项目名称

金 (略) 年产5000吨间苯二*酸-5-磺酸钠、2000吨2-*基蒽醌生产建设项目

建设地点

金塔县北河湾循环经济产业园化工区

建设单位

金 (略)

环评单位

(略) (略) (略)

项目概况

项目为扩建项目，在现有项目厂区东侧新增年产5000吨间苯二*酸-5-磺酸钠、2000吨2-*基蒽醌生产线及配套设施。项目投资16000万元，环保投资为1056万元，占工程总投资的6.6%。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.废气

3#生产车间：设置一套二级深度冷凝+三级降膜吸收；一套二级降膜吸收；三套除尘（设备自带）；一套二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；处理后的废气经厂区1#25m高排气筒排放

4#生产车间：设置一套一级浓硫酸喷淋吸收；三套自带除尘；一套三级降膜吸收+一级碱喷淋；处理后的废气经厂区2#25m高排气筒排放

硫化碱装置焙烧工序废气：设置多管除尘+余热锅炉+布袋除尘+双碱脱硫处理，处理后的废气经厂区3#40m高排气筒排放

硫化碱装置其它工序废气：设置四套自带除尘+一套三级碱喷淋，处理后的废气经厂区4#25m高排气筒排放；

危险废物临时贮存场所：设置一套活性炭吸附，处理后的废气并入厂区4#25m高排气筒排放

储罐区：

有机液体储罐：有机储罐氮封，设置一套活性炭吸附，处理后的废气经厂区5#25m高排气筒排放；

酸性物料储罐：设置一套一级碱喷淋，处理后的废气经厂区5#25m高排气筒排放；

2.废水

设置20m3化粪池一座用于生活污水的处理；

生产废水收集后经架空管网（长度约60m）输送至现有项目厂区污水处理站进行处理，工艺包括预处理及综合处理；

废水预处理：调节+絮凝沉淀+高温湿法氧化+混凝沉淀+三效蒸发（依托现有项目）；

综合污水处理站处理规模：400m3/d（依托现有项目）；

处理工艺：调节+铁碳微电解+UV芬顿氧化+沉淀池+调节池+酸化水解+二级A/O+UV芬顿氧化+好氧池+二沉池+氧化脱色

3.固体废物

生活垃圾经垃圾桶收集后由园区环卫部门集中收集运往当地垃圾填埋场处置；制氮产生的废分子筛、化粪池污泥以及硫化碱装置“热化/沉淀/压滤工序”产生的废渣收集后运往一般固废填埋场处置；本项目产生的废氯化钙、废活性炭、废树脂、废滤布、废原料包装袋、废拖把、标定废液、废导热油、清罐沉渣等危废统一收集后暂存于厂区危险废物贮存场所，定期交有资质单位处理。

在厂区建设危废暂存间1座，占地面积760m2（38m×20m；H=11.5m），危废库的建设应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建设和管理，危险废物的转运实行转移联单制度。

4.噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。

5.环境风险

事故暂存池：储罐区西侧设置事故暂存池一座，占地面积105m2（21m×5m;H=-3.5m），容积367.5m3

雨水收集池：设置全厂初期雨水收集池一座，占地面积120m2（30m×4m;H=-3.5m），容积420m3

事故应急池：设置全厂事故应急池一座，占地面积600m2（30m×20m;H=-3.5m），容积2100m3

地下水污染防治：对全厂各生产车间、库房、罐区、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》及《环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）》的相关要求，分区防渗处理

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

玉门油田可再生能源制氢示范项目一期工程

建设地点

(略) 区

建设单位

中国石 (略) (略)

环评单位

甘肃创新 (略)

项目概况

项目为光伏发电和水电解制氢合建项目，项目光伏发电量50578MWh/a，用于电解制氢，其余剩余电力进行上网销售；工业用纯氢2336万Nm3/a，

通过压缩进入钢瓶或通过管道直接输送到用气单位。项目总投资22902.86万元，其中环保投资172万元，占总投资0.7%。

主要环境影响和环境保护对策与措施

（一）光伏发电模块

废水治理措施：光伏板清洗废水污染物主要为悬浮物，沿光伏板洒落至地面，自然蒸发损耗。

噪声治理措施：逆变器、变压器等选用低噪声设备，减轻对环境的影响

固体废物治理措施：废变压器油、废油抹布暂存于水电厂危险废物暂存间，定期交资质单位处置；废光伏板集中收集后，由厂家回收，不进行暂存。

生态环境减缓措施：施工期采取合理安排施工车辆、做好施工期临时施工道路和施工通道的建设、设置施工围挡和施工警示牌，定期进行施工人员环保意识培训、施工现场采取边施工边恢复的措施、禁止捕杀当地野生动物等措施减少对生态环境的影响。

环境风险：当检修及主变发生事故时，会有废变压器油排出，项目箱式逆变一体机自带变压油收集装置，收集的废变压器油作为危险废物处置。

（二）水电解制氢模块

废水治理措施：职工生活污水经水电厂污水管网收集后， (略) 区污水处理厂处置。

噪声治理措施：碱液输送泵、碱液循环泵、高压压缩机、低压压缩机、充装站充装机等机械噪声，通过选用低噪音设备，基础减震、厂房隔声等措施，脱氧塔排气口、干燥塔排气口通过加装消声器、厂房隔声等措施，降低噪声对周边环境的影响

固体废物治理措施：项目在水电解制氢场区内新建一座危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求进行建设，规模为4*2.5m2。

废弃KOH包装袋、电解槽定期更换的碱液、电解槽定期更换的隔膜、定期更换的吸附介质、高压压缩机产生废液压油、低压压缩机产生的废液压油等危险废物合理暂存，交资质单位处置；

脱氧塔定期更换的铂金属交厂家回收利用。

生活垃圾：职工生活垃圾集中分类收集后，交由环卫部门处置。

地下水防渗措施：电解制氢车间碱性电解槽围堰区域、事故水池、事故水收集边沟、危险废物暂存间等区域作为重点防渗区建设。

环境风险防范措施：严格落实氢气输送管线、氢气储罐环境风险防范措施和管理要求，建设电解槽事故水“三级防范体系”，车间内建设围堰区，车间外部设置排水分区和10m3事故池，尽可能降低环境风险

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

酒泉正 (略) 年新增2GW高效晶硅电池项目

建设地点

(略) 经济开发区南园

建设单位

酒泉正 (略)

环评单位

甘肃公联 (略)

项目概况

项目以多晶硅片为原料，年产2GW高效晶硅电池。总投资10亿元，其中环保投资为3687.4万元，占总投资的3.69%。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.废气

制绒废气：主要为HF和HCl，密闭负压集中收集后进入1套二级碱喷淋塔（NaOH溶液）+1根25m/0.5m排气筒（P1）排放

扩散废气：硼扩、磷扩废气主要为Cl2，分别设置1套二级碱喷淋塔（NaOH溶液）+1根25m/0.5m排气筒（P2、P3）排放

去BSG、去PSG废气：主要为HF和HCl，分别设置1套二级碱喷淋塔（NaOH溶液）+1根25m/0.5m排气筒（P4、P5）排放

LP、PE废气：主要为硅烷、氨气，LP、PE工序共用1套“燃烧桶+水喷淋+酸喷淋”装置进行处理，反应过程在密闭设备内进行，尾气经真空泵抽入处理系统处理后通过1根25m /0.5m的排气筒P6排放

丝网印刷废气：主要为非*烷总烃，通过负压密封管道收集后进入1套活性炭吸附装置+1根25m/0.5m排气筒P7排放

污水处理站废气：主要为氟化物，经密闭收集后通过1套碱喷淋塔处理后通过1根15m 高排气筒P8排放

储罐呼吸废气：各酸性储罐罐顶废气呼出排放口用气相管路密闭联通，废气以微负压方式密闭收集，与制绒清洗工序废气一并进入1套“二级碱喷淋塔”处理后经1根25m高排气筒（P1）排放。

2.废水

生活污水：食堂废水经隔油池处理后同生活污水进入化粪池处理后排入园区管网至园区污水处理厂

生产废水：生产工艺废水和酸雾洗涤塔废水收集后经调节池后进入除氟系统，采用“两级钙盐沉淀法”除氟工艺，处理规模5800m3/d。处理后的废水排入园区管网。

硅烷洗涤塔废水收集后经调节池后进入脱氮系统，采用“厌氧氨氧化+A/O深度处理工艺”进行脱氮处理，处理规模200m3/d。处理后的废水排入园区管网。

3.噪声

①合理布局，将高噪声设备尽量远离居民点。

②设备选型及安装，尽量选用低噪声的设备。

③对于车间各种机械设备，采用减振垫，同时对相配套的电机采用隔声和减振措施，且均位于厂房内部；

④加强车间四周、道路两旁及其它闲置地带的绿化，以减轻该工程对周围声环境的影响。

4.固废

一般固废：本项目产生的废电池片、废RO膜、废离子交换树脂直接由厂家回收处置；废包装材料、废包装桶（瓶）外售利用单位。

危险废物：本项目运行过程产生的化学品沾染物、废气吸收塔填料、废机油及油桶、废活性炭、在线监测废液、丝网印刷废物等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，面积200m2，定期交有资质单位处理。

5.地下水

项目对生产区、化学品仓库、危废仓库、污水处理站进行重点防渗，对厂房其他区域、一般固废暂存场、特气站、氢气站、制氮站等进行一般防渗，其他区域进行简单防渗。厂区下游设置1个跟踪监测井（2#）

6.环境风险

设置一座900m3事故池收集事故废水，厂区西北侧设置一座300m3初期雨水池

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

金 (略) 年产5000吨间苯二*酸-5-磺酸钠、2000吨2-*基蒽醌生产建设项目

建设地点

金塔县北河湾循环经济产业园化工区

建设单位

金 (略)

环评单位

(略) (略) (略)

项目概况

项目为扩建项目，在现有项目厂区东侧新增年产5000吨间苯二*酸-5-磺酸钠、2000吨2-*基蒽醌生产线及配套设施。项目投资16000万元，环保投资为1056万元，占工程总投资的6.6%。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.废气

3#生产车间：设置一套二级深度冷凝+三级降膜吸收；一套二级降膜吸收；三套除尘（设备自带）；一套二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；处理后的废气经厂区1#25m高排气筒排放

4#生产车间：设置一套一级浓硫酸喷淋吸收；三套自带除尘；一套三级降膜吸收+一级碱喷淋；处理后的废气经厂区2#25m高排气筒排放

硫化碱装置焙烧工序废气：设置多管除尘+余热锅炉+布袋除尘+双碱脱硫处理，处理后的废气经厂区3#40m高排气筒排放

硫化碱装置其它工序废气：设置四套自带除尘+一套三级碱喷淋，处理后的废气经厂区4#25m高排气筒排放；

危险废物临时贮存场所：设置一套活性炭吸附，处理后的废气并入厂区4#25m高排气筒排放

储罐区：

有机液体储罐：有机储罐氮封，设置一套活性炭吸附，处理后的废气经厂区5#25m高排气筒排放；

酸性物料储罐：设置一套一级碱喷淋，处理后的废气经厂区5#25m高排气筒排放；

2.废水

设置20m3化粪池一座用于生活污水的处理；

生产废水收集后经架空管网（长度约60m）输送至现有项目厂区污水处理站进行处理，工艺包括预处理及综合处理；

废水预处理：调节+絮凝沉淀+高温湿法氧化+混凝沉淀+三效蒸发（依托现有项目）；

综合污水处理站处理规模：400m3/d（依托现有项目）；

处理工艺：调节+铁碳微电解+UV芬顿氧化+沉淀池+调节池+酸化水解+二级A/O+UV芬顿氧化+好氧池+二沉池+氧化脱色

3.固体废物

生活垃圾经垃圾桶收集后由园区环卫部门集中收集运往当地垃圾填埋场处置；制氮产生的废分子筛、化粪池污泥以及硫化碱装置“热化/沉淀/压滤工序”产生的废渣收集后运往一般固废填埋场处置；本项目产生的废氯化钙、废活性炭、废树脂、废滤布、废原料包装袋、废拖把、标定废液、废导热油、清罐沉渣等危废统一收集后暂存于厂区危险废物贮存场所，定期交有资质单位处理。

在厂区建设危废暂存间1座，占地面积760m2（38m×20m；H=11.5m），危废库的建设应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建设和管理，危险废物的转运实行转移联单制度。

4.噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。

5.环境风险

事故暂存池：储罐区西侧设置事故暂存池一座，占地面积105m2（21m×5m;H=-3.5m），容积367.5m3

雨水收集池：设置全厂初期雨水收集池一座，占地面积120m2（30m×4m;H=-3.5m），容积420m3

事故应急池：设置全厂事故应急池一座，占地面积600m2（30m×20m;H=-3.5m），容积2100m3

地下水污染防治：对全厂各生产车间、库房、罐区、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》及《环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）》的相关要求，分区防渗处理

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

玉门油田可再生能源制氢示范项目一期工程

建设地点

(略) 区

建设单位

中国石 (略) (略)

环评单位

甘肃创新 (略)

项目概况

项目为光伏发电和水电解制氢合建项目，项目光伏发电量50578MWh/a，用于电解制氢，其余剩余电力进行上网销售；工业用纯氢2336万Nm3/a，

通过压缩进入钢瓶或通过管道直接输送到用气单位。项目总投资22902.86万元，其中环保投资172万元，占总投资0.7%。

主要环境影响和环境保护对策与措施

（一）光伏发电模块

废水治理措施：光伏板清洗废水污染物主要为悬浮物，沿光伏板洒落至地面，自然蒸发损耗。

噪声治理措施：逆变器、变压器等选用低噪声设备，减轻对环境的影响

固体废物治理措施：废变压器油、废油抹布暂存于水电厂危险废物暂存间，定期交资质单位处置；废光伏板集中收集后，由厂家回收，不进行暂存。

生态环境减缓措施：施工期采取合理安排施工车辆、做好施工期临时施工道路和施工通道的建设、设置施工围挡和施工警示牌，定期进行施工人员环保意识培训、施工现场采取边施工边恢复的措施、禁止捕杀当地野生动物等措施减少对生态环境的影响。

环境风险：当检修及主变发生事故时，会有废变压器油排出，项目箱式逆变一体机自带变压油收集装置，收集的废变压器油作为危险废物处置。

（二）水电解制氢模块

废水治理措施：职工生活污水经水电厂污水管网收集后， (略) 区污水处理厂处置。

噪声治理措施：碱液输送泵、碱液循环泵、高压压缩机、低压压缩机、充装站充装机等机械噪声，通过选用低噪音设备，基础减震、厂房隔声等措施，脱氧塔排气口、干燥塔排气口通过加装消声器、厂房隔声等措施，降低噪声对周边环境的影响

固体废物治理措施：项目在水电解制氢场区内新建一座危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求进行建设，规模为4*2.5m2。

废弃KOH包装袋、电解槽定期更换的碱液、电解槽定期更换的隔膜、定期更换的吸附介质、高压压缩机产生废液压油、低压压缩机产生的废液压油等危险废物合理暂存，交资质单位处置；

脱氧塔定期更换的铂金属交厂家回收利用。

生活垃圾：职工生活垃圾集中分类收集后，交由环卫部门处置。

地下水防渗措施：电解制氢车间碱性电解槽围堰区域、事故水池、事故水收集边沟、危险废物暂存间等区域作为重点防渗区建设。

环境风险防范措施：严格落实氢气输送管线、氢气储罐环境风险防范措施和管理要求，建设电解槽事故水“三级防范体系”，车间内建设围堰区，车间外部设置排水分区和10m3事故池，尽可能降低环境风险

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

酒泉正 (略) 年新增2GW高效晶硅电池项目

建设地点

(略) 经济开发区南园

建设单位

酒泉正 (略)

环评单位

甘肃公联 (略)

项目概况

项目以多晶硅片为原料，年产2GW高效晶硅电池。总投资10亿元，其中环保投资为3687.4万元，占总投资的3.69%。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.废气

制绒废气：主要为HF和HCl，密闭负压集中收集后进入1套二级碱喷淋塔（NaOH溶液）+1根25m/0.5m排气筒（P1）排放

扩散废气：硼扩、磷扩废气主要为Cl2，分别设置1套二级碱喷淋塔（NaOH溶液）+1根25m/0.5m排气筒（P2、P3）排放

去BSG、去PSG废气：主要为HF和HCl，分别设置1套二级碱喷淋塔（NaOH溶液）+1根25m/0.5m排气筒（P4、P5）排放

LP、PE废气：主要为硅烷、氨气，LP、PE工序共用1套“燃烧桶+水喷淋+酸喷淋”装置进行处理，反应过程在密闭设备内进行，尾气经真空泵抽入处理系统处理后通过1根25m /0.5m的排气筒P6排放

丝网印刷废气：主要为非*烷总烃，通过负压密封管道收集后进入1套活性炭吸附装置+1根25m/0.5m排气筒P7排放

污水处理站废气：主要为氟化物，经密闭收集后通过1套碱喷淋塔处理后通过1根15m 高排气筒P8排放

储罐呼吸废气：各酸性储罐罐顶废气呼出排放口用气相管路密闭联通，废气以微负压方式密闭收集，与制绒清洗工序废气一并进入1套“二级碱喷淋塔”处理后经1根25m高排气筒（P1）排放。

2.废水

生活污水：食堂废水经隔油池处理后同生活污水进入化粪池处理后排入园区管网至园区污水处理厂

生产废水：生产工艺废水和酸雾洗涤塔废水收集后经调节池后进入除氟系统，采用“两级钙盐沉淀法”除氟工艺，处理规模5800m3/d。处理后的废水排入园区管网。

硅烷洗涤塔废水收集后经调节池后进入脱氮系统，采用“厌氧氨氧化+A/O深度处理工艺”进行脱氮处理，处理规模200m3/d。处理后的废水排入园区管网。

3.噪声

①合理布局，将高噪声设备尽量远离居民点。

②设备选型及安装，尽量选用低噪声的设备。

③对于车间各种机械设备，采用减振垫，同时对相配套的电机采用隔声和减振措施，且均位于厂房内部；

④加强车间四周、道路两旁及其它闲置地带的绿化，以减轻该工程对周围声环境的影响。

4.固废

一般固废：本项目产生的废电池片、废RO膜、废离子交换树脂直接由厂家回收处置；废包装材料、废包装桶（瓶）外售利用单位。

危险废物：本项目运行过程产生的化学品沾染物、废气吸收塔填料、废机油及油桶、废活性炭、在线监测废液、丝网印刷废物等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，面积200m2，定期交有资质单位处理。

5.地下水

项目对生产区、化学品仓库、危废仓库、污水处理站进行重点防渗，对厂房其他区域、一般固废暂存场、特气站、氢气站、制氮站等进行一般防渗，其他区域进行简单防渗。厂区下游设置1个跟踪监测井（2#）

6.环境风险

设置一座900m3事故池收集事故废水，厂区西北侧设置一座300m3初期雨水池

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。