项目名称

湖南 (略) 年产6138吨生物酶发酵、生物酶催化建设项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

(略) 高新技术产业开发区调扩区内，东经111.*°，北纬29.*°

环评单位

湖南 (略)

项目概况

湖南 (略) 于2017年2月创立，注册资金7500万元，公司依托工业生物技术、合成生物学、发酵工程技术，专注于医药、兽药、农药、化妆品、营养保健品及饲料添加剂等领域的工业生物技术的研发，为全球相关领域提供生物制造技术和产品。为满足企业快速发展需要，加快公司产品结构升级，实施终端酶产品生产、销售。2022年拟投资3.0亿元，湖南 (略) 计 (略) 高新技术产业开发区湖南 (略) 生产基地西侧规划新增85亩建设用地扩建年产6138吨生物酶发酵、生物酶催化建设项目，扩建工程产品产能为6138吨，其中包括D-*酯2200t/a、对*砜基苯*醛3518t/a、NMN（纯品）100t/a、5-羟基色氨酸20t/a、谷胱甘肽100t/a、去氢表雄酮100t/a、腺苷*硫氨酸50t/a、胞磷胆碱50t/a。

此次，扩建工程实施后，产品共包括11个，产品总产能为10219吨，分别为D-*酯4200t/a、配套酶发酵产品2000t/a、饲料级25-羟基维生素D3（80吨/年）、高含量25-羟基维生素D3（1吨/年）、对*砜基苯*醛3518t/a、NMN（纯品）100t/a、5-羟基色氨酸20t/a、谷胱甘肽100t/a、去氢表雄酮100t/a、腺苷*硫氨酸50t/a、胞磷胆碱50t/a。扩建部分产能为6138吨，产品种类新增NMN（纯品）、对*砜基苯*醛、5-羟基色氨酸、谷胱甘肽、去氢表雄酮、腺苷*硫氨酸、胞磷胆碱。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）施工期治理措施：加强施工期大气污染防治，严格按照《 (略) 建筑施工扬尘防治管理规定》的通知（常建通〔2017〕50号）中相关规定执行。施工期生活污水经化粪池处理用作农肥，施工废水经隔油沉淀用于施工场地降尘。合理安排工程施工时间，优先选用低噪声施工设备、机械。施工过程中产生的固体废物均得到妥善处置。

（2）废气治理措施：

1、有组织废气

①有机废气：本工程废气主要包括有机废气、污水处理沼气、精馏塔废气，有机废气统一收集后经二级冷凝，再经“碱喷淋”后，与沼气、精馏塔废气一并送至RTO焚烧炉处理后最终统一经3#排气筒（DA003）（20m）外排。外排废气中的颗粒物、氯化氢、TVOC、二氧化硫、氮氧化物、二噁英满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），*醛满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求；SO2、NOX产生浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值。

②危废库废气：本项目危废库废气主要污染物为VOCS，碱洗后经危废暂存间排气筒（DA005）(15m)排放。危废库VOCS排放均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中排放限值要求。

③污水处理站恶臭：本项目废水处理装置恶臭气体，主要污染物为VOCS（以非*烷总烃计）、氨气、硫化氢等，经收集后采用碱液喷淋+生物除臭处理，经4#污水处理站排气筒（DA004）（15m）排放。VOCS（以非*烷总烃计）、氨气、硫化氢排放均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中排放限值要求。

2、无组织废气

本项目无组织废气污染源主要是生产车间、储罐区。

采取的措施：①生产车间加强管理，定期进行泄漏检测与修复（LDAR），选取密封性能好的设备；②*醇、*酮储罐采取氮封。

该项目废气无组织VOCs排放量为5.1087t/a。

（3）废水治理措施：

本项目全厂废水产生量为*.5647m3/a，其中工艺废水*.285m3/a、地面冲洗废水21000 m3/a、设备清洗废水32000 m3/a、废气处理废水50000m3/a、纯水制备浓水10277.46m3/a、循环冷却废水46000m3/a、初期雨水10749m3/a和生活废水8640m3/a。

工艺废水进行分质处理，磷含量高的废水（W2-1、W2-2）28108.133m3/a，经铁盐除磷预处理后，送综合废水处理系统进一步处理；含盐量高的废水（W1-3~W1-5、W3-1~W3-3、W7-1、W7-2）25709.147m3/a，经“蒸发浓缩除盐”预处理后，然后送综合废水处理系统进一步处理；高COD废水（W1-3~W1-8、W3-1~W3-3、W4-1~W4-4、W6-1、W7-1~W7-2）38415.104m3/a，经多相催化氧化预处理后送综合废水处理系统；废气处理废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却废水、初期雨水直接排送至综合废水处理系统。生活污水经化粪池预处理后送综合废水处理系统进一步处理。综合废水处理系统采用“水解酸化+厌氧IC工艺+两级A/O+混凝+沉淀”组合工艺，处理规模为1200m3/d。

综合废水处理系统 (略) 工业污水处理厂水质接纳要求，排入园区工业污水处理厂深度处理，尾水最达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入澧水。本工程废水年排放量为*.5647m3/a（1130.865 m3/d）、CODCr16.96t/a、氨氮2.71t/a。

当本项目废水处理系统出现故障时，应立停止生产并关闭排水阀门，禁止废水未经处理直接排入园区污水处理厂，废水处理站中废水进入事故池中暂存。待事故解除后，事故池中废水返回综合废水处理系统处理达标后外排至园区水处理厂。

地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。本项目对固废暂存场、危险废物暂存库、废气处理设施，原料仓库等设施采取地面硬化、防腐及防渗，明管布置并架空污水管（及时发现废水管网泄漏，防范对地下水的污染影响），并建立地下水环境影响跟踪监测制度。在采取上述措施前提下，本项目对区域地下水环境影响较小。

（4）项目主要高噪声的设备经减振、隔声处理后经预测，项目厂界四周的场界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类，对周围环境不会造成明显影响。

（5）固废治理措施：本项目生产固废主要包括工艺滤渣、废活性炭、沼气脱硫废物、废水处理污泥、废包装袋/桶、废旧设备和生活垃圾。危险固废均送资质单位处置；生活垃圾交环卫部门处置，废旧设备交厂家回收。

①生活垃圾：本项目劳动定员为225人，年生产300d，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量约为33.75t/a，生活垃圾委托环卫部门处置。

②一般固体废物：本项目部分设备需要定期更换部件，产生废旧设备，产生量为2t/a，交由厂家回收；RTO焚烧炉的蓄热体也需要定期更换，产生废蓄热体，产生量为20t/5年，交由厂家回收；纯水制备，产生活性炭和反渗透滤膜，产生量为0.3t/a，交厂家回收再生利用。

③危险废物：本项目产生的工艺滤渣、废活性炭、沼气脱硫废物、废水处理污泥（除磷污泥、盐泥）等危险废物交由有资质单位处置，产生量为5197.294t/a。本项目污水处理设施产生的生化污泥820t/a，按照危险废物管理，在危废间暂存，运营后进行属性鉴定。

本项目按照设置一般固废暂存场和危险废物暂存库对固废进行分类暂存，固体废物暂存场库分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023 要求进行建设和管理。

项目名称

湖南 (略) 年产6138吨生物酶发酵、生物酶催化建设项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

(略) 高新技术产业开发区调扩区内，东经111.*°，北纬29.*°

环评单位

湖南 (略)

项目概况

湖南 (略) 于2017年2月创立，注册资金7500万元，公司依托工业生物技术、合成生物学、发酵工程技术，专注于医药、兽药、农药、化妆品、营养保健品及饲料添加剂等领域的工业生物技术的研发，为全球相关领域提供生物制造技术和产品。为满足企业快速发展需要，加快公司产品结构升级，实施终端酶产品生产、销售。2022年拟投资3.0亿元，湖南 (略) 计 (略) 高新技术产业开发区湖南 (略) 生产基地西侧规划新增85亩建设用地扩建年产6138吨生物酶发酵、生物酶催化建设项目，扩建工程产品产能为6138吨，其中包括D-*酯2200t/a、对*砜基苯*醛3518t/a、NMN（纯品）100t/a、5-羟基色氨酸20t/a、谷胱甘肽100t/a、去氢表雄酮100t/a、腺苷*硫氨酸50t/a、胞磷胆碱50t/a。

此次，扩建工程实施后，产品共包括11个，产品总产能为10219吨，分别为D-*酯4200t/a、配套酶发酵产品2000t/a、饲料级25-羟基维生素D3（80吨/年）、高含量25-羟基维生素D3（1吨/年）、对*砜基苯*醛3518t/a、NMN（纯品）100t/a、5-羟基色氨酸20t/a、谷胱甘肽100t/a、去氢表雄酮100t/a、腺苷*硫氨酸50t/a、胞磷胆碱50t/a。扩建部分产能为6138吨，产品种类新增NMN（纯品）、对*砜基苯*醛、5-羟基色氨酸、谷胱甘肽、去氢表雄酮、腺苷*硫氨酸、胞磷胆碱。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）施工期治理措施：加强施工期大气污染防治，严格按照《 (略) 建筑施工扬尘防治管理规定》的通知（常建通〔2017〕50号）中相关规定执行。施工期生活污水经化粪池处理用作农肥，施工废水经隔油沉淀用于施工场地降尘。合理安排工程施工时间，优先选用低噪声施工设备、机械。施工过程中产生的固体废物均得到妥善处置。

（2）废气治理措施：

1、有组织废气

①有机废气：本工程废气主要包括有机废气、污水处理沼气、精馏塔废气，有机废气统一收集后经二级冷凝，再经“碱喷淋”后，与沼气、精馏塔废气一并送至RTO焚烧炉处理后最终统一经3#排气筒（DA003）（20m）外排。外排废气中的颗粒物、氯化氢、TVOC、二氧化硫、氮氧化物、二噁英满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），*醛满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求；SO2、NOX产生浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值。

②危废库废气：本项目危废库废气主要污染物为VOCS，碱洗后经危废暂存间排气筒（DA005）(15m)排放。危废库VOCS排放均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中排放限值要求。

③污水处理站恶臭：本项目废水处理装置恶臭气体，主要污染物为VOCS（以非*烷总烃计）、氨气、硫化氢等，经收集后采用碱液喷淋+生物除臭处理，经4#污水处理站排气筒（DA004）（15m）排放。VOCS（以非*烷总烃计）、氨气、硫化氢排放均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中排放限值要求。

2、无组织废气

本项目无组织废气污染源主要是生产车间、储罐区。

采取的措施：①生产车间加强管理，定期进行泄漏检测与修复（LDAR），选取密封性能好的设备；②*醇、*酮储罐采取氮封。

该项目废气无组织VOCs排放量为5.1087t/a。

（3）废水治理措施：

本项目全厂废水产生量为*.5647m3/a，其中工艺废水*.285m3/a、地面冲洗废水21000 m3/a、设备清洗废水32000 m3/a、废气处理废水50000m3/a、纯水制备浓水10277.46m3/a、循环冷却废水46000m3/a、初期雨水10749m3/a和生活废水8640m3/a。

工艺废水进行分质处理，磷含量高的废水（W2-1、W2-2）28108.133m3/a，经铁盐除磷预处理后，送综合废水处理系统进一步处理；含盐量高的废水（W1-3~W1-5、W3-1~W3-3、W7-1、W7-2）25709.147m3/a，经“蒸发浓缩除盐”预处理后，然后送综合废水处理系统进一步处理；高COD废水（W1-3~W1-8、W3-1~W3-3、W4-1~W4-4、W6-1、W7-1~W7-2）38415.104m3/a，经多相催化氧化预处理后送综合废水处理系统；废气处理废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却废水、初期雨水直接排送至综合废水处理系统。生活污水经化粪池预处理后送综合废水处理系统进一步处理。综合废水处理系统采用“水解酸化+厌氧IC工艺+两级A/O+混凝+沉淀”组合工艺，处理规模为1200m3/d。

综合废水处理系统 (略) 工业污水处理厂水质接纳要求，排入园区工业污水处理厂深度处理，尾水最达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入澧水。本工程废水年排放量为*.5647m3/a（1130.865 m3/d）、CODCr16.96t/a、氨氮2.71t/a。

当本项目废水处理系统出现故障时，应立停止生产并关闭排水阀门，禁止废水未经处理直接排入园区污水处理厂，废水处理站中废水进入事故池中暂存。待事故解除后，事故池中废水返回综合废水处理系统处理达标后外排至园区水处理厂。

地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。本项目对固废暂存场、危险废物暂存库、废气处理设施，原料仓库等设施采取地面硬化、防腐及防渗，明管布置并架空污水管（及时发现废水管网泄漏，防范对地下水的污染影响），并建立地下水环境影响跟踪监测制度。在采取上述措施前提下，本项目对区域地下水环境影响较小。

（4）项目主要高噪声的设备经减振、隔声处理后经预测，项目厂界四周的场界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类，对周围环境不会造成明显影响。

（5）固废治理措施：本项目生产固废主要包括工艺滤渣、废活性炭、沼气脱硫废物、废水处理污泥、废包装袋/桶、废旧设备和生活垃圾。危险固废均送资质单位处置；生活垃圾交环卫部门处置，废旧设备交厂家回收。

①生活垃圾：本项目劳动定员为225人，年生产300d，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量约为33.75t/a，生活垃圾委托环卫部门处置。

②一般固体废物：本项目部分设备需要定期更换部件，产生废旧设备，产生量为2t/a，交由厂家回收；RTO焚烧炉的蓄热体也需要定期更换，产生废蓄热体，产生量为20t/5年，交由厂家回收；纯水制备，产生活性炭和反渗透滤膜，产生量为0.3t/a，交厂家回收再生利用。

③危险废物：本项目产生的工艺滤渣、废活性炭、沼气脱硫废物、废水处理污泥（除磷污泥、盐泥）等危险废物交由有资质单位处置，产生量为5197.294t/a。本项目污水处理设施产生的生化污泥820t/a，按照危险废物管理，在危废间暂存，运营后进行属性鉴定。

本项目按照设置一般固废暂存场和危险废物暂存库对固废进行分类暂存，固体废物暂存场库分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023 要求进行建设和管理。