实时监控，启动相应的集中区/区域突发环境事件应急预案，减少对周边河流的影响，并进行及时修复。7.1.6地下水和土壤环境风险防范1加强源头控制，做好分区防渗。厂区各类废物做到循环利用的具体方案，减少污染排放量工艺管道设备污水储存及处理构筑物采取有效的污染控制措施，将污染物跑冒滴漏降到最低限。按照环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-2016并参照石油化工工程防
渗技术规范GBT50934-2013的要求做好分区防控，一般情况下应以水平防渗为主，对难以采取水平防渗的场地，可采用垂直防渗为主，局部水平防渗为辅的防控措施。项目危废仓库生产车间废水预处理系统综合污水处理系统等应按要求做好防渗措施，并设置环氧地坪防渗一般固废仓库原料仓库等采取粘土铺底并用水泥硬化地面办公区域采取水泥硬化地面。2加强环境管理。加强厂区巡检，对跑冒滴漏做到及时发现及时控制做好厂区危废暂存间装置区地面防渗等的管理，防渗层破裂后及时补救更换。3制定事故应急减缓措施，首先控制污染源切断污染途径，其次，对受污染的地下水根据污染物种类受污染场地地质构造等因素，采取抽提技术气提技术空气吹脱技术生物修复技术渗透反应墙技术原位化学修复等进行修复。
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4可采取的工程措施：消防废水冲出围堰后，应及时做好拦截，通过雨水沟渠初期雨水沟渠等，将消防废水引入事故应急池，从而杜绝消防废水进入地下水环境下渗入地下水体后可采用抽提气提生物修复原位化学修复等工程措施，减少对地下水体的影响。7.1.7突发环境事件隐患排查项目建成后应建立和完善环境风险防控和应急管理制度，根据关于发布的公告公告2016年第74号的要求开展突发环境事件隐患排查和治理工作。1隐患排查内容从环境应急管理和突发环境事件风险防控措施两大方面排查可能直接导致或次生突发环境事件的隐患。
1企业突发环境事件应急管理a.按规定开展突发环境事件风险评估，确定风险等级情况。b.按规定制定突发环境事件应急预案并备案情况。c.按规定建立健全隐患排查治理制度，开展隐患排查治理工作和建立档案情况。d.按规定开展突发环境事件应急培训，如实记录培训情况。e.按规定储备必要的环境应急装备和物资情况。f.按规定公开突发环境事件应急预案及演练情况。2企业突发环境事件风险防控措施a.突发水环境事件风险防控措施从以下几方面排查突发水环境事件风险防范措施：
是否设置中间事故缓冲设施事故应急池或事故存液池等各类应急池应急池容积是否满足环评文件及批复等相关文件要求应急池位置是否合理，是否能确保所有受污染的雨水消防水和泄漏物等通过排水系统接入应急池或全部收集是否通过厂区内部管线或协议单位，将所收集的废污水送至污水处理设施处理正常情况下厂区内涉危险化学品或其他有毒有害物质的各个生产装置罐区装卸区作业场所和危险废物贮存设施场所的排水管道如围堰防火堤装卸区污水收集池接入雨水或清净下水系统的阀闸是否关闭，通向应急池或废水处理系统的阀闸是否打开受污染的冷却水和上述场所的墙壁地面冲洗水和受污染的雨水初期雨水消防水等是否都能排入生产废水处理系统或独立的处理系统雨水系统清净下水系统生产废污水系统的总排放口是否设置监视及关闭闸阀，
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是否设专人负责在紧急情况下关闭总排口，确保受污染的雨水消防水和泄漏物等全部收集。b.突发大气环境事件风险防控措施从以下几方面排查突发大气环境事件风险防控措施：企业与周边重要环境风险受体的各类防护距离是否符合环境影响评价文件及批复的要求涉有毒有害大气污染物名录的企业是否在厂界建设针对有毒有害特征污染物的环境风险预警体系涉有毒有害大气污染物名录的企业是否定期监测或委托监测有毒有害大气特征污染物突发环境事件信息通报机制建立情况，是否能在突发环境事件发生后及时通报可能受到污染危害的单位和居民。
2隐患排查方式和频次1企业应当综合考虑企业自身突发环境事件风险等级生产工况等因素合理制定年度工作计划，明确排查频次排查规模排查项目等内容。2根据排查频次排查规模排查项目不同，排查可分为综合排查日常排查专项排查及抽查等方式。企业应建立以日常排查为主的隐患排查工作机制，及时发现并治理隐患。综合排查是指企业以厂区为单位开展全面排查，一年应不少于一次。日常排查是指以班组工段车间为单位，组织的对单个或几个项目采取日常的巡视性的排查工作，其频次根据具体排查项目确定。一月应不少于一次。3环境应急人员和应急装备物资配备项目建成运行时应建立内部应急系统，应急物资等建议见表7-1。
表7-1环境应急装备物资配备建议表序号类型物资名称数量个/套1救护人员的装备防毒面口罩242防化手套防化靴163化学防溅护目镜164正压式空气呼吸器35安全帽256安全带107消防器材干粉灭火器258沙箱消防铲消防桶49室外消火栓消防箱1010室内消火栓消防箱5
11简易灭火器材扫帚铁锹水桶脸盆等若干12通讯设备对讲机若干
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13监测设备便携式可燃气体报警仪114可燃气体报警仪515烟气报警仪216急救器材急救药箱317洗眼器318辅助器具警戒绳119手电筒若干20车辆应急车辆121截留设施防火堤围堰切断阀若干22导流设施导流渠导流管若干23指示器材风向标1
注：本环评给出的数量均为预估数量，实际数量以项目建成投产后编制的突发环境事件应急预案要求为准。4环境应急培训和演练项目应急培训和演练等建议如下，项目建成运行时，应根据实际运行情况另行编制详细的突发环境事件应急预案。1培训a.工作人员的培训：针对应急救援的基本要求，系统培训厂区的工作人员，包括发生化学品泄漏及火灾爆炸事故时报警紧急处置逃生个体防护急救紧急疏散等程序的基本操作要求。每半年不少于4小时。b.应急救援队*的培训：了解掌握环境应急救援预案内容，熟悉如何使用各类防护器具如何展开事故现场抢救救援及事故处置事故现场自我防护及监护措施。每季度不少于4小
时。c.应急指挥机构的培训：邀请国内外应急救援专家，就突发环境事件应急的指挥决策各部门配合等内容进行培训。每年12次。d.公众教育：对厂区邻近地区开展公众教育，加强对化学品泄漏及火灾爆炸等造成的突发环境事件的科普宣传教育工作，增强公众的防范意识和相关的心理准备，提高公众的防范能力。每年不少于1次。2演练a.演练内容泄漏事故应急处置抢险，火灾爆炸应急处置抢险，三废事故排放应急处置抢险，现场隔离与防护措施等
通信及报警信号的联络急救及医疗
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污染水体的监测防护指导，包括专业人员的个人防护及员工的自我防护各种标志设置警戒范围及人员管制厂区交通管理及控制污染区域内人员的疏散撤离及人员清查向政府主管部门报告情况及向友邻单位通报情况事故的善后工作。b.演练频次重大环境风险单位至少每年组织1次演练，其他环境风险单位至少每3年组织1次演练，项目至少每年组织1次演练。
3台账：做好培训和演练台账记录，包括脚本现场记录等。7.1.8建立与区域对接联动的风险防范体系企业环境风险防范应建立与区域对接联动的风险防范体系。可从以下几个方面进行建设：1应建立厂内各生产车间的联动体系，并在预案中予以体现。一旦某车间发生泄漏燃爆等事故，相邻车间乃至全厂可根据事故发生的性质大小，决定是否需要立即停产，是否需要切断污染源风险源，防止造成连锁反应，甚至多米诺骨牌效应。2建设畅通的信息通道，使厂内应急指挥部必须与周边企业长泾镇人民政府保持24小时的电话联系。一旦发生风险事故，可在第一时间通知相关单位组织居民疏散撤离。3企业所使用的危险化学品种类及数量应及时上报长泾镇救援中心，并将可能发生的事故类型及对应的救援方案纳入区域风险管理体系。
4长泾镇救援中心应建立入区企业事故类型应急物资数据库，一旦区域内某一家企业发生风险事故，可立即调配其余企业的同类型救援物资进行救援，构筑一家有难，集体联动的防范体系。5极端事故风险防控及应急处置应结合所在园区/区域环境风险防控体系统筹考虑，按分级响应要求及时启动园区/区域环境风险防范措施，实现厂内与园区/区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。7.1.9次伴生风险防范措施1泄漏或者火灾爆炸事故发生时，应根据各风险物质的理化性质及其次伴生物质选取合适的喷淋洗消或灭火介质。2火灾爆炸发生时应第一时间采取灭火等措施，并对周边区域进行降温或迅速移走火
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灾区边界易燃可燃物尤其是危险化学品，降低着火时间，控制火灾区域，减少燃烧次生伴生物质氮氧化物二氧化硫一氧化碳等对环境空气造成的影响，降低发生连锁爆炸的概率。3灭火产生的消防废水应收集至事故应急池内，事故结束后，委托有资质单位处置。4废灭火器材废黄沙以及其它拦截堵漏材料等在事故发生后统一收集送有资质单位进行处理。7.1.10生态环境和应急管理联动根据关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见苏环办*号，企业需配合生态环境主管部门应急管理部门建立环境治理设施安全环保联动的工作机制，应做到以下几点：1企业是各类环境治理设施建设运行维护拆除的责任主体。
2按关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见苏环办*号关于印发的通知苏环办*号中要求对相关环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全稳定有效运行，环保设施运行过程中风险较小。3严格按照相关规定，对环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，降低突发环境和安全事件风险。7.1.11环境应急监测监测点位根据废气污染事故严重程度和泄漏量大小，分别在距离事故源下风向200m500m1000m
不等距设置大气监测点。发生物料泄漏事故产生事故废水时，分别在离事故装置区最近管网窨井事故应急池污水排放口处，共设置若干个事故废水监测点。监测频次大气环境污染事故发生后尽快进行监测，事故发生1小时内每15分钟取样进行监测，事故后4小时8小时24小时各监测一次。水环境污染事故发生后尽快进行监测，事故发生后立即进行监测，事故后24小时后再监测一次。监测项目事故状态下应急监测项目见下表所示。
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表7-2突发环境事件应急监测一览表序号项目监测位置监测因子监测频次1大气环境应急监测生产装置附近SO2NOxCO苯酚*醛硫酸雾*醇非*烷总烃颗粒物等事故发生及处理过程中进行15分钟监测一次，随事故控制减弱，适当减少监测频次2厂界3距离较近的敏感点4水环境应急监测事故应急池pHCODSS氨氮挥发性酚类等5可根据事故废水的去向布点监测，布置在厂区雨水总排口等7.2突发环境事件应急预案编制要求为了在发生突发环境事件时，能够及时有序高效地实施抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，尽快恢复正常工作秩序，建设单位应按照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法试行环发201 (略) 突发环境事件应急预案编
制导则试行企业事业单位版等文件的要求完善全厂突发环境事件应急预案编制，并进行备案，应急预案具体内容见表7-3。表7-3应急预案内容序号项目内容及要求1总则明确编制目的编制依据适用范围预案体系工作原则等。2组织机构及职责明确应急组织机构体系成员单位及负责人工作职责3监控预警明确对环境风险源监控的方式方法以及采取的预防措施。结合事件危害程度紧急程度和发展态势，说明预警信息的获得途径分析研判的方式方法，明确预警级别预警发布与解除预警措施等。4信息报告明确信息报告时限和发布的程序内容和方式。5环境应急监测制定不同突发环境事件情景下的环境应急监测方案，具体技术规范可参见HJ589中相关规定。若企事业单位自身监测能力不足，应依托外部有资质的监测检测
单位并签订环境应急监测协议。6环境应急响应规定响应程序和分级，明确应急启动应急处置措施。7应急终止明确应急终止的条件程序和责任人，说明应急状态终止后，开展跟踪环境监测和评估工作的方案。8事后恢复明确善后处置和保险理赔。9保障措施根据环境应急工作需求确定相关保障措施，包括经费保障制度保障应急物资装备保障应急队*保障通信与信息保障等。10预案管理明确环境应急预案培训演练评估修订等要求。
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8评价结论经分析，项目主要环境风险为危险物质泄漏火灾爆炸等，在加强厂区风险管理，制定环境事件应急预案，落实相关环境风险防范措施的基础上，环境事件发生的概率较低，一旦发生事故，及时启动应急预案，能最大限度减缓事故造成的环境影响，全厂的环境风险是可防控的。本项目在生产过程中应控制高风险物质的在线量，高风险物质在线量的限制要坚持在满足生产实际需要条件下尽可能低的原则，尽可能随用随生产。本项目投产运行后应加强应急演练，确保发生突然环境事件时能及时采取有效的应急响应措施，控制事故影响范围和程度。项目应确保在非事故状态下不占用事故应急池。
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