项目名称

精品高速线材生产线项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

湘钢厂内

环境影响评价文件编制单位

湖南国网环 (略)

建设项目概况

湖南 (略) 现有三条高速线材生产线，设计规模为260万t/a，实际生产规模为200万t/a。为 (略) 场竞争力，企业拟调整产品结构，下调现有三条高速线材设计规模，增加一条设计规模为年产60万吨精品高速线材生产线，本技改完成后保持200万t/a高速线材生产规模不变。本项目主要建设内容：在湘钢厂内另行选址新建1栋主厂房，内设原料跨、主轧跨、精轧跨、收集跨、成品立体存放车间、成品跨、发货跨、轧辊间和加热跨等；主要新增生产设备：步进梁式加热炉、高压水除鳞装置、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、起重运输系统、打包称重系统等；本技改项目原辅材料年消耗量：连铸坯（36.93万t）、扎坯（24.61万t）、杀菌灭藻剂（1.2t）、缓蚀阻垢剂（3.5t）等；主要生产工艺：上料、测长、加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、精轧、剪切、打捆等。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、施工期污染防治措施。切实做到文明施工、科学施工，采取有效措施做好施工期生态环境保护，避免对周边环境造成影响。（1）严格按照《 (略) 城区扬尘污染防治管理办法》、 (略) 污染防治攻坚战等相关文件要求，严格落实建筑工地扬尘防控措施。项目建筑垃圾临时堆放应当采取围挡、覆盖等防尘措施。施工场地及扬尘点应定时洒水抑尘。（2）施工废水经隔油、沉淀处理后回用，不外排。（3）合理布设施工场地，选用低噪声施工机械和设备，施工场界满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。合理安排施工车辆运输时间，科学规划施工车辆运输路线，避免施工噪声、扬尘对周边环境造成影响。（4）建筑垃圾运输车辆须加盖、防漏、防尘处理，防止余泥渣土沿途洒漏、飞扬，渣土及时按要求收集处理，不得随意倾倒。施工人员生活垃圾经分类收集后及时清理， (略) 环卫部门处理。（5）项目范围内的土石方应作统盘考虑和合理调配，施工完毕后将项目开挖面、施工区等区域及时清理、恢复、绿化和固化，保护生态环境。

2、大气污染防治措施。项目加热炉以转炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧技术处理经1根80m排气筒排放。废气排放须满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求。

项目应优化生产工艺及废气污染防治措施，减少废气无组织排放。项目轧钢机组产生的废气采用水雾除尘处理，无组织排放须满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）限值。

3、水污染防治措施。严格按照“雨污分流、清污分流”原则布设排水管网。项目净环水系统轧机电机、液压润滑等设备间接冷却用水大部分循环使用，小部分进入浊环水系统，不外排；项目浊环水系统轧机、轧辊、水冷却等设备的直接冷却水及高压除鳞水经旋流池处理，部分回用于轧线高压除鳞，部分经化学除油+过滤处理，再经泵提升至冷却塔冷却，冷却后进入浊环水冷水池冷却后回用于轧机、轧辊、水冷却等设备的直接冷却。项目废水经内部管道进入工农闸中水回用站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后回用，不外排。

4、噪声污染防治措施。优化设备布局，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5、固体废物污染防治措施。严格按照“资源化、减量化、无害化”原则，将固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。项目废润滑油、废液压油等危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）管理，定期交由有资质单位处置。项目一般固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。生活垃圾经收集后及时交由环卫部门清运。

6、地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则防控。加强防渗防腐设施的日常维护和管理，避免非正常情况对地下水和土壤造成影响。

7、环境风险防范措施。进一步强化生产和环保管理，安排环保专员负责环保设施的维护，建立处理设施操作规程，确保各项目污染物稳定达标排放。建立健全风险事故应急处理机制，完善突发环境事件应急预案，切实防范风险事故对环境造成的影响。

建设单位开展的公众参与情况

项目名称

精品高速线材生产线项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

湘钢厂内

环境影响评价文件编制单位

湖南国网环 (略)

建设项目概况

湖南 (略) 现有三条高速线材生产线，设计规模为260万t/a，实际生产规模为200万t/a。为 (略) 场竞争力，企业拟调整产品结构，下调现有三条高速线材设计规模，增加一条设计规模为年产60万吨精品高速线材生产线，本技改完成后保持200万t/a高速线材生产规模不变。本项目主要建设内容：在湘钢厂内另行选址新建1栋主厂房，内设原料跨、主轧跨、精轧跨、收集跨、成品立体存放车间、成品跨、发货跨、轧辊间和加热跨等；主要新增生产设备：步进梁式加热炉、高压水除鳞装置、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、起重运输系统、打包称重系统等；本技改项目原辅材料年消耗量：连铸坯（36.93万t）、扎坯（24.61万t）、杀菌灭藻剂（1.2t）、缓蚀阻垢剂（3.5t）等；主要生产工艺：上料、测长、加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、精轧、剪切、打捆等。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、施工期污染防治措施。切实做到文明施工、科学施工，采取有效措施做好施工期生态环境保护，避免对周边环境造成影响。（1）严格按照《 (略) 城区扬尘污染防治管理办法》、 (略) 污染防治攻坚战等相关文件要求，严格落实建筑工地扬尘防控措施。项目建筑垃圾临时堆放应当采取围挡、覆盖等防尘措施。施工场地及扬尘点应定时洒水抑尘。（2）施工废水经隔油、沉淀处理后回用，不外排。（3）合理布设施工场地，选用低噪声施工机械和设备，施工场界满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。合理安排施工车辆运输时间，科学规划施工车辆运输路线，避免施工噪声、扬尘对周边环境造成影响。（4）建筑垃圾运输车辆须加盖、防漏、防尘处理，防止余泥渣土沿途洒漏、飞扬，渣土及时按要求收集处理，不得随意倾倒。施工人员生活垃圾经分类收集后及时清理， (略) 环卫部门处理。（5）项目范围内的土石方应作统盘考虑和合理调配，施工完毕后将项目开挖面、施工区等区域及时清理、恢复、绿化和固化，保护生态环境。

2、大气污染防治措施。项目加热炉以转炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧技术处理经1根80m排气筒排放。废气排放须满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求。

项目应优化生产工艺及废气污染防治措施，减少废气无组织排放。项目轧钢机组产生的废气采用水雾除尘处理，无组织排放须满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）限值。

3、水污染防治措施。严格按照“雨污分流、清污分流”原则布设排水管网。项目净环水系统轧机电机、液压润滑等设备间接冷却用水大部分循环使用，小部分进入浊环水系统，不外排；项目浊环水系统轧机、轧辊、水冷却等设备的直接冷却水及高压除鳞水经旋流池处理，部分回用于轧线高压除鳞，部分经化学除油+过滤处理，再经泵提升至冷却塔冷却，冷却后进入浊环水冷水池冷却后回用于轧机、轧辊、水冷却等设备的直接冷却。项目废水经内部管道进入工农闸中水回用站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后回用，不外排。

4、噪声污染防治措施。优化设备布局，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5、固体废物污染防治措施。严格按照“资源化、减量化、无害化”原则，将固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。项目废润滑油、废液压油等危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）管理，定期交由有资质单位处置。项目一般固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。生活垃圾经收集后及时交由环卫部门清运。

6、地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则防控。加强防渗防腐设施的日常维护和管理，避免非正常情况对地下水和土壤造成影响。

7、环境风险防范措施。进一步强化生产和环保管理，安排环保专员负责环保设施的维护，建立处理设施操作规程，确保各项目污染物稳定达标排放。建立健全风险事故应急处理机制，完善突发环境事件应急预案，切实防范风险事故对环境造成的影响。

建设单位开展的公众参与情况