序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

公众参与情况

1

河南嵩基环保科技有限公司利用水泥窑协同处置300t/d城市生活垃圾、120t/d市政污泥项目

(略) 徐庄镇 (略) (略) 现有厂区内

河南 (略)

河南建筑材 (略) (略)

河南嵩基环保科技有限公司利用水泥窑协同处置300t/d城市生活垃圾、120t/d市政污泥项目总投资16219.96万元， (略) (略) 现有4500t/d新型干法熟料水泥生产线协同处置 (略) 政污泥，生活垃圾采用“破碎分选预处理+水泥窑协同处置工艺”，市政污泥采用“污泥干化预处理+水泥窑协同处置工艺”。

(略) (略) 现有厂区内建设，不新增占地。项目建设1条150t/d生活垃圾预处理线及1条120t/d市政污泥干化预处理线，并对现有的熟料水泥生产线进行适应性改造，增加处理生活垃圾及干化污泥的能力。建设内容主要包括：生活垃圾预处理系统、污泥储存及输送系统、污泥干化系统、渗滤液及污水处理系统、水泥窑协同处置系统以及相关的配套系统、环保设施等。

1、废气：生活垃圾储存、预处理、输送及渗滤液处理产生的恶臭气体采用3套臭气处理系统（“酸洗+碱洗+生物除臭”三级处理工艺），处理后废气通过各自的15m高排气筒排放。NH₃、H₂S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；水泥窑正常运行期间，污泥车间恶臭气体经负压收集后通过风机送至水泥窑窑头高温区焚烧处置，水泥窑停窑期间，污泥车间恶臭气体通过负压吸风进入1套臭气处理设施（“酸洗+碱洗+生物除臭”三级处理工艺）净化处理，处理后通过15m高排气筒排放。NH₃、H₂S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；水泥窑窑尾废气依托现有废气处理系统，采用“低氮燃烧、分级燃烧+SNCR+复合脱硫+SCR+覆膜高效袋收尘器”措施处理后经108m高窑尾排气筒排放。颗粒物、SO₂、NOx排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）要求；HCl、HF、重金属和二噁英类排放浓度符合《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB30485-2013）中的排放限值要求；生活垃圾预处理车间（包括渗滤液处理系统）、污泥车间无组织恶臭采用封闭车间，内部保持微负压，车间入口设置感应门等措施，对周围大气环境影响较小。

2、废水：垃圾渗滤液、污泥干化过程蒸汽冷凝废水、车辆清洗废水、车间地面冲洗废水、除臭系统废气洗涤废水等生产废水排入渗滤液暂存池，采用“预处理+厌氧+MBR+DTRO工艺”处理后，浓液入窑焚烧处置，清液回用于飞灰洗脱单元补充水；初期雨水收集后用于飞灰洗脱单元补充水；因此项目生产废水不外排。本项目新增生活污水量较小，依托嵩基水泥现有生活污水处理设施处理后，全部用于物料堆场、道路洒水或厂区绿化，不外排。

3、噪声：本项目的噪声设备主要是剪切破碎机、滚筒筛、脱水设备、干化机、泵类等设备噪声和风机等空气动力噪声，通过采用低噪声设备、基础减震、隔声、安装消声器等降噪措施后，厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，周围敏感点满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值。

4、固体废物：本项目垃圾预处理回收的铁磁金属全部外售给当地废旧金属回收企业；生产设备废润滑油及实验室废液均属于危废，危废依托企业现有的危废暂存间暂存后，依托厂区现有危废协同处置系统入窑焚烧处置；旁路放风收尘灰送飞灰水洗工序，水洗后入窑焚烧，垃圾渗滤液处理系统产生的污泥及职工生活垃圾分别送本次污泥和垃圾预处理系统，处理后入窑焚烧处置。

进行了两次公示，采用网上公示、报纸公示与张贴公示相结合，未收到反对意见

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

公众参与情况

1

河南嵩基环保科技有限公司利用水泥窑协同处置300t/d城市生活垃圾、120t/d市政污泥项目

(略) 徐庄镇 (略) (略) 现有厂区内

河南 (略)

河南建筑材 (略) (略)

河南嵩基环保科技有限公司利用水泥窑协同处置300t/d城市生活垃圾、120t/d市政污泥项目总投资16219.96万元， (略) (略) 现有4500t/d新型干法熟料水泥生产线协同处置 (略) 政污泥，生活垃圾采用“破碎分选预处理+水泥窑协同处置工艺”，市政污泥采用“污泥干化预处理+水泥窑协同处置工艺”。

(略) (略) 现有厂区内建设，不新增占地。项目建设1条150t/d生活垃圾预处理线及1条120t/d市政污泥干化预处理线，并对现有的熟料水泥生产线进行适应性改造，增加处理生活垃圾及干化污泥的能力。建设内容主要包括：生活垃圾预处理系统、污泥储存及输送系统、污泥干化系统、渗滤液及污水处理系统、水泥窑协同处置系统以及相关的配套系统、环保设施等。

1、废气：生活垃圾储存、预处理、输送及渗滤液处理产生的恶臭气体采用3套臭气处理系统（“酸洗+碱洗+生物除臭”三级处理工艺），处理后废气通过各自的15m高排气筒排放。NH₃、H₂S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；水泥窑正常运行期间，污泥车间恶臭气体经负压收集后通过风机送至水泥窑窑头高温区焚烧处置，水泥窑停窑期间，污泥车间恶臭气体通过负压吸风进入1套臭气处理设施（“酸洗+碱洗+生物除臭”三级处理工艺）净化处理，处理后通过15m高排气筒排放。NH₃、H₂S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；水泥窑窑尾废气依托现有废气处理系统，采用“低氮燃烧、分级燃烧+SNCR+复合脱硫+SCR+覆膜高效袋收尘器”措施处理后经108m高窑尾排气筒排放。颗粒物、SO₂、NOx排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）要求；HCl、HF、重金属和二噁英类排放浓度符合《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB30485-2013）中的排放限值要求；生活垃圾预处理车间（包括渗滤液处理系统）、污泥车间无组织恶臭采用封闭车间，内部保持微负压，车间入口设置感应门等措施，对周围大气环境影响较小。

2、废水：垃圾渗滤液、污泥干化过程蒸汽冷凝废水、车辆清洗废水、车间地面冲洗废水、除臭系统废气洗涤废水等生产废水排入渗滤液暂存池，采用“预处理+厌氧+MBR+DTRO工艺”处理后，浓液入窑焚烧处置，清液回用于飞灰洗脱单元补充水；初期雨水收集后用于飞灰洗脱单元补充水；因此项目生产废水不外排。本项目新增生活污水量较小，依托嵩基水泥现有生活污水处理设施处理后，全部用于物料堆场、道路洒水或厂区绿化，不外排。

3、噪声：本项目的噪声设备主要是剪切破碎机、滚筒筛、脱水设备、干化机、泵类等设备噪声和风机等空气动力噪声，通过采用低噪声设备、基础减震、隔声、安装消声器等降噪措施后，厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，周围敏感点满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值。

4、固体废物：本项目垃圾预处理回收的铁磁金属全部外售给当地废旧金属回收企业；生产设备废润滑油及实验室废液均属于危废，危废依托企业现有的危废暂存间暂存后，依托厂区现有危废协同处置系统入窑焚烧处置；旁路放风收尘灰送飞灰水洗工序，水洗后入窑焚烧，垃圾渗滤液处理系统产生的污泥及职工生活垃圾分别送本次污泥和垃圾预处理系统，处理后入窑焚烧处置。

进行了两次公示，采用网上公示、报纸公示与张贴公示相结合，未收到反对意见