2023年5月27日， (略) 根据年产9000万米高档印染面料技改项目（先行）竣工环境保护验收报告，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目环境保护验收技术规范/指南、项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对项目废水、废气、固废和噪声进行验收。参加会议的有 (略) （建设单位、验收监测报告表编制单位）和三名专家参加验收会议（名单附后）。会议分别听取了建设单位关于该项目废水、废气、固废和噪声竣工环境保护设施执行情况工作总结、验收监测报告编制单位关于竣工环境保护设施验收监测报告主要内容的介绍，验收小组进行了现场踏勘，查阅了该项目竣工环境保护设施验收监测报告和相关验收资料，经认真讨论，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

㈠建设地点、规模、主要建设内容

(略) (略) 柯桥区马鞍街道滨海工业区兴滨路5789号， (略) 柯桥区第一批集聚滨海的印染企业。本次项目是企业调整产品结构、生产工艺，进一步优化印染设备配置，淘汰部分审批的染色机、平整水洗机、烘干机等设备，新增染色机、定型机、印花机、碱减量机、蒸化机等设备，进一步满足企业产品多样性及定型机的需求，企业投资3500万元，利用现有厂房，目前实际形成了年产8200万米高档印染面料的规模，本次验收为先行验收。

㈡建设过程及环保审批情况

2021年7月， (略) 委托杭州 (略) 编制《 (略) 年产9000万米高档印染面料技改项目环境影响报告表》。2021年8月2日， (略) 生态 (略) 环审〔2021〕53号文对该项目进行了审批。2022年6月该项目生产设施和配套的环保设施运行正常，目前已形成了年产8200万米高档印染面料的规模。

㈢投资情况

本项目实际投资3500万元，其中环保投资500万元，占总投资的14.3%。

㈣验收范围

(略) 年产9000万米高档印染面料技改项目中年产8200万米高档印染面料已先行实施内容及配套的环保设施。

二、工程变动情况

在项目实施过程中，公司严格按照环评、环保审批要求及治污设计方案落实，生产工艺无变动。

1、与原环评比较生产设备变化情况为：定型机少上了3台，圆网印花机少上了2台，平网印花机少上了2台，数码喷墨印花机少上了30台，蒸化机少上了2台，拉毛机少上了10台，剪毛机少上了4台，烫光机少上了2台，呢毯预缩机少上了1台，增加了2台间歇式碱减量机。

2、与原环评比较治理设施变化情况为：废气净化处理装置增加1套（为称料间废气）。环评要求企业新增1套200t/d的碱减量废水酸析处理装置，企业实际新增3套处理能力各100t/d的碱减量废水酸析处理装置。环评要求浓污水处理工艺为“调节+气浮+低溶氧曝气”，企业实际为“调节+气浮+好氧+二沉+末端气浮”。环评要求稀污水处理工艺为“调节+低溶氧曝气+催化氧化+竖片滤池”，企业实际为“调节+气浮”，处理规模不变。 从目前的检测结果来看，企业废水排放能做到达标排放。企业已于2023年4月开始不再使用副产酸，一律购买正酸，因此本次验收中不新增污染物，不导致新增污染物及排污总量增加，不属于重大变动。

注：其中部分染色机设备型号发生变化，但总数量与环评一致，环评总容量50875kg，实际总容量56900kg，增加了6025kg染缸容量，与环评相比增加11.84%，控制在30%以内，不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

㈠废水

项目污水主要有生产废水（印染废水、设备及地面清洗水、间接冷却水和蒸汽冷凝水、废气治理喷淋水、制网含铬废水、碱减量废水、反冲洗水等）和生活污水。间接冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产；废气治理喷淋废水多次循环回用去除表层浮油的喷淋洗涤水排入污水调节池；制网含铬废水经焦亚硫酸钠还原法单独处理和碱减量废水经酸析处理后与其他印染废水、生活污水等经7500t/d污水预处理设施处理达标后一部分排入截污管网，送绍兴柯 (略) 集中处理，最后出水达《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）》的直接排放限值后排入钱塘江。另一部分经5000t/d低污水处理设施（中水回用系统）处理后大部分回用于生产，反冲废水排放。污水排放设流量计，数据实时传输向生态环境局网络。每月废水达到设定限值即自动关闭阀门，不再排放。

项目废水处理依托现有1套处理能力为7500t/d废水处理设施和1套处理能力为5000t/d中水回用处理装置、1套处理能力为10t/d含铬废水处理装置，3套处理能力各为100t/d碱减量废水酸析处理装置。

㈡废气

32台定型机废气（10台天然气直燃、22台中压蒸汽供热。6套“一拖三”、7套“一拖二”）经13套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处理达标后通过6支30m排气筒高空排放。5台圆网印花机，2台蒸化机，2台水洗机，产生的废气采用1套“水喷淋+静电”治理装置处理后，通过25m高排气筒排放。针织+梭织车间称料间，二分厂称料间分别采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”治理装置处理后（共2套），通过30m高排气筒排放。平整机废气进行收集，收集后经1套“静电”废气处理装置处理达标后，通过30m高排气筒排放。印花调浆间废气进行收集，收集后经1套“低温等离子”废气处理装置处理达标后，通过25m高排气筒排放。水洗机废气进行收集，收集后经1套“水喷淋+静电”废气处理装置处理达标后，通过30m高排气筒排放。烧毛机废气进行收集，收集后经1套“水喷淋+静电”废气处理装置处理达标后，通过25m高排气筒排放。污水站废气进行收集，污水处理站产臭单元进行加盖，臭气收集后采用“生物滤塔除臭”废气处理装置处理后通过15m排气筒达标排放。拉毛和剪毛过程中产生的绒毛尘收集后由自带的布袋除尘装置处理后在车间内排放。

㈢噪声

本项目主要噪声源为印染设备、引风机与污水处理站风机等动力机械运作时产生的噪声。通过优先选择高效低噪设备，加强对各种机械的维护保养；对发声设备采取防震、消声、隔音等措施，并加强对厂区进行绿化，确保厂界噪声达标。

㈣固废

废品布、普通废包装材料、绒毛尘收尘、废网分类收集后贮存在室内，由物资公司回收利用，其中废原料桶由生产厂家回收利用；含危化品废包装材料、废*酸*酯、含铬污泥、定型废油、定型油泥均属于危险废物，分类收集后贮存在危废仓库内，委托有资质的单位处置；污泥收集后贮存在污泥仓库内，委托浙江 (略) 集中处置；白泥收集后贮存在白泥仓库内，委托江西怡 (略) 处理；生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。

㈤其他环境保护措施

1、环境风险防范设施和应急计划

企业制订了突发环境事件应急预案，成立相应的污染事故应急领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地生态环境部门备案（*-2021-137-L），建有事故应急池二个（各为650 m³）。

2、规范化排污口、监测设施及在线监测装置

企业规范了废水排放口，对废气排放口设置了标志牌、监测平台和通道。对废水排放口安装了流量计、在线监测设备（pH、CODcr、氨氮、TN、总磷）和标志牌。

四、环境保护设施调试效果

㈠环保设施处理效率

1、废水治理设施

配套的综合废水综合废水处理设施中化学需氧量处理效率为81%-82%，氨氮的处理效率为48%-54%，总磷处理效率为50%，悬浮物的处理效率为69%，总氮的处理效率为50%-51%。

制网车间含铬废水排放口两个监测周期的六价铬平均浓度分别为＜0.004mg/L和＜0.004mg/L。

2、废气治理设施

（1）1#-7#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为95.9%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为94.8～95.7%，臭气浓度的平均处理效率为89.0%～92.0%。

（2）8#-14#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为89.1%～89.5%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为95.1%～96.5%，臭气浓度的平均处理效率为88.3%～90.8%。

（3）15#-19#、26#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为91.0%～91.2%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为90.7%～91.4%，臭气浓度的平均处理效率为76.1%～79.7%。

（4）20#-25#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为90.5%～91.0%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为91.0%～91.4%，臭气浓度的平均处理效率为67.0%～78.6%。

（5）27#-30#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为92.2%～92.9%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为92.6%，臭气浓度的平均处理效率为90.5%～94.7%。

（6）31#-32#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为83.8%～83.9%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为84.2%～84.7%，臭气浓度的平均处理效率为68.5%～82.3%。

（7）平整机废气（静电）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为81.8%～84.7%。

（8）印花机废气（水喷淋+静电）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为86.0%～87.6%。

（9）印花调浆废气（低温等离子）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为85.3%～85.5%。

（10）水洗机废气（水喷淋+静电）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为88.4%～92.6%。

（11）烧毛、磨毛废气（水喷淋+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%。

（12）针织+梭织称料废气（次氯酸钠氧化+碱液喷淋）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为85.7%～86.5%；颗粒物平均处理效率为95%。

（13）二分厂称料废气（次氯酸钠氧化+碱液喷淋）处理设施非*烷总烃平均处理效率为85.7%～86.7%；颗粒物平均处理效率为95%。

（14）污水站废气（次氯酸钠氧化+碱液喷淋）处理设施中臭气浓度的平均处理效率为90.0-94.3%。硫化氢、氨进出口均未检出。

㈡污染物排放情况

1、废水

废水排放口中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、色度、氨氮、总氮、总磷、硫化物、二氧化氯、总锑、AOX和苯胺类排放浓度均符合绍兴柯 (略) 设计进水指标要求，硫化物、二氧化氯、总锑、AOX、六价铬和苯胺类排放浓度均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放标准及修改单的要求。制网废水中六价铬浓度能满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 1 的相关限值要求(车间或生产设施废水排放口六价铬浓度≤0.5mg/L)。

2、废气

（1）定型机处理设施出口中颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs（非*烷总烃）浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值。二氧化硫、氮氧化物浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的表3规定的大气污染物特别排放限值标准。

（2）平整机废气处理装置（静电）排放口VOCs（非*烷总烃）、印花机废气处理装置（水喷淋+静电）排放口VOCs（非*烷总烃）、印花调浆间废气处理装置（等离子）排放口VOCs（非*烷总烃）、水洗机废气处理装置（水喷淋+静电）排放口VOCs（非*烷总烃）浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值。

（3）烧毛、磨毛废气处理装置（水喷淋+静电）排放口颗粒物浓度符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

（4）称料间废气处理装置（次氯酸钠氧化+碱液喷淋）排放口颗粒物、VOCs（非*烷总烃）浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值。

（5）污水站产臭单元废气处理设施出口中臭气浓度（无量纲），氨和硫化氢的排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的标准。

（6）企业无组织废气硫化氢、氨浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级标准（新改扩建）；*酸*酯、醋酸浓度符合环评建议要求；臭气浓度符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB333/962-2015）表2中标准；非*烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。

（7）厂区内非*烷总烃一次监测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1规定的特别排放限值。

3、噪声

项目厂界四周噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，分别满足3类和4类声环境功能要求。

4、固废

项目产生的固体废弃物主要为废品布、普通废包装材料、绒毛尘收尘、废网、含危化品废包装材料、废*酸*酯、含铬污泥、定型废油、定型油泥、污泥、白泥和生活垃圾等。项目废品布、普通废包装材料、绒毛尘收尘、废网分类收集后贮存在室内，由物资公司回收利用，其中废原料桶由生产厂家回收利用；含危化品废包装材料、废*酸*酯、含铬污泥、定型废油、定型油泥均属于危险废物，分类收集后贮存在危废仓库内，委托有资质的单位处置；污泥收集后贮存在污泥仓库内，委托浙江 (略) 集中处置；白泥收集后贮存在白泥仓库内，委托江西怡 (略) 处理；生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。

5、污染物排放总量

（1）废水总量

根据监测期间污水量折算，企业污水排放量为169.0521万吨/年，CODcr纳管量为1105.6吨/年、氨氮纳管量为15.21吨/年、总氮纳管量为33.64吨/年，均满足总量控制要求：污水量210.0万吨/年、CODcr纳管量为4200.0吨/年、氨氮纳管量为84.0吨/年、总氮纳管量126.0吨/年。

（2）废气总量

年工作时间以6000小时计算，全厂工业烟（粉尘）和VOCs排放量分别为2.15吨/年和14.56吨/年，二氧化硫和氮氧化物排放量分别为2.3吨/年和2.55吨/年，均符合环评批复总量控制要求：二氧化硫7.61吨/年、氮氧化物20.34吨/年、VOCs57.62吨/年、工业烟粉尘58.87吨/年。

（3）排污许可证

企业已取得全国排污许可证，编号为**P，有效期2022-10-11至2027-10-10。

五、工程建设对环境的影响

(略) 年产9000万米高档印染面料技改项目（目前为年产8200万米高档印染面料）已实施了环评提出污染防治措施，根据监测结果和现场检查判断，项目污染物排放对周边环境影响较小。

六、验收结论

(略) 年产9000万米高档印染面料技改项目（目前为年产8200万米高档印染面料）在建设中基本执行了环保“三同时”规定，验收资料基本齐全，环评报告中提出的环保措施及环评批复要求基本落实，监测指标达到排放标准，排放总量符合环评批复要求，固废处置规范，该项目基本符合环保验收条件，经验收组认真讨论，同意该项目在整改完成后通过环保设施竣工验收。待项目整体实施后，需再次进行验收。

七、后续要求

1、按《建设项目竣工环境保护验收技术指南》、《建设项目竣工环境保护验收技术规范 纺织染整》要求，进一步完善监测报告的编制，按照目前实际运行的污染物产生及排放情况进行核算。做好雨污分流和清污分流工作，加强对废水处理的运行管理，以提高水重复利用率和稳定达标排放。

2、加强生产车间、废水处理、无组织废气收集和处理设施的运行与维护，以提高处理设施的处理效率，确保长期稳定达标排放。补充设置废气处理设施的操作流程、工艺说明等。

3、加强各类固废的分类收集，完善危险废物台帐管理，严格执行危险废物转移联单制度，并及时委托清运处置，预防固废发生二次污染。

4、加强企业内部环境管理，应编制自行监测方案。完善废水和废气处理的运行台帐。定期对突发环境事件应急预案进行演练。

5、完善附图、附件等验收材料。

八、参加验收单位和人员信息

参加验收的单位及人员名单、验收负责人（建设单位）的信息详见验收会议签到单。

2023年5月27日， (略) 根据年产9000万米高档印染面料技改项目（先行）竣工环境保护验收报告，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目环境保护验收技术规范/指南、项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对项目废水、废气、固废和噪声进行验收。参加会议的有 (略) （建设单位、验收监测报告表编制单位）和三名专家参加验收会议（名单附后）。会议分别听取了建设单位关于该项目废水、废气、固废和噪声竣工环境保护设施执行情况工作总结、验收监测报告编制单位关于竣工环境保护设施验收监测报告主要内容的介绍，验收小组进行了现场踏勘，查阅了该项目竣工环境保护设施验收监测报告和相关验收资料，经认真讨论，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

㈠建设地点、规模、主要建设内容

(略) (略) 柯桥区马鞍街道滨海工业区兴滨路5789号， (略) 柯桥区第一批集聚滨海的印染企业。本次项目是企业调整产品结构、生产工艺，进一步优化印染设备配置，淘汰部分审批的染色机、平整水洗机、烘干机等设备，新增染色机、定型机、印花机、碱减量机、蒸化机等设备，进一步满足企业产品多样性及定型机的需求，企业投资3500万元，利用现有厂房，目前实际形成了年产8200万米高档印染面料的规模，本次验收为先行验收。

㈡建设过程及环保审批情况

2021年7月， (略) 委托杭州 (略) 编制《 (略) 年产9000万米高档印染面料技改项目环境影响报告表》。2021年8月2日， (略) 生态 (略) 环审〔2021〕53号文对该项目进行了审批。2022年6月该项目生产设施和配套的环保设施运行正常，目前已形成了年产8200万米高档印染面料的规模。

㈢投资情况

本项目实际投资3500万元，其中环保投资500万元，占总投资的14.3%。

㈣验收范围

(略) 年产9000万米高档印染面料技改项目中年产8200万米高档印染面料已先行实施内容及配套的环保设施。

二、工程变动情况

在项目实施过程中，公司严格按照环评、环保审批要求及治污设计方案落实，生产工艺无变动。

1、与原环评比较生产设备变化情况为：定型机少上了3台，圆网印花机少上了2台，平网印花机少上了2台，数码喷墨印花机少上了30台，蒸化机少上了2台，拉毛机少上了10台，剪毛机少上了4台，烫光机少上了2台，呢毯预缩机少上了1台，增加了2台间歇式碱减量机。

2、与原环评比较治理设施变化情况为：废气净化处理装置增加1套（为称料间废气）。环评要求企业新增1套200t/d的碱减量废水酸析处理装置，企业实际新增3套处理能力各100t/d的碱减量废水酸析处理装置。环评要求浓污水处理工艺为“调节+气浮+低溶氧曝气”，企业实际为“调节+气浮+好氧+二沉+末端气浮”。环评要求稀污水处理工艺为“调节+低溶氧曝气+催化氧化+竖片滤池”，企业实际为“调节+气浮”，处理规模不变。 从目前的检测结果来看，企业废水排放能做到达标排放。企业已于2023年4月开始不再使用副产酸，一律购买正酸，因此本次验收中不新增污染物，不导致新增污染物及排污总量增加，不属于重大变动。

注：其中部分染色机设备型号发生变化，但总数量与环评一致，环评总容量50875kg，实际总容量56900kg，增加了6025kg染缸容量，与环评相比增加11.84%，控制在30%以内，不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

㈠废水

项目污水主要有生产废水（印染废水、设备及地面清洗水、间接冷却水和蒸汽冷凝水、废气治理喷淋水、制网含铬废水、碱减量废水、反冲洗水等）和生活污水。间接冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产；废气治理喷淋废水多次循环回用去除表层浮油的喷淋洗涤水排入污水调节池；制网含铬废水经焦亚硫酸钠还原法单独处理和碱减量废水经酸析处理后与其他印染废水、生活污水等经7500t/d污水预处理设施处理达标后一部分排入截污管网，送绍兴柯 (略) 集中处理，最后出水达《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）》的直接排放限值后排入钱塘江。另一部分经5000t/d低污水处理设施（中水回用系统）处理后大部分回用于生产，反冲废水排放。污水排放设流量计，数据实时传输向生态环境局网络。每月废水达到设定限值即自动关闭阀门，不再排放。

项目废水处理依托现有1套处理能力为7500t/d废水处理设施和1套处理能力为5000t/d中水回用处理装置、1套处理能力为10t/d含铬废水处理装置，3套处理能力各为100t/d碱减量废水酸析处理装置。

㈡废气

32台定型机废气（10台天然气直燃、22台中压蒸汽供热。6套“一拖三”、7套“一拖二”）经13套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处理达标后通过6支30m排气筒高空排放。5台圆网印花机，2台蒸化机，2台水洗机，产生的废气采用1套“水喷淋+静电”治理装置处理后，通过25m高排气筒排放。针织+梭织车间称料间，二分厂称料间分别采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”治理装置处理后（共2套），通过30m高排气筒排放。平整机废气进行收集，收集后经1套“静电”废气处理装置处理达标后，通过30m高排气筒排放。印花调浆间废气进行收集，收集后经1套“低温等离子”废气处理装置处理达标后，通过25m高排气筒排放。水洗机废气进行收集，收集后经1套“水喷淋+静电”废气处理装置处理达标后，通过30m高排气筒排放。烧毛机废气进行收集，收集后经1套“水喷淋+静电”废气处理装置处理达标后，通过25m高排气筒排放。污水站废气进行收集，污水处理站产臭单元进行加盖，臭气收集后采用“生物滤塔除臭”废气处理装置处理后通过15m排气筒达标排放。拉毛和剪毛过程中产生的绒毛尘收集后由自带的布袋除尘装置处理后在车间内排放。

㈢噪声

本项目主要噪声源为印染设备、引风机与污水处理站风机等动力机械运作时产生的噪声。通过优先选择高效低噪设备，加强对各种机械的维护保养；对发声设备采取防震、消声、隔音等措施，并加强对厂区进行绿化，确保厂界噪声达标。

㈣固废

废品布、普通废包装材料、绒毛尘收尘、废网分类收集后贮存在室内，由物资公司回收利用，其中废原料桶由生产厂家回收利用；含危化品废包装材料、废*酸*酯、含铬污泥、定型废油、定型油泥均属于危险废物，分类收集后贮存在危废仓库内，委托有资质的单位处置；污泥收集后贮存在污泥仓库内，委托浙江 (略) 集中处置；白泥收集后贮存在白泥仓库内，委托江西怡 (略) 处理；生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。

㈤其他环境保护措施

1、环境风险防范设施和应急计划

企业制订了突发环境事件应急预案，成立相应的污染事故应急领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地生态环境部门备案（*-2021-137-L），建有事故应急池二个（各为650 m³）。

2、规范化排污口、监测设施及在线监测装置

企业规范了废水排放口，对废气排放口设置了标志牌、监测平台和通道。对废水排放口安装了流量计、在线监测设备（pH、CODcr、氨氮、TN、总磷）和标志牌。

四、环境保护设施调试效果

㈠环保设施处理效率

1、废水治理设施

配套的综合废水综合废水处理设施中化学需氧量处理效率为81%-82%，氨氮的处理效率为48%-54%，总磷处理效率为50%，悬浮物的处理效率为69%，总氮的处理效率为50%-51%。

制网车间含铬废水排放口两个监测周期的六价铬平均浓度分别为＜0.004mg/L和＜0.004mg/L。

2、废气治理设施

（1）1#-7#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为95.9%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为94.8～95.7%，臭气浓度的平均处理效率为89.0%～92.0%。

（2）8#-14#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为89.1%～89.5%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为95.1%～96.5%，臭气浓度的平均处理效率为88.3%～90.8%。

（3）15#-19#、26#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为91.0%～91.2%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为90.7%～91.4%，臭气浓度的平均处理效率为76.1%～79.7%。

（4）20#-25#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为90.5%～91.0%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为91.0%～91.4%，臭气浓度的平均处理效率为67.0%～78.6%。

（5）27#-30#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为92.2%～92.9%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为92.6%，臭气浓度的平均处理效率为90.5%～94.7%。

（6）31#-32#定型机废气（水喷淋+间接冷却+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%，油烟的平均处理效率为83.8%～83.9%，VOCs（非*烷总烃）平均处理效率为84.2%～84.7%，臭气浓度的平均处理效率为68.5%～82.3%。

（7）平整机废气（静电）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为81.8%～84.7%。

（8）印花机废气（水喷淋+静电）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为86.0%～87.6%。

（9）印花调浆废气（低温等离子）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为85.3%～85.5%。

（10）水洗机废气（水喷淋+静电）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为88.4%～92.6%。

（11）烧毛、磨毛废气（水喷淋+静电）处理设施中颗粒物平均处理效率为95%。

（12）针织+梭织称料废气（次氯酸钠氧化+碱液喷淋）处理设施中非*烷总烃平均处理效率为85.7%～86.5%；颗粒物平均处理效率为95%。

（13）二分厂称料废气（次氯酸钠氧化+碱液喷淋）处理设施非*烷总烃平均处理效率为85.7%～86.7%；颗粒物平均处理效率为95%。

（14）污水站废气（次氯酸钠氧化+碱液喷淋）处理设施中臭气浓度的平均处理效率为90.0-94.3%。硫化氢、氨进出口均未检出。

㈡污染物排放情况

1、废水

废水排放口中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、色度、氨氮、总氮、总磷、硫化物、二氧化氯、总锑、AOX和苯胺类排放浓度均符合绍兴柯 (略) 设计进水指标要求，硫化物、二氧化氯、总锑、AOX、六价铬和苯胺类排放浓度均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放标准及修改单的要求。制网废水中六价铬浓度能满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 1 的相关限值要求(车间或生产设施废水排放口六价铬浓度≤0.5mg/L)。

2、废气

（1）定型机处理设施出口中颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs（非*烷总烃）浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值。二氧化硫、氮氧化物浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的表3规定的大气污染物特别排放限值标准。

（2）平整机废气处理装置（静电）排放口VOCs（非*烷总烃）、印花机废气处理装置（水喷淋+静电）排放口VOCs（非*烷总烃）、印花调浆间废气处理装置（等离子）排放口VOCs（非*烷总烃）、水洗机废气处理装置（水喷淋+静电）排放口VOCs（非*烷总烃）浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值。

（3）烧毛、磨毛废气处理装置（水喷淋+静电）排放口颗粒物浓度符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

（4）称料间废气处理装置（次氯酸钠氧化+碱液喷淋）排放口颗粒物、VOCs（非*烷总烃）浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值。

（5）污水站产臭单元废气处理设施出口中臭气浓度（无量纲），氨和硫化氢的排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的标准。

（6）企业无组织废气硫化氢、氨浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级标准（新改扩建）；*酸*酯、醋酸浓度符合环评建议要求；臭气浓度符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB333/962-2015）表2中标准；非*烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。

（7）厂区内非*烷总烃一次监测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1规定的特别排放限值。

3、噪声

项目厂界四周噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，分别满足3类和4类声环境功能要求。

4、固废

项目产生的固体废弃物主要为废品布、普通废包装材料、绒毛尘收尘、废网、含危化品废包装材料、废*酸*酯、含铬污泥、定型废油、定型油泥、污泥、白泥和生活垃圾等。项目废品布、普通废包装材料、绒毛尘收尘、废网分类收集后贮存在室内，由物资公司回收利用，其中废原料桶由生产厂家回收利用；含危化品废包装材料、废*酸*酯、含铬污泥、定型废油、定型油泥均属于危险废物，分类收集后贮存在危废仓库内，委托有资质的单位处置；污泥收集后贮存在污泥仓库内，委托浙江 (略) 集中处置；白泥收集后贮存在白泥仓库内，委托江西怡 (略) 处理；生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。

5、污染物排放总量

（1）废水总量

根据监测期间污水量折算，企业污水排放量为169.0521万吨/年，CODcr纳管量为1105.6吨/年、氨氮纳管量为15.21吨/年、总氮纳管量为33.64吨/年，均满足总量控制要求：污水量210.0万吨/年、CODcr纳管量为4200.0吨/年、氨氮纳管量为84.0吨/年、总氮纳管量126.0吨/年。

（2）废气总量

年工作时间以6000小时计算，全厂工业烟（粉尘）和VOCs排放量分别为2.15吨/年和14.56吨/年，二氧化硫和氮氧化物排放量分别为2.3吨/年和2.55吨/年，均符合环评批复总量控制要求：二氧化硫7.61吨/年、氮氧化物20.34吨/年、VOCs57.62吨/年、工业烟粉尘58.87吨/年。

（3）排污许可证

企业已取得全国排污许可证，编号为**P，有效期2022-10-11至2027-10-10。

五、工程建设对环境的影响

(略) 年产9000万米高档印染面料技改项目（目前为年产8200万米高档印染面料）已实施了环评提出污染防治措施，根据监测结果和现场检查判断，项目污染物排放对周边环境影响较小。

六、验收结论

(略) 年产9000万米高档印染面料技改项目（目前为年产8200万米高档印染面料）在建设中基本执行了环保“三同时”规定，验收资料基本齐全，环评报告中提出的环保措施及环评批复要求基本落实，监测指标达到排放标准，排放总量符合环评批复要求，固废处置规范，该项目基本符合环保验收条件，经验收组认真讨论，同意该项目在整改完成后通过环保设施竣工验收。待项目整体实施后，需再次进行验收。

七、后续要求

1、按《建设项目竣工环境保护验收技术指南》、《建设项目竣工环境保护验收技术规范 纺织染整》要求，进一步完善监测报告的编制，按照目前实际运行的污染物产生及排放情况进行核算。做好雨污分流和清污分流工作，加强对废水处理的运行管理，以提高水重复利用率和稳定达标排放。

2、加强生产车间、废水处理、无组织废气收集和处理设施的运行与维护，以提高处理设施的处理效率，确保长期稳定达标排放。补充设置废气处理设施的操作流程、工艺说明等。

3、加强各类固废的分类收集，完善危险废物台帐管理，严格执行危险废物转移联单制度，并及时委托清运处置，预防固废发生二次污染。

4、加强企业内部环境管理，应编制自行监测方案。完善废水和废气处理的运行台帐。定期对突发环境事件应急预案进行演练。

5、完善附图、附件等验收材料。

八、参加验收单位和人员信息

参加验收的单位及人员名单、验收负责人（建设单位）的信息详见验收会议签到单。