序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 清洁能源替代绿化改造项目

(略) 汝阳县小店镇

(略) (略)

机械工业第 (略)

技改项 (略) 汝阳小 (略) 内，拟对厂区范围内现有热处理设备进行清洁能源替代，拆除煤气发生炉。将现有煤气加热炉、热处理炉改为天然气加热炉、热处理炉，热源由煤气发生炉制煤气改为天然气，并进行热处理设备燃烧系统技术改造；建设能碳智慧管控系统，通过物联网技术接入电力、燃气等主要能源计量设备，提升全厂能源精益与数字化管理水平。项目建成后，全厂铸、锻件产能不变（铸件55440t/a，锻件10500t/a）。总投资2900万元，环保投资37万元。

一、水环境污染防治措施。本次技改项目无生产废水排放，生活污水经隔油池+化粪池处理后， (略) 政污水管网进入小店镇污水处理厂处理。

二、大气环境污染防治措施。本次技改将厂内12台煤气炉淘汰更换为天然气炉，将烤包器、加热炉、热处理炉的热源由厂内现有煤制 (略) 政管道天然气，同时改造天然气燃烧控制系统，其余生产工序及产污环节不变。现有工程中铸造二车间5t电弧炉经炉经顶移动式集气罩+1套耐高温覆膜滤袋脉冲除尘器处理后，通过18m排气筒（DA001）排放；铸造三车间20t电弧炉经炉内集气装置（四孔水冷炉盖式集烟罩）+1套耐高温覆膜滤袋脉冲除尘器处理后，通过18m排气筒（DA002）排放；大件生产车间60t电弧炉采用炉内集气装置（四孔导流式屋顶环流吸烟罩），75t精炼炉采用炉内集气装置（四孔水冷炉盖式集烟罩），吹气包工序设集气罩，废气共同经过1套耐高温覆膜滤袋脉冲除尘器+30m排气筒（DA003）排放，排放口设在线监测装置；清理车间1#、2#抛丸废气，各设1套集气罩+旋风预除尘+覆膜滤袋脉冲除尘器，分别通过2根15m排气筒（DA015、DA016）排放；造型、浇注废气在车间顶侧部加装集气收尘装置，造型浇注和熔炼工序不同时进行，管道中加装风阀进行调节，和各车间熔炼废气共用1套除尘系统。各项污染物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1，同时满足《 (略) 2019年铸造行业污染治理方案》、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）。混砂废气、落砂废气、清理精整打磨、切割、焊接废气，采取车间封闭、设雾森系统喷淋降尘等措施后颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A，同时满足《 (略) 2019年铸造行业污染物治理方案》。本次技改将锻压车间的3#--11#热处理炉及清理车间1#、5#、6#热处理炉，加装天然气低氮燃烧装置，废气通过10根15米高排气筒（DA004--DA013）排放；供料车间砂回收处理，经设备密闭+集气管道+覆膜履袋除尘处理后，通过1根15m高排气筒（DA014）排放，各项污染物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。大件车间3台75t钢包烤包器及小件车间50t、15t钢包烤包器加装天然气低氮燃烧装置，厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级，颗粒物同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），同时满足《 (略) 2019年铸造行业污染物治理方案》。

三、固体废物污染防治措施。技改项目完成后，全厂一般固体废物有金属废料/钢渣、除尘器除尘灰、废钢丸、废木模、废型砂、废涂料桶暂存于厂内一般固废暂存处，定期外售、由专业公司回收利用或由厂家回收；危险废物有废机油/润滑油1、含油废抹布废手套、含显影剂的废抹布、废显影剂/渗透剂瓶，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

四、噪声污染防治措施。技改项目完成后，全厂营运期主要噪声源为混砂机、抛丸机、机加设备、焊接设备、熔炼炉、锻造设备、空压机、风机、加热炉、热处理炉、冷却塔、煤气发生炉等生产设备。其噪声源强为70~90dB(A)。通过采用低噪声设备、减振基础、消声、建筑隔声等措施降噪，现有工程厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类（西、北厂界）、4类（东、厂界南）标准限值要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 清洁能源替代绿化改造项目

(略) 汝阳县小店镇

(略) (略)

机械工业第 (略)

技改项 (略) 汝阳小 (略) 内，拟对厂区范围内现有热处理设备进行清洁能源替代，拆除煤气发生炉。将现有煤气加热炉、热处理炉改为天然气加热炉、热处理炉，热源由煤气发生炉制煤气改为天然气，并进行热处理设备燃烧系统技术改造；建设能碳智慧管控系统，通过物联网技术接入电力、燃气等主要能源计量设备，提升全厂能源精益与数字化管理水平。项目建成后，全厂铸、锻件产能不变（铸件55440t/a，锻件10500t/a）。总投资2900万元，环保投资37万元。

一、水环境污染防治措施。本次技改项目无生产废水排放，生活污水经隔油池+化粪池处理后， (略) 政污水管网进入小店镇污水处理厂处理。

二、大气环境污染防治措施。本次技改将厂内12台煤气炉淘汰更换为天然气炉，将烤包器、加热炉、热处理炉的热源由厂内现有煤制 (略) 政管道天然气，同时改造天然气燃烧控制系统，其余生产工序及产污环节不变。现有工程中铸造二车间5t电弧炉经炉经顶移动式集气罩+1套耐高温覆膜滤袋脉冲除尘器处理后，通过18m排气筒（DA001）排放；铸造三车间20t电弧炉经炉内集气装置（四孔水冷炉盖式集烟罩）+1套耐高温覆膜滤袋脉冲除尘器处理后，通过18m排气筒（DA002）排放；大件生产车间60t电弧炉采用炉内集气装置（四孔导流式屋顶环流吸烟罩），75t精炼炉采用炉内集气装置（四孔水冷炉盖式集烟罩），吹气包工序设集气罩，废气共同经过1套耐高温覆膜滤袋脉冲除尘器+30m排气筒（DA003）排放，排放口设在线监测装置；清理车间1#、2#抛丸废气，各设1套集气罩+旋风预除尘+覆膜滤袋脉冲除尘器，分别通过2根15m排气筒（DA015、DA016）排放；造型、浇注废气在车间顶侧部加装集气收尘装置，造型浇注和熔炼工序不同时进行，管道中加装风阀进行调节，和各车间熔炼废气共用1套除尘系统。各项污染物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1，同时满足《 (略) 2019年铸造行业污染治理方案》、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）。混砂废气、落砂废气、清理精整打磨、切割、焊接废气，采取车间封闭、设雾森系统喷淋降尘等措施后颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A，同时满足《 (略) 2019年铸造行业污染物治理方案》。本次技改将锻压车间的3#--11#热处理炉及清理车间1#、5#、6#热处理炉，加装天然气低氮燃烧装置，废气通过10根15米高排气筒（DA004--DA013）排放；供料车间砂回收处理，经设备密闭+集气管道+覆膜履袋除尘处理后，通过1根15m高排气筒（DA014）排放，各项污染物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。大件车间3台75t钢包烤包器及小件车间50t、15t钢包烤包器加装天然气低氮燃烧装置，厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级，颗粒物同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），同时满足《 (略) 2019年铸造行业污染物治理方案》。

三、固体废物污染防治措施。技改项目完成后，全厂一般固体废物有金属废料/钢渣、除尘器除尘灰、废钢丸、废木模、废型砂、废涂料桶暂存于厂内一般固废暂存处，定期外售、由专业公司回收利用或由厂家回收；危险废物有废机油/润滑油1、含油废抹布废手套、含显影剂的废抹布、废显影剂/渗透剂瓶，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

四、噪声污染防治措施。技改项目完成后，全厂营运期主要噪声源为混砂机、抛丸机、机加设备、焊接设备、熔炼炉、锻造设备、空压机、风机、加热炉、热处理炉、冷却塔、煤气发生炉等生产设备。其噪声源强为70~90dB(A)。通过采用低噪声设备、减振基础、消声、建筑隔声等措施降噪，现有工程厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类（西、北厂界）、4类（东、厂界南）标准限值要求。