序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

危化品暂存库改造项目

(略) 利州区三堆镇中核四川 (略)

中核四川 (略)

(略) 和工业辐 (略) （ (略) 核应急技术支持中心）

本项目对既有厂区内原有的21#厂房局部、21-*库及28#库局部进行改造，改造建筑面积为634.85m²，其中*类危化品暂存库126.45m²，*类危化品暂存库148.35m²，*类危化品暂存库360.05m²，均为单层建筑，建成后暂存厂区内各类化学品。

工程总投资322万元，其中环保投资19万元，约占总投资的5.9%。

施工期：1、大气：（1）拆除采取湿法作业，施工时用密目安全网围护，施工场地建施工围栏；扬尘管理做到六不准六必须，施工现场应设置建筑垃圾临时堆放场，临时堆放场应采取围挡、覆盖等防尘措施。（2）施工单位尽量选用专业作业车辆，选用优质设备和燃油，加强设备和运输车辆的检修和维护。（3）对拟拆除储罐及管道内液体尽量倾倒干净，少量含挥发性有机物废气收集后通过气体过滤器过滤后就地排放。（4）装修采用“环保型”油漆及涂料，加强通风、排风或室内吸附措施。2、废水：（1）施工期不设置生活区，生活污水依托既有厂区内卫生间收集处理，不外排。（2）施工现场设置简易沉淀池，少量施工废水沉淀后回用或者洒水降尘。3、噪声：（1）施工单位应采用低噪声施工机具和先进工艺进行施工，晚上不得施工。（2）施工现场禁止运输车辆鸣笛，采取限速行驶，合理安排施工车辆进出路线。（3）在施工时，要求施工方加强施工过程中的管理工作，尽量采用低噪声设备，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。（4）加强施工人员的管理和教育，减少不必要的金属敲击声和人为噪声。4、固体废物：（1）项目施工期土石方能做到场内平衡，土石方分层回填。开挖出的土石方暂存应加强围栏，表面用毡布覆盖，不致造成尘土洒落、飘溢的现象。（2）产生的建筑垃圾，尽量回收和利用其中的有用部分；剩余建筑垃圾要及时清运到当地的建筑垃圾处置场或作妥善处置。（3）在施工场地设置生活垃圾集中收集点，经集中收集后由当地环卫部门统一处置。（4）少量包装材料集中收集后交由当地环卫部门统一收集处理。

营运期：1、大气：本项目正常仓储状态下，不会有气态污染物产生，机油等油类物质取用时逸散挥发的少量非*烷总烃废气排放量很小（远低于3kg/h），且仅在油类物质取用时可能排放，排放时间不确定、不连续，收集处理困难，不具备收集处理的有效性和经济性，因此通过排风系统扩散后无组织排放。2、废水：本项目少量清洗废水和应急淋洗废水就近排入室外污水管道纳入厂区内既有的一体化生活污水处理设施处理后达标排放平溪河。3、噪声：（1）选用低噪声设备，如升降平台、叉车、气瓶搬运车均为电动；（2）设备基础减振隔振；（3）利用建（构）筑物隔声降噪；（4）库房排风风机设置隔声罩；（5）厂内运输及叉车需严格控制车速，运行车辆加强检修，避免因车辆发生故障而导致噪声增大。4、固废：本项目产生的固体废弃物为沾染一定量化学品的废抹布、手套和废包装材料，属于危险废物，禁止将废手套混入生活垃圾中贮存。危险废物单独收集后依托厂区现有危废暂存间，及时委托有资质单位进行处理。本项目不新增员工，故无新增生活垃圾。5、地下水、土壤：（1）设置有效可行的防泄漏措施，仓库地面做防腐蚀处理，存放易碎类化学品的分区设搁架、柜子储存；（2）对危化品库房整体进行重点防渗，拆除原有地面，防渗参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中贮存库提出的防渗技术要求进行防渗，对存在酸碱泄漏后腐蚀可能的库房增加以下措施：*库五号库采用水玻璃混凝土地面，*库3采用耐碱混凝土地面，并设置SBS改性沥青卷材隔离层；（3）共设置3个集液坑，分别位于存储液态物品的库房，设置弧状门槛，地面与墙、柱交接处设置耐腐蚀的踢脚板；支承在地面上的钢构件，均设置耐腐蚀的底座。

环境风险防范措施：在各危险化学品暂存库重点部位设置视频监控点，在危险品库房设置可燃、有毒气体报警仪，及时发现物质泄漏并及时处理，同时在储存液态物品仓库设置集液坑，仓库重点防渗，依托厂区事故应急池（罐），对废水废液采取“三级防护措施”等环境风险防范措施，最大限度降低物质泄漏进入外环境的可能性。加强应急监测，根据事故情况采取相应应急措施。更新编制厂区应急预案，加强演练。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

危化品暂存库改造项目

(略) 利州区三堆镇中核四川 (略)

中核四川 (略)

(略) 和工业辐 (略) （ (略) 核应急技术支持中心）

本项目对既有厂区内原有的21#厂房局部、21-*库及28#库局部进行改造，改造建筑面积为634.85m²，其中*类危化品暂存库126.45m²，*类危化品暂存库148.35m²，*类危化品暂存库360.05m²，均为单层建筑，建成后暂存厂区内各类化学品。

工程总投资322万元，其中环保投资19万元，约占总投资的5.9%。

施工期：1、大气：（1）拆除采取湿法作业，施工时用密目安全网围护，施工场地建施工围栏；扬尘管理做到六不准六必须，施工现场应设置建筑垃圾临时堆放场，临时堆放场应采取围挡、覆盖等防尘措施。（2）施工单位尽量选用专业作业车辆，选用优质设备和燃油，加强设备和运输车辆的检修和维护。（3）对拟拆除储罐及管道内液体尽量倾倒干净，少量含挥发性有机物废气收集后通过气体过滤器过滤后就地排放。（4）装修采用“环保型”油漆及涂料，加强通风、排风或室内吸附措施。2、废水：（1）施工期不设置生活区，生活污水依托既有厂区内卫生间收集处理，不外排。（2）施工现场设置简易沉淀池，少量施工废水沉淀后回用或者洒水降尘。3、噪声：（1）施工单位应采用低噪声施工机具和先进工艺进行施工，晚上不得施工。（2）施工现场禁止运输车辆鸣笛，采取限速行驶，合理安排施工车辆进出路线。（3）在施工时，要求施工方加强施工过程中的管理工作，尽量采用低噪声设备，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。（4）加强施工人员的管理和教育，减少不必要的金属敲击声和人为噪声。4、固体废物：（1）项目施工期土石方能做到场内平衡，土石方分层回填。开挖出的土石方暂存应加强围栏，表面用毡布覆盖，不致造成尘土洒落、飘溢的现象。（2）产生的建筑垃圾，尽量回收和利用其中的有用部分；剩余建筑垃圾要及时清运到当地的建筑垃圾处置场或作妥善处置。（3）在施工场地设置生活垃圾集中收集点，经集中收集后由当地环卫部门统一处置。（4）少量包装材料集中收集后交由当地环卫部门统一收集处理。

营运期：1、大气：本项目正常仓储状态下，不会有气态污染物产生，机油等油类物质取用时逸散挥发的少量非*烷总烃废气排放量很小（远低于3kg/h），且仅在油类物质取用时可能排放，排放时间不确定、不连续，收集处理困难，不具备收集处理的有效性和经济性，因此通过排风系统扩散后无组织排放。2、废水：本项目少量清洗废水和应急淋洗废水就近排入室外污水管道纳入厂区内既有的一体化生活污水处理设施处理后达标排放平溪河。3、噪声：（1）选用低噪声设备，如升降平台、叉车、气瓶搬运车均为电动；（2）设备基础减振隔振；（3）利用建（构）筑物隔声降噪；（4）库房排风风机设置隔声罩；（5）厂内运输及叉车需严格控制车速，运行车辆加强检修，避免因车辆发生故障而导致噪声增大。4、固废：本项目产生的固体废弃物为沾染一定量化学品的废抹布、手套和废包装材料，属于危险废物，禁止将废手套混入生活垃圾中贮存。危险废物单独收集后依托厂区现有危废暂存间，及时委托有资质单位进行处理。本项目不新增员工，故无新增生活垃圾。5、地下水、土壤：（1）设置有效可行的防泄漏措施，仓库地面做防腐蚀处理，存放易碎类化学品的分区设搁架、柜子储存；（2）对危化品库房整体进行重点防渗，拆除原有地面，防渗参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中贮存库提出的防渗技术要求进行防渗，对存在酸碱泄漏后腐蚀可能的库房增加以下措施：*库五号库采用水玻璃混凝土地面，*库3采用耐碱混凝土地面，并设置SBS改性沥青卷材隔离层；（3）共设置3个集液坑，分别位于存储液态物品的库房，设置弧状门槛，地面与墙、柱交接处设置耐腐蚀的踢脚板；支承在地面上的钢构件，均设置耐腐蚀的底座。

环境风险防范措施：在各危险化学品暂存库重点部位设置视频监控点，在危险品库房设置可燃、有毒气体报警仪，及时发现物质泄漏并及时处理，同时在储存液态物品仓库设置集液坑，仓库重点防渗，依托厂区事故应急池（罐），对废水废液采取“三级防护措施”等环境风险防范措施，最大限度降低物质泄漏进入外环境的可能性。加强应急监测，根据事故情况采取相应应急措施。更新编制厂区应急预案，加强演练。